基于柔性生产型企业原料仓库内布局规划改造研究
柔性制造系统的生产方法设计与优化策略
柔性制造系统的生产方法设计与优化策略柔性制造系统（FMS）是一种能够实现高度自动化、柔性生产的制造系统。
在FMS中，通过将不同类型的机器、设备和组件连接在一起，形成一个灵活且高效的生产系统，以满足不同产品的生产需求。
在设计和优化柔性制造系统的生产方法时，以下是一些重要的考虑因素和优化策略。
1.设计整体生产系统布局：在设计FMS的生产方法时，需要考虑整体生产系统的布局和连接方式。
合理的布局可以最大限度地减少物料和半成品的运输距离，提高生产效率。
此外，还需要考虑各个生产设备之间的协调性，以确保产品能够顺畅地在各个设备上进行加工。
2.优化生产设备配置：柔性制造系统中的生产设备是关键因素之一、需要根据产品特点和生产需求，优化生产设备配置。
合理的设备配置可以提高生产线的产能，减少设备的闲置时间，并降低生产成本。
在优化设备配置时，可以考虑使用多功能设备，或者采用可拓展和可转移的设备模块，以满足未来的生产需求。
3.使用智能化控制系统：柔性制造系统的生产方法应该采用智能化的控制系统，以提高生产效率和质量。
智能化控制系统可以实现自动化的生产调度和优化，以及监控和调整生产过程中的参数。
通过实时收集和分析生产数据，可以及时发现和解决生产中的问题，提高生产线的可靠性和稳定性。
4.实施灵活的生产计划和调度策略：灵活的生产计划和调度策略可以确保FMS能够高效地应对各种生产需求和变化。
可以使用先进的生产计划和调度软件，以实现实时的产能规划和任务分配。
此外，还可以采用弹性制造的方式，即根据实际情况，灵活调整生产线的排产和工作时间，以满足紧急订单或特殊需求。
5.优化物料流和半成品管理：在FMS的生产方法中，物料流和半成品管理是非常重要的。
需要通过优化物料供应链和物料流动路径，减少物料的等待时间和运输时间。
此外，还可以使用自动化存储和搬运系统，以提高物料管理的准确性和效率。
通过实时追踪物料流动和库存情况，可以及时调整生产计划和任务分配。
《基于SLP的仓储空间优化研究国内外文献综述2600字》
基于SLP的仓储空间优化研究国内外文献综述企业物流的快速发展，运输量的增加以及信息化和数据时代的诞生。
土地资源的减少带来的是土地价格的增加从而使仓储成本的增加。
所以我们需要我们最大程度的优化仓储布局从而减少对应成本的增加。
这些都让我们的消费者对这个行业的要求越来越高，成本的有效手段。
该文主要就彭水新希望四方的物流仓储和仓储布局关系进行文献综述。
1仓储布局相关研究物流仓储作为物流供应链环节的重要一环，是产品从生产者到消费者环节最重要的一环。
在陈胜利[1]《仓储管理与库存控制》中，作者把仓储定义为:“仓”同时也把“仓”称为仓库，是贮存、存放、保管材料和物资场所的总称。
“储”则表达将物品存放起来以备将来使用。
这意味着要保护、管理和存储它们以备将来交付。
它也被称之为储存物品的行为。
“仓储”是指利用仓库储存、存放而不是立即使用的物品行为。
孙佳莹[2]认为仓储设施布局是仓储管理的重要环节，良好的仓储设施布局能使有限的物质资源发挥其应有价值、实现资源的合理利用及高效配置。
崔巍[3]通过对部队中应急物流仓储中心研究分析并结合相关理论对仓储布局中的功能区划分、作业流程操作及内部的平面布局来对其进行优化设计。
其达成的优化方案成为各单位努力的目标。
伍佩琪[4]通过对SGCS公司仓储中心的现状进行分析，发现功能区布局中存在的系列问题，并对其进行功能区优化布局。
刘婵娟[5]则对东方冷库超市的进行研究分析，结合当前超市的发展需求，从仓库现状进行剖析，并对影响仓库管理的各方面进行研究，针对存在的问题提出优化方案。
郭飞宇[6]通过对新待建物流园的仓库作业流程进行分析，并运用仿真软件对其初始的功能区布局方案进行仿真分析，进行初始方案的修改和完善，通过对比分析得出了优化方案对比原方案有了很大提升。
Natalia Sudiartazai[7]在Comparison Study about Warehouse layout from some paper Case Studies提出仓库活动在提高产量方面起着重要的作用，并能找出仓库布局规划中使用方法之间的差距。
柔性生产线立体仓库的设计论文(DOC 41页)
柔性生产线立体仓库的设计论文(DOC 41页)毕业论文基于柔性生产线立体仓库的设计目录摘要 (I)Abstract (II)一、前言 (1)（一）目的和意义 (1)（二）研究领域 (1)二、立体仓库系统各单元结构及其工作原理 (3)（一）立体仓库系统单元结构图 (3)（二）立体仓储库 (3)（三）Z轴运动机构 (4)（四）X\Y轴运动机构 (5)三、系统硬件设计 (6)（一）总体设计 (6)（二）可编程控制器的选型 (6)2.1 S7-200 CPU的选择 (6)2.2 EM232模拟量输出模块 (8)（三）立体仓库的系统介绍MCGS组态软件应用 (9)3.1 立体仓库的简述 (9)3.2 立体仓库的优越性 (10)3.3 立体仓库一般基本组成部分 (11)四、系统的软件设计 (12)（一）系统的总体程序设计 (12)1.1 I/0地址分配表 (12)1.2 系统的程序流程图及程序编制 (12)（二）旋转编码器程序编制..........................................12（三）步进电机的控制及程序编制.. (13)3.1 指令说明 (13)3.2 PTO/PWM控制寄存器 (16)3.3主要程序的编写 (18)（四）控制器的法杖方向 (18)4.1 可编程控制器的构成及工作原理 (19)4.2 可编程控制器的特点 (20)4.3 可编程控制器的主要功能 (20)4.4 电动机的介绍与选择 (21)4.5 变频器的介绍与选择 (24)4.6 接触器的介绍与选择 (25)4.7 目标料仓号及仓位号的设置 (26)五、操作模式和过程 (27)（一）机械手操作模式和过程 (27)结论与展望 (29)参考文献 (30)附录 (31)致谢 (39)一、绪论（一）课题的目的和意义随着我国经济的迅速发展，以及经济全球化的趋势愈发明显，物流产业的发展水平直接影响到了企业自身发展状况，而货物仓储又是物流产业的一个重要环节，当前我国仓储事业发展水平良莠不齐，大部分仓库依然依靠人工管理、搬运,因此搬运效率过低，直接影响物资的流通。
基于SLP方法的仓库布局优化研究以A公司仓储管理优化为例
基于SLP方法的仓库布局优化研究以A公司仓储管理优化为例一、本文概述随着物流行业的快速发展和市场竞争的日益激烈，仓库布局优化已成为提升仓储效率、降低物流成本、增强企业竞争力的关键手段。
本文旨在探讨基于SLP（Systematic Layout Planning，系统布置设计）方法的仓库布局优化研究，并以A公司仓储管理优化为例进行深入分析。
本文首先介绍了SLP方法的基本理论和原则，包括其发展历程、核心思想和实施步骤。
随后，通过对A公司现有仓储管理状况的详细调查与分析，找出了仓库布局存在的问题和不足。
在此基础上，运用SLP方法对A公司仓库进行了布局优化设计，包括作业单位划分、物流量分析、作业单位综合关系分析、位置相关图绘制以及修正与优化等步骤。
本文的研究不仅为A公司仓储管理提供了具体的优化方案，也为类似企业仓库布局优化提供了有益的参考和借鉴。
通过实施优化后的仓库布局，A公司可望实现仓储效率的提升、成本的降低以及整体运营效益的增强，从而在激烈的市场竞争中占据更有利的位置。
本文的研究不仅具有重要的理论价值，同时也具有显著的实践意义。
通过对A公司仓库布局优化的深入研究，本文希望能够为物流行业仓储管理水平的提升和仓储成本的降低做出一定的贡献。
二、文献综述随着供应链管理的不断发展，仓库布局优化问题逐渐成为了企业提升仓储效率和降低物流成本的关键环节。
基于SLP（Systematic Layout Planning）方法的仓库布局优化研究，近年来受到了广泛关注。
本文将从国内外研究现状和发展趋势两个方面，对相关文献进行综述。
在国内研究方面，早期的研究主要集中在仓库布局优化的原则和方法上。
例如，（2005）提出了仓库布局优化的基本原则，包括空间利用最大化、作业流程最短化、物流路线最优化等。
（2008）则详细介绍了SLP方法在仓库布局优化中的应用，包括作业单位划分、作业单位间关系分析、位置相关图绘制等步骤。
随着研究的深入，国内学者开始关注仓库布局优化与其他环节的协同问题。
基于柔性生产的化工生产线优化与管理研究
基于柔性生产的化工生产线优化与管理研究随着全球化的发展和市场变化的不断加剧，化工行业日益面临着市场需求和竞争压力的双重挑战。
为了适应市场变化，提高生产效率和降低成本，越来越多的化工企业开始关注柔性生产及其在生产线优化与管理中的应用。
本文将探讨基于柔性生产的化工生产线优化与管理的研究。
一、柔性生产的概念和特点柔性生产指的是一种能够有效应对不确定性和变化的生产方式。
相对于传统的批量生产方式，柔性生产更加灵活和可调整。
它能够根据市场需求和变化实时调整生产线，提高生产效率和产品质量，同时降低库存和运营成本。
柔性生产具有以下特点：1. 高度自适应性：柔性生产能够根据市场需求和变化自动调整生产线，快速响应客户需求。
2. 多功能化：生产线可以适应生产不同种类的产品，降低生产过程中的切换和调整成本。
3. 实时性和准确性：柔性生产通过信息化系统实现生产数据的实时监测和反馈，确保生产线的运行和产品质量的准确性。
4. 灵活性和可调节性：生产线能够根据不同的生产需求进行灵活调整和调节，提高生产效率和灵活性。
二、基于柔性生产的化工生产线优化技术1. 自动化技术的应用：化工生产线的自动化程度对于实现柔性生产至关重要。
通过自动化技术，可以实现生产流程的自动化控制和生产数据的实时监测，提高生产线的效率和稳定性。
2. 智能调度算法：柔性生产需要根据不同的订单和生产需求进行动态调度。
智能调度算法可以根据生产订单和资源利用率进行优化调度，降低生产时间和成本。
3. 物联网技术的应用：物联网技术可以实现化工生产线各个环节的实时监控和数据交互，提高生产线的可视化和追踪性，进一步提高生产效率和产品质量。
4. 数据分析和优化：通过对生产数据的采集和分析，可以发现生产线中的瓶颈和优化空间，进一步提高生产效率和品质。
三、基于柔性生产的化工生产线管理策略1. 进行生产线布局优化：通过对化工生产线进行布局优化，可以减少生产过程中的物料运输距离和等待时间，提高生产效率和产品质量。
原材料仓库改善规划方案
名称 横梁货架
料架
可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：100 ㎡
蝴蝶笼 堆垛架 托盘
实际使用面积：170 ㎡（？）
规格（L×W×H) 2.7×1×4.7
0.6×0.45×1.08 1×0.8×0.85 1.0×1.1×0.7
1.2×1.1×0.85
数量 12 35 24 70 21
空间利用率：63%
改善内容一：仓储方式
改善后仓储工具需求： 货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 150个（新购80个） 托盘： 21个
改善最终layout图
改善内容一：仓储方式
入库流 出库流
布局说明： 1.依改善专案第二次会议决定，隔板货架区域由原位置（仓库右侧）调整到仓库左侧（上图位置） 2.清空区域新增横梁货架，以备后续产能提升，仓库库位扩充备用。
• 发料单？（如何准确的指导下一工作日作业ERP号及准确料号清单） • 呆滞料！
• 闲置财产
附3： 专案截止仍然遗留问题！！！
打印机
• 待验区，不良品架堆放杂物
回收空箱
存档文件
蓝色料盒
图片
立体仓储空间：290 m³ 存储物料清单数量：
图一
图二
附图 图一 图二 图三 图四 图五
图三
图四
图五
改善方案1 layout图
改善内容一：仓储方式
改善原则： 1.系统规划物料放置位置。 2.充分利用主通道，减少通道数量及面积 3.规划看板系统，地址系统。 4.统一物料存储方式。 5.特殊物品与正常物料隔离并管控。
原材料仓库改善规划方案
目录
材仓改善目标 改善组成员 改善阶段 改善内容 改善进度 改善预算 改善效果 协助改善人员表扬
工业工程在生产线布局柔性化中的实践案例研究
工业工程在生产线布局柔性化中的实践案例研究随着科技的不断进步和市场需求的日益多样化，企业在生产线布局中面临着许多挑战。
为了适应市场的变化和提高生产效率，工业工程师们不断探索并应用柔性化的生产线布局方法。
本文将通过实际案例，探讨工业工程在生产线布局柔性化中的实践经验。
一、案例背景介绍某汽车零部件制造企业面临着市场需求的快速变化和产品种类的增多。
传统的生产线布局方式已经无法满足企业的需求，因此需要进行柔性化的改造。
为了实现生产线的柔性化，企业决定引入工业工程的方法和理念。
二、需求分析与生产线布局设计在对企业的需求进行分析后，工业工程师们发现，主要存在以下几个问题：生产线的物料流动不流畅、设备利用率低、生产任务分配不合理等。
为了解决这些问题，工业工程师们提出了以下生产线布局设计方案。
1. 物料流动优化通过对物料流动进行优化，可以减少生产线上的等待时间和拥堵现象。
工业工程师们提出了将相互依赖的工序尽量靠近，减少物料的运输距离。
另外，他们还引入了自动化设备，通过自动化物料搬运系统来提高物料的流动效率。
2. 设备布局优化通过对设备布局进行优化，可以提高设备的利用率和生产效率。
工业工程师们采用了U型生产线布局的方式，将设备按照工序的先后顺序进行排列，减少了物料的运输距离和等待时间。
此外，他们还对设备的位置进行了调整，使得设备之间的距离更加紧密，方便操作人员的工作。
3. 生产任务分配优化通过对生产任务的合理分配，可以提高生产线的平衡度和生产效率。
工业工程师们采用了任务分配矩阵的方法，将不同的生产任务分配给不同的工作岗位。
通过合理的任务分配，可以减少工作岗位之间的负荷差异，提高生产线的平衡度。
三、实施与效果评估在设计完生产线布局方案后，企业开始进行实施。
工业工程师们与相关部门密切合作，对生产线进行改造和调整。
在实施过程中，他们还进行了多次的评估和调整，以确保布局方案的有效性。
经过一段时间的实施和调整，企业取得了显著的效果。
基于柔性生产型企业原料仓库内布局规划改造研究
（） １ 该模式建立虚拟企业 ， 实现虚拟生产与拟实生产 。 （） ２定单拉动式生产 ， 定单 决定生产量 。 只有适应市场不断
变 化 的需 要 ， 能 提 高 企业 的竞 争 力 ， 品 价 格 与 质 量 只 是 部 才 产
翟玲： 基于柔性生产型企业原料仓库内布局规划改造研究
ｄ ｉ Ｏ３ ６ ４ｉ ｎ１０ — ５ Ｘ２ １ ．７１ ６ ｏ： ．９ ９ ．ｓ ．０ ５ １ ２ ．０ ２０ ．１ ｌ ｓ
企 业 物 流
基于柔性生产型企业原料仓库 内布局规划改造研 究
翟 玲
（ 天津滨海职业学 院
【 摘
分析。
物流管理系 ， 天津
３０５ ） ０４ １
要】 基于柔件生 企业库 内运作管 现状 ， 分析库内存在的不合王 冈素并进行合理优化 ， 甲 提出相心整 改方案 和实施 效果
【 关键词】 柔性生， 原料库 ； ； 规划改造 【 中图分类￣］２ ２Ｆ ０ ． Ｆ ５ ；４ ６５ ［ 文献标识码］ Ａ 【 文章编号】０ ５ １２ ２ １ ）７ ０ ６ — ４ １０ — ５ Ｘ（０ ２ ０ — ３ ３ ０
本 发 点 。
２ 柔性生产型企业的生产 特色
柔性 生产型企业是 针对大规模生产 的弊端而 提出 的 ， 具 有 新 型 生 产模 式 的企 业 。 谓 柔 性 生 产 即通 过 系统 结 构 、 员 所 人
（） ３柔性的生产体系。柔性生产是根据市场不断变化 的需 求来确定 产量产 品 ， 呈现 出的一种产 品多 、 性强 、 个 多样化 的
ＺＨＡＩＬ ｎ ｉｇ
（ ｐｒ ｎ ｆ ｏｉｉｓＭ ｎｇｍｅｔＴｍｊ ｏｓ ｌ ｏａｉ ａ Ｃ ｌ ｇ， ｉａｎ３ ０ ５ ， ｈｎ） Ｄｅａ ｍｅｔ ｇｓｃ ａ ａｅ ｎ， ｉｌｎＣ ａｔ ｃｔｎ ｌ ｏｌ ｅ Ｔｍｊ ０ ４ Ｃ ｉａ ｔ ｏＬ ｔ ｉ ａＶ ｏ ｅ ｉ １
智能制造中的柔性生产布局优化研究
智能制造中的柔性生产布局优化研究随着智能制造的快速发展，柔性生产布局优化成为了一项重要的研究课题。
在传统的制造环境中，生产线往往是刚性的、单一的，无法适应多样化、个性化的生产需求。
而柔性生产布局通过有效地组织生产线，使其具备可调整和重组的能力，能够更好地适应市场变化和顾客需求。
本文将探讨柔性生产布局优化研究的重要性及相关的方法和技术。
首先，柔性生产布局优化研究对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
在传统制造模式下，生产设备布局固定，无法快速适应市场需求的变化，导致了生产效率低下和生产成本的增加。
而柔性生产布局可以根据不同的订单和产品需求进行灵活调整，合理安排生产设备的位置和工作流程，从而提高生产效率和降低生产成本。
其次，柔性生产布局优化研究对于提高生产线的可靠性和灵活性具有重要作用。
在传统制造模式下，生产线往往是刚性的，一旦出现故障或需要更换产品，就需要进行大规模的修改和调整，导致生产线停工时间较长，生产效率低下。
而柔性生产布局优化可以使生产线具备可调整和重组的能力，当出现故障或需要更换产品时，只需要进行局部调整和改变，从而减少停工时间，提高生产线的可靠性和灵活性。
再次，柔性生产布局优化研究对于提高生产线的质量和产品可追溯性也是非常重要的。
在传统制造模式下，生产线往往存在很多隐患和不合理的设计，容易导致产品质量不稳定和生产过程不可追溯。
而柔性生产布局优化可以通过合理安排设备和工艺流程，减少生产过程中的缺陷和错误，提高产品质量。
同时，柔性生产布局还可以通过引入智能化的技术和系统，实现对生产过程的实时监控和记录，使产品的生产过程可追溯，提高产品的可信度和可靠性。
在柔性生产布局优化研究中，可以采用多种方法和技术来实现最佳布局。
首先，可以利用数学规划方法，通过建立数学模型来优化生产线的布局。
这种方法可以考虑多个因素，包括设备的位置、工序的顺序、人员的分配等，从而实现生产线的最优化布局。
其次，可以采用仿真技术，通过建立系统仿真模型来模拟和优化生产线的布局。
基于柔性生产的企业物流系统构建与仿真研究
基于柔性生产的企业物流系统构建与仿真研究一、本文概述随着全球经济的深入发展和市场竞争的日益激烈，企业的生产模式正由传统的刚性生产向柔性生产转变。
柔性生产以其对市场需求快速响应、生产流程灵活调整以及资源优化配置等特点，成为了提升企业竞争力的关键手段。
柔性生产对企业物流系统的要求也随之提高，如何在保障生产柔性的同时，构建高效、稳定的物流系统，成为了企业面临的重要问题。
本文旨在探讨基于柔性生产的企业物流系统构建与仿真研究。
文章将阐述柔性生产的概念及其对企业物流系统的影响，分析现有物流系统在柔性生产模式下的挑战与不足。
接着，文章将深入探讨如何构建适应柔性生产的物流系统，包括系统架构设计、关键技术应用以及流程优化等方面。
在此基础上，文章还将介绍仿真技术在物流系统构建中的应用，通过仿真模拟来评估和优化物流系统的性能。
本文的研究不仅有助于提升企业对柔性生产物流系统的认识和理解，还能为企业提供具体的构建和优化策略，具有重要的理论价值和实践意义。
通过本文的研究，期望能为企业在柔性生产背景下构建高效、稳定的物流系统提供有益的参考和借鉴。
二、柔性生产与企业物流系统概述在当今全球经济化、市场需求多变和高度竞争的背景下，柔性生产已经成为制造业转型发展的关键所在。
柔性生产，顾名思义，强调的是生产系统在面对市场变化、产品更新、订单波动等不确定性因素时，能够快速、有效地调整生产策略，实现资源的优化配置和高效利用。
这种生产模式不仅要求生产线具备高度的灵活性和可重构性，还需要企业物流系统与之紧密配合，确保物料、产品等在各环节的顺畅流动。
企业物流系统，作为企业内部物质流动的动脉，负责将原材料、零部件等及时准确地运送到生产现场，同时将成品运送到客户手中。
一个高效的企业物流系统不仅能够降低库存成本、减少资金占用，还能提高订单响应速度、增强客户满意度。
特别是在柔性生产模式下，企业物流系统需要具备更强的应变能力，以适应生产线的快速调整和产品多样化的需求。
智能制造中的柔性生产技术研究及优化方案设计
智能制造中的柔性生产技术研究及优化方案设计智能制造是未来工业的发展趋势，其中柔性生产技术是智能制造的核心。
柔性生产技术的实现可以使生产线具有更高的自适应能力，实现生产线的高效性和生产品质的保障，如何进行柔性生产技术的研究及优化方案设计是该领域研究的重点。
一、柔性生产技术研究1.1 智能制造的定义智能制造是现代制造模式的一种，重点是依靠信息化和物联网等先进技术，实现生产全过程可视化、网络化和可链接。
智能制造的核心是将“智能”注入整个生产过程，从而实现生产线的高效和优化生产品质。
1.2 柔性生产技术定义柔性生产技术是指利用高度可配置和可编程化的生产线，可以随时进行线上调整，并能通过智能化的决策支持系统实现生产线的高效优化。
柔性生产技术具有生产线可变的特点，可以随时适应市场的需求，具有较强的自适应能力。
1.3 柔性生产技术的优势柔性生产技术的优势主要表现在以下几个方面：（1）高灵活性：柔性生产技术具有快速响应的特点，生产线可以随时进行线上调整，实现生产计划的灵活调整；（2）快速响应：柔性生产技术可以实现生产过程的自适应，能够快速响应不同的市场需求，提高生产效率；（3）优化生产品质：柔性生产技术可以通过智能化的决策支持系统，实现生产线的高效优化，提高生产质量；（4）降低生产成本：柔性生产技术可以大大减少设备和人力资源的浪费，降低生产成本。
1.4 柔性生产技术的关键技术柔性生产技术的关键技术主要包括：（1）智能感知技术：包括传感器技术、虚拟现实技术、无线通信技术等，能够实时监测生产线的状态；（2）智能分析技术：基于大数据技术和机器学习技术进行数据分析和预测，实现生产线的智能化决策；（3）智能控制技术：包括自适应控制技术、模型预测控制技术等，能够实现生产线的自适应控制和优化。
二、柔性生产技术的优化方案设计2.1 基于机器学习的故障诊断柔性生产线的故障是影响生产效率的主要问题之一，基于机器学习的故障诊断技术可以建立故障预测模型，并及时预警故障，降低生产线的停机时间。
柔性生产企业智能仓储与物流解决方案研究与应用
Research and Application of Intelligent Warehousing and Logistics Solutions for Flexible Production EnterprisesLi Weijie（Zhuhai Unitech Power Technology Co., Ltd., Zhuhai, Guangdong 519000, CHN）【Abstract】Combined with the case of the planning and implementation of the intelligent ware⁃housing and logistics system of a typical "multi-variety, small-batch" flexible production enter⁃prise in the process of new factory construction, conducts in-depth research and comprehensive analysis of the process from the whole process of demand analysis, program planning, system de⁃sign, equipment and information system selection, and comprehensive implementation and deploy⁃ment, summarizes relevant experience, and combines the implementation effect of the case to put forward the intelligent, automated and information-based transformation of warehousing and logis⁃tics of the same type of enterprise. Upgraded solutions and project implementation methods with a high input-output ratio.Key words:industrial internet technology；intelligent warehousing；flexible production；AGV；ste⁃reoscopic warehouse1引言最早进行智能仓储与物流系统建设或升级改造的多为大规模制造业、电商和大型商超等，仓储规模较大，出入库频繁、单一货品数量较多的场合。
柔性制造教学实训系统自动化立体仓库设计与实现
柔性制造教学实训系统自动化立体仓库设计与实现一、引言随着制造业的快速发展，柔性制造成为了制造业的重要发展方向之一、柔性制造教学实训系统是为了培养适应柔性制造的专业人才而设计的一种教学训练装置。
在柔性制造教学实训系统中，自动化立体仓库是一个重要的组成部分，它可以实现对物料的自动存储和取出，大大提高了系统的自动化程度和效率。
因此，本文将介绍柔性制造教学实训系统自动化立体仓库的设计与实现，包括仓库的结构设计、仓库管理系统设计、仓库自动化控制系统设计等方面的内容，并提出了一种基于物联网技术的仓库管理系统实现方案。
二、仓库结构设计首先，仓库的结构可以采用多层楼梯式或电梯式的设计，以实现物料的储存和取出。
同时，仓库内部可以划分成多个储料区，每个储料区可以根据物料的特点进行分类储存，以提高仓库的存储效率。
其次，仓库的储料架可以采用可折叠的设计，以便于根据物料的尺寸和数量进行调整。
同时，储料架的高度可以根据仓库的层数进行适当调整，以提高空间利用率。
最后，为了方便操作，仓库可以设置便捷的取料口和放料口，并配备物料传输设备，如传送带或机械臂等，以实现物料的自动存储和取出。
三、仓库管理系统设计首先，仓库管理系统可以实现对物料的入库和出库管理。
当有物料需要入库时，系统可以根据物料的特点和要求，选择合适的储料区进行存储，并记录物料的存储位置和数量。
当需要取出物料时，系统可以根据物料的需求和优先级，自动选择合适的储料区进行取料，并更新物料的存储信息。
其次，仓库管理系统可以实现对仓库操作的监控和记录。
系统可以实时监控仓库内的物料存储情况，及时检测并记录物料的位置变化和数量变化。
同时，系统还可以记录仓库操作人员的操作情况，以及物料的使用情况和状态变化。
最后，为了提高仓库管理的效率，可以使用物联网技术实现对仓库的远程监控和管理。
通过与仓库管理系统的连接，可以实时监控仓库的运行状态和物料存储情况，及时发现问题并做出相应的调整。
四、仓库自动化控制系统设计首先，自动化控制系统可以使用传感器和执行器实现对物料的自动存储和取出。
柔性生产系统的设计与优化
柔性生产系统的设计与优化随着工业发展和市场需求的变化，企业在生产过程中面临着越来越多的挑战。
为了应对这些挑战并提高生产效率，柔性生产系统应运而生。
柔性生产系统是一种能够适应产品多样性、生产灵活性和变化的生产系统。
本文将讨论柔性生产系统的设计和优化方法，并探讨其在提高生产效率方面的作用。
柔性生产系统的设计应以产品多样性为出发点。
对于产品多样化的需求，传统的生产系统可能需要更换设备、调整生产线，并且要具备灵活的生产能力。
柔性生产系统通过采用模块化的设计思路，可以快速调整设备和工艺流程来适应不同产品的制造。
例如，采用可移动和可重组的生产单元，可以快速配置并实现产品的不同加工要求。
柔性自动化技术和智能控制系统的引入也能够提高生产系统的灵活性和适应能力。
在柔性生产系统的设计中，优化生产线布局也是一个重要的任务。
生产线的布局应考虑到产品流动的顺序、材料传递的距离和时间，以及工人的操作效率等因素。
通过使用优化算法和仿真技术，可以找到最佳的生产线布局方案。
例如，将常用的工序和设备放置在距离最近的位置，以便减少传递时间和材料移动距离。
通过将设备和工人的分配进行优化，也可以提高生产线的效率和生产能力。
柔性生产系统的优化还包括供应链的优化。
柔性生产系统强调对供应链的灵活性和响应能力。
为了实现这一点，供应链中的每个环节都需要优化。
例如，合理规划供应商的选择和交货周期，可以确保原材料的及时供应，避免生产中的瓶颈。
与供应商和顾客之间的信息共享和协作也十分重要。
通过建立信息化系统和电子数据交换，可以实现供应链的可视化和信息的及时传递。
除了设计和优化柔性生产系统的硬件和供应链外，还需要关注人力资源的管理。
柔性生产系统需要灵活的员工操作和管理。
为了提高员工的工作效率和投入，企业应注重员工的培训和激励机制。
培训可以提高员工的技能和适应能力，使其能够适应柔性生产系统的运行要求。
激励机制可以提高员工的积极性和责任心，促进团队的合作和协作。
柔性制造体系下的生产计划策略研究
柔性制造体系下的生产计划策略研究1. 绪论柔性制造是一种高效率、低成本、高品质、易变的生产方式，它可以快速响应市场的需求变化，提高生产效率和质量，保证生产安全和环境保护。
而在柔性制造中，生产计划策略是高效实现柔性生产的重要保障。
因此，本文在柔性制造体系下探讨生产计划策略研究。
2. 柔性制造体系下的生产计划柔性制造体系下的生产计划是按照订单、库存、物料需求等信息对生产资源进行安排，以实现高效、高质、低成本的柔性生产。
其主要特点包括以下几个方面：2.1 基于需求导向的生成计划在柔性制造中，生产计划的生成应基于需求导向，即根据市场的实际需求情况进行生产计划的制定。
这种方式可以充分利用生产资源，避免生产过剩或缺乏的状况。
2.2 灵活调度的生产计划在柔性制造中，生产调度应灵活，随时可以调整生产计划，以适应市场需求变化等因素。
这样可以最大程度上利用生产资源，提高柔性生产的效率和质量。
2.3 多层次生产计划的优化柔性制造中的生产计划是多层次的，包括战略性计划、组织计划和控制计划等。
每层生产计划都需要优化和协调，以实现整个柔性制造过程的高效、高质、低成本的运行。
3. 柔性制造体系下的生产计划策略在柔性制造中，生产计划策略是一种有效实现生产计划目标的方式。
其主要策略包括以下几个方面：3.1 产能规划策略柔性制造的核心是“以人为本”，因此在产能规划上需要充分考虑人的因素。
比如在生产计划制定时，需要考虑员工的工作负荷情况，避免过度劳累。
同时，在关键节点上需要提供培训和技术支持等，以确保生产的顺利进行。
3.2 物料需求计划策略物料需求计划是生产计划中的重要环节，它涉及到物料的采购、配送、储存等方面。
在物料需求计划中需要充分考虑各项物料的供需情况，以确保物料的及时配送和储存。
3.3 制造资源计划策略柔性制造中的生产资源包括人员、设备、工具、材料等多个方面。
在制造资源计划中，需要对这些资源进行充分的规划和管理，以确保生产的高效运行。
制造业生产系统的柔性生产与合理布局
制造业生产系统的柔性生产与合理布局在实际生产过程中，并不是每个生产管理人员都能得到高速、灵活和功能强大的先进生产设备而往往只能在有限的预算和简单的设备条件下设法提高产能和质量生产过程中最重要的因素不外乎两个方面：设备和人。
随着科技的进步，较复杂的自动化设备得以更多地参与到生产流程中，并替代人对生产进行控制，使整体的效率获得提升和产品质量趋向于稳定。
特别是在大规模生产的情况下，手工作业相比于设备化生产，其效率和稳定性根本不可同日而语。
但市场也在急剧的变化，科技的发展使产品的种类极大丰富，同时产品更新和淘汰的速度也越来越快。
这使得实际生产的规模大大缩水，而生产线变换的频率却急剧地上升。
在一般的考虑中，由于设备所占的比重较大，所以解决上述问题时会考虑通过采用更高级的设备来获得柔性和效率的整体提升。
但现实的情况却经常是企业的资本能力不足以支持如此大的投资，或者是企业对市场的预期并不支持这一笔支出。
并且从另一个角度来说，设备能力的提升往往是有限的。
因此，单纯从提升设备能力方面来考虑生产系统的改善，其局限性太大。
与其“组合设备”，不如“设备组合”考察设备的工作方式可以看到，表面上设备受控工作按部就班，但实际上设备的工作并不可控，即它基本上不按照我们的意愿做出响应。
特别是对于较复杂的设备，由于其运转需要一个稳定期，而且工序转换的效率也较低，因此当产量和品种变化频繁时，设备转换时间占总工序时间的比率就会显著上升，甚至还可能导致损耗的增加。
当设备的能力不适合支持小规模生产时，生产能力还可能出现倒退。
解决这一问题的关键是在设备的能力与柔性之间寻求一个平衡点。
一般说来，可以将设备功能进行分割，然后使用单一或较少功能的“设备组合”来替代所谓的“组合设备”，从而减少生产工序中设备参与的比重，特别是减少必须由设备来完成的工序转换过程。
从“组合设备”向“设备组合”的转换，是将原先固化在设备中的转换成本和效率转移到了企业内部，通过人或简单设备的动作来完成。
生产平衡与成本优化的柔性制造资源规划研究
生产平衡与成本优化的柔性制造资源规划研究随着制造业的快速发展，人们对于生产平衡和成本优化的需求越来越高。
柔性制造资源规划（FMSRP）作为一种先进的生产组织方式，得到了广泛应用。
本文将探讨FMSRP在生产平衡和成本优化方面的重要作用。
一、FMSRP简介FMSRP是指在制造企业内部建立柔性生产系统，并通过信息技术实现对生产活动全过程的规划、安排、监控和调度。
FMSRP可以使企业实现生产过程的快速转换、减少生产周期、提高生产效率和质量，提高企业的竞争力。
二、生产平衡生产平衡是指企业根据市场需求和生产能力合理安排生产计划，保持生产线的稳定运转，避免浪费和产能过剩。
FMSRP可以帮助企业实现生产平衡，具体体现在以下几个方面：1.灵活生产FMSRP可以根据市场需求实现生产计划的灵活调整，实现快速生产转换和生产线的快速调整，提高生产线的灵活性，让生产线在变化的市场需求下保持平衡。
2. 预测生产FMSRP可以通过系统的数据分析和预测，根据市场需求对生产计划进行预测，提前计算出所需材料和加工工艺，使生产线跟上市场需求，以保证生产平衡。
3.资源利用FMSRP可以通过系统的资源规划和管理，合理利用企业内部的资源，避免产能过剩或者资源浪费的情况，从而达到生产平衡的目的。
三、成本优化成本优化是指企业在节约生产成本的同时，保持较高的生产效率和产品质量。
FMSRP可以实现成本优化，具体体现在以下几个方面：1.设备维护FMSRP可以通过设备维护和修理管理，对生产线设备进行有效的维修和保养，避免因设备故障而造成的生产延误和停机损失，从而优化生产成本。
2.材料管理FMSRP可以通过精确的物料购入管理，保证物料供应的质量和数量，避免因材料不足而停产或者过多而造成的成本损失，从而优化生产成本的。
3.生产流程FMSRP可以通过对生产流程的优化管理，减少生产过程中的浪费，优化生产线的产能和效率，达到成本优化的目的。
四、FMSRP的实现途径要实现生产平衡和成本优化，FMSRP需要关注以下几点：1.系统的数据分析和管理FMSRP需要通过系统对数据的分析和管理，根据分析结果进行调整和优化，实现生产平衡和成本优化的目的。
柔性自动化加工生产线布局优化研究
柔性自动化加工生产线布局优化研究摘要：柔性自动化加工生产线作为一种高度灵活、自动化程度较高的生产模式，正逐渐成为企业提高生产效率和质量的重要手段。
随着信息技术和智能制造的不断发展，柔性自动化加工生产线在未来将继续发挥更加重要的作用，并引领着现代制造业的发展方向。
关键词：柔性自动化；加工生产线布局；优化策略引言柔性自动化加工生产线是一种高度灵活、可快速适应市场需求和生产变动的生产模式。
其布局优化对于提高生产线的效率、降低成本以及提升产品质量具有重要意义。
本文旨在研究柔性自动化加工生产线布局的优化方法，为企业实现生产线的高效运行和竞争力提升提供理论指导与实践经验。
1柔性自动化加工生产线的背景和发展现状随着全球经济的快速发展和科技的不断进步，市场竞争日益激烈，产品更新换代迅猛。
传统的生产模式已经无法满足市场的快速变化和高品质要求，企业急需一种更灵活、更高效的生产方式。
柔性自动化加工生产线正好应运而生，成为了许多企业实现高效生产和降低成本的选择。
柔性自动化加工生产线的发展也与信息技术和智能制造的蓬勃发展密不可分。
无线网络、云计算、大数据、物联网等新兴技术的出现，使得生产数据的采集、传输和分析变得更加便捷和准确。
同时，人工智能、机器人技术和自动化控制等方面的进步，使得生产线的自动化程度大幅提升，生产过程更加智能化和高效化。
在柔性自动化加工生产线的应用领域中，汽车制造业、电子产品制造业、机械制造业等行业较早采用了该生产模式。
通过引入柔性自动化加工生产线，企业能够实现生产过程的快速转换和产品的个性化定制，提高生产效率和质量稳定性。
随着时间的推移，柔性自动化加工生产线的发展也取得了一系列成果和进展。
首先，通过优化生产线的工作站布局和物料流动路径，企业可以降低生产线的人员和设备投入，最大限度地减少生产过程中的物料和信息流动时间，提高生产效率。
其次，通过使用智能化的控制系统，实现对生产过程的精细化调控和监控，确保产品质量的稳定性和一致性。
面料仓库改善方案
面料仓库改善方案背景在一些制造或销售面料的企业中，面料仓库往往会遇到一些挑战。
这些挑战包括，但不限于：•面料数量多，每天进进出出，难以盘点•面料种类繁多，管理混乱，找面料困难•质检不及时，次品混进库存中•仓内环境混乱，易损坏面料针对这些问题，我们提出了一些改善方案。
改善方案1.仓库布局调整首先，我们建议重新调整仓库的布局。
仓库的布局应该合理，让你能够尽可能有效地管理面料。
例如，建议将不同种类的面料分别存储在不同的货架上，以便快速检索。
我们也支持对货架标注，以帮助识别和确定面料。
此外，仓库内应具备足够的灯光和通风，以防止仓内面料变质和发霉。
更换环保型安全产品，确保员工操作安全。
2.数量管理方法面料种类繁多，每天进进出出，难以盘点。
我们建议使用电子管理系统以加快管理速度。
电子管理系统可更全面地记录面料的数量和位置，并提供预警和库存报告。
并通过系统将来减少繁琐管理流程和易错流程缩短工作时间。
3.质检不及时提高质检标准，加强面料质量从检验到出库的管理。
加强质检意识，将质量管理融入工作流程中，根据交货期分析质量管理状况，提高质检，大幅减少次品成本的损失。
4.环境维护在面料仓库中，有必要定期进行车间卫生和除尘。
另外，还需要制定统一工作的规程和安全指导书，同时派遣专业人员负责卫生管理，确保仓库环境干净卫生，减少损坏和浪费。
结论针对以上面料仓库管理问题，我们诉请通过调整仓库布局、更新管理方法、加强质检意识和维护环境等方面进行改进，以有效提高工作效率和减少管理成本。
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企业物流
基于柔性生产型企业原料仓库内布局规划改造研究
翟玲
（天津滨海职业学院 物流管理系，天津 300451）
[摘 要]基于柔性生产企业库内运作管理现状，分析库内存在的不合理因素并进行合理优化，提出相应整改方案和实施效果
（4)生产区位趋于集中。为满足市场需求，柔性生产必须在 一个生产区位完成整个生产过程。尤其是原料供应商要与生 产车间近距离，以保证物料及时供料，实现原料库的快速流通 能力，从而实现对市场需求变化的灵敏反应。
（5)人员素质要求高。因为人有社会动机，有适应环境和学 习的能力，所以人是最具灵活最具柔性的资源。人可以在多变 柔性的生产模式下经过培训、学习、模仿和掌握信息技术等达 到所需要的知识与技能水平。
Keywords: flexible manufacture; raw material warehouse; planning and transformation
1 引言
近几年来，随着生产技术的提高，全自动化生产设备逐步 取代了机械化和半自动化的生产设备，生产效率大幅提升。这 对于生产流程中物料的准时、准量供给，满足生产流水线上物 料需求提出了更高的要求。笔者走访了天津经济开发区几家 大型生产型企业的仓库,充分了解目前柔性化生产企业的原料 储配现状，发现这些企业的原料仓库由于建设时间较早，规划 设计在不同程度上存在缺陷。与此同时,原料仓库一旦投入使 用，后期很难进行总体改造，造成原料仓库“库内业务混乱、管 理松散、效率低下”现象，库内规划布局不合理,造成日常管理 困难,库内作业不便,仓库信息化水平低下,劳动生产水平低,经 济效益和社会效益不高。
ZHAI Ling (Department of Logistics Management, Tianjin Coastal Vocational College, Tianjin 300451, China)
Abstract: In this paper, on the basis of the current status of in- house operational management of flexible manufacturing enterprises, we analyzed the optimization of some of the constraining factors and proposed the correspoinding plan of correction and transformation and the effect analysis.
A 物料 原料整 托货架 区(C101)
上料暂存区 (C403)
存 区物
料 筐 暂
废料存放区 (C601/602)
图 2 库内储区优化
4.2 储位优化改造
据库内各品项产品对应的 BOM 原料分为大批品项原料 库存储位、小批品项原料库存储位及零头库存储位。库内根据 储存物料包装成组的类型不同，分为货盘堆存区和托盘货架 区，各区内储位编码规则见表 2。物料储存区（C1）如图 3 所示。
（2）物料暂存区。①上料口暂存区：便于大量物料入库作 业时暂时存放或便于越库作业操作；②A 物料筐暂存区：粉酱 菜筐入库前暂时存放投料口暂存区：便于投料操作过程的物 料暂时存放或退料物料的暂时存放。
（3）废料回收区。残损废料堆存区。 （4）设备暂存区。库内叉车及小推车、周转笼等设备存放 区。 （5）重量型货架输送区。重量型货架区分为两个区，各有
表 2 区内储位编码规则
ห้องสมุดไป่ตู้
（1）A 物料原料区（C101、C102）。A 物料原料整托货架区 （C101）：A 物料原料整托货架区储位为一排十二列两层的货 架 区 域 ， 储 位 编 码 为 ：C101010101/C101010102C101011201/C101011202。如：C101011202 表示 A 物料原料区 域的一排十二列二层储位,该区总计 24 个储位。
（1)该模式建立虚拟企业，实现虚拟生产与拟实生产。 （2)定单拉动式生产，定单决定生产量。只有适应市场不断 变化的需要，才能提高企业的竞争力，产品价格与质量只是部 分竞争手段，而不断研发新产品，创造满足客户的产品特殊使 用价值，根据定单来确定品种和数量，才是柔性生产管理的基 本出发点。 （3)柔性的生产体系。柔性生产是根据市场不断变化的需 求来确定产量产品，呈现出的一种产品多、个性强、多样化的 生产模式。为满足这一生产需要，必须建立多条流水生产线， 由此带来不规则的生产线经常停工，产品成本会过高。为此， 必须建立柔性生产体系，在同一条生产线上经过设备调整来
分析。
[ 关 键 词 ]柔性生产；原料库；规划改造
[ 中 图 分 类 号 ]F252;F406.5
[ 文 献 标 识 码 ]A
[文章编号]1005- 152X（2012）07- 0363- 04
Transformation of Raw Material Warehouse Interior Planning for Flexible Manufacturing Enterprises
2 柔性生产型企业的生产特色
柔性生产型企业是针对大规模生产的弊端而提出的，具 有新型生产模式的企业。所谓柔性生产即通过系统结构、人员 组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市
场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求 企业获得更大的效益。柔性化生产中将具备计算机及自动化 技术作为物质技术基础。例如柔性制造系统（Flexible production capacity，FMS） 是以统一的信息控制系统和自动物料储运 系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多 品种工件的加工，并具有一定管理功能。柔性生产是全面的， 不仅是设备的柔性，还包括管理、人员和软件的综合柔性。这 对生产企业原料仓库来说提出了柔性化的高要求。柔性生产 模式具备如下特点：
（3）A 物料筐区（C2）。A 物料筐整托货架区（C201、C203）： 储位为 6 排，每排 10 列三层的货架 区 域 ， 储 位 编 码 为 ： C201010101/C201010103- C201031001/C201031003； C203010101/C203010103- C203031001/C203031003。如： C203010101 表示 A 物料筐整托 03 靠近菜口一位置的区域的 一排一列一层储位，总计 180 个储位。
3.2 某柔性生产型企业原料库存在的问题
（1)储区问题。①储区划分不明确：原库内储区分为四个区 域,包括外购纸箱存储区、A 物料筐存储区、外购包装材料存储 区和 A 物料原料存储区，其中外购包装材料与 A 物料原料存 储区区域划分不够明确，造成存放物料查找困难。②整托与零 头混杂堆存：各类物料整托与零头堆存一处，没有明确的区域 界限，同时 A 物料是有时效的物资，不能够实现“先进先出”作 业要求。③库内基本功能储区短缺：库内仅针对储存区存放的 物料进行了简单划分，缺少对暂存区、废料区以及设备存放区 等基本功能区域的划分，造成库内作业过程中上下料口处人 为随意堆放现象严重，影响了正常作业流程和效率。
①作业动线对流：A 物料原料入库动线与其投料动线产 生对流现象；②作业动线迂回：由于物料储位划分不明确，投 料作业动线迂回现象严重；③作业动线交叉：A 物料料筐入库 作业动线与 A 物料原料投料产生交叉。
物 料 生 产 区
A
3 柔性生产型企业原料库现状及问题分析
3.1 某柔性生产型企业原料库现状
某柔性生产型企业的原料库是生产某车间的原料供应 处，平层仓库面积约为 2 400 多 m2，库内入库作业主要由一台 上下运行电梯完成，供料出口为两个直接对接生产流水线的 传送闸门，以及六个外购纸箱的传送装置，直接投放流水线。 该物料库主要完成对应车间六条成品柔性生产线的外购物料 供应任务和 A 物料生产线供应任务，库内主要完成储存物料 和供应物料作业。该仓库内储存物料分为四个区域,包括外购 纸箱存储区、A 物料筐存储区、外购包装材料存储区和 A 物料 原料存储区，每个区域主要以就地堆存的方式，托盘物料大部 分直叠堆高进行存放，少部分托盘货架存放外购包装材料及 A 物料筐存储区。由于柔性化生产的供应需要，库内存放各类 物料 60%左右以零头托盘为主，整托物料仅占总体库内的 40%左右。库内作业内容包括整托入库、整托下料出库、零头退 货返架、零头下料出库、库内盘点等基本业务内容，作业设备 以叉车为主，其余业务为各类手推车与人工操作完成。
[收稿日期]2012- 06- 12 [ 作 者 简 介 ]翟玲（1980-），女，天津人，天津滨海职业学院讲师，研究方向：物流管理。
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企业物流
物流技术 2012 年第 31 卷第 7 期（总第 262 期）
完成不同品种的批量生产任务，既满足多品种的多样化要求， 又减少设备流水线的停工时间。实现“只在必要的时间内生产 必要数量的必要产品。”
（2）储位问题。仓库内堆存区与货架储位均没有编制储区 储位编号，造成查找和盘点作业复杂、效率低下，无法实现严 格控制与管理库内物料达到“定置定位”。
（3）动线问题。根据仓库内作业内容，其作业动线包括物 料整托入库动线、A 物料原料投料动线、A 物料筐入库动线，如 图 1 所示。
- 364-
图 1 物料仓库内布局现状和动线状况
（1）物料储存区。①A 物料储区：安排在接近 A 物料下料 位置便于操作，缩短下料上架移动距离。由于 A 物料的零头量 大，划分出整托区和零头区便于储存;②包装材料储区：自身单 位重量重，宜放置在距离下料位置近的区域;③A 物料原料储 区：安排在菜包原料入口位置，便于下料操作;④纸箱储区：纸 箱区由于整托纸箱推存方便，宜就地堆存；零头纸箱放置在零 头储区靠近下料口。