07 第一章 第12节 起重机械安全规程-PPT精品文档
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起重机械安全操作培训PPT课件
根据起重机械的实际使用情况和历史故障记录，对检查项目清单进行动态调整和优 化。
专项检查实施方案编写
针对起重机械的关键部件和易损 件，编写专项检查实施方案，明 确检查目的、检查方法、检查步
骤和注意事项。
结合实际情况，制定专项检查的 时间表和计划，确保检查工作的
有序进行。
对专项检查中发现的问题，及时 进行分析和处理，提出改进措施 和建议，确保起重机械的安全运
风险评估结果应用
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施，降低起重机械运行过 程中的风险。
预防措施制定和执行情况检查
预防措施制定
针对识别出的危险源和风险评估结果，制定相应的预防措施，如 加强设备维护、提高操作人员技能等。
执行情况检查
定期对预防措施的执行情况进行检查，确保各项措施得到有效落 实。
持续改进
THANKS
感谢观看
训。
考核与发证
培训结束后，应对参训人员进行 考核，合格者颁发特种设备作业 人员证书，证书有效期为四年，
到期需进行复审。
03
危险源辨识与风险评 估
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察起重机械 的运行状态和操作过程，
识别潜在的危险源。
询问交流法
与起重机械操作人员、 维护人员等交流，了解 设备运行中的异常情况
起重机械安全操作 培训PPT课件
contents
目录
• 起重机械概述 • 安全操作规范与标准 • 危险源辨识与风险评估 • 安全检查与维护保养制度建立 • 事故案例分析与应急处理能力提升 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
起重机械概述
定义与分类
定义
起重机械是一种用于搬运重物的设 备，具有起升、下降和水平移动等 功能。
专项检查实施方案编写
针对起重机械的关键部件和易损 件，编写专项检查实施方案，明 确检查目的、检查方法、检查步
骤和注意事项。
结合实际情况，制定专项检查的 时间表和计划，确保检查工作的
有序进行。
对专项检查中发现的问题，及时 进行分析和处理，提出改进措施 和建议，确保起重机械的安全运
风险评估结果应用
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施，降低起重机械运行过 程中的风险。
预防措施制定和执行情况检查
预防措施制定
针对识别出的危险源和风险评估结果，制定相应的预防措施，如 加强设备维护、提高操作人员技能等。
执行情况检查
定期对预防措施的执行情况进行检查，确保各项措施得到有效落 实。
持续改进
THANKS
感谢观看
训。
考核与发证
培训结束后，应对参训人员进行 考核，合格者颁发特种设备作业 人员证书，证书有效期为四年，
到期需进行复审。
03
危险源辨识与风险评 估
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察起重机械 的运行状态和操作过程，
识别潜在的危险源。
询问交流法
与起重机械操作人员、 维护人员等交流，了解 设备运行中的异常情况
起重机械安全操作 培训PPT课件
contents
目录
• 起重机械概述 • 安全操作规范与标准 • 危险源辨识与风险评估 • 安全检查与维护保养制度建立 • 事故案例分析与应急处理能力提升 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
起重机械概述
定义与分类
定义
起重机械是一种用于搬运重物的设 备，具有起升、下降和水平移动等 功能。
起重机械安全技术培训(PPT)
起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置，如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等，并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施，如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等，以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤，以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准，确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书，确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训， 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育，提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施，激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度，加强安 全检查和监督，及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案，配备必要的 应急设备和人员，以便在事故发生时迅速 采取有效措施，减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查，包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等，确保设备处
坠落事故
起重机械安全基础知识ppt课件
分类
根据结构形式和使用场合的不同，起重机械可分为桥式起重机、门 式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
工作原理及结构组成
工作原理
通过电动机或其他动力源驱动工作机 构（如起升机构、运行机构等）实现 物料的搬运和装卸。
结构组成
主要包括金属结构（如桥架、门架 等）、工作机构（如起升机构、运行 机构等）、电气控制系统和安全防护 装置等。
在操作前应对起重机械进行全面检查，确认各部件、安 全装置等处于良好状态。
遵守“十不吊”原则，即超载不吊、指挥信号不明不吊、 吊物捆绑不牢不吊等。
维护保养制度
建立健全的起重机械维护保养 制度，定期对起重机械进行维 护保养。
维护保养人员应具备相应的资 质和技能，按照维护保养计划 进行作业。
做好维护保养记录，及时发现 并处理起重机械存在的问题和 隐患。
建立健全起重机械安全管理制度，明确各级管理 人员和操作人员的职责和权限，确保各项安全措 施得到有效执行。
强化应急救援措施
建立健全起重机械应急救援预案，配备必要的应 急救援设备和人员，确保在发生紧急情况时能够 及时、有效地进行救援和处理。
04
安全防护装置与措施
限位器、超载限制器等安全防护装置
限位器
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能，对起重机械使用 过程中可能存在的危险源进行直观的判断和识别。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法，对起重机械系统进 行全面的分析，找出系统中存在的危险因素和可能发 生的危险事件。
故障树分析法
通过对起重机械系统故障发生的原因进行逻辑分析， 找出导致故障发生的各种因素及其逻辑关系，从而确 定危险源。
根据结构形式和使用场合的不同，起重机械可分为桥式起重机、门 式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
工作原理及结构组成
工作原理
通过电动机或其他动力源驱动工作机 构（如起升机构、运行机构等）实现 物料的搬运和装卸。
结构组成
主要包括金属结构（如桥架、门架 等）、工作机构（如起升机构、运行 机构等）、电气控制系统和安全防护 装置等。
在操作前应对起重机械进行全面检查，确认各部件、安 全装置等处于良好状态。
遵守“十不吊”原则，即超载不吊、指挥信号不明不吊、 吊物捆绑不牢不吊等。
维护保养制度
建立健全的起重机械维护保养 制度，定期对起重机械进行维 护保养。
维护保养人员应具备相应的资 质和技能，按照维护保养计划 进行作业。
做好维护保养记录，及时发现 并处理起重机械存在的问题和 隐患。
建立健全起重机械安全管理制度，明确各级管理 人员和操作人员的职责和权限，确保各项安全措 施得到有效执行。
强化应急救援措施
建立健全起重机械应急救援预案，配备必要的应 急救援设备和人员，确保在发生紧急情况时能够 及时、有效地进行救援和处理。
04
安全防护装置与措施
限位器、超载限制器等安全防护装置
限位器
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能，对起重机械使用 过程中可能存在的危险源进行直观的判断和识别。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法，对起重机械系统进 行全面的分析，找出系统中存在的危险因素和可能发 生的危险事件。
故障树分析法
通过对起重机械系统故障发生的原因进行逻辑分析， 找出导致故障发生的各种因素及其逻辑关系，从而确 定危险源。
起重机安全教育培训 ppt课件
ppt课件
6
货物本体绑扎不牢固 货物长短不一
只有一根钢丝绳
禁止在吊装物下工作
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7
超载典型事故案例
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第三部分：吊钩和钢丝绳使用时 注意事项及报废标准
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吊钩的使用注意事项
• 不准使用铸造吊钩，吊钩应固定牢靠，转动部位应灵活，钩体 表面光洁，无裂纹及任何有损伤钢丝绳的缺陷，吊钩上的缺陷 不得补焊。
• 为防止吊钩自行脱钩，吊钩上宜设置防止意外脱钩的安全装置。
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吊钩的报废标准
• 吊钩出现下列情况之一时应予报废： • ①裂纹； • ②危险断面磨损达原尺寸的10%； • ③开口度比原尺寸增加 15%； • ④钩身扭转变形超过 10°； • ⑤吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； • ⑥片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬
• 3、必须了解调运物件重量、堆放位置、其它固定物的连接和掩埋 情况等，确定吊点、吊装方法的具体事宜。
• 4、检查吊索具的磨损情况，有达“报废”标准情况之一的立即更 换，尚未达标准却又磨损程度轻的，必须降低其允许使用范围。
• 5、检查吊索具、容器等是否符合要求，发现吊具有变形、扭曲、 开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。
ppt课件
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2、起重机作业人员做到“五禁止”
• 起重机在操作过程中，被吊物禁止超出施工现场范围。 • 起重机司机和信号工禁止酒后作业。 • 起重机司机和信号工禁止倒大班进行疲劳作业。 • 信号工禁止站在楼上指挥楼下的吊装作业。
起重机操作规程(课件)
•在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号 ① 起重机启动送电时 ② 在同一层或另一层靠近其他起重机时 ③ 在起升或下降载荷时，或大车小车运行时 ④ 载荷在调运工程中接近地面人员时 ⑤ 吊运安全通道上有人工作或走动时 ⑥ 载荷在距地面不高的位置移动时 ⑦ 当吊运过程中设备发生故障时
•起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝 酒、吸烟、和吃东西。 •作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。 •必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥 工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。 •起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的 停止信号都得立即停车。
序号
1
润滑部位名称 电动机滚动轴承
2
主副起升减速器大小运行减速器
3
制动器销轴
4
车轮角型轴承箱轴承
5
卷筒轴承座轴承
6
齿轮联轴器
7
吊钩止推轴承
8
滑轮的滚动轴承
9
钢丝绳
润滑材料
润滑规则
钙基润滑脂（GB491—65）
每四个月换油一次
见减速器说明书
每月加油一次，每4-6个月清洗 换油一次
L-CKC150（GB/T5903）
•必须在重物离开工作面2米已上时，才允许开动大车和小车。 •起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反 转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。 •起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。应防止与另 一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的 起重机来缓慢的推动另一台起重机。
三、挂钩工安全操作规程
•必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷、报废标准， （见附录2、常用起重钢丝绳、链条使用标准）熟练掌握指挥信号， 并遵守行车工的“十不吊”。 •起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。不准随地乱丢， 不准超负荷使用。 •起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊 大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认 妥协后方可起2. 轴承应始终保持润滑状态，最新涂油前轴承应用油洗净，当发 现轴承温度太高或噪音很大时必须检查，有缺陷的轴承应立即 更换。
《起重作业安全》ppt课件
05
人员操作与培训要求
操作人员资格认证及培训内容
资格认证
操作人员需通过相关考试 ，取得特种作业操作证方 可上岗。
培训内容
包括起重机械基本知识、 安全操作规程、紧急情况 处理等。
培训形式
可采用理论授课、实践操 作、案例分析等多种形式 。
操作规程制定与执行监督
操作规程
根据起重机械类型和作业环境， 制定相应的安全操作规程。
汽车底盘、上车部分（包括伸缩臂架、起 升机构、变幅机构、回转机构等）以及电 气控制系统等组成。
起重机械安全检查与维护保养
安全检查
01
日常检查、定期检查和专项检查。
维护保养
02
日常维护保养和定期维护保养。
检查与维护保养内容
03
包括机械部分、电气部分和安全防护装置的检查与维护保养。
起重机械常见故障及排除方法
防止物体滚落、倾倒等安全措施
使用防滑垫或固定装置
定期检查和维护搬运工具
在物体底部使用防滑垫或固定装置， 增加物体与地面的摩擦力，防止物体 滑动或倾倒。
定期检查和维护搬运工具和设备，确 保其处于良好状态，避免因设备故障 导致物体滚落或倾倒等事故。
采用合适的堆放方式
根据物体的形状和特性，采用合适的 堆放方式，如平放、竖放或斜放等， 确保物体稳定可靠。
加强现场安全检查
01
02
定期对起重作业现场进行安全检查，及时发 现和消除安全隐患。
对检查中发现的问题及时整改，并跟踪整 改情况。
03
04
强化现场安全监管
加强对起重作业现场的监督和指导，确保 各项安全措施得到有效执行。
05
06
对违反安全规定的行为及时制止和纠正， 并依法依规进行处理。
起重作业安全培训ppt课件
现场管理制度完善和执行情况检查
1 2 3
建立健全起重作业现场管理制度
明确各级管理人员和操作人员职责，规范作业流 程，确保起重作业有章可循。
严格执行起重作业现场管理制度
加强对起重作业现场的监管，确保各项制度得到 有效执行，对违反制度的行为及时予以纠正和处 理。
定期开展起重作业现场安全检查
组织专业人员对起重作业现场进行定期安全检查 ，及时发现和消除安全隐患，确保起重作业安全 顺利进行。
分析风险
对识别出的危险源进行分析， 评估其可能性和后果严重程度 。
制定风险矩阵
根据风险分析结果，制定相应 的风险矩阵，对风险进行分级
管理。
针对性预防措施制定
技术措施
采用先进的安全技术、工艺和设备，提高起重作业的本质安全水平。
管理措施
建立健全安全管理制度和操作规程，加强人员培训和教育，提高安全 管理水平。
行业标准规范介绍
《起重机械安全规程》主要内容
《起重机械吊具与索具安全规程 》相关要求
其他行业标准规范对起重作业的 指导意义
企业内部管理制度
企业起重作业安全管理制度介绍 起重作业安全操作规程详解
企业内部安全检查与隐患排查制度
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察起重作业 现场，发现潜在的危险
应急处理流程
明确在紧急情况下，操作人员应如何采取紧 急措施，如切断电源、疏散人员等。
急救与自救技能
培训操作人员基本的急救和自救技能，如止 血、包扎、心肺复苏等。
事故案例分析
通过分析典型事故案例，使操作人员了解事 故原因和教训，提高防范意识。
05
事故案例分析与教训总 结
起重机械安全管理培训PPT(164页)
• 机械进场准入关 • 机械队伍、人员准入关 • 机械方案审查关 • 机械安全检查整改关 • （施工队伍自身的管理关） • 重要机械作业的过程安全控制——重要吊装、
关键安拆过程、负荷试验等
（二）体系网络
体系的组成—— • 机械安全网络——定人、定岗（组织机构人员
确定） • 目标和各级岗位责任——（职责和责任制确定） • 管理制度——（办法、程序、考核运作机制确
据本工程的特点和领导要求编写管理制度或细则、 建立机械安全体系、网络、细化机械安全目标和 各级机械安全岗位责任制。 • 负责施工机械准入合格和安全。 • 负责特种设备作业人员资格保证和安拆队伍资质 确认。 • 负责重要机械作业方案审查。 • 熟悉主要机械现场分布和监督检查机械安全状况、 整改验收并总结、通报。
• 具体负责定期分析研究现场机械安全状 况并改进工作。
• 具体负责机械安全资料的管理和定期向 项目法人安监部汇报工作，并提出建议。
• 认真履行机械监理职责，接受法人监督 指导。
(四）制度建设
机械安全管理制度中至少应包括如下制度： • 机械进场准入制度（包括整机和散装待安装机
械）——准入条件（标准）、准入告知和验收 （施工项目部或监理）、记录、登记、上报监 理，备案以及首次验收不合格的处理和二次验 收等工作程序（包括外租机械）。 • 起重机械有关人员（包括安拆维修队伍）准入 制度——准入条件、准入告知和审查（施工项 目部）、登记造册、上报监理二次审查、登记 备案等工作程序及不符合人员的处理办法。
• 机械检查记录、整改通知单、验收单、 小结、通报等。
• 进场机械验收记录、专项检验记录（如 地基、轨道、焊缝、钢丝绳、防风、防 碰撞等等）。
• 机械奖罚记录、评比记录和专业会议记 录及其他记录。
关键安拆过程、负荷试验等
（二）体系网络
体系的组成—— • 机械安全网络——定人、定岗（组织机构人员
确定） • 目标和各级岗位责任——（职责和责任制确定） • 管理制度——（办法、程序、考核运作机制确
据本工程的特点和领导要求编写管理制度或细则、 建立机械安全体系、网络、细化机械安全目标和 各级机械安全岗位责任制。 • 负责施工机械准入合格和安全。 • 负责特种设备作业人员资格保证和安拆队伍资质 确认。 • 负责重要机械作业方案审查。 • 熟悉主要机械现场分布和监督检查机械安全状况、 整改验收并总结、通报。
• 具体负责定期分析研究现场机械安全状 况并改进工作。
• 具体负责机械安全资料的管理和定期向 项目法人安监部汇报工作，并提出建议。
• 认真履行机械监理职责，接受法人监督 指导。
(四）制度建设
机械安全管理制度中至少应包括如下制度： • 机械进场准入制度（包括整机和散装待安装机
械）——准入条件（标准）、准入告知和验收 （施工项目部或监理）、记录、登记、上报监 理，备案以及首次验收不合格的处理和二次验 收等工作程序（包括外租机械）。 • 起重机械有关人员（包括安拆维修队伍）准入 制度——准入条件、准入告知和审查（施工项 目部）、登记造册、上报监理二次审查、登记 备案等工作程序及不符合人员的处理办法。
• 机械检查记录、整改通知单、验收单、 小结、通报等。
• 进场机械验收记录、专项检验记录（如 地基、轨道、焊缝、钢丝绳、防风、防 碰撞等等）。
• 机械奖罚记录、评比记录和专业会议记 录及其他记录。
起重机械安全PPT课件
.
2
（二）功用：
▪ 起重设备是现代企业实现生产过程、物流 作业机械化、自动化，改善物料搬运条件， 减轻劳动强度，提高生产率必不可少的重 要机械设备。在港口、仓库、车站、工厂、 建筑工地等各个领域和部门中都得到了广 泛地运用。
▪ 起重设备的种类不同，其构造和工作原理
也不相同，但是各类起重机械的工作特性
.
27
塔吊安全管理要求
▪ 塔吊司机和信号人员必须经专门培训有 关部门发给合格证。
▪ 实行专人专机管理，机长负责制严格交 班制度。
▪ 新安装的或经大修的塔吊，必须按说明 要求进行整机式机运转。
▪ 塔吊距架空输电线路应保持安全距离。 ▪ 塔吊室内应配备适用的灭火器材。
.
28
▪ 按起重机特殊条件分类
▪ 防腐起重机、防爆起重机、绝缘起重机等。
▪ 按起升机构分类
▪ 起重小车式起重机、牵引式起重机等。
.
8
三.专用零部件及构造
▪ 1、钢丝绳：绳芯有钢丝绳芯和纤维芯两种。 2、卷筒组：由卷筒、连接盘、轴、支撑架组成。 3、滑轮组：分为定滑轮组和动滑轮组。 4、吊钩组：由吊钩、吊钩螺母、推力轴承、吊
(3) 、电气系统:
▪ 手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电
▪ 阻箱、变频器和控制柜等。 (4) 、主要零部件:
▪ 吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、
▪ 卷筒、制 动器、车轮和轨道等。
.
10
柱式旋臂起重机
.
11
移动式旋臂起重机
.
12
壁行式旋臂起重机
.
13
LX 电动单梁悬挂起重机
▪ 钩横梁、护板组成。吊钩必须采用模锻、自 ▪ 由锻或板钩。
起重工安全教育培训教材PPTPPT
01
02
03
佩戴安全带
在进行高处作业时，起重 工必须佩戴合格的安全带， 并确保安全带固定在可靠 的支撑物上。
搭建安全平台
在高处作业前，应搭建稳 定、符合安全要求的工作 平台，并确保工作平台有 足够的防滑措施。
禁止向下抛掷物品
在高处作业时，起重工应 严禁向下抛掷任何物品， 以免造成伤害或事故。
防止机械伤害的安全防护
详细描述：起重机械的基本结构包括起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构 等，它们协同工作以实现对重物的升降、移动和旋转。工作原理主要基于力学（ 如杠杆原理、滑轮原理、斜面原理等）以及电动机或内燃机的能量转换。
起重机械的安全操作流程
总结词：遵循步骤
详细描述：在进行起重作业时，应首先检查起重机械及其周围环境的安全状况。然后，根据需要选择合适的吊装方式（如单 吊点、双吊点或平衡吊装等），并确保重物的平衡和稳定。在起升、移动和旋转过程中，应遵循慢速、平稳的原则，并密切 关注各项安全指标。
起重工安全教育培训教材
目录
• 起重工安全概述 • 起重机械安全操作规程 • 起重工安全防护措施 • 起重工安全培训与教育 • 起重工安全事故应急处理
01
起重工安全概述
起重工安全的重要性
保障作业人员生命安全
促进社会和谐稳定
起重工在操作过程中面临多种危险因 素，如高处坠落、机械伤害等，提高 起重工的安全意识是降低事故风险、 保障生命安全的关键。
《特种设备安全监察条例》
对起重机械等特种设备的生产、使用、检验检测等环节进行了规定，以确保其安全运行。
地方法规和行业标准
各地根据实际情况制定了一系列与起重工安全相关的地方法规和行业标准，为起重工的安 全操作提供了更为具体的指导和规范。
【精品】起重机械安全操作与技术
起重机械安全操作与技术目录第一章概述第一节起重运输机械的分类——————————————————————————— 4 第二节起重机的基本参数———————————————————————————— 5 第三节起重机的工作级别———————————————————————————— 6第二章基础知识第一节电学的基本常识—————————————————————————————7 第二节液压传动的基本知识———————————————————————————10 第三节力、重力和重心第四节物体的捆绑知识第三章钢丝绳第一节钢丝绳的结构与性能第二节钢丝绳的安全使用与维护第三节钢丝绳的报废标准第四节钢丝绳事故案例第四章起重机通用部件的安全技术第一节取物装置第二节车轮和轨道第三节滑轮和卷筒第四节减速器和联轴器第五节制动装置第五章起重机的安全防护装置第一节限位器第二节缓冲器第三节防碰撞装置第四节防偏斜和偏斜指数装置第五节夹轨器和锚定装置第六节超载限制器第七节力矩限制器第八节其它安全防护装置第六章葫芦式起重机安全技术第一节葫芦式起重机的机构和性能第二节葫芦式起重机的安全防护装置第三节葫芦式起重机电气安全第四节葫芦式起重机的安全操作规程第五节葫芦式起重机的常见故障第六节葫芦式起重机事故案例第七章桥式起重机的安全技术第一节桥式起重机的分类及构造第二节桥式起重机的金属结构起升机械第三节起升机构第四节大车运行机构第五节小车运行机构第六节电气设备与电气线路第七节桥式起重机的常见事故及其排除方法第八节起重机的维护第九节桥式起重机安全操作规程第十节桥式起重机的操作第十一节事故案例第八章港口起重机安全技术第一节门座起重机第二节集装箱起重机第三节港口起重机的安全操作规程第九章流动式起重机的安全技术第一节流动式起重机的分类和构造第二节流动式起重机的发动机第三节流动式起重机的工作机构第四节流动式起重机的液压系统第五节流动式起重机的安全装置第六节流动式起重机的常见事故和排除第七节流动式起重机的维护保养知识第八节流动式起重机的安全操作第九节流动式起重机事故案例第十章-H-第二节第三节第四节第五节第十一章第一节第二节第三节第四节附录In第一章概述第一节起重运输机械的分类起重运输机械是机械、冶金、化工、矿上、林业等企业，以及在人类生活、生产活动中以间歇，重复的工作方式，通过吊钩或其它吊具起升，搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。
起重吊装安全教育(PPT)
55
第七章 安全吊装作业识图
2021/7/12
这么加固 是可以的
56
第七章 安全吊装作业识图
2021/7/12
垫上钢板或 枕木
57
第七章 安全吊装作业识图
垫块大小
卡车起重机
600mmX600mmX厚度 材质为钢板时，厚度为19mm 材质为木板时，厚度为90mm
其他起重机
900mmX900mmX厚度
起重吊装安全教育
2021/7/12
1
目录
第一章 吊装的历史 第二章 起重机倾翻事故 第三章 装载重量、重心和重量分配 第四章 安全起吊程序及人员职责 第五章 绳结、索结、吊带 第六章 吊装器具的选择和检验 第七章 安全吊装作业识图
2021/7/12
2
第一章 吊装的历史
埃及金字塔
2021/7/12
2021/7/12
19
第五章 绳结、索结、吊带
绳结
羊角扣
倒扒扣
活节
锁提扣 领节
平字扣
倒扒节
双倒扒扣
2021/7/12 套桶节
八字扣
双桶节
双活节 20
第五章 绳结、索结、吊带
单吊环
2021/7/12
双吊环
三吊环
四吊环 21
第五章 绳结、索结、吊带
四吊环
2021/7/12
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第五章 绳结、索结、吊带
重心：在物体上或接近于物体的一点， 物体的重量围绕这一点均匀分布
2021/7/12
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第三章 第二节 重心
说明：
1、为了安全地提升载重，它必须是稳定的。你必须知道重心在哪里，以准确地平衡载重。 如果重物是从重心的正上方提升的，它的移动就最容易并不会倾斜。
《起重机械安全技术》PPT课件
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29
机械手外伤的急救原则
发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、 进行半握拳状的功能固定。
对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液 中，以防细胞变质。
将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围 放些冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。
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12
风险与风险要素之间的关系
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13
故障树分析法
。
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14
故障树举例
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机械安全设计必须遵循的原则
1 结构安全设计 2 合理结构安全设计不能避免或减小危 3 险或风险，应合理选用安全防护措
施 3 提供充分的安全使用信息
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1 结构安全设计
①使机器外观达到本质安全的结构设计; ②使机器有关运动参数达到安全的设计; ③合理规定和计算零部件的强度和应力; ④合理选用材料; ⑤选用本质安全技术和动力源; ⑥应用强制机械作用原则; ⑦应用人机工程原则; ⑧应用人类工效学原则; ⑨提高机器及零件的可靠性; 10) 使机器的调整、维修点位于危险区之外
23机器可能产生的危险机械危险挤压剪切切割缠绕吸人戒卷入冲击戒碰撞刺伤戒扎伤摩擦呾磨损高压流体喷射危险等非机械危险电气危险热危险噪声危险振动危险辐射危险材料戒物质产生的危险未遵循人类工效学原则而产生的危险及综合性危险等
本次学习内容
一
一 机械安全技术的发展简
史
二 机械安全基本知识
三 机械安全保障体系
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机械安全的特性
系统性 安全性 友善性 科学性
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起重机械安全规程
起重机械的安全检测与评估
起重机械的安全检测是指专业机构对起重机械进行 的性能和安全性的检测工作
• 企业应该按照规定对起重机械进行安 全检测，确保设备符合安全要求 • 起重机械的安全检测应该包括结构、 性能、控制系统等方面的检测
起重机械的安全评估是指专业机构对起 重机械的安全性进行的综合评价工作
• 企业应该根据安全评估结果，对起重 机械进行改进和优化，提高设备的安全 性 • 起重机械的安全评估应该包括设备性 能、安全状况、管理水平等方面的评估
• 起重机械操作后应该进行全面的检查，确保起重机械无故障和安全隐患 • 检查起重机械的结构、性能、控制系统等方面，发现潜在的安全隐患 • 检查起重机械的吊具、索具、吊点等部件，确保其完好无损
• 起重机械操作后应该进行必要的维护工作，包括清洁、润滑、检查等 • 清洁工作要求操作人员定期对起重机械进行清洁，保持良好的工作环境 • 润滑工作要求操作人员按照润滑图表进行润滑，确保起重机械的正常运行 • 检查工作要求操作人员定期对起重机械进行检查，发现并及时处理潜在的安全隐患
塔式起重机
• 主要用于高层建筑、桥 梁等高空作业的物料搬运和 安装 • 具有较高的作业效率和 较大的起重能力
汽车起重机
• 主要用于道路施工现场 的物料搬运和装卸 • 具有较好的机动性和适 应性，可方便地进行转移和 作业
起重机械的发展历程及趋势
• 起重机械的发展历程悠久，从古代的人力、畜力搬运到现代的机械化搬运 • 随着科学技术的进步，起重机械的性能不断提高，作业范围不断拓宽 • 起重机械的发展趋势主要体现在智能化、自动化、高性能化等方面
法
• 操作人员应该定期参加应急预案的培 训和演练，提高应急处理能力 • 操作人员应该在紧急情况下按照应急 预案的要求进行操作，确保作业安全和 救援效率
起重机操作规程PPT课件
（11）“指示降落方位” 五指伸直，指出负载应降落的位置（图
11）。
15
（12）“停止” 小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，
水平挥向一侧（图12）。
16
（13）“紧急停止” 两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝
下，同时水平挥向两侧（图13）。
17
（14）“工作结束” 双手五指伸开，在额前交叉（图14）。
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2、专用手势信号 （1）“升臂” 手臂向一侧水平伸直，拇指朝上，余指握
拢，小臂向上摆动（图15）。
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（2）“降臂” 手臂向一侧水平伸直，拇指朝下，余指握
拢，小臂向下摆动（图16）。
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（3）“转臂” 手臂水平伸直，指向应转臂的方向，拇指
伸出，余指握拢，以腕部为轴转动（图 17）。
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（三）起重吊运指挥语言 1、开始、停止工作语言
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2、吊钩移动语言
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3、转台回转语言
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4、臂架移动语言
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四、 司机使用的音响信号
1、“明白”——服从指挥 一短声●
2、“重复”——请求重新发出信号 二短声●●
3、“注意” 长声————
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五、指挥人员与司机之间的配合
另一只小臂在胸前作水平重复摆动（图 23）。
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（10）“起重机前进” 双手臂先后前平伸，然后小臂曲起，五
指并拢，手心对着自己，做前后运动（图 24）。
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（11）“起重机后退” 双小臂向上曲起，五指并拢，手心朝向起
重机，做前后运动（图25）。
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（12）“抓取”（吸取） 两小臂分别置于侧前方，手心相对，由
4、指挥人员对起重机械要求微微移动时， 可根据需要，重复给出信号。司机应按信 号要求，缓慢平稳操纵设备。除此之外， 如无特殊需求（如船用起重机专用手势信 号），其它指挥信号，指挥人员都应一次 性给出。司机在接到下一信号前，必须按 原指挥信号要求操纵设备。
安全教育培训课件起重机械与安全操作规范
起重机械维护保养规范
定期进行安全技术检验
起重机械需要定期进行安全技术检验，确保设备符合安全技术要 求。
建立设备维修保养制度
操作人员需要建立设备维修保养制度，定期对起重机械进行保养和 维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
及时处理故障和隐患
操作人员发现故障和隐患后应及时处理，避免设备带病运行，造成 安全事故。
运行。
疏散区域
在设备附近设置疏散区域，确保在 紧急情况下操作员和其他人员能够 迅速撤离。
救援预案
制定详细的救援预案，包括应急救 援队伍、救援设备和救援流程，以 便在发生紧急情况时迅速采取救援 措施。
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事故案例分析
起重机械常见事故类型及原因分析
机械故障
起重机械内部结构复杂，如出现 钢丝绳断裂、限位失效等问题， 可能导致设备失控或倾覆。
规范操作流程
安全教育培训使员工熟悉正确的操作流程，避免因 误操作导致的事故，保障生产安全。
增强应急处理能力
安全教育培训还包括应急处理措施的培训，使员工在遇到突发情况时能够迅速采取正确的应对措施，减少事故 损失。
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作业过程安全要求
操作规程
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《起重机械安全规程》
• 12．4 [主要零部件使用的规定] • 12．4．1 [吊钩使用的规定] • 2.1.1 吊钩应有制造单位的合格证等技
术证明文件，方可投入使用。否则，应 经检验，查明性能合格后方可使用。 • 使用中，应按本规程的有关要求检 查、维修和报废。 • 2.1.2 起重机械不得使用铸造的吊钩。
表13 齿轮齿厚的允许磨损量
比较基准 传动级 磨损量 用途 起升机构和非平 衡变幅机构 10 15 30 20 25 第一级啮合 其它级啮合
齿厚磨损达原齿厚的％
闭 式
其它机构 开式齿轮传动
《起重机械安全规程》
《起重机械安全规程》
12．4 [主要零部件使用的规定] • 12．4．5 [制动器使用的规定] • 2.6.12 制动器的零件，出现下述情况之一时， 应报废： • ａ．裂纹； • ｂ．制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的 50％； • ｃ．弹簧出现塑性变形； • ｄ．小轴或轴孔直径的磨损达到原直径的 5％。
《起重机械安全规程》 12．4 [主要零部件使用的规定]
• 12．4．8 [传动齿轮使用的规定] • 2.9 传动齿轮出现下述情况之一时，应报废： • ａ．裂纹； • ｂ．断齿； • ｃ．齿面点蚀损坏达啮合面的30％，且深度达
原齿厚的10％时； • ｄ．齿厚的磨损量达表13所列数值时； • ｅ．吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品的起 升机构、变幅机构，其传动齿轮的磨损限度， 达本条中ｃ、ｄ项中数值的50％时。
衬套； • ｇ．板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废 心轴。 • 2.1.9 吊钩上的缺陷不得焊补。
《起重机械安全规程》
12．4 [主要零部件使用的规定]
• 12．4．2 [钢丝绳使用的规定] • 2.2.2 壁架伸缩用的钢丝绳，安全系数不得小于4。 • 2.2.5 起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的 • •
水利水电工程施工企业管理人员 安全生产考核培训讲义
（第十二节）
《起重机械安全规程》
2019年8月
《起重机械安全规程》
• 12．1 [目的] • 为了保证安全生产，国家标准局1985年6月6
日发布《起重机械安全规程》（GB606785），自1986年4月1日起实施。本规程对起 重机械的设计、制造、检验、报废、使用与 管理等方面的安全要求，做了最基本的规定。 • 规程共分五章，一百九十四条，包括：1 金 属结构；2 主要设备；3 电气设备；4 安全 防护装置；5 使用与管理。
《起重机械安全规程》
12．4．1 [吊钩使用的规定]
• 2.1.8 吊钩出现下述情况之一时，应报废； • ａ．裂纹； • ｂ．危险断面磨损达原尺寸的10％； • ｃ．开口度比原尺寸增加15％； • ｄ．扭转变形超过10°； • ｅ．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； • ｆ．板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废
《起重机械安全规程》
• • • • • • •
12．4 [主要零部件使用的规定] 12．4．7 [钢轨使用的规定] 2.8 在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时， 应报废： ａ．裂纹； ｂ．轮缘厚度磨损达原厚度的50％； ｃ．轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20％； ｄ．踏面厚度磨损达原厚度的15％； ｅ．当运行速度低于50m/min时，椭圆度达1mm； 当运行速度高于50m/min时，椭圆度达0.5mm 。
《起重机械安全规程》
12．4 [主要零部件使用的规定]
• 12．4．6 [制动轮使用的规定] • 2.7.2 制动轮出现下述情况之一时，应报废： • ａ．裂纹； • ｂ．起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨
损达原厚度的40％； • ｃ．其它机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原 厚度的50％； • ｄ．轮面凹凸不平度达1.5mm时，如能修理， 修复后轮缘厚度应符合本条中b、c的要求。
《起重机械安全规程》
12．4 [主要零部件使用的规定]
• 12．4．4 [滑轮使用的规定] • 2.5.4 金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时，
应报废： • ａ．裂纹； • ｂ．轮槽不均匀磨损达3mm； • ｃ．轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％； • ｄ．因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径 的50％； • ｅ．其它损害钢丝绳的缺陷。
《起重机械安全规程》
• 12．2 [适用范围] • 桥式起重机（包括冶金起重机）、门式
起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起 重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路 起重机、塔式起重机、门座起重机、桅 杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重 设备和辅具。 不适用于浮式起重机、矿 山井下提升设备，载人起重设备。
7-16
1927
28-37 38-45
3
4
5
6
绳卡压板应在钢丝绳长头一边； 绳卡间距不应小于钢丝绳直径的６倍。
《起重机械安全规程》
12．4 [主要零部件使用的规定]
• 12．4．3 [卷筒使用的规定] • 2.4.5 卷筒出现下述情况之一时，应报废： • ａ．裂纹； • ｂ．筒壁磨损达原壁厚的20％。
Hale Waihona Puke 《起重机械安全规程》• 12．3 [金属结构的基本规定] • 12．3．1 [司机室使用规定] • 1.4.1 司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承
•
• • •
•
部分的连接必须牢固。 1.4.13 司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火 器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。 6．3．2 [栏杆的基本规定] 高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横 杆。底部应设置高度不小于70mm的围护板。 栏杆上任何一处都应能承受1KN 来自任何方向的 载荷而不产生塑性变形。 因在空中润滑或维修，而在臂架上设的栏杆，其 扶手应能悬挂安全带挂钩，并应能承受4.5KN （450kgf）的载荷而不被破坏。
钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头 连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90％。 2.2.7 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷 筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。 2.2.9 钢丝绳端部固定连接的安全要求见下表:
表６ 用绳卡连接时的安全要求
钢丝绳直 径 （mm） 绳卡数量 （个）