爆破安全技术(PPT40页)

• 当爆破工确认符合装药条件后，可进行装药。安全装药程序如下： • ⑴清孔。装药前，首先将等待装药的炮眼用掏勺或压缩空气吹眼器(限岩巷掘进时)清除
干净炮眼内的煤、岩粉和积水，以防煤、岩粉堵塞，使药卷无法密接或装不到底。使 用吹眼器时，应避免炮眼内飞出的岩粉、块等杂物伤人。 • ⑵验孔。炮眼清理后，再用炮棍检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内部情况。发现 炮眼不符合装药要求的，药及时处理。 • ⑶装药方法。验孔以后，爆破工必须按作业规程、爆破作业说明书规定的各号炮眼的 装药量、起爆方式进行装药。各个炮眼的电雷管段号药与爆破说明书规定的起爆顺序 相符合。 • 装药时，要一手抓住电雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在眼口处的药卷轻 轻推到炮眼底，使炮眼内底各药卷间彼此密接，推入是用力药均匀，不能用炮棍冲撞 或捣实，以防捣破药卷外皮使炸药受潮、或捣响雷管。对于仰角较大底炮眼，可在药 卷后边顶上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住药卷。 • 正向装药底起爆药卷最后装入，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向眼底；反向装药 是先装起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向眼外。 • 装药后，必须把电雷管脚线末端扭结成短路并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运 输设备及采掘机器等导电体接触。 • ⑷封孔。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、 可塑性松散材料制成炮泥封实。 • 装填炮泥时，要一手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不要拉的过紧，防止拉 坏脚线或管口；另一只手装填炮泥，最初堵塞的炮泥应慢慢用力，轻捣压实；以后各 段炮泥须依次用力一一捣实，要防止捣破水炮泥。装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装 填0.03～0.04m的粘土炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边剩余部分应用粘土炮泥封实。 同时注意雷管脚线应紧靠炮眼内壁，避免脚线被炮棍捣破。炮眼封泥的长度，必须符 合《煤矿安全规程》第三百二十九条的规定。
• ⑵启开药卷封口装配。 先用手将药卷揉搓松 软，再打开药卷顶部 封口，用木、竹棍在 药卷顶端中心扎略大 于雷管直径的孔眼， 再将电雷管全部装入 药卷，用雷脚线把封 口扎牢，同时把电雷 管脚线末端扭结成短 路，如右图所示。
• 上述两种方法均不得用电 雷管代替竹、木棍扎眼； 电雷管必须全部插入药卷 宗内；严禁将电雷管从侧 面插入药卷或捆在药卷上， 如右图所示。
爆破作业贯彻《煤矿安全规程》的具体措施，是 爆破工进行爆破作业的依据。 • 《煤矿安全规程》规定：煤矿爆破作业必须编制 爆破作业说明书，爆破工必须按照作业说明书进 行爆破作业。 • 爆破作业前，爆破工应认真阅读爆破作业说明书， 熟悉爆破作业说明书内要求的爆破参数、爆破条 件以及爆破后要达到的要求。
二、爆破作业说明书的内容
• 2、从成束雷管中抽出单个雷管 • 目前，我国生产的电雷管大多是用硫
磺柱或塑料塞把引火元件与管体连接 起来的，尽管有些还加铁箍卡口，但 如果从成束雷管中抽出单个雷管时， 仅抓住电雷管管体硬拽脚线，极容易 造成封口塞松动，两根脚线错动，致 使桥丝崩断或引火药头脱落，造成雷 管拒爆。有时甚至造成高敏感度的药 剂与管体内壁发生摩擦而发生爆炸。 因此，从成束的电雷管中取出单个电 雷管时， 不得手拉管体硬拽脚线， 也不得手拉脚线硬拽管体；正确的操 作方法是：应先将成束的电雷管脚线 理顺，然后用一只手提、捏住电雷管 脚线尾端，另一只手将电雷管体放在 手中心，大拇指和食指捏住管口一端 脚步线，均匀地用力拉住前端脚步线 把电雷管抽出。抽出单个电雷管后， 必须将其末端扭结。
抵抗力由里 往外变小
10cm的封泥，反向爆破的安全性则会有较大的提
高。井巷工程岩土爆破,飞石主要顺着最小抵抗线
方向抛散。
从能量的利用及爆破效果上看，反向装药比较合理，
爆破能量和利用率较高。因为岩石的抵抗与夹制从
炮眼口到眼底是逐渐增大的，炮眼越深，眼底岩石
的抵抗与夹制作用就越大，而炸药爆炸产生的能量
和威力在爆轰过程中则沿着爆轰的传播方向逐渐衰
口塞松动，两根脚线错动，造成电雷管拒爆，或造成电雷管桥丝与管体内壁发生摩擦，使电雷管发 生燃烧或爆炸，造成人员伤亡。 • ⑶用电雷管直接插入炸药内，用力过大，引起雷管爆炸，或把药卷挤压过分密实引起药卷拒爆。 • ⑷电雷管脚线没有扭结成短路，脚线搭到巷壁、轨道、管路、电缆等导电体或有静电的塑料制品上， 导致发火电流通过雷管，引起雷管爆炸。 • ⑸坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。一量一个雷管发生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故扩大。 • ⑹发爆器与电雷管、起爆药卷混放在一起，发爆器漏电引起电雷管、炸药爆炸。 • ⑺电雷管插入药卷的深度不够，雷管的起爆能没有完全传给药卷，产生拒爆或残爆现象。 • 2、事故的预防 • ⑴装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配 起爆药卷。 • ⑵抽出单个雷管时，应按正确方法将电雷管抽出。避免桥丝松动或桥丝与壳壁发生摩擦。抽出的单 个电雷管应立即使雷管脚线短路。 • ⑶装配起爆药卷时，避开电器设备和导电体，并把电雷管脚线末端扭结成短路。 • ⑷装配好的起爆药卷应妥善保管，严禁乱扔乱放，禁止与发爆器混放在一起。 • ⑸在药卷上扎眼时，应用略大于电雷管直径的尖木棍或竹棍扎孔，并把电雷管全部特入药卷卷内。 • ⑹加强对爆破工的安全技术教育，规范操作方法。
巷道断面1/3以上。 • ⑷炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透
老空等情况。 • ⑸采掘工作面风量不足。 • 另外如果发现：炮眼内煤、岩粉没有清除干净，炮眼深度与最小抵抗
线小于《煤矿安全规程》规定，炮眼缩小、坍塌或有裂缝，装药安全 警戒范围内，正在打眼、装岩或其他作业；没有合乎质量和满足数量 要求的粘土炮泥和水炮泥，有冒顶、透水、瓦斯突出预兆，以及过断 层、冒顶区无安全措施、发现拒爆未处理时严禁装药。
际情况相适应。
炮眼布置及爆破说明表如下:
顶眼 周边眼 掏槽眼
底眼
辅助眼
第二节 装配起爆药卷
• 一、起爆药卷的装配 • 起爆药卷（引药）的装配就是把电雷管装进药卷，形成引爆药卷。 • 根据《煤矿安全规程》第326条规定，装配药时，必须遵守下例规定： • ⑴必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地
⑶必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。 除《煤矿安全规程》规定的内容和要求外，爆破作业说明书还应包括预 期爆破效果表，对炮眼利用率、每个循环进度和炮眼总长度、炸药和雷 管总消耗及单位消耗量等进行规定。 在实际爆破作业中，由于工作面条件复杂多变，当爆破条件发生变化时， 应及时修改爆破作业说明书的内容，使爆破作业说明书的内容尽量与实
• 在现场装配起爆药卷操作 中，有的爆破工为了图省 事，怕麻烦，采用如右图 所示的装配方法。这种不 正确的装配方法，不仅不 利于正常地引爆药卷，还 有可能会使炸药的爆速和 传爆性能降低，甚至有可 能产生爆燃和拒爆。
• 4、起爆药卷数量的确定 • 起爆药卷的数量应以
当时爆破工作面的需要数 量为限，用多少装配多少。 • 5、起爆药卷的保存 • 爆破工必须把炸药、 雷管分开存放在专用的爆 炸材料箱内。装配好的起 爆药卷也要整齐摆放在容 器内，点清楚，并加锁， 严禁乱扔乱放。爆炸材料 箱必须放在顶板完好、支 架完整，避开机械、电气 设备的地点。爆破时，必 须把爆炸材料箱放到警戒 线以外的安全地点。
• 装药结构对爆破效果和爆破安全影响很大，从对瓦
斯、煤尘的安全性来看，一般认为正向装药(正向
爆破)比反向装药(反向爆破)安全，因而认为在有瓦
斯煤尘爆炸危险的工作面，不能采用反向爆破。
试验表明，在无炮泥封孔情况下，当炮眼内的炸药
发生爆炸后，反向装药的炮眼飞散出的灼热固体颗 粒距离远、冲击力大，更容易引爆巷道中的瓦斯煤 尘；但在同样的试验条件下，只要充填50g,长度为
减。因此，炸药能量和威力是随岩石的抵抗线减小 抵抗力由里
而减弱，使炸药的能量得到合理利用，岩石破碎也 往外变小
较好，提高了爆破效果，降低了炸药的消耗。这种
现象在使用爆速低的硝铵药，并且炮眼和药卷之间
有一定孔隙时，尤为明显。而正向装药正好相反，
炸药的爆炸威力最大处遇到的岩石抵抗和夹制作用
最小，爆炸威力最小处却遇到岩石抵抗和夹制作用
点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数 量，以当时当地需要的数量为限。 • ⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线或损坏脚线 绝缘层。 • ⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在 药卷上。 • ⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结 成断路。 • 二、起爆药卷装配的安全操作 • 1、了解炮眼布置情况 • 装配起爆药卷前，爆破工应了解炮眼布置情况，清点爆破工具，然后 开始装配起爆药卷。
第六讲 爆破作业技术
授课:谷安法
培训教材参考书籍
GB6722-1986
爆破安全规程
爆破安全技术 知识问答
煤矿安全规程 2006年
煤矿安全规程 专家解读 井工部分
新编
煤矿安全技术培训（复训）教材
爆破工
本人技术等级资质
第一节 爆破作业说明书
• 一、爆破作业说明书的作用 • 爆破作业书是采掘作业规程的主要内容之一，是
• 瞬发电雷管结构示意图
脚线
硫磺 桥丝 正起爆药 副起爆药 第二遍 纸管壳 副起爆药 第一遍
3、装配起爆药卷的操作方法
装配起爆药卷宗时，电雷管只许由药卷的顶部（非聚能穴端）装入，装入的 方法有两种：
• ⑴药卷扎眼装配。先将药 卷顶部揉软，再用一根略 大于电雷管直径的尖头木 棍或竹棍，在药卷顶端中 心垂直扎一孔眼，将电雷 管全部插入孔眼中，然后 用电雷管脚线在药卷一套 一个扣，以便把电雷管固 定在药卷内，并把电雷管 脚步线末端扭结成短路， 如右图所示。
三、装配起爆药卷常见安全事故及预防
• 1、装配起爆药卷常见事故 • 装配起爆药卷时，如果违反操作规程就很容易引起事故。常见安全事故有： • ⑴装配起爆药卷的地点选择在支架不安全或空顶的地方，由于顶板矸（煤）石掉下，砸到电雷管，
导致雷管爆炸。 • ⑵从成束电雷管中抽出单个电雷管时，没有理顺好电雷管脚线，抽取单个电雷管用力过大，致使封
第三节 装药
• 一、安全装药条件要求 • 在装药之前，爆破工必须与班组长、瓦斯检查员对装药工作面附近及
炮眼等进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理。 • 《煤矿安全规程》第331条规定，有下列情况之一的，严禁装药、爆
破： • ⑴采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，
或者伞檐超过规定。 • ⑵爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。 • ⑶在爆破地点附近20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞
根据《煤矿安全规程》第317条规定，爆破作业说明书必须符合下全内容 和要求：
⑴炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面 的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正 面图、平面图和剖面图表示。
⑵炮眼说表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用的炸药、雷管的 品种、装药量，封泥长度，连线方式和起爆顺序。
最大，这种情况不能充分发挥炸药爆炸的最大威力，
也难以达到较好的爆破效果，如右图所示。
能量由里 往外变小
Βιβλιοθήκη Baidu能量由里 往外变大
• 在炮眼中装填起爆药时，必须注意 起爆药卷的位置和方向，防止出现 不合理的装药结构。 《煤矿安全规程》规定，在高瓦斯 矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的 采掘工作面采用毫秒爆破时，若采 用反向起爆，必须制定安全技术措 施。
• ⒉连续装药和空气间隔装药如右图 所示
• ⑴连续装药
• 连续装药是指炮眼内的药卷相互彼 此密接的装药。这是煤矿井下最常 用的装药结构，主要有不耦合连续 装药、留空气柱和不留空气柱连续 装药3种。
• ⑵空气间隔装药
• 空气间隔装药是指炮眼内之间留有 空气柱，使药包之间不直接接触的 装药。
三、装药操作时的方法和步骤
二、装药结构
• 井下爆破常用的装药结构有正 向装药和反向装药两种形式， 根据药包本身的结构又可分为 连续和空气间隔装药。
• 1、正向装药和反向装药 • ⑴正向装药 • 正向装药是指起爆药包(引药)位
于柱状装药的外端，靠近炮眼 口，雷管底部朝向眼底的装药 方法；如右上图所示。 • ⑵反向装药 • 反向装药是指起爆药包位于柱 状装药的里端，靠近或在炮眼 底，雷管底部朝向眼口的装药 方法；如右下图所示