挂镜线、贴脸板、压缝条安装工艺
挂镜线、贴脸板、压缝条安装工艺
挂镜线、贴脸板、压缝条安装1范围本工艺标准适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的安装。
2 施工准备2.1材料与制品的要求。
2.1.1木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要求，含水率不大于12%。
门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材。
5F8jptrqTw2.1.2木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹。
扭曲、死节等缺陷，加工制作与安装时遇有死节缺陷，应挖补粘制牢固，修饰美观。
5F8jptrqTw2.1.3金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。
2.1.4安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺栓等。
2.2 主要机具：2.2.1电动机具：电焊机、手电钻。
2.2.2手用工具：大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等。
5F8jptrqTw2.3 作业条件：2.3.1在结构施工时应考虑挂镜线的固定件木砖或预埋件）。
如为木砖，在有抹灰层的部位安装挂镜线时，应在抹灰之前在木砖面上钉以防腐小木方，厚度为20mm，并在小木方上钉一小圆钉，露出灰面层，以便安装挂镜线找固定点位置。
5F8jptrqTw2.3.2安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面。
的面装饰工程工程。
2.3.3安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应检查前道工序工程的质量，是否满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。
5F8jptrqTw3操作工艺3.1 工艺流程：3.2位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度，是否满足安装的要求。
5F8jptrqTw3.3安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和特备零件，均应符合设计要求。
3.4定位与划线：3.4.1挂镜线定位时应考虑门窗高度，电企位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和高低的效果。
3.4.2贴脸板和压缝条定位时，应根据设计压框宽度，使压余量尺寸一致。
_挂镜线、贴脸板、压缝条安装工艺
4.2.2尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉帽。
4.3允许偏差项目，见表9-51∶
挂镜线、贴检板、压缝条安装允许偏差
表9-51
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
上口平直
3
拉5m线检查
交圈标高差
3
尺量检查
2
贴脸板压缝条
距门窗框裁口差
2.3.2安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面。地面装饰工程项目。
2.3.3安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应检查前道工序项目的质量，是否满足安装挂镜线、贴
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
2.2主要机具：
2.2.1电动机具：电焊机、手电钻。
2.2.2手用工具：大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等。
2.3作业条件：
2.3.1在结构施工时应考虑挂镜线的固定件（木砖或预埋件）。如为木砖，在有抹灰层的部位安装挂镜线时，应在抹灰之前在木砖面上钉以防腐小木方，厚度为20mm，并在小木方上钉一小圆钉，露出灰面层，以便安装挂镜线找固定点位置。
3.5配料与预装：
3.5.1挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料。在安装部位首先量尺，处理接头或转角位置；设计无特殊要求时，接头应成45°角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。
3.5.2量尺后，组割配料，并在安装部位进行预装。
3.6安装固定：
3.6.1挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺。一般固定方法有钉固、胀杆螺丝固定等。在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线，应待面层施工完后进行。
挂镜线注意事项
挂镜线、贴脸板、压缝条安装鍙戝竷鏃堕棿: 2006-11-08 16:28 浣滆€? admin 鏉ユ簮:瀛椾綋: 灏?/a> 涓?/a> 澶?/a> | 涓婁竴绡?/a> 涓嬩竴绡?/a> | 鎵撳嵃第一节挂镜线、贴脸板、压缝条是属于装饰线条，制作安装都很简单，既起到压盖门框与墙面两种不同材料接缝的缝子，又能起到美化环境、衬托装饰效果的作用。
因此，操作时要精心，不放过每个细部的质量要求，选用的材料品种、规格、形状、颜色符合设计要求。
禁忌18 接头采用齐头对接，木制条厚度不一。
后果采用齐头对接的方式，难以保证接缝严密，当墙面变形或温度影响时，造成错槎或接缝明显；木制条厚薄不一，墙面不平也造成接头错槎，错槎和接缝明显的质量缺陷影响观感，甚至有的会发生翘曲。
措施 (1)安装前，要检查加工品的树种、材质、规格，加工质量应符合图纸要求。
不能有死节缺陷，不能翘曲、变形、变色。
(2)在安装部位先量尺，处理接头和转角位置；设计无特殊要求时，接头应成45°角；转角处应按角度的大小刨成坡角相接。
所有接头不准齐头对接。
(3)做好割角接头后应预装，修理找正，使接头严密、割角整齐。
(4)墙面要平整，木制条厚度要一致。
(5)贴脸和压缝条做到只能在拐角处接缝，水平和垂直方向均用整条板。
禁忌19 安装贴脸板部位的抹灰或面层装饰工作未完，地面未做完就进行贴脸板安装，贴脸板未钉固在门窗框上。
后果贴脸板安装部位的装饰工作及地面未做完，难以确定贴脸板条长度和接头，易造成“吊脸”现象，同时易造成盖缝不严，盖宽难以保证；未钉固在门窗框上，在受碰撞冲击时松动、脱落，影响装饰质量和使用效果。
措施 (1)贴脸板安装前门窗框应安装完毕，嵌缝及抹灰工作已结束，地面已做完。
(2)木制贴脸板应采用门窗框相同树种的木材，含水率不大于12％。
不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。
(3)根据贴脸安装位置，空好长度和接头，转角应采取45°角斜面对接。
办公室门窗贴脸板的施工工艺
办公室门窗贴脸板的施工工艺
（一）木贴脸的制作
（1）首先检查配料的规格、质量和数量，符合要求后，先用粗刨刮一遍，再用细刨刨光，先刨大面，后刨小面。
刨得平直、光滑。
（2）用线刨顺木纹起线，线条要深浅一致，清晰、美观。
（3）如果做圆贴脸时，必须先套出样板，然后根据样板划线刮料。
（二）木贴脸板装钉
（1）在门窗框安装完毕及墙面做好后即可装钉。
（2）一般情况下，先钉横响部分，后钉竖响部分。
装钉时，先量出横响贴脸板所需的长度，两端锯成45度斜角，紧贴在木框的上坎上，其两端伸出的长度应一致。
将钉帽砸扁，顺木纹冲入板表面下1-3MM，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于500MM。
接着量出竖响贴脸板的长度，钉在边框上。
（3）木贴脸板下部要有门墩，门敦要稍厚于踢脚板。
不设门镦时，木贴脸板的厚度不能小于踢脚板的厚度，以免踢脚板冒出，影响美观。
（4）木贴脸板内边沿至门窗框裁口的距离应一致；木贴脸板搭盖的宽度一般为20MM，但不少于10MM；横竖贴脸板的线条要对正，割角应准确平整，对缝严密，安装牢固。
镜子施工工艺
镜子施工工艺玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。
每种做法都有各自的特点和使用范围。
根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。
1、施工准备(1)材料：1)镜面材料。
如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆)；2)衬底材料。
包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；3)固定用材料。
螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条(木材、铜条、铝合金型材等)、橡皮垫圈。
(2)工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。
2、施工工艺安装玻镜的基本施工程序是：基层处理 7立筋7 铺针衬板T镜面切割T镜面钻孔7镜面固定。
(1)基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。
墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。
或使用新型防水、防雾镜片。
(2)立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上。
安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与水砖一致。
要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。
因此，立筋时也要挂水平、垂直线。
安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。
(3)铺钉衬板：木材板为15mm厚木板或5mm 胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。
衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。
要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。
(4)镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。
挂镜线、贴脸板、压缝条安装技术交底
．质量标准
()保证项目：
)挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材、品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求。
)挂镜线安装标高应按设计规定、高度一致。
)挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠。
技术负责人：交底人：接交人：
()安装挂镜线、门窗口贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面、地面抹灰和装饰工程项目。
()安装挂镜线、贴脸板、压缝条前应检查前道工序项目质量是否能满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。
．操作工艺
工艺流程：
检查安装部位条件→检验加工品→定位与划线→配料与预装→安装固定
()检查安装部位：安装前应检查应具备的条件，挂镜线固定点都应有标志；贴脸板和压缝条部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度。
)挂镜线、贴脸板、压缝条安装，需经配料，安装部位首先量尺，处理接头及转角位置；设计无特殊要求、接头应成º角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。
)按量尺、割角要求组割后，应在安装部位进行预装。
()安装固定：
)挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺。在特殊饰面的墙、柱上安装的挂镜线应待面层施工完后进行。
()基本项目：
)尺寸确，表面平直光滑，线条通顺，清秀、不露钉帽。
)安装位置正确，接缝严密，割角整齐，交圈，与墙面紧贴，颜色一致。
()允许偏差项目：
)挂镜线：上口平直：拉线检查，允许偏差；各边交圈，标高差允许。
)贴脸板、压缝条：内边缘至门窗框裁口距离允许偏差。
．成品保护
()安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框。保持装饰面层的洁净。
石膏板挂镜线施工流程
石膏板挂镜线施工流程
1、测量定位
安装挂镜线之前，首先需要将房屋的高度、门高和窗户高度准确测量出来。
一般来说，如果层高比较高的话，那么挂镜线可相对低一些，反之，则可高一些。
比如：当房屋层高2.6米，那么挂镜线高度可设置与门框的上沿线相齐；当房屋层高大于3米，那么挂镜线的高度要设置的比门框的上沿线高出15～25厘米。
2、弹线
这里说的弹线是挂镜线的控制线，在每一面墙的两端，从地面向上开始测量出所需的高度，并做好记号，然后用粉线连接两点，弹成一线。
注意：安装挂镜线时挂镜线下边要对齐控制线。
3、打眼
利用麻线凿或者是冲击钻，在谈好的控制线的上方2厘米处的地方打孔，每个孔之间的距离为50-60cm，如果孔眼与挂镜线连接处有出入的话，那么可适当在连接处增加孔眼。
4、埋木枕
木枕埋好后应做上标记，以免安装时找不到孔眼。
5、墙面、平顶装饰
因为挂镜线毕竟最后是用来挂装饰物的，所以它得在墙面最外层，所以需要等贴完墙布、壁纸时再安装挂镜线。
6、安装
首先在挂镜线上用手枪钻工具打好孔，然后用木螺丝将挂镜线与墙面连接，尽量做到长料长用，短料短用。
另外，挂镜线墙角处的接缝，可采取将挂镜线两端截面刨成45.角的方法，这样两端一拼即成90°直角。
室内镜子安装施工工艺
室内镜子安装施工工艺安装固定通常用玻璃钉、粘结和压条等方式。
（1）顶面玻璃镜的安装顶面基层通常是木夹板基层，如果采用嵌压式安装基面；也可以是纸面石膏板基面。
基面要求平整，无鼓肚现象。
1）嵌压式固定安装嵌压式安装常用的压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。
顶面嵌压式固定前，需要根据吊顶骨架的布置进行弹线。
固定木压条用20-25㎜的汽钉枪钉固定，固定铝压条和不锈钢压条用木螺钉固定，如采用无钉工艺，应先用木衬条卡压住玻璃镜，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位封玻璃胶。
2）玻璃钉固定安装：玻璃钉需要固定在木骨架上，安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃板上打孔，每块玻璃板上四角需钻出四个孔。
根据玻璃镜面的尺寸和木骨架的尺寸，在顶面基面板上弹线，确定镜面的排列方式。
玻璃镜安装应逐块进行。
镜面就位后，先用直径2㎜的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再拧入玻璃钉。
拧入玻璃钉后时对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧上装饰帽。
3）玻璃镜在垂直面的衔接安装玻璃镜在两个垂直相交成阳角时的安装有角线托边和线条收边等几种形式。
4）粘结加玻璃钉双重固定安装在一些重要场所，或玻璃镜面大于1㎡的顶面、墙面采用粘结后加玻璃钉固定。
5）玻璃镜粘结的方法将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。
在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜的背面，并用塑料片刮平整。
分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。
用手抹压玻璃镜；使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况，粘结后再用玻璃钉将镜面固定四个角点。
（2）质量标准1）主控项目玻璃板饰面工程所用材料、品种、规格、色彩、图案、花纹朝向及安装方法等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定。
与主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
镜面板安装施工方案及流程
一、前言镜面板在现代装饰工程中应用广泛，具有美观、耐用、易于清洁等特点。
本文将详细介绍镜面板的安装施工方案及流程，以确保施工质量，达到预期效果。
二、施工准备1. 材料准备：镜面板、铝合金龙骨、膨胀螺栓、螺丝、玻璃胶、填缝剂、水平尺、直角尺、电钻、冲击钻、砂轮切割机等。
2. 工具准备：电焊机、扳手、螺丝刀、水平尺、直角尺、墨线、卷尺等。
3. 人员准备：专业施工队伍，具备镜面板安装施工经验。
三、施工方案1. 施工前检查：确保施工现场平整、无杂物，基层处理完毕，墙面干燥。
2. 龙骨安装：根据设计要求，确定铝合金龙骨的安装位置和间距。
将龙骨与基层固定，确保龙骨垂直、水平。
3. 镜面板切割：根据设计图纸和实际尺寸，使用砂轮切割机将镜面板切割成所需形状。
4. 镜面板安装：将切割好的镜面板放置在龙骨上，调整位置和角度，确保镜面板平整、垂直。
5. 镜面板固定：使用螺丝将镜面板固定在龙骨上，确保固定牢固。
6. 龙骨连接：将相邻的龙骨连接起来，确保龙骨连接牢固、无松动。
7. 填缝处理：使用玻璃胶或填缝剂对镜面板之间的缝隙进行填充，确保缝隙平整、美观。
8. 验收：对安装完成的镜面板进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工流程1. 施工现场检查：确认施工现场符合施工要求。
2. 龙骨安装：根据设计图纸，安装铝合金龙骨。
3. 镜面板切割：使用砂轮切割机将镜面板切割成所需形状。
4. 镜面板安装：将切割好的镜面板放置在龙骨上，调整位置和角度。
5. 镜面板固定：使用螺丝将镜面板固定在龙骨上。
6. 龙骨连接：将相邻的龙骨连接起来。
7. 填缝处理：使用玻璃胶或填缝剂对镜面板之间的缝隙进行填充。
8. 验收：对安装完成的镜面板进行检查，确保施工质量符合要求。
五、注意事项1. 施工过程中，注意安全，佩戴防护用品。
2. 镜面板切割时，确保切割准确，避免损坏镜面板。
3. 镜面板安装时，注意调整位置和角度，确保镜面板平整、垂直。
4. 龙骨连接牢固，避免松动。
挂镜线施工艺
挂镜线施工艺
1．操作程序
2．操作要点
（1）确定位置安装木楔
按着室内50cm的标准水平线，向上量出挂镜线的准确位置，用冲击钻扩孔、钉木楔，其间距不大于500cm，阴、
阳角两侧均应加楔，也可以用专用粘胶直接粘贴。
（2）钉挂镜线
A．从地面量起，兼顾顶棚、窗帘盒的标高，弹线作为钉挂镜线的上下准线两端拉线作为出平面控制线，四周左右
要交圈。
B．挂镜线一般用气枪分档固定，枪钉冲入木材表面1-3mm。
在墙面阴、阳角处将端头侧面锯成45°角相接，连接严
密吻合。
挂镜线的接长处应并列钉在两块防腐木块上，
接缝严密、整齐、牢固。
C．挂镜线使用楔枪钉固定。
亦可用粘结剂固定。
楼梯扶手安装工艺标准
一、楼梯扶手安装工艺标准1范围本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。
2施工准备2.1材料及构配件：2.1.1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。
木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。
弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
2.1.2塑料扶手(聚氯乙烯扶手料)系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。
2.1.3粘结料：可以用动物胶(鳔)，一般多用聚醋酸乙烯(乳胶)等化学胶粘剂。
2.1.4其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。
2.2主要机具：2.2.1电动机具：手提电钻、小台锯。
2.2.2手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。
2.3作业条件：2.3.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
3操作工艺3.1工艺流程：找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修3.2木扶手：3.2.1找位与划线：3.2.1.1安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
3.2.1.2按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
3.2.1.3楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
3.2.2弯头配制：3.2.2.1按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。
大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
3.2.2.2整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料(毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm)。
按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
挂镜线贴脸板压缝条安装技术交底
挂镜线贴脸板压缝条安装技术交底挂镜线贴脸板压缝条是一种常见的墙面装饰材料安装方式，一般用于墙面装修和翻新工程中，能够提高装修效果和墙体平整度，这里将对其安装技术进行详细介绍。
一、准备工作1.测量墙面尺寸，计算需要用到的挂镜线、脸板以及压缝条的长度。
2.购买清洁干燥的墙面，确保没有尘土、油污等杂物。
3.准备好安装需要的工具，如电钻、尺子、钳子、锤子和螺丝刀等工具，以及需要用到的胶水、钉子和螺钉等。
二、挂镜线安装1.在墙面顶部水平地铺设挂镜线，通过角铁或者螺栓固定，确保挂镜线平整、水平且牢固。
2.根据需要，切割挂镜线至适当长度并把它们固定在墙面上。
如果挂镜线需要贴在墙面上，可以用适当的胶水或螺丝固定。
3.根据需要在墙面上铺设脸板，将脸板与挂镜线对齐并将其固定在墙上。
可以使用胶水或螺丝将脸板固定在墙面上。
三、脸板安装1.将脸板按照需要的长度切割成相应的尺寸，确保与挂镜线长度匹配。
2.将脸板固定在墙面上，使用橡胶锤轻轻敲击脸板，确保其牢固地贴着墙面。
如果需要，可以在墙面上打上几个钉子以增强固定。
3.检查脸板是否垂直和水平，调整脸板位置至完美。
四、压缝条安装1.将压缝条按照需要的长度切割成相应的尺寸，确保其长度和脸板相匹配。
2.将压缝条粘贴在脸板与墙面的接缝处，确保其整齐、紧密地贴合在一起。
可以使用适量的压缩家用胶水或耐高温胶水贴合。
3.等待胶水完全干燥后，使用橡胶锤轻轻按压压缝条，确保其牢固地贴紧在墙面和脸板上。
以上就是挂镜线贴脸板压缝条安装技术交底的内容，如果需要安装这种墙面装饰材料，需要注意以下事项：1.确保墙面干燥、平整，没有尘土、油污等杂物。
2.选择质量好，配件齐全的材料和工具。
3.根据需要准确测量墙面尺寸，计算所需要的材料长度。
4.安装这种材料需要一定的经验和技巧，如果需要请聘请专业人士帮忙。
5.遵循安全原则，使用安全工具和技术进行安装，并请妥善处理材料和工具。
建筑精装工程标准化施工工艺-挂镜线、贴脸板、压缝条安装
建筑精装工程标准化施工工艺挂镜线、贴脸板、压缝条安装1范围本工艺标准适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的安装。
2施工准备2.1 材料与制品的要求；2.1.1 木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要求，含水率不大于12%。
门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材。
2.1.2 木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹。
扭曲、死节等缺陷，加工制作与安装时遇有死节缺陷，应挖补粘制牢固，修饰美观。
2.1.3 金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。
2.1.4 安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺栓等。
2.2 主要机具：2.2.1 电动机具：电焊机、手电钻。
2.2.2 手用工具：大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等。
2.3 作业条件：2.3.1 在结构施工时应考虑挂镜线的固定件(木砖或预埋件)。
如为木砖，在有抹灰层的部位安装挂镜线时，应在抹灰之前在木砖面上钉以防腐小木方，厚度为20mm，并在小木方上钉一小圆钉，露出灰面层，以便安装挂镜线找固定点位置。
2.3.2 安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面。
地面装饰工程项目。
2.3.3 安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应检查前道工序项目的质量，是否满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。
3操作工艺3.1 工艺流程：检查安装部位条件→ 检验加工品→ 定位与划线→ 定位与划线→ 安装固定3.2 检查安装部位：安装前应检查挂镜线固定点是否有标志；贴脸板和压缝条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度，是否满足安装的要求。
3.3 安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和特备零件，均应符合设计要求。
3.4 定位与划线：3.4.1 挂镜线定位时应考虑门窗高度，电企位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和高低的效果。
墙面玻璃镜子安装施工方案及技术措施
墙面玻璃镜子安装施工方案及技术措施（1）施工准备1）材料玻璃材料。
如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆。
衬底材料。
包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块。
固定用材料。
螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。
2）工具玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、锤子、螺丝刀（2）施工工艺清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃1）清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm为宜。
基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。
2）立筋：墙筋为40见方或50见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。
安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。
立筋应用长靠尺检查平整度。
3）铺钉衬板：衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。
板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。
4）镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。
常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。
螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。
墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ3～5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法；粘结固定：将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。
适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行；托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。
压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。
玻璃镜面安装施工工艺
玻璃镜面安装施工工艺玻璃和镜面装饰可以使装饰面看起来整齐明亮，同时也扩大了空间，反射景物，创造环境气氛。
玻璃镜面的安装方法包括螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定。
根据镜子的大小、排列方法和使用场所等因素，可以选择其中一种方法或几种方法组合使用。
施工前需要准备材料和工具。
材料包括镜面材料、衬底材料和固定用材料。
工具包括玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒和固钉工具，如锤子和螺丝刀等。
安装玻镜的基本施工程序是：基层处理、立筋、铺针衬板、镜面切割和镜面固定。
基层处理包括在砌筑墙体或柱子时预埋木砖，墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。
立筋时要挂水平、垂直线，以保证立筋横平竖直，方便木衬板和镜面的固定。
铺钉衬板时，木衬板应无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。
安装一定尺寸的镜面时，需要在大片镜面上切割下来。
切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。
切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。
镜面钻孔是在安装螺钉时需要进行的步骤。
钻孔的位置通常位于镜面的边角处。
首先将镜面放在操作台案上，按照钻孔位置的尺寸进行测量并标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水。
钻头的钻孔直径应大于螺丝直径。
钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透。
注意要在钻适时减轻用力。
镜面固定有五种常用的方法，下面分别介绍：1）螺丝固定：适用于约1平方米以下的小镜。
墙面为混凝土基底时，可以预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，然后使用Φ3－5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。
2）嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法。
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挂镜线、贴脸板、压缝条安装
1 范围
本工艺标准适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的安装。
2 施工准备
2.1 材料与制品的要求；
2.1.1 木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要求，含水率不大于12%。
门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材。
2.1.2 木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹。
扭曲、死节等缺陷，加工制作与安装时遇有死节缺陷，应挖补粘制牢固，修饰美观。
2.1.3 金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。
2.1.4 安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺栓等。
2.2 主要机具：
2.2.1 电动机具：电焊机、手电钻。
2.2.2 手用工具：大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等。
2.3 作业条件：
2.3.1 在结构施工时应考虑挂镜线的固定件（木砖或预埋件）。
如为木砖，在有抹灰层的部位安装挂镜线时，应在抹灰之前在木砖面上钉以防腐小木方，厚度为20mm，并在小木方上钉一小圆钉，露出灰面层，以便安装挂镜线找固定点位置。
2.3.2 安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面。
地面装饰工程项目。
2.3.3 安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应检查前道工序项目的质量，是否满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→→→→
3.2 检查安装部位：安装前应检查挂镜线固定点是否有标志；贴脸板和压缝条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度，是否满足安装的要求。
3.3 安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和特备零件，均应符合设计要求。
3.4 定位与划线：
3.4.1 挂镜线定位时应考虑门窗高度，电企位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和高低的效果。
3.4.2 贴脸板和压缝条定位时，应根据设计压框宽度，使压余量尺寸一致。
3.4.3 金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致。
3.5 配料与预装：
3.5.1 挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料。
在安装部位首先量尺，处理接头或转角位置；设计无特殊要求时，接头应成45°角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。
3.5.2 量尺后，组割配料，并在安装部位进行预装。
3.6 安装固定：
3.6.1 挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺。
一般固定方法有钉固、胀杆螺丝固定
等。
在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线，应待面层施工完后进行。
3.6.2 贴脸板和压缝条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距一般为400mm，视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求。
4.1.2 挂镜线安装标高应一致，线条平直。
4.1.3 挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠。
4.2 基本项目：
4.2.1 安装位置正确，接缝严密，割角整齐、交圈，与墙面紧贴，颜色一致。
4.2.2 尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉帽。
4.3 允许偏差项目，见表9-51∶
挂镜线、贴检板、压缝条安装允许偏差表9-51
5 成品保护
5.1 安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框。
保持装修面的洁净。
5.2 安装操作中注意保护已施工完毕的墙面、地面、顶棚、窗台等不受损坏。
6 应注意的质量问题
6.1 安装接槎不正、不平、不严，割角不准：截料、顶装应认真，有缺陷应在预装时修正，无误后再正式安装固定。
6.2 加工规格不一致：在配料时，应在同一部位相接处选择规格、色调一致的加工品；操作中应将接槎对准后方可固定。
6.3 钉帽露出安装品表面：应用砸扁钉帽的钉子钉固，并用尖冲子锤送入板面1mm。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 制品和材料应有材质合格证、木材烘干试验资料。
7.2 安装质量检验评定资料。