工序卡片
工序卡(1)
主轴转速切削深度r/min mm机动辅助1描图描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港审核(日期)标准化(日期)林伟芬会签(日期)机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）工步号工步内容工艺装备设计(日期)m/min mm/r 工序工时准终单件切削速度工序工时切削液HT200设备名称设备型号铸件40×80×7511机械加工工序卡片铸造Ⅰ铸造毛坯 工序号工序名称产品型号产品名称CA6140机床湖南工学院每台件数车间材料牌号夹具编号夹具名称同时加工件数第 1 页零(部)件图号CA6140.4-4工位器具编号工位器具名称零(部)件名称拨叉共 9 页设备编号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数进给量进给次数铸造毛坯主轴转速切削深度r/min mm机动辅助1300 1.3描图1501###描校底图号机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号CA6140.4-4产品名称机床零(部)件名称拨叉共 9 页第 2 页材料牌号铣床Ⅱ粗、半精铣左端面C面HT200车间工序号工序名称设备型号设备编号每台件数铸件40×80×75毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数设备名称夹具名称切削液气动夹具1同时加工件数铣床X5032工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称1夹具编号1.粗铣表面75×40专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺500.2进给次数工序工时1m/min mm/z 2.精铣表面75×40专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺800.51装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度r/min mm机动辅助127220CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 3 页材料牌号铣床III 钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×30°倒角HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数铣床X5032设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数钻孔φ20专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规17.10.48进给次数工序工时1mm/r mm/r描图21402###3描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度r/min mm机动辅助1300 1.5 倒角30°专用夹具、卡尺，塞规扩孔至φ22专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规9.670.621CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 4 页材料牌号拉床Ⅳ拉花键Φ25H7HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数矩形花键拉刀L6120设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工步工步内容工艺装备切削速度齿开量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数拉花键Φ25H7专用夹具、拉刀30.06进给次数工序工时1m/min mm/z描图 ###描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度r/min mm机动辅助14602 CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 5 页材料牌号铣床 Ⅴ粗、半精铣底面D面HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数铣床X5032设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工步工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数粗铣表面 80× 30专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，18.29124.2进给次数工序工时1m/min mm/r描图24601###描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度精铣表面80× 30专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，2282.81CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 6 页材料牌号钻床Ⅵ钻孔攻螺纹HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数钻床Z525设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数进给次数工序工时16809.5描图23929.5###描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度钻孔2×φ8并钻Φ5锥孔专用夹具、麻花钻，内径千分尺14.90.361攻螺纹2×M8专用夹具、M8细柄机用丝锥，内径千9.8 1.252CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 7 页材料牌号铣床Ⅶ粗、半精铣槽HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数X5032设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数进给次数工序工时146030描图24605###描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件每台件数铸件40×80×7511切削液同时加工件数设备型号设备编号车间工序号工序名称毛坯种类夹具编号夹具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数设备名称零(部)件图号CA6140.4-4材料牌号铸造Ⅷ去毛刺HT200产品名称机床零(部)件名称拨叉共 9 页第 8 页湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140粗铣18H11槽专用夹具、铣刀游标卡尺250.091半精铣18H11槽专用夹具、铣刀游标卡尺220.061林伟芬设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)r/min mm机动辅助1描图描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港单件切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终铸件40×80×7511毛坯外形尺寸每毛坯可制件数铸造同时加工件数设备名称设备型号设备编号每台件数共 9 页车间工序号工序名称毛坯种类夹具编号夹具名称机床Ⅸ终检，入库HT200零(部)件图号CA6140.4-4材料牌号零(部)件名称拨叉设计(日期)审核(日期)标准化(日期)第 9 页湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140产品名称会签(日期)林伟芬去除毛刺m/min mm/r 步r/min mm机动辅助1描图描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期徐菠林伟芬设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)1.检验2.入库m/min mm/r 步。
装配工序卡片
电器有限公产品型件图产品名件名工序FZ2工序名装配接线车工设工序工简图工艺装辅助材工定(min编制（日期
审核（日期
标准化（日期
会签（日期
标处更改文件标处更改文件日
电器有限公产品型件图产品名件名工序FZ3工序名装测试车工设工序工简图工艺装辅助材工定(min检查测试杆无划缺用塞规检查测试杆过端全部通端不能通检查测试杆隔爆无划用千分尺测量杆-0.02
用游标卡尺测量测试杆长12.50.5测量结果填入质检装测试焊片簧M螺编制（日期-0.15
审核（日期标准化（日期
会签（日期
标处更改文件标处更改文件日。
工艺过程卡和工序卡卡片
工艺过程卡和工序卡卡片工艺过程卡和工序卡是在生产过程中用于记录和跟踪工艺流程和工序的工具。
它们有助于提高生产效率、减少错误和优化制造过程。
工艺过程卡和工序卡在制造业中广泛应用，尤其是在批量生产和组装流程中。
工艺过程卡是用于记录和跟踪整个生产过程的工具。
它通常包括以下内容：1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸和相关技术要求等。
2.工艺流程：描述产品的主要工艺步骤和流程。
这些步骤通常按照顺序排列，并标示出所需的物料和设备。
3.检验要求：指明每个工艺步骤的检验要求和方法。
这有助于确保质量和产品符合规格要求。
4.工时和人员：记录每个工艺步骤需要的工时和所需的人员数量。
这有助于安排生产计划和人力资源。
5.物料和设备：列出每个工艺步骤所需的原材料和设备。
这有助于确保所需的物料和设备及时到位，以避免生产延迟。
6.工艺参数：记录每个工艺步骤的关键参数。
这有助于确保产品在生产过程中满足技术要求。
工序卡是用于记录和跟踪每个工序的工具。
它通常包括以下内容：1.工序信息：包括工序名称和编号、工序顺序和描述等。
2.检验要求：指明该工序的检验要求和方法。
这有助于确保质量和产品符合规格要求。
3.工时和人员：记录该工序需要的工时和所需的人员数量。
4.设备和工具：列出该工序所需的设备和工具。
这有助于确保所需的设备和工具及时到位。
5.物料：记录该工序所需的原材料和零部件。
这有助于确保所需的物料及时供应。
6.工序参数：记录该工序的关键参数。
这有助于控制和优化工序的执行。
工艺过程卡和工序卡的使用可以带来以下好处：1.提高生产效率：通过明确的工艺流程和工序信息，工人可以更好地理解和执行生产任务，减少错误和延迟。
此外，工艺过程和工序的标准化也有助于减少变动和优化生产线布局。
2.优化制造过程：通过记录和分析工艺过程和工序的数据，可以发现和解决制造过程中的瓶颈和问题，以改进和优化生产流程。
3.提高产品质量：工艺过程卡和工序卡中的检验要求和参数记录有助于控制和监测产品质量，确保产品符合规格要求。
工序卡（法兰盘）--法兰盘工艺课程设计工序卡（有详细工序图）
粗车端面，保持尺寸粗车外圆，保持尺寸
粗车端面，保持粗车外圆
钻孔18锥柄麻花钻
扩孔19.7锥柄扩孔钻
粗绞孔20钢锥柄机用铰刀精绞孔20钢锥柄机用铰刀
粗车端面，保持尺寸
粗车外圆，
粗车端面，保持尺寸粗车端面，保持尺寸粗车外圆
半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车外圆
半精车外圆
半精车外圆
精车端面，保持尺寸精车端面，保持尺寸
粗铣平面，保持尺寸粗铣平面，保持尺寸
保证尺寸精铣平面，保持尺寸
钻孔8.4锥柄麻花钻头绞孔9锥柄机用铰刀
钻孔4锥柄麻花钻头钻孔 5.8锥柄麻花钻头绞孔6锥柄机用铰刀
面、、磨外圆
磨外圆
24。
工序卡片
铣床
X62W
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
3
1
2
粗铣B面
精铣B面
高速钢面铣刀
游标卡尺
52
52
1
1
3
0.2
0.6
0.512
160
210
23.7
33.1
0.525
0.336
械加工工序卡片
生产类型
1
磨宽为1800。12mm的槽
GZ46KV6P350×40×127
量块
120
1
0.5
50
3000
2.5
3.1
57.1
17
17
0.33
0.35
0.32
0.32
械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
2
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具辅助工具
名称
型号
专用
夹具
拉床
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号 产品名称 左支座零（部件）名称材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140*140*103 每毛坯可制件数1每工序号 工序名称工序内容 车间 工段 设备铸造 铸造 时效处理热处理1 铣 粗铣Φ80H9(087.00+)mm 孔的大端端面 金工 专2 镗 粗镗Φ80H9(087.00+)mm 内孔，以及2*45°的倒角 金工 专3钻钻削底板上的4*Φ13mm 的通孔，钻4*Φ20mm 的沉头螺栓孔 金工 专4 钻扩、铰 钻削锥销孔2*Φ10mm 底孔，扩、铰锥销孔Φ10mm 金工 5铣铣削尺寸为5mm 的纵槽金工专6 钻扩、铰 钻削Φ21mm 的通孔，扩、铰孔Φ25H7(25.00+)mm ，钻沉头螺栓孔Φ38mm 和Φ43mm金工 7 钻 钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔金工 专8 铣铣削尺寸为5mm 的横槽金工 专9 精铣精铣削Φ80H9(087.00+)mm 孔的大端端面 金工 专10 精镗精镗Φ80H9(087.00+)mm 内孔 金工 专11加工倒角R15、R10、R3金工12 终检检验设计（日期）审核（日期）标准（期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座车间工序号工序名金工 1粗铣Φ80孔的大端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可件数铸件140*140*103 1设备名称设备型号设备编立式铣床X61型铣床夹具编号夹具名称专用夹具工位器具编号工位器具名工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm1 粗铣Φ80H9mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀1.97 0.99 3.2设计（日审核（日标准化（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左车间工序号工金工 2粗镗内孔2*45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛件铸件140*140*103设备名称设备型号设备卧式镗床T611卧式镗床夹具编号夹具专用工位器具编号工位器工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm1 粗镗Φ80H9内孔到Φ77 镶焊硬质合金的双刃镗刀1.33 0.33 0.52 2*45°倒角YG8硬质合金镗刀6.67 1.72 0.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期）标处更签日标处更改签字日记数改文件号字期记数文件号期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工3毛坯种类毛坯外形尺寸铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1刀1 钻削底板上的4*Φ13mm的通孔Φ13mm的硬质合金钻头11.67 0.48 0.32 钻削4*Φ20mm的沉头螺栓孔Φ20mm的高速钢孔钻6.67 0.42 0.25设审计（日期）核（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 4 2毛坯种类毛坯外形尺寸铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 钻削锥销孔2*Φ10mm底孔Φ9mm高速钢麻花钻6.67 0.19 0.252 扩锥销孔Φ10mm Φ9.7mm高速钢扩孔钻10 0.3 0.63 铰锥销孔Φ10mm Φ10mm高速钢铰刀5 0.16 1.5设计（日期）审核（日期）标准化标记处更改文签日标处更改文签日数件号字期记数件号字期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 5铣5毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 铣削尺寸为5mm的纵槽锯片铣刀 1.97 0.99 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 6毛坯种毛坯外形尺类寸铸件140*140*103 设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号工位器具编号工工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走长/1 钻削Φ21通孔Φ21mm的高速钢钻头6.67 0.43 0.22 扩孔Φ25H7 Φ24.7mm高速钢扩孔钻5 0.39 0.23 铰孔Φ25H7 Φ25mm的高速钢铰刀13.33 1.05 0.24 钻沉头螺栓孔Φ38mm Φ38mm的高速钢孔钻3.33 0.4 0.25 钻沉头螺栓孔Φ43mm Φ43mm的高速钢孔钻3.33 0.45 0.2设计（日期）审核（日期）标准化（期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工7钻和毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床525夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 钻削M10-H7螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻3.25 0.10 0.952 钻削M8-H7的螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻4.53 0.09 0.95设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工8铣5毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61型夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 铣削尺寸为5mm的横槽锯片铣刀 1.97 0.99 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工9 80毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61型夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 精铣削Φ80H9(087.00 )mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀5 2.51 3.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记 处数 更改文件号签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间 工序号 金工10精毛坯种类 毛坯外形尺寸每铸件 140*140*103 设备名称 设备型号卧式镗床 T611夹具编号 夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量/mm ﹒r -1走刀度/m 1精镗Φ80H9(087.00)mm 内孔 YG8硬质合金镗刀8.332.090.2设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期标记处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字日期。
工艺工序过程卡片
工艺工序过程卡片产品型号零件图号零件名称机械加工工序卡片产品名称CA141汽车左转向共14页第节工序名称铣节轴端面钻中心孔1页车间工序号Ⅳ材料牌号40MnB毛坯种类生产类型大批量生产热处理合金钢正火锻件重量18kg量具卡规模锻设备名称铣端面钻中心孔机床设备型号某Z21.4夹具名称专用夹具切削液工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号123工粗铣节轴两端钻中心孔1钻中心孔2步内容工艺装备主轴转速r/min16210901090切削速度m/min50.8913.713.7进给量mm/r1.020.050.05切削深度mm622进给次数111工步工时min0.320.2570.257YT1575°端面铣刀直型带护锥60°复合中心钻直型带护锥60°复合中心钻设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品型号零件图号零件名称机械加工工序卡片产品名称CA141汽车左转向共14页第节工序名称粗车节轴各部及φ95端面2页车间工序号V材料牌号40MnB毛坯种类生产类型大批量生产热处理合金钢正火锻件重量18kg量具卡规模锻设备名称卧式车床设备型号C630夹具名称顶尖切削液工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号1234工粗车节轴各轴部车φ95端面φ30处的车削步内容工艺装备主轴转速r/min478478478切削速度m/min91.691.663.4进给量mm/r0.40.150.5切削深度mm224.6进给次数112工步工时min0.6070.3760.1420.195高速钢成形车刀(W18G4V)YT15kr=90°车刀硬质合金YT15车刀YT15切断刀空刀槽φ27、φ39的加工及倒角加工设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品型号零件图号零件名称机械加工工序卡片产品名称CA141汽车左转向共14页第节工序名称半精车节轴部φ30、φ40、φ55处外圆及φ95端面3页车间工序号VIII材料牌号40MnB毛坯种类生产类型大批量生产热处理合金钢调质HB240-270σb=980Mpa锻件重量18kg量具卡规模锻设备名称专用液压仿形车床设备型号夹具名称顶尖切削液工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号12工步内容YT15YT15工艺装备主轴转速r/min710710切削速度m/min进给量mm/r0.30.3切削深度mm0.70.7进给次数11工步工时min0.550.125半精车节轴部φ30、φ40、φ55处外圆半精车节轴φ95端面Kr=90°车刀Kr=90°车刀设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品型号零件图号零件名称机械加工工序卡片产品名称CA141汽车左转向共14页第节工序名称磨削φ40、φ55达要求并带φ95端面4页车间工序号I某材料牌号40MnB毛坯种类生产类型大批量生产热处理合金钢正火锻件重量18kg量具卡规模锻设备名称双砂轮端面外圆磨床设备型号M115W夹具名称顶尖切削液工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号123工磨削φ40端面磨削φ55端面磨削φ95端面步内容工艺装备主轴转速r/min450450450切削速度m/min57.457.457.4进给量mm/r0.00920.00920.0092切削深度mm242424进给次数222工步工时min0.2840.490.17GZ60ZR2AP300某40某121砂轮GZ60ZR2AP300某40某121砂轮GZ60ZR2AP300某40某121砂轮设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品型号零件图号零件名称机械加工工序卡片产品名称CA141汽车左转向共14页第节工序名称铣主销孔两端面到27.5 5页车间工序号某材料牌号40MnB毛坯种类生产类型大批量生产热处理合金钢正火锻件重量18kg量具卡规模锻设备名称卧式组合铣床设备型号某Z21.4夹具名称专用气动夹具切削液工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号1工铣主销孔两端面到27.5步内容工艺装备主轴转速r/min335切削速度m/min90进给量mm/r0.07切削深度mm3.75进给次数1工步工时min0.83YT1575°端面铣刀设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品型号零件图号零件名称机械加工工序卡片产品名称CA141汽车左转向共14页第节工序名称钻、扩、铰φ41主销孔锪孔6页车间工序号某I材料牌号φ85、φ67轴承主端面及钻、攻4M8螺40MnB纹孔毛坯种类生产类型大批量生产热处理合金钢正火锻件重量18kg量具塞规模锻设备名称专用组合机床设备型号夹具名称专用全动夹具切削液工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号1234567工钻主销孔至φ39扩主销孔至φ40.5铰孔至φ41+0.0390锪孔φ85锪孔φ67钻4-M8孔钻攻4-M8螺纹孔步内容工艺装主轴转速r/min2501601157070750270切削速度m/min30.6320.3614.8114.7314.7315.796.67进给量mm/r0.40.81.30.20.20.151.25切削深度mm19.50.750.2513133.350.65进给次数1111111工步工时min0.930.590.7431.140.3930.2220.122标准圆柱锥柄麻花钻d=39mmφ40.5锥柄扩孔钻硬质合金铰刀d=41mm 专用复合锪刀专用复合锪刀复合丝锥复合丝锥设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品型号零件图号零件名称机械加工工序卡片产品名称CA141汽车左转向共14页第节工序名称铣φ85上耳端面及下耳内侧R42端面车间工序号某II材料牌号40MnB毛坯种类生产类型大批量生产热处理合金钢正火锻件重量18kg量具卡规模锻设备名称专用机床设备型号夹具名称专用夹具切削液工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号12工铣φ85上耳端面铣下耳内侧R42端面步内容艺装备主轴转速r/min75切削速度m/min74.2274.14进给量mm/r0.10.12切削深度mm66进给次数11工步工时min1.220.5YT15镶齿三面刀盘铣刀YT15镶齿三面刀盘铣刀118设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品型号零件图号零件名称机械加工工序卡片产品名称CA141汽车左转向共14页第节工序名称铣上、下耳部R27端面8页车间工序号某III材料牌号40MnB毛坯种类生产类型大批量生产热处理合金钢正火锻件重量18kg量具卡规模锻设备名称专用机床设备型号夹具名称专用夹具切削液工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号1工铣上、下耳部R27端面步内容工艺装备主轴转速r/min200切削速度m/min69.12进给量mm/r0.12切削深度mm6进给次数1工步工时min0.36YT15.75°端面铣刀设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品型号零件图号零件名称机械加工工序卡片产品名称CA141汽车左转向共14页第节工序名称19页车间工序号某IV材料牌号40MnB钻、铰锥孔φ29锥度1:8钻2-ZG8注油孔并攻丝毛坯种类生产类型大批量生产热处理合金钢正火锻件重量18kg量具塞规模锻设备名称专用组合机床设备型号夹具名称专用夹具切削液工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号1234工钻孔至φ28.8+0.210铰孔至φ29+0.0210钻孔φ8.2攻注油孔2-ZG81步内容工艺装备主轴转速r/min300切削速度m/min27.14进给量mm/r0.40.50.140.907切削深度mm14.40.14.14.1进给次数1111工步工时min0.570.68标准圆柱锥柄麻花钻专用锥铰刀专用复合刀具专用复合刀具15062029013.6715.978.330.230.17设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品型号零件图号零件名称机械加工工序卡片产品名称CA141汽车左转向共14页第10页节工序名称拉锥孔键槽8+0.075+0.027某4.1+0.4880达要求车间工序号某IV材料牌号40MnB毛坯种类生产类型大批量生产热处理合金钢正火锻件重量18kg量具塞规模锻设备名称卧式拉床设备型号某Z21.4夹具名称专用夹具切削液工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号1工步内容工键槽拉刀艺装备主轴转速r/min切削速度m/min6进给量mm/r0.06切削深度mm4.1进给次数1工步工时min0.256拉锥孔键槽8+0.075+0.027某4.1+0.4880达要求设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品型号零件图号零件名称机械加工工序卡片产品名称CA141汽车左转向共14页第11页节工序名称铣148尺寸两侧端面车间工序号某VI材料牌号40MnB毛坯种类生产类型大批量生产热处理合金钢正火锻件重量18kg量具卡规模锻设备名称专用铣床设备型号夹具名称专用夹具切削液工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号1工铣148尺寸两侧端面步内容工艺装备主轴转速r/min450切削速度m/min70.7进给量mm/r0.1切削深度mm4进给次数1工步工时min0.4YT15圆柱铣刀设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品型号零件图号零件名称机械加工工序卡片产品名称CA141汽车左转向共14页第12页节工序名称钻6φ12.3+0.240孔及2M16底孔车间工序号某VII材料牌号40MnB毛坯种类生产类型大批量生产热处理合金钢正火锻件重量18kg量具综合量规模锻设备名称专用机床设备型号夹具名称专用夹具切削液工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号1工步内容工艺装备主轴转速r/min400切削速度m/min15.46进给量mm/r0.1切削深度mm6.15进给次数1工步工时min0.604钻6φ12.3+0.240孔及2M16底孔φ12.3高速钢直柄麻花钻设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品型号零件图号零件名称机械加工工序卡片产品名称CA141汽车左转向共14页第13页节工序名称扩孔2某M16攻丝达2某M16某1.5-6H车间工序号某VIII材料牌号40MnB毛坯种类生产类型大批量生产热处理合金钢正火锻件重量18kg量具螺纹塞规模锻设备名称专用钻、攻组合机床设备型号夹具名称专用夹具切削液工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号12工扩孔2某M16攻丝达2某M16某1.5-6H步内容工复合丝锥复合丝锥艺装备主轴转速r/min200272切削速度m/min9.7413.67进给量mm/r0.250.5切削深度mm1.61.6进给次数11工步工时min0.50.316设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品型号零件图号零件名称机械加工工序卡片产品名称CA141汽车左转向共14页第14页节工序名称车螺纹M30某1.5-6H 车间工序号某I某材料牌号40MnB毛坯种类生产类型大批量生产热处理合金钢正火锻件重量18kg量具螺纹环规模锻设备名称高速螺纹车床设备型号SB8918夹具名称专用夹具切削液工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号12工粗车螺纹M30某1.5-6H精车螺纹M30某1.5-6H 步内容工艺装备主轴转速r/min375500切削速度m/min35.3435.34进给量mm/r1.51.5切削深度mm0.170.08进给次数11工步工时min0.281机夹不锈钢螺纹车刀机夹不锈钢螺纹车刀0.11设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
标准的工艺过程卡及工序卡片
产品型号
拨叉831007
零件图号
产品名称
拨叉
零件名称
拨叉
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯尺寸
每坯件数
2
每台件数
1
工
序
号
工序内容
加工
车间
设备
夹具
刀具
量具
单件工进
(min)
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
10
粗铣小头孔的上端面
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
20
粗铣中间孔的上端面
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
１
扩两小端头孔
高速钢直柄麻花钻
高度尺
２
１
１
2
0.9
200
100
0.098
设计者
指导教师
共 ７ 页
第7页
………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………
湖南文理学院芙蓉学院
工程与技术系
工序名称
铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
铣床
X5140
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
质量工序流程卡模板
质量工序流程卡模板Quality process cards are essential tools for manufacturing operations as they provide a detailed and standardized work instruction for each step in the production process. These cards serve as a reference for operators and inspectors to ensure that each step is completed accurately and in accordance with the specified requirements. 质量工序卡是制造业操作的重要工具，因为它们为生产过程中的每个步骤提供了详细和标准化的工作说明。
这些卡片作为操作员和检验员的参考，以确保每个步骤都准确完成，并符合指定的要求。
The template for a quality process card typically includes sections for the operation name, description, revision history, equipment and tools required, safety precautions, quality checkpoints, and any other specific instructions or notes. Each section is carefully filled out to provide comprehensive guidance to the individuals performing the task. 质量工序卡的模板通常包括操作名称、描述、修订历史、所需设备和工具、安全注意事项、质量检查点以及任何其他特定说明或备注的部分。
工艺卡片模板100例
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
套筒座
共
1
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
00
模铸毛坯
铸
10
粗铣底面A
洗底面A保证厚度尺寸11.8
机
X5020A
通用夹具,端铣刀,螺旋测微器
20
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5,螺纹孔高度3
通用夹具,螺纹刀,扩孔钻,千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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处数
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机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
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页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
加工工艺过程卡片及工序卡
车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 1.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.182 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0.12 9.2 1 0.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0.13 1 1 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.27 5 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第18 页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件。
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片机械加工工序卡片是一种全面记录机械加工过程的清单，旨在确保生产过程顺畅，同时也是追溯生产环节的基础。
机械加工工序卡片的应用，对生产环节的管理和质量控制都起着重要的作用。
下面，我们将从机械加工工序卡片的定义、编制流程、应用和管理等方面详细解析。
一、定义机械加工是指通过钻孔、铣削等方式加工材料的工艺。
机械加工工序卡片是记录机械加工工艺流程的清单，其主要内容包括加工零件的名称、工序的名称、机器的型号、材料的规格、工具、刀具等。
通过记录每一个加工工序，可以控制产品的质量，并且对加工流程进行事后追溯。
二、编制流程1.了解零件信息：在具体的操作之前，需要了解加工零件的具体信息，如名称、尺寸、材料等。
2.确定加工工艺流程：根据零件信息，确定加工工艺流程。
加工工艺流程具体内容包括每道工序的操作名称、机器的型号、材料的规格等。
3.编制机械加工工序卡片：根据加工工艺流程，编制机械加工工序卡片。
在编制过程中应尽量详细地说明每一个工序的具体内容和加工要求，便于操作者理解。
4.核查工艺流程：在编制完成后，需要对机械加工工序卡片进行核查。
核查内容包括每一个工序的名称是否正确、操作步骤是否合理、关键数据是否准确等。
5.签署确认：在核查完成后，由责任人签署确认。
三、应用机械加工工序卡片的应用主要体现在以下三个方面：1.指导工作：机械加工工序卡片能够指导操作者进行加工工作，明确每个操作的具体流程和要求。
对于从事机械加工工作的新手，可以更快地掌握工作技能。
2.控制质量：机械加工工序卡片能够对每一个工序进行质量控制，确保每一个工序均符合标准。
在实际操作中，如果发现某个工序不能符合标准，可以在工序卡片上进行记录，便于排除问题并定位故障。
3.追溯生产环节：机械加工工序卡片能够追溯生产环节，方便生产过程的管理。
如果出现产品质量问题，根据机械加工工序卡片可以快速找到问题所在的环节，并采取有效的措施进行纠正。
四、管理1.及时更新：机械加工工序卡片应随时及时更新。
机械加工工艺过程卡片与工序卡
机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件φ30x170 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 端面车削端面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 12 轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320 300.2 23 槽加工槽车刀，游标卡尺320 30 2 2 14 螺纹车削螺纹车刀，游标卡尺100 30 1.5 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
工序卡制作流程 (20)
Z35
直柄麻花钻游标卡尺粗牙普通螺纹用丝锥
13
镗
和箱后以端面1及2销孔为基准，分别粗.半精.精镗Ø62.Ø72
机加机加
T612
选T612圆形镗刀游标卡尺
14
检查
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件名
签字
日期
零（部）件名称
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
334×126.5
每毛坯可件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
11
钻
以端面2，6为基准钻孔Ø17后攻螺纹M20
机加
Z35
直柄麻花钻游标卡尺粗牙普通螺纹用丝锥
12
钻
将上下箱体和箱后，以面1，6为基准钻孔M8底孔再攻螺纹M8倒角0.5X45°
2
铣
以端面2为基准铣端面1
机加
X53K
铣夹具错齿三面刃铣刀X53K游标卡尺
3
铣
以端面1为基准铣油槽
机加
X53K
铣夹具错齿三面刃铣刀X53K游标卡尺
4
铣
以端面1，6为基准对面7进行铣削加工
机加
X53K
铣夹具错齿三面刃铣刀X53K游标卡尺
5
铣
以端面1，7为基准对面6进行铣削加工
机加
X53K
铣夹具错齿三面刃铣刀X53K游标卡尺
6
铣
将零件翻转后以面1，6为基准对面5进行铣削加工
工序卡(10张)
磨孔底面∅60 游标卡尺、砂轮 G36YA6N 20X6X8
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 镗
共
10 页 第 9 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
工步工时 机动 辅助 1.41m 1.22m 1.56m
钻孔 Ø 25mm 扩孔 Ø 25mm 铰孔 Ø 25mm 游标卡尺、钻头
78 58
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 钻
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 磨
共
10 页 第 8 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
车间 金工 毛 坯 种 类 锻件 设备名称 内圆磨床 夹具编号
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 钻
共
10 页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
车间 金工 毛 坯 种 类 锻件 设备名称 转塔机床 夹具编号
工序号 工序 3 毛坯外形尺寸 φ 160X143 设备型号 转塔机床 C365L
工艺卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共1页第1页材料牌号QT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每坏件数 1 每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件1 粗车拨叉两端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺、通用夹具19．8s2 半精车拨叉两端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺、通用夹具21．0s3 钻、扩花键底孔Φ21mm 转塔式六角车床中心钻、扩孔钻、卡尺、塞规描图4 倒角2x15°转塔式六角车床45°偏刀5 拉六齿方型花键拉床高速钢拉刀、游标卡尺6 粗铣槽B面X62W卧式铣床高速钢面铣刀、游标卡尺、专31．5s描校7 精铣槽B面X62W卧式铣床高速钢面铣刀、游标卡尺、专用20．16s8 铣800。
03动车mm的槽X62W卧式铣床高速钢直齿精密级三面刃铣29．4s9 铣1800。
012mm槽X62W卧式铣床高速钢直齿精密级三面刃铣48．0s10 磨宽为18 00。
012mm的槽磨床专用夹具底图号11 去毛刺钳工台平锉12 终检塞规、百分表、卡尺等装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 产品型号 零件图号产品名称零件名称 拨叉 共1页 第1页3.2QQ26.05车间 工序号 工序名 材料牌号 9HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式铣床X62W1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工序号工序内容工艺装备主轴转速 /r ·s -1切削速度 /m ·min -1进给量 f z /(mm/z)背吃刀 量/㎜ 进给 次数 工序工时/s 机动 辅助 描图 1 粗铣1800。
012mm 槽 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块30094.20.02022．910．537描校 2精铣180。
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3 21工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院车倒圆角R3 车直径87mm 的外圆端面 车直径87mm 的前端面工步内容 1212 55 走刀长度（mm ） 设备型号设备名称 工序名称 工序编号 生产类型 零件编号 零件名称 1 11 12 走刀次数CA6140车床 车削 01 小批量法兰盘 450 560450 560 330 主轴转速(r/min) 冷却液工序工时 夹具名称 夹具编号 毛坯重量 毛坯种类 材料牌号 113.6100.45 98.62 112.597.15 切削速度(m/s) 水专用夹具 1.3kg 灰铸铁 HT150 0.81 0.50.7 0.8 0.81进给量(mm/r) 审核 指导 编制同时加工件数 1 2 2 0.5 2 背吃刀量(mm) 1 0.040.210.170.080.44工时定额（min ）（日期）（日期）（日期）共 1 张第 1 张321工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院倒圆角R2 车直径40mm 的内孔钻直径31mm 的孔工步内容 3030走刀长度/mm 设备型号 设备名称 工序名称 工序编号 生产类型 零件编号 零件名称 1 11走刀次数 CA6140车床 工序05 05 小批量法兰盘 1000 820136主轴转速(r/min) 冷却液工序工时 夹具名称 夹具编号 毛坯重量 毛坯种类 材料牌号 113.6 111.613.24切削速度(m/s) 水专用夹具 1.3kg 灰铸铁 HT150 0.510.5进给量(mm/r) 审核指导 编制 同时加工件数 1 0.51.52.5 0.5 背吃刀量(mm) 10.50.020.040.060.67工时定额（min ）（日期）（日期）（日期）共 1 张第 1 张43 2 1 工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院车2x0.5mm 的退刀槽倒角C1 车直径62mm 的外圆 车直径63mm 的外圆端面 工步内容15 3走刀长度/mm 设备型号设备名称 工序名称 工序编号 生产类型 零件编号 零件名称 11 1 1 走刀次数CA6140车床车削 10小批量法兰盘 1000450 1000912.6 450 560主轴转速(r/min) 冷却液工序工时 夹具名称 夹具编号 毛坯重量 毛坯种类 材料牌号 194.7113.6 113.6195.4 160 97.5切削速度(m/s) 水专用夹具 1.3kg 灰铸铁 HT150 0.250.81 0.20.3 2.5 0.50.81 进给量(mm/r) 审核指导 编制 同时加工件数 0.25 1.5 0.23 0.28 0.5 1 1.5 背吃刀量(mm) 1 0.0160.0050.0630.070.340.0210.022工时定额（min ）（日期）（日期）（日期）共 1 张第 1 张2 1工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院精车Φ50mm 的内孔 粗车Φ50mm 的内孔工步内容12 12走刀长度/mm 设备型号设备名称 工序名称 工序编号 生产类型 零件编号 零件名称 1 2走刀次数CA6140车床 车削 15 小批量法兰盘 750 700主轴转速(r/min) 冷却液工序工时 夹具名称 夹具编号 毛坯重量 毛坯种类 材料牌号 112106切削速度(m/s) 水专用夹具 1.3kg 灰铸铁 HT150 0.4 0.6 进给量(mm/r) 审核 指导 编制 同时加工件数0.5 1.5 3 背吃刀量(mm) 1 0.130.0780.09工时定额（min ）（日期）（日期）（日期）共 1 张第 1 张2 1工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院锪直径11mm 的 钻直径7mm 的孔 工步内容 6 12走刀长度/mm 设备型号设备名称 工序名称 工序编号 生产类型 零件编号 零件名称 1 1走刀次数Z235钻床 钻削 锪削 20小批量 法兰盘 120 560主轴转速(r/min) 冷却液工序工时 夹具名称 夹具编号毛坯重量 毛坯种类 材料牌号 12.5 17.4切削速度(m/s) 水专用夹具1.3kg 灰铸铁 HT150 0.17 0.5进给量(mm/r) 审核指导 编制 同时加工件数 1 2.5 背吃刀量(mm) 1 0.390.54工时定额（min ）（日期）（日期）（日期）共 1 张第 1 张2 1 工步号 机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院铣削Φ62的端面半精铣Φ87的端面 工步内容1.4 1.6 走刀长度（mm ） 设备型号设备名称工序名称 工序编号 生产类型 零件编号 零件名称2 2 走刀次数X63W铣床 铣削 25 小批量法兰盘300 235 主轴转速(r/min) 冷却液工序工时 夹具名称 夹具编号毛坯重量 毛坯种类 材料牌号94.2 73.19 切削速度(m/s) 水专用夹具 1.3Kg 灰铸铁 HT1500.5 0.5 进给量(mm/r) 审核指导 编制 同时加工件数 背吃刀量(mm) 10.020.03工时定额（min ）（日期）（日期）（日期）共 1 张第 1 张工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院以Φ20mm的球头铣刀铣工步内容R10的缺8 走刀长度/mm 设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称X630 铣床铣削30 小批量法兰盘1 走刀次数300 主轴转速(r/min) 冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号21.6 切削速度(m/s) 水专用夹具 1.3kg 灰铸铁HT150 0.31 进给量(mm/r) 审核指导编制同时加工件数1 1 背吃刀量(mm)0.35 工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共1 张第1 张1 工步号 机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院铣以外圆Φ87mm 的轴线为基准保证尺寸78.5的端面 工步内容 90.2走刀长度/mm设备型号 设备名称 工序名称 工序编号生产类型 零件编号 零件名称 2 走刀次数 X630 铣床 铣削 35小批量 法兰盘 190主轴转速(r/min)冷却液 工序工时 夹具名称 夹具编号毛坯重量 毛坯种类 材料牌号 118切削速度(m/s)水 专用夹具1.3kg 灰铸铁 HT150 0.49 进给量(mm/r)审核指导 编制 同时加工件数1 2 背吃刀量(mm)1 0.150.27工时定额（min ）（日期）（日期）（日期）共 1 张第 1 张4540 35 30 25 2015100501 00 工序号 机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院清洗已加工的零件，终检入库钳工去毛刺 铣以外圆Φ87为基准，控制78.5mm 的端面 Φ20mm 的球头铣刀铣削加工R10的凹孔 铣Φ87mm 的上端面及Φ62mm 的端面 磨花钻钻4ΧΦ7mm 的小孔，用锪刀锪沉头孔Φ11mm 的内孔 车Φ50mm 的内孔，单边留有0.03mm 的加工余量粗车~半精车~精车Φ62mm 的外圆端面 车底端面14mm ，车退刀槽2Χ0.5mm ，倒圆角C1 车内孔Φ31mm ，Φ40mm 保证留有单边加工余量0.03mm ，倒圆角R2车Φ87mm 的外圆及Φ87的底端前端面，保证长度30mm ，倒圆角R3下料，取材料HT150的直径95x35mm 铸铁进行铸工 序 名 称 与 内 容生产类型 零件编号 零件名称铣 床 铣 床 铣 床 钻 床车 床车 床车 床车 床机 床 小批量 法兰盘专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘夹 具 毛坯重量 毛坯种类 材料牌号锉刀 铣刀 球头铣刀 铣刀 麻花钻45°弯头车刀 09°弯头车刀 45°弯头车刀90°车刀刀 具 1.3kg 灰铸铁 HT150 油量具 审核 指导 编制 桶虎口钳 压板 压板 压板 压板 顶尖 顶尖 顶尖 顶尖 辅助工具 5.26621.10.420.351.130.2170.2290.840.94时间定额（分）（日期）共 1 张第 1 张。