HZS60型混凝土移动拌和楼生产系统布置方案
HZS60混凝土拌合站粉料罐基础计算书
HZS60混凝土拌合站粉料罐基础计算书一、拌和站罐基础设计概括计划投入一套HZS60拌合站，单套HZS60拌合站投入1个200t 型水泥罐（装满材料后）和1个100t 粉煤灰罐（装满材料后）。
根据公司以往拌和站施工经验，结合现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐采用砼扩大基础，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊或螺栓连接。
二、基本参数1、风荷载参数：查询公路桥涵设计通用规范得知：本工程相邻地区咸阳市礼泉县最大风速：s m V /3.21max =；2、仓体自重：200t 罐体自重约16t ，装满材料后总重为216t ； 100t 罐体自重约8t ，装满材料后总重为108t 。
3、扩大基础置于灰岩上，地基承载力基本容许值[]Kpa f a 6800=； 4、当采用两个水泥罐基础共同放置在一个扩大基础上时，扩大基础尺寸为10.24m ×6m ×2m （长×宽×高）；三、空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算1、受力计算模型（按最不利200吨罐体计算），空仓时受十年一遇风荷载，得计算模型如下所示：F1F2F3GR图3-1 空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算模型2、风荷载计算根据《公路桥涵设计通用规范》可知，风荷载标准值按下式计算：gV W d k 22γ=；查《公路桥涵设计通用规范》得各参数取值如下：空气重力密度：01199899.0012017.00001.0==-Zeγ； 地面风速统一偏安全按离地20m 取：s m V k k V /92.32max 5220==； 其中：12.12=k ，38.15=k ，s m V /3.21max =；代入各分项数据得：222/66.08.9292.3201199899.02m KN g V W d k =⨯⨯==γ单个水泥罐所受风力计算： ①、迎风面积：216.58.22m A =⨯= 作用力：2KN 7.36.566.01=⨯=F 作用高度：m H 94.181=②、迎风面积：2215.3123.65m A =⨯= 作用力：KN 56.2015.3166.02=⨯=F 作用高度：m H 43.142=③、迎风面积：235.112/6.45m A =⨯= 作用力：KN 59.75.1166.03=⨯=F 作用高度：m H 01.93= 2、单个水泥罐倾覆力矩计算m KN h F M i i ⋅=⨯+⨯+⨯=⨯=∑52.43501.959.743.1456.2094.1872.331倾3、稳定力矩及稳定系数计算假定筒仓绕单边两支腿轴线倾覆，稳定力矩由两部分组成，一部分是仓体自重稳定力矩1稳M ，另一部分是扩大基础自重产生的稳定力矩2稳M 。
HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书[1]
![HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/5fc6d6f726fff705cd170a0f.png)
1目的为规范HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书作业程序,确保施工安全,特编制此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于国电蚌埠电厂2×600MW机组A标段施工用两台HZS60混凝土搅拌站拆除及芜湖工程的安装及调试作业。
3编制依据3.1HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业3.2《电力施工机械管理》3.3《电力建设施工机械“四个规定”汇编》4作业项目概述国电蚌埠工程A标段使用的搅拌站是由方圆集团有限公司生产的两台HZS60系列混凝土搅拌站组成。
是由骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。
5作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐安全负责1人☐电火焊工2人☐电工2人☐安装工6人☐起重工4人☐质检员1人☐修理工6人(含钳工)特种作业人员要持证上岗。
5.2机具配备☐25t汽车吊一台☐50t汽车吊一台5.3工具配备☐常用电火焊工具1套☐常用钳工工具2套☐常用电工工具1套☐锯弓1台☐钢丝刷10把☐油漆2Kg☐毛笔10支☐砂轮机1台☐无齿锯1台☐水平仪、经纬仪各1台☐电焊条50Kg☐5t、3t拉链葫芦各4只☐钢丝绳及夹克若干☐千斤顶（10t）2只5.4HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业必须在图纸会审、技术交底后方可进行。
6作业条件6.1选择地基坚硬，场地平坦，周围无灰尘的场地作为修理场所。
6.2作业场地要离沟道远一些。
6.3不能有高压电线等障碍物。
6.4环境温度0℃～35℃，无灰尘等。
7作业方法7.1拆除作业7.1.1拆除准备工作(1)清理施工现场，清除障碍物。
(2)清理配料机内及周围的残留骨料。
作业指导书HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试(3)清理水泥筒仓顶部残留水泥。
(4)清理集料斗、水泥秤、搅拌机平台及搅拌机内残留物。
(5)清理搅拌机立柱及水泥筒仓支撑立柱基础上的残留物。
HZS60混凝土搅拌站使用说明书
HZS60型混凝土搅拌站使用说明书一各种概述HZS60型混凝土搅拌站是应用国内外先进技术与科研成果设计的一种新型混凝土搅拌站，它采用JS1000双卧轴式混凝土搅拌机为主机，通过由工控机和可编程控制器所组成的自动控制系统，搅拌各种配比的混凝土，其生产率为50m3/h，卸料高度为3.8m，适用于中等规模的建筑、水电、公路、桥梁、港口、机场等工程建设及大中型混凝土预制厂和商品混凝土生产厂。
搅拌站由砂石配料系统、物料输送系统、计量系统、搅拌装置、供水系统、附加剂供给系统、气路系统及电控系统等部分组成，其工艺流程为：水泥筒仓内的水泥、粉煤灰通过螺旋输送机进入相应称量斗中，砂石料斗中的砂、石通过其仓底的弧形门投放到其下的称量斗内进行称量，并通过水平皮带机、斜皮带机输入到砂、石贮料斗内；水、附加剂则通过电泵送入到各自的称量斗中，配料完毕，进入搅拌机搅拌，搅拌后的混凝土通过混凝土集料斗直接卸入混凝土输送车中。
该站整机性能稳定可靠，称量精确，搅拌混凝土时间短，质量好。
具有手动和自动两种操作方式，自动化程度高。
可储存多种混凝土配方，配有打印机，便于生产管理。
为了正确使用HZS60型混凝土搅拌站，充分发挥该站的特点和工作效率，使用前，操作维修人员必须认真阅读随机提供的全套使用说明书，并接受操作培训，以了解和熟悉本站结构性能，掌握正确的操作和维修保养方法。
本产品执行GB10172-88标准。
本厂建立和实施了符合GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准要求的质量体系。
二主要技术参数1 搅拌站的生产率50 m3/h2 卸料高度3800 mm3搅拌机型号JS1000出料容量 1 m3电机功率37 KW骨料粒径（砾石/卵石）40/60 4称量系统石料：型式电子秤计量范围50—2500kg计量方式单独计量砂：型式电子秤计量范围50—2000kg计量方式单独计量水泥：型式计量范围20—600kg计量方式二种料累计计量精度1%粉煤灰：型式计量范围10—500kg计量方式单独计量计量精度1%水：型式计量范围10—250kg计量方式单独计量计量精度1%5 物料输送装置水平皮带机输送机带宽800 mm带速 1.6 m/s长度16000 mm电机功率11 kW斜皮带输送机带宽mm带速m/s长度mm倾角200电机功率18.5 kW水泥螺旋输送机（3台）长度、、mm直径273 mm倾角300电机功率7.5kW粉煤灰螺旋输送机（1台）长度mm直径273 mm倾角300电机功率7.5kW6供水系统水泵型号流量30m3/h扬程20000mm功率 5.5 kw7附加剂供给系统水泵型号FB40-32-20流量 6.3 m3/h扬程20000mm功率0.75X2 kw 8气动系统空压机型号w-1.0 2台排量 1.0 m3/min压力0.7 MPa功率2×７.５ＫＷ9砂、石贮料仓料仓容量：4×12 m3砂石种类４（三石一砂）种10水泥筒仓（共3套）100ｔｘ３11电气控制系统系统采用３８０Ｖ、５０Ｈｚ三相四线电源供电，供电变压器供电，供电变压器容量不小于５００ＫＶＡ。
HZS混凝土拌合站安装方案模板
HZS90搅拌站安装方案一、安装时间：418——419二、安装前，认真核对搅拌站平面布置（见附图）三、安装装备a、安装前，机电管理人员对基础进行复核，确保基础尺寸、位置符合要求，才能进行安装。
b、所有预埋件的位置、数量、尺寸是否符合要求。
C、并对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件必须符合拌和站的工作性能和工作环境的要求，并有合格证。
金属构件的成套性和完好性。
d、施工组织体系安装过程中如发生紧急突发状况，由李进科、周云、张浩、王协松、陈革川、魏寿勇组成决策小组，应对解决。
e、设备及机具：四、安装4.1安装顺序：设备基础施工一罐子安装一搅拌主楼安装一皮带输送系统的安装一配料站的安装一水泥输送系统安装一电气系统安装一施工排污水沟—水池及外加剂池施工一拌和站围护一地面硬化处理一上料台施工4.2安装注意事项a主楼基础及配料站安装需用水平仪校正b各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔的要求，严禁扩孔和开孔，不得漏装。
c粉料储存仓固定前后，测量储存仓垂直度。
d搅拌主楼基础地脚螺栓位置误差小于2伽,必须等混凝土硬化后才能安装主楼及罐子。
e搅拌站设置专用接地网，与罐子有可靠的电气连接，其接地电阻不小于10 Q ;控制计算机设置独立接地网，接地电阻不大于4 Q。
f根据土壤状况由专业人士设计基础施工图。
g若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器在皮带机上方焊接作业时, 注意保护。
4.3 技术要求（一）、拼装技术要求1、拼装须在技术人员的指导下进行;2、注意构件编号之间的对应关系, 不能确定安装位置所对应的杆件编号/方向等, 须及时向现场技术人员问询, 严禁私自主张进行安装;3、应对主梁节段和联接板的接合面进行检查, 构件联接面务必平整、干燥、无油污, 否则应在技术人员指导下进行相应处理;4、安装过程中, 用于摩擦连接副的高强度螺栓严禁强行穿入（比如: 用锤击方法将高强度螺栓打进螺栓孔） , 并注意保护高强度螺栓;5、安装高强度螺栓时注意平垫圈及螺母的朝向, 平面朝向联接板, 弧面朝向外侧;6、高强度螺栓的施拧应遵循从中央向四周方向的原则, 只准在螺母上施加扭矩, 除非空间受到限制, 否则不得在螺杆上施拧;（二）、吊装技术要求1、施工前进行详尽的施工安全技术交底;2、所有机具/绳索在吊装前进行全面检查, 确保可靠;3、禁止任何非指挥人员参与指挥, 参加作业的人员必须具有相应的上岗证;4、所有相关人员必须到施工现场, 吊装过程中遇到预料外情况时, 应慎重研究对策, 任何情况均应禁止盲动;5、施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行;6、吊车及运输车辆进出场地要求垫实, 必要时用钢板或路基板进行局部铺垫;7、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查, 及时发现和消除安全隐患;8、在方案实施过程中, 安全部门要严格把关, 加强安全监督管理, 明确各自职责, 责任到人;9、氧气/乙炔摆放间隔大于5m, 非特殊情下不得重叠作业, 必须重叠作业时, 作好防护措施;10、吊装联接过程中, 非施吊人员严禁高声喧哗。
拌和系统施工方案
拌和系统施工方案批准：审核：编制：拌和系统施工方案目录1 概况 (1)1.1拌和站位置选择 (1)2 建设依据 (1)3 建设目标 (1)3.1质量目标 (1)3.2安全生产目标 (1)3.3管理目标 (1)3.4工期目标 (2)4 现场规划 (2)4.1施工准备与建设协调方案 (2)4.2功能设计及材料供应方案 (3)4.3选址及平面布置 (5)4.4拌和站供、排水系统 (5)4.5拌和站建设 (7)4.6拌和站验收 (16)4.7文明施工、职业健康及环保总体要求 (16)5 资源配置 (16)5.1组织机构 (16)5.2主要劳动力配备 (17)5.3主要机械配备 (17)6 安全保护措施 (17)7 质量保证措施 (20)7.1组织保证措施 (20)7.2技术保证措施 (20)8 环境保护措施 (21)9 文明施工措施 (21)10附件 (22)拌和系统施工方案1 概况1.1拌和站位置选择本站规划占地16亩，建设地址建于一处开阔带，周边交通发达，可满足材料、设备进场等要求，经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁，周边无坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。
拌和站由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成；混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌楼，单套设备理论生产能力为90 m3/h，高峰日产可达800 m3 /d；砂石料存放区占地面积6亩，可存放砂石料2000m3。
2 建设依据拌和站的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行：⑴工程招投标文件及施工合同文件；⑵《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》（GB/T10171-2016）；⑶实施性施工组织设计。
3 建设目标3.1质量目标⑴杜绝工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。
⑵保证混凝土质量达到设计要求。
⑶规范操作，数据真实，顾客满意。
3.2安全生产目标⑴杜绝责任生产安全一般事故；⑵消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；⑶控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；3.3管理目标⑴混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区、生活区等，具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域，本标段拌和站所处地势平坦，交通便利，施工运距较近。
拌合楼安装方案
华能东方电厂2×350MW超临界燃煤机组二期扩建工程主厂房及辅属建筑工程施工标段HZS60型拌和楼安装方案一、 现场概况：根据二期工程需要，原有HZS60型拌和搂需从原来安装场地移至二期生产大临处进行安装。
HZS60型搅拌站为装配式钢结构，由钢排架，配料层、搅拌层等组成。
主站外设骨料配料机（包括骨料仓及骨料配料装置） 、输送砂石骨料用的皮带输送机。
站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、予加料斗、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备。
1200972826462580258038201100123456789370039601013050 1、配料机 2、皮带机（大倾角） 3、主机支腿 4、主机5、集料斗6、水泥秤7、水秤8、添加剂秤 9螺旋输送机10、水泥仓二、 安装前的准备工作1、 安全防护工作：1）、划定警戒区域，专人负责监护、指挥，进行安装作业的人员必须持证上岗；2）、作业人员必须按规定正确佩戴，使用个人防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋），使用工具包，必须着装整齐；3）、安装过程中的工具、螺丝应放入工具包内，严禁抛掷；4）、安装工作应在晴朗的白天进行，遇地面有三级风及以上时应停止作业。
2、安装作业安全技术交底：1）、安装作业人员必须持证上岗，作业时必须精神饱满，身体无不良症状；2）、必须挎带工具包，挑选与作业相关的工具放入工具包，作业中传递工具、零件必须使用绳子系好，严禁抛掷；3）、必须按规定正确使用个人安全用品，着装整齐，作业中要团结一致，协同作业，服从指挥；4）、必须按操作规程进行作业，必须将安全帽带扣好，必须将安全带系好，安全绳扣缠扣在同一步作业中的固结杆上，禁止不使用安全带（绳）和不按操作规程作业；3、工具准备：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。
⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。
⑶、各种规格U型环4-6件。
⑷、12磅大锤1口。
HZS60搅拌站说明书
HZS60皮带机上料混凝土搅拌站使用说明书目次前言———————————————— 2一、产品的主要用途及特点—————————— 3二、主要技术参数———————————— 3三、主要技术性能———————————— 7四、结构简介及工作原理—————————— 7五、设备的搬运及验收—————————— 11六、设备的安装———————————— 11七、安装调试及试运转——————————— 15八、设备维修、保养及故障的排除—————— 16九、随机配件——————————————18十、易损件——————————————18 十一、随机工具——————————————18 十二、润滑点一览表———————————— 181前言《产品使用说明书》作为交付产品的组成部分之一。
它将向用户介绍产品的用途及特点、主要规格及技术参数、结构简介及工作原理、设备的安装、使用前的检查和试运转、操作与使用、维护与保养、安全注意事项。
本使用说明是操作和维修人员的必读资料。
同时也是订购和设备管理的必备资料。
它能让你详细的了解本搅拌站的主要技术参数、性能特点、正确的使用与维护方法等。
从而达到最佳的使用效果。
请用户务必注意以下几点：一、使用本机前必须详细阅读本说明书。
二、请严格按本使用说明书进行安装、使用、操作和维护，并严格执行国家有关安全标准。
三、操作人员必须经过严格培训。
四、必须使用我厂提供的零配件。
五、若有更改，恕不通知。
2一、产品的主要用途及特点HZS60混凝土搅拌站由骨料供给、计量、搅拌及电气控制系统等组成，该站单台生产率为60m3/h，卸料高度为3.8m，可以搅拌各种类型的砼，适用于大规模以上的建筑施工，水电、公路、港口、桥梁等建设及大型砼预制品厂和商品砼生产厂。
本站骨料采用装载机上料，四个大容积的料仓，可以同时储存四种不同骨料，电子秤计量。
配有一个水泥仓和一个添加剂料仓，由两条螺旋输送机向计量斗中供料，水泥及添加剂采用电子秤累计计量。
混凝土搅拌站的设备方案和工程方案
混凝土搅拌站的设备方案和工程方案一、搅拌设备方案为打造出搅拌站的形象与品牌，提高搅拌站在市场中的竞争力，并有利于充分发挥机械自身的效率，结合市场份额及未来市场分析。
在设备比选时充分比选了产品质量稳定，价格优惠，付款条件宽松，售后服务方便，运行维护方便且费用较低的情况来综合考虑。
通过对各家设备技术资料的评选，上海华建设备具有适应性强，检修及配件方便，售后服务好。
另外，上海华建生产厂家在上海，便于联系售后服务等优点，经初步评选拟选用上海华建的放入车库设备。
搅拌设备建议选用郑州强力机械HZS120双卧轴混凝土搅拌站。
二、运输设备方案运输设备方案按第四章运输设备配置规模所述，配置13辆8M3罐车，一台37米汽车泵，4台拖式混凝土泵。
三、工程方案1、总平面布置：根据搅拌站实际可利用场地和自然地貌和特征，将搅拌站的生产区域与生活区域分成两个独立区域布置，生产区域及生活区域全部用围墙封闭围护。
2、生活区域主要建筑物及构筑物：职工单身宿舍、8套职工家属宿舍、食堂、餐厅、车库、浴室、配电房、围墙。
3、生活区域主要建筑物及构筑物：现场办公室、实验室、地磅房、机修车间、门卫房、搅拌楼及生产配套设施、料场、水池、冼车台、厕所、变配电房、车场、水泵房、转墙、大门等。
4、搅拌站总图与环境布置：现场排水设三级沉淀池后排入排水明渠。
供电由力部门从高压电网引入，在生产区域现场设变配电房，将电力用电缆输送到各用电地点。
道路按总平面规划做成硬化道路，与外部运输道路相接。
5、建站进度计划：筹资到位后，先后开工生活区及生产区建设，整个搅拌站建设工期三个月，即自建站之日起三个月投入生产运行。
6、整个工程方案将设计成施工详图，并经有关专家及股东审核后实施。
（/ ）。
HZS60型混凝土移动拌和楼生产系统布置方案
2#泄洪洞增加HZS60型混凝土移动拌和楼生产系统布置方案一、工程概述依照LD/CⅠ-2标2＃、3＃泄洪洞招、投标文件及合同协议书要求，本工程半成品砼由发包人供给；因移民征迁、阻工事件等因素阻碍，目前发包人无法按期（2007年7月1日）供给2#泄洪洞各类半成品混凝土。
投标文件中洞身混凝土原打算2007年8月14日～2020年2月10日施工完成，工期7个月；目前由于阻工事件造成2#泄洪洞全面停工74天，2#泄洪洞的开挖、支护施工严峻滞后，虽经采取赶工方法，2#泄洪洞首仓底板浇筑于2007年10月11日如期浇筑，首仓墙拱尚未开始浇筑。
2#泄洪洞0+000～0+715洞身段和支洞封堵混凝土预估浇筑数量见下表。
2#泄洪洞0+000～0+715洞身段和支洞封堵混凝土要紧工程数量表依照2007年7月5日监理部周例会关于“由各施工单位自行解决08年汛前在建项目所需砂石骨料及砼供给”会议精神，为解决08年度汛前2#泄洪洞0+000～0+715洞身段所需砂石骨料及混凝土供给问题，经业主同意，我部已先期在浑水沟2#泄洪洞1#支洞口周围增设一套JS1000×2型拌和站，砂石加工系统在利用原设置浑水沟的加工喷射混凝土骨料的砂石系统的基础上，增加了3台多通道可调式高细破碎机，砂石骨料加工已能知足施工需求。
2#泄洪洞截止2007年10月完成底板混凝土浇筑1290m3，垫层混凝土365m3底剩余浇筑工程量约万方。
先期成立的1套JS1000×2型砼搅拌站已远无法知足施工生产的需要。
依照2007年11月3日1#、2#导流（泄洪）洞生产会议记要及多次生产会议业主、监理的要求，要求及早再建1座拌和楼。
增加HZS60移动拌和楼后的两套砼拌和系统需完成2#泄洪洞剩余万方的砼生产任务，同时还考虑为1#导流洞和318国道改线主体工程提供混凝土，依照施工进度调整，混凝土要紧施工期为2007年12月至2020年3月，其中月平均浇筑强度万方,最大月浇筑强度万方，依照进度调整打算安排，单天的砼生产能力必需保证洞内三台衬砌台车及三仓底板同时开仓的需要，即单天的最高砼拌合能力要达到1403m3(3×274+3×765)/3×。
施工组织设计-商品混凝土搅拌站、水稳层拌和楼建站方案(纯方案,4页)
1.商品混凝土搅拌站、水稳层拌和楼建站方案根据什邡红白镇的重建设计方案，我公司建议红白镇白场休闲广场空地上建一座商品砼搅拌站和水稳层拌和楼一座，均采用砼搅拌车进行现场转运。
1.1.搅拌站设备配置1、砼搅拌站：60型单卧轴强制式搅拌站1台。
单台功率约80千瓦·时，理论生产量为60立方米/小时，实际生产能力为45-50立方米/小时；能满足每天450—600立方米的浇注量。
搅拌站将为满足现场环保要求，使用闭式收尘器，对搅拌机进行封闭。
2、水稳层拌和楼：50单卧轴强制式水稳层拌合楼1座。
单台功率约60千瓦·时，理论生产量为50立方米/小时，实际生产能力为40-45立方米/小时；能满足每天400—540立方米的水稳层材料生产。
拌和楼将为满足现场环保要求，使用闭式收尘器，对拌和楼进行封闭。
3、装载机为：2台30型，能满足现场上料需要；4、转运采用罐车3台，为9—10方车和翻斗车4台，为5—6方车。
5、柴油发电机1台，功率100千瓦时，满足停电时1台搅拌站的使用要求。
6、拖式泵：1台。
单台功率90千瓦·时，理论泵送量为60—80方/小时，实际泵送量为40—60立方米/小时。
人员配置及主要管理人员1.2.施工组织1、生产组织：由现场站长组织生产、输送，进行现场砼坍落度控制及施工服务，并督促施工单位进行混凝土养护。
2、质量控制：由总工根据现场材料状况，参照检测中心设计的施工配合比，进行配合比调整，经试验室小样生产测试后，交搅拌站按配合比进行配料，生产。
前场工长对输送至施工部位的混凝土进行进度控制，组织试验员进行抽样并坍落度检测，并反馈给操作工，保证操作工对混凝土和易性、水灰比进行准确的调整。
3、资料整理：进行混凝土现场抽样试验工作。
砼试件的取样、制作、养护执行GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》，试样在现场设置恒温池进行养护。
材料使用达到国家有关商砼材料质量规范和贵方有关方竣工验收要求。
HZS60搅拌站在桥梁混凝土生产中应用
作者按：在高等级公路建设中，桥梁等结构物占了一定的比重，很多项目尤其是大桥、特大桥项目都安装了工程搅拌站来供应混凝土，搅拌站混凝土质量管理直接关系到施工现场所有结构部位的工程质量，其管理也是相应项目管理的重点之一。
本文以HZS60站为例，从安全、混凝土生产、操作保养和与其他部门的配合四个角度入手，结合自身工作实践，浅析施工中搅拌站管理要点，指出一些容易忽略的问题，其目的是为了有效降低工程成本，为桥梁工程提供符合工作性能的合格混凝土HZS60混凝土搅拌站的管理要点四川路航港建水利水电公司曹忠一HZS60搅拌站安全管理安全管理是施工企业管理永恒的主题，贯穿于项目管理的各个层面，作为施工中搅拌站的安全管理，其重大危险源和安全管理措施如下|:1)安装搅拌站时的高空作业和电气安装※HZS60搅拌站在安装时有很多高空作业，如水泥仓（容量100吨）和搅拌层主机楼等部分的安装均属于高空吊装作业，电气安装安装质量也影响到生产时的安全，管理者应将其作为重大危险源采取必要的管理措施，其措施为：a严格按设计图纸进行施工，其中预埋件、基础的的几何尺寸和平整度是检查重点，待基础强度达到要求后再进行安装。
安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行安装。
b按正确的吊装顺序吊装搅拌站，在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。
安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。
必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业，还要要特别注意平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。
c所有的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用，必须按规定扭矩拧紧。
d搅拌站的电器安装严格按设计安装，并按要求布置接地和避雷装置，附属用电器（照明装置和水泵等）安装要统筹考虑，配电箱和配线符合安全用电规程。
拌合站布置方案(精华版)
拌合站布置方案(精华版)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN拌合站设置1#拌合站设置在***隧道进口旁，紧邻***公路，交通便利，配置2台HZS120型、1台HZS60型搅拌机，承担***隧道进口、***服务区及***桥混凝土的供应任务，占地面积约为4000m2。
2#拌合站设置1#斜井处，配置2台HZS90型搅拌机，承担1#斜井混凝土的供应任务，占地面积约为2000m2。
3#拌合站设置***隧道出口在内侧沟谷内，紧邻**公路，交通便利，配置2台HZS90型搅拌机，承担***隧道出口混凝土的供应任务，占地面积约为4000m2。
拌合站建设按以下标准施工：1、施工工场地以20cm厚C20混凝土硬化，确保施工期间不翻浆、冒泥，场区布置1%排水横坡，保证雨水不在场内堆积，不污染料仓内材料，料仓顶设彩钢瓦遮雨棚，遮雨棚高满足施工需要，四周采用钢管固定，钢管间设斜拉筋。
满足装载机操作空间要求及防风要求。
仓间隔断及外墙设40cm厚C20混凝土隔墙，墙高，料仓储量满足施工进度要求。
在隔墙上划出黄色堆料线和黑色清仓线，隔墙墙头刷黄黑警示色；仓内设置%向外的地面排水坡度，内高外低，隔墙端头处设置横向排水沟，顶棚设排水管，防止雨水浸入料仓，仓内设置明显标志及原材料标识牌，区分材料及已检区、待检区等。
2、场地外设置排水沟，能将雨水顺利排出场地。
3、搅拌主机上贴安全标语和反光贴纸，水泥罐体以白底蓝字喷中铁十五局集团LOGO，云临高速公路和企业简称。
4、场地消防设施满足《建设工程施工现场消防安全技术规程》的有关规定，配置相应的消防安全标识和消防安全器材，并经常检查、维护、保养等。
在控制开关处设置维修中禁止启动的禁止标牌并安装牢固，并设置控制开关箱，唯一开启（只一把钥匙为维修人员保管）等或更好的措施保证维修中搅拌机禁止启动。
混凝土拌合站布置方案
贵州省绥阳至遵义高速公路TJ4合同段混凝土拌合站建设方案编制：复核：审核：中铁二十局集团有限公司绥阳至遵义高速公路TJ4合同段项目经理部二○一○年五月混凝土拌合站建设方案一、编制说明结合现场丈量实际情况，按照工期要求，初步编制本布置方案。
该方案中，未考虑实验室及相关设施，但考虑设置称重地磅秤。
二、编制依据《贵州省绥阳至遵义高速公路一期土建工程第TJ4标段》招标文件、施工图纸。
三、编制原则总的原则是符合现场实际，确保工程优质、安全、按时完成，并满足环保、水保要求。
四、工程概况本拌合站服务段为贵州省绥遵高速第4合同段，绥阳至遵义高速公路是《贵州省高速公路网规划》“6横7纵8联”中的第一条联络线，为贵州省东北部的交通运输提供一条全新的、便捷的城乡联络线。
本项目位于贵州北部，北起绥阳县城规划区西侧马槽沟，经牛心、蒲场、四面山、李子垭、南接遵义市汇川区的省道S207，走廊带位于遵义地区，主要通过绥阳县、遵义市汇川区，全长30.82km。
本合同段起于绥阳县蒲场镇新场村K20+420，终于遵义汇川区高坪镇K24+800，全长4.38km。
主要工程为路基工程、桥涵工程及隧道工程。
拌合站主要加工混凝土数量为（不分标号）：路基工程：1523.95m3（不分预制现浇），桥梁工程：43700m3，隧道工程：21060m3。
五、施工部署1、拌合站规格的选择及生产能力本标段总圬工约为70000 m3，依据计划工期14个月计算，每天需供应混凝土167 m3，折合每小时为20.9m3，（按每天8小时计算）。
可采用HZS-60拌和站生产线，由2台JS1000砼强制搅拌机、1台HPD1200C砼配料机组成，最大生产能力可接近120m3/h，适用于砼运输车接料送至施工点或输送泵处，可以满足施工需要。
2、料场及水泥仓的选择按照4座100T水泥仓考虑，一次备满料约能完成1300 m3混凝土生产，考虑临近省道，通行条件较好，已能够满足施工要求。
混凝土拌和站建设施工方案
混凝土拌和站建设施工方案一编制说明根据《湖南省高速公路精细化施工实施细则》、长娄高速公路合同文件和设计文件的有关要求和规定，结合本项目的具体情况，编制本施工设计方案。
二编制依据1.湖南省长沙至韶山至娄底高速公路项目土建工程第十合同段合同文件。
2.湖南省长邵娄高速公路土建工程第十合同段两阶段施工图设计文件。
3、湖南长沙至韶山至娄底高速公路项目土建工程第十合同段《招标文件》。
4、《公路工程国内招标文件范本》（2021年版）。
5.《湖南省高速公路精细化建设实施细则》（第一卷，2022年版）。
6.祥昌少楼[2022]15号《关于规范混凝土集中搅拌站建设的通知》。
7.现场调查。
三编制原则总的原则是施工组织设计满足现场实际施工需要，确保工程安全、优质、及时完工。
1、服从业主方、遵守设计的原则；2、确保工期的原则；3、质量第一的原则；4.安全第一、预防为主的原则；5.科学管理的原则；6.文明施工原则；7.降低工程成本的原则；8.遵循规范和标准的原则。
四工程概况本合同段为湖南省宁乡县长寿至娄州高速公路项目第十合同段，起于西乐镇康宁村（K52+000），途经惠塘镇花天城宁南村，最后经惠塘镇花果村（K60+000），全长8km。
本合同段内构造物共计水泥混凝土38000方。
五、施工部署5.1拌和站布置原则根据本合同段的工程特点：汇塘互通立交紧邻奉化村大桥；数量主要集中在这里。
根据就近设置搅拌站的原则，汇塘互通式收费站用地红线面积为26670m2，可满足大型搅拌站的要求。
综合比较，最终拌和站位于汇塘互通式立交收费站用地红线内。
其中，砂石筒仓占地面积约800m2，共有8个独立筒仓，包括4个砂石筒仓和4个砂石筒仓，共可储存1300m3砂石，可满足混凝土生产高峰期7天的砂石供应。
（1）拌和场搅拌站规格的选择及生产能力本合同段混凝土总量为3.8万m3。
根据总体施工组织设计中混凝土浇筑400天的计算，每天需要供应混凝土127m3，相当于每小时26m3（按每天5小时计算）。
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2#泄洪洞增加HZS60型混凝土移动拌和楼生产系统布置方案一、工程概述根据LD/CⅠ-2标2＃、3＃泄洪洞招、投标文件及合同协议书要求，本工程半成品砼由发包人供应；因移民征迁、1.17阻工事件等因素影响，目前发包人无法按期（2007年7月1日）供应2#泄洪洞各类半成品混凝土。
投标文件中洞身混凝土原计划2007年8月14日～2008年2月10日施工完成，工期7个月；目前由于1.17阻工事件造成2#泄洪洞全面停工74天，2#泄洪洞的开挖、支护施工严重滞后，虽经采取赶工措施，2#泄洪洞首仓底板浇筑于2007年10月11日如期浇筑，首仓墙拱尚未开始浇筑。
2#泄洪洞0+000～0+715洞身段和支洞封堵混凝土预估浇筑数量见下表。
根据2007年7月5日监理部周例会关于“由各施工单位自行解决08年汛前在建项目所需砂石骨料及砼供应”会议精神，为解决08年度汛前2#泄洪洞0+000～0+715洞身段所需砂石骨料及混凝土供应问题，经业主同意，我部已先期在浑水沟2#泄洪洞1#支洞口附近增设一套JS1000×2型拌和站，砂石加工系统在利用原设置浑水沟的加工喷射混凝土骨料的砂石系统的基础上，增加了3台多通道可调式高细破碎机，砂石骨料加工已能满足施工需求。
2#泄洪洞截止2007年10月完成底板混凝土浇筑1290m3，垫层混凝土365m3底剩余浇筑工程量约9.7万方。
先期建立的1套JS1000×2型砼搅拌站已远无法满足施工生产的需要。
根据2007年11月3日1#、2#导流（泄洪）洞生产会议纪要及多次生产会议业主、监理的要求，要求尽早再建1座拌和楼。
增加HZS60移动拌和楼后的两套砼拌和系统需完成2#泄洪洞剩余9.7万方的砼生产任务，同时还考虑为1#导流洞和318国道改线主体工程提供混凝土，根据施工进度调整，混凝土主要施工期为2007年12月至2008年3月，其中月平均浇筑强度2.42万方,最大月浇筑强度3.40万方，根据进度调整计划安排，单天的砼生产能力必须保证洞内三台衬砌台车及三仓底板同时开仓的需要，即单天的最高砼拌合能力要达到1403m3(3×274+3×765)/3×1.3。
二、现场条件经现场勘察，在2#泄洪洞1#-1支洞口附近，在老318国道旁的大渡河外河滩既有砂石加工系统下游处（距离洞口约300m），地形较平坦，可以满足建设搅拌站的地形条件。
选址位置处为大渡河外河滩地，附近有少量居民区，是库区拆迁对象，对当地居民生活干扰小。
附近无高压线、炸药库等危险源。
进料及至施工区的道路利用新建施工便道即可。
地质情况为：主要为砂卵石，表面有薄层覆盖土，承载力满足要求。
施工用水利用大渡河河水，水量充足，可以满足施工用水需求。
砂、石料近加工供应，混凝土施工高峰期，不足部分利用我部1#导流洞现有的砂石加工系统供应。
三、设计参数及设备选型㈠砼拌和系统强度分析及赶工措施原五里沟布置有1#、2#、3#搅拌站，实际生产能力为约80m3/h小时，主要供应1#导流洞的混凝土的生产任务，基本能满足需要，1#导流洞混凝土施工主要集中于2007年9月～2008年1月。
2#泄洪洞混凝土施工主要集中在2007年11月～2008年3月，平均月浇筑混凝土量为2.42万方，高峰期月浇筑最大强度为2007年12月和2008年1月、2月，预计月浇筑量为3.40万方，同时单天的最高拌和能力必须满足洞内三台台车和三仓底板混凝土同时开仓的要求，即单天的最高拌和能力要达到约1403m3(3×274+3×765)/3×1.3。
由于1#导流洞与2#泄洪洞施工高峰期重叠时间达3个月，且考虑到1#洞拌和站供应2#泄洪洞混凝土运输经济性，（1#洞拌和站至2#泄洪洞运距达5.4km），且2#泄洪洞混凝土施工初期正处于1#导流洞的混凝土施工的高峰期，1#洞原有的拌和系统根本无法为2#洞提供混凝土。
经业主同意，我部先期已在浑水沟增设2台JS1000型混凝土，其生产能力可达到60m3/h，按每天生产18小时，每月生产22天的计划，能满足混凝土初期施工月浇筑量60×18×22=23760m3的需要，但不能满足高峰期月最高浇筑3.40万方的需要。
根据2007年11月3日1#、2#导流（泄洪）洞生产会议纪要及多次生产会议业主、监理的要求，为满足2#泄洪洞混凝土施工需要，要求尽早再建1座移动拌和楼。
经业主协调，增加租赁一套HZS60移动拌和楼（租赁费为15元/m3）。
其生产能力可达到50m3/h，按每天生产18小时，每月生产22天的计划，增设移动拌和楼后，总生产能力可达110m3/h，考虑不平衡生产，按95m3/h 考虑，月生产能力可达95×18×22=37600m3，能满足混凝土高峰施工月浇筑量3.4万方的需要，且可为318国道改线和1#导流洞提供混凝土供应。
HZS60移动拌和楼和先期建立的JS1000×2型拌和楼主要供应2#泄洪洞0+000～0+715洞身段高峰期混凝土施工需要。
混凝土供应原则：在施工期间首先满足洞身段衬砌混凝土施工进度，并适时安排支洞封堵混凝土施工，拟按混凝土施工进度指标进行混凝土拌和站设计。
㈡混凝土拌和系统设备选型1、混凝土搅拌机选型设备选型按混凝土拌和系统和砂石筛分系统设计规模必须满足高峰月浇筑强度和骨料月高峰生产强度，并考虑不平衡生产影响，略有富余。
拟增加租赁一套HZS60移动拌和楼（租赁费为15元/m3），每2.5min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土，1套每盘理论量为1.5m3，实际每台·盘混凝土量搅拌量按1.45m3计，则每小时搅拌混凝土量为：1.45×50/2.5=29m3；根据现场施工需要，混凝土施工高峰期前期每天混凝土最高用量为1360m3。
1360/（29+35）=21.3小时；1套HZS60移动拌和楼和1套JS1000×2型21.3小时就可以完成。
所以，设计HZS60移动拌和楼后总生产能力可以满足前期施工进度对混凝土的需要。
混凝土拌和系统主要技术性能指标如下：HZS60移动拌和楼技术参数表2、变压器选型根据调查：1套HZS60移动拌和楼功率100kW，再加上其它生产、生活用电80kW，空损系数按0.85考虑，考虑到2#泄洪洞混凝土高峰期浇筑，此时混凝土拌制所需用电需新增1台315kV·A变压器才可满足该拌和站施工需要。
3、混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约29m3(仅供应2#泄洪洞含衬砌混凝土量)，拟初步选定混凝土运输车型号为12m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用3台。
4、其它设备为满足施工需要，选用一台ZL50C装载机、2台潜水泵等相关配套设施。
四、组织机构JS1000×2型和HZS60移动拌和楼共设站长1人，副站长2人，试验工程师1人，试验员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机司机6人，混凝土运输车司机8人，共23人。
组织机构框图如下图所示。
站 长副站长试验工程师调度员机械工程师电工及机修工司机试验员材料员图1 混凝土搅拌站组织机构框图五、搅拌站及砂石加工系统设计及布置㈠拌和站设备配置本拌和站配备以下设备：HZS60移动拌和楼、操作间、100t水泥罐、料仓、料斗、上料输送系统、水泵、装载机、变压器、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池等相关配套设施。
具体设备配备见下表所示。
㈡平面布置及规划本HZS60移动拌和楼设置于位于2#泄洪洞1#-1支洞口附近，大渡河外河滩地上，距洞口200m左右，搅拌站实际占地面积为5000m2(主要在当地村民的河滩荒地上)，站内共设置拌和作业区、材料库、砂石料存放区、砼运输车停放区、办公区、工地实验室、蓄水及污水处理区等区域。
具体平面设计图见浑水沟新增HZS60混凝土搅拌站平面布置图。
主要工程数量见下表。
1、场地地基处理、基础及地面硬化A、本混凝土搅拌站设置于大渡河河滩地上，基本上位于当地村名河滩荒地上。
首先对地表素土或耕植土进行清除，再对地基表面进行平整、压实，压实度达90%以上。
然后对拌和站作业区域和骨料堆放区域用C15混凝土（厚20cm）进行硬化处理。
B、拌和站主机、水泥罐、配料斗主机等基础采用C20混凝土或钢筋混凝土基础，具体见设计图。
D、骨料仓基础：砂石骨料料仓隔墙首先进行基底开挖，然后砌筑1m厚M7.5浆砌片石基础。
E、房屋及围墙基础采用7.5浆砌片石基础。
场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟。
场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)整平、压实构筑物基础施工硬化地面(C15混凝土)。
2、道路规划搅拌站内作业区、进站便道20m范围内、出站至洞口运输道路均采用C15混凝土进行硬化处理，混凝土厚度不小于20cm。
具体道路规划平面图见附图。
本拌和系统需新建便道0.35km。
新建便道1条由骨料上料点、混凝土出机口通往人工砂石系统，另1条由老318国道新建便道通往水泥库房、水泥罐和混凝土出机口。
采用挖掘机、装载机进行挖、填、碾压、夯实，局部区域用C15混凝土（厚20cm）进行硬化处理。
3、排水设计本搅拌站场内地面按中间高，两侧设2%横坡，再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。
4、搅拌站站界及料仓隔墙采用M7.5浆砌片石进行围隔。
料仓隔墙砌筑高度2.5m，厚0.8m；搅拌站站界围墙根据地形条件确定墙高和墙厚。
5、拌合楼尽量封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。
6、施工用电设计本移动拌和楼功率100kw，再加上其它生产、生活用电80kW，拟初步选定安装1台315kV·A变压器即可满足该拌和系统施工需要。
7、库房、住房及维修间由以上计算可知混凝土施工前期每天水泥最大用量为：229T；根据具体施工需要，新增搅拌站需增加配套库房、住房及维修间等生产性或辅助房屋。
受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟建增加250m2水泥及粉煤灰库房各1座，100t水泥罐车2个、外加剂库房2间，住房200m2，可存储700T 水泥、100t外加剂，能满足初期3天左右生产需要。
房屋根据地形条件砌筑M7.5浆砌片石基础，采用砖墙、木屋架、石棉瓦屋顶结构。
六、混凝土拌和系统工艺流程设计砼拌和站的流程说明① 砂石料输送流程②水泥输送流程③外加剂输送流程④水输送流程⑤混凝土拌和料输出流程工艺流程见附图：HZS60移动拌和楼及平面图布置示意图。
七、搅拌站管理制度㈠搅拌站仪器设备管理制度1、搅拌站仪器、设备的检定和使用⑴搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。