浅谈埋地油罐及其检验
油罐储油过程中的安全检查
油罐储油过程中的安全检查
1 渗漏检查。
对于地上式油罐，只要直接观察油罐外壁是否有油迹，就可判断有无渗漏。
对于地下埋地油罐，检查油罐内油位是否异常下降，如果油罐未向外发油，或发出去的油没有像油罐油面下降得这么多，则说明油罐有渗漏。
有时从周围环境是否被污染，也能判断油罐是否渗漏。
因为油料一旦漏至田野，也使庄稼、花草枯死，漏至水塘，会使塘水变质或塘内动物死亡。
2 沉陷检查。
对于地上式油罐，主要检查油箱下部支墩与周围接地之间是否有裂纹，罐体是否有倾斜现象。
对于地下埋土式油罐，主要应检查覆土表面有无裂纹，埋罐的地表有无下沉。
沉陷量明显时，可直接观察到。
但要检查微量沉陷，则需用仪器，可在油罐旁边找一个参照物或立一标记，定期用仪器监测油罐和参照物或标记的相对位置，即可发现油罐是否有沉陷。
3 漂浮检查。
地下埋土式油罐，在空罐或储量少时可能会被地下水浮起，特别是在下大雨时，一旦雨水排泄不畅，地面水大量渗入埋设油罐的地下，这是应特别注意防止空罐被浮起。
主要是检查覆土表面有无凸起（拱起），从井眼也可以观察到油箱是否漂浮。
对于上述“三查”中发现的问题，应及时采取相应的安全措施处理。
如果发现油罐渗漏，则应按规定的安全步骤和方法进行修补：油罐沉降的主要原因是在安装和施工过程中，地基处理得不好，当沉陷量大时，应挖出油罐，重新处理好地基，再安装油罐；为防止油罐漂浮，应使埋设油罐的罐区地坪高于周围地坪约15cm，并在罐区周围砌筑边墙，防止地面水流入灌区。
埋地储油罐的主要技术要求范文
埋地储油罐的主要技术要求范文埋地储油罐是一种将液体石油储存在地下的设备，广泛应用于石油储运领域。
它具有安全可靠、占地面积小、环境友好等优点，被广泛应用于石油化工、油田开采、能源储备等领域。
为了确保埋地储油罐能够正常运行并达到预期的效果，在设计和施工过程中需要遵循一系列的技术要求。
本文将介绍埋地储油罐的主要技术要求，包括土壤勘测、罐体设计、防腐保温措施、施工质量控制等方面。
首先，进行土壤勘测是埋地储油罐设计的首要步骤。
土壤勘测的目的是确定地下土壤的物理和力学性质，以便进行合理的罐体设计。
勘测应包括土壤类型、土壤稳定性、地下水位、含水层等方面的内容。
根据勘测结果，进行储油罐的设计和选址，合理安排土体开挖、支护和排水等工程措施。
其次，对于埋地储油罐的罐体设计，必须满足一系列的技术要求。
首先，罐体应具备足够的强度和稳定性，能够承受地下土体、地下水压力和外部荷载。
其次，罐体应使用合适的材料进行施工，确保罐体具有良好的耐腐蚀性和密封性。
同时，对于埋地储油罐的尺寸和容量设计，应考虑到储油需求、可行性和经济性等因素，合理确定罐体的直径和高度。
在进行埋地储油罐的施工过程中，还需要采取一系列的防腐保温措施。
首先，要对罐体进行防腐处理，以防止罐体受腐蚀。
常用的防腐方法包括喷砂、喷涂防腐漆、防腐涂料等。
其次，对于罐体的保温措施，一方面可以减少石油在储存过程中的损耗，另一方面还可以避免罐体因温度变化而受到影响。
常用的保温材料包括泡沫玻璃、保温砖等。
此外，还需要对罐体进行防火处理，以确保罐体在发生火灾时具备一定的防火性能。
最后，施工质量控制是确保埋地储油罐安全可靠的重要环节。
在施工过程中，需要对土壤开挖、地基处理、罐体安装等环节进行严格的质量控制。
对于土壤开挖，应确保土壤的稳定性，并进行合理的土壤处理，以提供良好的基础条件。
对于罐体安装，应确保罐体的水平度、垂直度和尺寸等方面的准确性。
同时，还需要进行罐体的试压和漏水测试，确保罐体的密封性能满足要求。
浅谈埋地卧式油罐的设计
浅谈埋地卧式油罐的设计发布时间：2021-06-23T17:20:44.893Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：陈钟文[导读] 摘要：埋地卧式油罐是一种埋于地下土层的油罐，一般，在加油站较为常见，常用于储存柴油、汽油等油品，这种油罐具备较强的抗压、防火、防爆、防腐蚀的能力，对各罐间、临近建筑物的安全距离要求不高，可以充分利用土地资源，目前，我国加油站常见埋地油罐分为单层钢制油罐、双层SS油罐、双层SF油罐、双层FF油罐，因新规范及国家环保等政策出台，对埋地卧式油罐的设计工作提出了新的要求，直接加大了设计难度，因此，文章通过山东金柯工程设计有限公司海南分公司海南海口 570000摘要：埋地卧式油罐是一种埋于地下土层的油罐，一般，在加油站较为常见，常用于储存柴油、汽油等油品，这种油罐具备较强的抗压、防火、防爆、防腐蚀的能力，对各罐间、临近建筑物的安全距离要求不高，可以充分利用土地资源，目前，我国加油站常见埋地油罐分为单层钢制油罐、双层SS油罐、双层SF油罐、双层FF油罐，因新规范及国家环保等政策出台，对埋地卧式油罐的设计工作提出了新的要求，直接加大了设计难度，因此，文章通过分析加油站油罐的设计，以供参考。
关键词：埋地；卧式；油罐（SS、SF、FF）；设计 1.埋地卧式油罐的特点通过对地上和埋地卧式油罐进行比较可以看出，地上油罐的优点是使用年限长，施工及后期维保较为方便，在施工时投资的成本也相对较少，不易受土壤的腐蚀，但是其缺点是安全性较差，无法将其放置在繁华地段，对土地面积的需求量较大，需要配备大量消防设备。
而埋地卧式油罐是一种埋在土层下的油罐，具备较强的防爆、防火、防腐蚀能力，大大缩短了各种油罐及附近建筑物之间的安全距离，最大限度降低了土地占用面积，进而使其投资成本得到大幅降低，且对消防设备的要求不高，施工速度快，但由于储罐常年埋设于地下，容易受各种不利因素的影响（如地下水浮力、覆土压力、土壤腐蚀等）出现渗漏，加之常年埋设于地下，维修难度较大，且在出现问题后不易察觉，容易在使用过程中出现安全隐患。
油罐储油过程中的安全检查
油罐储油过程中的安全检查油罐作为储存和运输石油及其衍生产品的重要设施，在储油过程中的安全检查至关重要。
安全检查的目的是确保油罐设备运行正常，预防事故的发生，并保障人员和环境的安全。
本文将主要介绍油罐储油过程中的安全检查内容，包括油罐本体、进出油管道、防火、防爆、泄漏预防等方面。
一、油罐本体的安全检查1. 油罐壁的检查：定期检查油罐表面是否有裂纹、变形、焊缝缺陷等。
对于地下储罐，还需要检查罐壁是否有泄漏。
同时，要检查罐底是否有沉积物，及时清理。
2. 罐顶设备的检查：检查罐顶设备是否正常工作，包括浮顶、固定顶、内浮顶和外浮顶等。
定期对浮顶装置进行检修，并检查浮顶密封性能。
3. 罐顶出口管道的检查：检查罐顶出口管道是否完好，并检查罐顶出口管道的防雷措施，确保防雷装置的有效性。
4. 罐顶上的安全设备的检查：包括液位计、安全阀、压力表、压力开关等各种安全设备的检查，确保其工作正常。
5. 油罐内空气质量的检查：油罐内的空气质量应定期检测，检查是否有有毒气体积聚，如硫化氢、氢气等。
6. 脚手架和防护栏杆的检查：检查油罐周围脚手架和防护栏杆的稳固性和完整性，确保工作人员的安全。
二、进出油管道的安全检查1. 进出油管道的检查：检查进出油管道是否完好，无泄漏和堵塞，并确保进出油管道的连接紧固。
2. 流量计和液位计的检查：检查流量计和液位计是否准确，定期校验和校准。
3. 进出油阀门的检查：检查进出油阀门是否正常，操作灵活，无卡阻。
4. 泵站的检查：检查泵站设备是否正常运行，包括泵的运行状态、电机工作情况等。
三、防火、防爆的安全检查1. 防火墙和防爆板的检查：检查防火墙和防爆板是否完好，无损坏或变形。
2. 防火装置的检查：检查防火装置的可用性，包括喷雾系统、泡沫灭火系统等。
3. 灭火器和灭火器箱的检查：检查灭火器和灭火器箱是否位于适当的位置，是否定期检修和充装。
4. 火灾设施的检查：检查火灾报警装置、喷淋系统、消防泵等火灾设施是否正常工作。
地埋油罐安全要求
地埋油罐安全要求地埋油罐是一种常见的储存石油产品的设备，其安全性直接关系到人民生命财产安全。
因此，对于地埋油罐的安全要求非常高。
1.地埋油罐材质和结构要求1.1 材质要求地埋油罐通常采用钢材制造，其选用的材质要求为经济、结构性能好、抗腐蚀性能好、耐低温、抗震性能好等。
1.2 结构要求地埋油罐的结构要求必须满足设计合理，能承受内外部压力。
并有完善的防漏检测措施。
2.地埋油罐施工和安装要求2.1 现场施工和材料要求地埋油罐的现场施工必须符合石油行业规范和标准，如《石油行业施工与安全规定》等。
并且，要求施工材料符合节能环保要求，材质新鲜，无质量问题。
2.2 安装要求地埋油罐的安装位置应远离大型建筑物、火源、热源或其他易燃易爆物。
并应按照施工图纸要求进行固定。
3.地埋油罐使用要求3.1 操作人员要求操作人员需经过严格培训和考核，并取得相关资格证书。
3.2 监测要求应定期对地埋油罐内部进行监测，确保储油设备安全，避免外泄。
4.地埋油罐维护要求4.1 设备维护要求定期对地埋油罐进行维护，在维护过程中应注意安全，特别是使用易燃易爆物质时要注意防火防爆。
4.2 记录管理要求应建立健全的地埋油罐维护记录管理制度，对维护情况及时记录，方便以后的管理。
5.地埋油罐检修要求一定时间内进行检修，主要检查罐内压力，安全装置，接口和穴口的密封坚固，避免发生巨大事故。
结论地埋油罐是一种经济、高效的储存石油产品的设备，其安全性非常重要。
因此，在地埋油罐的材质和结构、施工和安装、使用、维护以及检修等方面，都要严格符合相关规范以及标准，以确保地埋油罐的质量和安全性。
油罐储油过程中的安全检查
油罐储油过程中的安全检查一、引言油罐是一种用来储存液体石油产品（如原油、汽油、柴油、润滑油等）的设备。
由于油罐内储存的物质具有易燃、易爆的特性，因此，在油罐储油过程中进行安全检查是非常必要的。
本文将从油罐进油和出油系统、油罐本体以及油罐周围环境等方面，系统地介绍油罐储油过程中的安全检查措施。
二、油罐进油和出油系统的安全检查1. 管道检查：检查进油和出油管道是否没有脱焊、渗漏、变形等现象，确保管道的完整性和密封性。
2. 阀门检查：检查进油和出油阀门的开闭情况，确保阀门操作正常，并做好阀门的标记和锁定工作。
3. 泄漏防护措施检查：检查进油和出油系统的泄漏防护措施是否到位，如检查油罐周围是否有泄漏探测器、泄漏收集设备等，并对泄漏防护设施进行定期维护保养。
4. 静电防护检查：检查进油和出油系统的静电防护设施是否完善，如检查是否安装有静电接地装置、静电接地线等，并对静电防护设施进行定期检查和测试。
三、油罐本体的安全检查1. 外观检查：检查油罐外观是否有明显的变形、腐蚀、开裂等现象，如有异常情况应及时处理。
2. 液位检查：定期对油罐进行液位检查，确保液位指示器的准确性，并及时修复或更换液位指示器故障。
3. 压力检查：定期对油罐进行压力检查，确保油罐的内部压力处于正常工作范围内，如检查油罐压力表的精度、安全阀的调整等。
4. 气体检查：定期对油罐进行气体检查，确保油罐内的气体浓度处于安全范围内，如使用可燃气体检测仪对油罐内的气体进行监测。
5. 罐底防腐检查：定期检查油罐底部的防腐涂层，如发现有剥落、锈蚀等情况应及时修复或更换防腐涂层。
6. 泄漏探测器检查：定期对油罐内的泄漏探测器进行测试和维护，确保探测器的灵敏度和稳定性。
四、油罐周围环境的安全检查1. 防火安全检查：对油罐周围进行防火安全检查，确保周边地面、草坪等干燥，并清除可燃物质，如干草、杂草等。
还应配备灭火器、消防水源等灭火设备，并确保设备可靠运行。
2. 安全隔离检查：确保油罐与周围设施、管道的安全隔离距离符合规定，避免火灾、爆炸等事故的发生。
油罐的检查与清理作业安全
油罐的检查与清理作业安全油罐是储存液体石油产品（如原油、燃料油、汽油等）的设备。
为了保证油罐的正常使用，定期进行检查与清理是非常重要的，同时也需要保证操作人员的安全。
1. 检查油罐的安全装置在检查油罐前，首先需要检查安全装置是否正常。
包括安全阀、溢流预警装置、危险信号灯等，这些设备都是为了保证使用过程中，突发情况不会对人员和设施造成严重危害。
在检查前，需要了解这些设备的工作原理和使用方法。
2. 检查油罐的液位和压力在检查油罐液位和压力前需要先关闭进口和出口阀门，然后漏斗内的石油也应该全部放到油罐内。
此时需要使用高精度的液位计和压力表进行检查，避免误操作。
3. 确认罐容牌上的容量液态物质的粘度是与温度相关的，因此油罐的容量在不同温度下是不同的，需要根据温度调整罐容。
4. 使用气体检测仪检测油罐内的气体浓度油罐内可能存在有害气体的情况，如瓦斯、硫化氢等。
使用气体检测仪可以确保油罐内的气体浓度在安全范围内。
如果检测到危险浓度，则需要采取相应措施，并勿在油罐内进行作业。
5. 确认作业人员的工作许可证涉及到危险作业的油罐，如清理、维修、检修等，需要作业人员持有有效的作业许可证，以确认他们有必要的培训和技能。
同时，作业前，需要做好安全宣传工作，强调注意事项。
6. 准备完备的救援设备和急救器材在作业前，需要确保救援设备和急救器材齐全并可靠。
如呼吸器、应急灭火器、应急照明设备、急救包等。
7. 确保人员安全和设备完好在作业前，需要将油罐所有的阀门关闭，并用锁挂锁定。
作业人员必须穿戴合适的安全工具（如防火服、防火靴、安全帽、安全带等），防止因不慎致使油罐爆炸、火灾等事故的发生。
8. 清理过程需要分步骤、分工操作在清理过程中，需要充分发挥分工作用，确保各人员都能各司其职、井井有条地进行作业。
特别是要注意不同环节中工作人员之间的配合，确保工作的有效性和效率。
在整个作业过程中，应严格按照安全作业规程、程序操作，并密切监督作业人员的行为，确保作业人员的安全和设备的完好。
埋地储油罐的主要技术要求
埋地储油罐的主要技术要求埋地储油罐是一种用于存储石油产品的设备，其主要目的是保护储存的石油产品不被外界的环境因素所影响。
下面将介绍埋地储油罐的主要技术要求。
一、材料选择：1. 承压部位的材料应选用具有良好耐腐蚀性能的材料，如碳钢、不锈钢等。
对于特定的介质，还需根据储存的石油产品的性质和腐蚀程度来选择相应的材料。
2. 埋地储油罐的外壳部分应选用具有较好抗腐蚀性能的材料，如玻璃钢等，以防止地下水或土壤对罐体的腐蚀。
二、设计与制造：1. 埋地储油罐应按照相关的设计规范和标准进行设计，确保其具有足够的强度和稳定性。
2. 确保罐体内外各个部位的密封性，防止漏油事故的发生。
3. 底部部位应设计为平底或锥底，以便于清洁和排放沉积物。
4. 在罐体上设置检测装置，如油位、温度和压力等监测系统，以及报警系统，及时发现并处理问题。
三、防腐措施：1. 在承压部位和罐体的外壳表面，应进行适当的防腐处理，以延长储油罐的使用寿命。
2. 定期进行防腐层的检查和修复工作，确保防腐层的完整性。
四、安全性能：1. 埋地储油罐应设置防雷系统，以防止雷击事故的发生。
2. 设置备份监测系统和报警系统，当监测到异常情况时，及时发出警报信号。
3. 在罐体周围设置安全防护措施，如防撞墙、防护栏等，以防止外界因素对储油罐的影响。
五、环境保护：1. 确保埋地储油罐的密封性，防止石油产品泄漏，以保护环境不受污染。
2. 建立废油回收和处理系统，对于废弃的储油罐及石油废弃物进行正确处理，不对环境造成污染。
3. 配备紧急反应措施和应急设备，以迅速应对发生的事故和污染事件。
总结：埋地储油罐的主要技术要求可以归纳为材料选择、设计与制造、防腐措施、安全性能和环境保护。
通过合理的设计和制造，选择合适的材料，并采取必要的防护措施和保养维护，可以确保埋地储油罐的正常使用和安全性能，减少环境污染的风险。
加油站埋地储油罐技术要求
加油站埋地储油罐技术要求设计要求：1.储油罐的设计应符合国家相关规范和标准的要求，如《加油站设计规范》等。
2.储油罐的设计应考虑安全性、稳定性、环境友好性等因素。
3.储油罐的设计应合理确定容量大小，满足加油站的日常运营需求。
选材要求：1.储油罐的材料应选用耐腐蚀、耐高温、抗震、可靠的材料，如碳钢、不锈钢等。
2.材料应符合国家相关标准的要求，如金属材料应具备相应的材质合格证明。
施工要求：1.储油罐的施工应在遵守相关规范和标准的前提下进行，施工单位应具备相关资质和专业技术。
2.施工过程应注意安全，防止事故发生。
3.在施工前，需要进行土质勘察，确保基坑的稳定性和承载能力。
4.储油罐与周围环境的间距应符合规范要求，并保证储油罐周围的防渗措施完善。
5.储油罐的安装应进行水压试验和气密性试验，确保其密封性能良好。
6.储油罐的防火、防雷、防爆等设备和措施应按照国家标准进行配置和安装。
运营要求：1.储油罐的运营过程中应进行定期巡检和维护，发现问题及时处理。
2.需要定期检测储油罐内油品质量，确保油品的安全和符合国家标准。
3.定期清理沉淀物和垃圾，并建立相应的记录和档案。
维护要求：1.定期进行金属结构和涂层的检查，发现锈蚀、破损等情况及时修复。
2.定期对防腐涂层进行检查和修复，确保储油罐的耐腐蚀性能。
3.定期对防漏设施和泄漏检测装置进行检查和维护，确保其正常运行。
总结：加油站埋地储油罐的技术要求包括设计要求、选材要求、施工要求、运营要求和维护要求等。
符合这些要求可以确保储油罐的安全稳定运行，并保护周围环境的安全。
对于加油站管理者和使用者来说，理解和遵守这些技术要求是保障加油站正常运营的基础。
加油站再用埋地储油罐检验方案
加油站再用埋地储油罐检验方案1.外部检验外部检验是通过观察储油罐的外部情况来确定其是否存在损坏或腐蚀。
在进行外部检验时，需要仔细观察罐体表面是否有裂缝、腐蚀、涂层起泡、漆面剥落等情况。
如果发现任何异常，应立即采取措施修复或更换储油罐。
2.内部检验内部检验是通过进入储油罐内部来检查其内部的情况。
在进行内部检验前，需要确保储油罐已完全排空，并按照相关安全规定进行准备工作。
内部检验需要使用专门的检测仪器，如内窥镜和探棒，来检查罐底、壁面和顶部等部分的腐蚀程度和损坏情况。
检验人员需要进行全面细致的检查，并将任何发现的问题记录下来。
3.测量检验测量检验是通过测量储油罐的容量和厚度来确保其安全使用。
容量可以通过使用专业仪器进行测量来确定。
厚度测量是通过使用超声波测厚仪来测量储油罐的壁厚。
在进行测量检验前，需要确保测量仪器的准确性，并在操作过程中遵守相关的安全规定。
4.密封检验密封检验是通过对储油罐的密封性能进行检查来确保其不会发生泄漏。
密封检验可以通过使用气体、液体或真空泵来进行。
在进行密封检验之前，需要确保储油罐已完全排空，并遵守相关的安全规定。
如果检验中发现泄漏问题，需要及时修复或更换密封件。
5.清洁检验清洁检验是通过对储油罐进行清洁来确保其内部和外部的干净程度。
清洁检验可以通过使用清洁剂和高压水枪进行。
在进行清洁检验前，需要确保使用的清洁剂和水枪符合相关的安全标准，并在操作过程中遵守相关的安全规定。
清洁检验可以帮助清除储油罐内部和外部的沉淀物和杂质，保持其正常运行和安全使用。
综上所述，加油站再用埋地储油罐的检验方案是非常重要的。
通过外部检验、内部检验、测量检验、密封检验和清洁检验这些步骤，可以确保储油罐的正常运行，减少事故的发生，保护环境和人员安全。
同时，检验过程中需要严格遵守相关的安全规定，并及时修复或更换任何发现的问题。
加油站应该定期进行储油罐的检验，并将检验记录整理归档，以备查阅和追溯。
埋地储油罐的主要技术要求范文
埋地储油罐的主要技术要求范文埋地储油罐是一种重要的设备，广泛应用于石油储运系统中。
其主要功能是存储和储运石油，以确保供应链的稳定和安全。
因此，在设计和建造埋地储油罐时，需要遵循一系列严格的技术要求，以确保其安全性、可靠性和持久性。
下面将介绍埋地储油罐的主要技术要求。
首先，埋地储油罐的选址要符合一定的要求。
选址是决定储油罐长期使用安全性和经济性的一个重要因素。
选址应远离居民区、河道、湖泊以及其他易受地震、地质灾害和环境污染影响的区域。
此外，选址应考虑地下水位情况，以防止地下水深度过浅导致的油污染风险。
其次，埋地储油罐的设计要符合相应的规范和标准。
设计要考虑到油罐的容量、尺寸、结构和材料选择等因素。
油罐的容量应能够满足储运需要，同时具备一定的储备余量。
尺寸应适中，既能满足储存需求，又能方便运输和安装。
结构方面，油罐应具备一定的抗震能力和抗压能力，以应对地震和外部压力的影响。
材料选择要考虑到耐腐蚀性、抗渗透性和耐久性等因素，一般采用钢材进行制造。
另外，埋地储油罐的施工要符合相应的规范和流程。
施工流程一般包括基础施工、罐体制作和罐体安装等步骤。
基础施工是保证油罐安全稳定的基础，在选址后应进行场地平整、基坑开挖和基础浇筑等工作。
罐体制作要严格按照设计要求进行，包括钢板切割、焊接和组装等工艺。
罐体安装是将制作好的油罐安装到已完成的基础上，其中包括设置支撑和密封等工作。
总之，在建造埋地储油罐时需要遵循一系列严格的技术要求，涉及选址、设计和施工等方面。
选址要合理，远离居民区和易受地质灾害影响的区域；设计要符合规范，包括容量、尺寸、结构和材料等方面的考虑；施工要按照特定的流程进行，包括基础施工、罐体制作和罐体安装等步骤。
通过严格遵守这些技术要求，可以确保埋地储油罐的安全性、可靠性和持久性，为石油储运系统的正常运行提供保障。
油罐及其、管线、阀门和法兰的检查与检维修
油罐及其附件、管线、阀门和法兰的检查与检维修概述油罐及其附件、管线、阀门和法兰等是石油储运系统中的重要部件，其安全性对于保证石油储运的安全性和稳定性具有重要意义。
因此，在使用中需要进行定期的检查和检维修工作，以确保其正常工作，并避免发生安全事故。
检查内容油罐•外观检查：通过视觉检查，确认油罐是否有变形、裂纹、漏液等情况。
•内部检查：对油罐内壁进行检查，确认油罐内壁是否有污染、结垢、腐蚀等情况。
•非破坏性检测：通过声波检测或超声波检测，确认油罐是否有裂纹等问题。
附件•检查进出口管线、阀门、液位计、压力表等附件的安装情况，确认是否存在漏油、松动、老化等问题；•确认油罐内压力传感器、温度传感器、油位传感器、漏油探头、火焰探头等监测仪器工作正常；•检查排气管、切断阀、防撞器等设施是否齐全。
管线•外观检查：通过视觉检查，确认管线是否有变形、裂纹、渗漏等问题；•内部检查：通过管线内部的视觉检查、打洞检查等方式，确认管线内壁是否有污染、腐蚀等情况；•测试管线的背压是否正常，并确认管线上游的阀门是否开启。
阀门•检查阀门是否开关灵活，是否漏油或渗漏；•确认各个阀门的牌号规格、开关方向是否准确清晰；•检查阀门的密封情况是否良好，是否紧固可靠。
法兰•检查法兰装配是否完整、是否紧固，是否倾斜歪曲等情况；•确认法兰密封垫是否齐全、尺寸是否符合规范；•检查法兰螺栓、螺母是否松动，滞留物是否清理干净。
检维修措施油罐•对于外观损伤严重、内壁遇腐蚀、大面积结垢的油罐进行清洗和喷漆；•对于存在裂纹情况的油罐，应立即停用，进行封堵或更换；•对于疑似存在裂纹但无法肯定的油罐，可以进行局部放气检查。
附件•对于漏油、松动、老化或未安装完备的附件，应及时更换和修补；•对于监测仪器工作不正常的附件，应立即维修或更换；•对于未安装排气管、切断阀、防撞器等设施的油罐，应进行追加安装。
管线•对于管线存在泄漏、腐蚀或老化，应进行更换或局部修补；•对于管线背压异常的，应进行清洗。
埋地储油罐的主要技术要求
埋地储油罐的主要技术要求1.材料选择：储油罐的外壳和内衬必须选择耐腐蚀、耐磨损和高强度的材料。
常见的材料选择包括玻璃钢、不锈钢和碳钢等。
2.容积设计：储油罐的容积需根据需求进行合理设计，在满足储存数量要求的前提下，尽量减小对土地资源的占用。
容积设计也需要考虑储油罐的外部尺寸限制以及运输和安装的方便性。
3.强度设计：储油罐需要具备足够的强度来承受内外部压力以及地下土壤的压力。
强度设计还需满足相关安全规范和标准的要求。
4.密封性设计：储油罐必须具备良好的密封性能来防止泄漏和污染。
这可以通过采用密封垫片、密封胶带或焊接等方法来实现。
5.抗蚀性设计：储油罐常受到石油产品的腐蚀，因此在设计中需要考虑涂层和防腐措施，以提高储油罐的耐蚀性能。
6.地基处理：储油罐需要安装在稳定的地基上，以确保其在地下长期使用过程中不会发生沉降或变形。
地基处理包括土壤改良、地基加固和排水等措施。
7.安全防护设计：储油罐需要配备安全防护设备，如防雷设施、漏油检测系统、火灾报警系统等，以确保在紧急情况下能够及时发现和处理。
8.管道连接：储油罐与输送管道之间的连接需要具备可靠性和耐腐蚀性。
采用焊接或法兰连接等方式来确保连接的牢固和密封。
9.操作与维护：储油罐的操作与维护需遵循相关规范和安全操作程序。
定期进行检查、漏油检测和维修，以确保储油罐的正常运行。
10.监测与报警：储油罐需要配备监测系统，监测即时油位、温度、压力等参数，并在发生异常时发出声光报警信号，提醒操作人员及时采取应急措施。
11.环境保护：储油罐需要采取一系列措施，如油泥处理、油气净化、防止土壤污染等，以最大程度保护周围环境免受污染。
通过满足这些主要技术要求，埋地储油罐可以提供安全、可靠的石油产品储存解决方案，保护环境和人民的生命财产安全。
加油站地埋油罐容积检测方法探讨
2018年11月加油站地埋油罐容积检测方法探讨王硕（中国石油辽宁销售公司，辽宁沈阳110000）摘要：随着石油销售企业对加油站油品数质量精细化管理水平的不断提高，加油站对地埋罐容积表准确度的要求也在不断提高，本文介绍了几种地埋油罐容积的检测方法，并进行优劣对比。
关键词：地埋油罐；容积；不确定度目前国内加油站使用的卧式金属罐，特别是2013年以前投入运营的加油站卧式金属罐并不符合GB50156-2012《加油站施工与设计规范》的要求，甚至许多卧式金属罐有施工方自行拼装焊接而成，在使用过程中不可避免的会产生变形、倾斜、渗漏等情况。
JJG 266-1996《卧式金属罐容积》检定规程规定对加油站卧式金属罐采用几何法测量罐体计量容积，需对油罐清理后检测人员进入罐内测量，得到的计量结果的测量不确定度为0.4%。
随着石油销售企业对加油站油品数质量精细化管理水平的不断提高，加油站对地埋罐容积表准确度的要求也在不断提高，石化行业油品计量管理要求均不大于0.3%。
在原有计量检定规程未进行修订的情况下，石化行业自行对加油站卧式罐进行计量测试，目前试行的地埋卧式金属罐的检测方法主要由两大类：几何法和容积比较法。
几何法主要是采用全站仪（激光）扫描法；容积比较法主要有：加油机比对法、流量计测量法、标准金属量器容量比较法。
1全站仪（激光）扫描法的优缺点及测量结果的扩展不确定度全站仪（激光）扫描法是将测量仪器固定安放在专用支架上，然后将支架及测量仪器放入卧式罐内部，然后垂直固定好支架，连接电脑，调整仪器水平，然后自动开始测量，测量完成后，软件自动处理并生成容积表。
该方法的优势有：（1）设备体积轻便，操作便捷，自动化程度高，测量用时少；（2）无需人员进入油罐测量，不需要调动油品，油罐车等部门的配合，减少安全隐患；（3）降低测量人员的劳动强度，提高工作效率。
该方法的缺点有：（1）测量前必须需要对卧式罐进行清罐，使油罐处于空罐状态，不能有残留的油液；（2）卧式罐内存在很多附件，旧的卧式罐在长期使用后会产生局部变型等情况，会影响测量精度；（3）应选用有防爆合格证的全站仪（激光）扫描仪。
加油站再用埋地储油罐检验方案
加油站再用埋地储油罐检验方案XXXXX有限公司xxx项目部检验方案的审签编制：审核：批准：加油站再用埋地储油罐检验方案1. 概况xxx加油站位于xxxx，为新建项目。
其埋地储罐拟用xxx拆除的储油罐（以下称“再用储油罐”）。
为保证新建加油站的设计要求，确保加油站设备安全运行，保障人民生命和财产的安全，特制定本方案。
2. 检验依据2.1 参照TSG R7001-2004 《压力容器定期检验规则》；2.2 NB 47003.1T-2009 《钢制焊接常压容器》；2.3 JB/4730-2005《承压设备无损检测》；2.4 有关标准及要求。
3. 检验项目3.1检查再用储油罐的原始资料（质量证明书、产品合格证、竣工图、监检证）、历次检验报告、使用证、运行记录及修理、改造资料等。
3.1新建埋地储罐与再用储罐设计参数对比：3.2再用储油罐的设计参数应满足新建埋地储油罐的设计要求；3.3内外部宏观检验3.3.1 检查设备铭牌的完好性、内外表面机械刻痕、凹坑及弧坑检查，有无裂纹，对怀疑处用5到10倍放大镜进行检查或进行渗透检测，对发现的表面裂纹等缺陷应作打磨处理；3.3.2检查储油罐内外表面、开孔接管、应力集中处有无腐蚀、磨损、变形等情况；3.3.3咬边检查，焊缝表面有无咬边；3.3.4几何尺寸和结构检查：纵、环焊缝对口错过量、棱角度尺寸、焊缝余高、角焊缝腰高、封头表面凹凸量及皱折、不合理的焊缝布置、进行直径测量，是否存在变形。
3.3.5所有检查出的缺陷，均应作详细的测量和记录。
3.3.6附件检查：呼吸阀、油气排放处理装置、量油器、阻火器等完好；卸油防溢阀、三通浮球阀等完好，法兰、连接螺栓完好无锈蚀；3.4壁厚检测对再用储油罐钢板进行壁厚检测，原则上每块钢板测4-8点，根据每块板的尺寸不同，适当调整检测点数。
测点位置应尽量选择下列部位：（1）制造成型时壁厚减薄部位；（2）宏观检验时发现缺陷部位；（3）液面经常波动的部位；(4) 对介质具有较大腐蚀性，进行重点检测。
油罐的安全检查和维护
油罐附件的安全检查和维护地上式油罐的测量孔、阻火器、呼吸阀均组装在入孔盖上。
地下埋土式油罐按照相关规定不安装呼吸阀，而是在入孔盖上安装一根伸高距地面4m以上的通气管，把阻火器安装在通气顶端，测量孔则直接安装在入孔盖上。
1 呼吸阀的检查和维护呼吸阀常见故障有：漏气、卡死、粘结、堵塞、冰冻、生锈，以及正压阀和直空阀常开等，这些故障有的会使呼吸阀达到控制压力时不能动作，造成油罐超压，危及油罐安全；有的会使呼吸阀失去作用，造成大、小呼吸失控，从而增加油料的蒸发损耗，使油料质量下降，或加重罐区周围大气污染，影响操作人员身体健康，增加区域危险因素。
呼吸阀除了日常检查维护外，还应当定期进行较全面的检查和维护，一般每年第一、四季度每月检查两次，第二、三季度每月检查1次。
检查维护的主要内容是：（1）打开呼吸阀的顶盖，检查呼吸阀内部的阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无生锈和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗：（2）检查阀盘开闭是否灵活，有无卡滞现象，阀盘与阀座的接触面（密封面）是否良好，必要时应拆下修理，密封面的材料为有色金属，应用红丹润滑油研磨剂进行研磨；（3）检查阀体封口网是否完好，有无冰冻、堵塞，应擦去网上的污锈和灰尘，保证气体进出畅通；（4）检查压盖衬垫是否严密，必要时应更换；（5）给螺栓加油保护。
2 阻火器的检查维护阻火器应每季度检查1次，但冰冻季节每月应检查1次。
检查阻火芯是否清洁畅通，有无冰冻，垫片是否严密，有无腐蚀现象。
在维护时应清洁阻火芯，用煤油洗去尘土和污锈，给螺栓加油保护。
3 入孔、采光孔、测量孔的检查维护对入孔、采江孔应当定期检查孔盖垫片是否老化变质；孔盖关闭是否严密，有无漏气现象；孔盖、孔体有无腐蚀等。
对测量孔也应当定期检查关闭是否严密，开启是否灵活；测量导板有无损伤、腐蚀等。
对以上检查中发现的问题，应当及时采取相应措施进行维护处理。
油罐的检查与清理作业安全范文（二篇）
油罐的检查与清理作业安全范文油罐的检查与清理作业是一项涉及到重要安全问题的工作，必须严格按照相关规定进行操作，以确保作业人员的安全。
本文将从油罐的检查、清理过程以及应对突发情况等方面阐述相应安全措施。
一、油罐的检查在进行油罐的检查前，必须先进行必要的准备工作。
其中一个重要的准备工作是确保工作区域的安全。
工作人员应设置明显的警示标志，防止入侵者进入作业区域，并搭建防护设施，如安全网和安全脚手架，以避免人员掉落或其他意外发生。
油罐的外观检查是确保罐体完整性的关键。
检查人员应该仔细观察油罐的表面，寻找可能存在的裂缝、腐蚀或其他损坏。
同时，还需要检查罐体上是否有异常的热点，以避免潜在的火灾发生。
油罐内部的检查需要使用适当的工具和设备。
检查人员首先应确保自己身体状况良好，避免因身体不适而影响工作。
其次，他们应佩戴符合相关标准的个人防护装备，如面罩、防尘服和安全帽等。
在进入油罐内部之前，还应检查现场的气体浓度和氧气含量，确保没有可燃气体存在。
二、油罐的清理油罐的清理是一个危险且复杂的过程，必须按照正确的步骤进行，以确保作业人员的安全。
在清理油罐之前，必须先将内部的油品转移出去。
这个过程需要使用专门的设备，如泵和储罐，以避免油品泄漏。
同时，清理人员也必须按照相关操作规程，确保操作安全。
清理油罐涉及到使用清洗剂和高压水枪等工具进行物理清理。
清洗剂的选择应符合相关标准，并根据油罐内部的情况进行适当的调整。
高压水枪的使用需要特别小心，避免喷射到人体或其他设备上，以免发生事故。
在油罐清理过程中，应时刻注意油罐内部的气体浓度。
如发现气体浓度超过安全范围，应立即采取措施停止清理，并进行有效通风。
此外，还需定期检查清理设备和工具的状况，确保其正常运行和安全使用。
三、应对突发情况在油罐的检查与清理作业中，可能会出现不可预测的突发情况，如油罐内突然发生爆炸、火灾或坍塌等。
因此，作业人员必须具备应对突发情况的能力。
应急预案是应对突发情况的重要工具。
地埋式柴油库安全检查内容
地埋式柴油库安全检查内容通过成立油库安全生产委员会机构、指定主管安全生产副主任、班组设立专（兼）职安全员等管理方法，将油库安全管理工作的组织、计划、安排、协调、监督、检查工作贯穿在每个作业环节、每位员工的实际工作中，不断夯实各级安全生产责任制，并最终形成油库自上而下有效的安全管理网络，为油库顺利实现安全生产无事故提供有力的组织保障作用，而且还要定期进行检查工作，下面来具体的看一下油库安全检查有哪些内容吧？1、立式油罐:(1)油罐基础:下沉、裂缝、倾斜、排水畅通。
(2)罐体:锈蚀、变型或倾斜，罐壁有无漏油凹陷，鼓泡，浮盘运行是否正常，静电接地良好。
(3)哹吸阀:安装合格，法盘灵活，网罩完好，哹吸通道无阻塞，阀体完好，附件齐全。
(4)阻火器:安装正确，防火网清洁通畅，垫片完整无漏气。
(5)量油孔:内护板完好，密封严密不漏气，导尺槽符合规定。
(6)防护栏:不锈蚀、损坏、脱落，防滑踏步牢靠。
(7)防火瑅:符合要求、无破损，排水阀门是否关闭，瑅内无易燃物。
(8)防静电、防雷:接地符合要求，接地线牢固无破损、断裂，接地电阻?10，上罐人体除静电装置完好。
2、输油管路:(1)管路:锈蚀、扭曲、位移变形、裂纹、渗漏、法兰连接完好。
(2)管座:沉降倾斜，支架锈蚀、损坏。
(3)阀门:阀体损坏渗漏，开启灵活，垫片填料螺栓完好，阀门各部件完好齐全，安装合格。
(4)补偿器:扭曲、变形、挤压、破裂等现象。
(5)过滤器:无锈蚀、裂纹、油垢、变形，附件齐全完好，严密不渗漏，滤网完好有效。
(6)接地:静电接地不锈蚀、断裂、安装符合要求(管间10?时，每50?跨接一次，并可靠接地。
(7)管沟:阀门进盖完好，管沟内清洁完好，作业场管沟充砂。
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浅谈埋地油罐及其检验
吕锋杰陈忠
（武汉市锅炉压力容器检验研究所，湖北武汉430015）
摘要：埋地储油罐作为加油站的一个重要危化品容器，其设计、制造、安装和使用未纳入国家法定监察范围。
对此类设备目前还没有现成的检验方法，本文根据埋地油罐特点，结合近期对加油站埋地储油罐的检验工作，对其检验方案进行了探讨。
关键词：卧式油罐、检验、埋地、加油站
1前言
储油罐是储存油品的容器，它是石油库及加油站的主要设备。
储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形。
地下油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域的最低标高0.2m，且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。
这类油罐损耗低，着火的危险性小。
卧式圆柱形油罐具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。
它可以成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好〔1〕。
对于常压卧式埋地储油罐的检验，目前还没有现成的检验方法。
结合近期对加油站埋地储油罐的检验工作，本文对卧式圆柱形埋地金属储油罐的检验方法进行研究探讨。
2 现状
各大加油站的储油罐基本都采用卧式圆柱形埋地金属储油罐。
该类油罐属于常压容器，目前，我国还没有如压力容器那样将其设计、制造、安装和使用纳入国家法定监察范围。
但埋地油罐内盛装的介质为易燃油品，一旦泄露不仅会造成经济损失和环境污染，而且可能影响生命和财产安全，仅武汉地区就出现过埋地油罐泄漏事件。
由于我国没有将埋地油罐纳入法定强制检验的范围，各大加油站基本未对此类油罐进行定期检验，目前，只有部分加油站对埋地储油罐进行委托检验。
由于目前没有埋地油罐的专门的设计规范，国家也没有将其设计和制造纳入法定监察范围，其设计和制造资格也没有纳入行政许可范围，所以不同的制造单位设计不尽相同，设计中参照JB/T4735《钢制焊接常压容器》和GB50156-2002《汽车加油加气站设计及施工规范》，总体来讲，其设计上有以下几个特点。
（1）早期埋地油罐一般采用材料为A3F和Q235－AF等沸腾钢，近年由于由于沸腾钢相对同规格的镇静钢已经没有价格差别，而且沸腾钢在市场上还不容易购买，所以埋地油罐制造厂更倾向于选用材质等级更高的Q235－A、Q235-B镇静钢材料。
对于恶劣条件，如北方埋地冻土中的埋地油罐，材料可选用20R。
钢制埋地油罐所采用钢板标准规格的厚度不应小于5mm〔2〕。
对各种焊接接头的监测一般遵循《承压容器无损检测》（JB/T4730-2005）相关规定要求，进行射线检测，达到Ⅲ级合格。
（2）埋地油罐的工作压力为常压，工作温度为常温，为了安全起见，通常设计温度为当地历年最低气温，其设计压力最高可取0.1MPa（不同制造厂家设计压力选取不同）。
按照JB/T4735或GB150－1998进行内压强度计算和外压失稳校核，外压力一般取埋地油罐顶部混土自重。
此外埋地油罐若全部或局部埋入最高地下水位以下，就要进行抗浮力验算〔3〕。
（3）油罐的外表面防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007的有关规定，并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。
防腐层铺
设前应对油罐外表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊接飞溅和焊瘤打磨掉，要求无棱角、毛刺。
防腐层可采用特加强级的环氧煤沥青(二布五油)防腐，总厚度不小于0.6mm，并承受5000V电火花测试。
从目前掌握的情况来看，绝大多数加油站没有出厂技术资料，所以埋地油罐的材料、设计参数和防腐层情况都不得而知。
这给检验工作带来了一定的难度。
另外，清罐检验将耗费很大的工时，同时给用户带来较大的经济损失，所以用户一般不愿意清罐检验。
3埋地油罐的检验
埋地油罐的检验一般为用户委托检验，其检验方法应根据具体情况而定。
要求用户做好检验前的准备工作，根据用户要求和准备情况，可分为常规方法检验和非常规方法检验。
3.1常规方法检验
3.1.1检验依据
（1）JB/T4735《钢制焊接常压容器》；
（2）GB50156-2002《汽车加油加气站设计及施工规范》；
3.1.2资料审查
埋地油罐检验前资料审查应参照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》进行，主要包括出厂技术资料、以往的检验记录、运行记录、维修和改造记录、操作条件变化以及运行中出现异常情况的记录。
3.1.3宏观内外部检查
对于可进行内部检验的，进罐前必须先进行罐内含氧量和有害气体浓度测定。
其检验内容可参照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》中宏观检查部分，这显然提高了对常压油罐宏观质量的要求，但在目前没有检验依据的条件下，无疑是一种保证检验质量的较佳选择。
对于不能进入罐内的检验，可用内窥镜作内表面宏观抽查。
由于卧式埋地油罐安装在地下，具有渗漏不易发现、维修不方便等缺点，因此在设计卧式埋地油罐时要尽量减少罐体上的焊接接管。
设计中通常在罐体上开设较大的两个管口，其中一个作为人孔，必要时内设爬梯，供维修使用；另一个加孔盖后，在孔盖上开设油罐必须的各个管口。
也有将油罐的各个管口开设在人孔盖上，从而在罐体上只开设一个管口。
区别于压力容器，对于埋地油罐，检验中还应按照GB50156-2002《汽车加油加气站设计及施工规范》中“6.1油罐”的要求，对其宏观结构进行检查。
3.1.4壁厚测定
对于可进行壁厚测定的埋地油罐，可参照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》中壁厚测定内容进行测厚，测定位置应具有代表性，重点选择液位波动大的部位、气液分界面、进出口油管及易腐蚀等部位，同时作图记录。
测厚中如发现异常值时，则须在该点前后左右各测5mm处增测4个点，如仍有异常，则须进一步扩大测厚范围，找出异常厚度的区域及最小厚度值〔4〕。
3.1.5 漏磁检测
在清罐检测时采用漏磁检测技术，无需对罐内表面的油污进行处理，不仅能发现表面和近表面裂纹类缺陷，而且能对油罐防腐层破损情况及罐体腐蚀状况进行检测。
3.1.6安全附件检查
（1）呼吸阀应竖直安装在储罐气相空间的最高点，以降低物料蒸发损耗和以便顺利地提供通向呼吸阀最直接和最大的通道。
呼吸阀的流通直径应不小于进油管或出油管直径。
当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置。
呼吸阀具有通风量大，密封性能好,泄漏量小，耐腐蚀强的突出特点。
操作压力：A 级正压:1765Pa(180毫米水柱)；负压：294Pa(30毫米水柱)；B级正压：980Pa(100毫米水柱)；负压：294Pa。
（2）阻火器通常与呼吸阀配套使用，安装在呼吸阀之下，用以防止火星和火焰进入储罐。
常用的阻火器的类型有金属丝网，金属波纹带，逆势多孔烧结金属或微孔陶瓷等型式。
（3）油罐采用直埋地油罐并装有阻火器，所以不设避雷针，但需进行防雷接地，并且把量油孔、阻火器等金属附件进行电器连接并接地，接地电阻不大于10 欧（若与
信息系统共地，建议不大于4欧）。
（4）加油站的油罐宜设带有高液位报警功能的液位计。
3.2非常规检验方法
3.2.1声发射检验
声发射作为一种动力学检验方法，它能够探测到在外加结构应力下活动性缺陷的能量发射情况。
目前声发射除用于裂纹、未焊透、未熔合等常规活动性缺陷检测外，也已有用于腐蚀状况和泄漏点检测的例子。
3.2.2埋地容器外防腐层检测
埋地油罐的外防腐层检测是该设备安全运行的重要保障措施，又是检测的难点。
若能有效采用埋地管线防腐层检测仪，可以对埋地油罐在不开挖情况下，准确检测防腐层状况，这不仅能有效地防止设备泄漏隐患，而且可以避免清罐带来的经济损失及麻烦。
采用声发射或埋地罐外防腐层检测方法可在不清罐情况下，可在线对罐体腐蚀和泄露等危险状况进行检测和评价，合理安排清罐检验工作，从而在保证储罐安全运行的基础上，节省检验费用，提高罐的使用效率。
4总结于展望
埋地油罐作为加油站的一个重要危化品容器，应满足《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）等国家法规、相关标准。
根据实际情况，确定合适的检验方案，以保证设备安全。
针对埋地油罐的特点，对非常规检验方法进行深入研究，从而简单、精确地对油罐外防腐层的破损和油罐泄露情况进行检测是以后油罐检测工作研究的重点。
参考文献
〔1〕周国晔.，埋地式常压贮罐的设计〔J〕，化工设计通讯，2002.28（1）：
11-14；
〔2〕王立平，卧式埋地油罐设计〔J〕，油气田地面工程，2007，26（6）：
40-41；
〔3〕刘湘秋，埋地式贮罐外压力的确定〔J〕，化工设备设计，1999，36（1）：
29-30；〔4〕沈松泉等，压力管道安全技术〔M〕.
南京：东南大学出版社，2001；。