连续液相循环加氢技术(SLHT)的工业应用

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展。由于我国电气工程及其自动化发展的比较晚，而且 发展比较缓慢。因此，企业可以引进先进的技术及手段， 并且使用统一的编程进行设计，使其满足各个企业的要 求，合理使用资源信息，并达到共享的目的，有效的促 进电气工程及其自动化广泛的应用于各个行业。
2.4 提高系统集成化水平
首先，各个企业应该根据相同的系统开发平台对电 气工程及其自动化系统进行开发。同时，还应该加强工 作人员专业知识以及技术能力的培训，提高工作人员的 综合素养，更好的发挥工作人员的创新性和主观能动性， 提高电气工程及其自动化的集成度，保证其具有良好的 兼容性，这样可以有效降低电气工程及其自动化设计、 运行及维护等方面的成本，促进电气工程及其自动化可 持续发展。
王东（1984-） ，男，硕士学历，工程师，研究方向为石油化工加氢精制的生产和技术研发。 作者简介 ： 2016-06-01 收稿日期 ：
2016年
第
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综述专论
2.2 连续液相循环加氢技术的优势
技术具有巨大的发展潜力。在未来工业柴油生产的过程 中，连续液相循坏加氢技术将会发挥出更大的作用，从 根本上提高了加氢工艺流程的安全可靠性，有利于实现 更多的现代化产业和产品质量升级升级。 连续液相循环加氢技术（SLHT）在柴油生产的过 程中，反应进料自下而上，进料的流动方向与气体扩散 方向相一致，最大程度的降低了气体在反应器内局部聚 集的可能性，克服了传统滴流床加氢反应器在气体流量 偏小时产生的气体浮力这一技术难题。反应器从入口到 出口形成稳定的连续液相有助于减轻催化剂床层的脉动， 扩大了反应器空间的利用效率，简化了相关构件的安全 流程。 通过不断操作积累， 摸索出更低的循环比 （1.3 ∶ 1） ， 在保证生产效率的同时有效地降低了操作成本。 除此之外，少量的补充氢既能满足反应所需氢分压， 还能有效降低循环油携带的硫化氢与铵盐的浓度 ； 在热 高压分离器中加入了传质内构件，有效地控制了反应器 中硫化氢的浓度，加快了脱硫反应的速度。
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王东·连续液相循环加氢技术（SLHT）的工业应用
连续百度文库相循环加氢技术（SLHT）的 工业应用
王东 （中海油东方石化有限责任公司，海南 东方 572600）
摘 要 ：连 续 液 相 循 环 加 氢 技 术 （ S LH T ）在工业应用中取得了良好的生产效益，相应提高了企 业的市场竞争力， 加 快 了 产 业 和 产 品 质 量 升 级 。 该 技 术 在 工 业 设 计 中 所 需 的 高 压 设 备 较 少 ， 建 设 投 资 少， 工 艺 流 程 简 单 ， 对 不 同 原 料 配 比 选 择 范 围 广 ， 可 操 作 性 强 且 装 置 能 耗 低。 为 了 充 分 地 发 挥 出 该 技 术 的 优 势， 技 术 人 员 需 要 对 该 技 术 的 基 本 工 艺 原 理、 关 键 参 数 控 制 、 现 场 操 作 要 点 有 着 深 入 的 了 解。 基 于 此， 本 文 将 对 连 续 液 相 循 环 加 氢 技 术 的 工 业 应 用 进 行 必 要 的 阐 述 ，以 便 为 相 关 的 研 究 工 作 开 展 提供一定的参考信息。 关 键词 ：连 续 液 相 循 环 加 氢 技 术 ；高压设备 ；工艺原理 ；生产效率 ；经济效益 中 图分 类 号 ：T E 6 2 4 . 5 文 献标识码 ：A
现阶段，随着电气工程及其自动化应用范围不断扩 大，对其进行不断的完善与改进具有非常重要的作用。 因此，加强电气工程及其自动化是发展的首要任务，需 要不断强化电气工程及其自动化的节能设计、加强对电 气工程及其自动化系统的管理、加强电气工程及其自动 化系统进程及提高系统集成化水平，以此促进我国经济 的稳定增长。
目前，美国杜邦 Iso-therming、中石化 SRH 和 SLHT 等液相加氢技术分别应用于实际生产，优势各异。但是， SLHT 技术无论在理论体系方面，还是实际的应用方面， 都取得了许多重要的成果，相关企业也在该技术的适用 性方面进行了充分地论证，发现它在柴油生产方面具有 低成本、高效率、节能环保的优势，客观地说明了这项
随着低碳环保理念影响范围的扩大，产品质量升级 势在必行，工业生产过程中如何更好地发挥相关技术的 优势，实现产品质量升级、节能降耗的发展目标，逐渐 成为了工业企业战略部署中的工作重点。连续液相循环 加氢技术（SLHT）在工业应用方面中，产生了显著的实 际应用效果，逐渐提高了工业生产效率，扩大了工业产 业规模。结合工业生产和现场实际的发展应用概况，合 理地运用该技术，成功弥补了传统加氢技术实际生产过 程中存在的不足，满足了产品质量升级的要求，同时降 低了建设投资和装置能耗，为实际应用范围的扩大奠定 坚实的基础。
（1）上流式反应 / 分离器。采用上流式反应器和热高 压分离器集成式，热高压分离器置于反应器顶，减少了 设备占地，减少高压管线长度，降低了建设投资，简化 了流程。 （2）反应生成油不经高压换热冷却直接进入热高压 分离器，既减少了换热过程中的热量损失，又保证了氢 气在高温下较高的溶解度。 （3）液相采用底进上出流程，浸泡整个反应床层， 保证了液相在催化剂床层上得到良好分布和完全接触， 有效提高了催化利用率，有效降低了常规滴流床反应器 催化剂床层结焦、偏流等现象。 （4）循环油泵替代了循环氢压缩机，建设投资减少。 并且循环油热量损失较小， 热容较大， 使反应床层温升小， 易操作，降低了系统热量能耗，有效提高了催化剂服役 周期和产品收率。 （5）大量循环油稀释了床层中氮杂含量，有效降低 了氮杂对加氢脱硫、脱氧、脱芳香等反应的抑制影响。 （6）新氢压缩机出口 10 MPa、100 ℃，不需要换热， 减少了一台高压换热器，减少了能耗和投资成本，降低 了高压临氢系统的泄漏点。 （7）取消了循环油泵开泵循环线，根治了此线长期 泄漏的风险。 （8）循环油泵冲洗油线引出点改为产品油调解阀前， 稳定了冲洗油压力和调节阀的操作波动。
2 传统加氢技术的缺陷及连续液相循环加氢 技术的优势
2.1 传统加氢技术的缺陷
结合传统加氢技术实际发展现状，总结其缺陷如下。 （1）实际的生产中对于滴硫床反应器的依赖程度高， 该技术需要大量的循环氢才能保证原料油以液滴的形式 分布到催化剂床层中，达到要求的分布效果，氢油比为 400 ： 1。 （2）需要大量的循环氢才能建立反应所需的氢分压， 稀释杂质浓度，防止催化剂积碳、结焦。 （3）氢气热容较小，需要大量的循环氢才能带走大 量的反应热，控制反应温升。 （4）传统加氢技术应用中高压换热设备，高压容器 较多，在生产现场占据的面积也相对较大； 临氢系统较大， 漏点相对较多，增加了相应的建设投资成本与操作维护 费用。 （5）采用该技术，脱硫、脱氮等一系列的反应过程 容易受到氢气传质的影响，对于加氢深度造成了一定的 制约，对生产不同原料的操作弹性较小，而且不能连续 大负荷生产高标号清洁低硫油品，达不到现行的环保要 求。这些方面的具体内容，客观地反映了传统加氢技术 的缺陷。
3 连续液相循环加氢技术（SLHT）的工业 应用
参考文献 ：
[1] “连续液相柴油加氢 (SLHT) 技术开发与工业应用”项目通 过鉴定 [J]. 石油炼制与化工，2014,05:33. [2] [3] 郝振岐，梁文萍，肖俊泉，张永奎 . 柴油液相循环加氢技术 的工业应用 [J]. 石油炼制与化工，2013,12:20~22. 宋永一，李韬，牛世坤，方向晨 . 生产清洁柴油的液相循环 加氢技术的工业应用 [J]. 当代化工，2014,12:2582~2584.
1 连续液相循环加氢技术（SLHT）的工艺 原理
（1）该技术使用中所涉及的反应器改变了传统的设 置方式，采用上流式反应器和热高压分离器集成式，原 料油进料的气、液两相自下而上进入催化剂床层。少量 的过剩氢气始终以气相形式存在反应器出口，保证了加 氢反应所需要的氢分压，并且保证了循环油中的溶解氢 始终处于饱和状态，有效的降低了装置耗氢。连续液相 浸泡整个反应催化剂床层，增加了接触面积，有效避免 了催化剂使用过程中受到相关的润湿因子的影响，增强 了催化剂的实际作用效果。 （2）该技术在工业应用中实现了反应生成油的循环 利用。反应生成油作为循环油，在反应器顶热高压分离 器采出后经循环泵返回反应器入口，与新鲜原料油汇合 后一并进入反应器。循环油的比热容较大，其主要作用 是带走反应热，降低催化剂床层温升，使得反应器中的 进出口操作温差基本上接近等温条件（10 ℃左右） ，减少 了催化剂表面积碳、结焦等现象 ； 其次是稀释反应器中 物料杂质浓度，有效的延长了催化剂的使用寿命。
（3）由于加氢催化剂对于有机氮化物的敏感程度较 高，而这些氮化物在实际的反应过程中具有较强的吸附 能力，可以对某些加氢的具体工作环节产生明显的抑制 作用，进而影响催化剂的实际作用效果。例如，加氢脱 金属、脱氧、脱硫、脱芳等一系列反应，都会受到有机 氮化物的影响。而连续液相循环加氢技术可以有效地稀 释有机氮化物在反应床层中的分布浓度，为加氢效果和 加氢深度带来了重要的保障作用。
参考文献 ：
[1] [2] [3] 申振宇 . 浅析新形势下电气工程及其自动化存在问题及应对 策略 [J]. 山东工业技术，2014(19). 巩春霞 . 探讨电气工程及其自动化的建设与发展 [J]. 无线互 联科技，2013(02):210. 卢龙龙 . 刍议电气工程及其自动化存在的问题与对策 [J]. 科 技创新与应用，2013(31).
4 结束语
连续液相循环加氢技术在未来的工业应用中将会发 挥更大的作用，对于各种化工产品生产效率的提高具有 重要的保障作用，最大限度地满足了现代工业生产的各 种要求。相比传统的加氢工艺，连续液相循环加氢技术 实际应用中具有耗能少、系统工作效率高、节能环保效 果突出的特点，为工业生产成本的有效控制带来了可靠 的工作思路。