中海油采用杜邦液相加氢技术实现超低能耗生产国六柴油
中海油加油站解决方案
中海油加油站解决方案一、背景介绍中海油是中国最大的能源生产和综合服务提供商之一，拥有广泛的石油、天然气和化工资源。
作为国有企业，中海油在全国范围内设有许多加油站，以满足泛博消费者的能源需求。
然而，随着城市化进程的加快和车辆保有量的增加，中海油加油站面临着一些挑战，如车辆拥堵、油品质量控制、环境污染等问题。
因此，中海油需要采取一系列解决方案来改善加油站的运营和服务质量。
二、解决方案1. 加油站智能化管理系统为了提高加油站的运营效率和服务质量，中海油可以引入智能化管理系统。
该系统可以实现对加油站的实时监控、油品库存管理、交易记录管理等功能。
通过安装摄像头和传感器，中海油可以实时监控加油站的车辆流量、油品质量以及员工工作情况，从而及时发现和解决问题。
此外，智能化管理系统还可以与中海油的总部系统进行数据交互，实现信息共享和业务协同。
2. 车辆通行管理系统为了缓解加油站车辆拥堵问题，中海油可以引入车辆通行管理系统。
该系统可以通过车牌识别技术和自动支付系统，实现车辆的快速通行和自动结算。
当车辆进入加油站时，系统会自动识别车牌号码，并与车辆主人的支付账户进行绑定，实现无人工干预的快速结算。
这样不仅可以提高加油站的通行效率，还可以减少人工操作和排队时间，提升用户体验。
3. 油品质量监控系统为了保证加油站提供的油品质量符合标准，中海油可以引入油品质量监控系统。
该系统可以通过传感器和实时数据监测，对加油站的油品质量进行监控和评估。
当油品质量浮现异常时，系统会自动报警并采取相应的措施，如住手供应、清洗油罐等，以确保消费者的用油安全。
此外，油品质量监控系统还可以与相关监管部门的系统进行数据对接，实现信息共享和监管。
4. 环境保护措施为了减少加油站对环境的污染，中海油可以采取一系列环境保护措施。
首先，加油站可以配备油气回收装置，将油气排放进行采集和处理，减少对大气的污染。
其次，加油站可以建立油水分离系统，将油水混合物分离并进行处理，以减少对水环境的污染。
气液混合强化在固定床加氢过程中的应用进展
化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2024 年第 43 卷第 1 期气液混合强化在固定床加氢过程中的应用进展苏梦军，刘剑，辛靖，陈禹霏，张海洪，韩龙年，朱元宝，李洪宝（中海油化工与新材料科学研究院，北京 102209）摘要：炼油工业作为国民经济的支柱，在创造大量财富的同时，往往存在高能耗、高物耗和高污染的问题。
固定床加氢技术是重要清洁炼油技术，在油品质量升级、产品结构调整、原油资源高效利用、生产过程清洁化进程中发挥了重要的作用。
提高固定床加氢效率有助于充分利用石油资源、生产清洁燃料和实现生产过程的节能降耗。
本文从固定床反应器滴流床加氢和液相加氢过程的氢油两相物料混合特性出发，综述了通过开发新型混氢设备和加氢工艺，强化气液混合过程，提高固定床多相催化加氢效率的应用进展，并提出固定床加氢反应过程气液混合强化技术发展趋势，为炼油化工生产过程提质增效、节能降碳新技术的开发提供参考。
关键词：气液混合；固定床加氢；多相反应；传质；过程强化中图分类号：TE624 文献标志码：A 文章编号：1000-6613（2024）01-0100-11Progress in the application of gas-liquid mixing intensification infixed-bed hydrogenationSU Mengjun ，LIU Jian ，XIN Jing ，CHEN Yufei ，ZHANG Haihong ，HAN Longnian ，ZHU Yuanbao ，LI Hongbao(CNOOC Institute of Chemicals & Advanced Materials, Beijing 102209, China)Abstract: As the pillar of national economy, oil refining industry often has the problems of high energy consumption, high material consumption and high pollution while creating a lot of wealth. Fixed-bed hydrogenation technology is an important clean oil refining technology, which plays an important role in the upgrading of oil quality, the adjustment of product structure, the efficient utilization of crude oil resources and the clean production process. Improving the efficiency of fixed-bed hydrogenation is helpful to make full use of petroleum resources, produce clean fuel and realize energy saving and consumption reduction in production process. Based on the mixing characteristics of hydrogen and oil two-phase materials in the trickle-bed hydrogenation and liquid-phase hydrogenation processes of fixed-bed reactor, this paper reviewed the application progress of gas-liquid mixing intensification which improved the efficiency of fixed-bed multiphase catalytic hydrogenation by developing new hydrogen mixing equipment and hydrogenation process, and proposed the development trend of gas-liquid mixing intensification technology in fixed-bed hydrogenation process. It provides reference for the development of new technologies for improving quality and efficiency, saving energy and reducing carbon in refining and chemical production process.Keywords: gas-liquid mixing; fixed-bed hydrogenation; multiphase reaction; mass transfer; process intensification特约评述DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2023-1170收稿日期：2023-07-11；修改稿日期：2023-08-30。
环烷基减二线馏分油生产环烷基橡胶增塑剂N4006的工艺研究
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY887第70卷第11期Vol.70 No.112023年11月N o v.2023环烷基减二线馏分油生产环烷基橡胶增塑剂N4006的工艺研究许海龙，宋君辉，焦祖凯，张翠侦（中海油化工与新材料科学研究院，山东 青岛 266500）摘要：以环烷基减二线馏分油为原料，采用自制及市售催化剂，通过加氢处理-临氢降凝-补充精制3段高压加氢工艺，制备满足HG /T 5085—2016指标要求的环烷基橡胶增塑剂N4006（简称N4006）并对各催化剂加氢性能进行对比。
结果表明：采用自制加氢处理-临氢降凝催化剂ZQC -LC ，通过高压加氢工艺，可以得到硫含量和氮含量满足贵金属补充精制进料要求且倾点较低、芳烃含量较小的2段加氢生成油；以2段加氢生成油为原料，分别采用市售贵金属催化剂A 和B ，通过高压加氢工艺，均可以得到各项关键性能达到HG /T 5085—2016要求的N4006，但采用贵金属催化剂B 时，目标产品的收率更高；以2段加氢生成油为原料，采用自制非贵金属催化剂R 难以制备出光、热稳定性合格的N4006；以2段加氢生成油为原料，采用非贵金属催化剂R -贵金属催化剂B ，通过高压加氢工艺，在较高贵金属补充精制空速（2.5 h -1）下可以得到各项关键性能均达到HG /T 5085—2016要求的N4006，且该工艺催化剂成本较低。
关键词：橡胶增塑剂；环烷基减二线馏分油；加氢处理；临氢降凝；补充精制中图分类号：TQ330.38＋4 文章编号：1000-890X （2023）11-0887-06文献标志码：A DOI ：10.12136/j.issn.1000-890X.2023.11.0887环烷基橡胶增塑剂的芳烃含量小、环烷烃含量大，其具有与橡胶相容性好、环境友好性强等特点，被广泛用于热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS ）、丁苯橡胶（SBR ）等合成橡胶的充油、加工等领域[1-2]。
减压蜡油全液相加氢处理技术的工业应用
图 2 反应器升温曲线 Fig． 2 Curve of heating reactor
5 催化剂预硫化情况 9 月 28 日 16 ∶ 00，开始催化剂湿法预硫化。
因低分气中硫化氢含量非常高，低分气采取一次 通过操作，不循环回补充氢压缩机入口。考虑到 硫化过程中会生成大量水，开循环油泵后，生成水 会在 反 应 器 中 循 环，无 法 彻 底 带 出，随 着 温 度 升 高，可能会损坏催化剂。经与催化剂厂家及专利 商沟通，确定硫化期间不开循环油泵，采用提高反 应进料量来增加溶解氢的硫化方案。
减压蜡油全液相加氢处理技术的工业应用
姜龙雨，吴海波
( 中海油惠州石化有限公司，广东省惠州市 516086)
摘要: 介绍全液相加氢技术在中海油惠州石化有限公司 2． 60 Mt / a 蜡油加氢装置的工业应用情况。与“滴流 床”加 氢 技 术 相 比 ，该 技 术 催 化 剂 床 层 由 于 处 于 全 液 相 ，接 近 等 温 操 作 ，反 应 效 率 更 高 。 经 装 置 运 行 验 证 ，加 工 减 压蜡油，总硫的质量分数从 2． 47% 降至 0． 095% ，脱硫率为 96． 15% ; 总氮质量分数从 870 μg / g 降至185 μg / g，脱 氮率为 78． 7% ，完全能够生产硫、氮含量满足催化裂化原料要求的加氢蜡油。装置计算运行能耗( 以单位原料 消耗的标准油热当量值计) 仅有 8． 304 kg / t，较传统“滴流床”加氢技术运行能耗大幅降低，实现了低成本生产催 化裂化原料的目标。
下特点: ( 1) 依靠液相反应产物的溶氢能液相环 境完成油品的加氢脱硫、脱氮、脱重金属、烯烃饱 和及脱芳烃等反应过程。可通过控制循环油 /原 料油的循环比调节反应物料溶解氢量来满足加氢 深度的需求;
DCC汽油加氢装置生产芳烃抽提原料的研究
DCC汽油加氢装置生产芳烃抽提原料的研究杏长鑫（中海油东方石化有限责任公司，海南东方572600）摘要：介绍了DCC工艺技术特点及中海油东方石化有限责任公司DCC汽油全馏分选择性加氢脱硫（CDOS-FRCNII）工艺装置情况，分析了DCC汽油生产芳烃抽提原料的适应性，研究比选中国石化石油化工科学研究院的NHT DC、中国石油抚顺石油化工研究院的FHDO、壳牌公司、Axens公司等专利加氢技术在DCC汽油加氢生产芳烃抽提原料的应用情况，通过对DCC汽油加氢装置的少量改造，优选合理的催化剂及工艺方案，以硫质量分数为200~300µg/g、氮质量分数为40~60µg/g的DCC-Plus汽油为原料，能够生产出硫质量分数小于1µg/g、氮质量分数小于1µg/g、溴价小于0.5gBr2/（100g）的产品，满足芳烃抽提装置进料要求。
关键词：催化裂解（DCC）汽油；国Ⅵ车用汽油标准；全馏分选择性加氢；芳烃抽提中图分类号：TE624.4+1文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）05-0037-06Study on the production of aromatics extraction feedstock inDCC gasoline hydrogenation unitXing Changxin（CNOOC Dongfang Petrochemical Co.，Ltd.，Dongfang572600，China）Abstract:This paper introducedthe DCC process characteristics and the operation conditions of CDOS-FRCNII in CNOOC Dong⁃fang Petrochemical Co.,Ltd.,analyzed the adaptability of aromatics extraction feedstock for DCC gasoline production,studied and compared the application of patented hydrogenation technologies such as NHTDC of Sinopec Research Institute of Petroleum and Chemical Engineering,FHDO of Fushun Research Institute of Petroleum Engineering,Shell Company and Axens Company in DCC gasoline hydrogenation production of aromatics extraction feedstock,produced the products with sulfur mass fraction less than 1µg/g,nitrogen mass fraction less than1µg/g,and bromine value less than0.5gBr2/(100g)through a small amount of renovation of DCC gasoline hydrogenation unit,selection of reasonable catalyst and process planto meet the feeding requirements of aromatics extraction plant.Keywords：gasoline deep catalytic cracking（DCC）；National VI motor gasoline standard；full-range FCC naphtha selective hydrogenation；aromatics extraction催化裂解（Deep Catatalytic Cradking，简称DCC）是中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）开发的重油催化裂化最大量生产丙烯的技术，它采用提升管加密相流化床串联的组合式反应器以及配套研制的改性择形沸石催化剂，以重油为原料直接生产以丙烯为主的目的产物，属国际首创［1］。
蜡油全液相加氢技术的工业应用
加工工艺石 油 炼 制 与 化 工ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ２０２１年４月 第５２卷第４期 收稿日期：２０２０ １０ １５；修改稿收到日期：２０２１ ０１ １０。
作者简介：徐秋鹏，大学本科，工程师，从事加氢裂化、液相加氢、渣油加氢装置的生产管理工作。
通讯联系人：徐秋鹏，Ｅ ｍａｉｌ：ｘｕｑｐ２＠ｃｎｏｏｃ．ｃｏｍ．ｃｎ。
¡>¢ £./vw4XYDE徐 秋 鹏（中海油惠州石化有限公司，广东惠州５１６０８６）摘 要：中海油惠州石化有限公司二期项目２．６Ｍｔ?ａ蜡油全液相加氢装置于２０１７年建成投产。
该装置采用杜邦公司的ＩｓｏＴｈｅｒｍｉｎｇ全液相加氢技术设计，是国内首套采用全液相加氢技术的蜡油加氢装置。
经过两年多的运转，该装置虽然经历多次开停工，但仍表现出较好的操作便利性和经济性。
装置运行２年多后的标定结果表明：对于硫质量分数大于２．７％、氮质量分数大于５００ ｇ?ｇ的沙特中质原油减压蜡油原料，加氢蜡油产品的硫质量分数小于１０００ ｇ?ｇ、氮质量分数小于１００ ｇ?ｇ，均满足催化裂化装置对进料的要求；装置标定期间的综合能耗为２７４．６３ＭＪ?ｔ，不但低于传统滴流床蜡油加氢装置，而且优于装置设计指标；装置整体运行情况达到设计要求。
关键词：全液相 蜡油 加氢 ＩｓｏＴｈｅｒｍｉｎｇ 循环油泵 综合能耗在现代炼油行业，加氢处理装置往往由于操作条件较为苛刻，所以装置投资很大。
为生产满足环保要求的清洁石油产品，世界各国炼油技术人员开发了很多加氢技术，以降低装置的投资和能耗。
其中液相加氢技术是近几年发展起来的一种突破性加氢技术。
在液相加氢技术中，反应是以液相进行的。
传统滴流床加氢技术需要大量的富氢气循环气与进料一起进入反应器，以确保反应所需的氢气被充分溶解至液相中。
液相加氢工艺技术反应部分不设置氢气循环系统，依靠液相产品循环以溶解足量的氢气，满足加氢反应的需要［１ ２］。
运用杜邦分析法对中石油和中海油两家公司进行财务分析
性 的分 析和评价 。这种 方法从评价 企业 法 国 道 达 尔 （ ＴＯＴ） 、 英 国 石 油 公 司 不 同的侧重点 。为了国家 的能 源保 障 ， 绩效 最具 综合 性和代 表性 的指 标—— 一
（ Ｂ Ｐ ）、雪弗莱 （ ＣＶＸ ）五大石油公司 实现 国 内油气产 量的稳定增长 ，中石油 ５ ％用于 国内油气 勘探 净资产 收益率 出发 ．层层 分解至企 业最 在２ ０ ０ ２ 至２ ０ ０ ７ 年 的股价 发展趋 势进行 了 每年 都将利润 的５ 基本 生产要素 的使用 、成 本与 费用的构 分析 ．结果发 现 ，这五 大石油公 司的股 开发 等再投资 。从２ ０ ０ ２ 年 的７ ３ ６ １ 亿 元到
中石 油以提高 每项业 务 的经 营和财 是 ，海 洋 石油 开 采 具有 显 著 的行 业 特
总资产 达到９ ２ 亿 美 元 ，拥 有 将 近４ ４ 万 员 务 业绩 ．经 营合理化 降低成本 ，提高 点 ：高投入 、高 科技 、高风 险 。要使海 工 ．在 中国 石 油 行 业 排 名 第 一 。 中 石 油 资本 回报率 为战略 目标 制订 与国际行 洋 石油事业获得 大的飞跃 ，就 必须对外 于２ ０ ０ ０ 年４ 月６ 日及 ４ 月７ 日分 别 在 纽 约 证 业标 准一致 的资本结构 和负债 比率 ，力 开放 ，实行全方位 对外合作 ．不断吸收 券交 易所有 限公 司 （ 股 票代 码Ｐ ＴＲ ） 和 香 争 把资本支 出降至最低 ，以具有 成本效 资金 、引进技术 、分散风险 。近两年来
０ ０ ８ 年建成 具有 国际竞争 力的综 合型能 海油 在国内及海外投 资的 多个 项 目将得 域 对外 合 作 开 采 海 洋 石 油及 天然 气 资 ２
惠州石化有限公司连续重整装置工艺流程模拟与优化
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第7期·2724·化 工 进展惠州石化有限公司连续重整装置工艺流程模拟与优化孟凡辉，纪传佳，杨纪（中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086）摘要：以惠州石化有限公司200×104t/a 连续重整装置为研究对象，采用英国先进技术公司KBC 的流程模拟软件Petro-SIM ，建立了预加氢部分、重整反应部分以及重整全流程模型，以期优化装置操作条件，改善装置的生产瓶颈。
应用该模型分别对重整加权平均反应入口温度以及重整装置的3条分馏塔进行了优化分析。
模拟结果得出，重整加权平均反应入口温度在520.7～521.7℃时，重整操作条件最优；预加氢产物汽提塔底温度在235℃、塔压在1.01MPa 、进料温度在171℃时达到最佳的分离效果；重整脱戊烷塔塔压在1.02MPa 、重整脱丁烷塔塔压在1.0MPa 时塔的操作最优。
通过实施优化措施，将重整加权平均反应入口温度由517.7℃提高至521℃，可增产芳烃2.7×104t/a ，氢气1.126×107m 3/a ；分别将汽提塔塔压、脱戊烷塔塔压以及脱丁烷塔塔压由1.1MPa 降至1.0MPa ，共节约燃料气3.528×106m 3，多回收C 6环烷烃2.306×104t/a 。
核算装置效益，全年可实现节能效益197.9万元，提升装置经济效益3128.8万元。
关键词：连续重整装置；模拟；模型；优化；节能中图分类号：TQ021.8 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）07–2724–06 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2016-2078Process simulation and optimization for CNOOC Huizhou company’scontinuous reforming unitMENG Fanhui ，JI Chuanjia ，YANG Ji（CNOOC Huizhou Petrochemical Limited Company ，Huizhou 516086，Guangdong ，China ）Abstract ：Using the Petro-SIM software ，technicians established the pretreatment model ，the catalytic reforming reaction model and the complete continuous catalytic reforming （CCR ）process model which reflecting the actual operating conditions of 200×104t/a reforming unit in Huizhou company of China national offshore oil corporation （CNOOC ）．The results showed that the reforming conditions are optimal when the inlet temperature at 520.7—521.7℃. The hydrogenation product stripper’s bottom temperature at 235℃，the pressure at 1.01MPa and the feed temperature at 171℃. The best separation effect was obtained. The operation of the column is optimal when the reforming depentanizer’s pressure is at 1.02MPa and the reforming butane tower’s pressure at 1.0MPa. The models were applied to the analysis of reactor temperature and three fractionation columns ，such as increasing the average weighted temperature from 517.7℃ to 521℃，the aromatics increased by 2.7×104t/a and hydrogen increased by 1.126×107m 3/a. The pressures at the top of stripper tower ，depentanizer and the butane tower were reduced from 1.1MPa to 1.0MPa respectively. The flue gas was decreased by 3.528×106m 3 and C 6 naphthenic increased by 2.306×104t/a. Effective measures have been adopted to improve the operation of reforming unit ，energy savings for the unit totaled 1.979 million yuan and annual economic benefits totaled 31.288 million yuan. Key words ：continuous reforming unit ；simulation ；model ；optimization ；energy saving 中海油惠州石化有限公司连续重整装置采用美国环球油品公司第三代超低压连续重整专利技收稿日期：2016-11-14；修改稿日期：2017-01-04。
石油炼制中的加氢技术问题探析_1
石油炼制中的加氢技术问题探析发布时间：2021-05-24T02:33:35.646Z 来源：《防护工程》2021年4期作者：赵君[导读] 石油资源是一种优质的不可再生的能源，由于在过去的几十年里加大了开采石油资源的力度，目前许多油田面临枯竭，正在进行许多油田的二次开发，因此，目前石油市场中重视石油及低质量石油所占的比率逐年上升，在这种低质量石油中，更多的硫、碳元素的含量比过去高。
中石化股份有限公司天津分公司炼油部联合三车间天津 300270摘要：石油资源是一种优质的不可再生的能源，由于在过去的几十年里加大了开采石油资源的力度，目前许多油田面临枯竭，正在进行许多油田的二次开发，因此，目前石油市场中重视石油及低质量石油所占的比率逐年上升，在这种低质量石油中，更多的硫、碳元素的含量比过去高。
氢气加氢技术是石油提炼过程中减少污染气体排放的重要技术手段，在实际炼油过程中，围绕有关催化剂的应用进行合理的分析，正式解决氢气加氢技术精油中出现的各种问题，对我国石油化工企业的发展提供了帮助。
关键词：石油炼制；加氢技术；问题分析引言：在进行石油炼制工程的过程中，合理的使用加氢精制技术可以在一定程度上推动炼制效果的提高。
为了保障石油炼制工程的环保性、安全性以及持续性，我们需要对加氢技术进行一定的完善与更新，在一定程度上合理的降低能耗，推动石油资源的合理利用。
1石油炼制中应用加氢技术的必要性就目前的状况而言，随着我国经济、社会的飞速化发展，石油炼制工程的数量也随之飞速的增加。
石油可以分为两类：劣质石油与重质石油。
现如今，社会各界基本上都是使用轻质石油。
重质石油自身含有很高比例的碳氢，不能达到现阶段市场的要求，因此需要使用加氢技术，减少重质石油的碳氢含量，保障石油资源的合理利用。
这样才能在一定程度上有利于推动炼油工程的顺利进行，保障石油工程项目的品质与效率，同时还可以提高工作人员的工作效率，有效的保障我国石油工程的安全性以及环保性。
HAZOP分析在汽柴油加氢装置的应用
HAZOP分析在汽柴油加氢装置的应用石油和化学工业是我国国民经济重要的能源产业、基础原材料产业和支柱产业。
石油化工生产过程大多具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、过程复杂等特点，安全风险大。
一旦发生事故后果将极其严重，因此，为确保安全生产，有必要对石化装置进行危险及风险分析。
HAZOP（HazardandOperabilityAnalysis）即危险与可操作性分析作为一种被工业界广泛采用的工艺危险分析方法，是企业排查事故隐患，预防重大事故发生，实现安全生产的重要手段之一。
中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司（以下简称“惠州炼化”）积极引入HAZOP，自2022年9月—2022年8月，历时11个月，完成了全部16套在役主生产装置、油品储运系统、公用工程系统的HAZOP分析。
本文将以HAZOP分析方法在惠州炼化汽柴油加氢装置的应用为例，探讨HAZOP分析在化工过程安全中所起的作用。
HAZOP是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。
主要通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
引导词引导词通常为一个简单的词或词组，用来限定或量化意图，并联合参数以便得到偏离，如“没有”“较多”“较少”等等。
分析团队借助引导词与特定“参数”的相互搭配，来识别异常的工况，即所谓“偏离”的情形。
基本的HAZOP引导词及其含义如表1所示。
偏差对于每一个节点，HAZOP分析团队会以正常操作运行的参数范围为标准值，分析运行过程中参数的变动（即偏差），这些偏差通过引导词和参数的一一组合产生，即：偏差=引导词+参数，其中参数分为概念性参数（如反应、混合和转化等）和具体化的参数（如温度、压力和流量等）。
节点在开展HAZOP分析时，通常将复杂的工艺系统分解成若干“子系统”，每个子系统称作一个“节点”。
17 中国海洋石油总公司节能减排工作基本情况 中海油
中国海洋石油总公司节能减排工作基本情况一、公司基本情况中国海洋石油总公司（以下简称中国海油）是中国最大的海上油气生产商。
公司成立于1982年，注册资本949亿元人民币，总部位于北京，现有员工6.58万人。
自成立以来，中国海油保持了良好的发展态势，由一家单纯从事油气开采的上游公司，发展成为主业突出、产业链完整的综合型能源集团，形成了上游（油气勘探、开发、生产及销售）、中下游（天然气及发电、化工、炼化、化肥）、专业技术服务（油田服务、海油工程、综合服务）、金融服务以及新能源等产业板块。
近年来，通过改革重组、资本运营、海外并购、上下游一体化等重大举措的成功实施，企业实现了跨越式发展，综合竞争实力不断增强。
2009年，中国海油全年实现营业收入2218亿元，利润总额520亿元，集团总资产首次突破5000亿元，达到5247亿元，净资产3240亿元。
全年完成油气产量4766万吨油当量，乙烯92万吨，成品油759万吨，沥青415万吨，发电86亿度，甲醇81万吨，化肥308万吨。
二、公司“十一五”节能减排工作情况作为中央管理企业，中国海油在实现高效高速发展的同时，始终把节能降耗、保护环境，作为企业不可推卸的重要社会责任。
近年来，中国海油加大了资源节约型、环境友好型企业建设力度，不断优化产业结构，推广清洁生产，节约能源资源，淘汰落后工艺技术和生产能力，从源头上控制环境污染，力争在经济发展、企业发展的同时，保护环境，促进人类与自然的和谐相处。
为了抓实抓好节能减排工作，“十一五“期间，中国海油从影响节能减排有效开展的体制、机制等方面入手，通过加强管理、强化目标责任考核、加大投入和推广应用节能减排技术等措施，使节能减排工作取得了显著成效。
理念为本理念决定行动和效果，先进的节能减排理念是做好节能减排工作的基础，并为其提供强大的不竭思想动力。
不过，先进的节能减排理念决不是简单的节约一度电、少用一滴水，而是公司上下理念的转变和意识的统一。
中国海油舟山石化有限公司实现低硫柴油量产
［ ４］ 张毓 明． 聚丙烯原料净化技 术及 其工业应用 ［ Ｊ ］ ． 工业催化 ，
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Ｓ ｔ ｅ ｒ ｅ ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｉ ｆ ｃ ｉ ｙ ｔ ｏ ｆ Ｈｅ ｔ ｅ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｅ ｏ ｕ ｓ Ｚ ｉ ｅ ｇ ｌ ｅ ｒ － Ｎａ ｔ ｔ ａ Ｃ ａ ａｌ ｔ ｙ ｓ ｔ ［ Ｅ Ｂ／ ＯＬ ］ ．［ ２ ０ １ ２ － １ ２ ・ ０ ４ ｊ ． ｈ Ｒ ｐ：Ｈ ｉ ｏ ｐ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ． ｉ ｏ ｐ ． ｏ ｒ ｇ ／ １ ４ ６ ８ － ６ ９ ９ ６ ／ ９ ／ ２ ／
［ ８］ Ｋｉ ｔ ｔ ｉ Ｔ ａ ｎ ｇ ｊ ｉ ｔ ｕ ａ ｂ ｕ ｎ，Ｓ ａ ｎ ｇ Ｙ ｕ ｌ ｌ Ｋｉ ｍ，Ｙ ｕ ｉ ｃ ｈ ｉ Ｈｉ ｒ ａ ｏ ｋ ａ，ｅ ｔ ａ １ ．
Ｅｆ ｆｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｖａ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ Ｐｏ ｉ ｓ ｏ ｎｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｍｐ ｏ ｕ ｎ ｄｓ ｏｎ ｔ ｈ ｅ Ａｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ
SLHT连续液相加氢技术的工业应用
加工工艺石油炼制与化工PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS2018年2月第49卷第2期S L H T连续液相加氢技术的工业应用蔡建崇，邓杨清，李强，王达林，张海亮(中海油东方石化有限责任公司，海南东方572600)摘要：中海油东方石化有限责任公司采用S L H T连续液相加氢技术，新建1套600 kt/a柴油加氢装置。
该技术采 用配套新型柴油超深度加氢脱硫催化剂RS-2000、上流式反应器，并将热高压分离器整合进反应器，取消循环氢系统，使得 工艺流程简化，投资省、占地少、耗能低。
装置以直馏柴油和少量催化裂解柴油为混合原料，生产硫质量分数不大于10 !g/g、氮质量分数不大于5 !g/g、十六烷值60左右的满足国V排放标准要求的超低硫柴油产品，装置能耗相比滴流床工艺降低 25%，具有良好的经济效益。
关键词：RS-2000催化剂液相加氢深度脱硫上流式反应器随着环保问题的日益突出，我国对油品质量 的要求日趋严格，促使柴油产品质量升级的步伐 加快[15]。
我国于2017年1月全面执行国V排放 标准，海南从2015年10月20日起，全省辖区内陆 地上全面推广使用满足国V排放标准车用柴油 (国V柴油），禁止销售低于国V排放标准的车用 柴油。
柴油质量标准不断升级，使生产技术面临 严峻的挑战，并促使国内炼油企业对柴油生产装 置进行升级改造。
中海油东方石化有限责任公司（简称东方石 化)加工低硫原油（硫质量分数为1 000 !g/g左 右），常压蒸馏装置分馏出混合直馏柴油馏分的硫 质量分数在500 !g/g左右。
东方石化现有1套 300 k t/a柴油加氢装置，直馏柴油与催化裂解柴油 经加氢后得到的柴油产品只能满足国I柴油标 准，无法达到国F或国V柴油标准。
东方石化基 于国家标准和地方标准的柴油质量升级要求，面临柴油产品无法出厂的问题，严重影响公司的生 产经营。
为解决当前的困境，同时兼顾将来生产 满足国见排放标准柴油（国见柴油）的市场需求，东方石化通过技术比选，最终采用中国石化工程 建设有限公司（SEI)与中国石化石油化工科学研 究院（石科院）联合开发的连续液相加氢技术(S L H T)，新建了 1套600 k?a柴油加氢装置，催 化剂采用石科院开发的RS-2000催化剂，以直馏 柴油和少量催化裂解柴油的混合油为原料，生产 国V柴油。
中国石化上海石油化工研究院由ZSM-5关键形貌参数实现芳烃分布调控技术获进展
第5 期冯海春，等•液化气脱硫醇装置碱液再生高硫尾气的净化处理107issentdirectlytotheheatingfurnaceofatmosphericandvacuumdisti l ationunit Theresultsofo f -linesimulatedabsorption experiments showed that FCC diesel had a good absorption e f ect on sulfur compoundsintheregenerationtailgas Accordingtothetestresults ，thefluegasdesulfurizationsystemwasreformed ，andtheSO 2concentrationinthefluegasdischargedfromtheheatingfurnacewasgreatlyreduced ，whichcould meettherelevantnationalandlocalemissionstandardsKey Words ：regenerationtailgas ；dieselabsorption ；heatingfurnace ；SO 2♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦ ♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦中国海油等单位联合开发低碳烯烃氢甲酰化制丁醇等催化体系近日，由中国海洋石油集团有限公司、中国海油炼油 化工科学研究院（北京）有限公司、中国海油天津化工研究设计院有限公司、神华包头煤化工有限责任公司和陕西延长石油延安能源化工有限责任公司联合完成的“氐 碳烯烃氢甲酰化低温高选择性催化体系开发与应用”项 目获2020年中国石油和化学工业联合会科学技术奖技术发明一等奖。
液体气溶胶抑制受限空间内烃类挥发的实验研究
收稿日期:2022-10-22;修改日期:2022-12-16作者简介:周日峰(1987-),男,山东青岛人,中国石油大学(华东)油气储运专业毕业博士研究生,副研究员,研究方向为罐区安全和消防装备技术等㊂通讯作者:周日峰,E -m a i l :z h o u r f .q d a y @s i n o pe c .c o m第32卷第1期2023年3月火 灾 科 学F I R ES A F E T YS C I E N C EV o l .32,N o .1M a r .2023文章编号:1004-5309(2023)-0012-07D O I :10.3969/j.i s s n .1004-5309.2023.01.02液体气溶胶抑制受限空间内烃类挥发的实验研究周日峰1,2*,程庆利1,2,杨 珂1,2,贾 光1,2(1.中石化安全工程研究院有限公司,青岛,266000;2.化学品安全控制国家重点实验室,青岛,266000)摘要:在含有残留油品的受限空间内作业时,易发生油气燃爆事故㊂利用两性离子型氟碳表面活性剂组分制备了具有低表面张力的抑爆剂溶液,能够在易挥发烃类液体表面自由铺展成液膜,从而对烃类液体形成液封,抑制油气挥发㊂利用超细雾化装置,能够将抑爆剂溶液雾化形成液体气溶胶,气力输送至受限空间内㊂实验验证了受限空间内液体气溶胶中的微小液滴能够沉积在残留油品的表面形成液封,同时液滴和液膜的气液界面能够吸收空间内的油气分子,从而降低空间内的油气浓度㊂研究证明,利用抑爆剂液体气溶胶混合物来置换含残留油品受限空间内的油气,能够将受限空间内的油气浓度长久维持在10%L E L (L o w e rE x p l o s i o nL i m i t )以下,降低空间内油气燃爆风险㊂关键词:受限空间;抑爆;液体气溶胶;超细雾化;液封中图分类号:X 932 文献标识码:A0 引言含有油气的受限空间在爆炸危险性分区中属于0区,遇到点火源极易发生燃爆事故[1-5]㊂石化行业的受限空间内易残留易挥发烃类,因吹扫置换不彻底㊁未有效隔离或个体防护不当等原因,受限空间作业时极易发生火灾爆炸等事故,且该类事故通常具有发展迅速㊁救援难度大㊁致死率高的特点㊂据收集统计,2020年国内共发生1235起化学品事故,其中爆炸事故占比45%,引起死亡人数占比59%,中毒窒息事故占比14%,引起死亡人数占比36%[6]㊂防止受限空间燃爆事故的主要措施是控制空间内的油气浓度远低于油气的爆炸下限㊂对于含残留油品的受限空间,常规的降低空间内油气浓度的方法是气体置换(如空气㊁氮气或水蒸气等)或充水冲洗㊂采用气体置换吹扫含残留油品受限空间内的油气,无法有效降低空间内的油气浓度㊂因为在气体吹扫过程中,空间内残留油品上方的油品组分压力降低,远低于其饱和蒸气压,空间内残留油品的挥发速度反而会加快,所以单纯气体置换方法无法有效控制空间内的油气浓度㊂充水冲洗的方法效率低,成本高,且容易造成水污染和水资源浪费,多不被采纳㊂防止空间内残留油品挥发的新型手段之一是在烃类液体表面设置一层阻隔膜,该阻隔膜的作用是能够持久地存在于烃类液体表面,阻断烃类分子向气相环境中扩散㊂由于真实的受限空间中残留油品表面不是规则形状,且可能在储存容器的四周壁面及角落上都存在,故无法使用具有规则形状的固态薄膜来隔离油品和环境,而可以采用液体薄膜来密封㊂由于油品的表面能较低,故在油品表面形成液体薄膜的液体的表面能需要更低,才能够在油品表面铺展形成隔离膜㊂借鉴于扑灭油品火的水成膜灭火泡沫(A F F F)[7-10]技术,当溶液在空气中的表面张力低于20m N/m时,能够在油品表面铺展成膜㊂溶液中的氟碳表面活性剂或一些特殊的非离子型表面活性剂分子,能够稳定吸附在气液界面,将溶液的表面张力降低到20m N/m以下㊂在油水界面上,这些具有疏水疏油链端的表面活性剂分子能够稳定吸附在油水界面,排列成层,维持油水界面稳定㊂当该类溶液在油品表面形成液膜,气液界面和油水界面上的表面活性剂分子层都有助于阻断油气分子往气相空间中扩散,有助于抑制油气挥发㊂本文将能够在油品表面铺展形成液膜的表面活性剂溶液称为抑爆剂溶液,因此本文将此溶液主要用于含残留油品的受限空间,抑制残留油品的挥发,以降低受限空间的燃爆风险㊂为了在受限空间内的油品表面形成密封液膜,需要稳定地往油品表面输送抑爆剂溶液,这就需要用到液体气溶胶技术[11-15]㊂液体气溶胶是含有悬浮微小液滴的气体,通常液体粒径在(0.1~200)μm范围[11]㊂液体气溶胶中的液滴能够随气流运动,扩散到油品表面㊂当液滴碰撞到油品表面时,在重力㊁静电力和范德华力等作用下能够吸附沉积在油品表面,从而铺展形成薄液膜[13,16-20]㊂大量液体气溶胶中的液滴沉积在受限空间内的残留油品表面,能够在油品表面形成液封,从而抑制油气挥发,降低空间内发生油气燃爆的风险㊂美国的基德明斯特公司(K i d d e r m i n s t e rP e t r o-l e u mS e r v i c e s)率先推出了一种有机液体薄膜液封油品技术,利用其开发的纳米雾化器(N a n oV a p o r)装置将一种特殊的有机溶液(称为T a n kS a f e)超细雾化后气力输送至受限空间内,雾化后的微小液滴能够沉积在油面铺展形成隔离膜,抑制油气挥发㊂但关于此项技术的信息只有有限的新闻报道[21]和设备专利[22,23],缺少有机溶液组分的详细信息㊂故有必要开展相关研究,以实现此项技术的国产化㊂本文首先通过两性离子型氟碳表面活性剂组分,制备出了具有超低表面张力的抑爆剂溶液,并测试了溶液的油面铺展性㊁粘度随温度变化特性等㊂然后分别进行了抑爆剂液体气溶胶混合物置换受限空间内油气实验和抑爆剂液体气溶胶吸收受限空间内油气分子实验,验证了利用抑爆剂液体气溶胶来降低含残留油品受限空间内油气浓度的有效性㊂1实验材料和实验设备1.1材料试剂本文实验中用到的材料试剂主要有:抑爆剂溶液㊁石油醚(C A S号:8032-32-4,阿拉丁)㊁二甲苯(C A S号:1330-20-7,阿拉丁)㊂抑爆剂溶液中的关键组分是表面活性剂,其中含有约0.5w t%的烷烃甜菜碱和氟碳甜菜碱(J1C171121-2,中国赞宇科技集团股份有限公司),以及部分非离子型表面活性剂,其余为水㊂1.2实验设备本文用到的实验设备主要有用于抑爆剂溶液流体性能表征的界面张力测量设备和粘度测量设备,用于将抑爆剂溶液雾化形成液体气溶胶的超细雾化装备,用于测量液体气溶胶液滴粒径的液滴粒径测量设备,以及用于测量空间内油气浓度的油气浓度测量设备等㊂(1)界面张力测量设备通过界面张力仪(D a t a p h y sD C A T11E C),用面板法测量抑爆剂溶液在空气中的表面张力㊂通过接触角测量仪,用悬滴法(D a t a p h y sO C A25)测量抑爆剂溶液与石油醚的界面张力㊂(2)粘度测量设备通过旋转流变仪(A n t o nP a a r,M C R702),测量抑爆剂溶液的粘度随温度的变化特性㊂(3)超细雾化装置采用的超细雾化装置有两种:当雾化流量较小时采用超声雾化器(U A-01-6L/h-20μm,青岛未来移动医疗科技有限公司),当雾化流量较大时采用高速气流冲击液膜雾化器㊂超声雾化器的雾化流量为6L㊃h-1,雾化后液滴粒径范围主要在(1~20)μm㊂超声雾化器不需要外接供气源㊂高速气流冲击液膜雾化器的原理是高速气流在通道内冲击液膜或大液滴,将其雾化成细微液滴㊂雾化器采用螺杆压缩机(D A C Y-17.0/13,德耐尔节能科技(上海)股份有限公司)供气,供气流量是(10~40)m3㊃m i n-1,供气压力是(0.1~1.3)M P a,雾化后液滴粒径范围是(1~100)μm㊂(4)液滴粒径测量设备通过激光粒度仪(W i n n e r319,济南微纳颗粒仪器股份有限公司),测量超细雾化得到的抑爆剂液体气溶胶的液滴粒径,粒径测量范围是(1~ 1000)μm㊂31V o l.32N o.1周日峰等:液体气溶胶抑制受限空间内烃类挥发的实验研究(5)油气浓度测量设备油气浓度测量采用可燃气体检测仪(G X -8000,北京亿赛得科技发展有限责任公司),浓度测量范围是(0~100)%L E L ,测量精度是1%L E L ㊂2 实验结果与讨论2.1 抑爆剂溶液在油面铺展特性及稳定性(1)表面张力和界面张力抑爆剂溶液的表面张力及其与油品间的界面张力是影响其在油面铺展特性的重要因素㊂用面板法测得抑爆剂溶液在空气中的表面张力为17m N ㊃m -1左右㊂用悬滴法(如图1所示)测得抑爆剂溶液与石油醚(密度约为0.65g ㊃m -3)的界面张力为5m N ㊃m -1左右㊂而用同样的方法,测得只含有碳氢表面活性剂的水溶液在空气中的表面张力为27m N ㊃m -1左右,与石油醚的界面张力为9m N ㊃m -1左右㊂图1 悬滴法测试抑爆剂溶液(液滴)与石油醚(周围液体)的界面张力F i g .1 I n t e r f a c i a l t e n s i o n t e s t b e t w e e n t h e e x p l o s i o n -pr o o f s o l u t i o n (d r o p )a n d p e t r o l e u me t h e r (b u l k l i qu i d )b y s u s p e n s i o nd r o p me t h o d (2)油面铺展性实验中选用二甲苯(密度约为0.86g ㊃c m -3)作为油品,盛在厚度较薄(或宽度较窄)的长方体容器中,以便于从侧面观测液滴滴加和铺展的过程㊂采用注射器往油品表面滴加抑爆剂溶液或对比的表面活性剂溶液㊂滴加的溶液中添加了少量深蓝色墨水,以便于识别液滴㊂由于抑爆剂溶液在空气中的低表面张力和其与油品间的低界面张力,导致其滴加到二甲苯的表面后迅速铺展开,说明抑爆剂溶液能够在油品表面自由铺展成膜,如图2a 所示㊂普通的表面活性剂溶液(表面张力为27m N ㊃m -1左右)滴到二甲苯的表面后依旧呈现液滴状,在二甲苯表面未铺展,如图2b 所示㊂随着含普通表面活性剂的液滴不断增大,重力克服浮力,液滴最终沉降到二甲苯中㊂图2 抑爆剂溶液和普通表面活性剂溶液在二甲苯表面的铺展现象(侧视图)F i g .2 S p r e a d i n gp h e n o m e n o no f d r o p s o f t h e e x pl o s i o n -pr o o f s o l u t i o na n d c o m m o n s u r f a c t a n t s o l u t i o n o nx yl e n e s u r f a c e (s i d e v i e w )(3)粘度随温度变化特性用旋转流变仪测试了抑爆剂溶液的粘度随温度的变化特性,结果如图3所示㊂在20ħ~60ħ范围内,抑爆剂溶液的粘度随着温升逐步降低,可认为环境温升有利于抑爆剂溶液在油品表面铺展成膜,但由于抑爆剂溶液的粘度下降,故环境温升不利于抑爆剂液膜的稳定㊂这对于抑爆剂溶液技术在受限空间内的应用具有一定指导意义㊂图3 抑爆剂粘度-温度特性测试结果F i g .3 T e s t o f t h e v i s c o s i t y -t e m pe r a t u r e c h a r a c t e r i s t i c s of t h e e x p l o s i o n -pr o o f s o l u t i o n (4)液体气溶胶及液滴粒径液滴粒径是液体气溶胶的重要参数指标,故需要分析液体气溶胶中的液滴粒径分布,以深入了解抑爆剂液体气溶胶的物化特性㊂本文利用激光粒度仪来测量超声雾化发生的抑爆剂液体气溶胶的液滴粒径分布,结果如图4所示,液体气溶胶中的液滴粒径主要分布在(3~20)μm 范围㊂41火灾科学 F I R ES A F E T YS C I E N C E 第32卷第1期图4 激光粒度仪测量液体气溶胶中液滴粒径数据F i g .4 D r o p l e t s i z e d a t a i n t h e l i qu i da e r o s o lm e a s u r e d b y t h e l a s e r p a r t i c l e s i z e a n a l yz e r 液体气溶胶的微小液滴在浮力作用下,能够克服重力,悬浮在空间中㊂液滴的气液界面吸附有一层表面活性剂分子,有利于气液界面的稳定,同时液滴间的静电斥力有助于液滴间不会发生碰撞聚合,从而导致抑爆剂液体气溶胶能够长时间悬浮在气相空间中,理论上较纯水的超细水雾寿命更久㊂2.2 抑爆剂液体气溶胶降低受限空间内油气浓度实验(1)液体气溶胶置换降低空间内油气浓度实验本节主要分析了液体气溶胶置换降低空间内油气浓度实验,并将实验结果与空气置换实验进行了比较㊂实验中,用塑料膜和钢筋支撑架围成模拟油罐(容积约为30m 3),作为受限空间,如图5a 所示,并设有置换气体的入口和混合气体的出口,如图5b 所示㊂受限空间内放置2个直径0.5m 的油盘,每个油盘内放置10L 挥发性油品(92汽油),汽油在受限空间内不断挥发㊂图5 抑爆剂液体气溶胶置换受限空间内油气实验F i g .5 E x p e r i m e n t o f r e p l a c i n g t h e o i l g a s i n c o n f i n e d s pa c e w i t h t h e l i q u i da e r o s o l o f t h e e x p l o s i o n -pr o o f s o l u t i o n 当受限空间内油气浓度达到70%L E L 时,采用压缩气体雾化器,将抑爆剂雾化形成液体气溶胶,并将雾化气流从受限空间的入口送入㊂其中,超细雾化器(WH Q -A G Y -100)为中石化安全工程研究院有限公司的自主研发设备,其雾化液滴粒径范围是(1~100)μm ,供气采用螺杆压缩机(D A C Y -17.0/13,德耐尔节能科技股份有限公司),供气流量是(10~40)m 3㊃m i n-1㊂在受限空间内,液体气溶胶的液滴能够沉积在油品表面,铺展形成细薄液膜,起到液封的作用,阻断油气挥发,整个过程的示意图如图6所示㊂由于油品表面的抑爆剂液膜是液滴沉积形成,故液膜厚度非常薄,液膜厚度在油品表面处于动态平衡过程,为了长时间维持抑爆剂液膜对油品表面的液封,需要持续不断供给抑爆剂液体气溶胶㊂液体气溶胶喷施气流从受限空间的入口进入,混合气体从受限空间的出口流走㊂图6 液体气溶胶液滴在油品表面沉积阻断油气挥发过程示意图F i g .6 S c h e m a t i c d i a g r a mo f t h e p r o c e s s o f l i q u i d a e r o s o l d r o p l e t s d e po s i t i o no n t h e o i l s u r f a c e t ob l o c k t h e v o l a t i l i z a t i o no f o i l ga s 实验中,在模拟受限空间内主要区域的不同高度和深度,设置了5个油气浓度检测口(如图5b 所示),来实时监测空间内不同位置的油气浓度随时间的变化㊂油气浓度测量采用了可燃气体检测仪(G X -8000,北京亿赛得科技发展有限责任公司),其可燃气体测量范围是(0~100)%L E L ,测量精度是1%L E L ㊂对比实验中,单独采用空气来置换受限空间内的油气,获得的空间内油气浓度变化数据如图7a 所示㊂由于模拟受限空间内的油品在空气置换过程中持续挥发,空气置换15h 后,空间内主要区域的油气浓度依旧在25%L E L 以上,故单纯采用空气置换方式无法有效排除受限空间内的油气燃爆风险㊂采用抑爆剂液体气溶胶来置换受限空间内的油气,模拟受限空间内的油气浓度变化数据如图7b 所51V o l .32N o .1周日峰等:液体气溶胶抑制受限空间内烃类挥发的实验研究示㊂由于抑爆剂液体气溶胶中的微小液滴沉积在油品表面并铺展成膜,对油品形成液封,在置换过程中没有油气二次挥发,抑爆剂液体气溶胶置换5h 后,空间内主要区域的油气浓度降低到5%L E L 以下,且能够长久维持㊂实验结果说明采用抑爆剂液体气溶胶置换方法,能够有效降低受限空间内的油气浓度,消除空间内的油气燃爆风险㊂图7 空气和抑爆剂液体气溶胶置换受限空间内油气实验的油气浓度变化F i g .7 C u r v e s o f t h e o i l g a s c o n c e n t r a t i o n i n t h e e x pe r i m e n t s of r e p l a c i ng o i l g a s i n th e c o n fi n e d s pa c ew i t h (a )a i r a n d (b )l i q u i da e r o s o l o f t h e e x p l o s i o n -pr o o f s o l u t i o n (2)抑爆剂液体气溶胶吸收空间内油气分子验证实验雾化水滴分散在受限空间时,由于其较大的比表面积和比热容,因此能够有效地吸收受限空间内的潜热,降低燃爆前的热量汇集[24-26]㊂雾化液滴气液界面的表面活性剂分子定向排列,起到了降低液滴表面能的作用,使得雾化液滴粒径更小,比表面积更大,在空气中受到更大的浮力,增加捕捉潜火的能力,显著增强液滴的抑爆能力㊂同时,在分子间作用力作用下,油气分子能够在抑爆剂溶液的气液界面上被吸附,吸附速率与油气分子在气液界面区域的扩散系数[27]有关㊂抑爆剂液体气溶胶在受限空间中对燃爆的抑制效果是潜热吸收和分子吸附共同作用的结果㊂本节通过实验验证了抑爆剂液体气溶胶对空间内油气分子的吸收效果㊂实验中,用塑料袋(4m 3)围成模拟受限空间㊂首先,将汽油置入开口容器(容积为5L )中,放入受限空间内㊂随着汽油挥发,受限空间内油气浓度从0%L E L 上升至45%L E L ,然后将汽油容器从受限空间内取出㊂其次,将抑爆剂溶液利用小流量的超声雾化器(WH Q -6L /h -20μm ,青岛未来移动医疗科技有限公司)雾化形成液体气溶胶,输送进入受限空间,如图8a 所示㊂抑爆剂液体气溶胶进入模拟受限空间后,呈现白雾状㊂随着液体气溶胶和水蒸气进入受限空间,塑料袋体积会膨大㊂当塑料袋体积膨大到极限(袋内气体体积达到4m 3)后,停止液体气溶胶供给,待塑料袋体积收缩后,再供给液体气溶胶㊂在受限空间内,液体气溶胶液滴沉积在壁面形成液膜,液滴和液膜的气液界面在分子间力(如范德华力㊁库仑力㊁疏水作用力等)的作用下吸收油气分子(过程原理如图8b 所示),使得受限空间内油气浓度不断下降㊂在实验中,往受限空间内非连续喷施抑爆剂液体气溶胶的过程总共持续约1h ,通过称重法获取抑爆剂溶液的消耗量,在本次实验中未超过50g㊂图8 液体气溶胶吸收油气分子降低受限空间内油气浓度实验现象及原理图F i g .8 (a )E x p e r i m e n t a l ph e n o m e n o na n d (b )s c h e m a t i c d i a g r a mo f t h e l i q u i da e r o s o l a b s o r b i n g o i l ga sm o l e c u l e s t o r e d u c e t h e o i l g a s c o n c e n t r a t i o n i n c o n f i n e d s p a c e 通过抑爆剂液体气溶胶吸收受限空间内油气分子验证实验发现,耗时约40m i n,受限空间内油气浓度从45%L E L 降到20%L E L 以下,如图9所示㊂61火灾科学 F I R ES A F E T YS C I E N C E 第32卷第1期图9液体气溶胶吸收油气分子降低受限空间内油气浓度实验结果F i g.9E x p e r i m e n t a l r e s u l t s o f t h e l i q u i da e r o s o la b s o r b i n g o i l g a sm o l e c u l e s t o r e d u c e t h e o i l g a sc o n c e n t r a t i o n i n c o n f i n ed s p a c e抑爆剂液体气溶胶的粒径多分布在(1~30)μm范围,微液滴群有较大的比表面积;在静电力和范德华力的作用下,液体气溶胶的气液界面能够有效吸收受限空间内的油气分子,从而降低受限空间内的油气浓度,起到抑爆作用㊂从图9还可以发现,在抑爆剂液体气溶胶进入模拟空间的前10m i n,空间内油气浓度下降速度较快,之后的下降速度相对较慢,主要原因是后期受限空间内油气浓度已经较低(小于25%L E L),受限空间内油气分子的扩散速度制约了分子吸收速度及油气浓度下降速度㊂3结论本文利用两性离子型氟碳表面活性剂组分制备了一种具有超低表面张力的抑爆剂溶液,该溶液能够在易挥发烃类液体的表面自由铺展形成液膜,起到液封作用,抑制油气挥发㊂利用超细雾化装置,能够将抑爆剂溶液雾化形成液体气溶胶;通过气力输送,能够将液体气溶胶输送至受限空间内的各个区域㊂实验证实了,在受限空间内液体气溶胶中的微小液滴能够碰撞或沉积在油品表面,铺展成膜形成液封;同时液滴或液膜的气液界面在分子间力作用下能够吸收受限空间内的油气分子,从而降低空间内的油气浓度㊂在工程应用中,通过抑爆剂液体气溶胶混合物来置换含残留油品受限空间内的油气,能够将受限空间内的油气浓度长久维持在10% L E L以下,有效降低受限空间内的油气燃爆风险㊂参考文献[1]胡海燕,刘全桢,刘宝全,孙立富,高鑫.大型罐区重大火灾燃爆风险分析及防范对策[J].安全㊁健康和环境,2017,17(3):6-8.[2]毕晓蕾,王林峰,许延贺,张长秀,陶彬,姜辉,刘全桢,刘宝全,高剑,张英杰.铝穹顶储罐雷击损伤及燃爆风险研究[J].安全㊁健康和环境,2021,21(3):39-42.[3]W a n g K,S u M Q,W e iLJ,C h e nS N,K o n g X B,F a n g YL.E f f e c t o f i n i t i a l t u r b u l e n c eo ne x p l o s i o nb e-h a v i o ro fs t o i c h i o m e t r i c m e t h a n e-e t h y l e n e-a i r m i x t u r e si n c o n f i n e d s p a c e[J].P r o c e s s S a f e t y a n dE n v i r o n m e n t a lP r o t e c t i o n,2022,161:583-593.[4]L i GQ,Z h e n g K,W a n g SM,C h e nW Z.C o m p a r a t i v e s t u d y o ne x p l o s i o n c h a r a c t e r i s t i c s o f h y d r o g e na n d g a s-o l i n e v a p o r i n a s e m i-c o n f i n e d p i p e b a s e d o nL a r g eE d d y S i m u l a t i o n[J].F u e l,2022,328:125334.[5]L iXC,Z h a n g H,B a i S,D o n g C,Y eX W,J i aSY.A n a l y s i so ft h ee f f e c t m e c h a n i s m o f w a t e ra n d C H4 c o n c e n t r a t i o no n g a se x p l 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中国石油集团加快生产清洁汽柴油产品
中国石油集团加快生产清洁汽柴油产品作者：求实来源：《石油知识》 2013年第6期2013年8月7日，中国石油集团石油化工研究院自主开发的具有国际先进水平的催化汽油选择性加氢脱硫技术（简称DSO技术），在庆阳石化年7 0万吨催化汽油加氢脱硫装置应用成功，汽油硫含量从108毫克/千克降到10毫克/千克以下，达到国V清洁汽油标准，标志着中国石油进入汽油质量全面升级阶段，实现国Ⅲ到国V的跨越。
2013年上半年，我国范围大、持续时间长的雾霾严重影响了空气质量，提高汽柴油质量和降低汽车尾气硫含量成为解决方案之一。
中国石油作为国有大型企业高度重视，石化院全力做好汽柴油质量升级技术支持，大力推动关键技术DSO和GARDES的研发、推广应用，在满足国IV生产要求的同时，加速向国V跨越。
为破除汽油质量升级瓶颈，石化院集中人力和物力，从催化汽油加氢脱硫技术开发存在的关键问题出发，从催化剂研究和工艺流程设计入手，立项开发DSO技术，不但形成具有脱硫率高、脱硫选择性好、辛烷值损失小和液收高等特点的清洁汽油生产技术，而且可以在生产国IV和国V汽油两个方案间灵活切换，为中国石油汽油质量升级提供强大技术支持。
石化院将汽油质量升级技术的推广应用作为今年“一号工程”，在投产前进行自主、合作方和外部机构三方综合评价，在哈尔滨石化进行前期试验，制定严谨的操作规程下发至应用企业，并对企业操作人员进行专业培训，确保一次投产成功。
中国石油还将在哈尔滨石化、玉门炼化和长庆石化等11个炼化企业大规模应用DSO和GARDES技术。
此举将显著增加中国石油生产国V清洁汽油的比例，打破目前的国外技术市场占有率高的格局，提高炼油水平，促进我国汽油质量全面升级，推动我国社会经济的绿色发展。
2012年1月6日，中国石油锦州石化公司经过攻关，公司年产100万吨催化汽油加氢装置成功生产出京V汽油。
经中油股份公司炼油板块分析标定，该公司生产的京V汽油硫含量为8ppm，产品各项指标完全达到京Ⅴ汽油质量标准。
超深度加氢精制催化剂在裂解柴油加氢装置的应用
超深度加氢精制催化剂在裂解柴油加氢装置的应用顾长生;蔡建崇;刘冰【摘要】为适应柴油质量升级的要求,中海油东方石化有限责任公司(简称东方石化)0.3 Mt/a DCC工艺裂解柴油(简称裂解柴油)加氢装置于2017年4月更换催化剂为标准催化剂公司的生产超低硫柴油的加氢精制DC、DN系列催化剂及Opti-Trap系列保护剂.工业应用结果表明,裂解柴油加氢装置所采用的标准公司加氢精制组合催化剂在脱硫、脱氮及芳烃饱和等方面均具有优异的加氢活性及稳定性,能够生产硫质量分数小于10 μg/g的柴油产品,解决了东方石化柴油质量升级的难题.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2018(049)010【总页数】4页(P48-51)【关键词】裂解柴油;加氢;国Ⅴ标准;质量升级【作者】顾长生;蔡建崇;刘冰【作者单位】中海油东方石化有限责任公司,海南东方572600;中海油东方石化有限责任公司,海南东方572600;中海油东方石化有限责任公司,海南东方572600【正文语种】中文当前全球燃料清洁化的总趋势是汽油向低硫、低烯烃、低芳烃和低蒸气压发展，柴油向低硫、低芳烃(主要是低稠环芳烃)、低密度和高十六烷值方向发展。
近年来，随着国民经济持续高速增长，国家对炼油企业油品的质量要求也越来越高。
2017年1月1日起我国已执行车用柴油(Ⅴ)标准(GB/T 19147—2013)，满足该标准的柴油简称国Ⅴ柴油。
应用柴油超深度脱硫工艺以及柴油超深度加氢脱硫催化剂等技术，对现有装置进行增加反应器等改造是应对柴油质量升级的重要措施，其中更换高性能催化剂是最简便、投资最省的途径[1-2]。
中海油东方石化有限责任公司(简称东方石化)生产的柴油馏分包括直馏柴油和DCC-Plus工艺裂解柴油(简称裂解柴油)，其中裂解柴油产量约为0.16 Mt/a。
该公司有2套柴油加氢装置，分别为0.6 Mt/a液相柴油加氢装置和0.3 Mt/a裂解柴油加氢装置。
我国柴油加氢精制技术研究进展
我国柴油加氢精制技术研究进展
范文轩;辛靖;韩龙年;宋宇;陈禹霏
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】2022(49)3
【摘要】本文通过加氢脱硫、加氢脱氮反应过程介绍了柴油加氢精制技术原理,综述了目前国内加氢精制技术现状,总结了柴油加氢精制和液相加氢等其他技术的结合应用情况,并分析了柴油加氢精制催化剂的开发情况。
指出国内柴油加氢精制技术和国外的差距主要集中在工艺流程、反应器结构和技术开发三个方面。
最后对柴油加氢精制技术的未来进行了展望,认为生产超低硫清洁柴油是未来发展方向,未来柴油加氢精制技术应提高原料适应性,加快工艺和催化剂的开发,研发新型反应器,尽快缩小和国外先进技术的差距。
【总页数】4页(P105-107)
【作者】范文轩;辛靖;韩龙年;宋宇;陈禹霏
【作者单位】中海油炼油化工科学研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TE6
【相关文献】
1.国内外柴油加氢精制催化剂的研究进展
2.柴油加氢精制催化剂的研究进展
3.国内外单段柴油加氢精制催化剂的研究进展
4.清洁柴油加氢精制催化剂研究进展
5.柴油液相加氢精制技术与传统加氢精制技术的比较
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中海油采用杜邦液相加氢技术实现超低能耗生产国六柴油
最近，杜邦清洁技术公司很高兴地宣布，中海油惠州石化成功实现了其340万t/a IsoTherming柴油液相加氢装置的工业化应用。
2018年9月，中海油以100%负荷完成了IsoTherming柴油液相加氢装置性能考核，装置满足所有设计要求和产品质量目标。
中海油惠州另一套260万t/a蜡油液相加氢装置也在2018年成功开车。
“杜邦IsoTherming液相加氢技术在节能方面具有创新优势。
”中海石油炼化有限责任公司总工程师陈淳先生说，“惠州340万t/a 柴油液相加氢装置能耗仅为4.33
kgEO/t，远低于传统滴流床装置的单位能耗。
”
中海油惠州炼化二期1000万t/a炼油项目于2017年9月投入运行。
在此之前，中海油已引进了多种杜邦技术,包括两套杜邦BELCO EDV催化裂化烟气脱硫净化技术，将其分别应用于一期120万t/a和二期480万t/a2套催化裂化装置的烟气脱硫除尘单元。
采用杜邦STRATCO硫酸法烷基化技术建设了一套16万t/a烷基化装置，将低
价值烯烃转化为高价值烷基化油，
用作清洁汽油主要成分。
杜邦清洁技术公司全球业务
负责人Eli Ben-Shoshan先生说：
“我们很高兴能够为中海油提供高
性能、低成本技术，使中海油炼油
厂能够生产清洁运输燃料，不仅降
低了能耗和运行成本，还能满足严
格的质量和环境标准。
”
杜邦IsoTherming液相加氢技
术采用反应器流出物作为液相循
环物流而非循环气来提供化学反
应所需的氢气。
该先进技术取消了
昂贵的循环气体压缩机、高压胺吸
收塔和下游高压分离设备，从而有
效降低了装置的投资成本。
通过采
用循环泵以及有效利用来自反应
器流出物的可用热量，与常规加氢
处理技术相比，装置的运行成本大
大降低。
IsoTherming技术已通过商业
运行验证，可加工各种原料，含石
脑油、蜡油、柴油和100%轻循环
油。
与滴流床技术相比，装置设计
可为炼油厂节省30%~60%公用工
程消耗，节省30%投资。
至今杜邦
已在全球授权建设26套
IsoTherming加氢处理装置，其中
16套装置已投入运行，加工能力
在1500~80000桶/天之间。
杜邦清洁技术通过其实际经
验、不断创新、先进的解决方案和
强大的品牌影响力帮助企业安全
运营装置，并实现更高水平性能、
可靠性、能源效率和环境完整性。
杜邦清洁技术包括：用于生产清洁
高辛烷值汽油的STRATCO烷基化
技术、用于对车用燃料进行脱硫的
IsoTherming加氢处理技术、MECS
硫酸生产和再生技术、FCC烟气洗
涤和炼油厂其他洗涤用BELCO空
气质量控制系统、MECS DynaWave
湿法气体洗涤技术，以及一整套售
后服务和产品解决方案。
陶氏杜邦特种产品部是陶氏
杜邦的一个业务部门，是以科技为
基础的材料、原料和解决方案的全
球创新领先者，为各行各业和人们
的日常生活带来革新。
公司的员工
运用多样化的科学技术和专业经
验，协助客户推进他们的优秀创
意，在电子、交通、建筑、健康、食品
和工作防护等关键市场提供必要
的创新。
（Grace）
巴斯夫多功能解决方案助力快速扩张的亚太区
工业3D打印市场
2月21—23日期间，巴斯夫在2019年亚洲3D打印、增材制造展览会上推出一系列创新跨行业3D打印解决方案。
新的解决方案将使复杂零部件的开发变得更简单快捷，令独特设计成为可能，并使中等规模到批量生产更具成本效益。
巴斯夫在以下三大领域推出
其解决方案：（1）粉体熔化：巴斯
夫将推出用于选择性激光烧结
（SLS）工艺的Ultrasint PA6LM和
Ultrasint PP新型塑料粉末。
（2）光
聚液体系统：专为SLA，DLP和喷
墨打印系统设计的新型光敏聚合
物将以“Ultracur3D”品牌推出。
（3）
挤出成型解决方案：除Innofil3D
外，巴斯夫还推出一系列Ultrafuse
品牌的线材。
Ultrafuse和Innofil3D
增强型工程线材具有良好性能，如
耐高温和耐化学性，高稳定性和极
低的吸湿性。
这意味着它们还可用
于功能原型设计甚至是小批量生
产。
（Grace）
第3期上海化工53
··。