钢筋手工电弧焊作业指导书
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接的质量控制根据设计要求，本项目经理部管段工程的钢筋焊接主要采用手工电弧焊搭接焊和接触对接焊(闪光对焊)。
（一）、电弧焊1、电弧焊技术要求：A、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规范的规定，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。
搭接焊接的搭接钢筋的轴线应在同一直线。
B、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
C、帮条焊接的焊缝高度h≥0.25d （≥4mm）；焊缝宽度b≥0.76（≥8mm），见图1。
D、在钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度L≥4dⅠ级（5dⅡ级）。
焊缝高度h≥0.35d(≥4mm)；焊缝宽度b≥0.5d（≥6mm），见图2。
E、电弧焊焊条按如下要求选用：电弧焊接用的焊条h≥0.7d图1 图22、焊接质量控制A、焊接机械运转前须经调试并确认正常方可启动。
B、焊接机具和材料必须由专人保管、使用。
C、不允许两台焊机使用一个电源闸刀，进行大量焊接生产时，焊接变压器等不应超负荷运转。
D、技术人员要经常前入焊接现场检查、指导。
工程试验室定期对焊接质量进行检验。
（二）、闪光对接焊的质量检验1.每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数并先按条件作冷弯试验，合格后方可正式焊接。
2.每一个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求：a. 接头四周应有适当的墩粗部份，并呈均匀的毛刺外形；b. I、II、III、IV 级钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹；c. 接头弯折的角度不大于4°；d、接头轴线的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm。
3.工程试验室按规范要求切取焊接接头检验。
对焊接头的抗拉强度应不低于该级别钢筋的规定值，并至少要有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
手工电弧焊作业指导书word版本
手工电弧焊作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 对焊工要求4. 焊接材料5. 焊接设备6. 焊接准备7. 装配点焊8. 焊接9. 焊接检验10. 焊接缺陷的返修11. 焊接质量检查记录12. 施工人员职责1.目的和范围：1.1.手工电弧焊是焊接生产加工中常用的焊接方法，它以焊接设备简单，焊接工艺成熟，焊接过程不受位置、空间影响而延用至今，在高空或窄小的空间和格状容器内，手工电弧焊更能显示出方便灵活性，其它焊接方法无法与之相比。
为了提高手工电弧焊焊接质量，特编制手工电弧焊焊接工艺指导书，使整个焊接过程规范化、程序化。
1. 2本指导书适用于碳钢、低合金钢制闸门、拦污栅、压力钢管等，水工金属结构产品手工电弧焊接工作。
2.引用标准2. 1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示法2. 3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB5118-85 低合金钢焊条2. 5 GB5117-85 碳钢焊条2.6 GB983-85 不锈钢焊条2. 7 GB980-76 焊条分类及型号编制方法2.8 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2. 9 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.10 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2. 11 GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法2.12 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸2.1 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.2 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.3 DL/T5018-94 钢闸门制造安装及验收规范2.4 DL5017-93 压力钢管制造及验收规范2.5 SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件2.6 SL35-92 水工金属结构焊工考试规则3.焊工：3.1凡参加水工金属结构Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工必须按SL53-92《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。
钢筋电弧焊施工作业指导书
钢筋电弧焊施工作业指导书一、定义及材料要求：1、钢筋电弧焊的定义：以焊条作为一级，钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2、材料要求：⑴凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
⑵电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号二、一般要求1、焊工必须经过培训考试合格后方可持上岗，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式进行焊接施工。
2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3、带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
5、在环境温度低于-5℃条件下进行电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。
6、雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
7、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
三、焊接工艺㈠工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程焊接接头施焊→质量检验→现场按规范取试件试验。
㈡工艺要求：钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1 范围本标准适用于工业管道碳钢、合金钢类钢材的的手工电弧焊、氩弧焊的焊接施工。
2 规范性引用文件GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》GB 50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》2.1 准备工作2.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
2.1.2 焊接材料（以下简称焊材）2.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
2.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
2.1.2.3焊材在使用前应按照规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
2.1.2.4 焊条烘干的数量应根据当天现场工作量多少合理估算，不宜烘的过多，避免重复加热。
6.5焊条烘干时，应铺成层状，一般3～4层为宜，不得成垛成捆的堆放。
2.1.2.5 焊材应做好烘干记录，内容包括焊条型（牌）号、数量、规格、烘干温度和保温时间、操作者签字。
2.1.2.6 焊条烘干次数不应超过2次，烘干次数超过2次的焊条不得用于受压元件的焊接。
2.1.2.7 禁止将焊条突然放进高温的烘干箱内，或从高的烘干箱内突然取出焊条，以防止焊条骤热骤冷而产生药皮开裂和脱皮的想象。
2.1.2.8 焊材发放时应遵循先加工后发放的原则。
领取、使用焊材必须轻拿轻放。
2.1.2.9 焊材的一次发放量，碱性焊条不超过5公斤，酸性焊条不超过10公斤，领出的碱性焊条，使用期限最多为4小时，酸性焊条为一天。
领用的焊材必须用于所规定的产品上。
2.1.2.10 焊材保管员对发放的焊材应按要求认真做好发放记录。
2.1.2.11 退库的焊条应送交焊材库暂时保管，放到100℃恒温箱内储存。
2.2 主要设备及工具2.2.1 设备焊机等设备完好，性能可靠。
计量仪表正常，并经检定合格且有效。
2.2.2 工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑施工中常见的一项工艺，它是将钢筋通过焊接技术连接在一起，以增强混凝土结构的强度和稳定性。
本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细指导，确保焊接作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确保焊接区域周围没有易燃物质，保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 确保焊工穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
三、焊接前的准备工作1. 清理钢筋表面的杂物和锈蚀物，确保焊接接头的质量。
2. 检查钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求。
3. 确定焊接接头的类型和位置，并进行标记。
四、焊接操作步骤1. 根据焊接接头的类型选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 根据焊接材料的规格和要求，选择合适的焊条或焊丝。
3. 进行焊接前的预热操作，确保焊接材料的温度适宜。
4. 进行焊接操作，注意以下事项：- 控制焊接电流和电压，确保焊接接头的质量。
- 控制焊接速度，避免焊接过热或过冷。
- 确保焊接接头的形状和尺寸符合要求。
- 确保焊接接头的焊缝充满，无气孔和夹渣等缺陷。
5. 完成焊接后，及时进行焊缝的修整和清理，确保焊接接头的光洁度和平整度。
五、焊接质量控制1. 进行焊接接头的可视检查，确保焊缝的质量和完整性。
2. 进行焊接接头的无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无缺陷。
3. 进行焊接接头的力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验等，确保焊接接头的强度和韧性符合要求。
六、安全注意事项1. 在焊接作业过程中，严禁在焊接区域内进行其他作业。
2. 焊工应注意自身的安全，避免电击、火灾等事故的发生。
3. 焊接现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。
七、常见问题解决方法1. 焊接接头出现气孔时，应调整焊接参数，确保焊接接头的质量。
2. 焊接接头出现夹渣时，应及时清理焊缝，并重新进行焊接操作。
3. 焊接接头出现焊缝不充满时，应调整焊接速度和焊接角度，确保焊缝的完整性。
手工电弧焊规程
手工电弧焊作业指导书1 总则1.1 本规程适用于手工电弧焊焊接的各种钢材。
1.2 本规程与图样要求或工艺文件相矛盾时，•依图样要求或工艺文件为准。
1.3 凡采用手工电弧焊的零部件，其焊接坡口型式，•焊接规范及本守则所不详之处均见相应的工艺文件。
2 焊接2.1 焊接钢材的焊工，•必须按《焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围内的焊接工作。
2.2 焊工应按下述要求检查焊接件的装配质量。
•如不符合要求时，焊工有权拒绝焊接，但应及时向组长及质检人员反映，待处理合格后进行施焊。
2.2.1 •焊接的坡口尺寸及装配公差必须符合产品图样及技术工艺文件规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
2.2.2 坡口表面及两侧各100mm范围内应将水、铁锈、油污等有害杂质清理干净。
2.2.3 奥氏体高合金钢坡口，两侧各100mm范围内应喷刷白垩粉等涂料，以防止焊接飞溅。
2.3 焊接前焊工必须了解所焊产品的钢种，焊接材料、焊接工艺要点，焊工应对由于个人不遵守工艺规定而造成的焊接质量问题负责。
2.4 焊工应对自己所完成的焊缝做出标识。
3 焊接材料3.1 钢材所采用的焊接材料，应按工艺文件要求选用。
3.2 焊条必须先经质量检验部门鉴定，确认为合格后方可领用。
3.3 焊条存放处必须干燥，堆放整齐，分类清楚，严防牌号混淆。
3.4 焊条使用前应按有关制度规定的要求进行烘烤，•凭工艺卡片领用并用焊条筒存放，保持干燥。
4 焊前准备4.1 全面检查焊接设备、•工装各组成部分的电器及机械部件是否正常。
4.2 检查焊材的牌号、规格及质量是否符合要求。
4.3 检查焊件的装配质量及坡口的清理情况。
4.4 按工艺文件要求，确定是否预热及预热温度，采取局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3•倍且不小于100mm；不同钢号相焊时，预热温度按可焊性较差的钢号选取，•需预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
钢筋电弧焊作业指导书
钢筋手工电弧焊工艺标准钢筋电弧焊作业指导书编制人编制单位审核人批准人实施日期1 、适用范围本作业指导书适用于本工程钢筋及埋件电弧焊。
主要施工在灌注桩钢筋笼子加工、预制场地钢筋骨架加工、钢筋接长及现浇箱梁钢筋骨架加工等。
2 、规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）3、术语钢筋电弧焊：是以焊条作为一级、钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。
4、施工准备4.1 材料及主要机具：4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
4.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
4.1.3 焊条：电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表1选用。
表1 钢筋电弧焊焊条型号4.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
4.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
4.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。
4.1.4 主要机具4.1.4.1 电焊机：电焊机可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
钢筋手工电弧焊作业指导书
钢筋手工电弧焊作业指导书作者：胡保国转贴自：本站原创点击数：2871、材料及主要机具：1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求并有钢材出厂合格证。
1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时采用结42。
1.3.1电焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
1.3.4焊条必须有出厂合格证。
1.4主要机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、等。
2、作业条件：2.1焊工必须经培训考核合格并持建设行政主管部门颁布发的上网作业证书。
2.2接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.3电源应符合要求。
2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.5熟悉图纸，做好技术交流。
操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→工程焊接接头施焊→质量检验2、检查电源、焊机及工具，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺原则合用于工业与民用建（构）筑物旳钢筋砼中旳焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
电弧焊是运用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件旳金属凝固后形成条焊级。
（一）施工准备1、机械设备电弧焊旳重要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。
2、材料钢筋：多种规格、级别旳钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检查，对于进口钢材须增长化学性能检查，经检查合格后，方能使用。
焊条：按钢构造有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥旳仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定旳温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。
作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。
⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定对旳接通电源，规定电源符合施焊规定。
（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例规定：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间旳间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋旳预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够旳熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝旳始端与终端，应熔合良好。
⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应不不小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。
2、坡口焊操作工艺⑴施焊前旳准备工作，应符合下列规定：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大旳钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。
坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。
手工电弧焊焊接施工作业指导书
手工电弧焊焊接作业指导书中国*****局集团*****机电设备安装有限公司发放号码：手工电弧焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：2008年 3 月发布 2008年 3 月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)3.1 钢材选用要求 (01)3.2 焊条选用原则 (01)4. 作业条件 (03)5. 操作工艺 (04)5.1 工艺流程 (04)5.2 操作工艺 (04)6 质量标准 (12)7 成品保护 (13)8 应注意的问题 (14)8.1 技术质量 (14)8.2 安全环保措施 (14)8.3 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (14)8.3.1选择合理的焊接接点连接形式 (15)8.3.2焊材及母材的选择 (16)8.3.3使用涂层和垫层 (16)8.3.4防止层状撕裂的工艺措施 (16)作业指导书版本：*****标题：手工电弧焊焊接页码：第 15 页共 20 页在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。
由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。
8.3.1 选择合理的焊接接点连接形式：由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。
为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，如附图1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。
A、在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，图1a。
B、在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图1b。
C、采用对称坡口，减小焊接收缩应力，图1c。
D、在T型或角接接头中，不应在厚板方向受焊接拉应力的板材端部设置焊缝，而应使该板厚度方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区，图1d。
钢筋焊接施工作业指导书样本
钢筋焊接施工作业指导书样本1. 施工准备1. 材料(1)焊剂的性能符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，需用为焰型高锰高硅低氟焊剂或者中锰高硅低氯焊剂。
(2)焊剂要存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前必须经250～300°C烘焙，烘焙时间不小于2h。
(3)使用回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。
(4)焊剂必须有出厂合格证。
(5)焊接电源，要采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流焊接电源(采用容量为600A的焊接电源)。
2. 作业条件(1)设备要符合要求，电压表，时间显示器应配备齐全。
(2)电源要符合要求，当电源电压下降大于5％，则不要焊接。
(3)作业场地要有安全防护措施，制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护。
(4)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2. 电渣压力焊1. 施工工艺(1)工艺流程安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，造渣工作电压40～50V，电渣工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源，顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊剂盒→拆除夹具。
(2)操作工艺①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
钢筋焊接作业指导书
作业指导书修改记录表批准人：经理部总工年月日1、目的/适用范围为确保钢筋工程的焊接质量，将该工序列为特殊工序，以满足施工的质量指标。
本作业指导书适用于经理部管段内工程项目的钢筋焊接工序施工。
2、作业前准备2.1、人员：操作人员须持有有关部门培训考核后颁发的上岗证，方能操作。
在操作之前，并进行资格认定。
2.2、设备、工具：焊接电源、电渣焊机、电弧焊机、电焊条、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
2.3、材料：进行预先的鉴定认可。
2.3.1、钢材：受焊钢筋须有出厂合格证和物理、化学复试报告单。
2.3.2、电渣压力焊用的焊剂，一般采用431焊药，须有合格证。
2.4、作业条件2.4.1、受焊钢筋应按规格、品种、数量查对清楚。
2.4.2、钢筋的表面应清洁，油污、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。
2.4.3、对运输中造成个别钢筋弯曲，须调整后使用。
2.4.4、检查焊接钢筋的操作架子是否按需要搭设完毕，并需检查其牢稳程度。
2.4.5、检查需焊接钢筋的甩头尺寸是否符合要求。
3、操作工艺3.1、直接引弧法3.1.1、先将上钢筋与下钢筋接触，装满焊剂通电后即将上钢筋提升2-4mm。
3.1.2、接着缓缓再提几毫米，使电弧稳定燃烧。
3.1.3、随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转入电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部熔化。
3.1.4、钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
3.1.5、持续几秒钟后，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
3.1.6、打开焊剂盒，卸下夹具，敲去熔渣。
3.1.7、焊接参数见下表电渣压力焊焊接参数注：不同直径的钢筋焊接时，应根据直径选择参数。
3.2、电弧焊3.2.1、根据钢筋工程的特点，选择合格的弧焊机、焊条和焊剂。
3.2.2、钢筋的装配：两主筋端面之间的间隙应为2~5mm（搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在一直线上）3.2.3、定位：帮条和主筋之间在离帮条（搭接）端部20mm以上处用四点定位焊接。
2钢筋电弧焊接作业指导书
钢筋电弧焊接作业指导书1 目的钢筋是结构物的骨架，钢筋焊接工艺的正常操作，直接关系到结构物的质量，又因钢筋工程是隐蔽工程，更显其施工重要性，所以必须严格按照施工规范及设计要求施工。
2 适用范围适用于宁杭客运专线秦淮河特大桥所有钢筋工程的施工3 职责工程部针对本工程的特点，编制作业指导书，明确工序、工艺流程和控制要素。
项目总工批准，桥梁主管工程师负责现场技术交底并检查落实。
质检部门执行工序检验物设部对使用的材料质量负责。
4 施工技术和质量标准《铁路桥涵施工规范》（TB10203）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）5 钢筋焊接5.1、焊接接头5.1.1 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
5.1.2 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮钢筋均为I 级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d ，当被焊钢筋与帮条钢筋为II 、III 级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d 。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
5.1.3 焊缝高度h 应等于或大于0.3d ，并不得小于4mm ，焊缝宽度b 应等于或大于0.7d ，并不得小于8mm （图1）。
钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I 级钢筋）或5倍（II 级钢筋）（图2）。
焊缝高度h 应等于或大于0.35d ，并不得小于4mm ，焊缝宽度b 应等于或大于0.5d ，并不得小于6mm 。
图1 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝图2 钢筋与钢板焊接的焊缝0.3dh ≥ｂ≥0.7d ≮8mmｂ5d5.1.4 在施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在肢手架上施焊时，方可采用单面焊接。
5.1.5 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
5.1.6 帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。
搭接焊时，应采用2点固定。
定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。
钢筋焊接作业指导书
钢筋闪光焊作业指导书一、施工准备1、机械设备焊机UN-100一台。
2、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，并经检验合格.3、作业条件（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
对焊机容量、电压要符合要求。
二、操作工艺1、闪光焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪与预锻过程同连续闪光焊。
（3）闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
（4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
（5）钢筋闪光对焊工艺。
1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
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钢筋手工电弧焊作业指导书
一、基本要求
1、材料及主要机具：
1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
1.2焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时采用结42。
1.2.1电焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.2.3焊条必须有出厂合格证。
1.3主要机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、等。
2、作业条件：
2.1焊工必须经培训考核合格并持建设行政主管部门颁布发的作业证书。
2.2接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.3电源应符合要求。
2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
二、操作工艺
1、工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→工程焊接接头施焊→质量检验
2、检查电源、焊机及工具，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试
验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：
5.1引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
5.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
5.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
5.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
5.8立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
5.9钢筋搭接焊：
5.9.1钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，采用单面焊。
搭接焊焊缝长度单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。
5.9.2 搭接接头的焊缝高度h应不小于0.3d，并不小于4㎜；焊缝宽度b不小于0.7d，并不小于10㎜。
5.11.3搭接焊时，钢筋的焊接应符合下列要求：
a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
B、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
C、搭接焊施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填
满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
三、质量标准
1.钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.弧焊接头的强度检验必须合格。
4.焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
5.接头处不得有裂纹。
6.咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。
四、成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
对焊完接头及时敲除药皮并清理。
五、应注意的质量问题
1、检查钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
3、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。