组态控制技术教程ppt项目五

(a)
(b)
图5-9 调用PID控件
三、PID控件的使用
• （2）、单击鼠标左键选中画面上的PID 控件，然后点击鼠标右键，弹 出快捷菜单，选择“控件属性”，弹出PID控件属性设置对话框，如 图5-10所示：在“总体属性”选项卡中设置输出限幅高限为100，低 限为0。
上原则设计。
三、工业锅炉的主要控制任务
工业锅炉是一个复杂的调节对象，有许多个调节 参数和被调节参数，还存在着错综复杂的扰动参 数。这些参数的相互作用如图5-2所示。
由图中可以 看出，锅炉 是一个多输 入、多输出、 多回路、非 线性的相互 关联的对象， 调节参数与 被调节参数 之间，存在 着许多交叉
• （1）、保证锅炉汽包水位维持在15～30mm范围内稳定运 行；
• （2）、保证锅炉实现经济燃烧，运行过程中不出现冒黑 烟现象；
• （3）、维持蒸汽压力在1.2～1.3Mpa，保证蒙牛集团的用 汽需求，并且在运行过程中，炉排调节平缓，防止炉链因 突然加速而断裂；
• （4）、应用软件应具有报警功能； • （5）、应用软件应具有报表功能。
3 掌握安全机制；
一、设备定义
• 1、定义数据采集卡研华PCL813 • 在大纲下左侧选择“设备”-“板卡”，然后双击右侧的“新建”，弹出图5-4，
然后我们选择研华-PCL813，单击“下一步”，给安装的设备起一个唯一的逻 辑名称“pcl813”，单击“下一步”，设备地址改写为“220”，单击下一步， 完成设备配置，最后的设备信息总结如图5-5所示。
指标：
四、锅炉计算机控制系统的设计
主汽压力 汽包压力
炉膛负压
主汽流量 给水流量 汽包水位
省煤器温度 主汽温度
炉前温度 炉后温度 炉膛温度
压力变送器 微压变送器
差压变送器
热电阻 热电偶
PCL-813
D/A
研
研
给水变频器
I P C 610
华 数
华 卡
中
鼓风变频
据
泰
PC-6323
采
引风变频
集 卡
工 控
机
四、锅炉计算机控制系统的设计
表5-2 锅炉计算机控制系统的模拟量输入输出变量表
四、锅炉计算机控制系统的设计
• 2系统硬件配置 • 系统硬件配置如图5-3所示，35t/h工业链条炉要求
检测的信号较多，图中为该系统的主要检测信号。 • 控制器采用研华IPC-610，原装研华PIV工控机
6006LV/6114P4/2.4G/256M DDR/40G/光驱/软驱。 • A/D卡采用研华PCL-813多功能数据采集卡，性能
二、工业链条炉工艺流程
• 链条锅炉是火床燃烧炉的一种,煤在水平运动的炉 排上燃烧,空气经预热器从炉排下方自下而上引入。
工艺流程如图5-1所示。
汽包
分汽缸
原煤 鼓风
炉排
预热器
省煤器 炉 膛
除尘器
除氧器
进水
引风
烟囱
图5-1 锅炉工艺流程简图
三、工业锅炉的主要控制任务
• 我们知道锅炉自动运行的主要任务是： • （1）保持汽包水位在规定的范围内； • （2）控制蒸汽压力的稳定； • （3）控制炉膛负压在规定的范围内： • （4）维持经济燃烧。 • 所以我们设计计算机控制系统必须按照以
任务5.1：工业链条炉计算机控制 系统的方案设计
• 任务描述：
1 工艺要求分析；
2 了解工业链条炉生产工艺;
3 根据控制参数确定控制方案;
4 硬件设备的选型。
一、35t/h工业链条炉计算机控制系 统项目任务书
• 某供热公司5号锅炉为35t/h工业链条炉，提出自动化改造。 设计依据主要为《35t/h蒸汽锅炉配电、自控仪表修改方案 书》，主要技术指标及功能：
给煤机转速
炉排转速
显示器 打印机
图5-3 工业锅炉硬件系统配置图
组态软件应用技术项目式教程
项目5：35t/h工业链条炉计算机控 制系统的设计与调试
任务5.2：工业链条炉计算机控制 系统上位机监控软件制作
任务5.2：工业链条炉计算机控制 系统上位机监控软件制作
• 任务描述：
1 板卡设备的定义；
2 PID控件的使用；
图 5 4 设 备 配 置 向 导 一
一、设备定义
图5-5 设备安装向导信息总结
一、设备定义
• 2、定义DA输出设备，选用中泰pc-6323A光 电隔离型输出接口卡
• 命名逻辑名称是“pc6323”,地址设为“300”。
二、监控画面组态
1、主画面的设计
图5-6 锅炉控制系统主画面
二、监控画面组态
的影响。
给水量 减温水 燃料量 送风量 引凤量 一次风
燃
管
运
烧
路
行
品
阻
状
质
力
况
锅炉设备
汽包水位 蒸汽温度 蒸汽压力 烟气含氧量 炉膛负压 蒸汽流量
图5-2锅炉输入参数与输出参数之间的相互影响示意图
四、锅炉计算机控制系统的设计
1、系统规模
模拟量输入点：（1）给水泵变频器输入；（2）鼓 风机变频器输入；（3）引风机变频器输入；（4） 炉前温度；（5）炉膛温度；（6）炉后温度；（7） 主蒸汽温度；（8）省煤器出口水温；（9）给水流 量；（10）蒸汽流量；（11）炉膛负压；（12）主 蒸汽压力；（13）汽包水位；（14）给煤机转速； （15）炉排转速；（16）汽包压力。 模拟量输出点：（1）给水泵变频器输出；（2）鼓 风机变频器输出；（3）引风机变频器输出；（4） 给煤机转速输出；（5）炉排转速输出。模拟量输入 输出表见表1 。
• 本系统对汽包液位、蒸汽压力、炉排转速等重要的 影响锅炉安全的热工变量均设置了报警的上、下限， 当这些变量越限时，采用声音提示报警，并在报警 窗口以红色字体显示变量名和报警状态。如图6所 示。
三、PID控件的使用
• 1、选择工具箱的“插入通用控件”，弹出如图5-9（a）所示的对话框，选择 “kingview PID Control”控件。点击确定，在炉膛负压控制画面中合适位置画 出PID 控件，如图5-9（b）所示，双击此控件，对控件进行命名为“PID”。
2、 趋势曲线模块
图5-7 实时曲线图
二、监控画面组态
2、 趋势曲线模块
图3 锅炉控制系统主画面 图5-8 历史曲线图
二、监控画面组态
•4、报警模块
• 报警窗口用以反映变量的不正常变化，自动对需要 的变量进行监测，当发生异常时，要在报警窗口中 显示出来。报警窗口分为实时报警窗口和历史报警 窗口，实时报警窗口只显示当前的报警事件，要查 阅历史报警事件只能通过历史报警窗口。