AUTOFORM-教程制作
AUTOFORM单动拉延简易中文教程
AUTOFORM单动拉延简易中文教程第一步——新建目录：file—New File name（红色）输入自己文件名字第二步——导入IGSW文件：File-IMPORT导进之后点Apply(查看倒入的面是否有破面)第三步——选压边圈：右键选择压边圈（按住shift连选）选好之后点Binder再点apply(红色的)第四步——设置参数：Model-inpat generator定义料厚（sheet thickness）第五步——设置T ools第六步——（die-拉延凹模punch-凸模binder-压边圈。
）定义凹摸高度：Move（选负数）第七步——定义凸摸高度：Move（选零）第八步——定义压边圈高度：Move（选正数）红色的地方点tool center第九步——定义料片线和材料（die表示料片放在凹摸上点击die 可以定义料片放的位置）点Impot 导入料片线点Impot选材料第十步——设置凸凹模压边圈运动，点Downwnwards再点stationary（两个红色的地方）第十一步——再设置closing，点击show all按钮，再点stationary，设置凹模先向下运动到压边圈碰到（刚才设置傲模高度是300 压边圈高度是200 所以这里凹摸向下运动100就碰到压边圈）第十二步——再设置drawing，（force表示受力），凹摸继续往下运动200 ，此时压边圈binder 受到凹摸的力也随着往下200 （P=3表示受到凹摸的受力参数，其值一般为1.5—3）也可以设置力的大小，点P3出现再点const force 再红色的地方输入力的大小单位是牛顿50万牛顿=50钝。
接下来的就可以计算点job - start simulaion（save是默认保存;save as...... 是重新选择保存地方）第十三步——点kinematic check only 再点Start开始计算。
这样计算是看设置的高度有没错误拉下滚动条,拉到顶。
Autoform入门操作流程
③运动停止方式： 默认During time方式，“Time:500”中 的500为上模与下模的距离，即上模向下 运动500后，停止拉延过程。
工序设置
图27
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图28
（4）工具体设置 如图29，参照拉延工序设置。
需注意： 若本工序冲压方向旋转，则需点选Cam
项，同时点击Working direction项中的 Copy按钮，来选择本工序的冲压线，来定 义冲压方向。
（5）过程设置 如图30，参照拉延工序设置。 Post与Pad在Forming工步静止，Steel
此选项建议采用默 认设置。
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图20
3. 修边、冲孔工序分析设置：
修边线、冲孔线串联成一条线， 最好是投影在模面上的3D曲线。
（1）在拉延工序设置完成的前提下， 菜单点击Add按钮，如图21点选Add Operation，弹出如图22对话框。
（2）Tool setup按钮中点选Cut按钮， 其他选项默认，点击Add op按钮， 弹出如图23对话框，可设置修边工序。
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二、操作流程
1. AutoFORM4.4 主界面如图1所示：
菜单工具条
设置工具条
结果查看工具条
成形过程进度条
隐藏、显示工具条
图1 第2页/共23页
2. CAE分析所需要的条件：
1）板料(Blank)： 板料线需串联成一条线，可直接在软件中编辑板料形状及大小。
2）材质(Material)、板厚(Thickness)、板厚基准侧 可从产品信息中获取此条件。
AutoForm软件基本操作和界面详解
视图菜单
用于调整视图显示， 如背景色、网格线 显示等。
帮助菜单
提供软件帮助文档 和在线支持等功能。
快捷键使用技巧
常用快捷键
如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘 贴）、Ctrl+Z（撤销）等，提高操作 效率。
自定义快捷键
用户可根据个人习惯自定义快捷键组 合，提升操作便捷性。
快捷键冲突解决
当遇到快捷键冲突时，可通过软件设 置修改或禁用某些快捷键。
VS
模型简化
为了提高计算效率和减少计算资源消耗， 用户可以对模型进行简化。AutoForm软件 支持多种简化方法，如减少细节特征、合 并相邻面等。用户可以根据需要选择合适 的简化方法进行处理。
材料属性设置及参数调整
材料属性设置
在AutoForm软件中，用户需要为模型设置相应的材料属性，如弹性模量、泊松比、密度等。这些属性将直接影 响模拟结果的准确性和可靠性。用户可以通过软件提供的材料库选择相应的材料，也可以自定义材料属性。
1
2
下载AutoForm安装程序并解压到指定目录。
3
运行安装程序，按照提示进行安装。
系统需求与安装步骤
01
02
03
选择安装类型（如典型安 装、自定义安装等）。
设置软件安装路径和相关 参数。
等待安装完成，启动 AutoForm软件。
启动及界面初识
启动方式
双击桌面快捷方式或在开始菜单中找到AutoForm并启动。
02
该软件可预测并优化产品设计，减少试模次数，提高生产效率
和产品质量。
AutoForm支持多种CAD数据格式导入，具有强大的前后处理
03
功能和友好的用户界面。
2024版Autoform软件操作培训教程
contents •软件介绍与安装•基础操作与设置•建模与网格划分技巧•仿真分析与后处理•高级功能应用指南•案例实战与经验分享目录该软件能够模拟金属板材的冲压、弯曲、拉深等成形过程，预测成形缺陷，优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。
Autoform具有强大的前后处理功能，支持多种CAD数据格式导入，提供丰富的分析结果展示和输出选项。
Autoform是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域。
Autoform软件概述010405060302系统要求与安装步骤软件界面前处理模块求解模块后处理模块软件界面及功能模块工具栏及快捷键使用工具栏介绍快捷键使用文件管理与数据导入导数据导入文件格式支持详细讲解如何导入不同来源的数据文件，包括CAD并介绍导入过程中的注意事项和常见问题解决方法。
数据导出参数设置与优化建议参数设置详细解释Autoform软件中的各项参数设置，包括分析类型、网格划分、材料属性、边界条件等，并提供合理的参数选择建议。
优化建议根据实践经验，提供针对不同分析类型和问题的优化建议，如提高计算精度、缩短计算时间等。
高级功能介绍简要介绍Autoform软件的高级功能，如自动化脚本、二次开发接口等，并说明如何学习和掌握这些功能。
几何建模方法及实例演示支持多种CAD格式导入，如IGES、STEP、CATIA等。
提供创建点、线、面、体等基本几何体的工具。
支持并集、交集、差集等布尔运算，用于构建复杂几何模型。
演示从导入CAD模型到构建完整几何模型的过程。
导入CAD模型创建基本几何体布尔运算实例演示网格划分原则与技巧分享01020304网格类型选择网格密度控制边界层处理技巧分享模型修复与网格质量检查模型修复网格质量检查网格优化实例演示用于研究结构在静载作用下的响应，如位移、应力和应变等。
静态分析动态分析热分析参数设置用于研究结构在动态载荷作用下的响应，如振动、冲击和波动等。
用于研究结构在热载作用下的响应，如热传导、热应力和热变形等。
autoform报告
Autoform报告1. 引言Autoform是一种自动表单生成工具，用于简化表单设计和开发过程。
本文将按照以下步骤详细介绍如何使用Autoform生成表单。
2. 安装Autoform首先，我们需要安装Autoform工具。
可以通过以下步骤完成安装：1.打开命令行工具。
2.使用命令npm install -g autoform来全局安装Autoform。
3. 初始化项目安装完成后，我们可以使用Autoform来初始化一个新项目。
按照以下步骤进行操作：1.在命令行工具中，进入你想要创建项目的目录。
2.使用命令autoform init来初始化项目。
4. 创建表单一旦项目初始化完成，我们就可以开始创建表单了。
按照以下步骤进行操作：1.在命令行工具中，进入项目目录。
2.使用命令autoform create来创建一个新的表单。
3.根据提示输入表单的名称和字段信息。
5. 设计表单布局在表单创建完成后，我们可以使用Autoform来设计表单的布局。
按照以下步骤进行操作：1.在命令行工具中，进入项目目录。
2.使用命令autoform layout来进行表单布局设计。
3.根据提示选择要使用的布局模板和字段顺序。
6. 生成表单当表单布局设计完成后，我们可以使用Autoform来生成最终的表单。
按照以下步骤进行操作：1.在命令行工具中，进入项目目录。
2.使用命令autoform generate来生成表单。
3.检查生成的表单代码，并进行必要的调整和修正。
7. 部署表单最后，我们需要将生成的表单部署到合适的位置以供使用。
按照以下步骤进行操作：1.将生成的表单代码复制到你想要部署的位置。
2.根据需要进行样式调整和其他定制化操作。
3.在网页中嵌入表单代码，并测试表单的功能和兼容性。
8. 结论通过Autoform工具，我们可以快速、简便地生成表单，并将其部署到网页中。
这大大减少了表单设计和开发的工作量，提高了效率和用户体验。
autoform模面的设计培训教程
THANKS
感谢观看
高级设计技巧
案例分析与实践 课程总结与答疑
介绍autoform软件的基本 操作、界面及功能，帮助 学员快速熟悉软件环境。
深入讲解autoform模面设 计的基本原理和核心概念 ，包括冲压工艺、材料特 性、模具结构等。
分享autoform模面设计的 高级技巧和经验，涉及复 杂形状设计、回弹补偿、 工艺优化等方面。
通过多个实际案例的分析 与操作演示，让学员了解 autoform模面设计的实际 应用和问题解决方法。
对本次培训内容进行总结 回顾，并解答学员在学习 过程中遇到的问题。
02
autoform软件基础
软件界面介绍
01
02
03
04
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树 、属性窗口等。
建模界面
提供多种建模工具，支持参数 化建模。
文件格式与支持
文件格式
支持多种文件格式，如 IGES、STEP、STL等。
数据交换
提供与其他CAD/CAE软件 的数据交换接口，如 CATIA、UG等。
兼容性
具有良好的兼容性，可在 不同操作系统和硬件环境 下运行。
03
模面设计基础知识
模面设计原则与规范
设计原则
确保模面设计的准确性、稳定性 和高效性，满足产品功能和性能
要求。
设计规范
遵循行业标准和公司规范，确保设 计的一致性和可靠性。
考虑因素
综合考虑材料、工艺、成本等因素 ，进行模面设计的优化。
常见模面类型及其特点
平面模面
具有简单的几何形状，易于加工 和检测，适用于平面或简单曲面
产品。
曲面模面
具有复杂的几何形状，能够实现 复杂的产品造型，但加工和检测
Autoform软件操作培训教程
· 在Proess generator 中点击Add 下的Add drawbead， 拉延筋设置在凹模和压边圈上 ，Above选择die， Below 选择binder，用Input 方式画出压延筋位置线， 或以IGES 格式Import 原来UG 中输出的拉延筋中心
线 。将计算的Width和Restraining 两个值输入 。一 条拉延筋必须是一根连续或封闭的线 ，如果需要添 加多条拉延筋 ， 则用同样的方法Add。
simulation /view log， 出现图 ， 点击 Check ，进行刚体位移的检查 ，通过这 个检查计算 ，可以确定前面的模具设计 是否正确 ，确认无误后 ，再Start 计算。 计算完成后，Reopen 即可观察结果。
此处先选择Check等软件检 测完毕后在点Start开始运算
1
2
Ctrl+I）打开对话框：（右图）要求选择仿真类型 。 Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长） ， One step—一步法计算（精度低、计算速度很快） ； 模具的工作方式Tool Setup 默认；板料厚度Sheet
—按实际 。 点击OK 出现（下图）Title,默认不管。
此处选择die
新增拉延 筋
此处选择 binder
输入等效拉延 筋计算出的参
数
输入宽度
· 润滑条件
摩擦系数用常数0.1 或0.12 。摩擦系数越小润滑程
序越高.
通常为0. 1~0. 15
· 仿真过程设置
如图所示 ，gravity—表示板料在重力作用下的变形， 重力方向Downwards ，相关模具令Binder 为 Stationary。
引用数模定义 Binder
定义压料圈
Autoform全教学教程中文
夹紧点
夹紧类型
增加夹紧点
接着我们再说下Pilots,它的意思是导向销的意思，有点类似定位销的概念，你可以形象 的将它理解成冲压件检具上定位销，设置在孔里也可以设置在边界，一样的不能过定位， 也不能定位不完全.设置于前面的Clamps的类似。如下图：
导向销
导向销直径
导向销方向，可 以从外部复制
从外部导入
整形凹模1
压料体
整形凹模2
修边后的产品
凸模
接下来，我们设置工具，一般情况和前面的一样，一个closing ,一个forming , 行程均为200，如下图所示：
压料力与凸模闭合过程
凹模下走开始整形过程
压料力的设定
为凹模和压料体行 走的距离
不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位，防止一开始板料和工具穿 透，我们加一个position工序如下图：
可以输入孔的 坐标点
导向销可以进入曲线管理器，从 外部导入设置好的导向销位置
前期设置结束了，我们可以直接提交计 算了，接着就是如何检查回弹情况了。
我们打开Results窗口栏里面的回弹窗口springback，我们得到如下的窗口，我们一 个一个来说，第一个是Main,这里我们可以检查回弹前后板料各个方向的偏离量，角度 等等。下面我们挨个说明.
下面是重点的回弹工序设置，AutoForm的回弹分两大种类型，一是自由状态（无约束 条件），另一个是强制约束，我们先说第一种类型，自由状态无须进行其他设置，可 以直接提交计算，强制约束需要设置约束条件（后面详细说明），另外还需设置工具 是否激活，一般情况我们需要激活它，当然不激活它也没啥问题，但是后面你如果想 比较回弹量就不能拿它当参照了，如下图所示：
点击增加拉延工序， 并确定
autoform_简单教程
lesson 1双动拉延
lesson 2单动拉延
lesson 3拉延筋和板料裁剪
lesson 4拉延筋生成器
lesson 5冲压方向和切边
lesson 6参数优化
lesson 7常半径自动倒角
lesson 8多工位和重启动文件
lesson 9侧冲工具
lesson 10压料板的使用和回弹
7.4lines控制线
cb线bar线po线
7.5directions方向
2 Model input generater
第一次启动时显示模拟类型窗口
Simulation type模拟类型
Increamental增量法onestep一步法
Tool setup
单动双动
sheet thickness板料厚度
lesson 11液压成形
lesson 12无压边成形
onestep
lesson 1使用向导的单part模拟
lesson 2单part（两步法）
lesson 3 part + binder (两步法)
lesson 4全工具（一步法）
lesson 5全工具（两步法）
lesson 6优化
lesson 7双件成型
geometry refers to数模表面指向
die side凹模侧punch side凸模侧no offset无偏置
第二次启动时显示输入生成器窗口
2.1 title标题
comment注释
2.2 tools工具
tool name
name名字
above在上模below在下模
geometry定义工具形状
reference tool geometry定义工具形状参考
AUTOFORM教程
三、例子四（外板滑移线分析）
选择读入目标线
选择目标线ok
选择滑移线 分析工具
选择好工 具点选 选择目标线投影 到什么工具上
这里就求解 出我们需要 的很多点， 默认即可
三、例子四（外板滑移线分析）
求解出的点 对应显示在 分析零件上
三、例子四（外板滑移线分析）
点击求 解滑移 线即可
求 解 结 果 如 下 图
处理好的几何
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
几何管理器里 已设置完成
选择摸 拟类型
精确模拟 一步法模拟
点击进入求 解器设置
单动拉延 双动拉延 板料厚度
选择料厚 偏置基准
设置完成 ok进入求 解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
工具设置 冲压过程设置 计算精度设置 报告处
板料设置
三、例子五（多工步设置与分析）
该产品该面太 高，所以拉延 只能拉延出来 一部分 ，然后 再整形到位
把建好的拉延数模、各种曲 线、整形镶块输出Igs文件。
该处在拉延时角度 太小且出现负角， 所以需要该面增大 角度拉延完成在整 形到位
摩擦系数设置
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
基准在上 基准在下 工具的几何设置
凸模设置 工作方向设置
支撑设置 没有
添加工具
删除工具
凹模设置
冲压 中心
板料 中心
自定
压边圈设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
凹模
设置好 的工具 压边圈
凸模
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
计算最大步距设置
压力
做功过程
添加过程
AUTOFORM材料库设置教学文案
AUTOFORM材料库设置教学文案欢迎使用AUTOFORM材料库设置功能！本教学文案将为您介绍如何使用AUTOFORM的材料库设置功能，帮助您更好地进行材料管理和工艺模拟。
请按照以下步骤进行操作：步骤1：打开AUTOFORM软件并选择“材料库设置”功能。
您可以在主界面的菜单栏中找到该功能，或者使用快捷键。
步骤2：在材料库设置界面中，您可以看到已经存在的材料库列表。
如果您是第一次使用AUTOFORM材料库设置功能，列表可能为空。
您可以选择“新建”按钮或右键点击空白区域来创建新的材料库。
步骤3：在新建材料库对话框中，您需要为该材料库设置一个名称，并选择所需的备注信息。
备注信息可以帮助您更好地查找和区分不同的材料库。
步骤4：点击“确定”按钮后，您将看到新创建的材料库出现在列表中。
您可以通过双击或右键点击材料库来进行进一步的操作。
步骤5：现在让我们来添加一些材料到材料库中。
在材料库设置界面中，您可以选择“添加材料”按钮或右键点击材料库来添加新的材料。
步骤6：在添加材料对话框中，您需要填写材料的基本信息，如材料名称、类型、密度等。
此外，您还可以添加附加信息、导入原始数据和选择一些高级选项，以便更准确地进行工艺模拟。
步骤8：除了添加新材料，您还可以导入已有的材料数据。
在材料库设置界面中，您可以选择“导入”按钮来导入材料数据。
导入的材料数据可以是.csv、txt或其他支持的格式。
步骤10：在进行工艺模拟时，您可以根据需要选择相应的材料库。
在AUTOFORM的模拟界面中，您可以通过下拉菜单选择使用的材料库，并对材料参数进行调整。
步骤11：完成以上设置后，您可以点击“应用”按钮将材料库设置保存并应用到AUTOFORM的工艺模拟中。
2024版AutoForm学习教程
03
AutoForm软件操作指南
界面布局与功能介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树、 属性窗口等。
建模界面
用于创建和编辑几何模型，提供 多种建模工具。
网格划分界面
用于对模型进行网格划分，支持 多种网格类型。
求解器界面
用于设置求解参数和启动求解过 程。
边界条件界面
用于施加边界条件，如固定约束、 载荷等。
钣金成形工艺分类
包括冲压、弯曲、拉伸、 压等多种工艺。
钣金成形工艺特点
高效率、高精度、低成本 等。
有限元分析方法简介
有限元法基本概念
将连续体离散化为有限个单元，通过求解单元节点 位移来近似求解连续体的位移场和应力场。
有限元法分析步骤
建立有限元模型、施加边界条件、求解有限元方程、 后处理等。
有限元法在钣金成形中的应用
影响力
AutoForm软件的发展推动了金属板材成形技术的进步，为相关行业带来了显著的经济效益。同时， AutoForm公司还积极参与行业交流和合作，推动金属板材成形模拟技术的发展和应用。
02
AutoForm基础知识
钣金成形原理与工艺
01
02
03
钣金成形基本原理
通过外力作用使金属板材 发生塑性变形，从而获得 所需形状和尺寸的零件。
操作步骤
介绍使用AutoForm进行汽车覆盖件成形模拟的基本步骤，包括建立模 型、设置材料参数、定义工艺参数、进行模拟计算、结果分析和优化等。 同时，结合实际操作演示和讲解相关技巧和经验。
05
AutoForm高级功能与应 用拓展
多工序连续模拟技术
01
工序定义与设置
支持多工序的连续定义，包括工 序间的传递、定位及工艺参数设 置。
Autoform全教程
基于云计算平台，Autoform将实现协同设计和数据共享 ，方便不同领域专家之间的合作与交流，加速产品研发周 期。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次教程学习，我对 Autoform的知识体系有了更加全 面和深入的了解，掌握了从基础 到高级的应用技能。
实践操作能力提高
教程中提供了大量的案例分析和 实践操作指导，让我在实际操作 中不断积累经验，提高了自己的 实践操作能力。
详细阐述了Autoform的建模 过程，包括几何模型建立、材 料属性设置、边界条件施加等 ，以及如何进行仿真计算和分 析结果。
介绍了基于Autoform的模具 设计方法，包括分型面设计、 浇注系统设计、冷却系统设计 等，以及模具制造过程中的注 意事项和常见问题解决方案。
针对Autoform仿真结果中的 缺陷问题，提供了相应的分析 方法和优化措施，帮助学员掌 握如何改进产品设计以提高产 品质量和生产效率。
案例二
深拉伸零件模具设计：深拉伸零件在冲压过程中容易出现破裂、起皱等问题， Autoform通过精确的工艺参数设置和模具补偿技术，成功解决了这些问题。
应用实例：多工位冲压工艺规划
案例一
电子产品外壳生产：通过Autoform的多工位设计功能，实现了电子产品外壳从 落料、冲孔、弯曲到成形的全自动生产流程规划，提高了生产效率和产品质量。
03
快捷键设置
通过自定义快捷键，提高操作效率。
工具栏和菜单功能详解
1 2
工具栏
提供常用命令的快捷方式，如新建、打开、保存 、打印等。
菜单功能
包括文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜 单，涵盖了Autoform的所有功能。
3
右键菜单
2024年autoform培训教程
材料属性设置与仿真参数配置
材料属性设置
在autoform的材料库中选 择合适的塑料材料，设置 其密度、弹性模量、泊松 比等物理属性。
2024/2/28
仿真参数配置
根据塑料件的成型工艺和 仿真需求，设置合适的仿 真参数，如温度、压力、 时间等。
边界条件与约束
定义塑料件的边界条件和 约束，如固定支撑、对称 边界等，以确保仿真的准 确性和可靠性。
autoform实战案例和 最佳实践：通过实战 案例和最佳实践，让 学员更好地掌握 autoform的应用和技 巧。
2024/2/28
5
02 autoform软件基础
2024/2/28
6
软件安装与启动
2024/2/28
安装步骤
下载autoform安装包，解压后运 行安装程序，按照提示完成安装 过程。
高级材料模型
提供多种高级材料模型，如弹塑性、超弹性、粘塑性等，以更精确 地模拟材料的力学行为。
接触与摩擦模拟
能够精确模拟成形过程中工具与工件之间的接触和摩擦行为，提高仿 真的准确性。
2024/2/28
23
多物理场耦合分析
1
热力耦合分析
支持热力耦合仿真，考虑温度对材料性能和成形 过程的影响，提供更准确的预测结果。
autoform使用方法和 技巧：详细讲解 autoform的使用方法 和技巧，包括如何定 义表单元素、如何设 置表单布局、如何进 行表单验证等。
autoform高级功能和 应用：介绍autoform 的高级功能和应用， 包括自定义表单元素 、动态表单、表单联 动等。
autoform与后端数据 交互：讲解autoform 如何与后端数据进行 交互，包括数据请求 、数据响应、数据处 理等。
2024版autoform操作教程ppt学习教案
autoform操作教程ppt学习教案目录•引言•autoform软件基础•建模与网格划分•材料参数设置与模拟分析•模具设计与优化•成型工艺参数设置与优化•案例分析与实战演练PART01引言提高用户对autoform操作的熟练度和效率帮助用户更好地理解和应用autoform的功能和特性为用户提供一份全面、系统的autoform操作指南目的和背景autoform 的高级特性和应用案例autoform 的安装和配置方法autoform 的基本概念和原理autoform 的常用命令和操作技巧autoform 的常见问题及解决方法教程内容概述0103020405PART02autoform软件基础安装步骤下载autoform安装包；双击安装包，按照提示进行安装；选择安装路径和相关组件；完成安装。
启动方法双击桌面快捷方式；在开始菜单中找到autoform并单击启动。
界面介绍与功能模块菜单栏包含文件、编辑、视图等常用操作；工具栏提供常用功能的快捷按钮；工作区显示当前操作的文件和图形；状态栏显示当前操作状态和提示信息。
文件管理模块负责文件的打开、保存、关闭等操作；图形编辑模块提供图形的绘制、修改、删除等功能；数据分析模块支持数据的导入、导出、处理和分析等操作；打印输出模块支持打印预览、打印设置和打印输出等功能。
选择对象单击对象即可选择；移动对象拖动对象到新位置；缩放对象使用鼠标滚轮或工具栏中的缩放工具进行缩放；旋转对象使用工具栏中的旋转工具进行旋转。
Ctrl+N：新建文件；Ctrl+O：打开文件；Ctrl+S：保存文件；Ctrl+C：复制对象；Ctrl+V：粘贴对象；Ctrl+X：剪切对象；Ctrl+Z：撤销操作；Ctrl+Y：恢复操作。
PART03建模与网格划分熟悉AutoForm 软件界面及工具栏，学习基本建模操作如创建线条、曲面、实体等。
掌握基本建模操作理解建模原理学习高级建模技巧深入了解建模过程中的基本原理，如几何变换、布尔运算等，以便更好地应用于实际建模过程。
autoform模面的设计培训教程共44页
geometry generator中的处理
首先看pre项，打开后，看 到下面的图标选项，分成了两 组，每组的选项通过图象可以 看出，单个件，或者对称件， 有间隙对称，无间隙对称，或 者是两个part，输入的 时候如 果是 对称件，又分成一半输入 和全部输入，这就是那一排图 标的含义，把鼠标放在上面会 显示相应的含义。
定义坐标中心位置
坐标中心位置通常我们定义在几何中心，在这个选项里面定义： 也有三个选项，第一个
center of gravity 就是几何中心，后面哪个是系统自定义，pick，是手 动选取位置，在这个例子中我们就选几何中心，看到坐标有移动
旋转得到合理对称位置
从图中可以看出，要绕Z轴正向旋转，旋转后得到如下图形： 可以看出，两制件重叠了
洞补全，当然现在我们可以不补，因为这是个对称件，先把位置摆好 后再做这一步也不迟；下一个命令是tip，这个命令里面将要用到很多 内容，包括制件的摆放，冲压方向的确定，坐标中心的安放，以及一 些细微的调节。
下面先看看冲压方向的确定，将要用到这个菜单：
依次介绍下上面主要用到的几个命令 1：average normal 这个意思就是把冲压方向定义为所有平 面的平均法向矢量。 2：min draw depth 这个意思就是冲压方向定义为最小拉深 深度的方向。 3：min backdraft 这个意思就是冲压方向定义为最小负角 的方向。
下面进行的是中间部分的桥接工作，用到的命令为下方 中后
接面之间的角度 ，然后aplly 接的面不是很好，就要用 到roll radius，不这个值改大一些， 这个例子我们改到800，在生成一 下。
命令 ，选 roll radius为桥
这个时候看到桥
看到效果好多了 ，当然也可手动改动
AutoForm工艺分析零基础入门学习教程
划分网格命令
用于将模型划分为计算网格；
设置材料属性命令
用于定义材料的力学性能；
设置边界条件命令
用于定义模型的约束和载荷；
基本操作与常用命令
开始计算命令
用于启动求解器进行计算；
查看结果命令
用于查看计算结果的云图、动画等。
03 工艺分析基本概 念
冲压工艺简介
冲压工艺定义
冲压工艺是一种通过模具对板材、带 材、管材等施加外力，使其产生塑性 变形或分离，从而获得所需形状和尺 寸的工件的加工方法。
行业应用前景展望
1
随着制造业的快速发展，金属成形工艺的应用范 围不断扩大，AutoForm工艺分析的需求也将持 续增长。
2
新材料、新工艺的不断涌现，对AutoForm工艺 分析提出了更高的要求，同时也为其发展提供了 更广阔的空间。
3
智能制造、数字化工厂等先进制造模式的推广， 将进一步促进AutoForm工艺分析与生产实践的 紧密结合。
冲压工艺分类
冲压工艺应用
冲压工艺广泛应用于汽车、电子、家 电、仪器仪表、航空航天等领域，是 制造业中的重要加工技术之一。
根据变形性质、变形程度和模具结构 等不同特点，冲压工艺可分为分离工 序和成形工序两大类。
成型性分析原理
01
成型性定义
成型性是指材料在冲压过程中发生塑性变形并获得所需形状的能力。
02 03
用于导入模型、划分网格、设置 边界条件等；
02
03
求解器模块
后处理模块
用于进行计算求解，支持多种求 解算法；
用于查看计算结果、生成报告等。
基本操作与常用命令
基本操作 新建、打开、保存项目文件； 导入、导出模型数据；
AUTOFORM培训电子书教程
输入的零件几何
以坐标轴为对称轴做 对称零件分析
默认坐标轴
重设 精调旋转角度
材料性能参数
坐标轴方式 删除选定对象
删除负角片体 返回全部 删除对象 显示 对象 显示成形可行 性有无负角 显示已删 除对象 返回选择的 已删除对象
对象显示 以随机方式显示片体
三、例子一（onestep）
板料设置 坯料厚度 材料性能参数 以参数方 式输入
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
基准在上 基准在下 工具的几何设置
凸模设置 工作方向设置
支撑设置
添加工具
删除工具
凹模设置
没有
冲压 中心
板料 中心
自定
压边圈设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
凹模
设置好 的工具 压边圈
凸模
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
手工画 输入 矩形 拷贝编辑 现有的 圆形 板料放 置工具 板料性 能参数 对称件做 一半分析
添加的7号截面线
自定义各项参数
添加的89号截面线
与例子二的求解器设置过程一致
三、例子二（从产品开始）
• 几何设置完成进入求解器设置，与例子 二的设置方式相同。 • 其余与以上例子二的设置方式相同
三、例子四（外板滑移线分析）
• 滑移线是在计算拉延完成后才能分析滑移线。 • 滑移线产生的原因是凹模口和高度相差很大 的台阶产生的，还有是零件最高处在开始时 与成型完成时产生了相对滑动，从而出现滑 移的现象，所以遇到具体零件时需要具体分 析该零件需要分析几处滑移线。 • 以下为后行李箱盖外板的滑移线分析。 • 分析滑移线的作用在于使拉延过程产生的滑 移（凹模口）不能滑倒零件的外表面上，外 表面零件的最高处不能产生滑移。
autoform 模面设计培训教程
Autoform 模面设计培训教程Autoform 是一款功能强大的模面设计软件，能够帮助工程师和设计师快速创建复杂的曲面几何形状。
在本教程中，我们将介绍 Autoform 的基本功能和应用，以及如何使用它来设计高质量的模具、零件等产品。
什么是 Autoform？Autoform 是一款由 Autoform Engineering GmbH 开发的模面设计软件，其主要用于钣金成形和模具设计。
该软件支持几乎所有的操作系统，并能够自动处理铸造、锻造和冲压工艺的设计问题。
此外，在 Autoform 的帮助下，您还可以使用复杂的曲线形状进行轻松的几何操作。
Autoform 的主要功能Autoform 的主要功能包括以下几个方面：•快速几何操作：Autoform 提供了一系列的基础几何操作，例如旋转、平移、缩放等，使用户无需担心复杂的操作，能够快速完成几何操作。
•精确曲线和曲面建模：Autoform 提供了一系列的精确的曲线和曲面建模工具，可以满足您对任何复杂几何形状的需求。
•智能翻折和展开：Autoform 提供了智能的翻折和展开功能，使用户在进行复杂的钣金成形时能够轻松完成。
•高效创建裁剪线：Autoform 提供了高效的创建裁剪线工具，使您能够轻松地创建钣金成形所需的裁剪线。
如何使用 Autoform？Autoform 的使用方法相对较为简单，您只需要按照以下步骤操作即可：1.打开 Autoform 软件，并创建一个新文件。
2.在文件编辑区域选择您需要的几何形状类型，例如曲线、曲面等。
3.使用 Autoform 提供的基础几何操作工具进行几何形状的变换。
4.对于需要进行钣金成形的用户，可使用 Autoform 提供的智能翻折和展开功能。
5.最后，导出您的设计结果，以便进行后续的制造和生产。
Autoform 的应用领域Autoform 的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：•汽车制造：Autoform 可以帮助汽车制造商设计和制造更加复杂的汽车零件和车身部件。
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AUTOFORM简明操作过程
启动AUTOFORM,如图1，选择incremental seat增量算法，点OK，出现启动后主界面，如图2；
图1
图2
点击菜单栏的File-New，选择需要分析的IGS文件，并文件命名，建立新档；如图3
点击Process generator图标,出现如图4界面
图3
图
4
输入文件名
选择igs 文件
输入板料厚度
设置料片，可外界导入，也可直接绘制，如图6，图7.绘制料片线
进入Process generator设置界面，未设置项为红色显示，如图5
图
5
料片线输入坐标值
图6
图7
开始设置工具Tools，如图8为为设置状态
按范围选择
图8
依次选择die， punch， binder.各自参数设置如下：
凹模位于板料上方
凹模运动行程，
该例设为200
凸模位于板料下方
压边圈位于板料下方
压边圈拉延行程
该例设为80 binder选择工具中心
Process设置，设置参数如下图：
重力加载项
即模具装在压机
上的初始状态
闭合状态
即凹模和压板
圈的压料过程
速度V=1
时间Time=S/V=S/1=S
故closing和drawing
Time设置数值如下计算
die：200
binder：80
closing=die-binder=120
drawing=binder=80
拉延过程
即料片压紧后
到拉延到底的
板料成形过程
恒定压边力，
根据实际设定
摩擦系数Lube
AutoForm默认状态为0.15
更改此系数对成形效果影响
较大，有时更改一下拉延效
果会很漂亮
添加拉延筋,Add drawbead. AutoForm采用等效拉延筋
添加拉延筋设置前后对比如下图
结果控制：
拉延筋宽度一般
设12或15阻尼力根据需
要可更改
可外界导入或
直接绘制
重新计算/断点续算:
标记设置为各工序
的结尾。
如果后续
需要计算修边、翻
边等，须选择此项
输出选项
ALL ON,以便显示所有的结果.
设置完后，工具位置
开始计算
开始模拟计算
检查:各行程是否正确开始计算
单动拉延设置基本运用以上
计算结果：。