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Poka-yoke是一种简单又不需 要花费太多的资源，便可排 处或至少减少不良的方法。 相信藉由这样可行的方法能 使工作更有成效。
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日本的质量管理专家、著名的丰田 生产体系的创建者新江滋生先生根 据其长期从事现场质量改进的丰富 经验，首创了POKA-YOKE（防错防 呆）的概念，并将其发展成为用以 获的零缺陷，最终免除检验的质量 管理工具。
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SPC为美国所发展出来的，主要在描述生产过 程中100%检验是一种浪费而可改用[样本]检验 及统计。而我们所遭遇的问题往往是矛盾的， 虽统计数字，但不良依然发生。然而在ZQC (Zero Quality Control)中100%检验是可行的， 只要采取防错防呆系统，并不需要花费太多的 资源。
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防错防呆与零缺陷的成功关键：
1. 管理阶层的质量观念由上往下成为公 司中每个员工的观念，由此所形成的 企业文化
2.管理者的支持，当问题发生时，能让 相关的工程人员与做业者，有时间及 资源一起发现真正造成不良或错误的 原因，加以真正的解决
3. 全员参予
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一个成功的现代企业 • 销售额=市场价 • 多样性=多品种小批量 • 品质=尽可能高的质量 • 交货=在规定的时间、规定的地点、提供规
防错防呆
Poka-yoke
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各种各样的缺陷产品，影响 着我们的生活、工作，如何 杜绝这些缺陷，给我们一个 愉悦的产品体验，是企业经 营者长期关心和探求的问题。
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绝大部分的缺陷是由于差 错造成的，这些差错可能来 源于：产品的设计、生产制 造过程和使用不当。
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前言
质量控制(Quality Control)范畴中，有3个主要检验技术： • 判别检验(Judgment Inspection)-- 于生产过程中，由产成品 中，辨别出缺陷品。此方式无法减低实际不良率，仅能预防客 户不会收到不良品。 •有效信息检验(Informative Inspection)--调查不良原因，并回 馈此讯息于可有效防范的流程中，这样，则可进行改善并降低 不良率。 •来源检验(Source Inspection)-- 通常一个不良情况是由简单的 错误所产生的结果。藉由在来源端100%的检验，可将[错误]再 成为[不良]以前就改正，因此能达到缺陷为零。
防呆 Fool-proofing
Poka-yoke 防错
Mistake-proofing 让工作者可不用凭着记忆及注意力来做好工作
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防错防呆技术的执行
零缺陷系统 • 来源检验--于不良发生前，于来源处检验发现此错 误 •100%检验--用简单及有效的工具做100%的检验 •能立即停止作业的行动 防错防呆技术不需要有很高的自动化，可以用像颜 色管理，简单的记数器或警报系统就有很多的改进。
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•抽检真的是最好的方法吗? 1.抽检某些工厂的管理者会说“我们不能花费整天
的时间去检查我们的产品,或许在我们所生产的产 品中只有少数的不良品,所以抽检是我们最可行的 方法,因此我们保持我们的不良率在0.1%”， 但是 在100位顾客就会有1位顾客买到不良品,因此对于 这位顾客而言产品的不良率是100%而不是0.1%.所 以抽检的观点只是针对制造者而非消费者.
零缺陷质量控制中有三大元素可排除不良 1. 来源检验(Source Inspection)--确认并控制造成错 误的原因，而非不良结果。 2. 100%检验--使用防错防呆系统做自动化的检验， 检验那些可能的错误或是不良。 3. 立即的行动--作业人员于错误发生时立即停止作业， 直到错误改正后才可重新作业而这三大元素在ZQC中 所占的重要性为 ＊. 来源检验--60% ＊.100%检验--30% ＊. 立即的行动--10%
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零缺陷的策略 1.及时生产(just-in-time)
若你不需要就不要生产,当产品变成存货时你生产 越多发生瑕疵的机会就越多,以及时生产的原则来 说,当你需要时才生产，需要多少就生产多少. 2.持续改进 使用者是发现瑕疵的专家,因此建立一套具有防护 系统的生产流程，是很重要的,可以确保产品禁的 起任何的使用,经由防错防呆技术、自动化及作业 标准化可以将质量建立于生产 3.若你无法使一项产品禁得起任何的使用,那就确保 在连续的制程中产品能很快的被使用到.
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防错防呆体统的理念： 尊重工人的才智，通过防错防呆技术 和装置的应用，替代过去依靠工人完成 的重复劳动，并杜绝那些因难于保持高 度注意力和记忆力而产生的缺陷。
实现更低的投入和创造更高的效益， 有效地提高企业的综合竞争能力。
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介绍
由于人是会常忘记犯错的，而防错防呆技术可以简 单的解决这个问题。
什么是防错防呆
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2.百分之百检验是最好的，在最好的工厂中， 他们所抱持的态度是“我们要规划我们的 生产线，是能够轻易的让我们百分之百的 检验产品”，因为只要一件有瑕疵的产品 就能够破坏顾客对公司的信任,因此要保持 竞争力,公司必须提共质量良好的产品，而 最好的方法就是百分之百检验.
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3.使用者是最好的检查员，没有人想要犯错, 但是当我们一不注意时错误就发生了,而我 们如何能在错误发生前就发现呢?---在随 后的制程中发现瑕疵.在我们不预期能找到 瑕疵时发现我们要使用一项产品却不能用 时,我们知道这项产品有瑕疵.若我们将下 一个制程当作是上一个制程的使用者时,我 们可以立刻知道产品是否有瑕疵,因此如果 我们的制程是连续的,产品很快的会被送至 下个制程,那么只要产品有瑕疵我们便可以 马上发现
定的产品 • 成本=最低的单位成本 • 安全=始终是第一位
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Do you have a Consumer-driven Company
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所有缺陷
是否无法避免错误 1. 不可避免的错误
当我们接受，人会犯错是自然而然会发生的观点时， 我们把错误的责任归咎于是谁造成错误的.而当产品 发生瑕疵时我们从整个观点探讨,瑕疵会由最后一位 检查员发现或者更糟是由客户所发现的 2.可避免排除的错误 其实只要是由人所造成的错误都是可以避免甚至是 可以排除的,只要人员有接受适当的训练,可以减少 犯错,若是由整个生产系统的原则上做改进错误甚至 是可以排除的
Poka-yoke是一种简单又不需 要花费太多的资源，便可排 处或至少减少不良的方法。 相信藉由这样可行的方法能 使工作更有成效。
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日本的质量管理专家、著名的丰田 生产体系的创建者新江滋生先生根 据其长期从事现场质量改进的丰富 经验，首创了POKA-YOKE（防错防 呆）的概念，并将其发展成为用以 获的零缺陷，最终免除检验的质量 管理工具。
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SPC为美国所发展出来的，主要在描述生产过 程中100%检验是一种浪费而可改用[样本]检验 及统计。而我们所遭遇的问题往往是矛盾的， 虽统计数字，但不良依然发生。然而在ZQC (Zero Quality Control)中100%检验是可行的， 只要采取防错防呆系统，并不需要花费太多的 资源。
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防错防呆与零缺陷的成功关键：
1. 管理阶层的质量观念由上往下成为公 司中每个员工的观念，由此所形成的 企业文化
2.管理者的支持，当问题发生时，能让 相关的工程人员与做业者，有时间及 资源一起发现真正造成不良或错误的 原因，加以真正的解决
3. 全员参予
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一个成功的现代企业 • 销售额=市场价 • 多样性=多品种小批量 • 品质=尽可能高的质量 • 交货=在规定的时间、规定的地点、提供规
防错防呆
Poka-yoke
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各种各样的缺陷产品，影响 着我们的生活、工作，如何 杜绝这些缺陷，给我们一个 愉悦的产品体验，是企业经 营者长期关心和探求的问题。
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绝大部分的缺陷是由于差 错造成的，这些差错可能来 源于：产品的设计、生产制 造过程和使用不当。
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前言
质量控制(Quality Control)范畴中，有3个主要检验技术： • 判别检验(Judgment Inspection)-- 于生产过程中，由产成品 中，辨别出缺陷品。此方式无法减低实际不良率，仅能预防客 户不会收到不良品。 •有效信息检验(Informative Inspection)--调查不良原因，并回 馈此讯息于可有效防范的流程中，这样，则可进行改善并降低 不良率。 •来源检验(Source Inspection)-- 通常一个不良情况是由简单的 错误所产生的结果。藉由在来源端100%的检验，可将[错误]再 成为[不良]以前就改正，因此能达到缺陷为零。
防呆 Fool-proofing
Poka-yoke 防错
Mistake-proofing 让工作者可不用凭着记忆及注意力来做好工作
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防错防呆技术的执行
零缺陷系统 • 来源检验--于不良发生前，于来源处检验发现此错 误 •100%检验--用简单及有效的工具做100%的检验 •能立即停止作业的行动 防错防呆技术不需要有很高的自动化，可以用像颜 色管理，简单的记数器或警报系统就有很多的改进。
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•抽检真的是最好的方法吗? 1.抽检某些工厂的管理者会说“我们不能花费整天
的时间去检查我们的产品,或许在我们所生产的产 品中只有少数的不良品,所以抽检是我们最可行的 方法,因此我们保持我们的不良率在0.1%”， 但是 在100位顾客就会有1位顾客买到不良品,因此对于 这位顾客而言产品的不良率是100%而不是0.1%.所 以抽检的观点只是针对制造者而非消费者.
零缺陷质量控制中有三大元素可排除不良 1. 来源检验(Source Inspection)--确认并控制造成错 误的原因，而非不良结果。 2. 100%检验--使用防错防呆系统做自动化的检验， 检验那些可能的错误或是不良。 3. 立即的行动--作业人员于错误发生时立即停止作业， 直到错误改正后才可重新作业而这三大元素在ZQC中 所占的重要性为 ＊. 来源检验--60% ＊.100%检验--30% ＊. 立即的行动--10%
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零缺陷的策略 1.及时生产(just-in-time)
若你不需要就不要生产,当产品变成存货时你生产 越多发生瑕疵的机会就越多,以及时生产的原则来 说,当你需要时才生产，需要多少就生产多少. 2.持续改进 使用者是发现瑕疵的专家,因此建立一套具有防护 系统的生产流程，是很重要的,可以确保产品禁的 起任何的使用,经由防错防呆技术、自动化及作业 标准化可以将质量建立于生产 3.若你无法使一项产品禁得起任何的使用,那就确保 在连续的制程中产品能很快的被使用到.
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防错防呆体统的理念： 尊重工人的才智，通过防错防呆技术 和装置的应用，替代过去依靠工人完成 的重复劳动，并杜绝那些因难于保持高 度注意力和记忆力而产生的缺陷。
实现更低的投入和创造更高的效益， 有效地提高企业的综合竞争能力。
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介绍
由于人是会常忘记犯错的，而防错防呆技术可以简 单的解决这个问题。
什么是防错防呆
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2.百分之百检验是最好的，在最好的工厂中， 他们所抱持的态度是“我们要规划我们的 生产线，是能够轻易的让我们百分之百的 检验产品”，因为只要一件有瑕疵的产品 就能够破坏顾客对公司的信任,因此要保持 竞争力,公司必须提共质量良好的产品，而 最好的方法就是百分之百检验.
1
3.使用者是最好的检查员，没有人想要犯错, 但是当我们一不注意时错误就发生了,而我 们如何能在错误发生前就发现呢?---在随 后的制程中发现瑕疵.在我们不预期能找到 瑕疵时发现我们要使用一项产品却不能用 时,我们知道这项产品有瑕疵.若我们将下 一个制程当作是上一个制程的使用者时,我 们可以立刻知道产品是否有瑕疵,因此如果 我们的制程是连续的,产品很快的会被送至 下个制程,那么只要产品有瑕疵我们便可以 马上发现
定的产品 • 成本=最低的单位成本 • 安全=始终是第一位
1
Do you have a Consumer-driven Company
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所有缺陷
是否无法避免错误 1. 不可避免的错误
当我们接受，人会犯错是自然而然会发生的观点时， 我们把错误的责任归咎于是谁造成错误的.而当产品 发生瑕疵时我们从整个观点探讨,瑕疵会由最后一位 检查员发现或者更糟是由客户所发现的 2.可避免排除的错误 其实只要是由人所造成的错误都是可以避免甚至是 可以排除的,只要人员有接受适当的训练,可以减少 犯错,若是由整个生产系统的原则上做改进错误甚至 是可以排除的