ZXK88+543.4京珠立交跨线桥施工方案(下部)

ZXK88+543.4京珠立交跨线桥下部施工方案一、工程概况ZXK88+543.4京珠立交跨线桥下部构造为三柱单排架桥台，基础为钻孔灌注桩，全桥共有φ1.5M基桩30根，φ1.3M立柱30根，盖梁10个。

二、工程地质及水文概况从本桥地质纵剖面图看，土质主要为粘土亚粘土泥质砂砾泥质砂岩，且较为密实；另外，根据当地水文资料看，该地区地下水位较深。

因此，基桩施工可采用挖孔灌注桩施工。

三、施工要点1、挖孔灌注桩施工1.1施工准备：目前驻信路已施工至基层，场地平整，故我们准备灌注成桩后再进行清理清除已填筑土方，测量放样墩台桩位，引十字定位护桩，以便施工过程中随时校核孔位。

孔口四周作好排水系统，并搭好孔口雨棚；安装提升设备，布好出渣道路；合理堆放拌料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工，井口周围用砼制成围圈予以围护，其高度高出地面20cm~30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

1.2 挖掘工艺：1.2.1挖掘方法：组织三班制连续作业，采用架设三脚架，用20KN慢速卷扬机提升。

1.2.2挖掘顺序：为避免交叉作业，每排桩开挖顺序采取跳跃式，待成孔灌注完毕再开挖剩余基桩。

1.2.3挖桩工艺：首先以中心桩为圆心画圆，其直径大于孔径30cm，设好十字护桩后开挖。

一般情况下的土质，采用风镐掘进，如遇坚实土层或岩层，采用爆破开挖。

爆破时采用浅眼松动爆破法，炮眼附近的支撑要加固，以免引起坍孔，为确保安全均采用电雷管引爆，第一.孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

爆破后采用电动鼓风机放入孔底吹风，以排除毒气。

第二.挖掘与支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

支撑护壁拟采用现浇砼齿型护壁，护壁模板为高1m的圆锥台，经多块拼装而成，拼装完整的模板上口直径与桩径相同，下口直径比桩径大约10~15cm左右，以便于用小振捣棒振捣，同时这样护壁也增大了桩的侧摩阻力。

每挖掘1m深时，即立模灌筑砼护壁，厚度15cm，强度C25，作为桩身截面的一部分。

第三.如遇软弱土层，采用钢筋砼护壁，护壁两头予留钢筋叉钩，以保证上下两节护壁保持紧密连接成为整体，达到不错位、不移动、不脱落。

如遇渗水、涌水较大和流砂、淤泥的土层，采用C25砼予制管，节长50cm，壁厚10cm~15cm，每节上下口有5cm 高的接榫，上口并预埋吊环，施工方法：平衡开挖、稳定下沉、确保孔位垂直。

第四：安全措施：挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳，取出的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。

挖孔时，孔深超过10m应用机械通风。

暂停作业时，孔口必须罩盖。

井孔内应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

1.3 终孔检查：挖孔到设计标高后，进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。

通过验孔器检验钻孔的孔径、深度、垂直度。

验孔器长度等于桩径的4~6倍。

1.4 钢筋骨架制作及安装：钢筋骨架采用集中分段制作，平车加托架运输，采用16T汽车吊就位，为保证骨架起吊时不变形，宜采用两点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。

起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，解除第一吊点，检查骨架顺直，如有弯曲应整直。

当骨架进入孔口后，扶直使其徐徐下降，避免摆动碰撞孔壁。

在钢筋骨架节与节搭接前，临时使用自制槽钢横担，将进入孔中的钢筋骨架放置在孔口的方木支撑上，然后再使用汽车吊吊起另一节骨架进行井口搭接焊，搭接焊采用单面焊接，搭接长度不小于10d，焊接头错开布置，两接头间距不小于35d，配置在搭接长度区段内的受力筋其接头的截面面积不大于总截面面积的50%。

待搭接的所有主筋全部按要求焊接完成后，再进行箍筋绑扎，最后为使钢筋骨架正确牢固定位，在主筋上安设钢筋“耳环”；并在主筋上焊接四根Ф16钢筋将其固定在孔口的两个槽钢上，以便控制骨架下落深度。

1.5基桩砼灌注：1.5.1.当从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（小于6mm/min）时，采用空气中灌注砼桩的方法，开始灌注时，孔底积水深度不宜超过5cm，用φ325mm的导管作溜槽，对准中心，迅速灌注，使砼对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内（首灌一盘高标号水泥砂浆，目的：a利于整体灌注，b避免孔底积水离析砼）。

桩顶2m以下灌注的砼可依靠导管埋深砼自由坠落密实，2m以上部分配振捣器振捣。

1.5.2.当从孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mm/min），应视为水桩，按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注砼进行。

灌注前可先向孔中灌水，使孔内的水位与地下水位至少相平。

具体方法：首先进行导管试拼及承压试验，导管采用套接钢管，内径325mm，壁厚10mm，标准长度2m，调整管节长1m，底层管节长4m，共长80m，分段试拼，拼好后先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入不小于孔内水深1.3倍压力的风压，滚动数次经过15min，不漏水即满足承压试验。

第二、砼灌注：灌注首批砼，灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算导管内埋置深度，符合要求，即可正常灌注，否则查明事故进行处理。

灌注过程中，密切观注管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管提升时保持轴线竖直和位置居中，速度要慢。

灌注中为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。

当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

为确保桩顶砼质量，拟定加灌80cm，在灌注结束后，砼凝结前挖除多余的一段桩头，保留10～20cm，待随后修凿，接灌桩头。

2、接桩头、浇注立柱盖梁施工2.1.测量定线: 清净桩头并凿毛，经检测合格后，根据设计的坐标位置，按规范要求的精度放样中线、轴线的位置和高程。

2.2.模板和钢筋制作: 立柱采用定型钢模板，就位后用定位螺栓、斜撑及斜拉杆固定以控制立柱模板的垂直度和平面位置。

盖梁底板采用木模板铺垫钢板、侧模采用胶合板。

根据立柱高低，盖梁施工有二种方案，一种有支架施工，一种无支架施工。

有支架施工是采用三个抱箍分别环抱三根立柱，竖立六根方木或槽钢作为支撑。

上设翼托托住承重方木和底板。

为加强承托支撑，可根据需要增加竖撑。

为便于浅眼爆破示意图混凝土护壁示意图支架和模板的拆卸，纵梁支点处设置木楔。

侧模由斜撑、口撑及拉杆（φ16）固定。

无支架盖梁施工是在立柱上设置牛腿（用工字钢或道轨作支撑），横梁采用桁架组合结构或贝雷片作承重主体，下同有支架施工。

2.3. 钢筋制作：立柱钢筋笼在钢筋场制作成型，现场焊接，盖梁钢筋采用集中制作，现场绑扎。

2.4.砼浇注: 立柱钢筋按要求搭接焊完毕后，先用定型钢模接桩头，待砼强度达80%以后，放样立柱位置，立支立柱模板，一次浇注成型立柱。

由于立柱砼自由卸落高度>2米，我们拟用串筒减缓砼的下落速度，防止砼离析。

砼采用集中拌和、砼运输车运输、汽车吊吊灰斗浇注，插入式振捣器振实。

立柱砼养生采取洒水养护7天。

盖梁覆盖湿草帘洒水养护7天。

非承重的侧面模板，在砼强度达到2.5Mpa 即可拆模。

承重支架模板需在砼强度达到100%时拆模。

3.混凝土取样不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇注地点或拌和地点分别随机制取试样，在下部结构施工过程中，每一单元结构物应制取不少于2组的试样。

其中每根桩至少应制取2组；桩长20米以上者不少于3组；桩浇注时间较长时，不少于4组。

如换班工作时，每工作班应制取2组。

四工程质量保证措施：1.建立健全质量保证体系，以项目经理为组长，以总工程师和总质检工程师为副组长，以项目副经理、质检科长、工程科长、材料设备科长、中心试验室主任为组员的质量管理领导小组，各工区分设质检员，建立严格的质量承包责任制，对工程质量实行全面管理。

2.施工技术保证措施：开工前，在项目总工的领导下，技术人员认真审核设计图纸，弄清设计意图，编写分部、分项工程的施工技术方案及施工要点，对特殊工艺和关键工序要编写详细的作业指导书，逐级向下进行技术交底，做到每个施工人员都清楚自己的工作应达到的质量标准，施工过程中各工班严格执行交接班制度，并由技术人员负责监督、贯彻施工技术方案的实施，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

工程测量放样实行“两两制”；工程材料严格按照工程试验规程中规定的方法由材料人员协同中心试验室人员现场取样，逐项检验，合格后方可确定料源，不同规格的原料进场后实行隔离堆放，规格和检验状态标识清楚。

3.制度保证措施：a.坚持工程质量意识教育制度，工程质量贯穿于整个施工过程，领导是关键、群众是基础、制度是手段、技术是保证，队伍进场后，按分项、分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白，个个清楚质量的标准和要求。

b.建立质量责任制，按不同部门岗位制定划分质量责任，实行工程质量终身负责制。

c.建立内部质量检查制度，项目经理部每月进行一次，各工区每旬进行一次创优质量大检查。

d.建立作业层全过程质量控制制度，实行“五不施工”和“三不交接”制度。

e.实行工程质量奖罚制度，每月按项目工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，用于奖罚责任人。

4.工程质量予防措施：在保证桩位准确方面，我们在成孔前设立十字护桩，以便在施工中进行校核；为确保钢筋骨架的准确定位，我们增设了钢筋“耳环”及竖向定位钢筋；为确保砼灌注质量，我们在灌注砼前，对导管进行试拼、水密试验及承压试验；在水下砼配制时，我们掺加缓凝剂以延长砼初凝和终凝时间，来保证灌注砼的整体质量；为确保上部高程的精度，立柱、盖梁施工前必须再次闭合导线点；因盖梁断面较大，为避免其按水平分层浇注产生明显的水平分层，我们将采用斜向分段浇注法，并在其砼配制中掺加缓凝剂和减水剂。

五、安全生产措施：首先、建立健全安全保证体系，成立以项目经理为组长、副经理、工区负责人和各科室负责人为组员的安全小组。

制定安全生产责任目标：无伤亡事故、重伤率小于0.1%、机械完好率达95%以上，杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故；其次、制定技术保障措施和规章制度：1.项目开工前编写安全技术措施、交底清楚、认真执行；2.遵守劳动纪律、服从领导和安全检查人员的指挥；3.严格遵守本工种的安全操作规程，进入施工现场必须佩戴安全帽、在没有予防设施的高空作业时，必须戴安全带，高空作业不能投掷物品，严禁穿硬底鞋、拖鞋进入现场。

4.施工现场的危险区域、易燃易爆部位要有明显的标志牌和安全设施；5.做好安全教育、定期或不定期进行安全检查、消除事故隐患。

六、施工计划安排：基桩3月初开始施工至4月20号完成；4月10号开始立柱施工至5月10号完成；4月20号开始盖梁施工至6月底完成；6月20号开始梁板安装至7月底完成桥面铺装及护拦施工。