土木工程施工技术期末复习重点

《土木工程施工》期末复习直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值【例5.2】某建筑物简支梁配筋如图5-25 所示，试计算钢筋下料长度。

钢筋保护层取25mm。

（梁编号为L1共10根）①号钢筋下料长度(6240+2 X200-2 X25)-2 X2 X 25+2 X6.25 X25=6802(mm)②号钢筋下料长度6240-2 X25+2 X6.25 X12=6340(mm)③号弯起钢筋下料长度上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm)斜段钢筋长度(500-2 X 25) X 1.414=636(mm)中间直段长度6240-2 X (240+50+500+450)=3760(mm)下料长度(765+636) X2+3760-4 X0.5 X25+2 X6.25 X25=6824(mm)④号钢筋下料长度计算为6824mm。

⑤号箍筋下料长度宽度200-2 X 25+2 X 6=162(mm) 高度500-2 X 25+2 X 6=462(mm) 下料长度为(162+462) X 2+50=1298(mm)2•为什么要进行钢筋下料长度的计算？答：如果下料长度按钢筋的外包尺寸的总和来计算，则加工后的钢筋尺寸将大于设计要求的外包尺寸或者弯钩平直段太长造成材料的浪费。

3•场地设计标高，施工高度的计算①计算各角点的设计标高②调整设计标高③计算施工高度4•吊装方法的优缺点结构吊装方法有分件吊装法、综合吊装法三种。

分件吊装法：起重机在单位吊装工程内每开行一次，仅吊装一种或几种构件完全部构件，一般分三次开行吊装完全部构件。

优点：操作程序基本相同，准备工作简单，构件吊装效率高且便于管理；可利用更换起重臂长度的方法分别满足各类构件的吊装。

缺点：起重机开行路线较长，临时固定设备较多。

综合吊装法：起重机在厂房一次开行中，分节间吊装完所有类型的构件优点：停机点少，开行路线短；每一节间安装完毕后，即可为后续工作开辟工作面，使各工种能进行交叉平行流水作业，有利于加快施工速度。

并且能保证质量，吊装误差能及时发现和纠正，同时吊完一个节间，全部构件已经校正和固定，这一节间已成为一个稳定的整体，由利于保证工程质量。

缺点：由于要同时安装各种不同类型的构件，影响安装效率的提高；使构件供应和平面布置复杂；构件校正和最后固定时间紧迫；构件校正工作较为复杂，混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间，柱子的固定跟不上吊装速度。

因此，目前很少采用，只有对某些结构（如门架式结构）必须采用综合安装法时，或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时，才采用此法。

5•起重机三参数及其相互关系履带式起重机的主要技术参数为：起重量Q、起重高度H和回转半径R。

当臂长L 一定时，随着起重臂仰角的增大，起重量和起重高度随之增加，而回转半径减小。

当起重臂仰角一定时，随着起重臂长度的增加，起重半径和起重高度增加而起重量减少6•钢筋的冷加工最常用的冷加工方法有冷拉和冷拔两种。

冷拉：在常温下用机械方法将有明显流幅的钢筋拉到超过屈服强度的某一应力值，然后卸载至零。

钢筋在冷拉后，未经时效前，一般没有明显的屈服台阶；经过停放或加•钢筋的连接方法 热后进一步提高了屈服强度并恢复了屈服 台阶，这种现象称为冷拉时效硬化。

冷拔：将HPB235级热轧钢筋强行拔过小于 其直径的硬质合金拔丝模具。

经过几次冷拔 的钢丝，抗拉、抗压强度均大大提高，但塑 性降低。

目的：充分发挥材料的效用、节约钢材和满 足预应力钢筋要求的重要途径作用：提高钢筋的设计强度，节约钢材，满 足预应力筋的需要，检验焊接接头质量。

7•钢筋的验收钢筋的进场验收：钢筋运到工地时，应有出 厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批 号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超 过60 t ，钢绞线为20t ，验收内容包括钢筋 标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机 械性能试验，钢筋的性能包括化学成分及力 学性能（屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指 标）。

钢筋的连接方法有焊接连接、机械连接和绑扎连接。

焊接的优点：可以节约钢材，提高钢筋混凝土结构和构件质量，加快工程进度。

缺点：抗震性能一般。

机械连接的优点：接头质量可靠，现场操作简单，施工速度快，无明火作业，不受气候影响，适应性强，而且可用于可焊性较差的钢筋。

缺点：费用比较高。

绑扎连接的优点：施工技术简单，对工人的技术熟练程度要求低。

缺点：浪费钢筋，有最小搭接长度的限制。

9.混凝土的制备①混凝土搅拌机按工作原理可将搅拌机分为自落式和强制式两类。

自落式扩散机理：它是将物料提升到一定咼度后，利用重力的作用从而使物料颗粒最后达到分散均匀的目的。

强制式扩散机理：它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向产生运动，从而使各物料均匀混合。

②搅拌机的工艺参数：搅拌机每次可搅拌出混凝土体积称为搅拌机的出料容量。

每次可装入干料的体积称为进料容量。

搅拌筒内部体积称为搅拌机的几何容量。

出料容量与进料容量的比值称为出料系数，一般为0.60-0.7 。

③搅拌时间：从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间称为搅拌时间④一次投料法：这是目前最普遍采用的方法。

它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。

为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，向搅拌机上料斗中投料的。

投料顺序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。

二次投料法：先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为水泥砂浆后，再加入石子搅拌成混凝土10.对混凝土运输的要求（1）混凝土应保持原有的均匀性，不发生离析现象；(2)混凝土运至浇筑地点，其塌落度应符合浇筑时所要求的塌落度值；(3)混凝土从搅拌机中卸出后，应及早运至浇筑地点，不得因运输时间过长而影响混凝土在初凝前浇筑完毕，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定•⑥混凝土的浇筑浇筑前准备工作浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。

此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。

由于混凝土工程属于隐蔽工程，因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。

防止离析混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3m时, 应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（1）施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

（2）和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm〜30 mm处。

当板下有梁托时,留置在梁托下部。

（3）对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。

（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。

（5）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（6）楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。

（7）双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留置。

12.施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，为避免使巳浇筑的混凝土受到外力振动而破坏其内部已形成的凝结结晶结构，必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1. 2N/mm2时才可进行。

继续浇筑前，在巳硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

然后，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑混凝土。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

13.混凝土的养护混凝土养护分为自然养护和人工养护两种方法，现场施工多采用自然养护。

自然养护：即在平均气温高于+5 C的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。

人工养护：人工养护应在混凝土浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；保证混凝土浇水养护的时间。

14.混凝土缺陷分类及产生原因(1)麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。

它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。

（2）露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。

主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。

有时也因缺边、掉角而露筋。

（3）蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5伽但小于保护层的蜂窝状缺陷。

它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。

（4）孔洞孔洞系指混凝土结构内存在着孔隙，局部或全部无混凝土。

它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住,或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。

（5）缝隙及夹层缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。

产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。

（6）缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。

产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。

（7）裂缝裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。

原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。

（8 ）强度不足混凝土强度不足原因是多方面的，主要是原材料达不到规定的要求，配合比不准、搅拌不均、振捣不实及养护不良等。

15.混凝土缺陷处理(1)表面抹浆修补a.对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2〜1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。

b.当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15〜20mm，宽为100〜200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1:2〜1:2.5的水泥砂浆涂抹2〜3层，总厚控制在10〜20mm左右，并压实抹光。

(2)细石混凝土填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。