仪表回路和系统试验方案

天津市振津工程设计咨询有限公司项目名称：肇庆市中油天然气有限公司液化天然气（LNG）工厂（一期）项目文件号1302-SC-215页数共 15 页仪表回路和系统试验方案0 提交业主审核版版次说明编制审核审定批准日期修正表——————————————————————————————————————————————目录1.编制说明 (4)2.编制依据 (4)3.工程概况 (4)3.1主要实物工程量表： (5)4.仪表回路和系统试验的一般规定 (5)5.试验方法 (6)5.1压力检测回路试验 (6)5.1.1气动仪表检测回路 (6)5.1.2电动仪表检测回路 (6)5.1.3智能压力变送器作为测量仪表 (7)5.2温度检测回路试验 (7)5.2.1线路电阻的测量与配制 (7)5.2.2热电阻作为测量元件 (7)5.2.3热电偶作为测量元件 (7)5.3流量检测回路 (8)5.3.1常规流量计作为测量仪表 (8)5.3.2流量差压变送器作为测量仪表 (8)5.3.3带流量计算机的质量流量计作为测量仪表 (8)5.4物位检测回路 (8)5.4.1外浮筒液位计作为测量仪表 (8)5.4.2单双法兰液位变送器作为测量仪表 (9)5.4.3内浮筒、浮球、射频导纳、雷达、钢带等界面液位计作为测量仪表 (9)5.4.4液位差压变送器作为测量仪表 (9)5.5成份检测系统 (9)5.6报警系统试验 (9)——————————————————————————————————————————————5.6.1检测系统的报警试验 (9)5.6.2压力开关作为为检测元件 (9)5.6.3温度开关、流量开关、液位开关作为检测报警元件 (10)5.6.4机械位置开关作为检测报警元件 (10)5.6.5气体报警器报警系统 (10)5.7联锁保护系统试验 (10)5.8调节系统试验 (10)5.8.1单回路调节系统试验 (10)5.8.2基地式调节系统 (11)5.8.3复杂调节系统的试验 (11)6.人员安排 (14)7.施工技术措施和质量保证措施 (14)8.施工安全措施 (15)9.试验用仪器 (15)——————————————————————————————————————————————1.编制说明广东肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂日产60万方液化天然气项目,仪表调试工作量大，工期紧，任务重。

国内、国外设备种类繁多，调试难度大，精度要求高。

为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本项目仪表特性，特编写本调试方案。

仪表回路和系统试验是在仪表设备安装、管路、线路及施工完成后，中间交接前仪表工程施工的最后一道工序，是对已完仪表工程的检验，是仪表系统正常投运的保障。

2.编制依据●设计施工图及其它设计文件；●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013；●《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521—2007；●《石油化工施工安全及验收规范》SH3505－1999；●《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007；●《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002；●《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007；3.工程概况广东肇庆中油天然气有限公司LNG项目，为新建全厂性工程，建设规模为一套日产60 万日产60 万方方天然气液化工厂，以及与之配套的公用工程系统。

本项目由厂内工程和厂外工程两部分组成。

厂内工程包括：工艺装置、公用工程及辅助生产设施、全厂性工程和服务性工程等。

厂外工程包括：原料天然气管线、电力工程和供水工程等。

项目业主：肇庆肇庆市中油天然有限公司市中油天然有限公司液化天然气(LNG) 工厂——————————————————————————————————————————————项目建设地点：肇庆市大旺开发区项目主要包括厂外天然气管输系统、工艺装置、LNG储存、装卸区和火炬区。

配套公用工程系统及辅助设施包括：空压及氮气站、锅炉房及热水站、装置变配电所、给排水系统、消防水系统、消防泵房、泡沫站、循环水系统、除盐水站、废水处理系统、仓库及维修间、装置控制室、化验中心等。

为保证本装置的安全、平稳、长期运行，全面提高整个工厂的自动化水平、信息化水平和管理水平。

本装置自控系统是以集散型控制系统（DCS）为核心的工艺过程操作系统，一体化配套（无缝通讯连接）安全仪表系统（SIS）、成套机组控制系统（LCP）、火气报警系统（F&GS）、罐区测量系统、装车管理系统，结合现场测量仪表、气动调节阀、气动开关阀，构成一套完整地具有安全保障、友好人机交互界面、可连续操作运行、管理功能比较齐全的集安全、生产、管理于一体的较先进的自控系统，来实现全厂一体化解决方案。

该控制系统具有集中操作（在中控室（CCR））、集散控制和数据采集（在一个或几个机柜室（FRR），或现场成套机旁柜）等功能。

3.1 主要实物工程量表：4.仪表回路和系统试验的一般规定4.1 系统试验应具备下列条件4.1.1 仪表设备已经过单体校准试验，并已安装完毕，规格型号符合设计要求。

4.1.2 取源部件位置适当，测量管路安装正确无误，已吹扫、试压合格。

4.1.3 气动信号管符合设计要求，已吹扫，气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气。

4.1.4 电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子接线牢固，接触良好。

4.1.5 接地系统完好，接地电阻符合设计要求。

——————————————————————————————————————————————4.1.6 电源电压、频率、容量符合要求，总开关、各分支开关和保险丝容量符合图纸要求。

4.1.7 如果监视及控制部分为DCS系统及PLC，则系统本身应已送电，硬件及软件试验检查已完成；如果监视及控制部分为常规仪表，应具备送电条件。

4.2 每个系统试验之前应按系统中仪表要求的时间进行通电预热。

4.3 做检测系统试验时，试验点一般应按设计量程（或信号）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三点上行、下行试验，确认显示单元显示范围符合设计要求，显示的最大误差值及回差值应小于该系统的系统误差值（系统误差为该系统参与试验的各单台仪表允许误差平方和的平方根值）。

4.4 联锁报警试验时，应首先确认联锁报警设定值，试验误差不大于允许的系统误差值。

4.5 每个系统试验完成后，应把如线路、箱盖、槽盖、管路、阀门等在试验中改变过状态的设备及线路恢复到原始状态或合理的状态。

4.6 系统试验是仪表施工的最后一道工序，是施工单位与建设单位进行中间交接的过程，因此，系统试验人员应会同甲方、监理、工艺操作人员共同进行试验，并按交工表格要求做好系统试验记录。

4.7 系统试验中使用的标准仪器，精度应符合要求，并在检定有效内。

5.试验方法5.1 压力检测回路试验5.1.1 气动仪表检测回路把压力信号发生器（带压力显示）压力输出口和气动压变的测量口连接，气动压变的输出口接三通连接标准压力显示仪表，接通气动压变及气动显示仪的气源。

按设备规格表要求，使信号发生器缓缓依次输出变送器测量范围的三点上下行值，分别记录试验值（显示仪表读数应以表针不再移动为准），显示仪表的试验误差值应符合要求。

5.1.2 电动仪表检测回路把压力信号发生器（带压力显示）压力输出口和压变的测量口连接，把标准电流表串联到系统回路里，检测变送器的输出，按设备规格表要求量程，使信号发生器缓慢依次输——————————————————————————————————————————————出变送器测量范围的三点上下行值，分别记录试验值，显示仪表的试验误差值应符合要求。

5.1.3 智能压力变送器作为测量仪表在进行系统试验前，应在该系统进入控制室端子处用智能手操器在线自检，通接后检查该变送器位号、单位、量程应符合要求及当时情况，然后做修改参数试验，并检查置位输出电流功能，在测试完成后，再进行系统模拟试验。

5.2 温度检测回路试验5.2.1 线路电阻的测量与配制a、热电阻测量系统（不带温变）：系统试验之前应首先把温度显示单元后的信号输入线拆下，信号电缆从热电阻接线端子上拆下分别短接，测量线路阻值分别除2，该阻值加上显示单元后接线端子上每根线上的锰铜无感调整电阻值应和显示单元标尺板上标明的外接线路电阻值相等，允许误差为±0.1Ω。

b、由热电偶、动圈仪表组成的测温系统：系统试验之前首先从动圈仪表后拆下输入线，测量线路电阻值，该阻值加上锰铜无感调整电阻值应和动圈表标尺板上标明的外接线路电阻值相等，允许误差为±0.1Ω。

5.2.2 热电阻作为测量元件在进行系统试验之前，应先查看温度显示仪表显示值应为该热电阻所在位置的环境温度，然后把电缆从热电阻接线端子拆下，接到标准电阻箱上，根据设备规格表要求分度量程，查对对应的温度对照表，分别给出量程的三点上下行电阻值（50%测量点可选附近相对整数的电阻值），分别记录试验值，显示仪表试验误差值应符合要求。

5.2.3 热电偶作为测量元件在进行系统试验之前，应先查看温度显示单元显示值应为该测温点的环境温度。

然后把补偿导线从热偶接线端子上拆下，按正负接到mv发生器上，根据设备规格表要求分度量程，查对对应的mv对照表，分别给出量程的三点上下行mv值（50%测量点可选附近相——————————————————————————————————————————————对整数的mv值），记录试验值，显示仪表的试验误差值应符合要求。

5.3 流量检测回路5.3.1 常规流量计作为测量仪表试验之前，应首先确认流量计安装方向及前后直管段应符合要求，然后从流量计端子上拆下信号线，分别送出相应的电流或频率信号，记录试验值，显示仪表试验误差应符合要求。

5.3.2 流量差压变送器作为测量仪表把压力信号发生器连接到差变的正压室，负压室通大气，标准电流表串联到测量回路里，分别使压力信号发生器输出设备规格表要求量程的0%、25%、100%、100%、25%、0%，对应显示值应为流量量程的0%、50%、100%、100%、50%、0%，记录试验值，显示仪表试验误差应符合要求。

5.3.3 带流量计算机的质量流量计作为测量仪表先使流量计算机进行自检，通过后，从流量计算机里找到被测介质的粘度、密度、流量量程等参数应和规格书中相同，压力和温度补偿（如果有）显示值应符合当时情况，给流量计算机置位分别输出三点上下行模拟信号，显示单元应有相应流量显示，记录试验值，最大误差应符合要求。

对于质量流量计，在开表前，应再进行一次零点校准。