制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响及其调整

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燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施

燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施

燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要:制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分,本文以天津某电厂1000MW发电机组为例,结合相关理论与实际情况,分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素,包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。

据此提出相应措施,在保证机组安全稳定运行的基础上,降低制粉单耗,提高锅炉效率。

关键词:制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年,我国火电生产电量5.33万亿千瓦时,约占电力生产总量的68.52%,同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1],火力发电在我国扮演着重要角色。

电站锅炉是火电机组的重要组成,制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉,并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。

为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉,是制粉系统的主要任务[3]。

制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标,所谓制粉单耗,是指制粉系统(包括给煤机、磨煤机和一次风机)每磨制1吨煤粉所消耗的电量。

降低制粉单耗,对燃煤发电机组效率的提升,有着重要意义。

2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组,锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008,配备6套正压直吹式制粉系统,每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。

另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况,1台备用。

其中,磨煤机为中速磨辊式,加载压力为液压变加载,旋转分离器为变频调节。

两台一次风机并列运行,两台一次风机出口分为两路,一路经过空预器后进入热一次风母管,另一路不经过空预器进入冷一次风母管。

每台磨煤机,分别引一路冷一次风和一路热一次风,通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。

表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知,其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。

制粉系统存在问题分析及处理措施

制粉系统存在问题分析及处理措施
一 一
管和加装 防磨盖板可以提高管子 的抗磨能
中国 科技 信息 2 0 年第 2 期 一 卜 s l 0蜃 3 cH c
D TCn LG EhO O Y I  ̄
A IND ZO T e O8 O
2 4 系统磨损严重 ,漏风量大,影响 . 锅炉燃烧工况。 2 5 粗 粉分 离器 结 构落 后 ,制 粉效 率 . 较 低 ,且运 行 稳 定性 差 、调 整不 便 。
3 1近年来抽炉烟 口在运行中大量结 . 焦的问题 ,主要是 由于煤质变差锅炉 出现 严重结焦 ,部分焦块被吸人抽烟 口粘附于 高建峰 鸭河 口发 电有限公 司 4 4 7 76 1 壁面上堵塞通道。焦块 中未燃尽的可燃质 在抽烟 口内燃烧 使环境气氛呈还 原性 ,造 煤机 、 粗粉分离器、 旋风分离器 、 粉仓 、 排 成降低灰熔点使抽烟 口结 焦进一步加剧。 粉风机及其再循环门 ;在磨煤机 出I q处利 由于燃煤中含有大量的矿物杂质,抽炉烟 鸭河 口 电厂一 期 工程 2 x 与 0M w锅 炉 由 薅 用排粉风机在 回路中形成的循环风量将热 管道 中沉积的灰 经长时间烧结后变得异常 班 矛制造 采用 “ w”火焰燃烧方式。每台锅 烟气和磨制的煤粉混合物携带到粗粉分离 坚硬 ,极难 除 去 。 炉配 备 蹲套 中阔 储 仓 式 钒 球 磨 煤机 制 粉 系统≥ 器、 旋风分 离器 , 最后送入粉仓 。 乏气 回路 由于原设计 问题和 煤质下降 等方 面原 因,对 3 2两台炉的原煤仓原设计为锥体结 . 布袋除尘器、 螺旋输粉绞笼 构 , 机 组的经济稳 定运 行造成 不 良影响 。近年来 包括乏气风机、 易堵煤 ,靠人工敲仓根本不解决问题 。 及乏气烟 囱;由乏气风机从炉膛底部吸取 通过 对 这些 问题进 行 分析并 采取 解 决措 ; , 3 3 锁气器原 设计 为翻板式锁气器 , . 热烟 气干燥磨煤机 中煤粉后 , 经排粉风机 、 结构落后 , 存在锁气器挡板容易卡涩 , 且锁 祷 戢 较 好 鼓 果 布袋除尘 器到乏气烟囱 ;其 中乏气风机使 气不严密的问题 。 多方调整后 , 运行状况达 整个系统形成负压 ,风量大小直接影响抽 不到要求 , 从而导致粉仓负压波动 , 影响锅 w型 锅 炉制 粉 系统 ; 在 问题 ; 决措 施 存 解 取热烟量 ;布袋除尘器将乏气回路中的煤 炉燃烧稳定。 粉过滤后 经输粉绞笼送至粉仓 ;经干燥磨 3 4 系 统 磨 损严 重 ,漏风 量 大 。 主要 . 煤机中煤粉后的乏气因温度较低经布袋除 原因一是煤质较差 ,导致制粉设备磨损加 1、概 述 尘器过 滤后排 至大 气。见 图 1。 二是该制粉 系统设计备用裕量不足 , 系 11 炉 概况 .锅 2 制粉系统 目前存在 问题 统 没有 备 用 , 统运 行 小 时数 较长 , 系 相应 来 鸭河 口电厂一期工程 2X3 0 一 5MW燃煤 机 组锅 炉 由法 国 s E N设 计 , T I 西班 牙B &W 2 1抽炉烟 口在运行中大量结焦 、管 说 系统磨损量增大 。 . 35目前 我厂 的粗粉 分离 器采用 径向型 . 公司生产的亚临界、 一次中间再热、 控制循 道积灰 ,每天都要耗用大量 人力和时间进 结构比较落后。径向分离器 , 环 , 拱 炉 膛 , 形火 焰 固态 排渣 煤 粉 炉 , 双 w 行打焦, 且影响系统通风量 , 严重影响制粉 粗粉分离器 , 阻力较大 , 加上分离结 露天布置、 平衡通风 每台锅炉配备两套 中 系统的经济 、 稳定运行。 维护量大、 维护费 载粉气流走向复杂 , 构 和分 离机 理 的 不 合理 ,其 较 大 的 阻 力不 间储仓式钢球磨煤机制粉系统 。 用高。 12制 粉 系统 概况 . 2 2 给煤机上部原煤仓经常堵煤 , . 影 仅给风机造成 了很大的负担 、加大了厂用 电耗 , 而其分离效果 十分不理想 , 煤粉均匀 每套制粉 系统 由两 个基 本系统组成 , 响 给 煤机 出力 。 性差, 回粉管 中细度合格粉量大 , 在燃用燃 即排粉回路和乏气回路 。排粉 回路包括磨 2 3锁气器运行故障多。 . 料发生 变化 时不易对煤粉细度进行调整 ,

锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整

锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整

锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整随着社会的发展,人们生活水平不断提高,对各个行业的要求也就越来越高,电力作为现代社会发展的重要支柱之一,同时也对人们的生活起着至关重要的作用,其发展的问题受到广大群众的普遍关注。

火力发电是中国电力行业中的主要发电方式之一,燃煤锅炉作为其重要设备,它的经济安全等问题自然就成为发电厂最重视的问题,对发电厂来说,保证锅炉机组各项设备指标稳定安全,同时提高锅炉工作效率是保证电厂持续发展的关键。

本文就山西运城发电厂内600MW机组为例,简单论述锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整的问题,希望可以对国内电力行业的发展尽到绵薄之力。

标签:锅炉600MW 飞灰含碳量调整引言火力发电是我国主要的发电方式,电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一,伴随着我国火电行业的发展而发展。

近年来,环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向,火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级,关闭大批能效低、污染重的小火电机组,在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。

中国的电站锅炉产业,它既不是“朝阳产业”,也不是“夕阳产业”,而是与人类共存的永恒产业。

伴随我国国民经济的蓬勃发展,近年来工业锅炉制造业取得了长足的进步。

其突出成效是:行业标准日益规范,技术水平逐步提高,产品品种不断增加,经济规模显著扩大。

下面就造成锅炉飞灰含碳量升高的原因以及解决措施两个问题分别进行论述。

一、造成锅炉飞灰含碳量高的原因1.入炉煤种原因1.1 上层制粉系统若是燃煤品质较差,会造成燃烧不充分的问题,这种情况下,很容易出现未完全燃烧的煤渣落入捞渣机内部,从而导致锅炉灰渣的含碳量升高。

1.2 下层制粉系统若是燃煤的品质较差,则会出现收到基低位发热量低、干燥无灰基挥发分低的情况,从而造成燃煤燃烧不完全的现象。

1.3 挥发分如果出现干燥无灰基挥发分小于设计煤种挥发分或者是挥发分小于等于百分之二十六的情况时,就会直接影响其燃烧的稳定性。

关于240t/h燃煤锅炉燃烧调整及运行优化的研究

关于240t/h燃煤锅炉燃烧调整及运行优化的研究
投资与创业 21. 02 5
工业 技术
关于 2 0/ 4 th燃煤锅炉燃烧调 整及运行优化 的研 究
李 敏
东营 2 78 ) 5 0 7 ( 利石 油管 理局胜 利发 电厂 山东 胜
摘 要: 本文以中国石化集团公司巴陵分公司动力事业部 20 h 4t 锅炉为研 究对 象, / 介绍 了 20 h 4t 煤粉锅 炉 /
对锅炉热效率的影 响规律 。
5试 验 结 果及 分 析
对同类 型小 型煤 粉锅 炉经 济运行 及燃烧 优化方 式有 着重要 指
导意义 。
2理 论 依 据
51不 同 负荷 下 测试 结果 及 分 析 .
在不同负荷下测试 钙 炉试验热效率及结果见表 1 。 表 1# 3炉试验热效率计 算结果
温度及飞灰和炉渣含碳量 等多项参 数 .不能靠某一项 参数 的变
化来分析影响锅 炉热效率 的因素 , 所以不能定性 10 0 %额定负荷
巴陵石化动力事 业部 # 3炉 为 武 汉 锅 炉 厂 生 产 的 WG 20 Z4/
1. 1 03 型锅 炉 , — 本锅炉属 于高温高压 、 单汽包、 中下 降管 、 集 自然 循环 Ⅱ 型布置的 固态排渣煤粉炉 , 锅炉布置形式为露天 n 型布
0 大风 量 38 1 3 43 54 1 . O 2. - 8 6 . 6 0 17 9. . 24 7 0
本 文热效率 试验方法 主要依据 我国 国家标 准 G 1 14 8 B 08— 8 《 电站锅 炉性 能试 验规程 》 。锅炉热效率试验方法及煤质分析 内
容, 由于篇 幅限制 , 本文不再赘述 。我们在现场进行大量 的研究 试验 , 重点分析试验数据 , 对不 同运行工况进行 比较 。运行工况

锅炉的燃烧调节方式

锅炉的燃烧调节方式

锅炉的燃烧调节方式1 燃料量的调节燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。

不同的燃烧设备和不同的燃料种类,燃料量的调节方法也各不相同。

中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接的关系。

当锅炉负荷发生变化时,需要调节进入炉内的燃料量,它通过投入(或停止)喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。

当锅炉负荷变化较小时,只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的;改变给粉机的转数是通过平型控制器的加减完成的。

当锅炉负荷变化较大时,用改变给粉机的转数不能满足调节幅度的要求,则在不破坏内燃工况的前提下,可先以投、停给粉机只数进行调节,而后再调节给粉机转数,弥补调节幅度大的矛盾。

若上述手段仍不能满足调节需要时,可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。

投、停喷燃器(相应的给粉机)运行方式的调节,由于喷燃器布置方式和类型的不同,投运方式也不相同。

当需投入备用的喷燃器和给粉机时,应先开启一次风门至所需开度,对一次风管进行吹扫;待风压正常时启动给粉机给粉,并开启喷燃器助燃的二次风,观察着火情况是否正常。

反之,在停用喷燃器时,则先停给粉机并关闭二次风,一次风吹扫数分钟后再关闭,以防一次风管内煤分沉积。

为防止停用的喷燃器受热烧坏,有时对其一、二次风门保持适当开度,以冷却喷口。

给粉机转数调节的范围不宜太大,若调至过高,则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管,而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。

若转数调至过低,则在炉膛温度不太高的情况下,由于煤粉浓度不足,着火不稳,容易发生炉膛灭火。

单只增加给粉机转数时,应先将转数低的给粉机增加转数,使各给粉机出力力求均衡;减低给粉机转数时,应先减转数高的。

对于喷燃器布置在侧墙的锅炉,可先增加中间位置的喷燃器来粉,对四角布置的喷燃器锅炉,需要相对称的增加给粉机转数。

用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节,尚需考虑对气温的影响。

在气温偏低时,投用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。

浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题

浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题

浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题发布时间:2021-05-28T01:42:44.783Z 来源:《中国电业》(发电)》2021年第4期作者:徐文瑞[导读] 对燃烧调整优化内容进行分析,给出相应建议,以使锅炉运行更加稳定,安全,环保,为电厂发电做出相应的贡献。

山西大唐国际神头发电有限责任公司山西省朔州市 036000摘要:火力发电作为国内最稳定的电力输出,对我国经济建设起着相当关键的作用.而火电厂最主要的发电设备当属锅炉,只有对发电厂锅炉运行进行良好控制,才能更好地使其参与到发电工作中.现结合临汾热电有限公司相关锅炉机组运行现状,对燃烧调整优化内容进行分析,给出相应建议,以使锅炉运行更加稳定,安全,环保,为电厂发电做出相应的贡献。

关键词:电厂锅炉;燃烧运行;问题;优化策略1锅炉燃烧系统运行优化调整目的(1)经济性:减少不完全燃烧损失,提高锅炉效率;保证汽压、汽温和蒸发量稳定,减少减温水流量。

(2)安全性:使着火稳定、燃烧中心适当,火焰均匀充满炉膛;配风合理,减少两侧烟温偏差;避免锅炉结渣,防止烧损燃烧器;保证各级受热面不超温。

(3)将环保参数作为重要参数去把控:在主燃烧区域保持还原性气氛,在炉膛上方通入燃尽风,完全燃烧的同时进一步降低NOx的生成。

2电厂锅炉燃烧运行中的问题在电厂锅炉燃烧运行中,由于运行环境的复杂性,在运行中存在诸多问题,导致燃烧效率不高,节能降耗不明显。

从实际来看,电厂锅炉燃烧运行中燃料调控不合理、运行不稳定等问题,在燃烧运行中表现的比较突出[2]。

因此,具体而言,电厂锅炉燃烧运行主要存在以下几个方面问题:2.1环境条件影响,存在煤粉分配不均在电厂锅炉的燃烧运行中,由于环境条件影响,导致锅炉燃烧器存在煤粉分配不均等情况,影响到锅炉燃烧运行效率。

在锅炉燃烧中,风速偏差直接影响到煤粉浓度偏差。

在节煤降耗的条件之下,锅炉燃烧器煤粉分配不均问题比较常见,这是锅炉运行中风控系统的设计不足,需要对燃烧送风量进行调整,满足锅炉燃烧的运行需求,避免煤粉分配不均[3]。

火力发电厂锅炉制粉系统运行优化

火力发电厂锅炉制粉系统运行优化

火力发电厂锅炉制粉系统运行优化摘要:目前,中国火电厂已经成为支撑国民经济发展的主要支柱之一,成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

火力发电厂在发电时,主要消耗煤炭资源产生动能,然后通过机械设备的生产形成相应的机械能,满足社会对电力的需求。

火力发电厂在发展过程中会消耗大量的能源,对自然生态环境的健康和可持续发展有很大的影响。

如何优化火电厂锅炉制粉系统,减少有害物质的排放,已成为电力行业发展中备受关注的重要课题之一。

关键词:火力发电厂;锅炉制粉系统;运行优化;火力发电厂发展过程,与锅炉制粉系统的开发和应用密切相关,该系统作为整个火力发电厂发电环节供给能源的主要入口,其对于火力发电厂来说意义非凡,起着重要作用。

因此,做好火力发电厂锅炉制粉系统的优化工作,可有效对火力发电厂发电的质量及工作的效率进行提升,并且降低安全隐患,保证用电的安全。

从火力发电厂锅炉制粉系统的原理出发,简单的对系统允许优化进行了研究。

一、火力发电厂的锅炉制粉系统运行原理涉及锅炉采用钢球磨煤机(DTM320/580),而制粉系统是中间储仓式,乏气时送粉。

原煤资源由输煤皮带运送置于原煤储仓,原煤由刮板式的给煤机预热产生热风一同进入到磨煤机,完成干燥与研磨;研磨后气、粉混合物再输送进入粗粉分离器分离操作,不合格煤粉又重回粉管送入磨煤机再次磨制,合格气、粉混合物输送进入细粉分离器,完成气粉的分离。

涉及物质性质、能量转化为煤炭燃烧、高温烟气的热传递与热能转变机械能。

1.煤炭燃烧。

制粉系统的运行需要在锅炉炉膛中投入煤炭,再对煤炭进行不断燃烧反应产生热能,持续的热能产生才能保证电力生产可以持续顺利进行,从而对电能产量及电能质量进行提升。

2.高温烟气的热传递。

锅炉炉膛中煤炭资源经过燃烧,其中的杂质与煤炭物质会在氧气当中反应,形成高温烟气。

制粉系统中的钢球磨煤机运行期间产生大量热量,为保证系统顺利运行下去,通过锅炉的屏式过热器结合内水冷壁进行运行控制。

锅炉制粉单耗偏高的原因分析及对策

锅炉制粉单耗偏高的原因分析及对策

锅炉制粉单耗偏高的原因分析及对策郭飞(东风公司热电厂 442000)摘要:本文对东风公司热电厂锅炉制粉单耗偏高的原因进行了分析,制粉系统的有关运行参数偏离最佳值运行,从而使系统通风量过大、磨煤机出力不足、运行时间延长,最终表现为制粉单耗增加。

通过分析,找到了降低制粉单耗的对策。

关键字:锅炉制粉单耗偏高原因分析对策1序言火力发电厂都普遍存在着锅炉制粉单耗偏高的问题,但综合考虑中间储仓式制粉系统单耗过高的原因基本相同:制粉系统的运行参数(磨煤机出入口风温、进出口差压、钢球装载量、系统通风量等)偏离最佳值运行,导致系统通风量过大、磨煤机出力不足、运行时间延长,同时制粉系统的运行方式不能即时根据负荷变化进行调整,最终都使得制粉单耗增加。

本文对东风公司热电厂锅炉制粉单耗偏高的原因进行了全面分析。

2锅炉制粉单耗偏高的原因分析钢球磨煤机制粉系统运行的经济性,取决于磨内的钢球装载量、系统通风量、磨煤机内的存煤量以及系统漏风、分离器的效率等因素。

通过分析,认为影响锅炉制粉单耗的因素有以下几个方面:2.1运行参数偏离最佳值运行2.1.1 钢球装载量磨煤机钢球装载量直接影响磨煤出力和电能消耗:钢球装载量偏大,并不意味磨煤机出力增大、电耗降低。

磨煤机出力并不随钢球量正比增加,钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加,磨煤机电耗反而升高。

因此,运行中当磨煤出力能满足需要时,维持钢球装载量在最佳值附近可以提高磨煤机的经济性。

2.1.2 系统通风量磨煤机筒体内的通风量直接影响磨煤出力。

当通风量很小时,燃料大部分集中在筒体的进口端,因而在筒体的出口端钢球的能量没有充分被利用,很大一部分能量消耗在金属的磨损和发热上。

同时因为筒内风速不高,出口端部分合格煤粉不能被气流带走,带出的仅仅是少量的细煤粉,使得磨煤出力降低。

随着通风量的增加,使磨煤出力增加,磨煤电耗相对降低。

然而通风电耗是随着风量的增加而增加的,当过量地增加筒体通风时,粗粉分离器的回粉增加,将在系统内造成无益的循环,使输粉消耗也增加。

制粉系统三次风对锅炉内工况影响的分析

制粉系统三次风对锅炉内工况影响的分析

・ 收 稿 日期 : 2 0 — 1 0 1 2—2 0
J OURNAL OF EL CT C OW E E RI P R
制粉 系统 三 次 风 对 锅 炉 内工 况 影 响 的分 析 。
张 国 宏 杨 素 萍2 牛 雅 莉 3 , ,
( .山 西 漳 泽 电力 股 份 有 限 公 司 , 西 太原 1 山
力公 司党校 , 西 太 原 山 000 ) 3 0 6
的三 次 风 对 锅 炉 燃 烧 的 影 响 情 况 ,9 9年 1 19 1月 对 漳电 4 #炉 制 粉 系 统 进 行 了 现 场 试 验 和 分 析 , 步 初 摸 清 了双 套及 单 套 制 粉 系 统 运 行 时 , 次 风 对 炉 内 三 工 况 和 锅 炉 参 数 的影 响 程 度 , 运 行 人 员 进 行 正 常 为 操 作 和 保 证 机 组 安 全 运 行 提 供 了可 靠 依 据 。
o h o lri p re r m o m e SR r ft e b i m o t d fo f r r US e E I一 6 0 7

1 . / 4 KT y m  ̄ /s o e t g, a d p t o — 3 8 5 5 b q1 f t s i n n u s fr
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20 0 2年 第 1 7卷 第 2期

力 学

V 11 o220 o.7N . 02
(u 5 ) S m. 9
( 总第 5 9期 )
文章 编号 : 10 0 5—6 4 ( 0 2 0 5 8 2 0 ) 2—0 4 12—0 3
型 锅 炉 。 由于 设 计 和 运 行 操 作 的原 因 , 粉 系 统 三 制 次 风 对 炉 内 工 况 影 响 较 大 , 运 行 参 数 看 , 单 套 从 当 制粉运 行时 , 汽温度 偏差大 ; 组带 中低 负荷 , 主 机 而

(完整)燃烧锅炉运行优化调整综述

(完整)燃烧锅炉运行优化调整综述

电站燃煤锅炉运行优化调整综述魏亮(中国矿业大学电力工程学院,徐州03071276)摘要:对电站锅炉优化调整的基本要求及其主要影响因素进行了分析,介绍了电站锅炉优化调整的基本内容及锅炉优化调整试验。

关键词:锅炉;优化调整0引言在我国,新建机组锅炉在调试过程中往往不对设备进行细致的优化调整,虽然设备能够连续稳定运行,但锅炉很难处于最佳运行状态,所以在之后的试生产期都需要进行优化调整,并在优化调整完成后进行性能试验。

对于在役锅炉,当燃烧设备、燃料种类、操作方式有重大改变时,一般也要进行燃烧优化调整试验,其目的是为了寻求合理的配风、配煤方式,确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数,并且提出合理的控制曲线,从而保证机组的安全、经济运行。

有时为了寻找更经济的运行方式和控制参数,或为了解决存在的影响经济性和安全性的问题,例如:受热面结渣、飞灰可燃物含量高、水冷壁高温腐蚀等,也需要通过燃烧调整试验寻求解决问题的途径[1]。

1电站锅炉运行优化调整的要求及其主要影响因素1。

1稳定性1.1.1要求电站锅炉运行的稳定性主要是指锅炉燃烧过程的稳定性。

稳定性的要求主要包括着火燃烧的稳定,炉内火焰的充满度较好,炉内维持一定的温度水平和较好的温度场。

锅炉燃烧的稳定性要求还包括对负荷变化的具有较好的调节性能和较宽的负荷适应性,这一点在机组的调峰能力要求下显得更为重要。

锅炉燃烧过程的稳定性直接关系到锅炉运行的可靠性.如燃烧过程不稳定将直接引起蒸汽参数发生波动;炉内温度过低或者一、二次风配合失当将影响燃料的着火和正常燃烧,是造成锅炉灭火的主要原因;炉内温度过高或火焰中心偏斜将引起水冷壁、炉堂出口受热面的结渣,并可能增大过热器的热偏差,造成局部管道超温等.1.1。

2影响因素(1)煤质煤质中,对着火过程影响最大的是挥发分.挥发分降低时,煤粉气流的着火温度显著升高,着火热也随之增大。

因此,低挥发分的煤着火要困难些,达到着火所需的时间也长些,着火点离燃烧器喷口的距离自然也拉的长些。

锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施

锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施

锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善,要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用,总结经验,真正发挥指导运行人员操作的目的!而不是为完成我布置的工作去应付!建议妥否请考虑!在锅炉运行调整中,在每一个运行工况下,对每一个参数的调整及控制的好坏,直接反映出锅炉燃烧调整的水平,最终反映在整台机组运行的稳定性上。

针对我公司情况,锅炉调整主要是对燃烧系统的调整,其次是各个参数的调整及控制。

下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。

燃烧调整部分:一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中,原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。

总风量的大小,主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。

目前#1、2炉引风量的调节,在稳定工况运行时主要是投入自动调节。

送风量的调节,在负荷稳定时投入自动调节,在负荷波动大时手动调节。

在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H,根据这一基准,在正常调整中,按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。

将炉膛负压调节在-19.8Pa~-98Pa为基准来控制引风量。

二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则:通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。

调节过程(以少量加负荷为例)1)在给煤量不变的情况下,首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础,然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷,调整时不要大幅度开容量风门,根据负荷情况,可单侧或双侧调整,调整幅度控制在2%开度左右,调整后,密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势,如果压力上升快,可适当对单侧容量风门回调来进行控制。

2)在各台磨煤机容量风门开至40-45%时,此时应根据磨煤机料位及电流情况,来增加给煤量,根据长时间观察,每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间,在掺烧劣质煤(如金生小窑煤)时,出力在48-50T/H之间。

火电厂制粉系统的优化调整对锅炉效率的影响

火电厂制粉系统的优化调整对锅炉效率的影响
ce y wa n l d. Th n l ss p o i sa fun t n fr rto a e hnc lrf r ai n s h me. inc sa a y e z e a a y i r vde o dai a in ltc ia eom to c e o o

要: 随着火电厂燃煤价格 的持 续走 高, 高锅 炉效 率是 发 电企业 深度挖潜且 提 高企业 竞争 力的有 效途 提
径. .制粉 系统 的优 化 调 整 对 于提 高锅 炉 效 率 至 关 重要 用 电站 锅 炉 相 关试 验 方 法 对 火 电厂 制 粉 系统 进 行 、利 了调 试 , 析 了制 粉 系统 调 整 对 锅 炉 效 率提 高 的影 响 , 火 电厂 制 定合 理 的技 改 方案 提 供 依 据 : 分 为 关键 词 : 粉 系统 ; 化 调 整 ; 炉效 率 ; 响 ; 析 ; 电 厂 制 优 锅 影 分 火 中 图 分 类 号 :K2 3 2 T 2 .5 文 献 标 志码 : B 文章 编 号 :64—15 (0 8 1 — 0 l一 2 17 9 l 20 ) 1 0 1 0
统最 佳运 行工 况 。
2 2 试 验 方 法 .
1 火 电厂 制粉 系统
火电 厂制 粉 系统 是 煤 粉锅 炉 的重要 辅 助 系 统 , 它 的启停 、 行 的安全经 济 与否 , 接影 响着 锅 炉运 运 直 行 的安 全性和经 济 性 , 而影 响整 个 电厂 的安全 、 进 经
武晓东
W U a — o g Xio d n
( 电 电 力 大 同第 二 发 电 厂 , 国 山西 大 o d P w r ln , u da o e D v l m n op r i i i d D t g 3 0 3 C ia D t gS c n o e Pa t G o i P w r e eo e t r o t n Lm t , a n 7 4 , hn ) o n p C ao e o 0

制粉系统

制粉系统

3.磨煤机系统着火: 1)如果磨煤机出口温度升高有跳跃现象可以判断磨煤 机内部着火,严重时还会引起炉膛压力、负荷波动; 2)如果发生轻微自燃或着火,应减少热风降低磨煤机 出口温度,增加磨煤机冷风进行吹扫; 3)磨煤机着火严重,应紧急停止,通入消防蒸汽8- 10分钟进行灭 火,确认磨内无火时,等磨煤机内温度下降到50℃以下 时,打开磨煤 机本体人孔对磨煤机进行检查(包括分离器)彻底消除 着火隐患; 4)如果原煤仓发生自燃会引起给煤机内部温度升高或 着火,此时应停止给煤机运行,关闭给煤机入口闸板,走 空原煤后关闭给煤机出口闸板,对原煤仓进行灭火; 5)如果为风粉管路着火应立即关闭该管路关断挡板, 进行外部降温处理,绝对不允许在降温期间进行通风。
磨煤机煤粉的分离
• 热空气从磨碗底下进入,空气通过磨碗 周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在 磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于 垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤 粒被气流携带向上,而重的丌易磨碎的 外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在 此,外来杂物通过侧机体底板由装在转 动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机, 然后进入石子煤排出系统。
预防及处理 1停磨,清除异物,检查磨内部件是否脱 落;(注意:当磨煤机进入铁块等高 硬度异物时,应及时消除否则会损坏 碾磨件); 2检查给煤机或敲打落煤管 3更换或调整间隙; 4更换; 5停止磨和液压油站运行,充气检查蓄能 器;
2
磨一次风和密封风 间差压小
1密封风机入口滤网堵; 2密封风管道逆止阀门板位置丌准确; 3密封风管道漏气或损坏; 4密封件失效; 5密封风机故障;
4磨机的防火系统能接受工作指令。 5检查一次风温度在空气预热器出口远远大 于150℃。 6按现场试运行方案,用自动程序启动磨机。 7检查一次风总量(包括通过筒体的风量和 旁路风量)远大于最低流量。 8 检查磨机煤位探测系统的自动吹扫装置。 9 检查分离器温度的设定值是否调到需要的 温度。 10 监测分离器出口温度。

磨煤机运行方式对优化锅炉燃烧的应用

磨煤机运行方式对优化锅炉燃烧的应用

磨煤机运行方式对优化锅炉燃烧的应用发布时间:2023-02-23T01:10:29.264Z 来源:《中国电业与能源》2022年19期作者:李研柳一鸣黄超裴刚纪家富陈世贵王文钢孙宏哲田云健刘钊何红晓[导读] 磨煤机是煤制油制粉系统中最关键的大型装置,它的操作安全,李研柳一鸣黄超裴刚纪家富陈世贵王文钢孙宏哲田云健刘钊何红晓华能鹤岗发电有限公司黑龙江鹤岗 154109摘要:磨煤机是煤制油制粉系统中最关键的大型装置,它的操作安全,经济性高,对煤制油技术的的正常运转至关重要。

当某个地区运行的磨煤机由于故障或超负荷而工作不得不停止时,将导致炉内燃煤劣化,燃动力场丧失,从而严重危害机组的安全和经济效益,所以通过对磨煤机工作方式调节可以优化锅炉的燃烧稳定与经济运行。

关键字为:磨煤机运行方式;优化;锅炉燃烧对磨煤机的性能进行系统化的设计调整,全面了解磨煤机和燃烧机组的工作特点,并进行研究和总结,以便制订好磨煤机和燃烧机组的最佳操作方式,深入了解高压锅炉燃烧的运动特性,提高电站燃煤锅炉工作的安全性和经济效益,并对工厂平时的运行操作控制具有必要的参考价值。

1磨煤机工作原理及运行特性1.1磨煤机的工作原理磨煤机是指一个中速辊盘式制动器磨煤机,这个磨煤机的碾磨部门一般是由旋转的磨环和其上所安装的随中速磨辊运动的三条沿磨环构成。

其中的粗粉,会被电话电脑分离器过滤出而回到磨环上,进行进一步的碾磨;而合格的细粉则会再被一次通过风送而带出分离器,并进入了蓄热燃烧器的喷口部位。

对那些无法碾磨的杂物,在返回碾磨前,用人工加以排除。

而磨煤机则采用的是异步发电机系统进行牵引。

由伞式传动机构和行星齿轮减速机完成了动力作用的传递。

同时,减速机也需要承担在上部的载荷中而产生的垂直负荷作用力,以及在碾磨运动中而形成的水平活荷载作用力。

要使减速机保持良好的工作运转情况,必须定期采用润滑剂来进行减速机的维护,使之保持良好的润滑情况。

1.2磨煤机的运行特性磨煤机出力:磨煤机出力大小会随着下游装置压力的不同而改变,不同的变化幅度与磨煤机的类型和其所对应的出料煤粉细度有直接联系,不但如此也取决于其工作条件如,与磨煤机的损耗情况和碾磨压力高低也密切相关。

电厂1000MW机组锅炉燃烧运行影响因素及优化策略分析

电厂1000MW机组锅炉燃烧运行影响因素及优化策略分析

电厂1000MW机组锅炉燃烧运行影响因素及优化策略分析发布时间:2022-02-15T08:42:27.077Z 来源:《电力设备》2021年第12期作者:宋丹白学刚[导读] 在电厂1000WM机组锅炉运动过程中,因受到各种因素的影响致使锅炉出现运行状态不够稳定、出现设备故障等现象。

为了更好地优化和控制锅炉燃烧过程,降低燃烧热耗、提升锅炉燃烧和运行效率,保障电厂锅炉系统安全稳定运行。

因此,在电厂锅炉燃烧过程中,不仅要确保锅炉燃烧的各项参数符合要求,还要利用先进的维护管理技术保障整个锅炉系统的安全稳定运行,优化锅炉燃烧正常运行。

(国家电投集团河南电力有限公司沁阳发电分公司)摘要:在电厂1000WM机组锅炉运动过程中,因受到各种因素的影响致使锅炉出现运行状态不够稳定、出现设备故障等现象。

为了更好地优化和控制锅炉燃烧过程,降低燃烧热耗、提升锅炉燃烧和运行效率,保障电厂锅炉系统安全稳定运行。

因此,在电厂锅炉燃烧过程中,不仅要确保锅炉燃烧的各项参数符合要求,还要利用先进的维护管理技术保障整个锅炉系统的安全稳定运行,优化锅炉燃烧正常运行。

本文重点探讨电厂1000WM机组锅炉燃烧运行的影响因素,并提出一些优化措施。

关键词:电厂;锅炉燃烧;运行影响因素;优化措施近些年来,随着企业改革地不断推进,大多数电厂在严峻的背景下,通过各种办法来降低企业的生产成本,借此提升企业市场竞争力,而电厂的重要经济效率指标就是供电煤耗率而电厂锅炉的运行效率直接影响着电厂的煤耗率。

故提高电厂1000WM机组锅炉运行效率可有效提升电厂机组的经济效益。

本文从经济和安全视角出发,通过分析在电厂锅炉燃烧运行过程中的影响因素,结合电厂实际,探究相关优化措施,期望能促进电厂机组锅炉安全高效运行,实现电厂锅炉经济化运行。

一、100MW机组锅炉燃烧运行影响因素1、排烟热损失造成排烟热损失的主要原因是排烟容积变小和温度升高。

给水质量也影响着排烟温度和容积。

宏伟热电厂410t/h锅炉制粉系统出力不佳对锅炉燃烧的影响及改进措施

宏伟热电厂410t/h锅炉制粉系统出力不佳对锅炉燃烧的影响及改进措施

磨煤 机 同时 运行 , 煤 机 出 口温 度 高而 采 用 四 台 磨
运行 , 台备 用 。运行 9 0小 时小 修 , 8 0小 时 两 0 10 大修 。下 面通 过计 算分析 来看一 看磨煤 机在 锅炉 满负 荷和 7 %负 荷时设 计 出 力 、 大 出力 和 实 际 0 最 出力 状况下 的制粉 量 、 次风浓 度 的对照 。 一
锅炉燃烧不稳 、 锅炉水冷壁和屏式过热器结焦甚 至锅 炉灭 火 等 。因此保 持制 粉 系统在最 佳 出力下
工作 对锅 炉 稳定燃 烧 有着 重要 的意义 。
化而变化 ; 干燥出力是指在单位时间 内将煤 由原 煤水分干燥到煤粉水分的原煤量 , 干燥 介质 的温
度 越高 和干燥 介 质 的 流 量 越 大 干燥 效 果 越 好 , 但
磨煤机直吹式 , 共六台。设计 出力为 1.4th 85 , /
最 大 出力为 2 . h 额 定 最 大 通 风 量 为 5 0 3 4t , / 500
收稿 日期 :07—1 20 0—1 7 作者简介 : 王兆海( 94一), 17 山东黄城 人,97年毕业于佳木斯大学工学院热能工程专业 , 19 工程师, 现为锅炉运 行专职工程 师。
制粉 系统 出力 包 括 打 击 出力 、 干燥 出力 和 通 风 出力 。打击 出力 是 指磨煤 机 内靠 金属 打击 磨制 的煤粉量 , 的 大小 随磨 煤 机 的 有 效 打击 面积 变 它
烧 动 力场 的均 匀 分 布 , 者 造成 煤 粉 燃 烧 提前 或 轻 滞后 、 焰偏斜 、 火 火焰 冲刷 水 冷壁 , 者将 会造 成 重
Ab t a t: e qu lt ft e f r a e c mb si n p o e sdie t fe t heo t u ,sa i t n f - s r c Th aiy o h u n c o u to r c s r c l a fcst u p t t bl y a d e y i i c e y o ol r inc fb i .Th spa e l f c n a ay i gt ei a t fi s f ce to t u u v rzn y 。 e i p rwi o uso n l zn h mp c so n u in u p tp l e iig s s l i t r o o u t n a d a c r i g y p tfr r h mp o e n a urs em n c mb si n c o d n l u o wa d t e i r v me tme s e . o

锅炉燃烧调整

锅炉燃烧调整

锅炉燃烧调整一、燃料量调整:1、负荷增加时,相应增加风量及进入炉膛燃料量;负荷减少时,相应减少风量及进入炉膛燃料量。

2、当锅炉负荷变化不大时,可通过调整运行制粉系统的出力来调整燃料量。

若锅炉负荷增加,要求制粉系统出力增大时,应先开磨煤机进口的风量,利用磨煤机内的存粉作为增负荷开始的缓冲调整,然后增加给煤量,同时相应开大二次风门。

反之,当锅炉负荷降低时,则应减少给煤量,磨煤机通风量以及二次风量。

3、当锅炉负荷变化较大时,需要通过启停制粉系统来调整燃料量。

其原则是:(1)保证磨煤机在合适的负荷下运行。

(2)保证燃烧器的运行方式尽量集中、同层和对角投入,能保证燃烧工况良好,火焰分布均匀,以防止热负荷过于集中造成水冷壁运行工况恶化。

燃烧器应尽量避免缺角运行,保持磨煤机料位稳定,但防止过低或过高运行,保持炉内燃烧工况经常处于最佳状态。

当发现燃烧不稳时,应迅速投入油枪稳定燃烧。

(3)在启动制粉系统时,应及时调整一、二次风及炉膛压力,并及时调整运行制粉系统的出力,保持燃烧稳定,防止负荷骤增骤减。

燃油系统要处于循环备用状态,定期对油枪进行试投,发现缺陷要及时联系检修处理。

4、磨煤机运行中,通风量应保持在规定范围内。

磨煤机通风量过小,一次风速过低,煤粉在炉膛内着火过早会烧坏燃烧器喷嘴,严重时造成一次风管堵塞及磨煤机满煤。

磨煤机通风量过大,会造成煤粉细度大,使煤粉在炉膛内着火推迟,引起燃烧不稳,并加剧一次风管磨损。

5、锅炉低负荷运行或燃用劣质煤时,炉膛温度较低,燃烧不稳定时应及时投入油枪助燃稳定燃烧。

6、切换制粉系统时,应先启动备用制粉系统,再停运准备检修的制粉系统。

停运的燃烧器要保持一定量的周界风冷却,以防止烧坏燃烧器喷口。

7、投运备用磨煤机时,应先开启清扫风门,对一次风管逐个进行吹扫,启动磨煤机,建立料位后,逐渐开大容量风,并调整相应的二次风挡板,观察着火情况是否正常,正常情况下控制磨煤机分离器出口一次风压在2.0~4.0KPa左右,以确保一次风粉均匀性及燃烧器出口风速及风率合理性。

简要论述正压直吹式制粉系统运行特点及调节

简要论述正压直吹式制粉系统运行特点及调节

简要论述正压直吹式制粉系统运行特点及调节摘要:四川广安发电有限责任公司(以下简称:本厂)锅炉型式:亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的Π型汽包炉,再热汽温采用烟气挡板调节,空气预热器置于锅炉主柱内,本文通过对正压直吹式制粉系统特点的介绍,从实际经验着手分析运行中的控制要点及调节措施。

关键词:正压直吹式;可磨性;不完全损失;振动一、正压直吹制粉系统工作原理原煤由落煤管进入给煤机后,经过给煤机称重皮带送入磨煤机,煤粉进入磨煤机两个研磨部件的表面之间,在磨煤机研磨力的作用下将颗粒煤研磨成煤粉,由于磨煤机旋转的向心力作用,煤粉被抛至风环处,一次风以一定的速度通过风环进入干燥空间,并将干燥后的煤粉带入煤粉分离器中,细度合格的煤粉被送入炉膛燃烧,没磨好的煤粉也将在风环处被高速的一次风吹起,但由于重力作用,落回到磨盘上重新研磨。

在直吹式制粉系统中,磨煤机将磨制的煤粉直接送入炉膛内燃烧,因此具有系统简单、设备部件少、钢材消耗省、占用空间小、投资少和爆炸危险性小等优点。

二、中速磨煤机直吹式系统存在着以下缺点1、由于直吹式制粉系统的煤粉直接送入炉膛燃烧,当一台或者多台磨煤机出现问题时,对锅炉燃烧的扰动很大。

2、中速磨煤机煤粉分离器出口即是煤粉分离器,距离短,各一次风管的煤粉流量均匀性相对钢球磨来说较差。

3、以调节给煤量来适应锅炉负荷的变化。

从给煤量的改变,到磨煤机,再到给粉量的变化,存在较长的滞后性,所以影响锅炉负荷变化的性能较差。

4、当煤质不好时,常常伴有给煤机断煤,锅炉燃烧变差;煤的可磨性变差时,磨煤机渣量变大,磨煤机振动加剧,损坏设备。

三、中速正压直吹式制粉系统的运行与调节。

1、制粉系统的启动①、辊式磨煤机对煤层厚度和煤质比较敏感,所以启动之前联系相关人员做好配煤工作,确保煤种的适应性。

当煤层很薄时,磨煤机会剧烈震动,所以启动磨煤机之前应先运行给煤机对磨煤机进行布煤操作,建立煤层厚度,防止磨煤机震动。

探讨煤粉细度对锅炉运行的影响

探讨煤粉细度对锅炉运行的影响

探讨煤粉细度对锅炉运行的影响摘要:针对大型燃煤火力发电机组而言,提高锅炉燃烧效率,降低锅炉飞灰可燃物损失一直是所追求的目标。

严格控制合理的煤粉细度是解决锅炉损失的有效途径,一般不考虑磨煤电耗和金属损耗的情况下,煤粉细度越细,煤粉在炉膛着火提前,燃烧越充分,但煤粉细度不能控制过细,容易导致制粉过程成本的增加,因此控制最佳的煤粉细度是其中的关键。

关键词:机械不完全燃烧损失煤粉细度飞灰可燃物磨煤电耗一、简述京能五间房一期项目是以燃烧褐煤为基础的大型火力发电机组,项目设计初衷本着追求环保、低碳、高效、节能的理念,设计煤源主要来自于五公里外的煤矿,锅炉采用北京巴威前后墙对冲锅炉,前墙三层后墙四层燃烧器,配置七台中速辊式磨煤机,出口设置有静态分离挡板,最大通风量为45.951 kg/s,磨煤机单位磨损率(磨损后期保证出力下)4-6g/t,设计煤粉细度R90=35%,出口煤粉管道安装煤粉取样装置,以满足煤粉水分、细度的分析,为锅炉燃烧提供有效的数据。

二、煤粉细度及最佳煤粉细度定义煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例,筛子孔径不变的话,留在上面的越多,细度越大,煤粉越粗。

也可通过筛子的煤粉基与总煤粉量的百分比表示。

如下公式:Rx=a/(a+b) Rx—煤粉细度, %;a—留在筛面上煤粉,b—通过筛孔落下的煤粉。

煤粉过细,煤粉进入炉膛更容易着火、燃烧更完全、飞灰含碳量降低、降低了烟道二次燃烧的可能性,炉膛火焰中心相对降低、锅炉炉效相对升高。

但是过度的提高煤粉细度,磨煤机内循环煤量增加,煤粉在磨煤机内停留时间增加,研磨部件磨损增大,增加维护量。

因此不宜控制过细的煤粉细度,我一般把机械不完全燃烧损失q4、排烟损失q2,磨煤电耗qN、金属磨损qm三相之和最小时所对应的煤粉细度称作最佳煤粉细度R90,即:q4+ q2+qN+qm最小时对应的煤粉细度,通常使用经验公式及相关示意图如下:R90=0.5nVd+4,其中:R90—最佳煤粉细度n—均匀性指数,Vd—干燥无灰基挥发分。

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2 采取的措施
(1) 合理调整制粉系统运行方式。低负荷时尽 可能单制粉系统运行,降低三次风对锅炉燃烧的扰 动。封闭给煤槽,保证制粉系统严密性,减少外部 空气漏入制粉系统,及时对预热器受热面进行清灰, 增加受热面传热能力,提高热风温度,以利于三次 风煤粉着火燃烧,减少对炉膛燃烧的扰动。三次风 喷口改造为水平浓淡相喷嘴,使浓相煤粉气流进入 炉膛时在向火侧,淡相煤粉气流在背火侧,以利于 煤粉及时着火燃烧,从而减少因三次风煤粉着火困 难对炉内燃烧的影响。低负荷运行时,在保证制粉 干燥风温的前提下,合理开启制粉系统再循环风门, 减少三次风量,降低三次风对锅炉燃烧的扰动,保 证锅炉低负荷稳燃。 (2) 合理调整燃烧。双制粉系统运行时,减少 上排给粉量,增加下排给粉量,降低火焰中心位置, 延长煤粉在炉内的燃烧时间。合理配风,保证炉内 气粉混合良好,保持炉膛出口最佳过剩空气系数。 (3) 确保制粉系统的严密性,减少系统漏风,增 加空气预热器进风量,提高三次风温,减少因三次 风进入而引起的炉温降低,加快煤粉气流着火燃烧 速度,降低火焰中心位置,使炉膛出口烟气温度降 低,同时减少烟道各部漏风,保持受热面清洁,以 达到降低排烟温度的目的。 (4) 均匀炉膛热负荷,降低炉内烟气旋转动量。 合理配风,使各层喷燃器出口风速一致,煤粉浓度 相同。调整炉内火焰,使其分布均匀,火焰中心位 置适当。由于 2 号制粉系统单独运行时,两侧主汽 温偏差较大,在 2 号制粉系统单独运行时,适当开 启制粉系统再循环风门,降低三次风射流对炉内烟 气的旋转力矩,并适当关小对应 2,4 号角上二次风 挡板,降低对应角的射流强度,减少炉内烟气的旋 转动量,使炉膛出口烟气偏差减小,实现两侧主汽 温基本平衡。 (收稿日期:2005-03-10)
措施。 (1) 对于已在电网运行的瓷柱,应结合瓷柱探 伤进行检查,检查周期可根据实际情况确定。倒锥 形滚花结构的瓷柱属于淘汰产品,不能在电网中继 续运行。对于外瓷套本体上无厂商标识的瓷柱,也 不能在电网中继续运行。倒锥形上砂结构的瓷柱应 逐步进行更换。 (2) 对于已在电网运行的瓷柱,每年要对防水 胶进行检查,每隔3~5 年应涂刷防水胶,防止水与 胶装剂接触,延长其使用寿命。 (3) 运行人员在操作过程中发现刀闸卡涩应停 止操作,查明原因进行处理,应有防止刀闸锈蚀、卡 滞、卡死、别劲措施。 (4) 对支持瓷柱进行清扫和试验等工作时不允 许直接脚踩瓷柱攀登,防止支持瓷柱断裂导致人身 伤亡,可以采用升降车或其他专用工具,也可采用 水冲洗等方法。 (5) 加强新入网瓷柱的选型及进厂检测工作, 选用质量好的瓷柱。 (6) 新购;修回日期:2005-03-09)
第 7 卷 (2005 年第 11 期)
电力安全技术
A 安全生产 nquanshengchan
次风温度低、煤粉含量大,着火困难,加上锅炉燃 煤与设计煤种相差较大,最终降低了炉内煤粉气流 着火、燃烧的稳定性。 三次风对炉内燃烧扰动不仅与其本身特点有 关,而且与三次风口布置的位置有关,1号制粉系统 所对应的 1,3 号三次风沿小切圆射入,射流距炉内 火焰中心位置相对较近,着火燃烧较快,对炉温影 响较小,对炉内燃烧的扰动就小;而 2 号制粉系统 对应的 2,4 号三次风是沿大切圆射入的,射流距炉 内火焰中心位置相对较远,所携带的煤粉不能及时 达到着火温度。 1.2 三次风对锅炉飞灰含碳量的影响 飞灰含碳量是由于煤粉在炉内燃烧不完全造成 的。由于制粉系统运行引起的飞灰含碳量增加,总 的说来是由于大量低温三次风进入炉膛,降低了炉 内温度,推迟了煤粉气流着火,使煤粉在炉内的燃 烧时间缩短,从而增大了煤粉含量(主要是三次风所 携带的大量低温煤粉的不完全燃烧量),增大了飞灰 含碳量。制粉系统的不同运行方式造成飞灰含碳量 增大的程度也有所不同。1 号制粉系统运行时,1,3 号三次风射入,离火焰中心较近,加热快、着火迅 速,煤粉在炉内的燃烧完全程度高,飞灰含碳量变 化不大;2 号制粉系统运行时,其所对应的 2,4 号 三次风沿大切圆射入,煤粉气流离火焰中心位置较 远,着火时间推迟,不完全燃烧增大,飞灰含碳量 增大。双制粉系统运行时,由于三次风量进入炉膛 较多,炉内温度相对降低多,煤粉在炉内的着火、燃 烧推迟,加上三次风中的大量煤粉不能及时着火燃 烧,不完全燃烧量大幅上升,飞灰含碳量增加。 1.3 制粉系统运行对排烟温度的影响 制粉系统运行时系统漏风,尤其是 1,2 号炉制 粉系统给煤槽不封闭,从下煤管处进入大量冷风, 减少了空气预热器的进风量,使排烟温度升高。大 量低温三次风进入炉膛,降低了炉膛温度,使着火 推迟,炉膛火焰中心上移,炉膛出口烟温升高,也 导致排烟温度上升。制粉系统漏风越大,火焰中心 越上移,排烟温度上升幅度越大。所以双制粉系统 比单制粉系统运行时的排烟温度上升幅度大。 1.4 制粉系统对过热蒸汽两侧温度差的影响 沿炉膛宽度烟气温度和烟气流速的不同,是导 致两侧过热器吸热不均产生热偏差的原因之一。制 粉系统运行方式的不同,引起两侧主汽温偏差的大 小也不同,这是由于三次风对炉内烟气旋转动量的 影响不同所致。1 号制粉系统运行时,1,3 号三次
安全生产
A nquanshengchan
电力安全技术
第 7 卷 (2005 年第 11 期)
制粉系统运行方式对
锅炉燃烧的影响及其调整
黄海斌 (漳泽发电厂,山西 长治 046021)
漳泽发电厂 1,2 号 100 MW 机组采用武汉锅炉 厂生产的 WGZ-410/100-4 型锅炉,燃烧器为四角 布置直流煤粉燃烧器,均等配风,悬浮燃烧方式。1 号炉每台燃烧器布置有3个一次风口、4个二次风口 和 1 个三次风口,;2 号炉每台燃烧器有 3 个一次风 口、3 个二次风口和1 个三次风口。煤粉气流四角射 入炉膛后形成两个假想切圆,1,3 号角煤粉气流沿 小切圆(¢470) 射入,2,4 号角煤粉气流沿大切圆 (¢700)射入。每台炉配备2套筒式钢球磨中间储仓 式制粉系统,制粉乏气作为三次风沿对应大小切圆 射入炉膛,以利用未分离掉的煤粉。运行中发现 1, 2 号炉制粉系统的运行方式对锅炉燃烧和参数影响 较大,1 号制粉系统单独运行时对锅炉燃烧扰动较 小,两侧主汽温偏差不大,锅炉运行相对平稳,基 本能满足机组低负荷运行要求;但 2 号制粉系统单 独运行时,对锅炉燃烧的扰动明显增大,锅炉燃烧 稳定性变差,且两侧主汽温度偏差大,1号管汽温较
风沿小切圆进入,对炉内烟气的旋转力矩小,炉内 烟气的旋转动量增加不多,炉膛出口烟气旋转小, 烟气偏差小,所以过热蒸汽两侧温度偏差小。2号制 粉系统运行时,其所对应的 2,4 号三次风沿大切圆 射入,较高的三次风压对炉内烟气旋转力矩较大, 在炉膛出口产生的较大旋转,使两侧过热蒸汽温度 偏差增大。双制粉系统运行时,1,3 号三次风与2, 4号三次风相互干扰,对炉内烟气旋转力矩较小,所 以两侧的过热蒸汽偏差较小。
10
① 在价格可以接受情况下,优先选用高强瓷、 防污型、等静压干法生产的产品,AL2O3 含量在 50% 以上为宜,瓷柱应具有 30 年及以上的使用寿命; ② 瓷柱胶装部位采用柱体上砂结构,瓷柱法 兰金属件(含螺栓)应热镀(渗)锌或者达克罗; ③ 瓷柱的法兰部位应涂刷合格的防水胶,要求 生产厂家在法兰部位瓷柱的外端部和法兰的内表面 涂刷一定厚度的沥青缓冲层; ④ 使用部门要派相关的技术人员到现场监督, 因为法兰胶装后纵波探伤已不可能,只能用爬波探 伤检测,但爬波检测范围有限(限定在法兰内3 cm到 第一瓷沿之间); ⑤ 使用单位应按高压支柱绝缘子 GB8287.1- 1998 规定的条款到生产厂家参加抽样试验,抽样试 验属于破坏性试验,试验后的试品不能在运行中使 用,对于分散性较大的批次应从严考核; ⑥ 生产单位应提供国家绝缘子质量监督检验 中心颁发的型式试验报告。 ⑦ 新瓷柱投运前现场应进行瓷柱探伤试验。
低,不能满足最低参数要求。
1 制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响
中间储仓式制粉系统对锅炉燃烧和参数的不利 影响,根本原因是其乏气作为三次风进入炉膛后降 低了炉内温度,对炉内燃烧产生了较大扰动,使燃 烧不稳,煤粉着火推迟,火焰中心上移,缩短了煤 粉在炉内的燃烧时间,导致不完全燃烧损失增大、 锅炉排烟温度升高、飞灰含碳量增大,使机组运行 安全性和经济性受到不同程度的影响。 1.1 三次风对锅炉燃烧的扰动 三次风是将制粉系统的乏气送入炉膛燃烧,以 利用乏气中的煤粉,它具有风量大、风速高、风温 低的特点。由于制粉系统的给煤槽不是封闭的,系 统运行中大量冷风由下煤管处进入,直接降低了干 燥风温;同时制粉系统漏风量增大,也减少了高温 风的进入,使作为三次风的制粉乏气温度较低。三
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