破碎机安标要求10年
机电安全质量标准化要求标准(2013)
机电安全质量标准化要求标准（2013）一、设备与指标设备证标1、机电设备应有产品合格证2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定3、防爆设备应有产品防爆合格证设备完好机电设备综合完好率不低于90%固定设备大型在用固定设备台台完好电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%小型电器小型电气合格率不低于95%电缆电缆吊挂合格率不低于95%矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。
矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。
待修设备设备待修率不高于5%机电事故机电事故不高于1%设备大修改造设备更新改造按计划执行；设备大修计划应完成90%以上二、煤矿机械主提升系统1、立井（斜井）绞车提升：（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）单绳罐笼提升应有防坠装置；（3）主井提升系统应装设定重装置；（4）提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话；（5）上、下井口及各水平应装设视频监视装置；（6）副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；（7）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；（8）立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；（9）提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；（10）机房应装设应急照明装置；（11）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；（12）主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置2、钢丝绳牵引带式输送机；（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（3）下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；（4）不应人货混乘，超速运人；（5）上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；（6）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（7）专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3、3、钢丝绳芯带式输送机：（1）电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；（2）上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；（3）应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；（4）应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；（5）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（6）带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话；（7）宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；3、电动机保护应齐全、可靠；4、主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5、应装设与矿调度室直通的电话；6、每月应倒机、检查1次；7、机房应装设应急照明装置；8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置压风系统1、各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定；2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3、电动机保护应齐全可靠；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、机房应装设应急照明装置；6、压风自救系统应符合MT390要求；7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8、压风机检测应按照AQ1013规范执行；9、宜采用无人值守集中控制方式主排水系统1、主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足《煤矿安全规程》规定；2、应有可靠的引水装置；3、应设有高、低水位声光报警装置；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、电动机保护应齐全、可靠；6、主要水泵房应有与矿调度室直通电话；7、排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合《煤矿安全规程》规定；8、宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽放（发电）1、应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2、各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4、机房应有应急照明；5、电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6、阀门装置（手、电动）灵活地面供热、降温系统1、热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，按规定装设压力表，安全阀，排污阀动作可靠；3、热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4、地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、安全阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确采煤设备1、采（刨）煤机应完好；2、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5、电气保护应齐全可靠;6、综采工作面应有照明；7、工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8、刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；9、应有刨头位置指示器；10、移动电缆应有吊挂、拖曳装置；11、采煤机应具备遥控控制功能；12、采煤机宜采用先进的启动控制装置掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠；2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；4、钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5、移动电缆应有吊挂、拖曳装置刮板输送机1、刮板输送机（含转载、破碎机）应完好；2、工作面倾角在12度以上时，应装设防滑、锚固装置；3、刮板输送机（含转载、破碎机）与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5、各种电气保护应齐全可靠带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求三、煤矿电气地面供电系统1、矿井供电线路应符合《煤矿安全规程》规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2、主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合《煤矿安全规程》规定；3、直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；4、应有过电流保护；5、高压开关柜应具有“五防”和通信功能；6、反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7、继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8、单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9、电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10、应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11、矿井主要变电所应实现综合自动化控制；12、变电所应有可靠的操作电源；13、矿井变电所的电话应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷设施井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合《煤矿安全规程》规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有电话，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图2、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能3、采掘工作面供电符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录4、低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求5、电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合《煤矿安全规程》规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关6、干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行7、保护接地应符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求8、井下127V供电系统（包括信号、照明及其他电源）应使用综合保护9、动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合要求10、各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证四、机电基础管理管理机构1、应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任分工明确2、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符2、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。
矿用机械类产品安全标志现场评审通用要求(试行)
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1
矿用机械类产品安全标志现场评审准则
（试行）
安标国家矿用产品安全标志中心
2010年5月
矿用机械类产品安全标志现场评审准则（试行）
说明
一、本准则根据《安全标志现场评审规范（2010版）》制定，适用于矿用机械类产品的安标评审。
二、矿用机械类产品现场评审准则由矿用机械类产品现场评审通用要求和矿用机械类产品现场评审专用要求两部分组成。
三、根据《矿用产品安全标志现场评审管理细则》第十四条规定，根据各生产要素对产品安全性能的影响程度，将现场评审规范中的评审项目分为否决项目（21项）、考核项目（68项）和观察项目（15项），在评审规范中分别用“★”、“●”、“■”加以标识。
四、根据《矿用产品安全标志现场评审管理细则》第十六条规定，现场评审实行量化评定。
在否决项目合格的基础上，现场评审结论按评审情况分为A、B、C、D四级，A级为合格，B、C级为整改后合格，D级为不合格。
评审结论判定规则如下：A级：考核项目中无不符合项；
B级：考核项目中不符合项数不超过10%；
C级：考核项目中不符合项数不超过20%；
D级：考核项目中不符合项数超过20%。
五、否决项目的评审结论分为合格、不合格；考核项目和观察项目的评审结论分为符合、基本符合、不符合。
其中，“基本符合”表示该项目评审内容的符合度达到80%以上，5个“基本符合”等效于1个“不符合”。
对于基本符合和不符合的项目，需提出整改要求。
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矿用机械类产品现场评审通用要求（试行）
★否决项●考核项■观察项
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15民用爆破器材专用生产设备安全使用年限管理规定
第一章总则第一条为保障民用爆破器材专用生产设备的安全生产，规范设备使用年限的管理，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于民用爆破器材专用生产设备的安全使用年限管理。
第三条民用爆破器材专用生产设备指专门用于生产民用爆破器材的设备，包括但不限于混合机、压制机、燃料装填机、导火线装配机等。
第二章设备使用年限管理第四条民用爆破器材专用生产设备的使用年限分为初次投产期限、使用寿命期限和报废期限。
第五条初次投产期限是指设备出厂后建设、调试和安装使用的期限，一般不超过6个月。
第六条使用寿命期限是指设备正式投入使用后，按照使用要求、操作规范和维护保养要求，经过正常使用和定期维护保养，保证设备安全可靠运行的期限。
第七条使用寿命期限分为保修期和正常使用期。
（一）保修期是指设备购买后提供的免费维修服务期限，以设备制造商的规定为准。
（二）正常使用期是指保修期届满后继续使用设备的期限。
正常使用期限根据设备的品种、质量等因素确定，一般不少于5年。
第八条报废期限是指设备在正常使用期限届满后到达不再具备安全生产条件的期限。
（一）设备在报废期前必须进行定期检验，确保设备的功能正常，无更新维修成本过高或无法获得维修配件的情况。
（二）报废期限根据设备的品种、质量和维修费用等因素确定，一般不超过使用寿命期限的1/3第九条设备使用年限管理要与设备档案管理相结合，对设备的使用年限、检验记录、维护保养情况等进行统一管理和监督。
第三章监督管理第十条设备使用年限管理由主管部门负责监督和管理。
第十一条主管部门应制定监督检查计划，对各种民用爆破器材专用生产设备进行检查，了解设备的使用年限情况、维护保养情况等。
第十二条发现设备使用年限超过规定的，主管部门应责令停产停用，并按照规定采取相应的处罚措施。
第十三条设备使用年限管理要与设备质量监督管理相结合，加强对设备的质量监督和检验工作，确保设备的安全可靠运行。
第四章复查第十四条设备使用年限管理由主管部门进行定期复查，对重点设备进行抽查，确保设备的安全可靠运行。
民用爆破器材专用生产设备安全使用年限管理规定(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改民用爆破器材专用生产设备安全使用年限管理规定(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process民用爆破器材专用生产设备安全使用年限管理规定(通用版)第一条为了加强民用爆破器材专用生产设备的安全管理，保障人民生命财产的安全，鼓励技术进步，促进行业持续、快速、安全发展，根据《中华人民共和国安全生产法》及《民用爆炸物品安全管理条例》，制定本办法。
第二条凡直接用于民用爆破器材专用生产的设备（以下简称“民爆专用设备”），其安全使用年限的管理适用于本规定。
第三条新研制的民爆专用设备的危险程度分类及安全使用年限，依据本规定的原则由国防科工委组织专家确定。
第四条民爆器材行政主管部门依据本规定对民爆专用设备使用年限实施监管。
国防科工委负责民爆专用设备目录的制定及设备危险程度的分类。
省级民爆器材行政主管部门负责本区域生产企业民爆专用设备的备案、安全使用的监管及违规行为的处罚。
第五条根据使用的安全状况，对达到本规定所规定的安全使用年限的民爆专用设备，实行强制报废。
第六条根据使用场所的危险程度，民爆专用设备分为0类、Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，具体危险程度分类及安全使用年限规定如下：(一)0类-直接用于爆炸危险品加工生产，并已发生过多起重大燃烧、爆炸事故的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为5年；(二)Ⅰ类-直接用于爆炸危险品加工生产，危险性大的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为10年；(三)Ⅱ类-直接用于爆炸危险品加工生产，危险性较小的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为12年；(四)Ⅲ类-用于具有燃烧危险的原料加工或不直接接触危险品的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为15年。
破碎设备安全要求
破碎设备安全要求1 范围本标准规定了破碎设备的危险一览表、安全要求和/或措施及判定和使用信息。
本标准是从物理性能及预定使用方面对破碎设备提出的限制。
所规定的安全要求适用于GB/T 15706.1-2007中5.3a）规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准未涉及到的危险与GB/T 15706.1和GB/T 15706.2一致。
关于通用的机械、电气、液压、气动和其他设备的危险，不包括在本标准中。
本标准适用于颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回破碎机、立式冲击破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、环锤式破碎机、辊式破碎机、辊压机等（以下简称破碎设备）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 4351.1 手提式灭火器第1部分：性能和结构要求GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 8419 土方机械司机座椅振动的试验室评价GB 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)GB/T 15706.1-2007 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法GB/T 15706.2 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则GB 16754 机械安全急停设计原则GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB/T 17300 土方机械通道装置3 危险一览表破碎设备寿命期内，在运输、安装、使用和维护过程中可能产生的危险见表1。
2023年破碎机安全运行规定
2023年破碎机安全运行规定____年破碎机安全运行规定第一章概述第一条为了保证破碎机设备的安全运行，保护工作人员生命财产安全，根据国家有关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于____年及以后在破碎机设备上从事相关作业的所有工作人员。
第三条本规定内容包括破碎机设备的安全操作规程、日常维护保养规定、事故应急处理等内容。
第二章安全操作规程第四条破碎机设备的操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，接受相关培训并取得合格证书后方可上岗。
第五条破碎机设备的操作人员必须佩戴符合安全标准的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第六条在操作破碎机设备之前，必须进行设备检查。
检查内容包括但不限于电气设备、润滑系统、传动部位等。
第七条在操作破碎机设备时，必须按照设备操作规程进行操作，严禁超负荷操作、临时改变操作方式以及私自改装设备。
第八条在设备运转过程中，禁止工作人员随意触摸设备运转部件，必要操作应使用专用工具完成，严禁用手直接接触。
第九条在设备运转过程中，必须保持操作环境清洁，禁止将易燃、易爆物品靠近设备，以防发生火灾或爆炸事故。
第十条在设备运转过程中，必须定期清理设备内部的积尘，防止积尘过多导致设备故障或引发灾害事故。
第十一条在设备运转过程中，禁止将人体或其他物品靠近设备工作区域，以防人员受伤或物体被击打飞出。
第十二条在设备停机前，操作人员必须将设备彻底清理干净，确保设备内部没有残留物，以防设备损坏或事故发生。
第十三条根据设备的使用寿命及运行情况，定期进行设备维护保养，确保设备正常运行并及时修复故障。
第十四条在设备维护保养过程中，操作人员必须按照设备维修手册或操作指南进行操作，禁止私自维修或改动设备。
第十五条在设备维护保养过程中，必须严格按照规定的维护周期进行，非计划维护必须得到相关部门的批准。
第三章事故应急处理第十六条在设备运行过程中，如发生事故，操作人员必须立即终止设备运行，并按照应急处理流程进行处理。
破粉碎设备安装质量标准
破粉碎设备安装质量标准4. 质量标准项别项目质量情况保证项目1.设备必须有出厂合格证检查出厂合格证明文件2.设备的安全保险装置必须符合技术文件的规定检查安全销3.设备基础必须检查合格检查基础测量，交换记录4.旋转破碎机排矿口尺寸必须符合设备技术文件要求检查施工记录及实测5.园锥破碎机装配调整的同时，应将排矿口进行调整，当排矿口调到最小尺寸时，破碎壁与轧臼壁在圆周上的排矿口尺寸应相等，其差值不得大于下表检查自检记录基本项目、1.地脚螺栓安装应符合下列规定：合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙尖不大于0.05mm。
优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5~5倍螺距,且有防锈蚀措施。
检验方法：用手锤、塞尺检查。
2.采用锚定式活地脚螺栓灌浆时应符合下列要求：a.地脚螺栓孔内应先塞入约为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂；b.灌浆一般应用碎石混凝土，灌入地脚孔内混凝土深度以200mm左右为宜。
合格：符合上述技术要求。
优良：在合格的基础上，整齐美观，有防锈蚀措施。
检验方法：检查施工记录，外观检查3.垫板安装应符合下以规定：合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.5mm 塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1／3。
优良；在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长一致，整齐美观。
检验方法：手锤敲击，塞尺检查。
4.颚式破碎机组装机座时应符合下列规定：a.接合面间的定位销必须全部装上；b.接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，局部间隙不应大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10％；c、接合面连接螺栓应加热到80~100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意对称次序，用力均匀。
合格：完全符合上述规定。
优良：在合格的基础上，边缘局部间隙用0.1mm塞尺检查，每段长度小于100mm，且累计长度在总长度的7％以下。
检验方法：检查施工记录，塞尺插入检查。
塑料粉碎机安全要求
塑料粉碎机安全要求塑料粉碎机是一种常见的设备，用于在塑料加工行业中粉碎各种塑料制品。
然而，由于粉碎过程中涉及到高速转动的刀片和大量的塑料碎片，因此对操作人员和设备的安全性提出了严格的要求。
在使用塑料粉碎机时，以下是一些必须遵守的安全要求。
1. 安装和操作1.1 在安装之前，确保设备基础牢固，设备设置完好。
电器设备应采用三相五线制，接地保护必须到位。
1.2 设备移动时，必须严格按照安装说明书中的要求操作。
1.3 设备一般应由专业人员进行接线，操作时应确保遵循相应的电气标准，并牢固地固定电缆，避免电气隐患。
1.4 在操作设备前，必须按照要求进行设备维护和清洁，并检查电气和机械件是否完好无损。
2. 个人安全2.1 操作员必须经过培训并掌握安全操作方法。
2.2 在操作设备时，操作员必须穿戴个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
2.3 操作员在操作前应进行身体检查，以确保身体良好和精神饱满。
2.4 在操作过程中，操作员必须保持警觉和集中注意力，不得随意离开设备。
2.5 操作员不得在机台下或机械运行范围内停留或站立。
3. 塑料安全3.1 在加载塑料时，必须确保设备电源关闭并始终远离设备。
同时应使用合适的工具，如漏斗和专业的装载盒。
3.2 不得在粉碎机前拉伸塑料，不得将手插入粉碎室内。
3.3 在粉碎机运行时，不得更换筛网和其它配件。
3.4 操作员应确保粉碎机内不混入不符合规格或已过期车间作业费用及过期物料的塑料，以减少可能的安全隐患。
4. 维护保养4.1 在维护粉碎机时，必须断电，并在加锁和用户标识下才可以进行操作。
4.2 当发现粉碎铭牌及设备上的标志已磨损或刻度不清晰时，必须及时更新标识牌或标识刻度线。
4.3 每个月应对设备进行一次维护，清洁和重新润滑。
4.4 对于发现损坏或不规范的零部件，应立即更换。
同时，被更换的零部件必须标注日期和损坏原因，以便后续维护和日常保养。
总之，塑料粉碎机是一种有一定安全隐患的机器，因此，严格遵守以上安全要求，可以确保设备的安全使用和操作人员的人身安全。
民用爆破器材专用生产设备安全使用年限管理规定模板
民用爆破器材专用生产设备安全使用年限管理规定模板第一章总则为了确保民用爆破器材专用生产设备的安全使用，保障生产过程中的人身安全和资产安全，提高生产效率和产品质量，依据相关法律法规和企业实际情况，订立本管理规定。
第二章设备安全使用年限确实定第一条设备安全使用年限的原则1.民用爆破器材专用生产设备的安全使用年限依照国家标准和行业标准确定。
2.依据设备的种类、用途和性能等因素，合理确定设备的安全使用年限。
第二条设备安全使用年限的具体规定1.爆破器材生产设备的安全使用年限为10年。
2.设备的安全使用年限依照设备购置日期计算，自购置之日起计算。
第三条安全使用年限到期标志1.设备的安全使用年限到期前6个月，由设备管理部门进行评估和检查，作出是否连续使用的决议。
2.设备的安全使用年限到期后，必需停止使用，并进行报废处理。
第四条安全使用年限延长的规定1.设备管理部门可以依据设备的具体情况和经济效益，提出安全使用年限延长的申请。
2.安全使用年限延长的申请需经企业高层审批，并报相关主管部门批准后方可执行。
第三章设备安全检查和维护第一条设备安全检查的频率1.对民用爆破器材专用生产设备进行定期安全检查，每年至少进行一次。
2.对设备的关键部件和系统进行定期维护和检修，确保设备的良好运行状态。
第二条设备安全检查的内容1.对设备的外观、掌控系统、电气系统、液压系统等进行全面检查，排查潜在的安全隐患。
2.检查设备的传动系统、运行机构、传感器、保护装置等是否正常工作。
3.检查设备的标识、警示标志、操作手册等是否完整清楚。
第三条设备维护和保养的要求1.设备管理部门要订立设备维护计划，并依照计划执行。
2.设备操作人员要依照操作手册执行操作规程，做到规范操作，防止设备故障。
3.定期对设备进行润滑、清洁、调整等保养工作，保持设备的正常运行。
第四条设备故障处理的要求1.设备操作人员在发现设备故障时，应立刻停机并报告设备管理部门。
2.设备管理部门要及时组织修理人员进行故障检修和维护和修理工作，确保设备的正常使用。
破碎机的安全使用要求范文（二篇）
破碎机的安全使用要求范文破碎机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，其主要功能是将各种物料进行粉碎或破碎，以便后续的加工或处理。
然而，破碎机的使用不当可能会导致严重的事故和伤害。
为了确保破碎机的安全使用，以下是一些必要的要求和注意事项：1.购买可靠品牌的破碎机产品，尽量选择有国家质量认证的厂家。
购买时要核对产品的合格证明和检测报告，并确保产品符合国家相关的安全标准和规定。
2.在使用破碎机前，必须接受相关的培训和指导，了解破碎机的结构、原理、操作方法以及安全要求。
确保全体操作人员都掌握了正确的使用方法和动作。
3.在使用破碎机前，必须对设备进行全面检查和维护。
检查破碎机的各个部件是否正常，有无松动、磨损或损坏的情况。
特别注意破碎机的电气系统，确保电气系统的绝缘性能良好，接地连接可靠。
4.在使用破碎机前，要确保工作区域的环境安全。
清理工作区域的杂物和堆积物，以防发生意外或堵塞物料。
确保工作区域的通风良好，避免因为积尘或有害气体的存在而引发安全事故。
5.在操作破碎机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和工作手套。
防护装备应符合国家相关标准，选用质量好、透气性好的材料制作。
6.在使用破碎机时，严禁将手或其他物体伸入破碎机内部，以免造成伤害。
操作人员应保持距离破碎机的安全距离，禁止近距离观察或操作破碎机。
7.在破碎机运转过程中，应定期检查设备的运行状态。
特别要注意设备的振动情况和噪音是否异常，及时采取排除故障的措施。
8.在破碎机工作过程中，严禁放入易燃、易爆、有毒或有害的物料。
必须按照破碎机的规定操作，逐渐加入物料并调整出料口的宽度。
9.在破碎机工作时，要随时注意设备周围的安全情况。
如发现设备异常或危险，应立即停止操作并采取相应的措施，如切断电源或紧急停止按钮。
10.在破碎机工作结束后，要及时对设备进行清洁和维护。
清洁破碎机的残留物和积尘，检查设备的各个部件是否完好无损，并进行相应的保养和维修工作。
破碎机安全运行规定
破碎机安全运行规定（____字）第一章概述第一条为确保破碎机的安全性能，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用破碎机的单位和个人。
第三条破碎机应按照本规定的要求进行安装、使用和维护。
第二章破碎机的安装第四条破碎机的安装应由专业技术人员进行，符合相关工程规范要求。
第五条破碎机应放置在坚固平稳的地面上，不能有明显的倾斜。
第六条破碎机应连接可靠和稳定的电源，电压、电流符合设备参数要求。
第七条破碎机周围应有充足的空间，便于设备的操作和维护。
第三章破碎机的使用第八条破碎机应由经过培训和持有相关证书的人员操作。
第九条操作人员在使用破碎机前，应熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
第十条操作人员在操作破碎机时，应穿着符合安全要求的工作服和防护装备。
第十一条破碎机操作人员不能饮酒或服用药物。
第十二条在使用破碎机前，应进行设备的预检查，确认设备处于正常状态后方可投入使用。
第十三条严禁在设备运行中进行维护、调试、清理等操作。
第四章破碎机的维护第十四条破碎机的维护应按照制造商提供的维护手册进行。
第十五条定期对破碎机进行检查，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
第十六条在进行设备维护时，应首先切断电源，确保安全。
第十七条维护人员应穿戴防护装备，并按照操作规程进行维护操作。
第十八条破碎机设备的维修应由具备维修资质的人员进行。
第五章破碎机的安全防护第十九条破碎机应安装必要的安全防护装置，确保操作人员的安全。
第二十条破碎机应设置紧急停止装置，操作人员在发生危险时能够迅速停止设备。
第二十一条在设备运行过程中，禁止将手、身体等部分伸入破碎机内部。
第二十二条破碎机应设置防警示装置，当设备发生故障时发出警示信号。
第二十三条破碎机的进出料口应设置防护装置，防止物料的溅射和飞溅。
第六章紧急情况处理第二十四条在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备，并按照相应救援程序进行处理。
第二十五条紧急情况处理人员应穿戴防护装备，并按照相应救援程序进行救援。
招标文件设备的寿命
一、招标公告根据《中华人民共和国招标投标法》及相关法律法规的规定，现将本项目招标事宜公告如下：1. 项目名称：XXX项目设备采购及安装工程2. 招标编号：XXXX-XX-00013. 招标人：XXX单位4. 招标代理机构：XXX招标代理有限公司5. 项目概况：本项目为XXX项目，项目总投资为XXX万元，项目规模为XXX。
项目所需设备为XXX，设备采购及安装工程由中标单位承担。
二、设备寿命要求为确保项目设备的安全、稳定运行，满足项目生产需求，特对本次招标设备提出以下寿命要求：1. 设备寿命定义设备寿命是指设备在正常使用条件下，从投入使用到因技术落后、磨损、损坏等原因不能再正常使用为止的时间。
设备寿命分为使用寿命、经济寿命和折旧寿命。
2. 设备使用寿命要求（1）设备使用寿命应不低于以下年限：1）主要设备：10年2）一般设备：5年3）辅助设备：3年（2）设备使用寿命计算方法：1）按实际使用年限计算；2）按设备运行小时数计算；3）按设备运行周期计算。
3. 设备经济寿命要求（1）设备经济寿命应不低于以下年限：1）主要设备：15年2）一般设备：10年3）辅助设备：7年（2）设备经济寿命计算方法：1）按设备运行成本与运行收益的比值计算；2）按设备运行成本与设备原值的比值计算；3）按设备运行成本与设备残值的比值计算。
4. 设备折旧寿命要求（1）设备折旧寿命应不低于以下年限：1）主要设备：20年2）一般设备：15年3）辅助设备：12年（2）设备折旧寿命计算方法：1）按直线法计算；2）按加速折旧法计算；3）按使用年限法计算。
5. 设备寿命证明材料投标单位需提供以下设备寿命证明材料：（1）设备制造商提供的产品说明书、技术参数、质量保证书等；（2）设备制造商提供的设备寿命测试报告；（3）设备制造商提供的设备运行记录；（4）设备制造商提供的设备维修保养记录；（5）其他证明设备寿命的材料。
6. 设备寿命验收（1）招标人将组织专家对投标单位的设备寿命证明材料进行审核；（2）招标人将组织专家对投标单位的设备进行现场验收；（3）验收合格后，招标人将对投标单位的设备寿命进行认定。
设备使用年限安全规定(3篇)
第1篇一、引言设备是现代企业生产和生活中不可或缺的组成部分，其安全性能直接关系到企业经济效益和人民群众的生命财产安全。
为了保障设备的安全使用，预防事故发生，提高设备使用效率，我国制定了《设备使用年限安全规定》。
本文将详细解读该规定，以期为企业和个人提供参考。
一、设备使用年限安全规定概述《设备使用年限安全规定》是指对各类设备在使用过程中，为保证其安全性能，根据设备的技术特性、使用条件、维护保养等因素，规定的设备应当达到的安全使用年限。
该规定旨在提高设备安全性能，保障人民群众的生命财产安全。
二、设备使用年限安全规定的主要内容1. 适用范围《设备使用年限安全规定》适用于在我国境内使用的各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、压力容器、起重机械、电梯、锅炉等。
2. 设备使用年限的确定（1）设备使用年限的确定应考虑以下因素：1）设备的技术特性：包括设备的设计参数、结构、材质、工艺等。
2）设备的使用条件：包括工作环境、载荷、运行时间等。
3）设备的维护保养：包括设备的检查、修理、更换零部件等。
4）设备的安全性能：包括设备的安全防护、报警、联锁等。
（2）设备使用年限的确定方法：1）根据设备的技术特性和使用条件，参照国家相关标准、规范、规定，确定设备的使用年限。
2）根据设备的使用年限，制定设备的使用计划，包括设备的大修、改造、更新等。
3. 设备使用年限的执行（1）设备使用年限的执行应遵循以下原则：1）严格按照设备使用年限进行设备的大修、改造、更新。
2）确保设备在使用过程中的安全性能。
3）加强设备使用过程中的监督检查。
（2）设备使用年限的执行措施：1）企业应建立健全设备使用年限管理制度，明确设备使用年限的执行责任人。
2）企业应定期对设备进行检查、试验，确保设备安全性能符合规定要求。
3）企业应加强对设备使用年限的宣传教育，提高员工的安全意识。
4. 设备使用年限的变更（1）设备使用年限的变更应满足以下条件：1）设备的技术特性和使用条件发生变化。
关于印发《机械工业产品实施强制性标准认定管理办法(试行)》的通知
关于印发《机械工业产品实施强制性标准认定管理办法(试行)》的通知【发文字号】机械科〔1996〕437号【发布部门】机械工业部(已变更)【公布日期】1996.05.13【实施日期】1996.07.01【时效性】现行有效【效力级别】部门规章关于印发《机械工业产品实施强制性标准认定管理办法（试行）》的通知（机械科［１９９６］４３７号）各省、自治区、直辖市及计划单列市机械厅局（公司）、各专业标准化技术归口单位、各行业标准化业务管理机构、中国机械工业标准化技术协会：为了贯彻实施《中华人民共和国标准化法》第十四条关于“强制性标准，必须执行。
不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口”的规定，推动机械工业强制性标准实施，现将《机械工业产品实施强制性标准认定管理办法（试行）》印发给你们，请结合本地区、本专业实际情况，认真贯彻执行。
附件：机械工业产品实施强制性标准认定管理办法（试行）机械工业部一九九六年五月二十三日机械工业产品实施强制性标准认定管理办法（试行）第一章总则第一条为贯彻实施《中华人民共和国标准化法》第十四条关于“强制性标准，必须执行。
不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口”的规定，推动机械工业强制性标准实施，制定本办法。
第二条机械工业产品实施强制性标准认定（以下简称认定）是指在中华人民共和国境内生产的，属于机械工业强制性国家标准和强制性行业标准（以下简称强制性标准）适用范围内的机械工业产品，经按本办法确认符合强制性标准，并由机械工业部颁发认定证书的活动。
本办法不适用于已实行安全认证和实施工业生产许可证的机械工业产品。
第三条凡属于认定范围内的机械工业产品必须在规定期限内取得认定证书。
第二章组织管理第四条机械工业部科技与质量监督司负责统一管理认定工作，其职责是：（一）制定认定工作的方针、政策和管理办法；（二）编制认定工作规划、年度计划；（三）审批、发布开展认定的产品目录和分批实施计划，并对执行情况进行监督；（四）审批、发布认定产品实施细则；（五）审批、颁发和撤销认定证书；（六）组织对逾期未取得认定证书产品及其生产企业的查处工作；（七）协调处理认定工作的重大问题。
破碎设备安全要求标准
破碎设备安全要求标准概述破碎设备的使用已经成为一种很常见的行业需求，但是由于其本身的设备特性，也存在着一些安全隐患。
为了确保设备的安全性和运行的顺畅性，这里提出了一些破碎设备安全要求标准，以供相关企业和人员参考。
安全标准设备选择在选择设备时，建议从以下方面进行考虑：1.确认设备使用的场地是否符合设备的使用条件；2.确认是否具备相应的安全管理措施，并选用符合要求的设备；3.明确设备容量，确保不超过其额定容量；4.了解设备的基本操作程序，确保能够熟练操作和维修设备。
安全操作在设备开始使用之前，需要进行的操作包括：1.确认所使用设备的运行情况，检查破碎机运行是否正常；2.确认设备和处理物质是否匹配，在选择处理物质时应该优先考虑能否满足设备的工作要求；3.需要采取一些必要的防护措施，包括戴防护手套、口罩、护目镜等；4.养成定期巡检设备的习惯，确保设备处于正常状态；5.遇到故障或异常运行情况时，应该立刻停止设备并进行检查和维修，否则可能会对设备和人员造成危险。
安全管理在设备使用过程中，需要进行以下管理工作：1.根据设备的生产能力和工作时间进行安排，确保设备正常运行；2.进行关键部位的加油、润滑和清洗等保养工作，以保证设备的稳定使用；3.定期对设备进行维修和检查，及时发现和解决潜在的安全隐患；4.对人员进行安全教育和培训工作；5.制定应急预案，并进行模拟演练。
总结以上就是破碎设备安全要求标准的一些基本内容，可以帮助相关企业和人员加强对设备的管理和安全防范工作。
同时，我们也需要意识到，只有确保设备的安全运行，才能保证生产的高效率和稳定性。
机械安全生产标准化标准
机械制造企业安全质量标准化考核评级办法一、为贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号），指导全国机械制造企业开展安全质量标准化活动，切实加强基层和基础工作，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，制定本考核评级办法。
二、本考核评级办法适用于各类机械制造企业。
三、机械制造企业安全质量标准化考核评级，应当按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。
其中：基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的10%；设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样：1.H≤10，抽100%。
2.10＜H≤100，抽10台。
3.100＜H＜500，抽10%。
4.500≤H≤1000，抽50台。
5.H＞1000，抽5%。
四、机械制造企业安全质量标准化考核得分以1000分为满分。
被考核企业的得分计算方法：各项目实得分之和×[1000÷（1000－各空项分之和）]五、安全质量标准化机械制造企业分为三个等级：一级：安全质量标准化考核得分不少于900分；二级：安全质量标准化考核得分不少于800分；三级：安全质量标准化考核得分不少于600分。
各空项分之和超过200分的，不得评为一级安全质量标准化机械制造企业。
六、考核评级的程序：1.按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，企业成立由主要负责人任组长，各相关职能部门以及工会参加的小组进行自评。
2.企业自评后，形成自评报告，向承担安全质量标准化复评任务的机构（以下简称复评机构）提出复评申请（申请表格式见附件1）。
申请一级安全质量标准化机械制造企业的，应当向中国机械工业安全卫生协会（以下简称中机安协）提出复评申请。
3.复评机构收到企业的复评申请后，应按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求进行复评，向企业和安全生产监督管理部门提交复评报告（复评报告格式见附件2）。
破碎机安全要求
破碎机安全要求破碎机是一种涉及人员安全的大型机械设备，如何保障操作者的人身安全是很关键的。
下面介绍破碎机在生产中应注意的安全要求。
破碎机的基本结构破碎机包括破碎机主体、电机、输送带等多个部件。
主体包括进料口、出料口、旋转轴等。
根据实际生产需求，破碎机的型号也有所不同，但不管型号如何变化，其基本原理都相同。
破碎机操作的安全要求操作人员要求任何操作破碎机的人员，都应该经过专业培训，并合格取得操作证书，否则不允许操作破碎机。
在操作破碎机时，必须戴上头盔、耳塞、防尘口罩等个人防护装备，保护好自己的身体健康。
打开操作台盖安全要求破碎机操作人员不应该在运转状况下打开操作台盖，因为破碎机是一种高速旋转的设备，一旦向外飞溅的金属块等物质轮在高速旋转的情况下，极易产生危险。
操作之前的准备工作在开始操作之前，破碎机的操作人员需要对设备进行检查，确保破碎机正常运转状态。
破碎机的电器设备和输送带上的电器设备，需要接通电源，检查电源线是否牢固，电压是否符合要求等。
在操作之前，需要保证破碎机运输锁是否完整，操作台盖是否紧密，是否能扣好等。
破碎机的维护保养破碎机在生产中需要进行定期的维护保养，防止磨损、漏油、电器故障等现象。
当设备出现异常时，应及时停机检查，并进行必要的维修。
运送材料时，不要超出破碎机的设计规格。
如需更换备件，需到厂家指定的地方购买，并按规定的方法更换。
破碎机停机时的安全要求在破碎机停机时，需要先停机，然后按操作规程，逐步关闭电器设备，以免造成设备老化、维修难以得到、电气设备故障等危险，造成不可恢复的损失。
同时，也应该处理好破碎机材料的残余物，防止残余物造成不必要的危害。
破碎机的故障与隐患当破碎机出现故障或者隐患时，需要及时采取措施进行解决。
在解决故障时，应按照企业中的应急预案进行操作，并且向相关部门进行汇报。
总之，破碎机的安全问题需要引起各位操作人员的高度重视，只有严格遵守上述要求，才能最大程度地保证人身安全。
破碎机招标技术文件
破碎机招标技术文件1、标准和规范破碎机设计、制造、包装、运输、安装、验收均应符合下列标准、规范和有关要求，并以最新版本为准。
中国国家标准局颁布的规范和标准国际标准化组织（ISO）颁布的规范和标准国际电工委员会（IEC）颁布的规范和标准GB/T7679.5-2003矿山机械术语第五部分：破碎粉磨设备GB18452-2001破碎设备安全要求JC/T922-2003水泥工业用破碎机技术条件JC/T355-2001水泥机械产品型号编制方法JC402-2006水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406-2006 水泥机械包装技术条件2、技术要求2.1对投标人的要求2．1．1凡具有法人资格，有生产或供应能力的国内企业均可参加投标（如果投标货物实行生产许可制度，应有生产许可证）。
2．1.2允许在中国注册的外国独资或中外合资、合作企业，以其在中国境内生产的产品参加投标。
2.1. 3投标人在过去和现在都不应与为招标方在本投标邀请下拟采购的货物从事设计、编制技术规格和其他文件提供咨询服务的公司及其附属机构有任何直接或间接的联系。
2.1.4在投标截止期前的任何时候，无论出于何种原因，招标人可主动地或在解答投标人提出的澄清问题时对招标文件进行修改。
2.1.5招标文件的修改将以书面形式，包括传真和/或信函，通知所有投标人，并对其具有约束力。
投标人应立即以信函/传真形式确认已收到的修改文件。
2.1.6为使投标人编写投标书时有充分时间对招标文件的修改部分进行研究，招标人可以自行决定，酌情延长投标截止日期。
2.1.7投标人提交的合格性的证明文件应满足招标文件要求。
2.1.8投标人提交的中标后履行合同的资格证明文件应满足招标文件要求：2.1.9如果投标人按照合同提供的货物不是投标人自己制造的，投标人应得到货物制造厂家同意其在中国提供该货物的正式授权；2.1.10投标人必须具备履行合同所需的财务、技术和生产能力；2.1.11技术投标文件必须带全所有技术资料（包括总图、基础图、产品说明书等）。
使用年限超过10年的系统机电设备排查方案
使用年限超过10年的系统机电设备排查方案系统机电设备是现代工业生产和运营中不可或缺的重要组成部分。
为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，定期进行设备排查和维护是非常必要的。
尤其是对于使用年限超过10年的系统机电设备，排查方案需要更加细致和全面，以确保设备的性能和安全。
1. 设备资料整理：首先，要对系统机电设备的各项资料进行整理，包括设备的制造商、型号、出厂日期、使用年限等相关信息。
这有助于明确设备的基本情况，为后续的排查工作提供依据。
2. 定期检查与测试：定期对系统机电设备进行全面的检查和测试，包括外观、接线、连接栓、运行状态、控制系统、润滑系统等方面。
通过仔细观察和测量，发现并记录设备存在的异常情况和缺陷。
3. 故障记录与分析：将设备的故障情况进行记录和分析，明确故障的发生频率和原因。
根据故障记录，识别设备存在的潜在问题和隐患，并制定相应的维护计划和预防措施。
4. 维护计划制定：制定系统机电设备的维护计划，明确设备的维护周期和维护内容。
针对使用年限超过10年的设备，需要加强设备的维护频率和重点维护内容，确保设备的正常运行和稳定性。
5. 关键部件更换：对于使用年限较长的系统机电设备，特别需要关注其关键部件的磨损情况。
定期检查和测试设备的关键部件，如轴承、齿轮、电机等，发现问题及时更换，以防止因部件损坏引发的设备故障或事故。
6. 更新升级设备：对于使用年限超过10年的系统机电设备，也要考虑是否需要进行设备的更新升级。
通过技术改造和设备升级，提升设备的性能和功能，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率和安全性。
7. 建立设备档案：建立系统机电设备的完整档案，包括设备的技术参数、维护记录、维修记录等。
定期对档案进行更新和归档，为设备的长期运行和管理提供依据。
8. 培训与交流：加强对系统机电设备操作和维护人员的培训与交流。
提高人员的技术水平和设备操作能力，加强设备的日常管理和维护，减少设备故障和事故的发生。
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导水体压力
鄂式破碎机喷水器中的导水体承受的压力应不小于7.85Mpa。喷水器导水体做压力为7.85Mpa的水压试验，保压5min，无渗漏现象。
√
√
√
MT/T493-2002第7.4.6、8.4条
若无喷雾系统则不做该项目
5
制造组装
1.轮式破碎机与转载机的连接应可靠，其接口处中板、底板上、下错口量不得大于2mm，左、右错口量不得大于3mm。
4.出口横梁和活动鄂板上部固定托架的间隙不得大于4mm，活动鄂板下部的上磨板和联结底座支架上的下磨板之间的间隙不得大于2mm。
过程检验不考核
6
空运转试验
破碎机空载运行时应平稳无振动、无金属撞击声，。
√
√
√
MT/T493-2002第7.1.5、8.2条
7
温升试验
各部轴承温升不得超过65℃。
√
√
√
MT/T493-2002第7.5.5、8.2条
矿用产品安全标志检验规范
产品名称
依据标准
MT/T493-2002《顺槽用破碎机》
序号
型式检验项目
技术要求
主要安全性能检验项目
延续检验
项目
出厂检验
项目
依据标准
条款
备注
1
外观和焊缝
焊缝应焊透、平滑、连续、无流痕，破碎机的外露非加工表面进行油饰，外露加工表面应采取防锈措施。
√
MT/T493-2002第7.5.2、7.6、8.1条
2
齿辊转速
MT/T951-2005表1
√
√
MT/T951-2005第3.2条
3
噪声
整机空运转时噪声不得超过80 dB（A）
√
√
√
MT/T951-2005第4.3.3条
4
轴承温度
轴承温度不超过55℃
√
√
√
MT/T951-2005第4.3.4条
5
外观质量
整机表面应打磨平整、光滑；外露加工表面应涂防锈油；表面涂漆
生产过程检验项目，整机安标检验不作考核
2
刀齿硬度
破碎刀齿堆焊或喷焊后其硬度应不低于45HRC。
√
MT/T493-2002第7.4.5、8.5条
生产过程检验项目，整机安标检验不作考核
3
静平衡试验
皮带轮的静平衡精度应符合设计要求。
√
MT/T493-2002第7.4.4、8.6条
非主要项目，安标检验不作考核
8
两破碎辊中心线平行度
其公差应符合GB/T1184-1996中9级的规定
√
MT/T951-2005第4.3.2条
9
受控配套件安标证检查
应有有效的安全标志证书
√
√
8
噪声试验
整机综合噪声不得超过90dB(A)
√
√
√
MT/T493-2002第7.1.5、8.3条
9
密封试验
各接合处、密封处不得有渗漏现象。
√√Leabharlann √MT/T493-2002第7.5.3、8.2条
10
安全试验
破碎机必须配有安全装置并应灵敏可靠。
√
√
√
MT/T493-2002第7.2.3、8.7条
11
安标证件
√
MT/T951-2005第4.4条
6
皮带轮的静平衡
大皮带轮应做静平衡试验，不平衡量应符合GB/T9239-1988中G16级规定
√
MT/T951-2005第4.2.1条
生产过程检验项目，整机安标检验不作考核
7
机架安装轴承座表面的平面度
其公差应符合GB/T1184-1996中10级的规定
√
MT/T951-2005第4.2.4条
√
MT/T493-2002第7.5.6、7.5.7、7.5.8、7.5.9、8.1条
无操作性，暂不考核
2.鄂板整体对角线方向扭转不得超过8mm，长度方向弯曲不得超过3mm。
过程检验不考核
3.桥式机架的入底梁、驱动端机架的驱动端底座对角线方向扭转不得超过3mm，沿长度方向弯曲不得超过3mm。
过程检验不考核
应有有效的安全标志证书
√
√
矿用产品安全标志检验规范
产品名称
依据标准
MT/T951-2005《煤用分级破碎机》
序号
型式检验
项目
技术要求
主要安全性能检验项目
延续检验
项目
出厂检验
项目
依据标准
条款
备注
1
转动部分运转是否灵活
设备各联接件的紧固件不得松动，转动部分应运转灵活、平稳、无卡阻现象
√
√
√
MT/T951-2005第4.3.1条