三级保养表格
传送带设备三级保养记录表
保养项目 保养内容
二级保养/半年□
1、执行一级保养 内容
2、调整皮带松紧 度
3、电器紧固 4、传动链条调整
使用部门：
审 核：
保养项目 保养内容
三级保养/1年□
保养内容
1、执行一、二级 保养内容
2、检查传送带是 否有裂缝
保养结果
编制：生产部
保养项目每天例行保养天一级保养3月二级保养半年三级保养1年1观察皮带无破损发现破损及时上报储备备用2观察皮带有无跑偏并及时调节校正确保无跑偏3启动设备运行仔细听轴承运行有无异响4观察轴承有无破损确保内部有足够润滑油5观察链条是否偏长若偏长需剪短6观察链条表面是否有油确保运行顺畅7观察齿轮是否有磨损出现磨损需记录储备配件8观察油位观察口润滑油量确保在中心红点位置无红点则在观察口一半即可若观察口模糊无法识别则采取铁丝从加油口伸去内部底部取出观察铁丝油位以此确定油位油位不够及时添加不可过多9观察线路有无破损发现破损及时找电工处理10用手按压开关是否能正常使用出现异常找电工处理11变频器实际操作调速若不能正常使用找电工处理1表面清洁2检查传动部位是否有异响3电器箱开关检查4照明是否正常5检查调速器1执行一级保养内容2调整皮带松紧度3电器紧固4传动链条调整1执行一二级保养内容2检查传送带是否有裂缝
设备保养记录表
编号:
设备名称：
传送带
设备编号：
保养日期：
保 养 人：
பைடு நூலகம்
保养项目（每天) 设备类型
例行保养/天□
保养项目 一级保养/3月□
传送带
1、观察皮带无破损，发现 破损及时上报储备备用 2、观察皮带有无跑偏，并 及时调节校正确保无跑偏 3、启动设备运行，仔细听 轴承运行有无异响 4、观察轴承有无破损，确 保内部有足够润滑油 5、观察链条是否偏长，若 偏长需剪短 6、观察链条表面是否有 油，确保运行顺畅 7、观察齿轮是否有磨损， 出现磨损需记录储备配件 8、观察油位观察口润滑油 1、表面清洁 量，确保在中心红点位置 2、检查传动部位是否 （无红点则在观察口一半 有异响 即可），若观察口模糊无 3、电器箱开关检查 法识别，则采取铁丝从加 4、照明是否正常 油口伸去内部底部取出观 5、检查调速器 察铁丝油位，以此确定油 位，油位不够及时添加 （不可过多） 9、观察线路有无破损，发 现破损及时找电工处理 10、用手按压开关是否能 正常使用，出现异常找电 工处理 11、变频器实际操作调 速，若不能正常使用找电 工处理
物业管理公司三级设备保养检查记录表
Ⅲ级设备保养、检查记录表物业服务中心
机电设备统计表
机电设备年度（保养）检修计划
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
水池（箱）加药记录表
物业服务中心№：
②1-4月及11-12月每个月加药一次。
设备完好率统计表
设备完好率统计汇总表时间：
用 (电、水)分析图表制表人：
监控设备月保养记录表
物业服务中心年设备编号责任人
避雷系统年检测保养记录表部门：
正压风机例行保养记录表
物业服务中心年设备编号责任人
正压风机一级保养记录表
物业服务中心年设备编号责任人
正压风机二级保养记录表
物业服务中心年设备编号责任人
停车场管理/道闸系统月保养记录表车场位置：年月日
说明：本纪录由负责保养人填写。
送料机三级保养记录表
无漏油、堵塞现象；
3、清扫配电箱，检查电动
机有无发热，噪音现象；
4、检查各操纵按钮，有无
失灵现象；
5、检
查接地装置是否安全可
靠，有无松动； 6、执行
一级保养内容。
保养结果
编制：生产部
是否平行；11、检查
送料装置是否打滑或
抖动异常；12、是否
设备灰尘、油污是否
保养内容
保养项目 二级保养/半年□
1、执行一级保养内 容； 2、检查、调整机床 安装精度，使其符合 规定要求
保养项目 保养内容
三级保养/1年□
使用部门： 审 核：
保养内容
1、检查控制系统是否正
常，紧固配件是否完好；
2、检查各冷却油管油路有
设备保养记录表
编号:
设备名称：送料机
设备编号：
保养日期：
保 养 人：
保养项目（每天) 保养项目
设备类型
例行保养/天□
一级保养/3月□
送料机
1、检查电机接线、电
器装置是否安全、状
态良好；2、按照润滑
图进行注油，尤其是
不能忽略对开式传动
齿轮的轮滑；3、保持
油量的适当，油路畅
通；4、无锈蚀、无漏
油、滑动表面无拉伤
划痕；5、检查设备紧
固件、手柄、油杯、 1、检查外部配线是否有变形、
及各零部件有无松动 损伤、漏电或短路的状况。
、丢失情况；6、检查
2、检查操
是否按要求安装，压 作面板按钮、接点是否导通，
紧无松动，检查和调 是否有油污附着。
整冲头行程与模具的
3、检查控制盘内
间隙，工作是有无“ 继电器的各接触点是否良好。
啃咬”现象；7、检查
注塑机三级保养表单
作点
7
人 检 导轨及各运动部位润滑是否良好
8
员
有无异常声音/异常动作
9
各油管水管连接是否良好，无漏油，漏水
10
吸料机,干燥机显示设定是否正常
蒸汽机运行是否正常
模温机运行是否良好
注塑机 设备三级保养表（日常）
年
使
月
机身号码
用
管理部门
部
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
2
检查各电气元件有无损耗,烧坏;
3
检查各散热系统是否良好,灰尘清扫;
4
资
深
油泵输出压力确认及液压油油质确认;
5 机 年 清洁冷却水系统及各电磁阀;
6
修 人
度 保
清扫机体内脏物,及加入各活动部位油脂;
7
员 养 检查机台水平度;
保
8
养
检测模板平行度;
9
各同步皮带张紧力调整;
螺杆组件点检;
10
主电路及各马达绝缘是否正常;
6
人 保 检查操作面板有无异常及异常显示(警报显示)
员养
7
检查各马达及活动部位有无异音;
8
冷却水电磁阀清扫;
9
散执风扇及各过滤网清扫;
10
月度保养人签字
注： 1.良 好用
序 号
生产部门责任签字确认 异常问题
2.做清洁除尘时,请先将电源插头拔掉。
异
常
处
处
理 理
3.使用高压风枪时,吹风距离应适度,切忌将接线端口吹松或吹断。
记 情
录 况
处理人签名
确认
日期
设备维护、检查、修理三级保养记录表
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
叉车
所属部门
生产部日期
年月
操作工负责设备日常维护保养内容
（1）检查刹车和轮胎胎压是否正常；（2）检查油位、水箱水位是否到位，是否漏油、漏水：（3）检查各部位的紧固状况：［］（4）检查转向㈱的牢靠性、机敏性；（5）检查货叉升降是否正常；（6）检查喇叭、照明、仪表是否正常。
日常维护保养记录保养人：
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1()
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
3J
备注
检查结果
正常打“，特别打
“X”，并在故障及特殊状况记录栏做具体记录。
停用或休息打“O”。
故障及特殊状况记录
检查、修理方案部门负责人：
检查电器线路及电机绝缘电阻，检查机封是否
正
常，检查或更换六角块；清洗油室及轴承，更换合格的润滑油：更换已损零件、处理各种泄检查螺丝是否松动，紧固螺栓，清理叶轮。
每季度
估计日进行，实际维护日期：维护人：
对电机、泵轴、叶轮、机封等进行清理、检查：磨损严峻的配件应更换。
一年
估计日进行，实际维护日期：维护人：
故障修理记录
备注：
】.修理过程具体记录内容过多时填写设备修理记录单。
其3维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理方案由修理班制定。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备保养-表格-计划
空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
一级保养可通过推动设备日点检进行。
一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。
7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
车床设备三级保养记录表
塞，不缺油；
要求；
10.零件无缺损；
3. 清洗油孔，油脂、油线及滤油器；
11.车身无铁屑杂物； 4. 油路畅通，连接牢固，基本无漏油
12.安全防护装置良好 。
七、冷却
1. 清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换
冷却液；
2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏。
八、附件
1. 清洁、整齐、无锈蚀；
保养项目 保养内容
二级保养/半年□
保养项目 保养内容
三级保养/1年□
保养内容
1、执行一级保养内 容； 2、检查、调整 机床安装精度，使其
符合规定要求
1.检修导轨、主轴、电 机。 2.检修主轴变速 箱、挂轮箱、溜板箱变 速箱及刀架。 3.检修主轴径向、轴向 跳动精度及主轴与尾座 同心度。 4.检查电机运 转，检查线路绝缘老化 破损； 5.执行一级保养内容；
油正常；
1. 拆洗大小刀架丝杠、丝母；
6.光杠、丝杠、操纵 2. 调整斜铁及丝杆丝母间隙；
杠表面无拉伤研伤； 3. 拆洗方刀架，调整定位装置。
7.各导轨面润滑良好 五、尾座
、无位伤；
1. 拆洗套筒尾座丝杠与套筒。
8.冷却系统无漏油、 六、润滑
不漏水；
1. 润滑装置齐全，清洁好用；
9.油孔、油杯不堵 2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合
设备保养记录表
编号:
设备名称：车床
设备编号：
使用部门：
保养日期：
保 养 人：
审 核：
保养项目（每天) 保养项目
设备类型
例行保养/天□
一级保养/3月□
车床
一、床身及外表
1. 清洁床身表面及死角，要求无油污
及黄袍；
2. 清洗丝杠、光杠和操作杠；
23种设备三级保养记录表
编号: 设备名称： 保养日期： 设备类型 保养项目（每天) 例行保养/天□ 保养项目 一级保养/3月□ 螺柱焊机 设备编号： 保 养 人： 保养内容 保养项目 二级保养/半年□ 保养内容 保养项目 三级保养/1年□ 使用部门： 审 核： 保养内容
1.清洁显示屏及控制 箱，保持无尘、无锈蚀 、无油污； 2.电线接地良好，无松 动、无破裂、无老化； 3.绝缘良好，接线牢 螺柱焊机 固； 4.内部无灰尘和铁屑， 接头处良好，无松动； 5.保证焊机在清洁干燥 场地工作； 6.各标志，指示灯明亮 完好。
1.对焊枪的灭弧罩和 电嘴的位置进行修 正； 2.对控制电路板的灰 尘清理； 3.对电缆检查是否破 裂，接头松动； 4.检查灭弧罩有无磨 损和打火； 5.检查焊接小辫是否 松动，有则及时紧 固； 6.检查法兰卡圈和接 收器整体是否磨损和 打火，螺纹是否正常 。并对其表面的焊渣 和灰尘进行清理。
1、执行一级保养内容 2、检查、调整技术参 数，使其符合规定要 求。
1、执行一二级保养内容 2、对集成电路板检查并 清理。
编制：生产部
设备保养记录表
数控车床三级保养记录表
车床
是否正常，必要时添 加：液压油路是否有 漏油现象；4、检查卡 盘、尾座、刀台等关 键部件动作是否正 常；5、机床运行时各 运动油管、线路是否 有磨蹭现象；6、每班 观察两次两侧床头润 滑油窗是否上油，严 禁床头箱无润滑运 转；7、按机床润滑图 表给机床，各部位加 润滑油；8、清理床头 、尾座、导轨槽等各 角落的铁屑；9、机床 外罩的清洁；10、主 轴运转时是否有异 响，各运动部件是否
1、清理电柜箱内部灰尘。 2、检查配线是否牢固，有无松 脱现象。 3、各限位开关、指示灯、是否 齐全可靠。 4、各电器装置绝 缘良好，安装可靠接地。 5、 清洗、检查散热风扇，保证正 常运转；6、检查其地脚螺丝与 固锁螺帽的松紧度并调节。 7 、机床精度（反向间隙）失效 检查。 8、检查斜铁、压板、 有无松动；9、检查切削油，清 洗、疏通冷却系统管路；10、 油窗清晰明亮，油标醒目，加 油到位，油质符合要求。11、 油线齐全，润滑油路畅通，无 漏油现象。12、拆下各部防护 罩，检查导轨润滑情况。
编号:
设备名称：
保养日期：
保养项目（每天) 设备类型
例行保养/天□
保养项目 一级保养/3月□
设备保养记录表
设备编号：
保 养 人：
保养项目 保养内容
二级保养/半年□
保养项目 保养内容
三级保养/1年□
使用部门： 审 核：
保养内容 保养结果
1、检查机床开机、运
行动作是否正常，各
行程挡铁排列是否正
确；2、检查各压力表
运行平稳；11、操作
盘是否灵活、显示屏
是否显示正常；12、
控制柜内配件无发热
灼伤现象，地线螺栓
无松动。
编制：生产部
1、执行一级保养内 容； 2、检查、调整 机床安装精度，使其
线切割设备三级保养记录表
编号:设备名称：线切割设备编号：使用部门：保养日期：保 养 人：审 核：保养项目（每天)保养项目保养项目保养项目例行保养/天□一级保养/3月□二级保养/半年□三级保养/1年□电火花数控线切割机床1、检查绕线筒有无搭丝现象；2、检查钼丝运行时有无抖丝现象；3、检查进给拖板运动是否灵活；4、传动齿轮、丝杆螺母付运动无阻滞现象；5、检查输入信号与输出是否有偏差；6、电气部分各按钮开关是否灵活有效； 7、检查有无缺损零件。
、清洁机床外部罩壳；2、擦洗导轨清扫机床铁屑杂质； 3、检查紧固开关按钮、螺丝螺帽有无缺失松动；4、擦拭电机、电容箱，检查接地是否安全可靠；5、擦拭工作液系统中的阀件和电机； 6、擦拭配电箱，检查各电动机有无非工作噪音、非工作发热情况发生，检查配电箱内接线有无烧焦、松脱、老化现象；1、执行一级保养内容；2、检查、调整机床安装精度，使其符合规定要求1、检查控制系统中的操纵开关、指示灯工作是否正常；2、检查紧固开关按钮、螺丝螺帽有无缺失松动；3、查看传动齿轮、丝杆、螺母等有无磨损或裂齿情况；4、查看导论V行槽底是否磨起沟槽；5、更换联轴器的弹性垫圈；6、检查贮丝筒传动链上的齿轮是否失油，尼龙齿轮是否磨损；7、检查液压管道有无渗漏现象；8、检查工作液是否充分，水管、针阀和喷嘴是否堵塞；9、检查电气操纵按钮是否损坏；10、检查各行程开关、保险丝以及其他电气元件是否正常；11、检查接地装置是否安全可靠；12、执行一级保养内容。
设备保养记录表编制：生产部设备类型保养内容保养内容保养内容保养结果。
三级保养表格
设备负责人：
ห้องสมุดไป่ตู้
车间负责人：
设备技术员：
机长：
完好设备标准：1.设备性能良好，如动力设备的出力能够达到原设计标准，机械设备精度能满足生产工艺要求，设备运转时，无超温超压现象。 2.设备运转正常，另部件齐全，没有较大的缺陷，磨损腐蚀程度不超过规定的技术标准，主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常。 3.原材料、燃料、油料等消耗正常，基本没有漏油、漏气、漏电、漏水等现象。 设备技术状况分级：一级：符合完好标准；主要精度能达到原出厂标准。二级：符合完好标准。 三级：达不到完好标准，有缺陷，带病运转和停机待修的设备。四级：待报废的设备。
车间
设备编号 制造厂 复杂系数
历次大修 累计次数
年度设备普查鉴定记录
设备名称 投产年月 型号规格 安装地点 台时 班
鉴定日期
月
日
大中修类别与重大技术组织措施
机
电
全年开动台时或班次 最近一次大修年月
外观及跑冒滴漏情况 技 术 状 况 记 录 设备部件缺损情况 性能、工作能力及运转情况 （有无超温超压） 各滑动面润滑和磨损情况 电气控制及仪器仪表情况 完好等级 1 普查结论分 （√） 类 技术状况分 一 级(√) 带病运转或停机待修的主要原因： 2 二 3 三 4 四 检 修 记 录
数控车床三级保养记录表
设备保养记录表编号:数控车床1、检查机床开机、运行动作是否正常，各行程挡铁排列是否正确；2、检查各压力表读数是否正常；3、检查机床液压油箱液位是否正常，必要时添加：液压油路是否有漏油现象；4、检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动作是否正常；5、机床运行时各运动油管、线路是否有磨蹭现象；6、每班观察两次两侧床头润滑油窗是否上油，严禁床头箱无润滑运转；7、按机床润滑图表给机床，各部位加润滑油；8、清理床头、尾座、导轨槽等各角落的铁屑；9、机床外罩的清洁；10、主轴运转时是否有异响，各运动部件是否运行平稳；11、操作盘是否灵活、显示屏是否显示正常；12、控制柜内配件无发热灼伤现象，地线螺栓无松动。
1、清理电柜箱内部灰尘。
2、检查配线是否牢固，有无松脱现象。
3、各限位开关、指示灯、是否齐全可靠。
4、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地。
5、清洗、检查散热风扇，保证正常运转；6、检查其地脚螺丝与固锁螺帽的松紧度并调节。
7、机床精度（反向间隙）失效检查。
8、检查斜铁、压板、有无松动；9、检查切削油，清洗、疏通冷却系统管路；10、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
11、油线齐全，润滑油路畅通，无漏油现象。
12、拆下各部防护罩，检查导轨润滑情况。
1、执行一级保养内容； 2、检查、调整机床安装精度，使其符合规定要求1、拆洗滤油器；检查主轴定位螺丝；调整摩擦片间隙和刹车带；检查油质保持良好；检查并更换必要的磨损件；2、拆洗刀架、小拖板中溜板各件；安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙；拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺；检查并更换必要的磨损件；3、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象；安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂；检查并更换必要的磨损件；4、拆洗尾座各部；清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙；安装时要求达到灵活可靠；检查、修复尾座套筒锥度；检查更换必要的磨损件；5、清洗油线，注入新油；走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件；6、清洗机盖外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光；清洗三杠及齿条，要求无油污；检查补齐螺钉、手球、手板；检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复；7、清洗冷却泵、冷却槽；)检查油质保持良好，编制：生产部。
三级保养
2
密封性确认 Sealing.
各个液体标定 Each of the liquid calibration 设备检测系统确认
3
安全检测系统检查 Safety detection system of examination 确认充填效果 Confirm the effect of filling
4
机械部分确认 anical parts inspection 配合厂商设备标定 Cooperate with the manufacturers of equipment calibration
电气部分检查 Electrical inspection 各个液体标定 Each of the liquid calibration 设备检测系统确认 Device for detecting system validation 机械部分确认 anical parts inspection
电气部分检查
内容和保养周期 The content and maintenance cycle
月 month 设备润滑 Equipment lubrication 季度 Quarter 运转系统电气部分检查 Operating system electrical check 设备校准与标定 Equipment calibration and calibration 过滤系统确认 Filtration system to confirm 半年 Half a year 称重单元检测 Weighing unit testing 年 year 称重单元检测 Weighing unit testing
Three level maintenance system has manifested our country equipment repair management focus from beauty to maintain change, give priority to in order to prevent the repair management more clearly. Three level maintenance system including: The level of maintenance and repair personnel together: workshop staff maintenance maintenance system; Two maintenance: repair personnel based maintenance system; Three quarterly maintenance: supplier maintenance oriented maintenance system.
发酵罐三级保养记录表
检查、修理计划 检查减速箱油位、油质，变质及时更换；检 查轴承是否磨损，有无振动，加足够润滑 油；检查拧紧搅拌轴连接螺丝，搅拌叶固定 螺丝；检查搅拌轴偏心度是否过大，如是应 查找原因并处理。 根据运行情况检查电机轴承，清洗、加油或 更换；检测电机绝缘与线绝缘；全面检查搅 拌轴。
部门负责人：
3月
预计
日进行，实际维护日期：
维护人：
一年
预计
日进行，实际维护日期：
维护人：
故障维修 记录
大修记录
备注： 1、维修过程详细记录内容过多时填 写设备维修记录卡附后； 2、本表放置各车间，由各车间负责 管理，其中维护、保养记录项由操 作工负责填写，设备管理员负责检 查填写情况； 3、检查、修理计划项由设备动力部 制订 实施。
年 月设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称 发酵罐 操作工负责设备 日常维护保养内容
（1）各螺丝是否紧固，有无异响，各机件是否磨损；（2）油封是否漏油，油位是否正常，润滑油是否足够；（3）电机线绝缘与接地是否完行电流是否正常；（6）有无异常振动。
型号
出厂编号
购置日期
自编号
日期 检查结果 保养人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
日常维护保养记录 14 15 16 17 18
19
20
21
22
23
24
车间主任： 25 26 27 28
29
30
31
备注 正常打"√"，异 常打"X"，并在 故障及特殊情况 记录栏做详细记 录，停用不填。
故障及 特殊情况记录
物业管理公司三级设备保养检查记录表
∑总台数：
∑完好台数：
统计人：审核人：
用(电、水)分析图表
制表人：
用（电、水）增加说明：
监控设备月保养记录表
物业服务中心年设备编号责任人
保养项目
每月保养内容
维护保养记录
维修保养情况审核
备注
完成情况
时间
摄像机
对摄像机镜头及外壳进行除尘
对摄像机云台部位加润滑油
调整摄像机角度
录象机
外部清洁除尘
磁头清洗
绝缘电阻≤0.5MΩ，烘干处理
每季
更换有异响、有阻滞的轴承
每季
修整有碰壳现象的风叶
每季
清洁外壳
每季
控制柜
清洁控制柜内所有元器件
每季
紧固所有接线头，更换烧蚀严重接头
每季
补上脱落的号码管
每季
交流接触器
清除灭弧罩内炭化物、金属颗粒
每季
清除触头表面及四周的污物
每季
清洁铁心上的油污及脏物
每季
检查复位弹簧情况
每季
二级保
养周期
二级保养记录
维修保养情况审核
备注
完成情况
时间
电动机
绝缘电阻≤0.5MΩ，烘干处理
每年
更换有异响、有阻滞的轴承
每年
修整有碰壳现象的风叶
每年
清洁外壳
每年
油漆外壳
每年
控制柜Байду номын сангаас
清洁控制柜内、外使之无尘、无污物
每年
紧固所有接线头，更换烧蚀严重接头
每年
补上脱落的号码管
每年
交流接触器
清除灭弧罩内炭化物、金属颗粒
容积
药物
名称
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完好设备标准：1.设备性能良好，如动力设备的出力能够达到原设计标准，机械设备精度能满足生产工艺要求，设备运转时，无超温超压现象。 2.设备运转正常，另部件齐全，没有较大的缺陷，磨损腐蚀程度不超过规定的技术标准，主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常。 3.原材料、燃料、油料等消耗正常，基本没有漏油、漏气、漏电、漏水等现象。 设备技术状况分级：一级：符合完好标准；主要精度能达到原出厂标准。二级：符合完好标准。 三级：达不到完好标准，有缺陷，带病运转和停机待修的设备。四级：待报废的设备。
设备负责人：
车间负责人：
设备技术员：
机长：
车间
设备编号 制造厂 复杂系数
历次大修 累计次数
年度设备普查鉴定记录
设备名称 投产年月 型号规格 安装地点 台时 班
鉴定日期
月日Βιβλιοθήκη 大中修类别与重大技术组织措施
机
电
全年开动台时或班次 最近一次大修年月
外观及跑冒滴漏情况 技 术 状 况 记 录 设备部件缺损情况 性能、工作能力及运转情况 （有无超温超压） 各滑动面润滑和磨损情况 电气控制及仪器仪表情况 完好等级 1 普查结论分 （√） 类 技术状况分 一 级(√) 带病运转或停机待修的主要原因： 2 二 3 三 4 四 检 修 记 录