步进式加热炉概述
步进式加热炉分析
步进式加热炉分析(总26页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除论文（设计）题目：热轧带钢步进式加热炉特点及分析系别：建筑工程与环保系班级：材料071姓名：指导教师：2012年6 月 2日热轧带钢步进式加热炉特点及分析(建筑工程与环保系材料071)摘要本论文一迁钢2160加热炉为例介绍了步进式加热炉的特点及分析。
加热炉是轧钢生产线上的重要设备之一,也是钢铁工业中的耗能大户,因此提高加热炉的加热效率,降低能耗,对整个钢铁工业的节能具有重要的意义。
加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。
随着工业自动化技术的不断发展，现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。
关键词：步进梁式加热炉特点工艺流程发展绪论我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低，烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，难以实现管理自动化。
由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送钢管，钢管之间可以留出空隙，钢管和步进梁之间没有摩擦，出炉钢管通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，钢管加热断面温差小、加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
2010-6-2目录摘要---------------------------------------------------------------------------2绪论---------------------------------------------------------------------------21.加热炉概述----------------------------------------------------------------52.炉区设备-------------------------------------------------------------------7装料辊道-------------------------------------------------------------7加热炉的炉底步进机构-------------------------------------------8步进梁的升降、平移装置----------------------------------------9附属装置-------------------------------------------------------------93.加热炉主要工艺条件-----------------------------------------------------10用途-------------------------------------------------------------------10炉型-------------------------------------------------------------------10主要生产钢种-------------------------------------------------------10影响因素-------------------------------------------------------------10加热炉的缓冲时间-------------------------------------------------11炉区的加热能力---------------------------------------------------114.炉型及结构----------------------------------------------------------------12轴向反向烧嘴供热的优缺点--------------------------------------12侧部调焰烧嘴供热优缺点-----------------------------------------125.加热炉的工艺特点-------------------------------------------------------14运作方式------------------------------------------------------------15加热方式------------------------------------------------------------156.步进式加热炉生产中的关键控制技术-------------------------------17生产节奏的控制--------------------------------------------------17加热炉燃烧控制---------------------------------------------------177.加热炉的供热--------------------------------------------------------------20烧嘴形式------------------------------------------------------------20烧嘴的供热能力--------------------------------------------------208.加热炉钢结构-----------------------------------------------------------21炉底钢结构--------------------------------------------------------21加热炉上部钢结构-----------------------------------------------21加热炉两端和两侧钢结构--------------------------------------219.现代步进梁式板坯加热炉的新进展--------------------------------------219. 1炉型结构-----------------------------------------------------------22炉子长度与热耗---------------------------------------------------22采用低氧化氮烧嘴------------------------------------------------23结语---------------------------------------------------------------------------23参考文献--------------------------------------------------------------------24致谢-------------------------------------------------------------------------241.加热炉概述这个加热炉是由总设计院设计的，在一条全是德马克设备的工艺线上显得格外特别，我能在这里工作感到十分自豪。
步进梁式加热炉
步进梁式加热炉步进梁式加热炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于各种行业中。
它采用步进梁工作原理来实现对材料的加热处理，具有高效、节能等优点。
本文将对步进梁式加热炉的工作原理、结构特点及其在工业生产中的应用进行介绍。
工作原理步进梁式加热炉的工作原理基于电磁感应加热技术。
它通过使用高频电源产生的交变电流在材料中产生涡流，通过杂质阻力效应将电能转化为热能。
步进梁式加热炉中的步进梁负责将待加热的材料按照需要的时间和速度进行加热处理。
步进梁通过电机控制系统驱动，将待加热的材料放置在工作区域上。
步进梁的速度和运动方向可以根据需要进行调节。
当步进梁将材料送入加热区域时，高频电源产生的电磁感应效应将材料加热到所需温度。
然后，步进梁按照预设的步进值将材料移出加热区域，以完成加热过程。
结构特点步进梁式加热炉的主要结构部件包括加热腔体、步进梁、电机控制系统和高频电源。
•加热腔体：加热腔体通常由耐高温材料制成，具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
加热腔体内部通常配备了加热元件，如电磁感应线圈或加热电阻。
•步进梁：步进梁是步进梁式加热炉的核心部件，它通常由导轨、传动机构和工作台组成。
导轨负责引导步进梁的运动，传动机构则用于驱动步进梁的移动，工作台用于放置待加热的材料。
•电机控制系统：电机控制系统负责驱动步进梁的运动。
它通常由电机、传感器和控制器组成。
传感器用于检测步进梁的位置，控制器则根据传感器的反馈信号来控制电机的运转。
•高频电源：高频电源是步进梁式加热炉实现电磁感应加热的关键部件。
高频电源通常由变压器、电容器和整流器等组成，能够产生高频交流电供给加热线圈。
应用场景步进梁式加热炉在工业生产中有着广泛的应用场景。
1.金属加热处理：步进梁式加热炉可以对金属材料进行淬火、退火、正火、时效等热处理工艺，以改善金属材料的综合性能。
2.塑料热处理：步进梁式加热炉可以对塑料材料进行加热软化、烘干、热合等工艺，以满足塑料制品的成型需求。
步进式铜锭加热炉热效率的提
步进式铜锭加热炉热效率的提步进式铜锭加热炉是指一种工业加热设备，其主要用途是对网球或锻件等金属材料进行加热加工，以达到改变其形状、尺寸、硬度或其他性质的目的。
与传统的加热方式相比，步进式铜锭加热炉在加热效率方面有很大优势，但是仍存在进一步提升的空间。
一、步进式铜锭加热炉的基本结构和原理步进式铜锭加热炉主要由加热室、输送系统、控制系统等几个部分组成。
加热室是最核心的组成部分，主要是用来加热金属材料的。
输送系统一般由输送带和驱动器等部分组成，靠输送带将金属材料从一个位置移动到另一个位置。
控制系统则包括各种传感器、控制器、计算机和相关软件等。
主要功用是监测加热室温度、控制输送系统运行、调节加热功率和加热时间等。
步进式铜锭加热炉的原理是利用电磁感应原理，将高频电磁场产生的能量传递给金属材料，在金属材料内部产生感应电流，以此来加热金属材料。
与传统的直接火焰加热、电阻加热等方式相比，高频感应加热具有加热快、均匀、节能、环保等优点，是现代工业生产中的优选方案之一。
二、步进式铜锭加热炉热效率的提升途径1、优化加热室结构加热室是加热炉加热金属材料的核心部分，其结构的优劣直接影响加热效率。
因此，对加热室结构进行合理优化是提高步进式铜锭加热炉热效率的重要途径。
首先，要确保加热室的尺寸与加热材料的尺寸匹配，以避免加热室内部空间利用不充分。
其次，要改善加热室内部材料的导热性能，选择导热性能较好、热传递效率高的材料来制作加热室，以达到提高加热效率的目的。
2、优化输送系统输送系统是将加热材料从一个位置转移到另一个位置的部分，对步进式铜锭加热炉的加热效率影响也很大。
因此，要通过优化输送系统来提高步进式铜锭加热炉的热效率。
一方面，需要通过合理调节输送系统的速度、角度和方向来达到最佳的加热效果。
另一方面，要合理选择输送带、驱动器等设备，确保其具有耐高温、抗腐蚀、运行稳定等优点。
3、优化控制系统控制系统是步进式铜锭加热炉运行中的“大脑”，其稳定性和精度决定了加热效果的好坏。
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉是一种常用于工业生产中的加热设备，其特点是能够将加热过程分为多个步骤进行控制，以达到精确控制温度和加热时间的目的。
步进机构是步进式加热炉中的重要组成部分，它可以控制加热炉的加热过程，使其能够按预先设定的步骤进行加热。
步进机构的控制是通过控制系统来实现的。
控制系统主要由控制器、传感器和执行器组成。
控制器是控制系统的核心，可以根据传感器的信号来判断当前加热炉的状态，并发送相应的指令给执行器来控制加热炉的加热过程。
在步进机构的控制中，最关键的是确定加热炉的加热步骤和加热时间。
这需要根据具体的加热需求和工艺要求来确定。
一般来说，可以根据加热过程中所需的最高温度和温度上升速度来设定加热步骤和加热时间。
在控制系统中，传感器通常是用来测量加热炉中的温度的。
常用的传感器有热电偶、热电阻和红外线传感器等。
传感器可以将温度信号转换为电信号，并发送给控制器进行处理。
在步进机构的控制中，还需要考虑到加热炉的安全性。
加热炉在加热过程中会产生高温，因此需要考虑到加热炉的绝缘和防爆等安全措施。
还需要考虑到加热炉的冷却和排放等问题，以保证加热炉能够正常工作。
步进机构的控制是步进式加热炉中的重要环节，通过控制系统的合理设计和配置，可以实现对加热炉的精确控制，从而满足工艺要求和生产需求。
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是工业生产中常见的加热设备，步进机构是步进式加热炉的重要组成部分，对步进机构的控制直接影响到加热炉的加热效果和工作稳定性。
本文将就步进式加热炉步进机构的控制进行详细介绍。
一、步进机构的结构与工作原理步进机构是步进式加热炉中用于控制加热器位置和加热时间的重要组件，通常由电机、减速器和控制装置组成。
1. 电机：电机是步进机构的动力源，通常采用步进电机或直流电机，步进电机具有精确的定位功能，可以按照设定的步长精确移动，适用于对位置控制要求较高的场合；直流电机则具有更大的扭矩和速度范围，适用于对动力要求较大的场合。
2. 减速器：减速器用于降低电机的输出速度，提高扭矩输出，使步进机构能够更精确地控制加热器的位置。
常见的减速器有齿轮减速器和带轮减速器，选择合适的减速比可以满足步进机构的运动需求。
3. 控制装置：控制装置是步进机构的大脑，它能够接收外部信号，根据设定的参数控制电机的转动，实现对加热器位置和加热时间的精确控制。
控制装置通常采用PLC或单片机，具有良好的稳定性和可靠性。
步进机构的工作原理是通过控制电机的转动实现加热器的精确移动，以及对加热时间的精确控制，从而实现对加热炉加热过程的精确控制。
二、步进机构的控制方式步进机构的控制方式可以分为开环控制和闭环控制两种。
1. 开环控制：开环控制是指控制装置只能按照设定的参数控制电机的转动，无法实时反馈加热器的位置信息。
开环控制结构简单，成本低，但无法对电机的实际位置进行实时调整，容易受到外界因素的影响。
在实际应用中，根据加热炉的要求和工作环境的特点，可以选择合适的步进机构控制方式，以确保加热炉的稳定加热和工作效率。
步进机构的控制参数包括电机的步数、速度和加速度等。
1. 步数：步数是指电机转动一圈的步长，步数越大，加热器的精确移动能力越强。
在不同的加热炉工作环境中，可以根据加热器位置的要求选择合适的步数，以实现精确控制。
2. 速度：步进机构的速度直接影响到加热炉的加热效率，速度过快会导致加热器位置不稳定，速度过慢则会影响加热效果。
步进式铜锭加热炉设计理念
步进式铜锭加热炉设计理念步进式铜锭加热炉是一种较为先进的工业加热设备，广泛应用于铜锭的生产过程中。
其设计理念基于高效、节能、环保的目标，具有卓越的性能和稳定的运行。
下面将对步进式铜锭加热炉的设计理念进行详细阐述。
一、设备结构设计步进式铜锭加热炉的主要设备结构包括炉体、电控系统和通道。
炉体采用优质的不锈钢材料，内部采用特殊的纳米材料涂层，提高了炉体的耐磨耐腐蚀性。
炉体下方设置了一定数量的通道，用于冷却和排放烟尘。
电控系统采用PLC控制技术，具有自动化调控的功能，可以根据加热需求自动控制炉温。
二、加热方式设计步进式铜锭加热炉采用电磁加热方式，通过炉体顶部设置的感应线圈产生的电磁感应热来加热铜锭。
这种加热方式具有快速、高效、均匀的加热效果，并且可以根据铜锭的大小和形状进行调整和控制。
在加热过程中，炉体内部的纳米材料涂层能够吸收和反射热能，从而提高了加热效率和能量利用率。
三、能量回收设计步进式铜锭加热炉在加热过程中会产生大量的废热，为了提高能量的利用效率，该设备采用了能量回收设计。
具体来说，在炉体下方的通道内设置了一排换热管，通过烟尘中的余热进行能量回收，把废热转化为重新加热铜锭所需的能量，从而实现了高效的能源利用。
四、环保设计步进式铜锭加热炉在设计过程中充分考虑了环保方面的因素。
具体来说，该设备在炉体下方设置了通道和排放口，通过强制排风和废气净化技术，可以有效地减少烟尘和有害气体的排放，达到环保和节能的目的。
总之，步进式铜锭加热炉的设计理念基于高效、节能、环保的目标，无论是设备结构、加热方式还是能量回收和环保技术都达到了先进水平。
这种设备不仅能够提高生产效率和产品质量，同时也具有重要的绿色环保作用，可以为企业可持续发展做出贡献。
HSM加热炉简介
加热炉共分３个区：
预热区：利用炉内废气及燃烧热预热扁钢胚，大
致区域是在没有烧嘴的前半部分，长约25米左右。
加热区:钢胚在此区域可充分加热，炉内气氛达到
最高温，大致从第1~16区，长约20米左右。
均热区:此区是保温扁钢胚,并使其内外受热均匀充
分，以利后续之轧延，大致是炉门前5米长， 17~20区，即更换动静梁之处算起。
4800 NM3/h 取L1正常生产值 7000 NM3/h ห้องสมุดไป่ตู้L1正常生产值
410℃左右 1000 dPa左右
炉内气氛压力控制在-45Pa~+45Pa范围内，实行微正压控制，即在 0~30Pa范围内，以保证炉内烟气顺利排出。
加热炉内部图
炉顶防膨胀缝
炉壁防膨胀缝
防膨胀棉间隔分布主要起到在加热炉升温或降温过程中缓冲热胀冷缩的作用。 两相邻烧嘴垂直间距2.15米，水平间距2.75米
HSM加热炉外观主体图
加热炉外观图
加热炉有效加热段共分20个区，每区一个烧嘴，上下对称，1~14区L2控制，15~20区L1 控制。
加热炉加热能力:
• Stainess steel: 200X1250X10180mm(20T)-----------250T/h 200X1550X9000mm(22T)------------220T/h Carbon steel: 250X1250X9000mm(22T)------------275T/h 250X1550X7240mm(22T)------------220T/h
连铸厂钢胚储区
加热炉钢胚储区
加热炉储区、天车、收料输送台
天车
钢胚储区
进料输送台 钢胚在此称重
收料输送台
步进式加热炉同步顶升液压控制系统说明书
摘要加热炉是将物料或者工件加热的设备。
在冶金工业中加热炉习惯上指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉。
步进梁式再加热炉是连轧生产线提供钢管再加热所有。
它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉子。
步进梁式加热炉设计一种连续式加热炉它是靠专用的步进机构，按照一定的轨迹运动，使炉内钢料一步一步地向前推进。
步进梁式加热炉炉底的结构和传动方式要根据出料的频率和炉子的生产能力决定，它要考虑被加工工件的尺寸参数和工地方面的尺寸大小。
所以必须严格计算其内部参数，保证炉子的生产和安全。
炉底机械采用双轮斜轨机构。
步进梁的升降和平移动作采用液压缸驱动。
加热炉炉床由固定梁和步进梁两部分组成，步进梁由双重轮对的多轴框架支撑，其外侧走轮由液压缸驱动，可以在倾斜轨道上滚动，使步进梁作上升或者下降运动。
上层托轮直接拖住步进梁，而步进梁则由另两个液压缸带动，实现平移运动。
关键词：步进梁式加热炉；步进梁；双轮斜轨式机构；液压传动AbstractHeating furnace is the material or workpiece heating equipment. In the metallurgical industry in the metal to heating habits heated to rolled into the industrial furnace temperature forging. Walking beam type furnace is provided to steel rolling line heating all again. It depend on special stepping machinery to make the work in the furnace stove a mechanized moving.Stepping beam furnace design a continuous reheating furnace of it is to rely on special stepping institutions, according to certain trajectory, making furnace of steel material within step forward.Step reheating furnace bottom structure and driving mode according to the material of the frequency and the production capacity of the stove, it should consider decision by the size of the machining parameters and the site of size. So must strictly calculation its internal parameters, guarantee the production and the stove safety.Furnace bottom machine adopts double inclined rail agencies. The rise and fall of walking beam by hydraulic cylinder for peace movement driven. Heating furnace bed by fixed girders and walking beam two parts, walking beam of by double round multiaxial framework, the lateral go round supported by hydraulic cylinder drive, can tilt orbit in rolling make walking beam rise or fall as sport. The upper roller direct tugged walking beam, and walking beam is driven by two other hydraulic cylinder, realize the shift movement.KeyWords：stepping beam furnace，walking beam，double inclined rail mon rail agencies，hydraulic transmission目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 步进式加热炉 (1)1.1.1 步进式加热炉概述 (1)1.1.2 选题背景 (4)1.1.3 设计目的 (5)1.1.4 设计方案 (7)2 液压系统分析与设计 (9)2.1 运动与负载分析 (9)2.1.1 步进式加热炉原始数据 (9)2.1.2 步进式加热炉工况速度曲线设计 (9)2.1.3 计算稳态工作负载 (11)2.1.4 拟定液压原理图 (12)2.2 液压缸参数及其型号 (13)2.2.1 平移液压缸受力分析 (13)2.2.2 初选平移液压系统工作压力 (14)2.2.3 平移液压缸主要参数及其选取型号 (14)2.2.4 升降液压缸受力分析 (16)2.2.5 初选升降液压系统工作压力 (18)2.2.6 升降液压缸主要参数及其选取型号 (18)2.3 液压泵参数及其型号 (19)2.3.1 平移液压泵工作压力的确定 (19)2.3.2 平移液压泵流量的确定 (19)2.3.3 平移液压泵的选取 (20)2.3.4 升降液压泵工作压力的确定 (20)2.3.5 升降液压泵流量的确定 (20)2.3.6 升降液压泵的选取 (20)2.4 电动机参数及其型号 (21)2.4.1 平移液压系统电动机参数及其型号 (21)2.4.2 升降液压系统电动机参数及其型号 (21)2.5 液压阀件参数及其型号 (22)2.5.1 平移液压系统阀件参数及其型号 (22)2.5.2 升降液压系统阀件参数及其型号 (22)2.6 液压油管道的选择 (22)2.6.1 油管的选用 (22)2.6.2 液压油管管径的确定 (23)2.6.3 液压油管管壁厚的验算 (23)2.7 液压油管道的选择 (24)2.7.1 平移液压系统油箱有效容积 (24)2.7.2 升降液压系统油箱有效容积 (24)3 液压系统性能验算 (25)3.1 液压系统压力损失计算 (25)3.1.1 平移液压系统压力损失 (25)3.1.2 升降液压系统压力损失 (26)3.2 液压系统发热温升计算 (26)3.2.1 平移液压系统发热温升 (27)3.2.2 升降液压系统发热温升 (27)4 液压同步控制系统的设计 (29)4.1 控制系统 (29)4.1.1 电液比例位置控制系统 (29)4.1.2 设计方案 (30)4.1.3 传感器的选择 ..................................................... 错误！未定义书签。
步进炉概述
一、概述步进式铜锭加热炉是依靠专用的步进机械及液压系统使工件在炉内移动的一种机械化炉。
由活动梁及固定梁将工件加热完毕后进入轧制的机械。
其特点如下：1、加热工件依靠活动梁在炉内运动，工件之间可以留出间隙，加热后的工件不会粘接，有利于缩短加热时间，减少工件的氧化；2、加热工件和步进梁之间没有磨擦，避免加热过程中工件底面被划伤；3、停炉时加热工件可以利用步进机械全部出空，从而避免了工件在高温下停留时间过长或重复加热所造成的氧化损失；4、通过改变工件之间的间隙，调整步进机械的水平行程以提高炉子的生产力；5、利用两套步进机械使加热工件更加平稳，从而减少了加热工件的跑偏现象。
二、适用范围1、材质：黄铜、紫铜、白铜、磷铜2、规格：根据用户需求三、主要技术参数：1、加热温度：0～1200℃（可调）2、装炉量：根据用户需求3、生产量：根据用户需求4、锭坯间距：50～500mm （可调）5、炉壳尺寸：根据用户需求确定6、炉膛尺寸：根据用户需求确定7、燃油量：8、炉壳温升：≤40℃9、液压：所有传动部分采用四、炉体结构4.1炉顶炉顶保温材料采用锆陶瓷纤维模块吊顶。
主要特性：优良的化学稳定性、优良的热稳定性、优良的弹性。
由于纤维处于低压缩状态，其膨胀补偿纤维收缩，提高纤维炉衬的绝热性能。
顶部采用优质工字钢及Q235优质钢板整体焊接成型。
4.2隔墙炉膛内壁采用一级高铝耐火砖双层筑炉、外衬采用耐高温的耐火纤维隔热，或直接完全采用锆陶瓷纤维模块吊制，保温效果好，大大提高了生产效益。
整个炉壳采用优质槽钢及Q235优质钢板整体焊接成型，结构牢固，外形美观。
4.3燃烧系统本系统采用燃油或燃气高速烧嘴。
是一种燃烧性能良好，加热速度快，氧化烧损少，燃烧稳定的较理想的一种辐射加热器。
燃烧方式为顶部安装平焰燃烧燃油燃烧在一定的油压和汽压下，将油和空汽通入进油体，使油和汽通过喷枪头中的油汽芯在喷枪内将油滴打碎乳化，在通过喷枪头部（油缝）中喷出。
课程设计--步进式加热炉炉温控制
第一章：步进式加热炉简介一、步进式加热炉工艺流程⒈步进式加热炉简介⑴步进式加热炉步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。
前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。
轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。
步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
⑵步进式加热炉特点和推送式连续加热炉相比，步进式加热炉具有以下优点：1.可以加热各种形状相比的料坯，特别适合推送式炉不便加热的大板坯和异型坯。
2.生产能力大，炉底强度可以达到800-100kg/m2 h,与推送式炉相比，加热等量的料坯，炉子长度可以缩短10%-15%。
3.炉子长度不受推送比的限制，不会产生拱料、粘连现象。
4.炉子的灵活性大，在炉长不变的情况下，通过改变料坯之间的距离，就可以改变炉内料块的数目，适应产量变化的需要。
而且步进周期也是可调的，如果加大每一周期前进的步距，就意味着料坯在炉内的时间缩短，从而可以适应不同金属加热要求。
5.单面加热的步进式炉没有水管黑印，不需要均热床。
两面加热的情况比较复杂，对黑印的影响要看水管绝热良好与否而定。
6.由于坯料不在炉底滑道上滑动，料坯的下面不会有划痕。
推送式炉由于推力震动，使滑道及绝热材料经常损坏，而步进式炉不需要这些维修费用。
7.轧机故障或停轧时，能踏步或将物料退出炉膛，以免料坯长期停留炉内造成氧化和脱碳。
8.可以准确计算和控制加热时间，便于实现过程自动化。
(3)步进式加热炉存在的缺点：和同样生产能力的推送式炉相比，造价高15%-20%；其次步进式炉（两面加热的）炉底支撑水管较多，水耗量和热耗量超过同样生产能力的推送式炉。
经数据表明，在同样小时产量下，步进式炉的热耗量比推送式炉高160KJ。
⒉步进式加热炉的结构⑴步进式加热炉结构图图(2)炉底结构：从炉子结构看，步进式加热炉分为上加热步进式炉、上下加热步进式炉、双步进梁步进式炉等。
浅析步进梁式加热炉
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≯
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现 如 下 图
组 合式 步进 炉 二、 水梁 水 梁 是 步进 梁 式 加 热 炉 支 撑 钢 坯 的 部 件 ，分 为活 动梁 和 固定 梁 ，固定 梁 和炉底 固 定 ， 梁 和平移 框架 固定 ， 内部通 水 和汽 活动 其 化 冷却 连接组 成 预热 锅 炉 。在水 梁炉 内部 分 表 面要覆 盖 一层 自流 浇 注料 ，从 而减 少高 温 对其 的危 害 。步进 炉底 式 加热 炉 支撑 钢坯 的 部件 为 炉底支 撑 滑块 。水 梁一 般按 压力 管 道 要求 进行 氩弧 焊打 的 、 无损 探 伤 ， 是不 进行 但 告知 ，因为一 般厂 家没 有 压力 管道 或 者容 器 的制 造资 质 。 三 、 体 炉 步进 机械 上 面就 是炉 体部 分 ，主要 包括 炉底 、 炉墙 、 炉顶 ， 坯在 其 围成 的空 间 内加 钢 热。 在 炉底 机 械上 面是 炉底 钢 结构 ，钢 结构 上 面进 行砌 砖 。 在最 下 面采用 绝热 材料 隔热 ， 最 上 面采用 镁 砖或 者高 炉砖 砌 筑 。步进 梁式 加 热炉 在 活动 梁立 柱 口处用 抗 渣浇 注料 仃
图 所示 为
炉 墙最 外 面为 炉墙 钢结 构 ，往 里为 保温 材料。 炉墙 分为 侧墙 和端 墙 ， 沿炉子 长度 方 向 上 的炉 墙称 为 侧墙 ，炉 子两 端 的炉 墙称 为端 墙 。炉 墙一 般 紧贴 炉墙 钢板 的地 方 是一 层硅 钙 板 ， 往 炉 内为轻 质砖 ， 后 为低水 泥 浇注 再 然 料 。在 炉墙 钢板 上设 置锚 固件 ， 连接 锚 固砖 ， 锚 固砖 深入 低水 泥浇 注料 内 。如下 图
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步进梁加热炉简介
1 引言加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。
随着工业自动化技术的不断发展，现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。
我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低，烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，难以实现管理自动化。
由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送钢管，钢管之间可以留出空隙，钢管和步进梁之间没有摩擦，出炉钢管通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，钢管加热断面温差小、加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
全连续、全自动化步进式加热炉。
这种生产线都具有以下特点：①生产能耗大幅度降低。
②产量大幅度提高。
③生产自动化水平非常高，原加热炉的控制系统大多是单回路仪表和继电逻辑控制系统，传动系统也大多是模拟量控制式的供电装置，现在的加热炉的控制系统都是PLC或DCS 系统，而且大多还具有二级过程控制系统和三级生产管理系统。
传动系统都是全数字化的直流或交流供电装置。
本工程是某钢铁集团新建的φ180小口径无缝连轧钢管生产线中的热处理线部分的步进式加热炉设备。
2 工艺描述本系统的工艺流程图见图1。
图1 步进式加热炉工艺流程图淬火炉和回火炉均为步进梁式加热炉。
装出料方式：侧进，侧出；炉子布料：单排。
活动梁和固定梁均为耐热铸钢，顶面带齿形面，直径小于141.3mm钢管，每个齿槽内放一根钢管。
直径大于153.7mm的钢管每隔一齿放一根钢管。
活动梁升程180mm，上、下各90mm，齿距为190mm，步距为145mm。
因此每次步进时，钢管都能转动一角度，使钢管加热均匀，并防止在炉内弯曲变形。
步进梁能进行正循环，送循环、单动、点动各种动作，升降时对钢管轻托轻放，前进时缓起缓停，无振动冲击和失控现象。
步进式加热炉工作原理
步进式加热炉工作原理
步进式加热炉是一种用于加热工艺中的设备，其工作原理是通过将物品置于炉内，并通过炉壁传导的热能来加热物品。
步进式加热炉通常由一个外壳、加热元件和控制系统组成。
外壳是一个密封的容器，可以容纳待加热的物品。
加热元件位于外壳内部，通常是由电阻丝或电加热器组成。
控制系统用于控制加热元件的温度和加热时间。
当加热炉开始工作时，控制系统先通电，使加热元件开始加热。
加热元件会产生热能，并将其传导到炉壁上。
炉壁会吸收这些热能，并逐渐将其传导到待加热物品上。
由于步进式加热炉通常是密封的，炉壁传导的热能会在炉内形成对待加热物品均匀的加热。
而且由于控制系统可以精确控制加热元件的温度和加热时间，因此可以根据需要设定合适的加热条件，以确保物品得到适当的加热。
总的来说，步进式加热炉利用炉壁传导的热能来加热物品。
通过控制加热元件的温度和加热时间，可以实现对待加热物品的精确加热。
步进式加热炉
120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
二、步进式加热炉的工作原理步进式加热炉是靠炉底或步进梁的升降进退来带动料坯前进的，其工作原理如下：起始位置，活动炉底在坯料下面最低位置，坯料两端架在炉内的固定炉底上，以后在活动炉底升起将坯料托起，接着活动炉底下降将坯料放在固定炉底上，最后活动炉底又回复到原来位置，由上可知，活动炉底运动的轨迹为一个矩形，它运动一个循环的时间叫“周期〞，它运动一次使坯料前行的距离叫“行程〞。
步进炉加热的特点是：步进炉可以采取坯料之间分开的加热方式，这样加热速度快而且内外温度均匀。
除此之外，步进式加热炉的装出料装置也是加热炉的重要局部。
鞍钢厚板厂的步进梁式加热炉板坯装出炉程序及PLC联锁条件在设计原那么上有利于提高生产率，合理节能且平安可靠。
联锁条件：〔1〕出钢机前进、上升、后退时,出钢炉门必须开启,步进机构不能动作，出料辊道必须停转。
〔2〕步进机构动作时,出钢炉门、装料炉门必须关闭。
〔3〕推钢机推钢时,装料门必须翻开,步进梁必须在下降位置停止不动。
三步进式加热炉的炉型结构(1)炉膛宽度。
是由坯料长度与装料排数确定的，料排间和料排与炉墙间的空隙一般取0．15～0．3m。
(2)炉长。
有效炉底长度系指钢料在炉内有效加热所占的长度，是由炉子产量计算确定。
端装侧出料的炉子为炉尾砌体外缘至出料门中心线的距离；端装端出料的炉子为炉尾砌体外缘至出料滑坡折点的距离，用托出机出料的炉子那么算至钢坯在炉内最后位置的前端线；侧装料的炉子，其炉尾从侧装料门或辊道中心线算起。
炉子全长指前后端墙砌体外缘间的距离。
步进式炉炉长无上述限制，但炉子过长时跑偏量也将增大。
四、步进式加热炉的热工制度炉温制度对于加热坯料厚度较小或对坯料加热内外温差要求不严的中小型加热炉，多采用两段式炉温制度，即只有加热段和不供热的预热段。
对于坯料厚度较大或温差要求比拟严格的加热炉那么采用三段式炉温制度，即在出料段再设一个均热段，其温度低于加热段而略高于坯料外表温度，供热强度很小，以使坯料外表与中心温差缩小到允许范围。
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是一种常用的加热设备，用于加热各种材料并控制温度，以满足不同工业生产过程的需求。
而步进机构是步进式加热炉中的关键部件，它能够精确地调控加热炉的工作状态和温度，从而保证生产过程的稳定性和高效性。
对步进机构的控制非常重要，本文将探讨步进机构控制的原理、方法和应用。
一、步进机构的工作原理在步进式加热炉中，步进机构是用来控制加热炉的加热电路的，它通过控制电流的大小和通断来控制加热炉的温度。
步进机构的工作原理主要是通过控制电磁铁的吸合和释放来实现。
当电流通过电磁铁时，电磁铁产生磁场，使之吸合，从而拉动加热炉的控制阀门，使电流通过加热电路，加热炉开始工作。
当电流断开时，电磁铁释放，控制阀门关闭，加热电路断开，加热炉停止工作。
通过不断地控制电磁铁的吸合和释放，可以实现加热炉温度的精确控制。
二、步进机构控制的方法1. 电磁铁控制方法：步进机构的控制可以通过控制电磁铁的通断来实现。
通过控制电磁铁工作电流的大小和通断频率，可以实现步进机构的精确控制。
这种方法简单易行，成本低，适用于小型步进机构的控制。
2. PLC控制方法：PLC是一种常用的工业控制设备，可以实现对步进机构的精确控制。
PLC控制方法可以通过程序控制步进机构的工作状态和温度，实现自动化生产。
3. 脉冲控制方法：脉冲控制方法是一种高精度的步进机构控制方法。
它通过精确控制电磁铁的脉冲信号来实现对步进机构的控制，能够实现高精度的温度控制，适用于对加热炉温度要求较高的生产过程。
步进机构控制广泛应用于各种工业生产过程中，如石化、化工、电子等领域。
它可以通过精确控制加热炉的工作温度，保证产品的质量和生产过程的稳定性。
步进机构控制还可以实现生产过程的自动化，提高生产效率，降低生产成本，具有重要的经济和社会价值。
步进式加热炉机械设备探讨
步进式加热炉机械设备探讨摘要：随着市场经济的发展进步，我国在工业生产领域中也逐渐取得了相应的进步，生产工具的有效利用可谓是重中之重。
为了实现将坯料以步进的形式输送到连续加热炉内，在步进梁循环的动作上主要设置成上升、下降、前进以及后退四种形式，该形式主要是为了把钢坯输送至炉内进行热处理，进而完成轧制。
在国内的工业生产中，其实作为一项重要的工艺设备使用的。
鉴于此，本文对轧钢厂步进式加热炉机械设备进行分析，通过阐述步进式加热炉机械设备着手，此次研究的主要目的是为了更好的提升现今轧钢厂步进式加热炉机械设备的工作质量。
关键词：步进式加热炉；机械设备；轧钢厂1、步进式加热炉概述1.1炉内热交换过程通常情况下，步进式加热炉的炉内热交换可分成三种类型，即对流传热、辐射传热以及传导传热。
其中，对流传热指的就是炉内的气体和钢材表面接触状态下的热交换，具体涵括了炉内气体不同部分位移形成的对流作用和炉内气体分子间导热的作用。
而辐射传热指的则是物体热射线传播的过程，若温度升高，那么辐射的能量就会随之增加，一般体现在炉内气体对于炉壁或者是炉内气体、炉壁相对于钢坯表面两种情况。
1.2性能优势在传统的钢铁企业生产过程中，主要使用推钢炉与堒底炉，进行冶炼加热，相对于该两种设备来讲，步进式加热炉主要存在五点优势：①传统的两种加热炉能够加热的材料范围十分有限，而步进式加热炉能够针对传统加热炉不能进行加热的材料进行加热，因而具备所能够加热坯料更多的优点。
②在坯钢的实际加热过程中，步进式加热炉可以通过钢坯本身的间距以及步进的周期有效调整，进而根据轧机的产量以及轧制都存在差异的钢种类，该项调整工作中，反映出了其加热过程的灵活性以及适应性都极为突出。
③在有效防止滑轨划伤设备的同时还降低了黑印钢坯的出现机率，进而提升钢坯的尺寸精确程度。
在此期间，扩大了钢坯的实际受热面积，降低了断面之间的温度差异，使整体钢坯的受热温度处于均匀状态中。
④为了提升钢坯加热炉的生产效能，步进式加热炉的炉身长度在传统的炉身长度上进行了加长，此种处理方式能够有效杜绝拱钢、沾钢等生产事故的发生。
步进式加热炉
发展方向
由于步进式加热炉有着推钢式加热炉无法比拟的优点，诸如，不拱钢，不粘钢，氧化烧损小，脱碳少，加热 时间短，加热操作灵活，易于和轧制节奏相匹配，加热过程中不划伤，炉子长度不受限制(（从理论上讲）自动化 程度高，易于采用计算机控制等优点 。
步进梁式加热炉因此尽管步进炉一次投资费用高，但是，自从1967年4月由美国米德兰公司设计的二面供热 的步进梁式炉首先在美国格兰那特城钢铁公司问世以来，接着同年5月由日本中外炉公司为名古屋钢铁厂设计的世 界上第二座步进梁式炉又相继投产，以后步进式加热炉在世界上获得了长足的发展。
尤其近10多年来，随着轧钢技术向着连续化、大型化、自动化、多品种、高精度的发展，步进式加热炉为适 应工艺的要求，也朝着大型化、多功能、优质、高产、低消耗无公害和操作自动化的方向迈进。
设备简介
步进式加热炉又分为步进梁式和步进底式两种。钢料断面大的用步进梁式，钢料断面小的用步进底式。
装出炉方式又分为：侧进侧出，端进侧出，端进端出三种，常用的是前两种。
步进式加热炉炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁 式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
设备安装
步进式加热炉的机械设备除炉体上的炉门及其传动装置外，主要是步进装置 。
步进式加热炉大型加热炉的步进装置有曲柄连杆型、偏心托轮型和斜轨托座型三种型式。曲柄连杆型步进装 置由框架和曲柄连杆组组成，框架上安装活动梁立柱，立柱从炉床上的孔洞插入炉内，柱顶上安装活动梁，受液 压缸的推、拉，框架以曲柄头上的托轮为支承作水平移动，两列曲柄连杆同步工作使框架整体水平地上升或下降; 固定梁安装在炉内，它的立柱安装在炉床骨架上。
步进式加热炉
步进式加热炉
步进式加热炉是一种加热设备，通常用于进行热处理、退火、煅烧等工艺过程。
它采用步进式升温方式，即逐渐增加加热温度，一步步完成加热过程。
步进式加热炉通常由加热室、加热元件、温度控制系统、传送装置等组成。
加热室通常由耐高温材料（如陶瓷、金属等）制成，能够承受高温环境。
加热元件主要包括电阻丝、加热管等，能够提供所需的加热功率。
温度控制系统通常由温度传感器和控制器组成，能够实时监测和控制加热室的温度。
传送装置可以是传送带、转盘等，用于将待加工的物品从初始温度逐步送入加热室，并在完成加热过程后取出。
步进式加热炉的加热过程通常分为多个步骤，每个步骤的升温速率和保温时间可以根据具体工艺要求进行调整。
这种加热方式可以确保材料在加热过程中均匀受热，避免不均匀加热引起的热应力和变形问题。
同时，步进式加热炉具有良好的温度控制性能，能够准确控制加热温度，满足工艺要求。
总之，步进式加热炉是一种常用的加热设备，可用于多种热处理工艺，具有均匀加热、温度控制精度高等特点。
步进式加热炉
∙步进式加热炉∙∙步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。
70年代以来，国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉，不少中小型加热炉也常采用这种炉型。
步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。
按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。
一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
与推钢式加热炉相比，步进式加热炉有下列优点：1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制，可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯。
2)加热制度灵活，适应性较大。
在炉长一定的情况下，可以通过改变钢料之间的距离即可改变炉内装料的数目，以适应轧机产量和钢种变化的需要。
而调整步进周期，即可变化钢料在炉内的加热时间，从而适应不同钢种不同加热速度的需要。
∙∙步进式加热炉产品特点本公司步进式加热炉的优点：1.炉形：分为预热段、加热段和均热段三段连续式。
具有生产效率高、控温精确、工艺适用面广、高效节能等特点。
2.炉衬：选用我公司自产的耐火材料，寿命长，结实耐用。
3.供热方式：炉子供热制度两侧墙多点、小火供热，炉压稳定；炉温均匀：根据不同的状况可选用单蓄热或双蓄热等节能加热方式。
4.能耗： 1.1～1.2GJ/t5.产量: 30t/h~220t/h6.炉底水管冷却方式：水冷或汽化冷却7.二、三级自动控件系统∙步进式加热炉∙∙步进式加热炉步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。
70年代以来，国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉，不少中小型加热炉也常采用这种炉型。
步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。
按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。
一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
轧钢厂步进式加热炉机械设备的分析
轧钢厂步进式加热炉机械设备的分析摘要：步进式加热炉机械设备主要借助步进梁上下前后等循环性动作步进输送坯料，被称为连续加热炉。
步进式加热炉可在轧制之前输送炉内钢坯并且开展热处理，在钢材轧制中发挥着重要作用，也是不可或缺的工艺设备。
近年来，伴随工业生产自动化水平的提升，要想更好地顺应轧钢技术需求，步进式加热炉也需要实现大型化发展目标，具有节能环保与自动化生产操作的功能，进一步加快冶金工业发展速度。
基于此，文章将轧钢厂步进式加热炉机械设备作为主要研究对象，重点阐述与其相关的内容，希望有所帮助。
关键词：轧钢厂；步进式加热炉；机械设备现阶段，我国轧钢厂最常使用的钢坯加热炉型就是步进式加热炉，而在实际安装的时候，炉底机械安装精准度十分关键，会对炉内钢坯的运行跑偏量产生直接影响。
为此，在此次研究中，将轧钢厂步进式加热炉机械设备作为重点，在探究其性能优势的基础上，深入探究其具体的施工内容。
一、步进式加热炉概述（一）炉内热交换过程通常情况下，步进式加热炉的炉内热交换可分成三种类型，即对流传热、辐射传热以及传导传热。
其中，对流传热指的就是炉内的气体和钢材表面接触状态下的热交换，具体涵括了炉内气体不同部分位移形成的对流作用和炉内气体分子间导热的作用。
而辐射传热指的则是物体热射线传播的过程，若温度升高，那么辐射的能量就会随之增加，一般体现在炉内气体对于炉壁或者是炉内气体、炉壁相对于钢坯表面两种情况[1]。
（二）性能优势众所周知，步进式加热炉对推钢比对于退钢连续加热炉的影响进行了有效克服，一定程度上改善了加热的质量和钢坯的质量。
正是因为步进式加热炉这一优势的存在，使其在大型的热带钢连轧机中得到了广泛应用。
较之于推钢式的阿基热炉，步进式加热炉将可动步进梁加入其中，并且经步进梁产生矩形轨迹，在往复运动的作用下，使得钢坯能够在炉底正常移动，即由进料端向出料端移动。
图一是步进式加热炉的基本工作原理图示：根据图一内容发现，固定梁与移动梁是组成步进式加热炉炉底的主要部分，而移动梁也被称作步进梁。