高炉热风炉预热器设计所需参数

1080m

1080m³高炉热风炉改造及烘炉实践摘要：介绍了三宝1080m³高炉大修。

利旧原有的三座热风炉，增加一座热风炉及配套设施。

阐述了大修后热风炉系统能力核算和新增热风炉设计特点等及烘炉过程。

此次施工满足了两烧两送（交错并联）送风制度，能实现热风炉高风温、长寿的目的。

关键词：大修；利旧；增加；烘炉；两烧两送；目的公司于2021年3月开始对2#高炉进行大修，炉容为1080m³不变，保留三座热风炉原有炉壳，煤气管路、阀门、补偿器等全部更新，在原有3#热风炉和烟囱之间增设一座热风炉，与原来的三座热风炉一列式布置，热风炉间距12000mm，配套改造、重新设计该区域的管路和换热器。

本文对大修后热风系统能力进行了核算和热风炉设计特点进行了讲述，同时对烘炉操作进行总结分析。

1热风炉改造情况及特点1.2热风炉系统能力核算原热风炉设置有3座顶燃式热风炉，采用热管换热器预热助燃空气和煤气，助燃风机一用一备，主要参数见表1。

改造后，热风炉加热风量按4000Nm3/min计算。

利旧原有的三座热风炉，增加一座热风炉及配套设施，热风炉格子砖孔径为φ25mm，将现有的助燃空气和煤气预热系统改造为采用板式换热器进行预热。

新增热风系统主要参数（表2）、4座热风炉系统主要参数（表3）如下。

表1 热风系统主要参数对比Table 1 Comparison of main parameters of hot airsystem项目名单位原热风新增热称炉数值风炉数值热风炉结构顶燃式顶燃式热风炉座数座31热风炉炉壳内径mmφ7900/φ9420/φ6030φ7900/φ9420/φ6030热m43.1643.16风炉全高蓄热室断面积m234.834.8格子砖总高度m22.3222.32格子砖型式19孔高效格子砖19孔高效格子砖格mφ30φ25孔直径m格子砖加热面积m2/m³48.6156.68格子砖活面积m2/m20.3650.35每座热风炉加热面m23775744020积每座热风炉格子砖砖重t9901020表2 4座热风炉系统主要参数Table 2 Main parameters of 4 hot blast stove system项目名称单位数值热风炉结构形式顶燃式热风炉座数座4加热风量Nm3/min4000热风炉燃料高炉煤气高炉煤气发热值KJ/Nm3≥3150煤气预热后温度℃200助燃空气预热温度℃200热风温度℃1200单位风量平均加热面积m2/Nm3·min44单位风量格子砖加热面积t/Nm3·min1.02热风炉工作制度交错并联1.21 主要阀门的改造对小阀门进行利旧，主要阀门使用情况如下：热风阀采用液动高温衬里水冷闸阀（DN1200），空气燃烧阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、烟道阀采用液动楔式闸阀（DN1300），冷风阀采用液动楔式闸阀（DN1200）,充气阀、废气阀采用液动楔式闸阀（DN250），煤气放散阀采用液动球阀（DN200）,煤气主管放散阀采用电动+手动球阀（DN250），倒流休风阀采用液动高温衬里水冷闸阀（DN700），混风切断阀采用液动楔式闸阀（DN600），冷风放风阀采用电动活塞式蝶阀（DN1400）。

邯钢集团邯宝钢铁2号3200m3高炉热风炉改造工程实践

邯钢集团邯宝钢铁 2 号 32 00m3高炉热风炉改造工程实践摘要：邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼铁厂现有两座3200m3高炉，配置三座内燃式热风炉，2号高炉2016年送风温度不足1080℃，为节能降耗提高风温并保证现有高炉的正常生产，2#高炉采用增加一座顶燃式热风炉，新建顶燃式热风炉建成后对原有内燃式热风炉进行逐座改造。

改造完成后送风温度达到1200℃以上。

关键词：顶燃式热风炉；热风炉改造；交叉并联送风；长寿中图分类号：文献标识码：文章编号：导言高风温、长寿是现代高炉的重要技术特征。

热风炉结构形式主要包括:内燃式、外燃式、顶燃式。

随着顶燃式热风炉在5000m3以上大型高炉的成功应用，顶燃式热风炉在新建高炉中应用比例越来越大。

顶燃式热风炉吸收了内燃式、外燃式热风炉的技术优点，传统内燃式热风炉炉型改造成顶燃式热风炉已成为一种必然趋势。

概述邯钢集团邯宝钢铁炼铁厂两座3200m3高炉，两座高炉分别于2008年4月和2010年5月投产，当初均配置三座霍戈文内燃式热风炉，并已预留NO.4热风炉的位置，热风炉蓄热室采用七孔格子砖，系统配置空、煤气换热器，加热风量6900Nm3/min。

到2016年2#高炉热风炉送风风温降低严重，送风温度不足1080℃，冷热风压差较大，煤气不好烧。

经研究分析可能存在以下原因：1）内燃式热风炉蓄热室断面上气流分布不均，从而导致温度分布不均匀，格子砖的热膨胀不均匀，蓄热室格子砖高度39m，累积变形量较大，引起格子砖的错位、错孔等现象。

导致格子砖通孔率降低，冷热风压差大；2）隔墙的“香蕉”变形形成裂缝，有窜风现象产生；3）格子砖的渣化、蠕变变形等。

为了提高风温，降低焦比，保证高炉连续稳定运行，2017年初邯钢决定2号高炉热风炉系统在预留位置处新建一座顶燃式热风炉，具备将3座内燃式热风炉逐一改造为顶燃式的条件。

同时在烟气预热器后增加一台烟气引风机，克服烟气阻力，保证3座内燃式热风炉正常燃烧，增加热风炉蓄热量，提高热风温度。

(完整word版)450立方米热风炉设计计算

450m3高炉自身空煤气双预热热风炉设计计算热风炉的加热能力（1m3高炉有效容积所具有的加热面积）一般为80～100m2/m3或更高。

前苏联5000m3的高炉蓄热面积为104 m2/m3，设计风温1440℃，为目前最高设计风温水平。

蓄热体面积120×450=54000 m2，设计三座热风炉,每座蓄热面积为18000m2，蓄热体单位体积传热面积48 m2/m3，每座热风炉蓄热体体积为375 m3。

蓄热室设计中，烟气流速起主导作用.小于100 m3炉容，烟气流速1。

1~1.3Nm/s。

炉容255～620 m3,烟气流速1.2～1。

5Nm/s。

炉容大于1000 m3,烟气流速1.5～2.0Nm/s。

根据资料核算，参考以上烟气流速差异，设计时可采用：蓄热体高度L/蓄热体直径D的方法进行计算。

炉容大于1000 m3，L/D=3。

5～4;炉容255～620 m3，L/D=3~3.5。

热风炉结构计算实例450m3高炉热风炉设计计算.为实现热风炉外送热风温度～1150℃，确定热风加热能力为120 m2/m3,如果设置三个热风炉,则每个热风炉的蓄热面积为18000 m2。

热风炉结构的确定：假设蓄热室高/径=3。

5，则3。

14×r2×7r×48=18000，r=2。

57m，蓄热室直径5。

14m,蓄热体高度18m。

燃烧器计算实例假设高炉利用系数为K=3.5t铁/m3·昼夜，年工作日按355天计算.450m3高炉年产铁量估算为3。

5×355×450=559125t.焦比1：0。

5，则冶炼强度i=1.75t焦/m3·昼夜。

高炉入炉风量V0=Vu·i·v/1440(V高炉入炉风量，Nm3/min；Vu高炉有效容积，m3；i冶炼强度，t焦/m3·昼夜；v每吨干焦的耗风量，Nm3/ t焦)V=450×1.75×2450/1440=1340 Nm3/min（实际1400）。

450立方米热风炉设计计算

450m3高炉自身空煤气双预热热风炉设计计算热风炉的加热能力（1m3高炉有效容积所具有的加热面积）一般为80～100m2/m3或更高。

前苏联5000m3的高炉蓄热面积为104 m2/m3，设计风温1440℃，为目前最高设计风温水平。

蓄热体面积120×450=54000 m2，设计三座热风炉，每座蓄热面积为18000m2，蓄热体单位体积传热面积48 m2/m3，每座热风炉蓄热体体积为375 m3。

蓄热室设计中，烟气流速起主导作用。

小于100 m3炉容，烟气流速1.1～1.3Nm/s。

炉容255～620 m3，烟气流速1.2～1.5Nm/s。

炉容大于1000 m3，烟气流速1.5～2.0Nm/s。

根据资料核算，参考以上烟气流速差异，设计时可采用：蓄热体高度L/蓄热体直径D的方法进行计算。

炉容大于1000 m3，L/D=3.5～4；炉容255～620 m3，L/D=3～3.5。

热风炉结构计算实例450m3高炉热风炉设计计算。

为实现热风炉外送热风温度～1150℃，确定热风加热能力为120 m2/m3，如果设置三个热风炉，则每个热风炉的蓄热面积为18000 m2。

热风炉结构的确定：假设蓄热室高/径=3.5，则 3.14×r2×7r×48=18000，r=2.57m，蓄热室直径5.14m，蓄热体高度18m。

燃烧器计算实例假设高炉利用系数为K=3.5t铁/m3·昼夜，年工作日按355天计算。

450m3高炉年产铁量估算为3.5×355×450=559125t。

焦比1：0.5，则冶炼强度i=1.75t焦/m3·昼夜。

高炉入炉风量V0=Vu·i·v/1440（V高炉入炉风量，Nm3/min；Vu高炉有效容积，m3；i冶炼强度，t焦/m3·昼夜；v每吨干焦的耗风量，Nm3/ t焦）V=450×1.75×2450/1440=1340 Nm3/min(实际1400)。

新钢高炉基本参数

热风炉
座数
座
3，球式
3，kaluging
3，改进内燃式
3，改进内燃式
全高
m
20.64
43.96
41
41
钢壳内径
（上/下）
mm
8550/7310
9990/8550
8500
8000
蓄热室断面积
m2
30.68
44.6
30.55
25.15
蓄热（球床）高度
m
7.0
24.36
格子砖（装球）量
t/座
390（φ40，φ60）
1311
1235
1253
A
m2
19.6349
54.076
51.51
51.53
Hu/D
3.0221
2.65
2.677
2.73
Vu/A
18.3219
136.1257
炉腹角
°
80.7443
79.0459
78°8′45″
79°2′45″
炉身角
°
84.4142
83.5665
83°30′29″
83°57′5″
工作容积Vw
其他：2440t/h
0.65 MPa
5550
其中：风口及炉顶打水：1250t/h，1.5MPa
炉体：3950t/h，
0.65 MPa
其他：350t/h
0.65 MPa
4320
其中：风口及炉顶打水：680t/h，1.25MPa
2，3段：1200t/h，
0.65 MPa
其他：2440t/h
0.65 MPa
4段光面，单进单出RTCr

热风炉设计说明书

目录1热风炉本体结构设计 (2)1.1炉基的设计 (3)1.2炉壳的设计 (3)1.3炉墙的设计 (4)1.4拱顶的设计 (5)1.5蓄热室的设计 (6)1.6燃烧室的设计 (6)1.7炉箅子与支柱的设计 (7)2燃烧器选择与设计 (8)2.1金属燃烧器 (8)2.2陶瓷燃烧器 (8)3格子砖的选择 (11)4管道与阀门的选择设计 (16)4.1管道 (16)4.2阀门 (17)5热风炉用耐火材料 (19)5.1硅砖 (19)5.2高铝砖 (19)5.3粘土砖 (19)5.4隔热砖 (19)5.5不定形材料 (19)6热风炉的热工计算 (23)6.1燃烧计算 (23)6.2简易计算 (27)6.3砖量计算 (30)7参考文献 (32)1 热风炉本体结构设计热风炉的原理是借助煤气燃烧将热风炉格子砖烧热，然后再将冷风通入格子砖。

冷风被加热并通过热风管道送往高炉。

目前蓄热式热风炉有三种基本结构形式，即内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。

传统内燃式热风炉（如图1-1所示）包括燃烧室和蓄热室两大部分，并由炉基、炉底、炉衬、炉箅子、支柱等构成。

热风炉主要尺寸（全高和外径）决定于高炉有效容积、冶炼强度要求的风温。

图1-1 内燃式热风炉我国实际的热风炉尺寸见表1-1。

表1-1我国设计的热风炉尺寸表1.1 炉基的设计由于整个热风炉重量很大又经常震动，且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的提高而增加，故对炉基要求严格。

地基的耐压力不小于2.0～2.5kg/2cm，为防止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂，将三座热风炉基础做成一个整体，A F或16Mn钢筋和325号水泥浇灌成高出地面200～400mm，以防水浸基础由3钢筋混泥土结构。

土壤承载力不足时，需打桩加固。

生产实践表明，不均匀下沉未超过允许值时，可将热风炉基础又做成单体分离形式，如武钢、鞍钢两座大型高炉，克节省大量钢材。

1.2 炉壳的设计热风炉的炉壳由8～20mm厚的钢板焊成。

450m3高炉1

高炉本体 1 2 3 4 5 TE-1101~1104 TE-1105 TE-1106 TE-1107 炉顶温度测量炉顶料罐温度测量气密箱温度测量气密箱温度测量 0~800℃ 0~300℃ 0~300℃ 0~800℃ 紧急操作台铠装热电偶铠装热电阻铠装热电阻铠装热电阻 1020×1000×1150 台上设备成套供货见图:Y1-DK883-7,8,10,11,14外型图:Y1-DK883-9 WRNK-333-￠6 K 0~1000℃ M27×2 L=500 材质:高温合金钢GH3039 φ 6mm WZPK-333-￠6 Pt100 0~500℃ M27×2 L=250 材质:1Cr18N9Ti φ 6mm WZPK-333-￠6 Pt100 0~500℃ M27×2 L=100 材质:1Cr18N9Ti φ 6mm WZPK-333-￠6 Pt100 0~500℃ M27×2 L=100 材质:1Cr18N9Ti φ 6mm
25
助燃空气压力调节
0~14KPa
26
煤气总管压力调节
0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ12KMPa
电动调节蝶阀
27
FM-2061 FV-2061 FM-2071 FV-2071 PdS-2011A~2011D PdS-2021A~2021D 1INP 2INP
燃烧远操
电动调节蝶阀
28 29 30
烟道阀差压冷风阀差压
≤20KPa ≤15KPa
600S 通径×阀座400×400 阀体阀板材质:铸钢带配对法兰及连接件
第 4 页，共 28 页
仪表清册
序号位号
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 TZ-1179 TE-1181 TE-1182 TE-1183 TE-1184 TE-1185 TE-1186~1189 TE-1191~1192 TE-1195~1198 TE-1199~1202 TE-1203~1206 TE-1207~1210 PT-1101~1102

128高炉炼铁工艺方案

序号12 工程高炉有效容积年平均利用系数单位m3t/m3d指标1283.5备注128高炉炼铁工艺方案1.炼铁系统概述建128m3高炉，主体车间包括车间内部原、燃料贮运、上料系统、炉顶装料设备、热风炉系统、炉体系统、风口平台、出铁场、粗煤气处理等。

还设有鼓风机站、煤气干法除尘、槽上和地沟除尘等关心工段。

炉渣实行轮法或水冲渣处理。

本次设计的指导思想是：依据的生产条件和技术上的可能，力求到达较好的技术效果，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。

设计中本着先进、牢靠、有用的原则，认真地吸取承受国内128m3高炉上行之有效、有用的技术工艺等。

为了到达高炉“高产、优质、低耗、长寿”的目的，工艺设计主要围绕“精、灵、高、准、长、净”等方向进展工作。

即精料，入炉原料含粉率≤5％，入炉原料重量误差<1%；炉顶装料设备布料机敏；较高的炉顶压力，较高的风温水平；准确的计量、必要的检测手段；较长的炉体寿命，稳定的热风炉构造，确保高炉炉龄6年以上；“三废”综合治理，较干净的环境条件。

为到达上述要求，相应实行的主要技术措施和选用的主要工艺设备是：烧结矿、原块矿、焦炭全部筛分入炉，承受双钟炉顶空转螺旋布料器或谢式炉顶。

假设承受双钟炉顶,为提高大小钟、斗的耐磨性，大小料钟、斗的接触面承受浸润碳化钨处理。

供料、上料和炉顶装料设备全系统承受计算机把握。

热风炉型式为球式热风炉，助燃空气预热到200℃，热风炉承受自动把握，实现自动换炉等。

高炉炉体承受工业水冷却，冷却设备的材质和构造型式均相应实行一系列措施。

炉缸、炉底承受自焙炭块－一级高铝复合炉衬,水冷炉底，并对各局部温度分布埋热电偶检测。

高炉、热风炉承受两级计算机集散系统，取消常规仪表，实现数据自动处理，自动打印。

槽上原料系统和槽下、上料系统设置布袋除尘设施，高炉冷风放风阀设置消音器，使排放气体的含尘量和噪音值把握在国家标准以内。

1.1.128m3高炉设计主要技术经济指标128m3 高炉设计主要经济技术指标5:210 11 12 风温水平年工作日高炉一代寿命℃日年1100～1150350 6～8年3 年平均冶炼强度 t/m 3d 1.9254 入炉焦比 kg/t-Fe 5505 烧结矿使用率 % 90～956 渣铁比 kg/t 4607 综合矿入炉品位 % 608 炉顶煤气压力 kPa 609 混合煤气CO 含量％ 181.2. 规模及物料平衡烧结矿球团熔剂焦炭 7.48煤气铁水 3.56～ 3.9×10415 Nm 3/h水渣 7.821×128m 3高炉年产炼钢生铁17万t/年,主要物料平衡如下计算单位：万t/年 1.3. 产品及副产品 1.3.1. 生铁高炉炉容128m 3，设计利用系数3.5t/m 3.d ，年产炼钢生铁15万吨。

高炉热风炉热管式及板式预热器简析

高炉热风炉热管式及板式预热器简析
【简述】
高炉热风炉热管式及板式预热器是高炉热风炉系统中的重要组成部分，用于预热热风，提高高炉燃料利用率和热效率。

【热管式预热器】
1. 工作原理：采用热管作为传热介质，通过高温烟气与热管外壳之间
的传热过程，将烟气的热量传递给热管内的工质（如水蒸气、液态水等），使工质被加热，并将加热后的热风送入高炉。

2. 特点：
（1）传热效率高，可达到90%以上；
（2）结构紧凑，占地面积小；
（3）维护保养简单。

3. 不足之处：
（1）制造工艺比较复杂；
（2）需要使用优质的工质。

【板式预热器】
1. 工作原理：通过将烟气和热风分别从两个相邻的板包里流过，实现传热，将高温烟气中的热量传递给板上流动的水或蒸汽，以实现热量交换。

热风预热后，再送入高炉内。

2. 特点：
（1）制造工艺简单；
（2）维护保养便利；
（3）适用于高温高压的条件。

3. 不足之处：
（1）传热效率相对较低；
（2）结构比较复杂，占地面积较大。

【总结】
无论是热管式预热器还是板式预热器，在高炉热风炉系统中都具有不可替代的作用，每种类型预热器都有其自身的特点和不足之处，用户在选择时应根据具体生产条件和经济效益来确定。

预热器参数(论文)

预热器热风管道参数一、基础资料1、二级筒至一级筒风管：有效内径：直管部分Φ2340（2800）mm；计算两个管道通风面积为：8.596692㎡。

2、系统参数：窑尾总风量：175000Nm³/h，120℃时为420000m³/h；窑头总风量：105000Nm ³/h；废气含尘量：窑尾为50～60g/Nm³，最大80g/Nm³；窑头为15～22g/Nm³，最大30g/Nm ³。

3、三级筒至二级筒风管：有效内经：直管部分Φ2490（2950）mm；计算两个管道通风面积为：9.734157㎡；4、四级筒至三级同风管：有效内经：直管部分Φ2590（3050）mm；计算两个管道通风面积为：10.531717㎡；5、五级筒至四级筒风管：有效内经：直管部分Φ2590（3050）mm；计算两个管道通风面积为：10.531717㎡；6、分解炉本体直径：5100（5600）mm；计算通风面积为：20.41785㎡；7、分解炉中间缩口直径：3490（3990）mm；计算通风面积为：9.5613785㎡；缩口直径1600（2160）mm，二、相关计算：根据热工标定（来自余热发电项目申请报告），系统总抽风量为175000Nm³/h，含尘气体的物质的量基本稳定，可以作为常数，计算公式为：PV/T=k。

以此计算各级筒风管风量及风速：1、一级筒与二级筒之间热风管道：出口风量：V1=V n*T1*P n/T n/P1=175000*（273+380）*101300/（273+20）/（101300-5000）=410267m³/h。

由于一级筒出口温度与一、二级筒之间热风管道出口温度基本持平，近似算作热风管道的风量，由此计算热风管道的风速为：D1=V1/S1=410267/8.596692/3600=13.26m/s二、三、四级筒、分解炉缩口处、分解炉本体计算如上：2、二级筒与三级筒之间热风管道：出口风量为V2=V n*T2*P n/T n/P2=175000*(273+515)*101300/(273+20)/(101300-4100)=490501m³/h。

高炉热风炉预热器标准

高炉热风炉预热器标准
一、预热器设备概述
预热器是高炉热风炉的关键设备之一，其作用是将空气预热到所需温度，为高炉提供充足的热量。

预热器设备的设计和制造需要遵循一系列标准，以确保其性能、安全性和可靠性。

二、预热器设备标准
1. 设计标准
预热器设备的设计应遵循国家及行业的相关标准，如GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》等。

同时，设计时应充分考虑高炉热风炉的实际需求，如温度、压力、流量等参数，以及设备的使用环境、寿命和维修要求。

2. 制造标准
预热器设备的制造应遵循相关标准和规范，如GB/T 26081-2010《热交换器用不锈钢无缝钢管》等。

制造过程中应对原材料进行质量检查和控制，确保材料的化学成分、机械性能和耐腐蚀性能符合要求。

同时，制造时应严格控制设备的焊接质量、尺寸精度和表面处理等工艺要求，以确保设备的性能和外观质量。

3. 检验标准
预热器设备在出厂前应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸精度、气密性试验等。

检验时应按照相关标准和规范进行，确保设备的质量和性能符合要求。

同时，设备在使用过程中应定期进行维护和检修，发现异常情况应及时进行处理。

4. 安全标准
预热器设备的安全性能也是重要的标准之一。

设备的制造和检验过程中应严格遵守相关安全标准和规范，确保设备的安全性能符合要求。

同时，使用过程中应定期进行安全检查和维护，确保设备的安全运行。

热管式空气预热器在4号高炉应用实践

在一定程度上影响预热效果。对烟道大蝶阀
当热管在受热段受热后介质受热蒸发至
散热段放出潜热给需加热物质并冷凝为液体，在毛细力或重力的作用下回流至受热段，此如循环。该热管具有高导热性、温性和热流密等度可变性，有较高的热传导性能。另外热管具式空气预热器的结构和传热机理，定了其具决
（１原双预热介质是水，工艺不用水，）该
操作更为方便；该工艺简单明了，操作方便。（）２助燃空气温度比原双预热高出９￣０Ｃ，
更有利于提高风温水平。
（投资少，３）占地少，方便操作。这次４号炉预热器总投资为６０万元，比３号炉使用水介质的预热器少投资５％，０而工作效能却提高
其在Ｄ００风机条件下风温波动达５￣，１００Ｃ对高
炉顺行及降焦极为不利。在借鉴３号炉双预热的基础上，０１年８月在４号高炉投人热管式２０空气预热器，温提高达４￣－０Ｃ，得了良风０Ｃ６￣取好的经济效益。
维普资讯
１４
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钢
科
技
热管式空气预热器在４号高炉应用实践
阎峰唐志宏
数与热管式空气预热器参数相近，因此空气预热器的设计参数与热风炉烟气参数相匹配，适合高炉使用。与双预热比较，管式空气预热器具有明热

高炉炉温系数

高炉炉温系数
高炉炉温系数是用于描述高炉内燃烧状况和炉料加热情况的重要参数。

通常包括t和t'两个参数。

其中，t表示高炉风口前燃料的燃烧所能提供的温度，而t'则表示通过燃烧产生的高温煤气能够通过传热加热炉料或所形成的产品达到的温度。

特别是在高炉喷吹燃料之后，这两个参数尤为重要。

通常，t'应达到0.75t，而t理一般应在2050～2300℃的范围内。

此外，风量也是影响高炉炉温的重要因素。

风量是指单位时间内进入高炉的风在标准状态下的体积。

风量的大小会直接影响高炉的产量，风量越大，产量越高。

一般来说，风量与高炉的容积有一定的比例关系，每立方米炉容的风量通常在2.0～2.2m³/min之间。

然而，由于风量的测定可能会受到漏风和仪表误差的影响，因此高炉操作人员通常更习惯以冶炼强度来估量风量。

冶炼强度则取决于原料、燃料的质量和冶炼的铁种，一般在0.9～1.2t/(m·d)之间。

总的来说，高炉炉温系数以及风量等因素都对高炉的冶炼效果和产量有着重要影响，因此，在高炉操作过程中，需要严格控制这些参数，以保证高炉的正常运行和高效生产。

换热器技术协议2015

换热器技术协议甲方：乙方：2015年1月空、煤气热管换热器技术协议甲方：乙方：甲方高炉热风炉技改采用整体式热管换热器，回收利用热风炉烟气余热，预热助燃空气及高炉煤气，以提高烧炉效果。

现经甲、乙双方协商，对整体式热管换热器供货及服务达成以下协议：一、引用标准：1、GB151－89钢制管壳式换热器2、ZBG93010－89高频电阻焊螺旋翅片管二、主要设计技术参数及功能要求：三、设备加工制造技术要求：1、热管的管壳、封头及肋片：1.1、热管管壳、封头必须选用无腐蚀、无损伤、尺寸公差优良（不允许拼接、补焊等情况）的20＃钢管，其质量符合GB3087－1999《低中压锅炉用无缝钢管》的要求；1.2、肋片材料选用08F或Q235A，质量要求同上，符合GB716规定；1.3、热管必须经清洗、脱脂等处理后方可进行焊接、钝化等工序；2、工质：除去杂质和离子的高纯度蒸馏水，电阻率（25℃）不小于3.5×105（欧姆*厘米）；3、焊接：按ZBG93010－89高频电阻螺旋翅片管执行；3.1、采用高频焊接螺旋翅片形式；3.2、高频焊接螺旋翅片管的肋片几何尺寸（肋高、厚、节距），焊接偏差＋0.00mm、—0.5mm；节距偏差±0.5mm；每百片片数良师误差<3片；3.3、肋片全长焊着率大于95％以上；3.4、管壳、封头、排气管等焊接均采用气体保护焊焊接；4、单个热管的验收（在制造厂内）：按Q/B－25－86标准抽10%进行热管启动及等温性能测试，100%进行听声法检验；5、换热器外壳及方圆接口，应有足够强度；6、换热器内部隔板（花板）与热端、冷端的密封严密，确保冷端与热端之间不窜风；7、煤气换热器煤气侧箱体要进行气密性试压，试验压力为30kPa，保压60分钟不得泄漏。

8、乙方负责现场组装设备，负责对焊接完毕打压试验，甲方验收合格后，乙方对其焊接的焊缝要做防锈漆处理，并涂刷或喷刷与设备颜色一样的面漆。

热风炉技术参数

热风炉技术参数
热风炉是一种常见的热能转换设备，用于将燃料燃烧产生的
热能转化为热风供应给工业生产过程中的烘干、加热、熔化等
需要。

下面是热风炉的一些常见技术参数：
1.热效率：热效率是衡量热风炉燃烧效果的重要指标，它表
示单位燃料在燃烧过程中转化为有效热能的百分比。

高热效率
可以有效降低能源消耗和环境排放。

2.燃料种类：热风炉可以使用不同种类的燃料，例如煤炭、
天然气、液化气、生物质等，选择合适的燃料可以根据生产过
程的需求和实际情况。

3.炉膛温度：炉膛温度是指热风炉燃烧室内的温度，炉膛温
度的高低会影响燃烧效果和热风产量。

通常，炉膛温度越高，
热风产量越大。

4.燃烧器型式：燃烧器是热风炉中燃料与空气进行混合燃烧
的装置，燃烧器的不同型式会对燃烧效果和热风产量产生影响。

5.风机功率：热风炉中的风机用于引入空气和排出烟气，在
选择时需要考虑热风炉的热风产量和压力损失等因素。

6.热风温度：热风温度是指热风炉出口的热风温度，它可以
根据工艺要求进行调节，适应不同的生产流程需求。

7.热风产量：热风产量是指热风炉每单位时间内产生的热风量，根据生产过程的需求进行选择。

8.控制系统：热风炉通常配备有燃烧控制系统和温度调节系统，用于实现热风炉的自动控制和操作，提高生产效率和安全性。

加热炉风机选型计算

加热炉风机选型一、设计参数：产量：160t/h （冷装）高炉煤气热值：3260.4 kJ/Nm3设计单耗：1.1GJ/t二、计算：加热能力富余量10%∴煤气流量：Vm=160×1.1×106×110%÷3260.4=59379 Nm3/h∴空气流量：当取空气过剩系数α=1.05时，由经验公式得：Vk=0.66×Vm=39190Nm3/h∴烟气生成量：当取空气过剩系数α=1.05时，由经验公式得：Vy=1.52Vm=90256Nm3/h三、鼓风机选型气象资料夏季大气压力：100.1kPa(1标准大气压＝101.325kpa)夏季最高气温：38.5℃实际风量：Q1=Q×101.325/B×(273+t)/(273+20),m3/h式中:Q—所需标准状态下风量, m3/hB—当地大气压,mmHgt —当地气温取夏季最高平均温度, ℃Q 1=Q101.325/100.1×(273+38.5)/（273+20）=1.076Q∴Q1=1.076×1.25×39190=52711m3/h风压：设计压力：9000～9500Pa选用系列为：数量： 2台，(1工1备)型号： AGX75-4A№11.5D转数： 1480r/min全压： 9545～9739 Pa流量： 70274～78082 m3/h电机： Y355-4 6KV功率： 315 KW四、引风机选型按照烟气温度180℃Q1=Q0×101.325/100.1×（273+180）/（273+20）=1.565Q0=1.565×90256=141251m3/h根据煤烟：空烟=1：0.66煤烟量Vym=1/1.66×141251=85091空烟量Vyk=0.66/1.66×141251=56160煤烟引风机：Vym`=85091×1.25=106364风压：按设计压力：5500 空烟引风机：Vym`=56160×1.25=70200风压：按设计压力：5500选用风机型号：（1）空气侧排烟用引风机性能如下：数量： 2台，(1工1备)型号： AYX75-5№15D转数： 1480 r/min全压： 7693～7835 Pa流量： 91510～99829 m3/h电机： Y355-4 6KV功率： 315 KW（2）煤气侧排烟用引风机无合适选型。

杭钢1号高炉热风炉高风温生产实践

在１１．５以上，响拱顶温度的提高。影４热风炉内的冷风分布不均匀，冷风人口对）
能通过热管的热端管壁传给工质时，管内的工质将加热蒸发，形成蒸汽，汽在管内的压差作用下，蒸向冷端移动，质在冷端凝结，工并将凝结时放出的潜热传给管外的冷源，冷凝后的工质靠重力作用流回热端，此循环进行，靠工质的潜热变化传递热如依
量，热能力高。导
面格孔内的气流强，过的冷风量多，响热风炉通影
热效率。
５烧炉时由于煤气压力、分发生变化时没有）成及时调节；拱顶温度和废气温度控制不好等人为因素的影响。
炉内的均匀分布，风温度达到了１８￣取得了较好的经济效益。送１０Ｃ，
关键词：顶燃式热风炉；气流分部；平稳蓄热；温风
Ｕ刖吾
表１热风炉的主要设计参数
杭钢１号高炉２００７年１份投产，用三座０月采
改进型顶燃式热风炉，蓄热室上部为硅砖、下部为黏土砖，中间为硅砖与黏土砖转换区。使用单一的
开不能使用，顶温度烧不上，能烧到１３￣拱只２０Ｃ左
右。
余热预热助燃空气和煤气，热管是一个内部抽成真
空，充以适量的工作介质的密封管，并当热源的热

热风炉课件

热风炉工艺
⑸关废气阀。 ⑹开空气阀。 ⑺开第一煤气阀，同时关煤气放散阀。 ⑻开氮气阀（10-30秒）。 ⑼开第二煤气阀。 ⑽关氮气阀。 ⑾开空气调节阀（点火角度10%）。 ⑿开煤气调节阀。 ⒀点火后，按比例调节空气、煤气流量进行烧炉。 ⒁随时观察烧炉情况，并及时调整。 3.6.休、复风操作程序 3.6.1.正常休风操作程序 3.6.1.1.接到高炉值班室休风通知后，立即做好休风准备。 3.6.1.2.高炉减风到70%以下时，热风炉全部停止烧炉。 3.6.1.3.关闭混风阀。 3.6.1.4.高炉值班室发出休风指令后，热风炉工关闭送风炉热风阀和冷风阀，再打开废气阀放净炉内残余气体。 3.6.1.5.向高炉回复休风完毕信号。 3.6.1.6.关闭废气阀。 3.6.2.倒流休风高炉值班室发出倒流指令后，热风炉开倒流阀进行倒流，禁止用热风炉倒流。
热风炉工艺
3.4. 热风炉工艺操作要求 3.5. 热风炉换炉操作程序 3.6. 休、复风操作程序 3.6.1.正常休风操作程序 3.6.2.倒流休风 3.6.3.停止倒流 3.6.4.紧急休风 3.6.5.复风操作程序 3.6.6.长期休，复风操作程序 3.7. 热管换热器操作 3.7.1.开车准备 3.7.2.开车操作(见下图) 3.7.3.运行监视(见热管换热器示意图) 3.7.4.停车操作 4. 助燃风机 4.1. 开机操作 4.2. 停机操作 4.3. 注意事项
点火燃烧
空气煤气
目标风温顶温达到要求增加空气量烟道温度达到要求进行换炉
热风炉工艺
3.热风炉操作作业 3.1燃烧制度和基本控制标准 3.1.1.温度控制与设计燃烧量： ①设计风温 1200～1250℃ ②加热风量4400ｍ3/h ③冷风压力0.4(max 0.43)MPa ④空气预热温度 180℃ ⑤煤气预热温度180 ℃ ⑥送风周期60min ⑦换炉时间 10min ⑧炉顶温度 1400～1450 ℃ ⑨废气温度 400 ℃ ⑩高焦混合煤气量 169000 ｍ3 / h（热值3553KJ/Nm3） 3.1.2.煤气燃烧压力控制煤气压力6KPa—9KPa 3.1.3预热气体温度控制煤气预热温度≯200℃。空气预热温度≯200℃。 3.14通风炉末期温度控制顶燃式热风炉通风末期炉顶温度≮1200℃。特殊情况时≮1050℃

热风炉参数

通气证明
根据成都市温江区“煤改气”工作精神，四川省精细化工研究设计院成都分院于2017年6月8日与成都市温江区兴能天然气有限公司签订了天然气管道安装合同。

2017年8月初，在新购天然气锅炉和天然气管道陆续安装完毕之后，四川省精细化工研究设计院成都分院又于2017年8月9日与成都市温江区兴能天然气有限公司签订了供气合同，并于当天开通天然气管道，开始正式供气。

特此证明！
单位（盖章）：温江区兴能天然气有限责任公司
时间：2017年8月11日
四川省精细化工研究设计院成都分院
对超标排放锅炉进行整治的情况汇报
温江区环保局：
我院于2017年8月10日接到《成都市温江区环境保护局关于对超标排放锅炉进行整治的通知》，我院在第一时间高度重视，组织专人处理和落实此事，现将整治情况汇报如下：
1.经查，2017年4月11日成都市质检局对我院一台4吨燃煤锅炉（出厂编号S060405，注册编号1125101002007030001，使用编号为锅川AK0109）进行了监测，从2017年8月9号环保局反馈的情况看，该台锅炉多项数据不达标。

2.根据成都市温江区“煤改气”工作精神，我院已于2017年6月27-28日对该台SZL4-1.25A 锅炉进行了拆除，并按照相关规定和程序及时将拆除过程和结果向温江区质监局进行了汇报。

我院于2017年6月8日与温江区兴能天然气公司签订了天然气管道安装合同，在新购低氮天然气锅炉（30毫克）安装完毕之后，天然气公司已于8月9日正式向我院供气，目前天然气锅炉正在调试和办证阶段。

特此汇报！
四川省精细化工研究设计院成都分院
2017年8月11日。