14中药202-刘佳欣-25-旋转式压片机制备片剂
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、安全规定1.操作人员必须穿着合适的工作服和劳动防护用品，禁止穿戴过长过大的衣物和悬挂物。
2.在操作过程中严禁穿着手套和戴着手表、戒指等物品。
3.操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书。
4.下班离开工作岗位前必须关闭设备电源、清理现场并进行设备的检查。
二、设备操作1.在操作前，首先要检查设备的工作情况，确认各个部件是否正常。
特别注意设备的电源、压力、温度等参数是否符合要求。
2.开机和关机操作必须由经过培训合格的人员进行，操作人员必须掌握设备的启动、停止和紧急停止等操作方法。
3.在进行压片操作前，要根据所需的药品、颗粒大小等参数调整设备的压片模具。
4.操作人员在投料前，应该确认设备已经停止运行，然后打开料斗，将药物颗粒均匀地倒入料斗中，并关闭料斗的盖子。
5.在压片操作期间，操作人员应该密切观察设备的运行情况，确保设备正常运行。
6.当设备运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备，进行故障排除，严禁擅自修理设备。
7.压片完成后，操作人员应该及时打开压片机的出片口，将压制好的片剂取出。
注意片剂的运输和保存，防止受潮、破碎等情况的发生。
三、设备维护1.设备在运行结束后，应立即对压片机进行清洁，特别是对料斗、模具等易产生积存的部位要进行彻底的清洁。
2.定期对设备进行润滑和保养，特别是经常运动的部件和轴承部位。
3.设备需要定期检查电气线路、传动带、接线端子等，保持设备的电气安全性能。
4.设备在长时间不使用时，应该进行防尘措施，并定期检查设备的状态。
5.设备检修和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁擅自进行设备的解体和拆卸。
四、安全事故处理1.当设备出现异常情况或发生安全事故时，操作人员必须立即停止设备，并向安全负责人报告。
2.在处理安全事故时，要按照紧急停机、检查故障、排除故障、恢复生产的顺序进行。
3.在处理安全事故时，要依据现场情况采取适当的措施，防止事故的扩大。
4.在处理安全事故后，要进行事故的调查与分析，找出事故的原因，提出预防措施，并加强相关培训。
【CN109849412A】一种旋转式制药压片装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910203675.9(22)申请日 2019.03.18(71)申请人 合肥禾成信息科技有限公司地址 230000 安徽省合肥市高新区国家大学科技园创业孵化中心3U创客空间一楼A区102-16(72)发明人 杨俊 杨思伟 (74)专利代理机构 上海精晟知识产权代理有限公司 31253代理人 冯子玲(51)Int.Cl.B30B 11/08(2006.01)B30B 15/32(2006.01)B30B 15/00(2006.01)A61J 3/10(2006.01)(54)发明名称一种旋转式制药压片装置(57)摘要本发明公开了一种旋转式制药压片装置，本发明涉及制药压片技术领域。
本发明包括下底板和上顶板间转动安装旋转轴；旋转轴同轴心固定安装旋转压盘；旋转压盘一端面环形均布开设压槽；压槽底部滑动安装压板；压板一端连接的滑杆与压槽底部开设的滑孔滑动匹配，滑杆在自身重力及药片重力作用下不能沿着滑孔下滑；滑杆一端固定平行于压板的顶盘。
本发明在压头将药末压成药片后，旋转压盘旋转将药片旋转到与折形板对应位置处；同时电磁铁装置断电，拉杆在重力作用下下滑并带动折形板滑落在旋转压盘上，喷气阀喷出气体将药片吹走并落入收集槽内，提高压片制药效率、方便药片压成后的收集。
权利要求书1页 说明书4页 附图6页CN 109849412 A 2019.06.07C N 109849412A权 利 要 求 书1/1页CN 109849412 A1.一种旋转式制药压片装置，包括支架(1)、旋转压盘(2)；所述支架(1)包括下底板(11)和上顶板(12)，所述下底板(11)和上顶板(12)通过支撑杆(13)连接，所述上顶板(12)下部安装液压装置(5)；其特征在于，所述下底板(11)和上顶板(12)间转动安装旋转轴(21)；所述旋转轴(21)同轴心固定安装旋转压盘(2)；所述旋转压盘(2)一端面环形均布开设压槽(22)；所述压槽(22)底部滑动安装压板(3)；所述压板(3)一端连接的滑杆(31)与压槽(22)底部开设的滑孔(221)滑动匹配；所述滑杆(31)一端固定平行于压板(3)的顶盘(32)；所述下底板(11)安装竖直杆(112)；所述竖直杆(112)顶部开设的滑槽内滑动安装圆柱形顶杆(113)；所述顶杆(113)与顶盘(32)底部开设的圆形槽同轴心；所述竖直杆(112)周侧铰接一横杆(121)；所述顶杆(113)周侧铰接一斜杆(122)；所述斜杆(122)一端与横杆(121)铰接；所述横杆(121)一端滑动卡在凸轮(4)周侧开设的滑槽内；所述凸轮(4)与安装在下底板(11)上的步进电机(41)的输出端连接；所述液压装置(5)的输出端固定上压头(51)；所述上压头(51)与压槽(22)对应；所述上顶板(12)上还安装吹片装置；所述吹片装置包括拉杆(6)；所述拉杆(6)一端固定折形板(61)；所述折形板(61)的内侧固定喷气阀(62)；所述上顶板(12)上部开设的矩形槽底部开设通孔；所述拉杆(6)一端与通孔滑动匹配并伸入矩形槽内；所述拉杆(6)一端固定的矩形衔铁(63)滑动匹配在矩形槽内；所述上顶板(12)上部与矩形衔铁(63)位置对应处安装电磁铁装置(64)；所述矩形衔铁(63)与电磁铁装置(64)间设置弹簧(631)。
一种旋转式压片机[实用新型专利]
![一种旋转式压片机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6137044ab0717fd5370cdcb1.png)
专利名称：一种旋转式压片机专利类型：实用新型专利
发明人：柳超
申请号：CN201920521756.9申请日：20190417
公开号：CN210257384U
公开日：
20200407
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种旋转式压片机，解决了粉状原料板结出料不均和成型药片上裹挟有粉末状药剂影响成型后片子品质等技术问题，包括内设上压轮部和下压轮部的壳体，上压轮部设有朝下的上冲头，下压轮部设有朝上的下冲头，上冲头与下冲头间设有刮片，所述刮片下设有收集槽，所述上腔室顶部设有带防堵组件的加料仓，所述防堵组件包括偏心轮和设置在偏心轮边缘的挤压部，所述壳体外设有电机，所述电机的输出轴穿过壳体和筒体部与偏心轮固接，所述挤压部包括滑动块和固设在滑动块顶部的支撑杆，所述筒体部内设有限位卡，所述支撑杆穿过限位卡固接有搅动板，本实用新型在入料仓设防堵塞组件并改变收集槽的结构，可有效解决出料不均影响片子品质的问题。
申请人：泰华天然生物制药有限公司
地址：726100 陕西省商洛市洛南县城南郊
国籍：CN
代理机构：成都弘毅天承知识产权代理有限公司
代理人：刘东
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旋转式压片机工作原理
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机是一种常用的制药设备，用于将粉末状药材压制成固体药片。
其工作原理可以描述如下：
1. 首先，将粉末状药材倒入压片机的料斗中。
2. 旋转式压片机中有一个压制模具，该模具通常由两个部分组成，一个上模和一个下模。
上模固定在压片机上方，下模则固定在压片机下方。
3. 当压片机开启时，旋转机械将上模和下模移动到药材上方。
4. 接下来，压片机开始旋转，将上模和下模压制到一起。
同时，下模会通过液压或机械力使得药材被挤压在一起。
5. 压片机的旋转速度和压力可根据需要进行调整，以确保所得到的药片具有一致的厚度和硬度。
6. 当压片机旋转完成后，上模和下模会分开。
7. 最后，药片会从下模中取出，并经过检查和包装。
需要注意的是，在旋转式压片机的工作过程中，粉末状药材需要具备一定的流动性和可塑性，以便被有效地压制成药片。
同时，该机器还可以通过更换不同的模具来生产不同形状和尺寸的药片。
旋转式压片机标准操作规程
目的：建立旋转式压片机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于旋转式压片机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述：1.1工作原理动力由电机输出，通过无级调整轮输送到三角皮带轮，再通过传动轴附离合器中的摩擦轮带动蜗杆轴，经蜗杆传给转盘下方的涡轮，从而带动转盘转动。
45付冲杆一方面随转盘一起作圆周运动，另一方面沿固定的上下导轨作升降运动，经过加料装置、填充装置、压片装置等机构完成加料、填充、压片、出片等连续的工艺过程。
1.2主要技术参数1.2.1型号：ZP45型。
1.2.2冲模数：45付。
1.2.3最大压片力：100KN。
1.2.4最大压片直径：13mm（异形边长16mm）。
1.2.5最大充填深度：17mm。
1.2.6最大压片厚度：8mm。
1.2.7转台转数：5～36转/分。
1.2.8最大生产能力：19万片/时。
1.2.9电机功率：5.5Kw。
1.2.10主机重量：1800Kg。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可操作。
2.1.2检查电源。
2.1.3检查工作间温湿度与压差是否符合工艺要求。
2.1.4冲模的安装2.1.4.1中模的安装：将转台圆周中模紧固螺丝钉旋出部分，勿使中模装入时与螺丝钉头部相碰，放平中模，用中模打棒（随机工具）由上孔穿入，用锤轻轻打入。
中模进入模孔后，其上平面不可高出转台工作面，然后用螺钉紧固。
2.1.4.2上冲安装：将上导轨盘缺口处的嵌舌掀起，将上冲逐渐插入孔内，旋转冲杆，检验冲杆，头部进入中模后应转动灵活，上下升降无硬擦现象。
全部装妥后，应将嵌舌扳下。
2.1.4.3下冲安装：取下主题平面上的圆孔盖板，通过圆孔将下冲杆装好，检验方法同上冲杆，装妥后必须将圆孔盖板盖好。
冲模全套安装完毕，将拆下的零件按原位置装好。
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打光
目的为了 增加片剂 的光洁美 观和表面 的疏水性
目的形成 一道不透 水的屏障， 同时增加 片剂的硬 度
目的消 除片剂 的棱角、 使片面 平整
糖衣包衣工艺流程
40-45℃
胶浆 单糖浆
片芯
30-35℃
包隔离层
包粉衣层
<40℃
打光剂
包糖衣层
40-45℃
70℃以下 有色糖浆
打光剂
包
装
干
燥
室温
打
光
包有色糖衣层
质量好，但电能消耗大
整粒
整粒机
混合
目的是使干颗粒中的各种成分均匀一致。小量 可用手工总混，生产上常用V型混合机。
压片
旋转压片机
包衣
倾斜包衣锅和埋管包衣锅
包糖衣的生产工艺
包隔离层 粉衣层
糖衣层
目的增加 衣层牢固 性和甜度， 使片剂表 面光洁平 整、细腻 美观
色衣层
目的为了 片剂的美 观和便于 识别
14中药202-刘佳欣-25号
旋转式多冲压片机
目前使用最广泛的一类压片机。
旋转压片机 冲模
旋转压片机 工作转盘
转盘转动一周可 带动冲模依次经 过加料机构、填 充机构、压力机 构、出片机构以 完成连续压片的 工艺流程。
旋转压片机 加料机构
加料斗
月形栅式加料器
旋转压片机 上下冲导轨
1、轨道为回形轨 道。 2、导轨盘固定与 不动的芯轴，转 盘转动时轨道不 随着转动。
包衣分类
• 糖衣 • 薄膜衣 • 胃溶型
•
肠溶型
片剂的质量评定
【重量差异】片剂重量差异的限度，应 符合下列有关规定
。
平均片重或标示片重
0.30g以下 0.30g至0.30g以上
重量差异限度
±7.5% ±5%
硬度和脆碎度
• 破碎强度：径向施加压力使片剂破碎3～10kg • 脆碎度：震荡方法，10片，4min,破碎量 0.8 ％
崩解时限
• • • • • 素片 1000ml水，37°C 崩解仪 15min 完全 薄膜衣片 30min 糖衣片 1hr 肠溶片 浓HCl 9ml→1000ml 2hr不崩解 ph6.8 磷酸盐 缓冲液 1hr完全溶解
谢谢观赏
14中药202-刘佳欣-25号
整
润 滑 剂
崩 解 剂
混 合
压 片
粒
挥发物
湿法制粒压片工艺流程图
干法制粒法压片的工艺流程图
原料 辅料
粉 过 混 碎 筛 合
干燥粘 合剂
块状或 片状
制 整 粒 粒
总混
润滑剂、崩解剂、 挥发性成分
包装
包衣
压片
粉末直接压片法的工艺流程图
原料 粉 碎 过 筛 混 合 压 包 片 衣 包 装
辅料
对湿、热稳定的
微波干燥器
远红外干燥
箱式干燥机（是传统的干燥设备）
平行流式箱式干燥机 穿流式箱式干燥机 真空箱式干燥机 热风循环烘箱
特点：优
结构简单 操作பைடு நூலகம்便 投资少
缺
劳动强度大 热能利用率低 生产效率低 物料干燥不均匀
红外线干燥器
原理:利用红外辐射元件所发
出来的红外线对物料直接照 射加热的一种干燥方式。
特点：受热均匀，干燥速度快，
旋转压片机
压片过程：填充→压片→推片。
上冲 物料
加料斗
a d
下冲
b
片剂
c f
e
片剂的制备方法
湿法制粒压片法
制 备 方 法
制粒压片法
干法制粒压片法
直接压片法 粉末、结晶药物直接压片法
湿法制粒压片
主 药
辅 料
粉 碎 和 过 筛
混 合
润 粘 崩 湿 合 解 剂 剂 剂
填充剂
制 软 材
制 湿 粒
干 燥
螺旋挤压制粒机
• 原理：以双螺旋挤压制
粒机为例，制粒时，将物 料加于混合室内双螺杆上 部的加料口，两个螺杆分 别由齿轮带动作相向旋转， 借助于螺杆上螺旋的推力 将物料挤压到右端的制粒 室，在制粒室内被挤压滚 筒挤压，通过筛筒的筛孔 而形成颗粒。
旋转挤压制粒机
• 原理：把软材投于筛
圈内，被作相向旋转的 辊子和筛圈的挤压通过 筛孔而成粒。
摇摆式颗粒机
• 原理：颗粒机上部为一加料
斗，加料斗下部装有由六条钝 六角形棱柱状棍组成的中空滚 轴，两旁有筛网固定器，制粒 时可将筛网固定在滚轴的下部， 与滚轴接触程度应松紧适当， 略具弹性。开机后，借机械动 力使滚轴作摇摆式往复转动， 将软材挤压搓过筛网，落于盛 器之中。
干燥
箱式干燥器
沸腾干燥器
湿法制粒压片
药 物
对水、热不稳定，有吸湿性 干法制粒压片 或采用直接压片法流动性差 对湿、热不稳定 且剂量小（＜25mg） 结晶性或颗粒性药物 流动性、可压性好 结晶直接压片 粉末直接压片
旋转式压片机制备片剂工艺流程
配料
粉碎、 过筛
制粒
干燥
整粒
混合
压片
包衣
粉碎、 过筛
万能粉碎机
机械振动筛
制粒
颗粒机示意图 (a)螺旋挤压式制粒机 1.外壳 2.螺杆 3.挤压滚筒 4.筛筒 (b)旋转挤压式制粒机 1.筛圈 2.补强圈 3.挤压辊子 4.湿料 (c)摇摆式制粒机 1.料斗 2.柱状辊 3.转子 4.筛网
薄膜衣包衣工艺流程
包衣材料溶液
片芯
<40℃
润 湿
缓慢干燥
反复若干次，直至适当厚度
包
装
打 光
再干燥
固 化
包衣方法及设备
• 方法： • ⑴滚转包衣法 • 普通滚转包衣法 • 埋管包衣法 • 高效包衣法 • ⑵流化包衣法 • ⑶压制包衣法 设备： ⑴包衣锅 普通包衣锅 埋管包衣锅 高效包衣机 ⑵悬浮包衣装置 ⑶压制包衣设备