典型零件图讲课讲稿
零件图解析PPT课件
长： L 中等：N 短： S
右旋不标注 左旋要标注
M 20 ×2 -5g6g - S - LH 左旋
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20
顶径公差带代号
螺距P＝2 (细牙)
中径公差带代号
外螺纹
第30页/共35页
2）梯形螺纹螺纹 标记与普通螺纹类同
－ － － 螺纹特征 公称直径×导程
代号
（P螺距）
中径/顶径公 差带代号
将外螺纹竖放，右旋螺纹的可见螺旋线左低右高。左旋螺纹左高右低。
工程上常用右旋螺纹。
第14页/共35页
11.2.1.3 螺纹的规定画法
1、外螺纹画法
牙顶(底)轮廓线用粗(细)实线表示.
第15页/共35页
大径d 小径d1
外螺纹的画法
表示牙底的细 实线画入倒角 牙顶画成粗实线 牙底画成细实线
不剖
螺纹终止线,粗实线 牙顶圆画粗实线圆
第12页/共35页
双线螺纹
4、螺距和导程
螺距
导程=线数×螺距 螺距
单线螺纹
多线螺纹
螺距：螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程：沿同一条螺旋线转一周，对应两点间的轴向距离。
单线螺纹：螺距＝导程
多线螺纹：导程= 线数×螺距
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5、螺纹旋向
右
左
旋
旋
右旋螺纹：顺时针旋转时旋入的螺纹； 左旋螺纹：逆时针旋转时旋入的螺纹。
准
管螺纹
螺
非螺纹密封的管螺纹
纹
梯形螺纹 传动
螺纹 锯齿形螺纹
第25页/共35页
1、普通螺纹（M）
• 常用的连接螺纹，螺纹特征代号为M。
• 牙型为三角形，牙型角为60°；
机械制图看零件图说课稿 (精选6篇)
机械制图看零件图说课稿（精选6篇）机械制图看零件图说课稿 1一、说教材1.教材分析选自中等职业教育国家规划教材，机械类，第二版《机械制图》第一课时本节内容是对前面所学知识的概括总结，又是后面识读装配图的基础，同时它又是生产实习中的一门语言，只有懂得了这门语言才能进行生产加工，故此内容起到承上启下的作用。
根据本内容的地位和作用结合大纲中规定的以着重培养学生的识读能力，我确定了以下三维教学目标。
2.教学目标（一）知识目标（1）了解零件图的具体内容（2）了解看零件图的目的、方法和步骤（3）掌握识读轴类零件图的方法与步骤（俗话说：学以致用，为了体现理实一体化的教学思想，我拟订了本节课的能力目标）（二）能力目标运用理论联系实践的观点解决问题（三）情感目标培养学生团结合作的精神（根据职业学校学生的实际状况，我确定了本节课的教学重点）3.教学重点：识读轴类零件图的方法与步骤（而在识读轴类零件图4个内容中零件图的视图和尺寸标注分析既繁又难，所以我把它确定为本节课的教学难点）4.教学难点：轴类零件图的视图和尺寸标注分析（说完了教材分析，接着我分析一下学生的学情）二、说学生众所周知，职业中学的学生学习积极性和主动性相对比较薄弱，但是经过近几年的技能教学，我发现很大一部分学生只是文化基础知识欠缺，他们对于生产实习具有浓厚的兴趣，同时也非常想掌握一门技能。
现在的职业教育非常重视技能教学，而车工生产培训是机械类学生必不可少的部分，机械制图课程进行到这一章节，学生车工培训初级阶段已经结束，学生已经可以在师傅的指导下根据零件图加工出一些简单的零件，特别是对轴类零件有了一定的感性认识。
（接下来我谈一下本节课我所使用的教学方法）三、说教法为了实现教学目标，结合教材特点和学生学情，我采用的主要教学方法有“任务驱动法”“问题引领、探究生成”“小组合作、小组竞赛”。
通过学生已经学过的知识和现有的技能实践经验，设置一个个新的`任务，让学生运用以学过的知识，有机结合实际，以任务驱动的方式解决问题，使教学内容合理流动，水到渠成。
常见零件图PPT课件
宽度方向：阀体 前后对称面。
高度方向：阀体 长度方
的上端面。
向基准
2.找出主要尺寸 50h1（1+00.16）50+00.46 。+
是主要尺寸，加工 时必须保证。
第45页/共46页
高度方 向基准
。
宽度方 向基准
感谢您的观看。
第4成：
① 半球形的壳体，其 半球形的内腔，用于 容纳其它零件。 ② 一块正方形的安装 板。 ③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于阀 体的上边和右边。
综合分析后，想象出 阀体的形状。
第44页/共46页
四、分析尺寸
1.找出三个方向的 （主要）尺寸基准
长度方向：安装 板的端面。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
孔的公差带在轴 的公差带之下
第29页/共46页
图例： 孔 轴
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
图中： 孔 轴
A
B
+
0-
CCD D E EF F FG
孔 零线 0 G
H JS J
K
M
N
P RS
UV T
X Y Z ZA ZB
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y zzazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
制图-零件图pptPPT课件
教学目的： 1.了解极限与配合的相关概念意义、掌握极限与配合的标 注方法。 2.了解形位公差的项目，意义，掌握形位公差的标注方 法。 教学重点： 1.极限与配合的概念及标注。 2.形位公差的概念及标注。 教学难点： 正确地在图样上标注的极限与配合和形位公差。
第五节 极限与配合
一．公差与配合的基本概念 1． 互换性和公差 在一批相同的零件中任取一个，不经过任何修配就能装到机器（或部件）上，并能保证使用性能的要求，零件的这种性质，称为互换性。零件具有互换性，对于机械工业现代化协作生产、专业化生产、提高劳动效率，提供了重要条件。 为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸加工得绝对准确，而是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。
图7–8 叉架零件图
第三节、零件图的尺寸标注
零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 尺寸标 注除了要满足正确、完整、清晰的要求外，还 要标注得合理。即要考虑设计要求还要考虑工艺要求。
1. 尺寸基准的确定 零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些面、线或点。 （1）设计基准是指根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点； （2）工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。
R132
12
R60
104
42
88
16
38
48
50
宽度方向尺寸基准
技术要求 未注铸造圆角R2~R3
叉架类零件
教学目的： 了解零件表面粗糙的一些术语，并能在给出高度参数—— 轮廓算术平均偏差Ra的许值条件下，正确在图样上标注表 面粗糙度代号。 教学重点： 表面粗糙度的概念意义及标注。 教学难点： 表面粗糙度的正确标注。
机械制图零件图讲课文档
四、实例分析
1、轴类零件
⑴ 分析形体结构
为了使轴上的零件能固定及定位，其形状结构一 般为阶梯形，并有键槽、倒角 、退刀槽和砂轮越 程槽等结构。
第九页，共103页。
第十页，共103页。
⑵ 选择主视图
安放位置：
轴以加工位置安放，因此 轴线应 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结 构。
第二十一页，共103页。
四．零件表达方案的分析比较
第二十二页，共103页。
四．零件表达方案的分析比较
第二十三页，共103页。
四、 零件的工艺结构
一．铸造工艺结构 1．最小壁厚
浇口 木模 冒口 沙箱 拔模斜度
2．壁厚均匀 3．拔模斜度
拔模斜度 1~2°
4．铸造圆角
铸造圆角
加工出尖角
铸造圆角
加工出的孔及倒角
第四十一页，共103页。
3.表面粗糙度对零件的影响——表面粗糙度是评定零件表面 质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐 蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
因此，恰当地选择零件表面的粗糙度，对提高零件的工作
性能和降低生产成本都具有重要的意义。
二、 表面粗糙度的主要参数
1) 形位公差框格及其内容 形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置，框格 的高度是图样和框格中尺寸数字高度的二倍。
2) 被测要素和基准要素的标注方法
标注位置公差的基准要用基准代号，基准代号的画法和 标注如图9–23、图9–24所示。注意，无论基准代号在图样上 的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写。
② 当被测要素（基准要素）为轴线、球心或中心平面时，指引 线箭头（基准符号）应与该要素的尺寸箭头对齐（图7–24（b））。
零件图专题知识讲座
一般采用全剖视图。 ⑶ 选择其他视图
用左视图体现孔、槽旳分布情况。 A
A
13.3 零件旳工艺构造
零件旳构造形状既要满足设计要求又要满足加工 工艺旳要求。
1.零件旳铸造工艺构造 1）铸造圆角
铸件转角处应有圆角，以免在尖角处砂型落砂， 金属冷却时要收缩，轻易在尖角处产生缩孔或裂纹。
缩孔 裂纹
非主要尺寸指非配合旳直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
15 20 15 20
3.应尽量符合加工顺序
C2
(a) 合 理
4
加工顺序： 35
(1)车4×φ15退刀槽
(b)
C2
不
合 理
31
35
(2)车φ20外圆及倒角
4.应考虑测量以便
B
C
不好！
A
C
好！
5.同一种方向只能有一种非加工面与加 工面联络
环节：
先画主要形体, 后画次要形体； 先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。
5）加深
检验无误后，加深并画剖面线。
6）完毕零件图
标注尺寸、表面构造要求、尺寸公差等， 填写技术要求和标题栏。
13.6 读零件图旳措施与环节
1.看标题栏
了解零件旳 名称、材料、绘 图百分比等内容。
从右图可知： 零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘 图百分比1:2。
A
返回
返回
轴承孔 支撑板 底板
A B
返回
返回
b×
b
倒角宽度b按轴（孔）径查原则拟定。
=45°，也可取30°或60°。
2）退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
第九章讲演稿-sth
§9－2 零件视图选择
零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来。要 满足这些要求，首先要对零件的结构形状特点进行分析，并尽 可能了解零件在机器或部件中的位置和作用（如球阀)，零件的 结构形状和大小，是根据它在装配体中的作用以及与其他零件 之间的装配关系来确定的。然后灵活地采用视图、剖视图、断 面图以及其他各种表达方法，并且还要考虑尽量减少视图的数 量，将零件表达清楚。
用去除材料方法获得表 面粗糙度.Ra的上限值为 3.2µm。
用去除材料方法获得表面 粗糙度.Ra的最大值为 3.2µm。
用不去除材料方法获得 表面粗糙度.Ra的上限值 为3.2µm。
用不去除材料方法获得表 面粗糙度.Ra的最大值为 3.2µm。
用去除材料方法获得表 面粗糙度.Ra的上限值为 3.2µm，下限值为1.6µm。
（二）尺寸公差
制造零件时，由于加工和测量等因素 的影响，完工后的实际尺寸总存在一定 的误差。为了使零件有互换性，必须将 零件的实际尺寸控制在允许变动的范围 之内，这个允许尺寸的变动量，称为尺 寸公差。
1、基本尺寸：设计给定的尺寸(ϕ30)。
2、极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值：最大极限尺 寸和最小极限尺寸(ϕ30) 。
主要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性 能和准确位置的尺寸，如零件间的配合尺寸,重要的 安装 定位尺寸等。如下图a 中轴承孔的中心高h1 和安装孔的 间距l1，下图b中的标注会造成主要尺寸误差的积累。
二、合适地选择基准
尺寸基准一般选用零 件上的一些面和线。面基准 常选择零件上较大的加工面、 与其他零件的结合面、零件 的对称平面、重要的端面和 轴肩等。图9－9所示的轴 承座，高度方向的尺寸基准 为安装面，也是最大的加工 面；长度方向尺寸以左右对 出面为基准；宽度方向尺寸 以前后对出面为基准。
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典型零件图
附加题：综合相关知识，绘制图3所示的传动轴零件图，并将制作好的源文件保存为“3.dwg”。
（50分）
（注：如果尺寸看不清楚，可以使用“AutoCAD DWF Viewer”详细查看“素材”文
件夹下的“Ａ-3.dwf”文件。
）
图3
要求
1.设置相关图层以及图层特性，图中的文字、尺寸、符号、视图轮
廓线、剖面线、中心线等，要放在单独的图层内。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
2.设置相关的尺寸样式、文字样式等，并对各视图精确标注尺寸、
公差和技术要求。
3.数字与字母的字体统一为“gbeitc.shx，gbcbig.shx”；汉字的
字体统一为“gbenor.shx，gbcbig.shx”。
4.标注零件图粗糙度时，需要以属性块的形式进行标注。
5.配置Ａ3图框并设置相应图纸尺寸的打印页面（所需图框文件为
“素材”文件夹下的“A3-H.dwg”）。
附加题：综合相关知识，绘制如下图1所示的蜗轮轴零件视图。
（50分）仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
（注：如果尺寸看不清楚，可以使用“AutoCAD DWF Viewer”详细查看“素材”文件夹下的“B-03.dwf”文件。
）
图1
要求
1、设置相关图层以及图层特性，图中的文字、尺寸、符号、视图轮廓线、剖面线、中心线等，要放在单独的图层内。
2、设置相关的尺寸样式、文字样式等，并对各视图精确标注尺寸、公差和技术要求。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4
3、数字与汉字的字体统一为“gbeitc.shx，gbcbig.shx”和
“gbenor.shx，gbcbig.shx”。
4、在标注零件图粗糙度时，需要以属性块的形式进行标注。
5、配置A3图框，所需图框文件为“素材”文件夹下的“A3-H.dwg”。
附加题：综合相关知识，绘制下图1所示的连接杆零件系列视图。
（50分）
（注：如果尺寸看不清楚，可以使用“AutoCAD DWF Viewer”详细查看“素材”文件夹下的“Ａ-03.dwf”文件。
）
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢5
图1
要求
1、设置相关图层以及图层特性，图中的文字、尺寸、符号、视图轮廓线、剖面线、中心线等，要放在单独的图层内。
2、设置相关的尺寸样式、文字样式等，并对各视图精确标注尺寸、公差和技术要求。
3、数字与汉字的字体统一为“gbeitc.shx，gbcbig.shx”和“gbenor.shx，gbcbig.shx”。
4、在标注零件图粗糙度时，需要以属性块的形式进行标注。
5、配置Ａ3图框，所需图框文件为“素材”文件夹下的“A3-H.dwg”。
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仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢
7
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注意这个模型画反了
剖开的模型。