介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性

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压力容器设计取证试题.doc(有答案)2011.12.26易.doc1

压力容器设计取证试题.doc(有答案)2011.12.26易.doc1

特种设备(压力容器)设计许可证取证〔换证)鉴定评审模拟考试姓名:分数:一、填空(共24分,每题1.5分)1、国务院颁发的,2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》所指的特种设备是:涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内机动车辆。

(《条例》第二条,)2、特种设备(压力容器)设计单位的设计资格划分为有哪几类:_A、C、D、SAD________,各级分为哪几个级别_A1、A2、A3、A4 , C1、C2、C3 , D1、D2 ,SAD 。

(新《规则》附件A)3、你单位申请的压力容器设计类别、级别是A1、A2、A3、SAD。

所需的压力容器专职设计人员一般不得少于___10___名。

(新《规则》第12条)4、对外发送的压力容器设计文件需在压力容器图样〔总图)上加盖"特种设备设计许可印章"。

(新《规则》第31条)5、压力容器中化学介质毒性程度分级为:极度危害最高容许浓度小于0.1 mg/m3;高度危害最高容许浓度0.1~1.0 mg/m3;中度危害最高容许浓度1.0~10.0 mg/m3;轻度危害最高容许浓度≥10mg/m3。

(《固容规》附件A)6、压力容器的主要受压元件有筒体、封头(端盖〕、膨胀节、设备法兰,球罐的球壳壳板,换热器的管板和换热管,M36以上(含M36)的设备主螺栓以及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰(《固容规》第 1.6.1 条)7、焊制压力容器筒体的纵向接头、筒节与筒节〔封头)连接的环向接头、封头的拼接接头,以及球壳板间的焊接接头,应当采用全截面焊透的对接接头型式。

球形储罐球壳板不得拼接。

(《固容规》第3.14.1条)8、换热器管板与换热管的胀接可采用柔性胀接方法或者机械胀接方法,施胀前应当制定胀接工艺规程,操作人员按照胀接工艺规程施胀。

(《固容规》第4.10条)9、对于同时承受两个室压力作用的受压元件,其计算压力应考虑两室间可能出现的最大压力差。

2024年承压设备承栽介质的安全特点(三篇)

2024年承压设备承栽介质的安全特点(三篇)

2024年承压设备承栽介质的安全特点按对人的毒害作用可分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害:有些介质对容器或管道有腐蚀作用。

1.易燃介质:是指与空气混合的爆炸下限小于10%,或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体,如一甲胺、乙烷、乙烯等。

2.毒性介质:《压力容器安全技术监察规程》对介质毒性程度的划分参照GB5044-xx《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。

其最高容许浓度分别为:极度危害(I级)0.1mg/m3;高度危害(Ⅱ级)0.1~1.0mg/m3;中度危害(Ⅲ级)1.0~10mg/m3;轻度危害(1V 级)10mg/m3.若压力容器中的介质为混合物质,应由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门,根据介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则,决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。

4.腐蚀性介质,石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。

有时是因介质中有杂质,使腐蚀性加剧。

腐蚀介质的种类和性质各不相同,加上工艺条件不同,介质的腐蚀性也不相同。

这就要求压力容器在选用材料时,除了应满足使用条件下的力学性能要求外,还要具备足够的耐腐蚀性,必要时还要采取一定的防腐措施。

2024年承压设备承栽介质的安全特点(二)2024年,承压设备在承载介质方面将具有以下安全特点:1.材料创新:随着科技的进步,新的材料将被开发出来,以更好地满足高温、高压和腐蚀性介质环境下的需求。

高强度金属材料、耐蚀材料和复合材料的应用将大幅度提高承压设备的耐久性和安全性。

2.强化监测系统:承压设备将配备更高级的传感器和监测系统,以实时监测设备及其周围环境的变化。

这些监测系统将能够预测潜在的故障,提前采取措施以防止事故发生,并提供实时数据以供设备维护和改进。

3.自动化控制:承压设备将具备更高级的自动化控制系统,在工作过程中能够及时、精确地调整工艺参数,保持设备运行在最佳状态。

自动化控制系统不仅提高了设备的工作效率和生产能力,还能降低人为操作错误的风险。

浅谈化工设计中如何确定介质的毒性危害程度

浅谈化工设计中如何确定介质的毒性危害程度

浅谈化工设计中如何确定介质的毒性危害程度化工企业本身具有一定的特殊性,它是涉及到的介质种类比较多,并且这些化学介质多带有不同程度的毒性。

为了保证化工企业的工人生命和健康不受侵害,本文对设计过程中应首先确定这些介质的毒性危害程度,进行了论述,并得出了结论。

标签:化工设计;介质毒性;危害程度引言:近年来,随着我国社会经济的飞速发展,化工企业也在不断的崛起,但由于其会涉及到种类繁多的化学介质,比如原料、成品、半成品、辅助性原料以及副产品和废弃物等,而且这些化学介质本身还会多少带有一些毒性危害。

根据本人多年的工作经验,笔者将对化工设计中的介质毒性危害程度的确定进行研究,并进行探讨。

一、相关定义界定1、有毒介质的危害程度有毒物介质的危害程度,主要是指有毒化学介质在化工生产及使用过程中对人体所产生的损害,以及产生损害的可能性,从毒性传播上来看,它主要取决于这种毒物的毒性以及生產、使用过程中的接触方式、接触量、接触时间以及防护设备的功效等影响因素。

2、职业性接触毒物所谓职业性接触毒物,主要是指化工企业的工人在实际生产过程中所接触到的,以成品、中间体、或者原料和反应副产物等形式存在的,可通过呼吸道、口腔或者皮肤进入人体之内的一种危害物质。

二、相关介质毒性标准规范1、职业性接触毒物的危害程度分级职业性接触毒物的危害程度分级,即通常所说的GB 5044-85,该危害程度分级的编制目的在于使这些毒害种类繁多、危害程度各异的有毒作业可以按照一定的分级标准进行定位,从而便于按轻重缓急之原则,对各种职业危害采取针对性的措施。

该标准将职业性接触毒物的危害程度分成四级,即极度的危害、高度的危害、中度的危害以及轻度的危害。

同时,对于职业性接触毒物的危害程度,应当从以下三个方面进行理解:第一,毒物毒性;第二,有毒作业场所因毒物“跑、滴、冒漏”等特点,可能会改变劳动作业的条件;第三,中毒之后,该职业病的可治愈程度。

从以上三个方面内容来看,该标准所规定的分级原则主要是以毒物的中毒发病状况、中毒后果以及致癌的可能性等指标为依据,进行综合分析、全面权衡,并以多数指标归属来确定毒物的危害级别。

过程设备设计(郑津洋第三版)终极版思考题答案 (2)

过程设备设计(郑津洋第三版)终极版思考题答案 (2)

压力容器导言思考题1.1介质的毒性程度和易燃特性对压力容器的设计、制造、使用和管理有何影响?答:我国《压力容器安全技术监察规程》根据整体危害水平对压力容器进行分类。

压力容器破裂爆炸时产生的危害愈大,对压力容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求也愈高。

设计压力容器时,依据化学介质的最高容许浓度,我国将化学介质分为极度危害(Ⅰ级)、高度危害(Ⅱ级)、中度危害(Ⅲ级)、轻度危害(Ⅳ级)等四个级别。

介质毒性程度愈高,压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重。

压力容器盛装的易燃介质主要指易燃气体或液化气体,盛装易燃介质的压力容器发生泄漏或爆炸时,往往会引起火灾或二次爆炸,造成更为严重的财产损失和人员伤亡。

因此,品种相同、压力与乘积大小相等的压力容器,其盛装介质的易燃特性和毒性程度愈高,则其潜在的危害也愈大,相应地,对其设计、制造、使用和管理也提出了更加严格的要求。

例如,Q235-B钢板不得用于制造毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器;盛装毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器制造时,碳素钢和低合金板应逐张进行超声检测,整体必须进行焊后热处理,容器上的A、B类焊接接头还应进行100%射线或超声检测,且液压试验合格后还应进行气密性试验。

而制造毒性程度为中度或轻度的容器,其要求要低得多。

又如,易燃介质压力容器的所有焊缝均应采用全熔透结构思考题1.2 压力容器主要由哪几部分组成?分别起什么作用?答:筒体:压力容器用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间,是压力容器的最主要的受压元件之一;封头:有效保证密封,节省材料和减少加工制造的工作量;密封装置:密封装置的可靠性很大程度上决定了压力容器能否正常、安全地运行;开孔与接管:在压力容器的筒体或者封头上开设各种大小的孔或者安装接管,以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪等接管开孔,是为了工艺要求和检修的需要。

支座:压力容器靠支座支承并固定在基础上。

安全附件:保证压力容器的安全使用和工艺过程的正常进行。

工业管道材料选用规定

工业管道材料选用规定

目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)4 本规定引用标准 (2)5 管道级别 (6)6 管道设计条件 (7)7 管道设计基准 (11)8 管道器材选用 (13)9 管道组成件的选用 (30)10 附加说明 (41)1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》,加强石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理,确保石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量,特制订本制度。

2 范围本规定适用于石油化工工艺装置及公用物料系统中,金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa,设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。

本规定不适用于有色金属管道,3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。

4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150《优质碳素结构钢》GB/T 699《碳素结构钢》GB 700《不锈钢棒》GB 1220《耐热钢棒》GB 1221《低合金高强度结构钢》GB/T I591《合金结构钢技术条件》GB 3077《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310《石油裂化用无缝钢管》GB 9948《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T 3091《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334.1~4334.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044《石油化工企业设计防火规范》GB 50160(1999年版)《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306《60°圆锥管螺纹》GB/T 12716《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459《钢板制对焊管件》GB/T 13401《锻钢制承插焊管件》GB/T 14383《锻钢制螺纹管件》GB/T 14626《石棉橡胶板》GB/T 3985《耐油石棉橡胶板》GB/T 539《石油化工企业配管工程术语》SH 3051《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402《管法兰用金属环垫》SH 3403《管法兰用紧固件》SH 3404《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405《石油化工钢制管法兰》SH 3406《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407《钢制对焊无缝管件》SH 3408《钢板制对焊管件》SH 3409《锻钢制承插焊管件》SH 3410《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》SH/T 3064《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH 3073《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH 3075《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T 3096。

介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性

介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性

介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级原则是什么?答:(1)职业性接触毒物危险程度分级,是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。

(2)分级原则是依据六项分级指标综合分析,全面权衡,以多数指标的归属定出危害程度的级别,但对某些特殊毒物,可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出级别。

《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级依据是什么?答:(1)急性毒性)或经口、经皮半数致死量以动物试验得出的呼吸道吸入半数致死浓度(LC50(LD50)的资料为准,选择其中LC50或LD50最低值作为急性毒性指标。

(2)急性中毒发病状况是一项以急性中毒发病率与中毒后果为依据的定性指标:可分为易发生、可发生、偶而发生中毒及不发生急性中毒四级。

将易发生致死性中毒或致残定为中毒后果严重;易恢复的定为预后良好。

(3)慢性中毒患病状况一般以接触毒物的主要行业中,工人的中毒患病率为依据,但在缺乏患病率资料时,可取中毒症状或中毒指标的发生率。

(4)慢性中毒后果依据慢性中毒的结局,分为脱离接触后,继续进展或不能治愈、基本治愈、自行恢复四级。

并可依据动物试验结果的受损病变性质(进行性、不可逆性、可逆性)、靶器官病理生理特性(修复、再生、功能储备能力),确定其慢性中毒后果。

(5)致癌性主要依据国际肿瘤研究中心公布的或其他公认的有关该毒物的致癌性资料,确定为人体致癌物、可疑人体致癌物、动物致癌物及无致癌性。

(6)最高容许浓度主要以《工业企业设计卫生标准》TJ36-70中表4车间空气中有害物质最高容许浓度值为准。

《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044分哪几级?答:按《职业性接触毒物危害程度分级》规定,接触性毒物危害程度共分为四级职业接触毒物危害程度分级常见职业性接触毒物危害程度分级举例常见职业性接触毒物危害程度分级②接触多种毒物时,以产生危害程度最大的毒物的级别为准。

介质危害标准

介质危害标准

介质危害标准本标准旨在规定和评估在生产、使用和处理过程中可能对人类健康和环境造成危害的介质。

这些介质可能包括但不限于以下六类:毒性物质、腐蚀性物质、易燃易爆物质、有害气体、有害微生物和其他危害物质。

1. 毒性物质毒性物质是指可能对人体健康造成伤害的物质。

它们可能会引发急性或慢性疾病,影响人体生理功能,甚至致癌。

常见的毒性物质包括铅、汞、砷等重金属,以及有机氯、有机磷等有害有机物。

2. 腐蚀性物质腐蚀性物质是指可能对设备、材料或人体造成腐蚀的物质。

它们可能会与接触到的物质发生化学反应,产生腐蚀性产物,对设备、管道等造成损坏,同时也可能对人体造成伤害。

常见的腐蚀性物质包括酸、碱、盐等。

3. 易燃易爆物质易燃易爆物质是指具有高度危险性的物质,它们可能在受到冲击、摩擦或高温等外界作用时发生燃烧或爆炸。

这些物质可能对人体和环境造成重大危害。

常见的易燃易爆物质包括石油、天然气、氨气等。

4. 有害气体有害气体是指对人体健康和环境造成危害的气体。

它们可能会引起头痛、恶心、呼吸困难等症状,长期接触可能对肺部和身体其他器官造成损害。

常见的有害气体包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等。

5. 有害微生物有害微生物是指可能对人体健康和环境造成危害的微生物。

它们可能会引起各种疾病,如流感、肺炎等,甚至可能引发大规模流行病。

此外,有些微生物还可能对植物和环境造成危害。

6. 其他危害物质除了以上五类物质外,还有一些其他危害物质可能对人体健康和环境造成危害,如放射性物质、致癌物质等。

这些物质可能会对人体健康造成长期影响,甚至增加患癌症的风险。

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》的有关规定,制定本规则。

第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。

其中,在用罐车(以下简称罐车)的年度检查和定期检验,除附合本规则正文的有关要求外,还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。

第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

(一)全面检验是指压力容器停机的检验。

全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。

固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。

其检验周期为:1、安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;2、安全状况等级为3级的,一般每3~6年一次;3、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。

压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。

(二)耐压试验是指压力容器全面检验后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。

每两次全面检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。

当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时,应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查,其中全面检验已经进行的项目,年度检查时不再重复进行。

对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器,按照《容规》第138条规定执行。

第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。

下次的全面检验周期,由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。

(一)有以下情况之一的压力容器,全面检验周期应当适当缩短:1.介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。

压力容器常用介质及特性

压力容器常用介质及特性
氧,易与其他物质生成氧化物,若与可燃气体按 一定的比例混合成为可爆性的混合气体,一旦有 火源或引爆条件就能引起爆炸。
第二节、常用气体的特性
<2> 氢气(H2) 氢气(Hydrogen)是世界上已知的最轻的气体。 它的密度非常小,只有空气的1/14,即在标准大 气压,0℃下,氢气的密度为0.0899g/L。由于氢气 具有可燃性,所以安全性不高,但氢气燃烧只生 成水,不污染环境,被称为“清洁氢能”。
(1)第一组介质,毒性程度为极度危害、高度危害
的化学介质,易爆介质,液化气体。
(2)第二组介质,除第一组以外的介质。
第二节、常用气体的特性
1、常用的永久性气体
<1> 氧气(O2) 氧气是空气的组分之一,无色、无臭、无味。氧 气比空气重,在标准状况(0℃和大气压强101325 帕)下密度为1.429克/升,能溶于水,但溶解度 很小。在压强为101kPa时,氧气在约-180摄氏度 时变为淡蓝色液体,在约-218摄氏度时变成雪花 状的淡蓝色固体。
第二节、状态的变化与相图
2、各种状态变化举例
熔化:冰雪融化、高热病人利用冰袋降温、消融的 冰凌、“保险丝”烧断、饮料中的冰块体积减小;
凝固:雹、河水结冰、岩浆变成岩石、寒冬用手摸 室外的金属发生“粘手”的现象 、铜水浇铸铜像;
汽化:夏天洒在地上的水很快变干、湿衣服晒干、 墨汁变干、太阳出来雾散了;
氢很易着火,在生产过程中尽量减少和消除静电 的积累以及产生火源的条件。
第二节、常用气体的特性
<3> 氮气(N2) 氮气,常况下是一种无色无味无嗅的气体,且通 常无毒。氮气占大气总量的78.12%(体积分数), 是空气的主要成份。常温下为气体,在标准大气 压下,冷却至-165.30℃时,变成没有颜色的液体, 冷却至-210.1℃时,液态氮变成雪状的固体。

介质分类

介质分类

二、介质流体分类1.毒性介质毒性程度参照《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级,其最高容许浓度分别为:Ⅰ级(极度危害)小于等于0.1mg/m3,GB50316中A1类Ⅱ级(高度危害)0.1~1.0mg/m3,GB50316中A2类Ⅲ级(中度危害)1.0~10mg/m3,GB50316中A2类Ⅳ级(轻度危害)大于10mg/m3。

GB50316中A2类毒性危害程度分级依据2.可燃易燃性B类GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》中对可燃气体的火灾危险性分类见下表可燃气体的火灾危险性分类GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》中对液化烃,可燃液体的火灾危险性如何分类?液化烃、可燃液体的火灾危险性分类见下表。

3、耐腐蚀性酸、碱、尿素、NH3、氢、氧、氯离子、硫化氢汽、CO2汽等在不同温度不同浓度下的腐蚀性。

GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》中对流体的分类A1类流体category A1 fluid在本规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。

A2类流体category A1 fluid在本规范内系指有毒流体,接触此类流体后,会有不同程度的中毒,脱离接触后可治愈。

相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅱ级及以下(高度、中度、轻度危害)的毒物。

B类流体category B fluid在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体,这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。

D类流体category D fluid指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度介于-20~186℃之间的流体。

C类流体category C fluid系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。

工业管道材料选用规定

工业管道材料选用规定

目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)4 本规定引用标准 (2)5 管道级别 (6)6 管道设计条件 (7)7 管道设计基准 (11)8 管道器材选用 (14)9 管道组成件的选用 (30)10 附加说明 (41)1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》,加强石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理,确保石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量,特制订本制度。

2 范围本规定适用于石油化工工艺装置及公用物料系统中,金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35。

OMPa,设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用.本规定不适用于有色金属管道,3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施.4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150《优质碳素结构钢》GB/T 699《碳素结构钢》GB 700《不锈钢棒》GB 1220《耐热钢棒》GB 1221《低合金高强度结构钢》GB/T I591《合金结构钢技术条件》GB 3077《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310《石油裂化用无缝钢管》GB 9948《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T 3091《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334。

压力容器设计过程中介质毒性为极度高度危害,易燃易爆时的相关规定及注意事项

压力容器设计过程中介质毒性为极度高度危害,易燃易爆时的相关规定及注意事项

2012-12-28 20:53压力容器设计过程中介质毒性为极度高度危害,易燃易爆时的相关规定及注意事项TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》中的规定:1、钢板超声检测厚度大于等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器壳体时,凡符合下列条件之一的,应当逐张进行超声检测:(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的;(2)在湿硫化氢腐蚀环境中使用的;(3)设计压力大于或等于10MPa的;钢板超声检测应当按照JB/T4730的规定进行,符合上述三项的钢板,合格等级不低于Ⅱ级。

2、焊接接头焊制压力容器筒体的纵向接头、筒节与筒节(封头)连接的环向接头、封头的拼接接头,以及球壳板间的焊接接头,应当采用全截面焊透的对接接头形式。

球形储罐球壳板不得拼接。

3、接管与壳体之间接头设计压力容器的接管与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计,有下列情况之一的,应当采用全焊透结构;(1)介质为易爆或者介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器;(2)要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器;(3)第三类压力容器;(4)低温压力容器;(5)进行疲劳分析的压力容器;(6)直接受火焰加热的压力容器;4、压力容器用管法兰盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器,其管法兰应当按照行业标准HG/T20592-HG/T20635系列标准的规定,至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。

注:强渗透性中度危害介质压力容器至少应用高颈对焊法兰,其中强渗透性中度危害介质主要指氢气、氦气、氨气、液氨、卤素气体、低分子的烷、烯烃等气体(或液化气体)以及汽油、甲醇、苯等轻质石油化工产品。

5、泄漏试验当压力容器盛装介质的毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏时,设计应当提出压力容器泄漏试验的方法和要求。

注:泄漏试验包括:气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验。

压力管道类别、级别划分

压力管道类别、级别划分

管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类(级) (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中,工业管道级别划分可分为两个体系。

一是压力管道划分体系,主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。

另一个是工业管道的设计、施工及验收规范,主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。

两个体系中对流体类别的划分,以及管道级别的划分并不相同,前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等;后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。

工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分,管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成,其中涉及到射线检查一项。

目前公司EPC项目比重较大,工艺作为主导专业应该适当拓展知识面,以便更好的配合项目组和现场的相关工作。

下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定:1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa(表压)的;2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。

流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。

其分类如下:介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定,压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。

常见腐蚀介质材料选择

常见腐蚀介质材料选择

一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料",不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,例如:浓硫酸离心泵但它不适合高速流动的硫酸;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。

氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。

2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。

3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。

而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。

4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。

压力容器考试题

压力容器考试题

正确的:1.《特种设备安全检查条例》规定:特种设备包括其附属的安全附件,安全保护装置。

(√)2.《压力容器安全技术监察规程》规定:压力容器的定期检查包括外部检查,内外部检查。

3.《中华人民共和国劳动法》规定:劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程,劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业有权拒绝执行;对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告。

(√)4.压力容器强度是指容器在正确的压力或其它外部载荷作用下,抵抗破裂的能力。

(√)5.安全阀的铅封应当是必须被破坏后才能进行调试的形式。

(√)6.液压安全阀的公称通径至少为15mm。

(√)7.压力容器铭牌上标注的设计温度是指容器壳体的设计温度。

(√)8.压力容器所储存的介质中,对操作人员有严重威胁的毒性介质和易燃易爆介质必须采取严格的监控与防范措施,以确保压力容器的安全运行。

(√)11.压力容器的密封是指可拆连接处的密封。

(√)12.压力容器的最高工作压力是指在正常操作情况下,容器顶部可能出现的最高压力。

(√)14.存储液化气的储罐其压力取决于存储温度下,所存液化气体介质的饱和蒸汽压。

(√)15.压力容器盛装毒性介质时,操作环境中毒性介质允许的最高允许浓度是指操作人员工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。

工作地点指工人为视察和管理生产过程而经常或定时停留的地点。

(√)19.按现行规定,低压容器使用的压力表精度不低于2.5级,中压或高压容器使用的压力精度不低于1.6级,安全阀定压和爆破片爆破压力验证时所用的压力表精度不低于1级。

20.压力容器使用的压力表最大量程与容器的工作压力相适应,《压力容器安全技术监察规程》规定压力表最大量程应为最高工作压力的1.5-3倍,最好选2倍。

(√)23.在用压力容器每两个检验周期应至少进行一次液压试验。

(√)26.空压机缓冲罐内要定期排污。

(√)27.压力容器内部有压力时,不得进行任何修理工作。

(√)30.薄膜应力、温差应力、局部应力对压力容器具有不同的影响,但最终都可能会导致容器失效破坏。

GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范

GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
2011-4-1 22
4.2 阀门检验
4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应 完好,开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、 卡涩现象及标牌齐全。应检查填料,其压盖螺栓 应留有调节裕量。 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得 使用。 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍,密封试验宜以公称压力进行,密封试验不合 格的阀门可解体检验,并重新试验。
2011-4-1 15
3.1.5 压力管道施工前,施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件,并应接受监督检验单位的监督 检验。 3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
2011-4-1
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3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
2011-4-1 3
2.1.6 管道元件 pipework components 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件 的总称。包括管道组成件和管道支承件。 2.1.7 管道组成件 piping components 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统 中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 (如孔板)和分离器等。 2.1.8 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
2011-4-1
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压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分

压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分
表a1介质毒性危害程度分级依据指标分级极度危害ii高度危害iii中度危害急性毒性吸入lc50mgm32002002000200020000经皮ld50mgkg1001005005002500经口ld50mgkg25255005005000急性中毒发病状况生产中易发生中毒后果严重生产中可发生中毒预后良好偶可发生中毒慢性中毒患病状况患病率高5患病率较高5或者症状发生率高20偶有中毒病例发生或者症状发生率较高10慢性中毒后果脱离接触后继续进展或不能治愈脱离接触后可基本治愈脱离接触后可恢复不致严重后果致癌性人体致癌物可疑人体致癌物实验动物致癌物最高容许浓度mgm301011010102压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害高度危害以及中度危害三个级别
如图C-1所示。
C2 阀门等级标志字体和尺寸
阀门等级标志采用仿宋体字体、标志的尺寸可根据阀门的大小确定,最小直径应当不小于4mm,一般为10mm、12mm、14mm等。
C3 阀门等级标志的使用
(1)监检合格的Ⅰ级、Ⅱ级阀门或是处在最终评定的阀门和主要承压件,在得到监检认可后以清晰可辨的和不易擦除的方式加上(刻、钢印等方法)阀门等级标志,标志应当加在明显可见的位置且完整、清晰;
A3腐蚀性
压力管道中的腐蚀性液体系指: 与皮肤接触,在4小时内出现可見坏死现象,或55℃时,对20钢的腐蚀率大于6.25mm/年的流体。
A4 火灾危险性
(1)压力管道中介质的火灾危险性包括GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的甲、乙类可燃气体、液化烃和甲、乙类可燃液体。工作温度超过其闪点的丙类可燃液体,应当视为乙类可燃液体;
图B-1 确定第1次断裂点的典型阀杆与闸板连接试验装置
注:F=所施加的力,kga=力臂,mm

压力容器分类标准

压力容器分类标准

1.2压力容器分类1.2.1介质危害性:指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等,其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。

1.毒性:是指某种化学毒物引起机体损伤的能力。

(1)极度危害(Ⅰ级):最高容许浓度<0.1m g/m3;(2)高度危害(Ⅱ级):最高容许浓度0.1~<1.0m g/m3;(3)中度危害(Ⅲ级):最高容许浓度1.0~<10m g/m3;(4)轻度危害(Ⅳ级):最高容许浓度≥10m g/m3。

※介质毒性程度愈高,压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重,对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。

Q235-B不能使用钢板应逐张超声检测介质危害性100%射线或超声检测气密性试验法兰带颈且P N≥1.6M P a2.易燃介质:爆炸下限<10%,或爆炸下限和上限之差≥20%的介质如甲烷、乙烷、乙烯、氢气、丙烷、丁烷等。

压力容器盛装的易燃介质主要指易燃气体和液化气体。

※易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求,易燃介质容器均采用全焊透结构1.2.2压力容器分类世界各国规范对压力容器分类的方法各不相同,本节着重介绍我国《压力容器安全技术监察规程》中的分类方法分类:①按压力等级②按容器在生产中的作用③按安装方式④按安全技术管理1.按承压方式分类:外压容器:当容器的内压力小于一个绝对大气压(约0.1M P a)时又称为真空容器内压容器:(按照设计压力p分)低压(L)容器0.1M P a≤p<1.6M P a中压(M)容器1.6M P a≤p<10.0M P a高压(H)容器10M P a≤p<100M P a超高压(U)容器p≥100M P a2.按生产过程中的作用分类:反应压力容器(代号R)换热压力容器(代号E)分离压力容器(代号S)储存压力容器(代号C,其中球罐代号B)3.按安装方式分类:固定式压力容器移动式压力容器(该安装方式的压力容器在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。

管道安全技术资料1

管道安全技术资料1
管道受阻部件及转弯处应做成便于介质流动的形状,并适当加厚 管壁或敷设耐磨材料。
压力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ道分类
超高压管道(>42MPa) 高压管道(10~42MPa) 中压管道(1.6~<10MPa) 低压管道(<1.6MPa) 真空管道
高温管道(>200℃) 常温管道(>-29~200℃) 低温管道(<-29℃) 剧毒管道(极度危害) 有毒管道(非极度危害) 无毒管道 可燃介质管道 非可燃介质管道
• 有毒介质系指按GB5044定义的极度、高度和中 度危害介质的总称;
压力管道输送介质的特性
介质的可燃易爆性
《石油化工企业设计防火规范》GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16 对可燃气体、可燃液体的火灾危险性分类: 按爆炸下限将可燃气体分为甲类---爆炸下限<10% 乙类---爆炸下限≥10% 按闪点将可燃液体分为甲A类---液化烃(15℃时蒸汽压力>0.1MPa) 甲B类---甲A类以外,闪点<28℃ 乙A类---28℃≤闪点≤45℃ 乙B类---45℃<闪点<60℃ 丙A类---60℃≤闪点≤120℃ 丙B类---闪点>120℃
另外,在多数情况下管道设计必须由多人合作,共同完成,
且与几乎与所有专业都有条件关系,而压力容器则相反。
术语
管道组成件:是指用于连接或装配 成管道的元件,包括管子、管件、 法兰、垫片、紧固件、阀门、以及 管道特殊件。 • 管件和阀门的最大允许使用压力和 规格通常使用公称压力和公称直径 来表达。
• 管道组成件是用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件, 包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以 及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表 (如孔板)和分离器等。
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介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性
《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级原则是什么?
答:(1)职业性接触毒物危险程度分级,是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。

(2)分级原则是依据六项分级指标综合分析,全面权衡,以多数指标的归属定出危害程度的级别,但对某些特殊毒物,可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出级别。

《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级依据是什么?
答:(1)急性毒性
以动物试验得出的呼吸道吸入半数致死浓度(LC50)或经口、经皮半数致死量(LD50)
或LD50最低值作为急性毒性指标。

的资料为准,选择其中LC
50
(2)急性中毒发病状况
是一项以急性中毒发病率与中毒后果为依据的定性指标:可分为易发生、可发生、偶而发生中毒及不发生急性中毒四级。

将易发生致死性中毒或致残定为中毒后果严重;易恢复的定为预后良好。

(3)慢性中毒患病状况
一般以接触毒物的主要行业中,工人的中毒患病率为依据,但在缺乏患病率资料时,可取中毒症状或中毒指标的发生率。

(4)慢性中毒后果
依据慢性中毒的结局,分为脱离接触后,继续进展或不能治愈、基本治愈、自行恢复四级。

并可依据动物试验结果的受损病变性质(进行性、不可逆性、可逆性)、靶器官病理生理特性(修复、再生、功能储备能力),确定其慢性中毒后果。

(5)致癌性
主要依据国际肿瘤研究中心公布的或其他公认的有关该毒物的致癌性资料,确定为人体致癌物、可疑人体致癌物、动物致癌物及无致癌性。

(6)最高容许浓度
主要以《工业企业设计卫生标准》TJ36-70中表4车间空气中有害物质最高容许浓度值为准。

《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044分哪几级?
答:按《职业性接触毒物危害程度分级》规定,接触性毒物危害程度共分为四级
职业接触毒物危害程度分级
常见职业性接触毒物危害程度分级
②接触多种毒物时,以产生危害程度最大的毒物的级别为准。

《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660中化学介质毒性危害程度如何分类?
答:根据毒性危害程度分为极度危害、高度危害和中度危害三类(轻度危害的化学介质、本标准中未予列入)。

(1)用于确定压力容器的类别时,应根据事故状态,介质与人体大量接触所引起的危害进行毒性危害程度分类。

为此,本标准系以急性毒性和最高容许浓度两项指标为主,并考虑其他指标的归属,综合分析,全面权衡后进行分类。

常见的毒性程度为极度危害的化学介质
列入本表,作为极度危害化学介质。

常见的毒性程度为高度危害的化学介质
常见的毒性程度为高度危害的化学介质
注:当毒性程度分类用于确定压力容器密封性、致密性技术要求时,四氯化碳、邻甲苯胺、苯应列为毒性程度为高度危害化学物质。

常见的毒性程度为中度危害的化学介质
①当毒性程度分类用于确定压力容器密封性、致密性技术要求时,四氯化碳、邻甲苯胺、苯应列为毒性程度为高度危害化学物质;氯乙烯、α—萘胺应列为毒性程度为极度危害化学物质。

(2)用于确定化工压力容器的致密性、密封性技术要求时,除应根据事故状态外,尚应计及经常性的泄漏而引起的慢性潜在危害。

为此,以急性毒性、最高容许浓度和致癌性三项指标为主,并考虑其他的指标的归属,综合分析,全面权衡后进行分类。

所以表所列的少数介质的类别归属有所调整,请见表中的注解。

(3)使用中涉及多种化学介质时,应按介质组分中毒性危害危险程度最大的介质考虑;当某一危害型物质在介质中含量极少时,应按其危害程度及其含量综合考虑,按照本标准的分类原则,由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门决定分类。

(4)本标准中未列入的电化学介质,应遵照上述分类原则,并参考相近介质的分类类别进行分类。

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063中规定哪些气体需要检测报警?
答:在《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999中,对甲类气体和液化烃、甲B 、乙A 类可燃气体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体和硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯(有毒气体、蒸汽特性见表)等属于I 级(极度危害)和II 级(高度为害)的有毒气体进行检测报警。

有毒气体、蒸汽特性表
注:① 按石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999中视为甲类。

② 本表中,第1~7项数值
来源基本上以《常用化学品卫生与安全使用手册》为主,并与《工业企业设计卫生标准》TJ 36-79及《有毒化学品卫生与安全使用手册》进行了对照,第8项数值来自《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-92;第9项数值来自《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044-85。

③ 环氧乙烷危害程度分级中的II 来自《致油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-92。

金属耐腐蚀性标准分为哪几级?
答:金属耐腐蚀性分为10级标准,如表所示。

金属耐腐蚀性的10级标准
答:导致奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的常用介质见表。

导致奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的部分介质
常用金属材料易产生应力腐蚀破裂的环境组合有哪些?
答:常用金属材料易产生应力腐蚀破裂的环境组合见表
常用金属材料易产生应力腐蚀破裂的环境组合
合金元素在不锈钢和低合金钢中对耐蚀性的影响有哪些?
答:合金元素在不锈钢和低合金钢中对耐蚀性的影响见表
合金元素在不锈钢和低合金钢中队耐蚀性的影响
答:工业上常见的金属材料,在各种酸、碱、盐溶液中,在大气、土壤,以及在工业用水、海水等介质中,发生的腐蚀多为电化学腐蚀。

金属材料在高温气体中的氧化是另一种普遍的形式。

例如钢铁材料在高温高压氢气中发生腐蚀,在高温含硫气体中发生硫化腐蚀。

一些金属和合金的耐腐蚀性见表
一些金属和合金的耐腐蚀性①
级别:0:不适用。

1:劣与中等之间。

2:中等。

当使用条件较温和,或可按期更换时,可以有限制地使用。

3:中等与良之间。

4:良。

在使用更好的材料不经济时,可选用此类材料。

5:良与优之间。

6:优。

①应注意,若使用条件稍有变化,常会显着影响材料的耐腐蚀性,所以选材要尽可能结合实际经验、试验室和现场试验。

②这些介质对于不宜使用的材料,可能大大促进危害性很大的孔蚀。

③指大致温度。

④这些材料大都对高温下的干腐蚀具有抵抗能力。

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