高压双隔膜压滤机介绍
煤泥回收的颠覆性技术———超高压压滤机
煤泥回收的颠覆性技术———超高压压滤机摘要:超高压压滤机与传统厢式压滤机相比，根据煤泥粒度组成和水分特性的不同，煤泥滤饼水分一般可降低5%～10%，发热量可提高1.05～2.51MJ/kg，最终煤泥产品呈现完全的“松散”状态。
采用超高压压滤机后，炼焦煤选煤厂的煤泥可全部掺入中煤销售，动力煤选煤厂的煤泥可部分或全部掺入最终产品煤或单独销售，大大提高了副产品煤泥的经济附加值，可大幅度增加选煤厂的经济效益。
同时，避免了煤炭资源浪费和煤泥运输、储存过程对环境造成的污染。
已经建成的几座选煤厂超高压压滤项目均实现了“无泥化”生产。
关键词:超高压压滤机;钢制滤板;工作压力;滤饼厚度;超低水分;泥变煤1概述煤泥是选煤厂对原煤进行洗选加工过程的副产品。
对于动力煤选煤厂煤泥一般是指原生煤泥，炼焦煤选煤厂煤泥一般是指浮选尾煤煤泥。
一部分煤泥粒度组成较粗的选煤厂可采用加压过滤机回收，少数选煤厂煤泥采用带式压滤机回收，绝大多数选煤厂的煤泥回收和关键把关设备都是采用板框式压滤机。
近年来，许多选煤厂为解决煤泥落地问题，采用了新型隔膜式压滤机、穿流式压滤机等，试图通过二次压榨、空气穿流等技术来降低煤泥水分。
从总体上看，除个别选煤厂取得较理想效果外，大部分选煤厂煤泥的水分降低幅度有限。
在以上背景下，部分选煤厂从煤泥减量化入手，大量采用弛张筛、交叉筛等，通过原煤预先脱粉来实现煤泥的减量化。
这些措施整体上有一些效果，但都没有从根本上解决煤泥的出路问题。
为了解决煤泥回收产品水分高、粘性大难题，近期国内有设备厂商另辟蹊径，借鉴污泥回收行业部分技术经验，开发出专门适用于选煤厂煤泥回收的超高压板框压滤机。
该型压滤机采用远超常规板框式、隔膜式压滤机的入料压力、压榨压力，大幅度降低了煤泥产品的水分，配合煤泥破碎机将煤泥产品破碎成“干粉状”，完全具备掺入产品煤销售的条件。
该项技术在华东、陕北、彬长等地区的应用效果表明，超高压压滤机的煤泥水分可以比普通板框式、隔膜式压滤机的煤泥水分平均降低5%～10%左右，发热量提高1.26～2.09MJ/kg，为选煤厂实现“无泥化”生产，在解决选煤厂煤泥出路问题的同时，也都取得了可观的经济效益。
隔膜压滤机说明书(操作手册)
AB板 框 压 滤 机X MZ G □ / □ - UK*********有限公司地址：******* 邮编：******* 电话：******* 免费服务热线：******传真：*******目录一、概述 (1)二、压滤机型号及意义 (1)三、主要技术参数 (2)四、结构性能与工作原理 (2)五、压滤机的安装与调试 (5)六、滤布的选择与制作 (6)七、压滤机的操作使用 (7)八、保养与故障排除 (8)九、注意事项 (10)十、试车前准备 (11)十一、随机文件 (11)十二、质量承诺 (12)十三、产品质量征求意见卡 (13)图一、压滤机结构示意图 (14)图二、泵站示意图 (15)图三、液压系统原理图 (16)图四、电气原理图 (17)图五、电气接线图 (19)图六、过滤和洗涤流程图 (22)图七、滤布制作示意图 (24)图八、滤布安装示意图 (25)MK一、概述隔膜式压滤机使用说明书AB“景津”系列B M ZG □/□-U K 厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种 悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
该系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠； 能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该机型配置了隔膜滤板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
普通厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，具有国际领先水平。
同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。
二、压滤机型号及意义A Z G □ / □ - UBB 不可洗式，K 可洗式滤板材质为聚丙烯 滤板外型尺寸（mm ） 过滤面积（m 2） 隔膜压榨自动控制A 为暗流， M 为明流X 厢式压滤机B X三、主要技术参数四、结构性能与工作原理本公司生产的800-2000系列厢式自动隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见图一。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程一、隔膜压滤机工作原理隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。
隔膜压滤机工作原理如下图所示：1、进料过滤：物料进入压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，而固体被滤布截留形成滤饼。
随着过滤进行，进料压力持续升高，滤室被滤饼逐渐填满，进料压力达到最大并长时间保持不变，进料速度减小。
2、反吹风：从压紧板端吹气，可提高滤饼含固量，同时防止管道堵塞。
3、隔膜压榨：关闭进料阀，向隔膜板内注入高压水，鼓张隔膜进行压榨脱水。
4、拉板卸饼：滤饼卸下。
二、隔膜压滤机操作工艺流程目前，隔膜压滤机用于好氧除磷污泥处理。
其基本处理工艺流程如上图：除磷沉淀池内浓缩污泥由离心泵输送到进料罐内，同时启动加药泵进行调质，调质后污泥（有明显絮花）由螺杆泵输送到隔膜压滤机进行脱水，脱水后污泥进行烘干处理。
三、隔膜压滤机操作规程一）、开车前准备工作1. 检查沉淀池内污泥情况，确定是否需要转换阀门，南北两沉淀池交替收泥；2. 检查絮凝剂罐位，以及相关阀门的开启或关闭情况是否正确；3. 检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；4. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；5. 检查各需润滑设备是否符合开车要求；6. 检查各处联接是否紧密，有无泄露；7. 检查调质进料罐内污泥絮凝情况，是否符合进料要求。
二）、设备操作流程压滤机具有过滤和水洗两种工作状态，现分别介绍操作流程。
1、过滤流程：①准备：“水洗/过滤”转换开关旋至过滤状态，“手动/自动”旋转开关旋至手动状态，急停按钮旋出；②进入自动控制：→按触摸屏“压紧”按钮，同时将“手动/自动”旋钮旋至自动状态，压滤机自动压紧达到压紧压力上限（油缸0-40Mpa压力表设定值）油泵停止。
→进料：开启进料阀并同时开启进料泵，达到进料压力表（进料管道压力表0.9MPa）设定上限，达到进料延时时间（设定的进料延时时间800s），进料阀关闭、进料泵关闭→进料结束。
隔膜压滤机使用常识
隔膜压滤机使用知识一、隔膜滤板说明与厢式和板框式滤板相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。
当在隔膜一侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
对于厢式和板框式滤板来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。
随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。
一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，而后半周期的处理量就不太经济了。
而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。
随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现最佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。
随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。
隔膜滤板具有明显的优势：▪提高整机的处理效率▪提高滤饼的含固率▪缩短过滤周期▪生产工艺可靠稳定▪滤板寿命长对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。
在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼受压变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。
在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的最终含固率。
而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
隔膜滤板给您给您带来的利益是：▪洗涤时间短▪大大减少洗涤水的用量▪改善水洗的效果▪滤饼含固率明显提高▪节约能耗▪处理量大膜板结构：采用世界最先进的JU5000/12000型注塑机，使隔膜滤片的厚薄均匀度误差小于0.5mm，是德国工艺标准的两倍，表面光洁度达到德国最高水平，荣获国家专利。
在实际应用中有很高的可靠性，同时具有最佳的过滤效果，即使在过滤腔室非完全充盈，甚至完全空腔的情况下，通用隔膜滤板的结构也能承受对隔膜挤压，实现保护隔膜片，这就是我们所谓的“反空腔设计”。
隔膜压滤机使用常识
隔膜压滤机使用知识一、隔膜滤板说明与厢式和板框式滤板相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。
当在隔膜一侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
对于厢式和板框式滤板来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。
随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。
一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，而后半周期的处理量就不太经济了。
而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。
随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现最佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。
随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。
隔膜滤板具有明显的优势：▪提高整机的处理效率▪提高滤饼的含固率▪缩短过滤周期▪生产工艺可靠稳定▪滤板寿命长对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。
在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼受压变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。
在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的最终含固率。
而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
隔膜滤板给您给您带来的利益是：▪洗涤时间短▪大大减少洗涤水的用量▪改善水洗的效果▪滤饼含固率明显提高▪节约能耗▪处理量大膜板结构：采用世界最先进的JU5000/12000型注塑机，使隔膜滤片的厚薄均匀度误差小于0.5mm，是德国工艺标准的两倍，表面光洁度达到德国最高水平，荣获国家专利。
在实际应用中有很高的可靠性，同时具有最佳的过滤效果，即使在过滤腔室非完全充盈，甚至完全空腔的情况下，通用隔膜滤板的结构也能承受对隔膜挤压，实现保护隔膜片，这就是我们所谓的“反空腔设计”。
隔膜板框压滤机原理
隔膜板框压滤机原理
隔膜板框压滤机是一种常用的固液分离设备，其工作原理如下：
1. 开始阶段：首先将待处理的悬浮液通过进料管道进入到压滤机的过滤室内。
2. 进料阶段：在过滤室内，液体部分通过过滤介质，如滤布、滤纸等，被过滤介质上的孔隙捕捉，并通过出液管道流出。
固体颗粒则在过滤介质上逐渐堆积。
3. 过滤阶段：待处理悬浮液中的液体部分经过过滤介质的滤相孔径，通过压差的作用逐渐渗透，压榨出来。
4. 压榨阶段：当过滤腔内的滤饼逐渐堆积，压榨压力逐渐增大。
通过加大过滤腔的液体压力，通过滤饼的压榨，使滤饼中的残余液体排出，达到压榨滤饼的目的。
5. 洗涤阶段：经过压榨后的滤饼仍含有不可去除的杂质，可使用洗涤液进行洗涤。
洗涤液通过洗涤管道进入过滤腔，通过与滤饼充分接触，将滤饼上的杂质冲洗干净。
6. 脱水与脱渣阶段：经过洗涤后，再施加高压压榨滤饼，将滤饼中的水分和残余杂质排除，实现脱水与脱渣。
7. 成品排放阶段：最后，滤饼在压榨的作用下被推出设备，通过排渣管道顺利排出，完成整个过滤过程。
隔膜板框压滤机通过压榨、过滤、洗涤等步骤，可以实现对固液混合物的分离，从而得到清洁的液体和固体物料。
这种设备具有结构简单、操作方便、处理能力大等优点，被广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离工序中。
压滤机原理及结构形式简介
压滤机原理及结构形式简介压滤在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
广西友邦压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。
压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。
过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
压滤机1、压滤机种类分类：A、过滤方式分类：箱式压滤机(chamber pressure filter)”和“带式压滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机B、结构分类：桥式压滤机和带式压滤机2、压滤机使用范围：医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
特点：过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
3、组成部分1）机架压滤机机架机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤压滤机滤布板、滤框和压紧板。
为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。
杭州格恩特的包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。
A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）B、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2）压紧机构手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。
400m2高压隔膜板框压滤机顺序流程
400m2高压隔膜板框压滤机顺序流程：
压滤机：
1、水洗架返回到位
2、水洗架上移到位
3、拉板小车返回到位
4、翻板关闭到位
5、压滤机压紧到位
6、压滤机进入保压状态
7、进料信号通知
DCS控制顺序：
1、打开进料阀门
2、打开排空阀门
3、启动低压泵
4、启动高压泵
5、关闭压榨排空阀
6、启动压榨泵
7、打开排空阀
8、打开旁通阀
9、打开吹风阀
10、排空时间（此处必须有，当压榨压力不归零，严禁松开）
11、卸料信号通知
注：当一个动作完成，所打开的阀门关闭，所关闭的阀门打开。
压滤机：
1、程序启动
2、预松开
3、预松开暂停
4、翻板打开
5、松开
6、小车取拉板
7、小车返回到位
8、翻板关闭
9、压紧
10、保压
11、进料信号通知（循环）。
全自动隔膜压滤机原理及工作流程
全自动隔膜压滤机原理及工作流程
首先是充填步骤。
在此步骤中，需要将待过滤的物料均匀地充填到过滤室中。
过滤室由两个过滤板和一个隔膜组成，其中过滤板和隔膜交替排列。
过滤板具有多个排列紧密的滤布，用于过滤过程中的分离。
接下来是过滤步骤。
在此步骤中，通过增加压力，使过滤室内的物料中的液体通过滤布，进而被隔膜从物料中分离出来。
此时，物料中的固体颗粒被留在滤布上，形成一个固体物层。
然后是脱水步骤。
在此步骤中，通过进一步增加压力，除去物料中的水分。
此时，滤布和固体物层之间的间隙被压缩，压力从物料中挤出多余的水分，使固体物层更加干燥。
最后是脱液步骤。
在此步骤中，通过减小压力差，使得隔膜从过滤室中分离。
此时，滤布中的固体物质被以固体块的形式脱离出来，通过移动滤布和其他装置进行收集和处理。
总的来说，全自动隔膜压滤机的工作原理是通过增加压力差，将物料中的液体分离出来，并进一步将水分和液体从固体物层中除去，最终得到干燥的固体产物。
全自动隔膜压滤机的工作流程经过多次循环，可达到高效、连续的过滤和脱水效果，适用于多种固液分离的工业应用。
高压隔膜压滤机安装方法
高压隔膜压滤机安装方法一、安装前的准备工作1、设备安装说明书及其相关的技术条件齐全。
2、具有经过培训合格的施工人员。
3、技术交底已完成。
4、安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求，且在有效期内。
5、设备钢结构基础施工完，该区域的单梁轨道吊具备送临时电运行条件。
6、设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格。
7、设备运输通道畅通无阻，区域内脚手架已拆除并清理干净。
8、施工现场具备施工所需的安装防护设施。
二、设备安装方法1、操作步骤施工准备→基础检查→基础处理、放线→设备运输、吊装→设备就位→设备测量、找正→焊接→检查、验收→设备保护→单体试车→清洁交工2、基础检查在钢结构基础施工完毕之后，按照土建中间交工资料及设备安装平面布置图，对钢结构基础进行复查，检验基础位置尺寸、标高的偏差是否符合要求。
中心线的平面位移其允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±20mm。
钢结构基础上表面不水平度小于2/1000。
3、基础放线在钢结构上放出设备的定位线。
放线的位置事先要清理干净，确定清楚的线。
在设备主要中心部件划出设备中心线，用醒目的颜色做好标记。
4、设备进场开箱检验（1）检查各个货箱中的部件名称、型号规格、数量是否与装箱单一致。
检查部件有无损坏和锈蚀等。
（2）根据装箱单检查随机技术文件、资料、出厂合格证、易损件、专用工具是否齐全，并作好记录。
（3）设备及其零、部件和专用工具，均妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失，并作好其它有关工种附件的清理和移交。
5、设备的运输和吊装就位设备将采用现场组装的方式安装，故设备运输也按照组装的先后顺序分成几部分，采用平板拖车和20吨吊车将其运输到厂房设备安装位置附近。
采用40吨吊车将各部分吊上楼层，厂房内用单梁轨道吊装运输。
吊装运输过程中，采用两根10吨的尼龙吊带或带套管的钢丝绳，防止损坏设备。
6、设备的组装压滤机的机架是由止推板（头板）、油缸座、两根圆形拉杆和悬梁构成。
高压隔膜压滤机哪家好
高压隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。
整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼种含液率低，单位产量高，占地面积小等特点：其使用效果可与进口压滤机媲美。
一、隔膜压滤机的组成主要分为：1. 框架系统：隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似，其框架系统的作用也类似：为液压系统、滤板系统提供支撑。
在隔膜压滤机的安装过程中，框架系统的水平测量非常重要，因滤板组安放在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内（一般为±3mm以内），容器内的料位不水平，会导致日后生产时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼，液相得率下降等现象。
2. 液压系统液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。
通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。
通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。
液压油系统，特别是主液压油缸和小液压油缸位于固相产品硬脂槽的上方，而液压油存在泄漏的可能，通常情况下液压油是基础油都为矿物油，不管是否为食品级，液压油的泄漏都会对产品造成影响。
如何保护产品安全，预防液压油泄漏及应急措施将成为设备商、生产、维修人经常谈论的话题。
3. 滤板滤布系统一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。
滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。
滤板的排列排列为：头板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。
根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同，滤板滤布的材质选用会不一样。
在油脂分提的工艺条件下，除了要具有通常的受压膨胀、非渗透性能外，还必须是耐油的、食用级的，用于棕榈油压滤的膈膜材质通常可选用：丁腈橡胶（NBR）、聚丙烯（PP）、热塑性橡胶（TPE）。
膜板的内部空间能够用于输入挤压介质使“膜”鼓起来，挤压介质可以是分提液油，也可以是水、压缩空气等其他介质，通常采用分提液油产品作为挤压油，避免膜穿孔导致的产品污染。
隔膜式污泥压滤机的工作原理及注意事项
隔膜式污泥压滤机的工作原理及注意事项一、隔膜压滤机的工作原理及流程：隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。
运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
1、正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
2、进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。
进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。
若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
3、脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。
根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水。
二、隔膜压滤机的安装注意事项：1、在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。
吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。
将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。
压滤机工作原理
压滤机工作原理压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、石油、食品、环保等行业。
本文将介绍压滤机的工作原理、结构特点、使用注意事项和维护保养方法。
一、工作原理压滤机的工作原理主要是利用压力差将悬浮在水中的固体颗粒分离出来。
具体来说，将待处理的悬浮液体加入压滤机的过滤室中，然后通过压缩空气或水泵等设备加压，使过滤室内的压力增大。
当压力达到一定值时，悬浮液体中的固体颗粒就会被过滤介质（如滤布、滤纸等）拦截下来，成为固体物质，而液体则通过过滤介质流出，成为滤液。
最后，通过开启排污门或翻转压滤机，将固体物质取出，即可完成固液分离的过程。
二、结构特点压滤机的主要结构由过滤室、过滤介质、压缩装置、液压系统、控制系统等组成。
其中，过滤室是压滤机最重要的组成部分，其结构形式有板框式、箱式、膜式等多种。
过滤介质则根据不同的过滤要求选择，如滤布、滤纸、滤板等。
压缩装置可采用压缩空气、压缩氮气、液压缸等，用于提供压力。
液压系统主要用于控制压滤机的升降、压力升降等操作。
控制系统则用于监测压力、温度等参数，并控制压力、温度、液位等参数的自动调节。
三、使用注意事项1. 在使用前要进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得超负荷运行，以免损坏设备。
3. 在操作过程中，应及时清理过滤介质和过滤室，以保证过滤效果。
4. 在操作过程中，应注意安全，避免发生事故。
5. 操作完毕后，要及时清理设备，保持设备的清洁卫生。
四、维护保养方法1. 定期对设备进行维护保养，包括清洗、更换零部件等。
2. 对设备进行定期检查，发现问题及时解决。
3. 对设备进行润滑保养，保证设备的正常运转。
4. 在设备停机时，应进行彻底的清理和检查，以保证设备的安全和可靠性。
5. 对设备进行定期的检测和维护，以保证设备的性能和使用寿命。
总之，压滤机是一种非常重要的固液分离设备，其工作原理简单、结构合理、使用方便、维护保养容易。
高压隔膜板框机设计参数
高压隔膜板框机设计参数
高压隔膜板框机的设计参数可能包括但不限于以下内容：
1. 过滤面积：通常以平方米（m²）为单位，表示板框的面积大小。
2. 滤室容积：通常以立方米（m³）为单位，表示每个滤室的容量大小。
3. 滤板数量：表示机器中滤板的数量。
4. 滤板尺寸：通常包括长度、宽度和高度，单位可能是毫米（mm）或厘米（cm）等。
5. 进料压力：表示物料进入滤室的压力，单位是兆帕（MPa）。
6. 压榨压力：表示对滤饼进行压榨的压力，单位是兆帕（MPa）。
7. 反洗压力：表示对滤板进行反洗的压力，单位是兆帕（MPa）。
8. 反吹压力：表示对滤板进行反吹的压力，单位是兆帕（MPa）。
请注意，上述参数仅供参考，实际参数可能会根据具体的设备规格和用途有所不同。
如果您需要更详细或具体的设计参数信息，建议咨询专业工程师或制造商。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程一、引言隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了保证隔膜压滤机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程，旨在规范隔膜压滤机的使用和操作。
二、操作前准备1. 检查隔膜压滤机是否处于停机状态，确认设备运行正常，并进行必要的维护和保养。
2. 确保操作人员熟悉隔膜压滤机的结构、工作原理和操作流程。
3. 准备好所需的滤料、滤液和滤布，并进行必要的清洗和消毒。
三、操作步骤1. 打开进料阀门，将待处理的液体缓慢地注入隔膜压滤机的进料口，同时观察液位计的变化。
2. 打开压缩空气阀门，调节适当的压力，使隔膜扩张并与滤布紧密贴合，开始过滤。
3. 滤液从滤布中流出，通过滤液管道排出，同时观察滤液的流量和质量。
4. 当滤液流量减小至较低水平时，可适当调节压缩空气的压力，以提高过滤效率。
5. 过滤结束后，关闭进料阀门和压缩空气阀门，停止供料和压滤工作。
6. 打开排料阀门，将滤渣排出隔膜压滤机，并对滤布进行清洗和更换。
7. 完成后，关闭排料阀门，清理工作台面和设备周围的杂物，保持工作区的整洁。
四、注意事项1. 在操作隔膜压滤机时，应佩戴工作服、安全鞋和防护手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，应定时检查隔膜压滤机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
3. 使用隔膜压滤机时，应按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
4. 注意保持操作环境的清洁和整洁，避免杂物阻塞滤料和滤布，影响工作效率。
5. 在更换滤布时，应按照操作规程进行，避免滤布安装不当或磨损影响过滤效果。
6. 隔膜压滤机的排出口应与防护栏杆或安全网进行隔离，防止滤渣直接溅出，造成伤害。
五、紧急情况处理1. 在突发事件（如设备故障、压力异常、液位过高等）发生时，应立即切断进料和压缩空气的供应，确保操作人员的安全。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并及时上报相关部门，采取必要的措施进行处置。
污泥脱水必用高压隔膜压滤机
隔膜压滤机用于污泥脱水及其附属设备技术文本编制：倪黎明电话：182********2012年5月8日某设计研究总院（集团）有限公司（以下简称甲方）、景津压滤机集团有限公司（以下简称乙方），就某污泥预处理应急工程的供货范围、技术规格、制造、检验、安装调试及售后服务等事宜，经双方共同协商达成如下协议。
1 供货范围供货范围包括隔膜压滤机及其配套设备、配电仪表及其控制系统，不包括土建。
隔膜压滤机本身由下列部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、自动拉板装置、水洗系统、翻板装置、振打装置、设备自带管道及阀门和电气控制部分。
配套设备包括进泥泵、隔膜压榨泵、滤布洗涤泵、空压机及储气罐、配套设备自带管道及阀门和电气控制部分。
其控制系统。
详见技术附图。
2 主要制造和验收标准：◆建筑给水排水设计规范GB50015-2003◆城市供水厂运行、维护及安全技术规程CJJ58-94◆过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T20505-2000◆控制室设计规定 HG/T20508-2000◆仪表供电设计规定 HG/T20509-2000◆仪表配管、配线设计规定HG/T20512-2000◆供配电系统设计规范 GB50052-95◆通用用电设备配电设计规范GB50055-93◆低压配电设计规范 GB50054-95◆电力工程电缆设计规范 GB50217-94◆JB/T4333.1-2005《厢式压滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参数》◆JB/T4333.2-2005《厢式压滤机和板框压滤机第2部分：技术条件》◆JB/T4333.3-2005《厢式压滤机和板框压滤机第3部分：滤板》◆JB/T4333.4-2005《厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板》◆GB7789-87 压滤机型号编制方法◆ JB/T5152-91 厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数◆ JB/T4333-2005 厢式压滤机和板框压滤机技术条件◆ JB/T8104-95 板框压滤机和厢式压滤机试验方法◆ JB/T53220-94 板框式和厢式压滤机产品质量分等◆ GB3766-83 液压系统通用技术条件◆ GB7935-87 液压元件通用技术条件◆ JB/T7217-94 分离机械涂装通用技术条件◆ GB10894-89 分离机械噪声功率的测定——工程法◆ JB/TQ689-88 分离机械产品抽样和等级评定方法◆ JB/6418-92 分离机械清洁度测定方法◆ GB10896-89 《板框压滤机和厢式压滤机试验方式》3 隔膜压滤脱水机3.1 安装位置污泥脱水机房3.2 功能经调理池调理好的污泥由泵房内的一级和二级污泥提升泵注入隔膜压滤机中，快速实现泥水分离；停止进泥后，通过隔膜水挤压泵加压厢式压滤机中的隔膜对污泥进行强力挤压脱水；然后利用高压空气，吹脱压滤机中心进泥管中的污泥及空腔内的滤液；之后松开压滤机滤板，排尽剩余滤液；最后卸除压滤机内的泥饼至卸料斗经螺旋输送机输送到污泥斗，污泥斗污泥经二级螺旋输送机输送至污泥车外运。
隔膜式压滤机技术说明
隔膜式压滤机技术说明1.1概述压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列为高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积;进料方式为两端中间进料,过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；控制系统能实现如下功能:压滤机入料泵的开、停，自动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反吹、拉板、暂停、卸料及皮带输送机的开、停等功能（以上功能可根据具体工艺要求进行增减）；可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程，具有手动与自动相互切换程序。
本机配置了本公司的专利产品：聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列高效快开隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。
本公司生产的压滤机是集机、电、液与一体的先进的分离机械设备，它具体有五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置和电器控制部分, 其结构详见下图：止推板滤板主集压紧板机座油31电控柜液用站1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。
经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。
具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。
隔膜压滤机技术描述
隔膜压滤机技术描述2、主要设计参数运行指标数值进泥含固率 3%出泥含固率 >40%绝干泥量 0.24m3/d3、压滤机结构要求1.机架材质（1）主梁：主梁采用优质Q345B桥粱钢材质（X1500以上机型采用，X1500以下机型主梁材质选用Q235A实心钢板），经超压试验，安全系数高，更安全稳定，使用寿命更长。
（2）压紧板、止推板、油缸座：采用优质Q235A实心钢板焊接而成，焊接后热处理以消除内应力，再进行金加工。
保证机架强度高，设备能安全、高效的运行。
（3）油缸为45#钢锻造焊接成型，油压最高可达320kg/cm2。
（4）主梁使用埋弧自动焊接工艺加工而成，油缸座、压紧板、止推板等部件采用二氧化碳保护焊焊接成形。
（5）机架各部件经高速气流抛丸机喷沙处理，油漆附着力强，不易脱落。
具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性能好等优点。
2.机架防腐处理压滤机所有部件全部经过高速离心抛丸机喷砂处理，消除锈迹和氧化铁皮。
采用环氧云铁底漆喷涂处理后，直接涂饰丙烯酸聚氨酯环保型油漆。
3.厢式滤板与隔膜滤板：（1）滤板为增强聚丙烯材质，滤板其结构尺寸符合《JB/T 4333.3-2005 厢式压滤机和板框压滤机第3部分：滤板》行业标准。
（2）滤板模成型后，一次加工成形，表面平整；滤板手柄采用倒“V”型定位配合，使滤板排列整齐，保证设备过滤中的密封性能。
（3）滤板材质为TPE弹性体无碱玻纤聚丙烯，滤板的平面度达到25μm以下，进料时无漏液现象。
（5）PP隔膜板采用整体式结构，隔膜滤板采用符合《JB/T4333.4-2005厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板》行业标准和DIN7129德国标准的北欧化工聚丙烯制作，进口原料，性能稳定可靠。
2.7、采用目前国际先进的全自动注塑制造技术，根据设计要求将模具加热到指定温度，能够保证原材料的物理性能及各项技术指标要求。
（6）压榨压力高达1.6Mpa，可对滤饼进行充分有效的压榨。
隔膜压滤机的操作流程
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