100td含盐三效强制循环蒸发器

三效强制循环蒸发器工作原理

三效强制循环蒸发器工作原理三效强制循环蒸发器是一种高效的蒸发器，其工作原理是在真空条件下将液体进行蒸发，通过多级热交换和强制循环的方式，使得蒸发效率得到了极大的提高。

三效强制循环蒸发器的核心部分是蒸发器本体，其结构包括蒸发器主体、加热器、分离器和冷凝器等组成部分。

在蒸发器主体中，液体通过喷嘴喷入，形成雾化状态，这样可以增加液体表面积，促进液体的蒸发。

同时，加热器负责提供热量，使得液体能够蒸发，从而形成蒸汽。

在蒸汽形成之后，蒸汽会进入分离器。

分离器通过筛网的方式，将蒸汽中的液滴分离出来，使得蒸汽更加纯净。

分离器的下方是冷凝器，蒸汽在冷凝器中冷却，变成液体，然后通过重力下落到蒸发器主体中，继续循环蒸发。

三效强制循环蒸发器的循环过程中，采用了多级热交换的方式，使得蒸汽中的热量可以传递到液体中，从而提高了蒸发效率。

在每个热交换器中，液体和蒸汽进行热量交换，使得液体的温度逐渐升高，蒸汽的温度逐渐降低，从而形成一个热量梯度。

在三效强制循环蒸发器的循环过程中，还采用了强制循环的方式，使得液体能够充分和蒸汽进行接触，从而提高了蒸发效率。

强制循环的方式是通过泵将液体循环到喷嘴处，形成雾化状态，然后再进入热交换器。

三效强制循环蒸发器的优点是蒸发效率高，能够节约能源，同时还能够使得液体保持稳定的浓度。

在一些需要大量蒸发的行业，如化工、制药等行业中，三效强制循环蒸发器得到了广泛的应用。

三效强制循环蒸发器是一种高效的蒸发器，其工作原理是在真空条件下，通过多级热交换和强制循环的方式，使得液体能够充分和蒸汽进行接触，从而提高了蒸发效率。

在实际应用中，可以根据需要选择不同的型号和参数，以满足不同的生产需求。

三效蒸发器操作说明书

陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。

各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。

各效均装置冷凝水管口。

（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。

（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。

预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。

（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。

以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。

三效蒸发器操作说明书

三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。

各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。

各效均装置冷凝水管口。

（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。

（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。

预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。

（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。

以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。

三效蒸发器设备操作规程

三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。

它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。

本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。

二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。

2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。

3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。

三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。

同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。

2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。

同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。

3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。

4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。

5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。

6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。

及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。

7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。

8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。

四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。

2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。

3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。

4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。

钠盐废水蒸发结晶技术设计方案(三效蒸发器)

***有限公司含钠盐废水蒸发结晶技术方案编制：校核：审核：批准：20**年**月一、蒸发器选型简述本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。

钠盐溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。

二、原液组成进料量及组分：溶液处理量为300m3/d，含盐量为60g/L,含有氯离子，铵根离子、钠离子。

三、主要工艺参数四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池；原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

4.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。

生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。

Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。

Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。

Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。

Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。

4.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。

Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。

Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。

最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。

三效蒸发器脱盐法

三效蒸发器脱盐法蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件[4]。

三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。

三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效。

第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。

同时，高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。

在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。

三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。

3 三效蒸发器3.1 三效蒸发器应用范围三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5% ～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。

3.2 三效蒸发器组成及原理三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。

三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。

整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。

高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。

三效蒸发器

三效蒸发器在高含盐废水处理中的应用更新时间：2013-10-31 15:18来源：中国环保产业作者: 阅读：3119网友评论0条1 绪论高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。

主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。

这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子。

这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。

该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水[1]。

2 高含盐废水处理技术关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工艺法和三效蒸发器脱盐法等。

2.1 生物法生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，具有应用范围广、适应性强等特点[2]。

化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐量较高的废水，污染严重，必须经过处理才能排放。

况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是首选的方法。

无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用，主要原因在于：（1）盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；（2）高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；（3）高氯离子浓度对细菌有毒害作用；（4）由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。

为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下（盐浓度小于1%）运行，因而会造成水资源的浪费，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用提高。

随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源的各项法规和收费措施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。

三效蒸发器原理图

三效蒸发器原理图
（图略）。

三效蒸发器原理图中包括了进料口、热介质进口、浓缩液出口、浓缩液排出口
等组成部分。

下面我们将详细介绍三效蒸发器的工作原理。

首先，进料液体通过进料口进入蒸发器，然后在蒸发器内部被加热的热介质加热。

在加热的作用下，液体中的溶质开始蒸发，形成蒸汽。

蒸汽在蒸发器内部上升，与下降的浓缩液进行热交换，使得浓缩液中的溶质被蒸发出来，从而实现了液体的浓缩。

其次，蒸发器内部采用了多级蒸发，也就是三效蒸发。

这意味着蒸汽在蒸发器
内部经过多级的蒸发，每一级蒸发都能够充分利用热能，提高了蒸发效率。

同时，多级蒸发也能够减少热能的损失，节约能源。

最后，经过多级蒸发后，蒸汽在顶部凝结成液体，成为浓缩液。

浓缩液通过浓
缩液出口排出蒸发器，而蒸汽则通过蒸汽出口排出蒸发器。

浓缩液中的溶质被蒸发出来后，浓缩液中的浓度得到提高，可以用于回收利用或者进行后续的生产工艺。

三效蒸发器的工作原理可以总结为，利用加热的热介质加热进料液体，使其蒸发，然后通过多级蒸发提高蒸发效率，最终得到浓缩液和蒸汽。

这种工作原理使得三效蒸发器具有高效、节能、环保等优点，受到了广泛的应用。

总的来说，三效蒸发器原理图所展示的工作原理简单清晰，通过逐步的蒸发浓
缩过程，实现了液体的浓缩和蒸汽的回收。

这种设备在化工、制药、食品等行业中具有重要的应用价值，为生产过程提供了高效、节能的解决方案。

三效强制循环蒸发器

三效强制循环蒸发器1 蒸发蒸发是使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽从而使溶液中溶质的浓度提高的单元操作111蒸发的两个基本过程蒸发两个基本过程的两个必要组成部分是加热料液使溶剂水沸腾和不断除去汽化产生的水蒸气一般前一部分在蒸发器中进行后一部分在冷凝器中完成工程上蒸发过程只是从溶液中分离出部分溶剂而溶质仍留在溶液中因此蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程由于溶剂的汽化速率取决于传热速率故蒸发操作属传热过程蒸发设备为传热设备但是蒸发操作与一般传热过程比较有以下特点：1.传热性质属于壁面两侧流体均有相变化的恒温传热过程；2.溶液性质热敏性腐蚀性结晶性结垢性泡沫粘度等；3.溶液沸点升高当加热蒸气一定时蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发纯水的温度差；4.泡沫挟带二次蒸气中带有大量泡沫易造成物料损失和冷凝设备污染；5.能源利用二次蒸气的利用是蒸发操作中要考虑的关键问题之一；6.能源利用蒸发时产生大量二次蒸汽如何利用它的潜热是蒸发操作中考虑的关键问题之一。

2 影响因素影响蒸发快慢的因素温度湿度液体的表面积液体表面上的空气流动等水由液态或固态转变成汽态逸入大气中的过程称为蒸发而蒸发量是指在一定时段内水分经蒸发而散布到空中的量通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示水面或土壤的水分蒸发量分别用不同的蒸发器测定一般温度越高湿度越小风速越大气压越低则蒸发量就越大反之蒸发量就越小12蒸发设备121蒸发器蒸发器实质上是一个换热器主要由加热室和蒸发室两部分组成加热室向液体提供蒸发所需要的热量促使液体沸腾汽化蒸发室使气液两相完全分离加热室中产生的蒸气带有大量液沫到了较大空间的蒸发室后这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离通常除沫器设在蒸发室的顶部122蒸发器分类蒸发器按操作压力分常压加压和减压3种按溶液在蒸发器中的运动状况分有循环型沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面如中央循环管式悬筐式外热式列文式和强制循环式等单程型沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面不作循环流动即行排出浓缩液如升膜式降膜式搅拌薄膜式和离心薄膜式等直接接触型加热介质与溶液直接接触传热如浸没燃烧式蒸发器蒸发装置在操作过程中要消耗大量加热蒸汽为节省加热蒸汽可采多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。

三效蒸发器介绍

三效蒸发器三效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。

多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。

【三效蒸发器详情】三组蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到较后一效。

第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。

同时，高盐废水经过由第一效到较末效的依次浓缩，在较末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。

在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。

冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。

三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。

一般来说：三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。

往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，来实现节能的目的。

在废水处理中，还要考虑预热器结垢的自动在线清洗。

三效节能蒸发器蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要特点。

如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

三效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。

三效蒸发的流程：可以有顺流、逆流、平流、错流等。

双效MVR蒸发器双效MVR蒸发器适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硫酸铵等。

【双效MVR蒸发器详情】MVR机械式蒸汽再压缩装置，是将蒸发系统内产生的二次蒸汽通过压缩机做功，提高蒸汽热焓，循环进行加热蒸发，充分利用系统内二次蒸汽及冷凝水的余热，节能效果突出。

不用鲜蒸汽，可节省90%以上冷凝水、80%人力资源、60%场地。

三效强制循环说明书

三效降膜强制循环蒸发器发茂工贸双凤工业区金海路006号TEL：0 FAX：0目录一、产品用途 (3)二、规格和技术参数 (3)三、工作原理 (3)四、结构概述 (4)五、安装与调整 (4)六、试车 (4)七、操作规程 (6)八、维修及保养 (7)九、产品特点 (7)一、产品用途三效降膜强制循环蒸发器是一种高效蒸发设备，其蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。

二、规格和技术参数三、工作原理三效降膜加强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。

液体在加热管的循环流速通常在1.2——3.0米/秒围之，加热管是立式单程，传热系数大、抗结垢、适应性强、易于清洗、易检修等特点。

四、结构简述该设备由第一、二效，三效蒸发器，第一、二效，三效分离器，预热器，冷却塔，进料泵、出料泵、冷凝水泵、强制循环泵、中间循环泵、真空泵、系统管阀件、控制仪表箱等部分组成。

进料泵、出料泵、冷凝水泵、真空泵，其叶轮采用敞开式，密封采用双端面机械密封。

五、安装与调整本设备出厂时系分装，在现场进行总装。

(一)安装要求：1.钢平台预埋件、按土建规定执行。

2.设备的支柱与一、二效，三效蒸发器应保证垂直，一、二效，三效蒸发器管板的水平偏差不大于5mm。

3.离心泵按一般离心泵的安装要求进行，泵轴必须校正水平。

(二）安装：安装之前，首先检查一、二效，三效蒸发器和预热器的列管焊缝质量，是否因运输过程中受到破坏，合格后进行设备安装。

（三）设备的密封性试验：当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。

密封性试验步骤和方法如下：1.设备的密封性试验围：各效蒸发器、分离器、冷却塔、物料管道、二次蒸汽管道、冷凝水管道。

2.用盲板堵塞所有的进出口。

工作蒸汽管道至设备的入口，各仪表座孔、关闭进料阀、出料阀、以及分离器上破真空阀。

三效强制循环蒸发器工作原理

三效强制循环蒸发器：节能高效的工作原理三效强制循环蒸发器是一种节能高效的蒸发器设备，其工作原理十分独特。

本文将为您详细介绍该设备的工作原理。

三效强制循环蒸发器是将高温、高浓度的溶液进行分离、浓缩并回收的一种设备。

在这个过程中，相变技术起到了重要的作用，它使得液体能够在不受压力和温度的影响下进行快速气化。

具体来说，三效强制循环蒸发器通过多效蒸发的方式从溶液中提取出蒸发物质，将其分离进行循环、利用。

在这个过程中，三效强制循环蒸发器通过控制压力进行气体的流动，使液体温度得以升高。

其中，第一效通过真空降压，使得液体的沸点降低，从而达到蒸发的目的；第二效利用两个等压室将气体循环泵回进行重复蒸发；第三效则通过重力分离和气体泵，将气体进一步回流，并且对蒸发器中的溶液进行了节能回收。

该设备的工作原理十分先进，其设备使用率高，蒸发率高，废水排放量低，是目前大型企业节能减排的主要手段之一。

目前，该技术已经得到广泛应用，成为石油、化工、医药等行业中的重要设备。

强制循环蒸发器的操作参数

强制循环蒸发器的操作参数
强制循环蒸发器是一种通过外力循环泵使液体进行循环的蒸发设备，其主要操作参数包括：
1. 循环速度：循环速度是液体在蒸发器中的流动速度，它由泵调节。

较高的循环速度可以使溶液在加热管内均匀受热，降低蒸发器的结垢速率。

循环速度一般可达1.5～3ms。

2. 蒸发温度：蒸发温度是指在蒸发过程中溶液所需的最低温度。

较低的蒸发温度有利于热量的充分利用，降低能耗，同时有利于防止溶液中的热敏性成分降解。

3. 进料浓度：进料浓度是指进入蒸发器的溶液浓度。

高浓度的溶液容易产生结晶和结垢，因此需要适当调整循环速度以降低结垢风险。

4. 加热管结构：强制循环蒸发器的加热管有垂直和水平两种结构。

垂直加热管有利于提高循环效率，但管道清洗难度较大；水平加热管则相反，管道清洗较容易，但循环效率较低。

5. 蒸发器类型：根据溶液在蒸发过程中的流向，强制循环蒸发器可分为正循环和反循环两种。

正循环是指溶液从蒸发器底部进入，顶部
排出；反循环则相反。

逆循环的强制蒸发器具有更多优势，如提高产品质量、降低夹带损失等。

6. 除雾器：蒸发器顶部通常设有高效除雾器，用于分离出口蒸汽中夹带的液体和液滴，提高产品质量，降低夹带损失。

7. 进、出料方式：强制循环蒸发器可实现多种进、出料方式，以满足不同产品的生产需求。

同时，液位及所需浓度可实现自动控制。

8. 设备布局：强制循环蒸发器的设计布局合理，结构紧凑，占地面积小，便于操作和维护。

总之，在操作强制循环蒸发器时，需要根据实际需求和物料特性调整上述参数，以实现高效、稳定的蒸发过程。

三效强制循环顺流蒸发结晶

三效强制循环顺流蒸发结晶
三效强制循环顺流蒸发结晶技术是一种高效节能的化学工艺过程，也是现代化工生产中极具前景的一项技术。

三效强制循环顺流蒸发结晶技术的核心是通过顺流式循环蒸发来
实现提高产量、降低能耗、提高产品质量和减少废水排放的目的。

该
技术的工作原理是将进料液体热能逐步转化为蒸汽再利用，回收物料
中的剩余热量，使得物料在蒸发过程中渐渐达到饱和，形成结晶体。

相较于其它传统的化学工艺生产方式，三效强制循环顺流蒸发结
晶技术在节能方面有着得天独厚的优势。

该技术利用了物料蒸发的热量，通过三效循环，将热传递温差最大化，从而实现热量利用率的提升，大大降低了生产过程中的能源消耗。

同样的，该技术所生产出的产品质量也得到了很大程度的提升，
原因是三效强制循环顺流蒸发结晶技术采用了多级处理，可以去除物
料中的杂质和污染物，保证生产出来的产品品质更高、更纯。

三效强制循环顺流蒸发结晶技术的应用领域广泛，例如食品加工、制药、化工、环保等行业都可以采用该技术进行生产，实现生产成本
的优化。

总体而言，三效强制循环顺流蒸发结晶技术是一项非常具有前瞻
性的能源节约技术，将有助于改善我国的工业生产形态和减少能源消耗，提升我国工业化水平。

三效蒸发器与MVR蒸发器的区别

三效蒸发器与MVR蒸发器工艺简介一、多效强制循环蒸发器工艺介绍：1.物料的流程：传统的多效蒸发器可分为单效、双效、三效、四效......等，从物料走向和蒸汽的走向可分为顺流、逆流、错流等。

强制循环蒸发器由换热室和蒸发室两大部分组成，通过一台循环泵使液体在列管中循环，循环速度一般可达1.5-3.5米/秒，传热效率和生产能力较大，在高于正常液体沸点压下加热至过热，蒸汽和液体混合物进入蒸发室后迅速蒸发，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管继续循环加热，根据物料特性和能耗决定采用单效或者多效蒸发，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器作为热源或进入冷凝器冷凝成水排出。

有的物料在蒸发至过饱和后会有晶体析出，此时可以将晶浆排至离心机进行脱水，母液返回继续蒸发，这样连续性运行可以达到固液完全分离的效果，回收率在理论上达到100%。

而根据物料特性的不同结晶器的结构设计也不尽相同。

2.蒸汽的流程：三效蒸发器主要的热源来自于生蒸汽的连续供应，首先生蒸汽进入到一效加热器，对一效列管内的物料进行加热；一效蒸发室内汽化的蒸汽（称之为二次蒸汽，如果在生蒸汽管道中间加装蒸汽热压喷射泵的话，可以将一效汽化的二次蒸汽带入与生蒸汽混合后再进入一效加热器，以达到节能降耗的目的）进入二次加热器，对二效列管内的物料进行加热；二效蒸发室内汽化的二次蒸汽进入三效加热器，对三效列管内的物料进行加热；三效蒸发室内汽化的二次蒸汽进入表面冷凝器冷凝成水外排或者返回生产车间进行重复利用。

3.水的流程：一效加热器壳层产生的生蒸汽冷凝水通过U型管进入二次加热器壳层（如果不加装蒸汽热压喷射泵，一效生冷凝水则直接外排），一效生冷凝水与二次壳层的污冷凝水汇合后通过U型管进入三效加热器壳层，与三效污冷凝水汇合后进入冷凝器壳层，再通过冷凝水泵外排或者返回生产车间进行重复利用。

二、MVR蒸发器工艺介绍：MVR是机械蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，在MVR 蒸发系统中，蒸发产生的二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，使蒸汽的温度、压力提高，热焓增加，然后重新进入蒸发器的加热室作为热源，充分利用蒸汽的潜热，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，冷凝水用于预热物料，使冷凝水的显热也得到充分利用，这样整个生产过程中产生的热能全部得到利用，在整个蒸发过程中需用生蒸汽量很少，使原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用，提高了热效率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，而且MVR蒸发器无需大流量的循环冷却水，可以减少大量的配套设施（如大型锅炉房、大型冷却水塔），MVR蒸发器设备紧凑、占地面积小，自动化程度高，操作也简单。

三效强制循环蒸发装置运行影响因素及优化控制

三效强制循环蒸发装置运行影响因素及优化控制摘要：在当前能源供应紧张的情况下,如何对企业的蒸发装置进行改造,降低能耗,节约能源,是各化工企业所关注的问题，本文提出了高浓盐水三效强制循环顺流降膜蒸发的增效技改方案，该方案节能降碳效果显著，有良好的经济效益和社会效益，本文就浓盐水三效强制循环顺流降膜蒸发装置运行影响因素及优化控制进行研究达到废水零排放，以供参考。

关键词：浓盐水；三效蒸发；真空；工艺优化；零排放引言生化污水回用单元和含盐污水回用单元产生的浓盐水，含盐量高，难以回收利用，要想实现污水“零排放”，需要进行进一步蒸发处理，以减少外排量。

高浓盐水蒸发是指利用热源(0.5MPa158℃蒸汽)直接加热来提高浓盐水温度，使高浓盐水中的水分部分汽化，以提高浓盐水溶液浓度的单元操作过程。

1工程概况伊犁新天煤化工有限责任公司筹建年产20亿Nm3煤制天然气项目，公司占地面积3000亩，投资170亿元，以煤制天然气为主，副产焦油、中油、石脑油、硫铵、粗酚等产品，采用世界先进成熟可靠的碎煤加压气化技术、低温甲醇洗工艺和甲烷化技术，“三废”排放指标全部达到国家指标要求，是一个洁净、环保的煤炭资源转化项目。

蒸发器是下降水膜型机械蒸汽压缩循环蒸发器，结晶器采用强制循环技术。

蒸发器的目的是减少废水的体积，产生高质的蒸馏水，循环使用，把排放的废水减至最少，或把废水作最大程度的浓缩。

浓缩后的废水经过结晶器或干燥器，浓缩后的高盐残液含盐量约25%左右通过离心机出盐成为固体废物处置。

2工艺流程3蒸发运行影响因素3.1蒸发温度外界送来的蒸汽是浓盐水蒸发的主要热源，其温度高低直接影响到蒸发负荷及结晶盐产量。

在其他条件不变的情况下，较高的蒸汽温度会使系统获得较大的温差，单位时间内传递的热量也相应增加，蒸发装置有较大的生产能力。

正常生产中，需保持适宜的蒸汽温度及蒸汽压力。

蒸汽温度过高容易使加热管内浓盐水温度上升过快，形成气膜带液污染回用凝液，降低传热系数。

强制循环蒸发器的操作参数

强制循环蒸发器的操作参数1. 强制循环蒸发器简介强制循环蒸发器是一种常用的化工设备，用于将液体中的溶质分离出来，实现浓缩和回收。

其操作参数的合理设置对于设备的性能和效率至关重要。

2. 操作参数的选择原则在选择操作参数时，需要考虑以下几个方面：2.1 温度温度是影响蒸发器操作的关键参数之一。

合适的温度可以提高蒸发速率和分离效果。

通常情况下，温度越高，蒸发速率越快，但也要考虑溶质的热稳定性。

因此，在设置操作参数时，需要根据溶质的热稳定性和蒸发速率的要求来选择合适的温度范围。

2.2 压力压力是另一个重要的操作参数。

通过调节压力，可以改变液体的沸点，从而影响蒸发速率和分离效果。

通常情况下，增加压力可以提高沸点，减小压力可以降低沸点。

在选择操作参数时，需要根据溶质的性质和蒸发器的设计压力范围来确定合适的压力值。

2.3 流量流量是指进料和出料的液体流量。

合适的流量可以保证蒸发器的正常运行和高效工作。

进料流量的控制可以通过阀门来实现，而出料流量的控制则可以通过蒸发器的排放阀来实现。

在设置操作参数时，需要根据蒸发器的设计要求和生产工艺来确定合适的流量范围。

2.4 液位液位是指蒸发器内液体的高度。

合适的液位可以保证蒸发器的稳定运行和高效工作。

通常情况下，液位过高会导致溢出，液位过低会影响蒸发速率。

在设置操作参数时，需要根据蒸发器的设计要求和生产工艺来确定合适的液位范围。

2.5 冷却水温度冷却水温度是指用于冷却蒸发器的冷却介质的温度。

合适的冷却水温度可以提高蒸发器的冷却效果，从而提高蒸发速率和分离效果。

在选择操作参数时，需要根据蒸发器的设计要求和冷却水的供应温度来确定合适的冷却水温度范围。

2.6 冷却水流量冷却水流量是指用于冷却蒸发器的冷却介质的流量。

合适的冷却水流量可以保证蒸发器的正常运行和高效工作。

在设置操作参数时，需要根据蒸发器的设计要求和冷却水的供应能力来确定合适的冷却水流量范围。

3. 操作参数的优化为了优化强制循环蒸发器的操作参数，可以采取以下措施：3.1 温度和压力的协调调节温度和压力是相互影响的两个参数。

三效蒸发器脱盐法

三效蒸发器脱盐法蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件[4]。

三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。

三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效。

第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。

同时，高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。

在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。

三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。

3 三效蒸发器3.1 三效蒸发器应用范围三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5% ～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。

3.2 三效蒸发器组成及原理三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。

三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。

整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。

高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。