高炉热风炉采用的双预热技术

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炼铁高炉热风炉现状及发展方向

炼铁高炉热风炉现状及发展方向张振峰冯晓军摘要：根据国家《钢铁产业发展政策》，以及国家节能减排政策的实施，对我国钢铁工业健康发展提出相关要求，技术装备现代化、大型化，高效节能是高炉炼铁生产的发展方向，而做为高炉炼铁生产，热风炉的效率、装备水平对炼铁生产能耗降低起到重要作用。

本文对我国高炉炼铁热风炉装备水平及运行现状和发展方向做以总结分析。

关键词：高炉、热风炉、现状及发展方向1、引言：目前，我国高炉炼铁生产技术步入了飞速发展阶段，随着国家节能减排，以及淘汰落后产能的步伐加大，对于高炉炼铁能耗降低、热风炉提供高风温、增加煤粉喷吹量，节能降低焦比的有效措施，随着高炉大型化装备水平的现代化，热风炉各种新技术的应用，使热风炉逐渐走向节能、高效、长寿的步伐。

改进内燃式、外燃式均取得了1200℃以上的高风温。

随着顶燃式热风炉的发展，特别是卡鲁金顶燃式热风炉的引进，其高效、长寿、投资成本低的特点，逐渐为大型高炉所采用，并取得成功，已成为热风炉发展方向。

2、目前我国炼铁高炉热风炉现状：2.1 现代热风炉的分类：热风炉做为高炉炼铁重要组成设备，随着高炉炼铁技术的发展进步，热风炉结构形成发展的步伐从来就没有停止，其历史久远，现代热风炉分为以下几类：①按燃烧室位置分：内燃式、外燃式和顶燃式。

②按燃烧入口位置分：低架式（落地式）和高架式。

③按燃烧室形状分：眼睛形、苹果型和圆形。

④按蓄热体形状分、板状、块状和球状。

本文以现代主流热风炉分类依据，按燃烧室位置来分别讨论内燃式、外燃式、顶燃式热风炉的现状及发展方向。

2.2国内炼铁高炉装备内燃式热风炉的现状。

2.2.1内燃式热风炉结构特点：热风炉的燃烧室（又叫火井）和蓄热室同置于一个圆型炉壳内，称之为内燃式热风炉，内燃式热风炉又分为传统内燃式和改进内燃式，传统内燃式热风炉的风温低、寿命短，已被改进内燃式所代替，改进内燃式的主要特点：①采用悬链线型拱顶结构，优化拱顶高温稳定性及气流分布；②采用圆型火井及新型隔墙；③采用陶瓷燃烧器和弧形炉衬板。

天钢2000m 3高炉外燃式热风炉配双预热系统的使用效果

２．热风管道．１５
管道内衬厚共４０ｍ其中最外层０ｍ，
由于加热炉没有投入使用，采取引热风炉高温故
废气直接加热高温换热器，进而对助燃空气和煤气进
行预热的方式。
上半圈喷涂层和耐火纤维毡的厚度别为８ｉ和２０ｍｌｌＯｍ下半圈喷涂层厚１０ｍｍ；ｍ，０中层为轻质高铝砖，厚１０ｍｌ内层用优质高铝砖，１０ｍ５ｉ；ｌ厚５ｍ。
系数达到了２８ｔ３）焦比３５ｋ／・ｅ，煤比．（ｍｄ，５／６（ｇｒ）喷ｔ
１（・ｅ，３ｋＦ）综合焦比达到４９（ｇ・ｅ，４８．ｋｔ）４／ｒ其中高炉
Ｏ０ＯＯＯＯＯＯＯＯＯ
钙卯
２１热风炉形式．．１采用新日铁式外燃式热风炉，拱顶砌体和大墙砖
相分离，者之间设滑移缝，顶和炉墙分别支撑在两拱
热风炉炉壳上．以提高拱顶稳定性。燃烧室采用高效
热风炉格子砖采用高效换热的小孔格子砖．格孔
直径３ｍ．０ｍ保证每立方米高炉炉容的加热面积在９Ｏ
天钢２００Ｉ高炉于２００，ｎ０４年２月２９日开炉，分别于于２００５年７月和２００５年１Ｏ月投入喷煤富氧，
正式进入强化冶炼阶段。此后高炉冶炼强度不断提高，过采用外燃式热风炉并投入煤气、通空气预热技术，使热风温度水平满足了高炉强化冶炼的需要，主要经济技术指标取得了突破性进展。高炉月平均利用
∞

分离式热管煤气、空气双预热器在上海宝钢4#高炉热风炉上的应用

Ｋｅｒｓｈａｐｐ；ｈａｔｓｒｐａａｉｎｔｐ；ａＴａｒｆｍａｅｏｌｔｆｍａｅｉｐｅｅｔｒｏｙｗｏｄ：ｅｔｉｅｅｔｒｆ；ｓｅｒｔｅｗｎｌｉｕｃｆｂａｕｃ；ａｒｒｈａ；ｃａａｅｎｏｙｓｅｌ
提高高炉各项技术经济指标的重要技术措施。是直接降低炼铁成本，提高经济效益和节能降耗的有力
措施。高炉煤气混入焦炉煤气、高炉煤气混入天然气、预热助燃空气或煤气，都可提高热风炉理论燃烧温度，从而提高风温，前国内钢铁公司炼铁厂多采目用热风炉排放的烟气预热热风炉燃烧用空气、煤气，
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第２卷，４总第１期３６２０年３，２０６月第期
《节能技术》
ＥＥＹＣＮＳＲＡＴＯＮＴＣＯＩＮＲＧＯＥＶＩＥＨＮＤＧＹ
Ｖｏ．４ＳｕＮｏ１６１２，ｔｎ．．３Ｍａ．０６，ｏ２ｒ２０Ｎ．
分离式热管煤气、空气双预热器在上海宝钢４｝高炉热风炉上的应用 ≠
金万金
（大连熵立得传热技术有限公司，大连１６０）辽宁１６０摘要：本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热器在上海宝钢４＃高炉热风炉上的实际应用
情况，通过换热器将煤气和空气预热来提高热风炉风温，而提高高炉炼的经济效益。文章从技从台术、节能以及经济效益三方面详细分析其优越性。
关键词：热管；传热；分离型；高炉热风炉；气预热器；煤空气预热器中图分类号：Ｋ７．：Ｋ２．４文献标识码：文章编号：１ — ３９（０）２０６ — ４ＴＩ２２３３４ｒＡ１３６３２６０ — １１０（２０

高炉热风炉预热器应用设计中的技术进步

收利用废热。日本钢铁工业所采用的各种废热回收设备技术上已趋成熟，效果十分显著，高炉热风炉烟气
余热回收装置的设置率已达９％以上，０并逐步发展为
而通过利用烟气余热预热空气和高炉煤气的双预热技
术是提高高炉风温的有效措施之一．钢铁工业余热资源中，炼铁工序为２６６万，下角ｃ６（ｅ为标准煤）占总余热资源的２％，热风炉烟气余热占５．３３１６万ｋ，
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霉 ☆
每
《业加热》２０工０２年第１期
文章编号：ｔＯ一６９｛０２ｌ０ｔ２Ｏ２ｔ３２９）Ｏ・３— －００
高炉热风炉预热器应用设计中的技术进
周亮文，任志国，刘春燕，关展勇
但随着高炉原料条件的进一步改善和装备水平的日益提高，高炉煤气的发热值会越来越低，我国大型高炉煤气的热值已降到３１０ｋ／，中小高炉分别降到４Ｊｍ’ ３４０～３５０ｋ／３７０～３９０ｋ／，空气、３５Ｊ和６ｍ７Ｊｍ’ 煤气不预热时其理论燃烧温度分别为ｌ４ｌｏ０，３０，２
３ ห้องสมุดไป่ตู้预热技术
１２ ℃ 如何利用低热值的高炉煤气为高炉提供高０。４温风．从而实现节焦增产，成为广大专业技术人员的
收稿日期：２０ —９１０１－２０
怍者简介：Ｊ亮文（９１）古ｆ１７一．男，山东茌平＾．工程师，从事高炉热风炉预热器节能改造的开发研究
余热回收利用仅ｌ０万 ” 可见回收烟气余热对节能、，
降耗的潜力是十分巨大的高炉煤气是冶金联合企业的主要副产气，经过净

鞍钢高炉热风炉双预热技术分析

术在高炉热风炉上得到应用，累了宝贵的实践积
经验，推动了高风温技术的发展。
２鞍钢热风炉现状
目前，鞍钢新ｌ号高炉、２号高炉、３号新新
高炉、７号高炉、０１号高炉和１号高炉共配备了１２热风炉，中内燃式热风炉７座，燃式热３座其外
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鞍钢技术
２００７年第１期
ＡＮＧＡＮＧＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ
总第３３期４
鞍钢高炉热风炉双预热技术分析
孟凡双李伸汤清华
（钢股份有限公司炼铁总厂）鞍
摘要目前，鞍钢所有大高炉热风炉都采用了双预热技术，括自身预热工艺、包附加燃烧系统、烟气余热回收和顶燃式预热炉工艺等。通过比较各种技术的特点，认为顶燃球式预热炉
（ｅｅｌｔｌａｉｇＰａｔｆｎａｇＳｅｌｏ，ｔ．ＧｎｒｅｍｋｎｌｇｎｔｅＣ．Ｌｄ）ａＳｅｎｏＡ
ＡｂｔａｔＡｔｒｓｎ，ｄｕｌｒｈａｉｇｔｃｎｌｇｎｌｄｎｅｓｒｃｅｅｔｏｂｅｐｅｅｔｅｈｏｏｙｉｃｕｉｇｓｌｐｎｆ—ｐｅｅｔｇｔｃｎｑｅｄｒｈａｉｅｈｉｕ，ａ — ｎｄｔｎｌｂｒｉｇｓｓｅ，ｗａｔｅｔｏｕａｅｏｅｙｏｏｕｔｎｐｅｅｔｇｆｒａｅｔｃ — ｉｏａｕｎｎｙｔｍｉｓｅｈａｆｆｅｇｓｒｃｖｒ，ｔｐｃｍｂｓｏｒｈａｉｕｎｃｅｈｌｉｎｎｑｅ，ｅｃａｅａｐｅｎａｆｔｅｌｒｅＢｓｉｇｎ．Ｔｒｕｈｃｍｐｒｎｈｈｒｃｅｓｉｓｏｉｕｔ．ｒｐＨｄｏｌｏｈａｇＦｎＡｎａｇｈｏｇｏａｉｇｔｅｃａａｔｒｔｆｌｉｃａｉｄｆｔｃｎｌｇ，ｔｐｃｍｂｓｉｎｐｂｌｐｅｅｔｇｆｒａｅｔｃｎｌｇｓｃｎｉｅｅｏｂｌｋｎｓｏｅｈｏｏｌｙｏｏｕｔｅｂｅｒｈａｉｕｃｅｈｏｏｉｏｓｄｒｄｔｅｏｎｎｙｃａａｔｒｚｄｗｔｏｕｌｃｓ，ｒｌｂｅｏｒｔｎａｄｓｌｆｃｕｔｎｏｌｓｅｅａｕｅａｄＳｈｒｃｅｅｉｌｗｆｅｏｔｅｉｌｐａｉｎｍａｕｔａｉｆｂａｔｔｍｐｒｔｒｎＯｉｈａｅｏｌｌ，能够满足高炉１０￣２０Ｃ以上风温的需求。关键词热风炉顶燃球式预热技术风温中图分类号：Ｆ３．Ｔ５８３文献标识码：Ｂ文章编号：０６— ６３２０Ｏ０１０１０４１（０７）１— ０４— ４

安钢2200m 3高炉高风温生产实践

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第４期
总第１０期７
８月
冶金丛刊
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＣＯＬＬＥＣＴＩＯＮＳ
Ｓｕ．１ｍ７０
Ｎｏ．４
２００７年
Ａｕｇｔ２００７ｕｓ
安钢２０ｍ０３高炉高风温生产实践２
口、热风主管的三岔口、风三岔口、混围管三岔口等部位采用组合砖，其能够适应高风温的要求。使
表１安钢２２０高炉热风炉的技术参数０ｍ
内
热风炉座数热风炉外壳直径／ｍ
热风炉全高／ｍ燃烧室型式
王世光李长军
（阳钢铁股份有限公司）安
摘要介绍了安钢２２０高炉热风炉采用煤气、０ｍ空气双预热技术，化热风炉操作，高理论燃烧温度和拱顶强提
高炉；高风温；践实
文献标识码：Ａ文章编号：６１３１（０７００１ — ２１７ — ８８２０）４— ０１０
容
参
数
２热风炉设计
高炉设置３座改进型高温长寿内燃式热风炉，其设计条件及基本参数见表１和表２。热风炉拱顶砌砖形状为悬链线，顶与大墙脱开，拱由钢托圈支撑，大墙耐火砖能独立膨胀或收缩。蓄热室内格使子砖采用七孔（定位）效格子砖。每块格子砖三高上下表面分别设有凸台和凹槽，证格子砖准确定保位，相互错砌，防止格子砖水平移动和旋转运动。自立式隔墙、板块化大墙隔墙结构、高性能炉篦子及支

石横特钢1#高炉降低热风炉烟气SO2实践

石横特钢1#高炉降低热风炉烟气SO2实践发布时间：2022-10-12T03:16:25.205Z 来源：《科技新时代》2022年4月7期作者：李建张凯凯[导读] 对石横特钢 1# 高炉（1080 m3）为积极响应标准日益提高的国家环保政策，李建，张凯凯石横特钢集团有限公司炼铁厂，山东泰安 271612摘要：对石横特钢 1# 高炉（1080 m3）为积极响应标准日益提高的国家环保政策，坚持持续改进、和谐发展的原则，在当今钢铁行业严峻形势下，面对炼焦煤日益短缺，焦炭硫含量不断升高的现状，炼铁通过加强控制和优化操作制度等手段，实现了热风炉烟气SO2浓度的大幅降低，并达到新的国家超低排放标准，既创造了公司效益，又带动了低品质物料的消耗，还为行业技术研究指明了方向。

关键词：高炉；热风炉；烟气SO2；硫负荷中图分类号：文献标识码：收稿日期：Practice of reducing SO2 of hot blast stove in No. 1 blast furnace of Shiheng Special Steel Co.Li Jian, Zhang Kaikai1 前言石横特钢1#高炉有效容积1 080 m3，设有20个风口、东西方向两个铁口，配套3座卡鲁金顶燃式热风炉，第3代炉役于2018年4月27日19:18点火开炉。

2 问题的提出近年来，随着我国经济的快速增长，生态环境破坏和环境污染问题愈加突出，许多地方出现了长时间、大范围的雾霾天气，严重影响了人们的生活，社会各界广泛关注，公众对环境保护的认识有了明显提高。

十九大报告中明确阐述建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计，把“人与自然和谐共生”作为治国的基本方略，坚持节约资源和保护环境的基本国策，像对待生命一样对待生态环境。

面对新形势新任务，企业作为污染排放的主体，在环境保护方面肩负着重大使命，必须提高自身环保意识，落实环保主体责任。

钢铁工业生产过程中产生氮氧化物、二氧化硫、粉尘颗粒物等污染物，各种燃料烟气中的SO2直接排放会形成酸雨，危害环境，成为大气污染的主要原因。

高炉热风炉使用效果与热效率的研究

高炉热风炉使用效果与热效率的研究摘要：本文通过对中天钢铁有限公司（南通）炼铁厂三座高炉共12座热风炉，每座高炉配置了四座热风炉，采用两烧两送并联送风方式送风，根据实际参数对三座高炉的热风炉进行热平衡测定，并根据测定数据对三座高炉的热风炉进行热效率计算。

通过对热风炉的检测及热效率的结论进行分析，得出结论该热风炉效率高、能耗低等优势。

并指出热风炉使用效果方法，提出如何解决存在的问题，提高热风炉风温水平的方法。

关键词：热风炉；热效率；低能耗；高风温1引言中天钢铁集团有限公司（南通）炼铁厂共三座高炉各配置四座热风炉，热风炉均为顶燃式热风炉，顶燃式热风炉结构主要分为蓄热室、燃烧室和预燃室三部分，则不同结构处是预燃室烧嘴形状和材质不同，也就是燃烧气流混合不同。

其中2#、3#高炉热风炉采用了郑州安耐克耐材有限公司自行研发的锥柱复合三维燃烧器（第四代新型燃烧器），1#高炉热风炉采用的是中冶赛迪设计的低氮交错旋流燃烧器。

三座高炉的热风炉自投产运行至今来看，三座高炉的热风炉目前与冶金行业对比在同等条件下煤气消耗较低风温高，起到节能减排的效果，空煤气配比合适且燃烧充分，热效率高，减少残余CO的废气排放量。

风炉采用“两烧两送”的工作方式，配备了整套空煤板式双预热器，预热高炉煤气和助燃空气，预热温度197-220℃之间。

其中3#热风炉为2022年3月29日投用，1#热风炉为2022年6月11日投用，2#热风炉于2023年3月1日投用。

当前送风温度均为1240℃,运行较为稳定。

2 热风炉技术参数及性能2.1测评周期以热风炉的一个完整操作周期作为测评周期，从燃烧期开始至下一个燃烧期开始(括燃烧，送风和换炉)的整个过程。

四座高炉热风炉的测评周期如表1所示：2.2基准温度以热风炉周围环境温度为基准温度，即30℃。

1#2#3#高炉热风炉测评周期统计炉号燃烧时间送风时间换炉时间送风温度硅砖界面温度拱顶温度1# 2h 1h 13min 1240 1124 13702# 2h 1h 13min 1240 1130 13703# 2h 1h 13min 1240 1135 13702.3低发热值计算煤气成分中燃烧成分为CH₄、H₂及CO,低发热值的计算如下：则：QoM=3359.73kJ/m³2.4煤气的理论燃烧温度=1294℃2.5理论空燃比（23.90%+3.15%）/2/0.21=0.642.6理论空气量理论助燃空气量为Lo=80000×0.64=51200/h 。

高炉热风炉介绍

高炉热风炉介绍——高炉高风温的重要载体高风温是现代高炉的重要技术特征。

提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。

近几年，国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高，2007年重点企业热风温度比上年提高25℃。

特别是新建设的一批大高炉（大于2000立方米）热风温度均超过1200℃，达到国际先进水平。

如2002年后，首钢技术改造或新建高炉的热风温度均实现高于1200℃的目标。

热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。

提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。

理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。

高风温有赖热风炉的结构优化20世纪50年代，我国高炉主要采用传统的内燃式热风炉。

这种热风炉存在着诸多技术缺陷，且随着风温的提高而暴露得更加明显。

为克服传统内燃式热风炉的技术缺陷，20世纪60年代，外燃式热风炉应运而生。

该设备将燃烧室与蓄热室分开，显著地提高了风温，延长了热风炉寿命。

20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）对传统的内燃式热风炉进行优化和改进，开发了改造型内燃式热风炉，在欧美等地区得到应用并获得成功。

与此同时，我国炼铁工作者开发成功了顶燃式热风炉，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1 327立方米）上成功应用。

自上世纪90年代KALUGIN顶燃式热风炉（小拱顶）投入运行，迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN （卡鲁金）顶燃式热风炉投入使用。

截至目前，顶燃式热风炉由于具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势，已在国内几十座高炉上应用。

首钢第5代顶燃式热风炉自投产以来，已正常工作22年3个月，曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。

生产实践证实，顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉，完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。

高炉炼铁主要工艺设备？

提高加热炉煤气热值是有效的技术措施
燃烧理论和生产实践已证实，提高煤气热值是提高风温的有效措施。

而目前国内钢铁企业高热值煤气燃料缺乏是高风温的主要制约因素之一。

为实现高风温，钢铁企业应采取了以下针对性技术措施：
一是采用煤气、助燃空气低温双预热技术。

该技术利用助燃空气和煤气通过热管换热器对热风炉进行预热，当预热温度达到200℃时，可以提高热风炉的理论燃烧温度和拱顶温度。

首钢3号高炉采用煤气、助燃空气双预热技术以后，风温提高了50℃～70℃。

二是采用高炉煤气低温预热及助燃空气高温预热技术。

利用热风炉烟气余热，通过分离式热管换热器将热风炉用高炉煤气预热到200℃～250℃；利用助燃空气预热炉将助燃空气预热到600℃以上。

首钢采用了此类技术，但由于大型高炉煤气清洗系统处理能力不足，造成煤气温度高、饱和水和机械水含量高，使煤气热值严重降低。

他们随后在煤气管道上配置了旋流脱水装置，降低了煤气含水量。

实测表明这项技术的实施，可提高风温15℃～20℃。

三是采用高炉煤气干法除尘技术。

采用高炉煤气干法除尘，可显著减少高炉煤气中的含水量。

在同等条件下，高炉煤气热值可提高约200千焦/立方米。

近年来，我国高炉风温水平虽有显著的提高，但与国际先进水平相比还有较大差距，要真正达到1250℃以上的高风温仍需要继续努力。

同时，我国热风炉结构形式向多样化发展，内燃式、外燃式和顶燃式多种结构的热风炉同时并存，并通过技术引进和消化吸收，使我国热风炉装备技术水平有了显著提高。

结合国内钢铁企业的实情，开发新型高风温热风炉技术，高效利用低热值高炉煤气实现高风温仍然是炼铁工作者今后研究的重点。

冶金技术在炼铁高炉中的应用和发展

冶金技术在炼铁高炉中的应用和发展作者：王云峰来源：《城市建设理论研究》2013年第13期【摘要】近年来，随着经济的发展，特别是随着改革开放的不断深入，我国的经济建设取得了巨大的进步，与此同时，我国在冶金技术方面的发展和进步也是十分巨大的。

在炼铁高炉中，冶金技术的应用十分普遍，同时冶金技术对于炼铁高炉具有十分重要的意义。

本文笔者结合自己多年来的研究和实际工作经验，对于冶金技术在炼铁高炉中的应用和发展进行分析探讨。

【关键字】冶金技术，炼铁高炉，应用，发展中图分类号：F407.3 文献标识码：A 文章编号：一．前言随着我国在炼铁行业方面的发展和进步，对于炼铁的技术要求在不断的提高。

在炼铁高炉进行炼铁的时候，冶金技术也被应用到其中，从目前冶金技术在炼铁高炉的应用情况来看，其经济效益还是十分显著的。

所以就有必要进一步的加强冶金技术在炼铁高炉中的应用研究。

二、冶金技术冶金技术是指从矿石中提取金属及其金属化合物，然后再使用各种加工方法将金属或金属化合物制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。

现代冶金技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金二种技术。

1.火法冶金。

在高温条件下进行的冶金过程就是火法冶金。

矿石在高温下经过一系列的物理和化学变化，由原始的形态转变为另一种形态的化合物或单质，并且集中在气体、液体或固体产物中，从而达到使目标金属与其他的杂质分离的目的。

火法冶金技术所需要的热能通常是依靠燃烧燃料来供给的，但也有通过化学反应来供给的。

火法冶金的过程:干燥一焙解一焙烧一熔炼一精炼一蒸馏一提取2.湿法冶金。

在溶液中进行的冶金过程就是湿法冶金，湿法冶金的温度一般都不高。

湿法冶金的过程:浸出一净化一制备金属。

浸出过程是使用适当的溶剂对矿石进行处理，使需要提取的金属与溶剂反应，从而以离子的状态进入溶液的过程。

对于某些比较难以浸出的矿石，需要在浸出前进行预处理，使其成为易于浸出的某种化合物。

净化过程是由于部分金属同需要提取的金属一同进入了溶液，在溶液中将这些杂质去除的过程。

高炉热风炉热管式及板式预热器简析

高炉热风炉热管式及板式预热器简析
【简述】
高炉热风炉热管式及板式预热器是高炉热风炉系统中的重要组成部分，用于预热热风，提高高炉燃料利用率和热效率。

【热管式预热器】
1. 工作原理：采用热管作为传热介质，通过高温烟气与热管外壳之间
的传热过程，将烟气的热量传递给热管内的工质（如水蒸气、液态水等），使工质被加热，并将加热后的热风送入高炉。

2. 特点：
（1）传热效率高，可达到90%以上；
（2）结构紧凑，占地面积小；
（3）维护保养简单。

3. 不足之处：
（1）制造工艺比较复杂；
（2）需要使用优质的工质。

【板式预热器】
1. 工作原理：通过将烟气和热风分别从两个相邻的板包里流过，实现传热，将高温烟气中的热量传递给板上流动的水或蒸汽，以实现热量交换。

热风预热后，再送入高炉内。

2. 特点：
（1）制造工艺简单；
（2）维护保养便利；
（3）适用于高温高压的条件。

3. 不足之处：
（1）传热效率相对较低；
（2）结构比较复杂，占地面积较大。

【总结】
无论是热管式预热器还是板式预热器，在高炉热风炉系统中都具有不可替代的作用，每种类型预热器都有其自身的特点和不足之处，用户在选择时应根据具体生产条件和经济效益来确定。

八钢高炉热风炉双预热运行维护实践

八钢高炉热风炉双预热运行维护实践发布时间：2022-05-11T07:18:32.677Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷2期作者：邹庆峰[导读] 八钢A、B、C号高炉有效容积为2500m 3,配备3座顶燃式热风炉，热风炉余热回收是2008年第一座高炉投入，邹庆峰中国宝武集团八钢股份有限公司炼铁厂新疆乌鲁木齐 830022摘要：八钢A、B、C号高炉有效容积为2500m 3,配备3座顶燃式热风炉，热风炉余热回收是2008年第一座高炉投入，提高风温热风炉余热回收均采用了分离式热管换热器，对助燃空气和煤气进行双预热，经过一段时间运行后，相继出现换热效率下降的现象，B号高炉日平均风温降低到1060℃，因此需要对换热器进行修复。

关键词：八钢高炉；热风炉；双预热；运行维护；实践1管式预热器的换热原理当热风炉预热器管束内部通过排气阀造成一定的真空后，烟气通过烟气换热器时管束的工质吸收热量后汽化，产生的蒸汽汇集到烟气换热器上部的上联箱内，经蒸汽上升管输送到空气、煤气换热器的管束内，受管外冷流体的作用，蒸汽冷凝放出的凝结潜热将管外的空气、煤气加热，蒸汽冷凝后的液体汇集放热段下部的下联箱内，在位差的作用下，通过冷凝液下降管回到烟气通过的受热段管束内继续蒸发。

如此往复循环进行，从而完成热量由热风炉烟气到空气、煤气的输送。

B号高炉预热器更换所有热管，经过17个月的运行，预热效果下降明显。

1.1助燃空气和煤气预热升温差下降。

运行实绩见见下图1从上图看出：助燃空气和煤气预热后温度降低后，在煤气热值没有其他提高的途径下，直接影响热风炉理论燃烧温度和高炉风温降低。

2余热回收效果降低的原因综合预热器的换热原理和预热器的余热回收效果，B号高炉热风炉余热回收效果降低的原因有：2.1预热器长期未得到有效的维护，热管内不凝性气体未得到定期的排放，占据了热管内有限的循环空间，阻遏了汽化工质的循环速率和换热效果。

2.2煤气灰尘里含有腐蚀性元素，热管经长时间的运行后被腐蚀，存在穿洞内漏，导致内漏热管换热失效。

热风炉双预热是提高风温的有效途径

热风炉双预热是提高风温的有效途径
李嘉年
【期刊名称】《钢铁厂设计》
【年(卷),期】2000(000)005
【摘要】简要介绍了我国高炉风温现状，着重对热风炉双预热的状况、理论分析、经济效益进行阐述。

【总页数】5页(P1-5)
【作者】李嘉年
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF544
【相关文献】
1.高风温高炉热风炉空气、煤气预热方法 [J],
2.石钢提高热风炉风温的技术进步 [J], 谢丽萍
3.提高热风炉风温水平的探讨 [J], 王彦君;李少华;刘可;杨智强;陈钊
4.1号高炉热风炉提高风温操作实践 [J], 庄雪风;林玮;张兴锋;程旺生
5.湘钢4号高炉热风炉提高风温的措施 [J], 王良; 粟向云
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（１．辽宁科技大学，２．沈阳市汽车工程学校，３．鞍钢股份炼铁总厂）
摘要鞍钢新５号高炉２００８年大修过程中，在热风炉系统采用了助燃空气、高炉煤气双预
热技术。助燃空气预热是通过建２座卡普金式顶燃式预热炉来实现的，高炉煤气预热是通过
在热风炉烟道上设置一台管式换热器回收烟气余热来实现的。这种双预热技术实现了在使用
ＷａｎｇＹｏｕｘｉｎＷａｎｇＹｉｎｇｅａｉＺｈａｎｇＢｏｚｈｉＹａｎｇＺｈｅｎＧａｉＦｕｙｉｎｇｓＳｕｎＢｉｎ ’
（１．ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＬｉａｏｎｉｎｇ，２．ＡＩＳＣＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔ，３．ＳｈｅｎｙａｎｇＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｃｈｏｏ１）
ＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｔｈｅｒｅｂｕｉｌｄｉｎｇｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅＮｏ．５ｉｎ２００８，ｔｈｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ —ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇａｉｒａｎｄｇａｓ
右。而高发热值燃气（焦炉煤气，天然气等）又十分短缺。于是在使用１００％高炉煤气的前提下，如何使风温达到１２００￣（：成为急需解决的课题。
１目前国内采用的预热方式
１００％高炉煤气条件下达到风温１２００￣Ｃ的目标。
关键词热风炉双预热技术风温 ‘
ＤｏｕｂｌｅｐｒｅｈｅａｔｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓａｄｏｐｔｅｄｉｎＢＦｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｓｅ
由于热风炉的烟道废气平均温度为２５０ ℃。如
果在烟道上设置换热器，首先要保证烟道换热器
出口温度在１３０ —１４０￣Ｃ之间，不然会达到烟气露点，影响换热器寿命。因此回收的热量有限，空煤气只能预热到１４０～１５０ ℃ 之间，提高风温４ｏ一５０ ℃，风温只能达到１０４０—１０５０ ℃之间。１．２提高热风炉废气温度如果提高热风炉废气最高温度至４００—
Ｖ０１．３２Ｎ０．１
冶
金
能
源
４９
Ｊａｎ．２０１３
ＥＮＥＲＧＹＦＯＲＭＥＴＡＩ工ＵＲＧＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ
高炉热风炉采用的双预热技术
王有欣王英才张博智杨振盖福英’ 孙斌
在高炉炼铁生产过程中，提高风温有利于强化高炉冶炼，获得降焦增产、增加喷煤比的显著
效果。根据生产实践，提高１００￣Ｃ的风温可降焦比４％一７％，增加产量３％一５％，增加喷吹煤粉４０ — ５０ｋｇ／ｔ，达到降低生铁成本效果。随着高炉冶炼技术的进步，人炉焦比不断降低，使高炉煤气发热值贫化，一般在２９００ｋＪ／ｍ ’ 左
ｄｏｕｂｌｅｐｒｅｈｅａｔｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｗｅｒｅａｄｏｐｔｅｄｉｎｔｈｅｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｅｓｓ￣ｔｅｍ．Ｔｈｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ—ｓｕｐｏｒｐｔｉｎｇｉｒａｐｒｅｈｅａｔｗｓＪＪｒｅａｌｉｚｅｄｂｙｂｕｉｌｄｉｎｇｔｗｏｄｏｍｅｃｏｍｂｓｔｕｉｏｎ．ＴｈｅＢｌａｓｔｆｕｍａ￣ｇａｓｐｒｅｈｅａｔｗａｓａｃｈｉｅｖｅｄｂｙｉｍｔａｌｌｉｎｇｈｅｔｐｉｐｅｌｉｎｅｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｉｎｔｈｅｆｌｕｅｏｆｈｏｔｂｌａｓｔＳ￣Ｖｓ，ａｅｎｄｒｅｃｌｉｍｉａｎｇｔｈｅｌｆｕｅｇａｓｓｕｒｐｌｓｕｈｅａｔ．Ｔｈｅｄｏｕｂｌｅｐｅｈｒａｔｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓａｃｈｉｅｖｅｄｔｈｅｇａｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｏ１２００￣Ｃ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｓｄｅｏｂｌｕｅｐｒｅｈｅａｔｔｃｈｅｎｉｕｅｑｓａｉｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ