空心板绞缝施工工艺

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铰缝及现浇连续段技术交底

签收人意见：
编制：审核：签收：日期：保存期限：5年
本交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。
4、立模前通过临时支座，调整好梁板标高，采用高压风枪或水枪将梁板连接段特别是堵头位置清理干净，安装永久支座。
5、砼浇筑前检查梁板堵头板，确保有效对拉，防止浇筑过程中堵头板跑模，影响施工质量。
三、混凝土灌注及振捣：
墩顶现浇连续段及铰缝混凝土均采用拌合站集中拌和，混凝土罐车运送到现场，混凝土采用插入式振捣器振捣密实。
灌注前应将原混凝土表面润湿，并保持其湿润，混凝土灌注人员应与搅拌人员密切配合，以保证每盘混凝土搅拌开始至灌注完毕时间不超过45分钟。混凝土下料应缓冲、均匀、分层进行灌注振捣。需特别指出的是一定要严格按施工规范要求进行浇筑、振捣，不可漏振、欠振，也不可过振，尤其应加强对倒角处的振捣。
四、养生：
混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖土工布洒水养生，养生期不小于7天。
二、连续段施工
1、加工制作工作平台：可加工制作爬梯，上端可靠固定在盖梁顶面。人工以爬梯为作业平台；也可通过吊梁孔制作吊篮，上端固定于梁面，人工以吊篮为作业平台。
2、现浇段连接钢筋采用双面搭接焊，焊接要求满足规范。钢筋下料要按设计图纸并结合现场实际，保证钢筋焊接长度满足规范要求。
3、连砂，砂子到位后上面覆盖竹胶板做底模。
20m空心板铰缝及连续段施工交底书
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主送单位
编号
工程名称
铰缝及连续段施工
日期
交底内容：铰缝及连续段施工
每孔空心板梁架设完成后应及时进行铰缝及现浇段的施工。
一、饺缝施工
1、将梁板预埋钢筋撬出后，清理干净后，采用φ2cmPVC管或方木条，通过简易提升机，将梁板之间缝隙堵塞作为底模。

公路空心板桥梁铰缝维修加固技术规程

公路空心板桥梁铰缝维修加固技术规程
1. 桥梁铰缝维修加固的目的是保证公路空心板桥梁的铰缝功能正常、安全可靠。

2. 维修加固工作应在桥梁的安全闭合下进行，确保施工过程中桥梁不受影响。

3. 维修加固过程中应注意保护现场环境，防止施工对周围环境造成污染。

4. 维修加固工作包括以下几个方面：
4.1 清理铰缝：清除铰缝中的污物、积水、杂物等。

4.2 检查铰缝状态：检查铰缝的变形、裂缝、破损等情况，确定维修加固措施。

4.3 补充密封材料：对需要补充密封材料的铰缝进行修补，确保密封效果。

4.4 加固铰链装置：对需要加固的铰链装置进行检查修复，保证其稳定可靠。

5. 维修加固过程中应使用符合规定要求的材料和设备，确保施工质量。

6. 维修加固施工人员应具备相关专业知识和技能，按照规定的
操作流程进行工作。

7. 维修加固完成后，应进行验收测试，确保桥梁的铰缝功能恢复正常。

8. 维修加固后，应及时做好相关记录和报告，保留施工过程中的相关资料。

9. 如果发现维修加固工作后仍存在问题或需要进一步维护，应及时采取相应措施处理。

空心板桥面铰缝施工方案

空心板桥面铰缝施工方案1. 引言本文档旨在介绍空心板桥面铰缝的施工方案。

空心板桥面铰缝是在桥面板的拼装缝上设置的一种铰缝，其主要作用是缓解桥梁因温度变化和车辆荷载引起的伸缩变形。

本文档将从施工准备、材料、施工工序等方面进行详细说明。

2. 施工准备在进行空心板桥面铰缝施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工计划和工序，并进行相应的施工方案设计和预算；•调查施工现场的地质条件、交通情况、环境影响等因素，并制定应对措施；•采购所需的施工材料和设备，并进行质量检验；•建立相关的安全生产规章制度和施工组织，确保施工过程的安全；•进行施工人员的培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。

3. 材料在空心板桥面铰缝施工中，需要使用以下材料：•铰缝胶条：选择质量好、耐候性好、耐磨损的铰缝胶条，确保铰缝的密封性和耐久性；•桥面板：根据设计要求和承载能力选择适当的材料，如钢板、混凝土板等；•粘合剂：选择耐候性好、粘结强度高的粘合剂，确保铰缝胶条和桥面板的粘结牢固；•排水设施：为了预防积水，需要设置适当的排水设施，如排水槽等。

4. 施工工序4.1 桥面板安装1.将桥面板放置在预先浇筑的桥墩上，按照设计要求和施工图纸进行定位和调整。

2.使用起重机将桥面板从临时支撑物上吊起并放置在预埋的螺栓上。

3.使用水平仪对桥面板进行调整，确保其水平度和标高的准确性。

4.使用螺栓将桥面板和桥墩进行固定。

4.2 铰缝安装1.根据设计要求，在桥面板拼装缝上清理表面，并确保其平整、干净。

2.使用推车将铰缝胶条按照设计要求和施工图纸固定在桥面板拼装缝上。

3.使用粘合剂将铰缝胶条与桥面板进行粘结，确保其牢固性和密封性。

4.进行铰缝胶板的补充和调整，确保其与桥面板的接触紧密。

4.3 排水设施安装1.根据设计要求，在铰缝附近进行排水槽的施工。

2.使用水平仪对排水槽进行调整，确保其水平度和坡度的准确性。

3.确保排水槽与铰缝的连接紧密，以防止积水。

5. 施工质量控制在进行空心板桥面铰缝施工过程中，需要进行以下质量控制措施：•对施工材料进行质量检验，确保其符合设计要求；•对施工工序进行监督和检查，确保施工质量；•对施工现场进行巡视和监测，确保施工安全；•进行施工记录和验收，确保施工质量的可追溯性。

空心板铰缝施工技术交底

空心板铰缝施工技术交底.pdf空心板铰缝施工技术交底【1】施工概述【1.1】施工范围本次铰缝施工范围涵盖了整个空心板铰缝的施工工序。

【1.2】施工目的通过本次施工，确保空心板铰缝的正常连接和稳固性，提高建筑结构的安全性和稳定性。

【2】施工材料【2.1】主要材料2.1.1 空心板：规格、材质、质量要求等；2.1.2 铰缝材料：规格、材质、质量要求等。

【2.2】辅助材料2.2.1 施工工具：包括搅拌机、手动搅拌棒、量具等；2.2.2 打胶工具：包括胶枪、涂胶刀等。

【3】施工工艺【3.1】铰缝预处理3.1.1 空心板清理：确保空心板表面无杂物和污渍；3.1.2 铰缝测量：准确测量铰缝的长度、宽度和深度。

【3.2】刷胶3.2.1 搅拌胶水：按照胶水包装上的说明进行搅拌；3.2.2 刷胶：使用涂胶刀将胶水均匀地涂刷在铰缝表面。

【3.3】铰缝填充3.3.1 铰缝填充材料：按照规格和要求选用适当的填充材料；3.3.2 填充铰缝：将填充材料填充到铰缝中，并确保填充紧密、均匀。

【4】施工注意事项【4.1】安全防护4.1.1 穿戴个人防护用品：包括安全帽、口罩、手套等；4.1.2 安全操作：严格按照操作规程进行施工，避免意外伤害发生。

【4.2】质量控制4.2.1 材料检验：对空心板和铰缝材料进行质检；4.2.2 工序验收：每个工序完成后进行验收，确保施工质量符合要求。

【5】附件本文档涉及附件：1、施工图纸；2、胶水和填缝材料质检报告。

【6】法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释：1、施工工艺：指施工过程中采用的方法和步骤；2、质量控制：指通过一系列措施，确保施工质量符合相关规定和要求。

空心板铰缝施工技术交底【1】施工概述【1.1】施工范围本次施工范围涵盖了整个空心板铰缝的施工工序。

【1.2】施工目的通过本次施工，确保空心板铰缝的正常连接和稳固性，提高建筑结构的安全性和稳定性。

【2】施工材料【2.1】主要材料2.1.1 空心板：规格、材质、质量要求等；2.1.2 铰缝材料：规格、材质、质量要求等。

铰缝及板底勾缝标准化施工

（2）、勾缝前，用水或湿毛巾将板缝10cm范围充分湿润，确保砂浆能够有效粘结。
（3）、拌制勾缝砂浆要采用干净的细砂，选用细砂全部要过0.3mm筛孔，勾缝砂浆水泥用量同M7.5砂浆。砂浆颜色应同空心板混凝土颜色一致。
（4）、桥下搭设支架，并在支架上摆放人行竹板或方木。
（5）、勾缝宽度50mm，厚度3mm为宜，勾缝砂浆应向板缝内镶嵌不少于10mm。对于相连板底错台较大的，根据错台大小适当增加较高板底的勾缝厚度。勾缝分两步进行，首先修补局部缺陷及填塞个别板缝空洞，然后通长勾直缝，缝隙要饱满，直顺，粘结牢固。
6.6 设置安全警示标志，必要时设置安全防护网。
八、环境保护措施
7.1 严格遵守关于控制环境污染的法规，加强对施工人员的教育与管理，自觉保护花草树木及各类自然资源。
7.2 采取一切合理措施，不得随意污染河流、水道、灌溉等。
7.3施工中尽量减少噪声、废水及尘埃等污染，施工中产生的垃圾和废弃物质，均应妥善处理，不随意弃置或直接排放于渠沟、河流中。
（6）、对于有错台的板缝需勾成斜面，低面处砂浆厚5mm,高面处砂浆厚3mm，勾缝要在斜面上平整、光洁、粘结牢固。
（7）、勾缝砂浆需在初凝前采用镘刀进行二次收面，保证砂浆勾缝平整，光洁。
（8）、完成二次收面后且砂浆即将初凝时，先用墨斗弹线，然后用2m尺杆沿墨线逐步裁边，确保勾缝宽度及直顺度。勾缝砂浆带要均匀分布于两块板上，以利于美观。
二、工艺特点
该标准化施工以精细化，规范化，可操作性为原则，严格控制铰缝混凝土的施工质量，使得空心板之间能够紧密连接，增强铰缝混凝土同桥面铺装层混凝土黏结。减少铰缝裂缝，防止桥面各层的拉裂破坏及铰缝钢筋的锈蚀。
三、适用范围
各级公路桥梁空心板铰缝施工，空心板预制铰缝钢筋预埋工序，板底勾缝。

空心板铰缝施工技术交底

青岗岭大桥空心板铰缝技术交底技术交底
技术交底书表格编号1311
项目名称210国道川口至耀州改扩建工程LJ-7合同段第页
共页交底编号CYGLLJ7-ZTSJ-QGLDQZJGJL-01
工程名称K24+089.5青岗岭大桥
设计文件图号两阶段施工图设计第三册
施工部位青岗岭大桥空心板铰缝
交底日期2015年05月01日
交底内容：
一、工程概况
本合同段共计空心板38片。

中跨空心板高0.7m，边跨顶宽1.62m，底宽均为1.24m
二、施工工艺
1、浇筑铰缝混凝土之前，必须清除结合面上的浮皮，将梁板上的杂物全部清理干净，以免在铰缝施工时落入缝内而影响铰缝砼的强度，并用水冲洗干净，将梁板预埋钢筋撬出后吊底模,用缝内吊铁丝挂φ2cmPVC管或方木条方法固定底模, 采用M15砂浆将板梁底缝填平，在砼硬化后所有底模拆除
2、待堵缝砂浆达到强度后，开始绑扎铰缝钢筋。

钢筋绑扎完成后，经过经理部质量部验收合格方可浇筑铰缝混凝土，铰缝混凝土采用实验室给配制的配合比，搅拌站统一拌制，用混凝土运输车运输，吊车配合人工进行浇筑砼，用插入式振捣棒振捣密实，表面用木抹抹平，顶面略低于梁板顶面1-2cm,以利于和桥面混凝土的连接和灌。

铰缝施工方案

铰缝施工方案1. 引言铰缝施工是建筑工程中重要的一项工作，用于连接不同构件或结构，以提升整体结构的稳定性和抗震性能。

本文档将详细介绍铰缝施工的方案和步骤，以帮助工程师和施工人员了解如何进行铰缝施工。

2. 铰缝施工前准备在进行铰缝施工之前，需要进行以下准备工作：•获得相关设计图纸和施工图纸，并进行仔细研究和理解；•准备好所需的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等；•确定施工区域，并进行必要的清理和准备工作，确保工作场地整洁有序；•成立施工团队，并进行必要的培训和分工，确保每个人都清楚自己的任务和责任。

3. 铰缝施工步骤3.1 施工准备在施工现场进行必要的安全措施，如悬挂警示标志、设置安全防护网，确保施工过程中的安全。

3.2 模板制作和安装按照设计图纸的要求，制作铰缝模板。

模板用于固定混凝土的浇筑位置和形状。

将模板安装在施工位置，确保模板的稳定和准确。

使用螺栓和钢筋进行固定，确保模板不会在施工过程中移动。

3.3 钢筋安装按照设计要求，将钢筋按照一定的间距和角度配置在模板内。

使用钢筋连接件将钢筋连接在一起，确保钢筋的稳固和合理布置。

同时，要注意钢筋与模板的间隙，以确保混凝土能够充分填充。

3.4 混凝土浇筑选择适宜的混凝土配合比，按照设计要求进行混凝土的配制。

在混凝土浇筑之前，先进行湿润处理，避免混凝土过早失水。

将混凝土均匀地倒入模板内，使用振动器对混凝土进行震动，以排除混凝土中的空气，并提高混凝土的密实性和均一性。

3.5 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。

保持施工现场的湿润，避免混凝土过早干燥和开裂。

覆盖塑料薄膜或使用喷水对混凝土进行保湿处理，保持适宜的养护温度和湿度。

根据混凝土养护的要求，进行养护时间的控制，确保混凝土达到设计强度。

4. 施工质量控制在铰缝施工过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量和结构安全。

•施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变设计方案和施工方法；•施工人员要熟悉施工工艺和操作规程，并按照规定进行施工；•施工过程中，要定期进行检查和验收，确保施工质量符合要求；•如发现施工过程中存在质量问题，要及时进行整改，不得姑息和隐藏。

空心板绞缝施工工艺

空心板绞缝施工工艺
1、空心板吊装前先将腹板严格凿毛，以利于新、旧混凝土的结合；再将空心板腹板没有外露的预埋绞缝钢筋全部凿出，使之符合规范要求。

2、空心板吊装完成后，将空心板顶板及绞缝部位的杂物清除，用吹风机吹干净，并用高压水枪清洗。

3、采用吊模安装工艺，在梁底用穿有铅丝的竹胶板将两片空心板之间的缝隙封住，铅丝的另一端固定在顶板上的桥铺连接筋上，之后用C50的砂浆浇筑5～10cm厚，作为绞缝的底模。

浇筑时注意不要污染钢筋及混凝土面。

4、待砂浆达到设计强度的70%后拆除模板及铅丝，严格按照图纸加工和安装铰缝钢筋，钢筋的搭接尺寸符合规范要求。

5、钢筋经监理验收合格后，将绞缝清理干净，并检查底模是否完整，再把绞缝部分混凝土表面润湿，浇筑铰缝混凝土。

6、浇筑用混凝土采用C50微膨胀混凝土，各绞缝的浇筑气温应基本相同，温差应控制在5℃以内，并宜在一天气温最低时施工。

混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。

混凝土水平分层厚度不大于30cm，捣固机具为ø50、ø30插入式振捣棒，每次布料高度约30cm。

振捣时插入中部，并插入下层砼深度5-10cm，整个过程的振捣时间一般为20s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作。

绞缝混凝土浇筑完成后，顶面应低于空心板顶面2cm。

7、施工完成后要及时刷毛、覆盖养生。

铰接抽拉式空心板梁钢制内模施工工法

铰接抽拉式空心板梁钢制内模施工工法一、前言铰接抽拉式空心板梁钢制内模施工工法是一种用于混凝土梁的内模施工工法。

该工法采用抽拉空心板梁内模并预应力的方法，使得混凝土梁在施工过程中可以快速形成并具有强度和稳定性。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点铰接抽拉式空心板梁钢制内模施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：该工法采用了铰接抽拉式内模，使得混凝土梁在施工过程中可以快速形成，并且具有较高的强度和稳定性，从而提高了施工效率。

2. 强度和刚度好：内模采用钢制材料，结构牢固，可以在施工过程中提供足够的支撑，从而保证混凝土梁的强度和刚度。

3. 节省材料：内模采用空心板梁结构，减少了材料的使用量，降低了成本，同时也减轻了施工过程中的工人劳动强度。

4. 施工质量可控：采用预应力的方法，可以对混凝土梁进行优化设计，并通过调整预应力强度来控制梁的承载能力和变形性能，从而保证了施工质量。

5. 环保节能：铰接抽拉式空心板梁钢制内模施工工法采用的钢制材料可以回收利用，减少了资源的浪费，符合环保要求。

三、适应范围铰接抽拉式空心板梁钢制内模施工工法适用于各种混凝土梁的施工，特别是在长跨度和高层建筑中具有较好的适应性。

该工法可以用于道路桥梁、铁路桥梁、高速公路桥梁、城市轻轨桥梁等各种类型的工程。

四、工艺原理铰接抽拉式空心板梁钢制内模施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钢制内模的设计和制造：根据混凝土梁的设计要求，对钢制内模进行优化设计，并制造成合适的模板。

2. 预应力设计和计算：通过结构分析和计算，确定预应力的强度和位置，以保证混凝土梁具有足够的承载能力和变形性能。

3. 混凝土浇筑和养护：根据内模的设计要求，进行混凝土的浇筑和养护，确保混凝土梁能够在施工过程中形成并具有强度和稳定性。

五、施工工艺1. 钢制内模的安装：根据梁的尺寸要求，将钢制内模安装在梁的位置上，并进行调整和固定。

空心板铰缝施工技术交底

３、施工时及时进行梁板间联结钢板的施工，以保证梁板位置不移动。待其混凝土强度达到设计强度85％后,方可浇筑桥面砼。
2、钢筋制作
(1）、钢筋检查
施工中所用钢筋需经过试验人员检查合格后方可进入钢筋加工场地,并且钢筋要分类挂牌堆放,同时注意防潮、防雨、防污染措施。钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油泽、漆皮、鳞锈等清除干净.
２、待堵缝砂浆达到强度后，开始绑扎铰缝钢筋。钢筋绑扎完成后,经过经理部质量部验收合格方可浇筑铰缝混凝土,铰缝混凝土采用实验室给配制的配合比，搅拌站统一拌制，用混凝土运输车运输,吊车配合人工进行浇筑砼，用插入式振捣棒振捣密实,表面用木抹抹平,顶面略低于梁板顶面1—2cm，以利于和桥面混凝土的连接和灌水养生。砼浇注完成后立即用土工布覆盖，洒水养生7天。
小南海桥空心板铰缝技术交底
技术交底书
项目名称
善应镇小南海中桥改建工程
第页
共页
交底编号
施工部位
小南海中桥空心板铰缝
交底日期
20１８年０６月１9日
交底内容:
一、工程概况
本合同段共计空心板28片。中跨空心板高0。9５m,边跨顶宽1前，必须清除结合面上的浮皮，将梁板上的杂物全部清理干净,以免在铰缝施工时落入缝内而影响铰缝砼的强度，并用水冲洗干净,将梁板预埋钢筋撬出后吊底模,用缝内吊铁丝挂φ3cmPVC管、钢管或方木条方法固定底模,采用M7。5砂浆将板梁底缝填平，在砼硬化后所有底模拆除
(４）、钢筋的绑扎
梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中加工,在台座上绑扎成型,钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行,要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑，钢筋采用10０％绑扎。钢筋接头在绑制时,尽量避开最大应力处,在截面处的钢筋接头：受拉区不应超过钢筋总面积的２5%,受压区不超过5０%。

铰缝及板底勾缝标准化施工

铰缝及板底勾缝标准化施工一、前言随着公路工程质量的提高，桥梁涵洞等对结构的耐久性，以及在行车过程中的舒适性要求越来越高。

为了提高桥梁铺装结构层的耐久性及行车舒适性，对于空心板桥除精细施工桥面铺装层外，关键的就是要做好桥梁铰缝的施工。

铰缝是桥梁上部结构中空心板连接的关键部位，但施工中往往未引起足够重视。

因铰缝钢筋的连接质量及铰缝混凝土的密实程度，而造成空心板受力不均匀，最终导致桥面铺装层开裂，形成路面破损。

板底铰缝的不密实，也会造成板底勾缝早期脱落，影响板底整体外观质量。

在我国沥青混凝土桥面铺装层早期破坏非常严重，极大地影响了桥梁的通行能力，这其中由于铰缝施工工艺不完善，工法粗糙导致桥面出现裂纹破坏是其中之一。

在各级部门强化铰缝施工工艺的过程中，加强铰缝标准化施工显得非常必要。

二、工艺特点该标准化施工以精细化，规范化，可操作性为原则，严格控制铰缝混凝土的施工质量，使得空心板之间能够紧密连接，增强铰缝混凝土同桥面铺装层混凝土黏结。

减少铰缝裂缝，防止桥面各层的拉裂破坏及铰缝钢筋的锈蚀。

三、适用范围各级公路桥梁空心板铰缝施工，空心板预制铰缝钢筋预埋工序，板底勾缝。

四、标准化施工操作要点4.1 施工准备（1）施工所用各种原材料符合规范及设计要求，严格按照批复配合比施工。

勾缝砂子必须采用干净的细砂，施工温度符合混凝土施工要求。

（2）在空心板预制过程中首先要对铰缝面凿毛成凸凹不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合。

浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮并用水冲洗干净。

（3）检查空心板安装是否偏差，排查支座托空及偏压情况。

如果有以上现象须及时调整，在确保以上问题全部得以解决后，才能进行铰缝施工。

（4）空心板安装缝隙要均匀一致（约1cm），空心板两端采用硬木楔固定并辅以花栏螺杆将边板与中板连接固定，防止铰缝混凝土施工过程中空心板移位。

安装的板端之间用泡沫板嵌填，缝内不得残留混凝土残渣、模板、砂石等杂物。