公用热控安装作业指导书(矸电)

1 作业项目概况1.1 作业内容本工程为准能矸电二期2×330MW空冷机组工程，集中控制室及电子设备间热控电缆桥架支架的制作及安装；盘、台、箱、柜；盘柜电缆敷设及接线；1.2 作业范围及主要工作量1.2.1 作业范围：1.2.2 主要工作量2 编制依据2.1 设计图纸2.2 质量验收标准和已批准的相关质量文件：2.2.1 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）2.2.3《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化（2004年版）2.2.4 《工程质量计划》2.2.5 《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇（1990年版）2.2.6 《工程质量控制程序》2.3 安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件：2.3.1 《电力建设安全工作规范》火力发电厂DL 5009·1-20022.3.2 《安全生产法及相关法规》3 作业准备3.1作业人员的配置、人员资格及职责3.2 作业须具备的技术条件3.2.1 作业技术人员在开工前编制好施工作业指导书，做好技术交底工作并做好三签证记录；3.2.2 作业技术人员在开工前主、耗材预算的编制由专业公司专业技术人员严格按照设计图纸资料进行编制、报审；3.3 作业的主要工机具4.工程质量目标及控制点的设置4.1质量目标4.1.1受检焊口检验一次合格率≥98%；4.1.2 导管水平敷设应保持坡度,压力管路一般应≥1%，差压管路应＞1/12,成排敷设管路其弯弧度应一致。

4.1.3 成排安装的变送器安装高度必须一致,液晶显示部分朝向一致。

4.1.4 电缆排线应横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，备用芯余度一致，相互间距一致，挂牌位置一致，避免交叉压叠。

4.2质量通病及预防4.3质量控制点的设置R:记录确认点 W:见证 H ：停工待检点4.4质量标准及要求4.5工程建设标准《强制性条文》执行情况检查表 4.5.1电缆线路施工及验收规范4.5.2火力发电厂焊接技术规程4.5.3自动化仪表工程施工及验收规范全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验收标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。

5施工程序及作业方法5.1.电缆桥架的制作与安装5.1.1施工技术员首先按照施工图纸检查桥架路径是否畅通，有无障碍，有无交叉作业。

并对所到材料的规格和质量进行检验。

按设计施工，如有合理化建议或其他原因需要改变设计，必须先办理手续后施工；5.1.2技术人员必须按照施工图纸并结合施工现场的具体情况准确的计算出的桥架支、吊架的制作尺寸并交付给班长。

然后组织施工人员开始运料（槽钢[8 角铁∠50×50×5]，将材料运到组合场。

角钢和槽钢必须先经平直，人工平直时，可将角钢放在平台上，上衬平锤，用大锤打在平锤上进行平直，平锤应平稳的放在角钢的翼缘（立面）上，视角钢弯曲程度从一端顺序进行平直；5.1.3制作支吊架时，必须按照计算出的具体尺寸进行下料。

下料时，必须用砂轮切割机下料，不得用火焊切割下料，下料后的部件不得带有尖角、毛边。

如有尖角和毛边，需用磨光机将其磨光。

下料后的部件如有显著变形时，应再次进行平直，合格后方可使用；5.1.4电缆支架的组合按设计分层布置，层与层之间的间距为300mm，线槽位于支架的中间，线槽到支架的距离两边均为50mm，吊架在支架下边余出约30mm的槽钢。

组合时，应把各部件放在组合平台上，垫平、调直，用角尺和铁水平测量，先点焊待测量符合要求时，再进行焊接，焊接时应先点后焊，焊缝应牢固、无咬边、突刺及砂眼，焊缝应均匀，厚度不得小于5mm。

成型后的电缆支架应清除药皮并用钢丝刷除去铁锈，再刷防锈漆，需焊接的端头暂留出约50mm一段不刷漆，待以后安装固定后再刷漆；5.1.5支架安装前应先定位，弹粉线，安装时先点焊，做临时固定，待一整排支架全部安装校正好后，方可进行全部焊接，电缆支架应横平竖直，垂直误差≤2mm/每米，水平误差≤10mm/总长。

支架安装时处于高空作业，必须系好安全带，注意高空坠物，严禁高空掷物。

吊架的焊接必须符合要求；5.1.6电缆支架安装焊接完毕后，应清理药皮和焊渣并将焊接前未刷漆处及在安装过程中漆皮碰落处刷上防锈漆；5.1.7各层桥架安装时，每穿设一段桥架（不得超过10m），用螺栓进行连接，螺栓应由内向外穿，连接时边连接边找正，最后进行固定，对在运输过程中变形的桥架，应进行校正。

电缆桥架的连接变宽、变高、调角部位分别使用与之配套的通用配件，槽与槽之间、槽与盖之间的对接应紧密，连接处应光洁无毛刺，槽的端口应封闭，盖与槽之间应固定牢固，并便于拆卸；5.2 盘台柜箱安装5.2.1施工前准备5.2.1.1施工技术人员要检查施工图纸是否齐全，熟悉图纸及相关资料。

对施工现场进行全面检查，准确掌握各盘（台、箱、柜）的安装位置,并在基础上划线，标明盘柜编码和盘柜名称；5.2.1.2 将在技术准备工作中发现的问题及时反馈给有关部门以便于在施工前尽快得到解决；5.2.1.3 组织全体施工人员，进行安全学习、质量学习和有关专业的学习，使所有施工人员增强安全意识、保证施工质量；5.2.1.4 在施工前对施工人员进行技术交底。

5.2.2 施工措施5.2.2.1 底座制作和安装1 >盘底座按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。

一般选用[8槽钢，可以立放，也可以平放。

在控制室内一般采用平放方式；2 >底座尺寸应与盘底相符且略大；3> 底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形；4>盘底座安装，应在地面或平台二次抹平前进行；5> 盘底边应高出地面10～20mm，以便运行人员作清洁工作时防止污水流入盘内，底座的安装标高就据此确定；6> 底座安装前，应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。

然后根据图纸，找出盘的安装中心线，确定盘底的安装位置；7> 在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高支出，并估算垫铁高度。

控制室内各排盘的标高应一致；8> 将底座就位，根据盘中心线找正。

再用水平仪找平，以预先准备好的。

不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整；9 >找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。

对留有基础沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之固定；10> 在控制室内的各排盘底座应有良好接地；11> 底座安装后，未二次抹面前，应防止受压变形。

5.2.2.2 搬运与开箱1> 设备到货后，会同物资供应部门到库房落实箱号；2> 运输前，事先确定运输、起吊路径及装卸位置；3> 按预先制定的运输及起吊路径，并与专业起吊人员事先商定起吊方案，起吊时应由起重专业统一指挥，否则不得施工；4> 单元控制室及锅炉、汽机电子设备间热控控制盘（箱、柜）经汽机厂房A列进口门运至汽机厂房零米，由汽机房天车吊至8m平台。

就地热控盘（台、箱、柜）依据各自情况运至安装位置；5.2.2.3 起吊区域内无关人员不得停留或通过，吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

吊起的盘不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。

5.2.2.4 为搬运方便，避免在搬运中造成损坏，机柜应在控制室外8m平台处开箱。

随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备；5.2.2.5 开箱前应通知业主及设备保管、监理、厂家及施工方人员（五方人员）参与开箱和对设备的验收，未来人时不得开箱；5.2.1.6 开箱前对包装箱体进行观察，看有无伤残，并做好记录；5.2.2.7 开箱时应用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。

如使用撬棍，不得以盘面为支撑点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。

对带有表计及其他零件的盘，开箱时尤为小心仔细。

拆下的木板应集中堆放，及时运走，以防钉子扎脚；5.2.2.8 开箱后，外观检查盘柜有无损伤、变形、锈蚀，油漆是否完好，按设计在盘柜上表明位置；5.2.2.9 依据厂家提供的装箱单和业主工程部提供的到货清单核对设备的型号、规格、附件、备品、备件是否与设计和装箱单相符并做好记录；5.2.2.10 对厂家的资料一一做好记录，按规定收集交资料室保存；5.2.2.11 往控制室搬运时，应注意如下几点：1>根据安装位置逐一运至基础旁。

必要时应临时固定，以免倾倒；2>搬运时，盘门应关闭并上锁。

精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运；3>使用手动液压车运输时，配备人力应充足，指挥应统一，以防倾倒伤人；4>狭窄处应防止挤伤。

5.2.3 稳盘1>将盘柜往基础上搬运时应配备人力应充足，指挥应统一，以确保对人身及设备的安全。

立盘时，可在底座上先把盘调整到确切位置，在盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔。

然后将盘移开，在底座上各地脚螺丝位置一一钻孔攻丝后再将盘移回原位置，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）。

若盘柜太重，不易移动，则可先详细测量每块盘的地脚螺丝孔的实际间距尺寸，然后在每块盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔，避免人员或设备的受到损伤。

2>盘柜不应装在受震动影响的地方，如有震动，应采取减震措施。

一般可在盘底座与盘底之间加装厚度为10mm左右的胶皮垫。

胶皮垫可在盘搬上底座但未拧上地脚螺丝前，撬起表盘，分段塞入。

胶皮垫在地脚螺丝的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口。

胶皮垫连接处应裁成楔形。

在控制盘找正找平完毕后应用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。

3>盘柜找正找平时，可先精确的调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其它盘逐次调整。

调整顺序可以从左向右或从右向左，也可以先调中间一块，然后左右分开调整。

4>盘柜的调整，可用水平尺测量。

垂直情况的调整，可在盘顶放一木棒，沿盘面挂一线锤，测量盘面上下端与吊线的距离。

如果上下距离符合≤0.15%，表示盘已垂直；如距离≥0.15%，可用薄铁片加垫，以达到要求。

当垫有胶皮时，可用松紧地脚螺丝调整之。

如果达不到要求，可在胶皮垫与底座间或盘底与胶皮垫间加垫薄铁片。

找正找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。

线锤用完后便将其放下，以保证安全。

5.2.3盘的找正：1>盘就位后戴上螺栓，先不拧紧，给盘正面和侧面边线放好线坠，测量上下盘与吊线距离，如果上下值大于0.15%，计算加垫铁（上大垫后，下大垫前）。

当满足要求时，再拧上地脚螺栓，边拧边检查校正，全部螺栓拧紧后，再次测量并作记录（≤0.15%）；2>当垫有胶皮时，可在胶皮垫与底座间或盘底与胶皮之间加垫铁，直到满足要求为止；5.2.4相邻盘的找正1>检查盘间连接孔，如位置不对应或孔径太小，应用圆锉修正或用电钻钻孔。