IE工业工程应用实战训练
精选IE工业工程实战训练1lpk
课程摘要
√ IE职能与组织设计时间研究及标准化作业 IE效率改善技巧单元化生产布局
IE工 业 工 程 实 战 训 练
√ IE基础知识概要 职能组织与IE效率
本节重点
IE工 业 工 程 实 战 训 练
IE的发展历史
IE是“Industry Engineering”的缩写，中文译为“工业工程”（Frederick W. Taylor 1856~1915）最早进行时 间研究，提高生产效率（Frank B. Gilbreth 1868~1924）最早进行动作 研究………
生产数据统计
IE工 业 工 程 实 战 训 练
生产部职能
■生产部与IE效率改善工艺和IE为生产服务生产执行既定的工艺和改善方案生产提出改善需求生产自主改善，提出改善建议生产是改善的主体，寻求改变改善成果归生产团队
IE工 业 工 程 实 战 训 练
品质部职能
品质部工作范畴建立及维护公司质量体系制定产品质量控制计划建立产品质量检验标准内部品质的最终判断者实施产品检验承担质量风险
生产执行执行工程部门制定的工艺流程按标准化作业指导书作业执行设备操作指引及标准参数设置按公司颁布的质量标准生产实施设备日常维护保养
IE工 业 工 程 实 战 训 练
生产部职能
生产执行执行计划部门制定的生产计划执行物料的工艺定额用量按定单量及工艺标准配备人力执行计划部门制定的加班安排执行公司的规章制度
IE工 业 工 程 实 战 训 练
■动作研究研究作业员的动作元素识别不增值的作业元素消除或减少动作浪费建立作业动作时间标准缩短作业时间
传统IE的范畴
IE工 业 工 程 实 战 训 练
■作业分析人机作业效率分析联合作业分析双手作业分析优化作业顺序消除或减少作业等待
实用文档某知名品牌企业IE工业工程应用实战训练完整版完整版(一)
实用文档某知名品牌企业IE工业工程应用实战训练完整版完整版(一)随着工业化进程的加快和智能化的提升，IE（Industrial Engineering）工业工程越来越受到关注，成为优化生产流程，提高生产效率的重要手段。
某知名品牌企业IE工业工程应用实战训练完整版完整版，是一款专业化的工程案例，包含详细的设计、实施和运维全流程。
1.案例介绍某知名品牌企业IE工业工程应用实战训练完整版完整版，由一流的IE 工程师团队设计，适用于任何设计生产线和流程的公司。
其包含了生产线上每个环节的优化方案，考虑到人力、机械和材料等各种要素，增强企业的工作效率和竞争力。
2.精益生产的应用本案例引入精益生产思想，针对生产线上瓶颈问题，通过精细化的计划和管理，优化了生产流程，降低了物料和人力浪费，最大限度地提高了生产效率。
同时，本案例还在生产线各个环节设置了可视化管理系统，使管理更加简单直观。
3.IE工程的核心IE工程师的主要工作是对各类生产流程进行分析，优化流程，提高生产效率。
在本案例中，IE工程师为企业定制了一套完整的优化方案，使企业的生产流程更加规范化，减少浪费，从而提供了高品质、高效率、低成本的产品和服务。
4.企业效益的提升随着IE工业工程应用实战训练的实施，企业收获了诸如生产能力的提高、降低资源浪费、优化生产流程等多方面的好处。
这些改进不仅提高了企业内部的效率，更使企业的产品及服务在竞争中具有更高的竞争力，同时也更好地服务了客户，提高了客户满意度。
5.总结某知名品牌企业IE工业工程应用实战训练完整版完整版是一个非常优秀的IE工业工程实践案例，通过珍贵的分享，使得更多的企业能在IE 工程领域获得灵感和实践经验，优化自己的生产流程和企业效益。
对于想要学习和实践IE工业工程的企业和个人，这个精心打造的案例是一个很好的学习资源。
IE工业工程方法(3)
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5)、瓶颈工序改善
工业工程IE实战培训教材（3）
提高
设备效率
改进
提高
工具夹具
作业技能
瓶颈
作业
改善
调整
拆解分割
作业人员
增加
作业人员
取消 不必要动作
合并 微小动作
作业方 法改善
重排 作业工序
简化 复杂动作
2012-12-1
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
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工时短的工序改善
工业工程IE实战培训教材（3）
= 76.55%
平衡损失率= 1 - 线平衡率
= 23.45%
2012-12-1
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
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2）、线平衡改善的判断标准
工业工程IE实战培训教材（3）
一般来说，平衡损失率在 5～15%以内是可以接受的，否则就要进行 改善。
3)、线平衡分析的基本步骤
工业工程IE实战培训教材（3）
2012-12-1
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
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主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
1
高级工业工程培训教材（3）
2012-12-1
工业工程IE实战培训教材（3）
哪里你需要使用超市的拉动来控制上游的生产 ?
u 通常，在连续流动的停顿点需要使用拉动系统。
u 使用简单的先进先出系统只有以下的例外情况： – 只有在库存数量不需要控制的条件下使用先进先出（没 用排序，批量大小等）。 – 需要可视化的数量控制－不需要实物清点零件和安排机 器的运行。
合计 5
111
20 18 29 25 19 111
经营制胜智慧精要IE工业工程应用实战要诀
经营制胜智慧精要IE工业工程应用实战技术要诀第一要领IE手法之一五五法5W1H、5W法。
五五手法的目的及改善观念。
作业改善的探讨方向。
现场改善的基本原则。
5W1H的思考方法。
检查-列表法 5 W1H法。
原因分析与假设设定5W法。
5Why1H工具、5Why-Why分析表第二要领IE手法之一防错法POKAYOKE。
POKAYOKE 的意义及功用。
现场作业自动防误的基本方法。
案例：作业点的防护、安全部位的防呆。
防错法（POKAYOKE）的十大应用原理。
避免品质失败的设计方法（在消灭不良方面的运用）。
消灭次品的方法--- 自动化（带人字旁的动）。
作业防错（防呆、愚巧）法的技巧第三要领IE手法之一动改法动作经济原则（是IE问题思考的基础）。
动作改善原则。
动作经济原则的四个核心。
动作改善的22个原则第四要领IE手法之一双手法动作分析。
双手法的目的及进行对作业的改善。
动作分析的适用对象及种类。
双手作业分析的四符号法。
双手作业分析的微动作法。
改善手的闲置问题三类动作过多的问题二类动作过多的问题一类动作过多的问题。
作业改善KAIZEN的方法减少动作量改善作业场所利用作业辅助装置改善动作距离减少疲劳动作第五要领IE手法之一观察法WS （多目的的分析调查利器）。
工作抽样法（瞬间观测法）WS的特征。
作业者的工作要素。
观测的实施步骤第六要领IE手法之一流程法（是IE分析的起点）。
流程法适用的情况及种类。
制造工程分析步骤。
产品工程分析。
作业人员工程分析。
工程分析中的KAIZEN 检查表、5W1H、ECRS、着眼点第七要领IE手法之一人机法复合式作业分析。
复合失分析对作业活动的改善。
复合式分析的步骤。
通过组作业图表的改善第八要领IE手法之一生产线平衡法（是提高生产线效率有效的方法）。
生产线平衡法的概念。
生产线平衡法对工作的简化方法。
均衡工程作业时间、调整工程要素作业，提高生产线作业性。
生产线平衡改善技巧的注意事项第九要领IE手法之一时间研究法（IE的原点是[标准工时]）。
IE工业工程实战训练教程
3.1 手法一：消除动作浪费: 定义
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3.1.2.1 典型的动作浪费：走动
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3.1.2.2 典型的动作浪费：转身
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3.1.2.3 典型的动作浪费：眼手分离
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3.1.2.4 典型的动作浪费：思考
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3.1.2.5 典型的动作浪费：单手
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1.1.2.5 搬运与布局
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1.2 IE职能组织与IE效率
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1.2.1 现代工厂组织
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1.2.1.1 生产部职能
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1.2.1.1.1 生产执行
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1.2.1.1.2 生产监控
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。
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1.2.1.1.3 生产质量监控
2.2.1 标准化作业的目的
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2.2.2 工艺流程标准化
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2.2.3 工序标准化
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2.2.4 作业标准化
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2.2.5 环境标准化
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2.2.6 动作标准化
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3. IE效率改善技巧
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3. IE效率改善手法
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5.4 单元化生产布局设计方法
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5.4.1 直线型布局
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5.4.2 U 型 布 局
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5.4.3 Y 型 布 局
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5.4.4 复合型布局
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5.5 工作站设计 .1 生产线形式
IE(工业工程)手法培训资料
例子: 人机程序图(Man-machine chart):
• 用于在同一时间(或同一周期)内.在同一工作地点之各种动作,并将机器操作周期 与工人操作周期间的相互时间关系,正确而清楚的表示出来.
绘制人机程序图的步骤: • 首先须明确作业员及机器的程序周期内的作业内容. • 必须明确这些作业的先后顺序及其同时关系. • 测定各作业所需要的时间. • 寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑各作业的先后顺序
⑦考虑改善方案时，首先要考虑工序整体的改善方案。
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工程流程图实战解析
工程流程图的完成是对生产流程的定性分析。要对工程实行具体的 改善，还必须有详细的数据然后用“5W1H”来确定改善的方向。
工程
作业名 为什么
作业者 何人
机械设备 何物
场所 何地
时间 耗时
C、让相关人员参与观看，并将认为有问题的地方反复播放，直到理解为止。 ③PTS(Predetermine time standard)法：并非直接求出作业时间，而是将作业分
解成数个基本细小动作，然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值 找出，所有动作时间之和就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。 A、特定作业的标准时间的设定需要众多条件，且时间长，不易立即做到。 B、任何作业均由几个甚至几十个基本共同动作构成，而这些基本动作的时间早就 得到广泛承认。
IE (工业工程)培训
Confidential Information
什么是IE？？？
➢ Industrial engineering
➢ 工业工程
工业工程： 将人、机、物予以设计、装置、改善、结合成有机系统
IE工业工程实战改善技法
6）动作要素改善检查
针对每一个动作要素，检查时都必须考虑如下几个问题： • 这个动作是否必要，有没有可能剔除？ • 两个或更多的动作是否可以合并？ • 顺序是否可以改变？ • 有没有改善作业环境的方法来降低作业难度，缩短作业时间？
IE工业工程实战改善技法 之
人机配合法
目的
主要在分析人工或机器之闲置,以谋消除浪费增进效率 ——“人”的工作时间以及”机器”的工作时间所占之比例有多少. ——一个”人”最多可操作几部机器?? 学习如何记录人与机器配合工作时之过程
1）观察分析表第三类动作的比例，寻找消除或减少的方法 2）观察双手的动作是否保持平衡 3）尽量不使用眼力
双手可同时进行动作表
右手 伸出 搬运 使用 抓住 装配 分解 放开 用力
左手
伸出 A
A
A
B
B
B
A
B
搬运 A
A
A
B
B
B
A
B
使用 A
A
A
B
B
B
A
B
抓住 B
B
B
B
C
C
A
C
装配 B
B
B
C
B
C
A
C
分解 B
(5) 对“工作顺序”(When)的质问
质问的目的：寻求可能的“合并”，“重组／变更”的改善方向 变更时间的顺序 将操作发生时刻、时期，耗费时间予以变更，是否可以掌握些改善 的头绪？ 为此，宜进行以下之质问： 在何时做的？ 为何要在当时做？ 改在别的时候做是否更有利？ 在何时做最好？何时要完成？需要几天才算合理？ 何时最合适？将来有何转变？
(6) 对地点(Where)的质疑
精益生产与IE工业工程应用实战
三、定义IE
– IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功 能的管理系统进行设计、改进和设置。为了 对这一系统的成果进行确定、预测、评价， 在利用数学、自然科学、社会科学中的特定 知识的同时，并采用了关于技术上的分析和 综合的原理和方法。
四、工业工程的特点
+ IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 + IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） + 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点
第一讲、企业推行精益生产的必要 性
一．精益生产运作必备的生产意识
二．市场竞争要素构成 三．制造业面临的形势 四．生产效率的损失 五．不同的经营思想 六．精益企业的领先优势
七．制造型企业常见的浪费分析
制造业面临的形势
+ 市场全球化进程加剧，竞争日趋激烈 + 新技术不断涌现，产品更新换代加速 + 个性化需求突出，产品的批量在不断缩小 + 信息科技快速发展，市场透明度越来越高 + 外部成本逐步上扬，利润空间在减少
7、不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约─IE 成功的基础 8、IE活动的成果一定要制成标准
9、无条件地按所规定的标准干自己的工作
八、工程改善步骤
问题的发生、发现
应该改善什么
现状分析 问题的重点发现
作业如何进行
改善的目标是什么，有什么 浪费、不均、勉强的现象
精益工厂
5 追求7个“零”极限目标
2 生 产 的 快 速 切
3 精 益 品 质 保 证
柔 性 生 产 系 统
均 衡 化 同 步 化
换与
与自
现 场
IE 作 业 研 究
4 生 产 设 计 与 物 流 系
IE工业工程应用与实战技法提升
/课程特色【 IE和浪费的对白】增值：其实浪费也挺不容易的！当初和浪费在学校里一起读书，我们成绩都差不多。
快毕业的时候，一起在宿舍谈理想、一起给临街的女生打分，一起找工作，还进了同一家工厂。
刚进工厂的时候，我们分到了同一条生产线上。
我做操做工，天天面对着这些零件，经我的手成熟、长大，最后嫁给了市场。
但总有许多杂七杂八的事分我的心，搬运、找东西、待料、用错零件什么的，这个时候我就会抽支烟休息一会。
浪费总在帮我处理这些事，虽然它不怎么爱表现总藏在背后，但没有他我玩不转。
浪费：我很羡慕增值！其实我成绩一点不比增值差，也有英雄梦，带着兄弟们做出成绩，站在领奖台上！进了这家工厂，领导分配我来做搬运、返工、寻找、处理不良品什么的，一天忙到晚，看着增值把产品养大、嫁出去，也挺开心的，虽然不是我亲手养大的。
前几天来了个新老板，叫IE，说我是浪费，对公司没有贡献，增加成本，害的企业没有竞争力，还被别的企业欺负。
其实我工作很努力的！算了，它不喜欢我，我就别在他前面出现，躲着点吧。
我和增值，都是一个学校毕业的，都是有理想的。
都是为了工作，为了生产在努力。
为什么到了这里我变成了浪费了呢？我不懂，也没人告诉过我……IE：我是企业的良心！认识他们比较晚，增值和浪费这些年共同学习、工作、成长，兄弟感情很不错，他们都是好孩子，公司也愿意培养他们。
我知道，不是浪费想偷懒，而是过去这里工业设计水平不够，好好的孩子给带坏了，为什么丰田公司就没这么多浪费呢？我想在这里改善生产流、信息流、计划控制系统、工装工艺水平、标准化什么的，用这些思想培养、改造他们，让浪费可以解放出来，做它喜欢、增值的事。
公司都花了钱了，不应该让浪费老做这些没成就感的事，我要帮它。
增值其实也有点浮燥，看它做的工作，简单的程序给设计的挺麻烦的，不帮他删除、简化、合并、重组，这孩子将来我挺担忧的。
事情有难度，但是——永远有一个好办法，等着我来发现！因为我是IE。
您的企业有没有遇到这样的问题?生产反应速度慢!产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人!想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!劳动力日趋紧张，人越来越难招，客户还在要命的催货！市场环境越来越激烈，企业的压力越来越大。
第四讲 IE工业工程的应用实践
第四讲 IE工业工程的应用（下）【案例】甘特表培训车间干部车间干部的培训非常简单，由上级确定学习步骤，车间干部听指示进行记录，记下目标何在，要达到什么水平，量化成本是多少，怎样节省成本，然后立刻用IE手法开始做。
步骤Ⅰ：专心聆听上级指示，并和同事共同分析其目的（Purpose）何在，目标（Objective）的量化规格是什么？成本可能花费多少？最后是可能问题与瓶颈有哪些？如何去克服？对于材料的使用，IE要进行材料的计算。
例如要使用100个玻璃片，就需要考虑进货中有无损害，使用中有无损耗，还应准备备用材料，通过专业方法计算好材料，才能使得结果最优化。
步骤Ⅱ：当工作繁多时，必须将工作做ABC评比，并决定将其放于哪一个时段来做。
如果机器设备在白天维护，一定会造成人员浪费，犹如修马路，如果在白天车流量非常大的时候修，就容易引起车辆阻塞。
因此，很多白天车流量比较大的马路，一般要在晚上进行维修，同样，对于设备的维护，也应该选择好时间段。
点评：在现场的班组长训练中，使用甘特表进行工作任务的描述，将工作任务写出来，将可用的时间列出来，然后规划在什么时间做什么事，也就可以非常清楚的知道能不能按时做完，从而避免乱拍胸脯、乱做保证的不科学做法。
用直甘特表进行工作任务的描述，如下图2-1所示：图2-1 直甘特表工厂如果实施甘特图管理方法，其效率也就能得到保证，对于每一件工作的用时，每一个任务的时间使用，都能有详细科学的管理，管控效果也就会非常显著。
在训练IE的时候，学员必须演练分解表的制作步骤，工作分解表，首先做WBS—工作分解结构图（Work Breakdown Structure），其次再安排成流程，最后再进行演练。
图2-2 工作分解结构图3．新IE资源调配的应用对于新IE资源调配的应用，有4M+3M模式、调配最佳化、最简单模式—LP线型（性）规划等三种方法。
◆4M+3M的模式4M+3M模式应用核心为：①人机料法；②Message + $ + Market。
IE工业工程实战培训
IE工业工程实战培训【课程目标】伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。
工业工程（IE ）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。
通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。
通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。
【参加人员】IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。
【课程大纲】一：IE工业工程概述与发展1、IE的起源与工作范畴2、企业对IE的职能定位3、如何识别生产的八大浪费二、IE工程之---价值流分析1、现代制造企业的价值困惑2、生产系统价值流分析▲价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流3、识别增值与非增值▲识别客户增值与非增值（CVA & NVA▲常见的7种浪费▲看不见的浪费▲如何利用价值流图来寻找浪费案例：价值流程案例分析三、IE工程之---如何发掘问题和解决问题1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？2、十大错误观念影响问题的发现与解决3、面对问题的心态4、管理人员思考与解决问题的五个维度5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费6、如何建立和推广“问题提案建议制度”7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题8企业内部如何做持续改善案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享四、IE工程之---产品工艺流程与作业程序分析1、产品工艺流程分析的目的与作用2、如何制作图表与搜集数据3、作业程序分析的要点与方法4、如何识别无用功5、人机程序分析的目的与应用6、停滞与等待的分析与改善7、人机界面设计与工伤预防8生产线的设计与实例分析案例分析：■生产流程案例分析■作业程序案例分析五、IE方法之---事务程序分析1、事务程序分析涉及的范围与对像2、跨部门事务程序案例分享3、部门内事务程序案例分享4、事务程序中的权、责管理5、事务程序的再造与优化6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作案例分析与研讨六、IE方法之---布局、搬运分析与改善1、场地布置及搬运经济原则2、常见的四种布局3、布局分析常见的四种工具4、布局方案的决策与评价指标5、搬运路径分析6、搬运工具设计与选择案例分析与研讨七、IE工程之---如何对流程进行改造与优化1、如何识别流程改造的关键点2、成功的流程改造应达到什么要求3、流程改造如何来展开与实施4、流程改造中存在的难点与透析案例研讨分析八、IE方法之---动作经济原则1、现场研究表明50%勺动作是无效的2、动作分析的目的与改善顺序3、动作分析的要领4、如何识别那些动作是无效的5、如何运用动作经济原理提高效率6、预定动作标准时间（PTS与预定动作测时法案(MTO)例分析与研讨九、IE方法之---标准时间研究与生产线平衡1、时间研究对生产管理的意义2、标准工时对产能分析、计划、生产的帮助与影响3、标准工时的测量与计算4、标准工时的应用5、如何运用标准工时平衡生产线6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本7、异常工时管理与问题分析8评比与宽放的设定原则与影响因素标准工时案例分析十、IE方法之---标准化作业1、为什么需要标准化作业2、那些地方需建立标准化3、标准化的类种与方式4、标准化作业实施方法5、培训，监控及调整案例研讨分析十一、IE方法之---生产的同步化、均衡化与柔性化1、生产过程如何实施同步化2、生产的均衡化与柔性化3、生产瓶颈的识别与改善4、作业时间与节拍案例研讨分析十二、IE方法之---物流与信息化管理1、企业运作的主线条：物流与信息流2、如何提升供应物流的协调性，满足生产所需3、如何提升内部物流运转效率，降低营运成本。
IE工业工程应用及实操管理培训 .doc
IE工业工程应用及实操管理培训课效保障：公开课：第一天课毕不满全额退款；内训课：课前不收订金，课后满意再付款。
课程升级：本课程为国内专注生产管理领域精益<IE工业工程>实战资深讲师郭晓宁老师专注核心课程，减员增效必修课，国内众多知名企业富士康、美的、格力、海信、顶新国际（康师傅）、顺丰速递、立白集团、顾家家居、包钢集团、伊利集团……首选合作培训服务商。
课程内容全新升级，融合更多优秀企业实用案例，让您掌握一套系统、实用的手法，真正达到落地的目的。
●课程背景如果您想了解：IE工业工程有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？面对数据收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP不准等等）？如何分析数据？这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？如果您想了解：IE工业工程的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。
精益生产的基础是全员参与的IE持续改善（而基础IE具有一套严密的、系统的手法（表单）），当IE手法运用到极致时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到极致？上面的问题您可以在郭晓宁老师授讲的该IE课程里找到答案，如果您不是一个IE高手的话，我们建议您学习一套基础、系统、实用的IE手法。
说她“基础”是即使您没有任何的IE理论和实践经验，因为您学的是基础的也是核心的IE手法，所以这些手法不会很深奥难懂。
说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验，但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识，不知道这些手法之间的相互关系（甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊），在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案，而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断，制定一套整体的改善方案。
IE工业工程实战模拟训练
2) 工业工程在中国的应用案例：模具是工业之母，工业工程是工业之父，这句话对吗？第二章 IE技术带给我们传统思维哪些冲击1. 企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项？2. 浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿？工厂里存在黑猩猩吗？车轮子为什么不该圆？3. 效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个？4. 库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平却为什么那么难？第三章现代IE技术包含哪些实战适用方法1. 工作研究技术：1) 工作研究与老鹰抓小鸡：飞得高，看得远，抓得准；2) 从大处着眼，从小处着手识别和解决企业运营问题；3) 工作研究的层次：为什么工作研究要求从一万米高空到一米高度解决企业问题？2. 价值流图分析：从客户端逆流而上直到供应端寻找价值流，如何识别薄弱和关键流程1) 价值流图符号解析，学会通俗易懂且形象的表达企业整体运营的方法2) 价值流图绘制八大步骤：结合不同类型工具与收集不同类别数据信息绘制价值流图3) 价值流图解析四大要领：节拍，库存点，瓶颈环节，增值比4) 未来价值流图：借助未来价值流图识别现有企业运营的差距，寻找改善机会5) 价值流图案例现场演练与团队分享：国外一家五金加工厂的价值流分析3. 程序图分析：从一千米高度分析企业关键流程程序1) ECRS四项改善原则：删除是改善的最高境界2) 五个程序图关键要素（操作，检查，搬运，等待，暂存）3) 5W1H六个关键维度识别问题（5WHY技术）4) 程序图案例现场演练与团队分享4. 操作图分析：从一百米高度分析企业工序的合理性1) 人机分析：人机闲余能量及利用率分析；2) 人人分析：人人配合是否默契一致，分工是否均衡3) 操作图案例现场演练与团队分享5. 动作分析：从十米高度的动作一直到一米高度的动素分析1) 动作分析：如何应用动作经济原则识别动作的经济合理性2) 动素分析：如何应用动素符号绘制一张外人看不懂的动素图3) 动作分析经典案例分享与讨论i. 某跨国制造业现场动作分析与优化案例分享ii. 国内某标杆商业银行借助动作分析与优化提升操作效率30%6. 作业测定技术：时间研究的真谛和操作要领1) 直接法：如何抽样，如何测定，如何识别异常时间，如何计算标准工时2) 间接法：预订时间标准和模特法的原理与应用3) 时间测定现场模拟练习与团队分享7. 线平衡技术：线平衡要领与操作步骤1) 生产线平衡主要思路与操作要领2) 突破生产线瓶颈五步法：找出---挖尽---迁就----松绑---回头3) 突破生产线瓶颈五步法案例分享：一家特色水饺店利润翻倍的实例分享第四章现代IE技术实战应用实践1. 现代IE技术实战应用领域：精益生产的实践=IE技术+生产方式2. 精益生产技术实施路径：四大招式帮助企业实现精益生产3. 第一招式流线化生产助力生产线流线化1) 流线化生产的意义2) 流线化生产与批量生产的差异：工厂水平布置与垂直布置的差异3) 流线化生产的八个条件：让生产线流动起来4) 流线化生产的步骤：十二步法实现流线化生产5) 流线化生产的设计原则：U型生产线布置的优点6) 流线化生产的设计要点：垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔画工厂7) 流线化生产案例讲解：世界500强LCD企业借助双边生产模式实现效率提升80%4. 第二招式安定化生产实现生产过程安定化1) 人员的安定：生产线标准化的三个操作要领，多能工培养的五个步骤2) 设备的安定：实现人机和谐的七个阶段，设备综合效率OEE的计算与评价3) 品质的安定：品质的意识，海恩法则的思考，KANO模型的应用4) 物料的安定：经济批量不经济，快速切换实现小批量生产方式的经济转型5) 管理的安定：对日常管理病开药方的5S运动，让问题看得出来的目视化与定置管理6) 美国最流行视频案例分享：糖果包装生产线7) 国内知名制造企业快速切换案例分享，国外知名服务企业可视化与定置管理案例实践5. 第三招式均衡化生产实现生产过程平稳化1) 什么是均衡化生产：均衡生产追求企业生产节拍的稳定2) 均衡化生产的技巧：指定座生产方式与跨越式生产方式3) 混流生产是均衡化生产的最高境界：如何应对订单波动，掌握生产主动权4) 混合模型顺序：Heijunka控制技术5) 国内著名汽车工厂混流生产案例分享6. 第四招式准时化生产实现生产超市化1) JIT交货与JIT生产：VMI-HUB不是我们追求零库存模式，我们追求JIT 生产2) 推系统与拉系统长流程生产线如何实现前推后拉方式，避免拉系统变成垃圾系统3) KANBAN管理如何借助看板管理方式实现平衡生产和准时交货4) 国内知名企业准时化生产案例讲解与讨论第五章现代IE技术是企业赚钱的秘密武器1. 现代IE技术与企业持续改善应用2. 富士康的秘密武器持续改善机制与IE学院，技委员会的秘密3. 持续改善委员会运作组织和工作模式4. 先进工厂持续改善机制建立要领与经验分享5. 结束语，IE图书推荐及IE资料案例分享（学员可以带回）讲师介绍：唐老师清华大学IE工程硕士、国内顶级咨询机构精益六西格玛资深顾问及合伙人，精益六西格玛黑带大师，曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员，专案经理；已经在IE领域专注学习和工作十八年，实际培训和指导百余家工厂，对工业工程基础技术培训、工厂精益六西格玛体系推进和项目辅导有着丰富的实践经验和管理心得，目前培训IE学员超过2000余人，培训和辅导的精益六西格玛绿黑带超过500人。
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⊙现代IE效率改善的六大方法
⊙动作经济性原则分析与运用
⊙理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
⊙ECRS改善手法运用
⊙生产停线异常分析与改善
⊙员工作业异常分析与改善
⊙低质量效率损失分析与改善
⊙自动化在效率改善中的运用
⊙人性化管理与生产效率
3.快速换线（SMED）效率改善
亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
杰出成果：
1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本
2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%；
3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%；
⊙作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
⊙直线型、U型、Y型、复合型
⊙工作台、工装夹具、物料架、物料车
⊙工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率
五. IE工作关于人的问题与处理
⊙IE的角色定位与特点
⊙IE应有的心理素质与人的问题应对
⊙IE“做局”、“造势”的技术
⊙案例分析:IE的工作策略
【时间地点】 2012年7月06-07日 深圳 | 2012年9月07-08日 深圳 | 2012年12月21-22日 深圳
【参加对象】 从事生产管理工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员
【费 用】 ￥3600元/人 （含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费）
⊙单元化生产模式的定义与特点
⊙单元化生产模式的种类
⊙设备加工单元化与流水线单元化
⊙设备加工制程化价值流分析（VSM）
⊙从价值流图分析传统生产模式的优缺点
⊙设备加工细胞单元化的风险与挑战
2.单元化生产线设计步骤
⊙产品分族的重要性、产品分族方法
⊙设备加工型单元线节拍设定方法
⊙单元流水线节拍设定原则
⊙标准化作业指导书（WI）制定及员工培训
⊙生产条件标准化：设备工具、物料
⊙员工作业动作标准化
⊙标准化作业与效率质量的关系
三.IE现场效率改善手法
1.效率定义及分析技巧
⊙生产线标准产能设计与分析
⊙生产性数据收集统计
⊙产线生产效率计算方法
⊙综合设备效率计算方法（OEE）
2.IE效率改善方法与步骤
【报名咨询】敖先生
【报名热线】(0755)8622 2415 移动电话：135 1093 6819 在线QQ：476304896（课程咨询）
【承办单位】深圳市华晟企业管理咨询有限公司
● 课程背景
在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查）
4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上；
5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部；美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；
6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。
IE工业工程应用实战训练
● 课程大纲
一. IE职能分析及组织设计
1.IE工程的定义及发展概况
⊙IE的发展历史与变革
⊙传统IE手法与改善工具
⊙现代IE的发展趋势
⊙精益生产与现代IE的区别及联系
2.职能组织与IE效率
⊙现代世界级企业组织结构分析
⊙生产工程（工艺工程）职能分析
⊙工艺工程与IE效率的关系
● 课程目标
◆从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史
◆学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向
◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率
◆系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果
◆多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用
鉴于工业工程在国内的应用趋势，与国内相关教育的现状，大部IE相关人员或者从院校毕业，却未经过实战演练；或者由工作岗位安排执行IE或相关工作，没有经过专业知识的培训，只有从工作内容与其它书本杂志获得资讯；极少部分师从海外高人，但也是杯水车薪。以上状况都不利于IE的应用与推广，并且无法向企业展现IE人的真正实力与价值，严重影响IE在企业内的形象与价值定位。
◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本
本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法，重点在于系统全面的讲述，与实战应用技法的交流。期以通过以上培训，使学员对IE有一个基本的了解，并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作，解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理，更是IE专业知识中的重中之重；从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用，重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识，解决更高层次问题垫定必要的基础。
⊙预设时间法（PTS）简介
⊙现代IE常用的预设时间法（MOD法）
⊙模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用
⊙作业时间秒表分析法
⊙人机作业时间分析
⊙宽放原理及标准时间设定
⊙小组活动：实例分析与计算
2.标准化作业实施方法
⊙产品制造工艺、工序分析
⊙制造工艺标准化实施步骤
⊙工序安排及作业内容标准化
通过以上两天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有个较系统全面的了解，并初步具备实战工作能力，经过一段时间的锻练与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动——精益生具备实战工作能力，垫定非常好的理论与实务基础。
● 授课方式
实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏。
市场环境越来越激烈，企业的压力越来越大。在剩者为王今天，合理的运用IE技术，消除浪费、强化体制，将能帮助企业保护自己、渡过冬天、战胜对手。
● 职业资格
认证费用：600元／人（参加香港认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）
认证费用：600元／人（参加国际职业认证标准联合会国际职业资格认证中心认证考试的学员须交纳此费用）
辅以大量参考图片与推行基础工业工程多桩历史案例评点，与模拟决策参与。课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果
重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题，通过多年工作经验向各位一一讲解。
为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？
现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！
在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本
您的企业有这样的情况出现吗？
多样少量，中间库存和各种浪费惊人！
认证费用：600元／人国家等级认证（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。（课程结束１5-30日内快递给学员）。
温馨提示：需要证书的学员，请准备1张一寸的彩色照片，及身份证号码；国际认证，电子版彩色照片即可
六. 总结
⊙辛苦两天，回去让工厂利润增加5-10%的方法与步骤
⊙Q&A：学员提问及问题解答
● 主讲老师 罗忠源（JAMES LUO）
知名制造业实战派讲师，资深顾问。
机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
背景经历：
⊙换线时间统计与分析
⊙区分内部作业时间与外部作业时间
⊙识别同步作业改善机会
⊙换线活动过程中的善实例演练
四.单元化生产线设计
1.小组活动：生产线模拟
⊙生产线设计原理与基础
⊙生产线现场存在的典型浪费分析
⊙生产线布局设计的六项基本原则
⊙如何在生产线设计时减少作业浪费
⊙生产计划（pmc）职能分析
⊙生产计划（pmc）与生产效率
⊙生产部门关键职能分析
⊙IE技术手法在生产部门的运用
⊙品质部门关键职能分析
⊙品质成本分析与IE效率
⊙各职能部门关键的管理绩效指标
⊙IE在工厂应有的管理角色定位
⊙IE与工厂职能部门的协作关系
二.标准时间设定及标准化
1.标准时间设定方法
动态管理难以实现！
产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！
想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显！！！
解决办法一
IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。 本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题 ..