电解氧化铝钢储仓施工方案

一、编制说明本方案是针对青海黄河水电再生铝基合金工程氧化铝输送及供配工程钢储仓料的预制、组对、焊接、安装及检查验收而编制，施工人员必须严格执行本方案。

工作内容：三台新鲜氧化铝仓、三台含氟氧化铝仓、四台渣壳仓、两台氟化盐仓的钢结构本体及储仓上爬梯栏杆等附属构件的制作及安装。

二、编制依据1、施工蓝图《氧化铝输送及供配料》G5285-6Tb-12、13G1、14G1、15、16、17、19、21。

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005三、工程概况1.新鲜氧化铝仓示意图如示图一：新鲜氧化铝仓示意图其结构由钢漏斗、储仓壁、储仓底、屋顶、屋面板、爬梯及扶手栏杆几大部份组成，其中储仓壁由五带板组成，其中：宽度为2000mm钢板组成的4带，宽度为950mm钢板组成的1带。

2、主要技术参数如下：各带壁板设计板厚及材质：板厚δ＝14mm 材质Q235B漏斗设计板厚及材质：板厚δ＝14mm 材质Q235B储仓顶设计板厚及材质：板厚δ＝8mm 材质Q235B3、工程地点：青海省西宁市甘河滩工业园（湟中县）四、施工方法（一）施工程序（详见下页附图：图二）（二）施工方法4台渣壳仓和2台氟化盐仓拟采用加工厂整体制作，用平板拖车运输到安装现场，采用100吨汽车吊一次性整体安装（详细制作方法参照氧化铝仓施工方法）。

3台新鲜氧化铝仓和3台含氟氧化铝仓因其直径大，重量大的特点，是本工程的重点和难点，根据我公司现有能力，同时考虑经济效益，决定采用制作现场预制各代壁板及漏斗，用平板拖车运至安装现场，然后采用液压倒装法安装各代壁板，每相邻的两台氧化铝仓（一台新鲜氧化铝仓和一台含氟氧化铝仓）为一组，共三组依次施工，施工吊装示意图如图所示（详见下页附图：图三）。

图二：施工程序附图壁 板屋 顶提升杆松卡式液压千斤顶涨 圈围 板提升架提升架支撑挡 板环形基础漏 斗钢牛腿滑动托架图三：液压倒装提升法示意图1、漏斗的施工方法由于板幅限制，考虑到尽量减少钢板损耗，钢漏斗由六带板组成，六带板分别在制作现场进行预制，然后运至安装现场，再在安装现场搭设的平台上进行组对，首先将1~4带板组对焊接后，用65吨汽车式起重机吊至框架平台上，然后将第五带壁板及环形板组对好以后吊装至环形基础上进行安装焊接，最后将组对好的5~6带板进行安装，使1~4带板、第五带壁板、5~6带板组焊成一个整体。

含氟氧化铝仓和新鲜氧化铝仓两台的钢漏斗安装完毕后，对其焊缝进行无损探伤，对于不合格的焊缝按照规范规定进行返修，再探伤，直至合格。

2、倒装机具的安装1）、提升总重量2）、参数选择起吊最大重量P=K.G＝1.2×83.4t=100t。

式中K为吊装安全系数，取K=1.2 G为提升总重量。

液压顶升机构数量选择设置7组倒装提升柱松卡式千斤顶额定起重量为16吨则：7×16t=112t>100t。

涨圈规格[25 L=10m，涨圈内设筋板，并增加腹板以提升其强度，共有4片组成。

5吨千斤顶4个，用于涨紧涨圈。

3吨倒链8个，用于涨圈的升降。

3、倒装机具（提升架）的固定为了保证提升架在提升过程中不会因荷载的增加而失去稳定性，需要把提升架固定在钢仓上，如下图所示：提升架支撑提升架提升架沿周向用10#槽钢支撑住，径向采用角钢∟80×80×10撑住，所有提升架支撑均应与提升架牢固焊接，且径向支撑另一端与钢漏斗牢固焊接。

提升架焊接与钢牛腿上（钢牛腿示意图如下所示），钢牛腿焊接与仓壁上。

牛腿放大图4、储仓壁组对方法液压提升工具准备就绪后，开始按储仓壁排板图组装。

先组对第五带壁板，在壁板下口处安装胀圈并把胀圈联接处用5吨千斤顶胀紧，检查储仓壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊接，当顶层壁板全部焊完后，安装组对仓顶及屋面。

围第四带板，焊接第四带板立缝（留一道活口）。

按施工图纸检查无误后，提升第五带板，提升到第四带板上口平齐时，利用角形铁和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。

开始组对环缝，并测量其周长，最后处理各组对预留口主缝。

并在该节壁板下口有立缝处点焊弧形板，以保证仓壁焊接后的圆度。

上述工作完成后，进行各项技术检查，合格后焊接，焊完后打掉立缝处弧形板，松胀圈下落到第十带板，围第三层带板，组对胀圈，焊接储仓壁卡板等工作，依次类推，直到储仓体全部安装完毕。

五、预制安装技术要求（一）材料验收1、储仓用的钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。

其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。

2、焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。

当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。

3、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定：钢板厚度（mm）允许偏差（mm）6~7 －0.69~16 －0.8（二）预制要求1、一般要求①在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于1.5m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝角变表的弧形样板，其弦长不得小于1m。

②钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。

储仓顶板可采用手工火焰切割加工；用于焊接接头、厚度大于10mm 的钢板，板边不宜采用剪切加工；钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。

③所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

比如预制完的储仓板，应放在专用胎具上。

壁板在吊运时，为了防止变形，应用专用卡具吊送。

④壁板卷弧应符合下列要求： 壁板卷弧前必须进行压头卷板时卷板机进出板侧应设置弧形支架，以防板变形。

卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差之半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。

2、壁板预制①壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm ；底圈壁板的纵向焊缝与储仓底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm ； 预制件在保管和使用的过程中应使用胎具,以防改变或损坏。

边环梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm ； 储仓壁板宽度不得小于1000mm ；长度不得小于2000mm 。

②壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：测量部位环缝对接（mm ）板长AB （CD ）<10mm宽度AC 、BD 、EF ±1 A E BC FD长度AB 、CD ±1.5 对角线之差|AD-BC|≤2 直线度AC 、BD≤1AB 、CD≤2③壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。

垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

（三）组装技术要求1、一般要求①组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。

②拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。

钢板表面的焊疤应打磨平滑。

如果母材有损伤，应按规定进行修补。

2、基础验收①在安装前，必须按土建基础设计文件和下列规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。

②基础表面尺寸，应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为±20mm；支承储仓壁的基础表面，其高差应符合下列规定：有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm.3、储仓壁组装考虑壁板组装及焊接要求，下料按安装顺序先后进行滚圆，滚完圆的带板要放在制作好的弧形托架上运至组装现场待用，弧形托架共制作3套。

①储仓壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。

需重新校正时，应防止出现锤痕。

②采用时接接头的储仓壁组装应符合下列规定：底圈(倒装时包括顶圈)壁板a相邻两壁上口水平的允许偏差，不应大于2mm。

在整个圆周上任意两点水平的允许偏，不应大于6mm；b壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；c组装焊接后，在底圈储仓壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差不大于±19.其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%；壁板对接接头的组装间隙，按图纸要求执行；壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：a.纵向焊缝错边量：当板厚小于10mm时，不应大于板厚1/10，且不应大于1.5mm。

b.环向焊缝错边量：当上圈壁厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。

组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，并应符合下表的规定：板厚δ（mm）角变形（mm）δ≤12≤1012<δ≤25≤8组装焊接后，储仓壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且≤13（五）储仓体几何形状和尺寸检验1、储仓壁组焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：①储仓壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；②储仓壁铅垂的允许偏差，不应大于储仓壁高度的0.4%；且不得大于50mm;③储仓壁的局部凹凸变形，应符合本方案的规定；④底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合本方案的规定；⑤储仓壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。

2、储仓底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm.。

3、固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。

七、焊接技术要求及焊接检验（一）、焊接工艺1、储仓壁纵向焊缝焊接参数：层数焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-25 2J422Ф3.2100-12022-267-1015-25 3J422Ф3.2100-12022-267-1015-252、 储仓壁环向焊缝焊接工艺参数：储仓壁环缝坡口形式（二）、技术要求1、设计图纸中除注明者外，其余角焊缝的焊脚高度均等于两相焊件中较薄件的厚度，且须为连续焊。

2、仓内壁焊缝应打磨平滑，不允许有毛刺，焊瘤等杂物。

3、壁板组对时，应保证内表面齐平：4、 凡参加储仓焊接的电焊工必须经劳动部门的考试合格并有相应项目和位置的焊工担任。