含硬夹矸极薄煤层综采机械化技术研究
薄煤层综合机械化采煤技术的研究
薄煤层综合机械化采煤技术的研究摘要：煤矿作为我国重要的能源资源，其分布形态多样，使得煤炭开采需要结合其分布特点来进行开采技术的科学应用。
薄煤层在我国分布较为广泛，由于其分布的条件较为特殊，使得开采的技术性要求极高。
薄煤层综合机械化采煤技术是近年来在薄煤层开采中应用极为普遍的技术，该种技术的应用提高了开采的安全性，保证了开采的效率与质量。
本文综合分析了我国薄煤层综合机械化采煤技术应用的问题、优势与难题，探讨了其具体应用与发展趋势，对于提升煤矿行业的整体发展水平极为重要。
关键词：薄煤层；综合机械化；采煤技术近年来，随着人们生产生活对于煤矿需求的加剧，导致煤矿开采强度加大，开采的加剧造成了一系列的资源浪费与环境污染等问题，严重制约了煤炭行业的发展。
在此背景下，煤矿开采必须改变传统的开采方式，采用机械化开采工艺，保证开采的效率与质量。
薄煤层在我国的分布较广，综合机械化采煤技术在薄煤层的开采中发挥了重要的作用，解决了传统开采模式下的技术难题，保证了煤矿的产出量，使得煤矿开采可以满足经济社会发展的实际需求，在一定程度上促进了煤矿行业的可持续发展。
1目前综合机械采煤技术在薄煤层的开采时注意的问题1.1开采过程中存在的问题薄煤层在进行正式的开采之前，相关的人员需要做好开采区域煤层分布、地形地质情况等的勘察工作。
薄煤层与普通的煤层相比，其煤层性质较薄，开采过程中对于开采速度等都有着严格的要求，因此，需要在开采过程中结合勘察的实际情况，进行设备、技术等的合理选择，从而保证开采工作的顺利进行。
1.2采煤技术的高要求薄煤层的性质较为特殊，与普通煤层有着明显的区别，其比普通煤层的开采难度较大，因此，薄煤层开采的技术性要求较高，必须保障开采技术的先进性，在开采过程中实现人力、物力等资源的合理配置。
1.3开采煤的利用率低近年来，随着我国薄煤层开采工作的开展，存在着明显的开采效率低下、煤矿资源浪费严重的现象，而自然地理等因素是造成这些现象的主要因素，需要在开采的过程中注意开采技术的选择，保证开采煤的利用率。
极薄煤层综合机械化开采采可行性研究报告1803.
极薄煤层综合机械化开采采可行性研究报告1803.极薄煤层综合机械化开采可行性研究报告二Ｏ一二年九月十日目录第一章项目概述1.1项目的社会经济意义1.2项目主要用途及应用范围1.3项目创新点1.4项目技术水平第二章项目主要研究内容2.1项目主要研究内容第三章项目计划指标3.1项目总体目标3.2项目经济目标3.3项目技术指标3.4项目质量指标3.5项目阶段目标第四章本单位实施项目的优势及风险4.1实施项目的优势4.2实施项目的风险及应用前景4.3近三年科技项目获奖情况第五章项目经济和社会效益预测5.1项目经济和社会效益预测第六章结论和建议6.1结论和建议一、项目概述1.1项目社会经济意义我国是一个产煤大国，薄煤层可采储量为61.5亿t，约占煤层总可采储量的20%，其产量仅占总产量的10%左右。
长期以来，由于薄煤层开采困难、效率低、成本高、工作环境差，薄煤层尤其是极薄煤层的开采问题一直未能很好的解决。
近年来，随着厚及中厚煤层储量的减少和资源的日趋贫乏，薄及极薄煤层的开采已经引起国家安全生产技术相关部门的高度重视，国家重视极薄煤层机械化采煤技术及其装备的研究，鼓励支持进行薄煤层机械化开采科研项目。
由于缺乏极薄煤层机械化开采的关键设备和技术,我国极薄煤层的开采始终处于比较落后的状态,严重阻碍了生产效率的进一步提高。
对于薄煤层采煤机械化工艺及其配套设备的研究远低于中厚以上煤层的研究，我国开采技术水平不仅落后于世界先进水平，也落后于国内中厚以上煤层的机械化采煤技术水平，而对于厚度为0.6m 以下的极薄煤层，在这方面国家几乎未展开大规模的系统研究，枣庄地区薄煤层煤炭资源丰富且分布广泛，可采储量约占总可采储量的30%，长期以来由于技术难度大，区内大部分薄煤层工作面仍沿用打眼、放炮等原始的采煤方法，效率低下，同时存在严重的安全隐患。
在过去多年里，多数矿井弃薄采厚，造成了数以万吨计的薄煤层资源损失，区内有的矿井已面临资源枯竭（除薄煤层外）、无煤可采的地步。
例谈薄煤层开采机械化技术
例谈薄煤层开采机械化技术韩城矿业公司所开采的煤田属于渭北煤田边缘地带，煤炭赋存地质构造复杂，煤层瓦斯突出问题严重，其中2#煤层厚度极不稳定，平均厚度0.7米，属极薄煤层开采范围。
开采2#煤层不仅可以实现资源的回收，同时可为开采3#煤层预先释放瓦斯。
所以在桑树坪煤矿、下峪口煤矿2#煤层推行薄煤层开采综合机械化技术的应用，势在必行。
1.薄煤层开采综合机械化技术现状国内、国外薄煤层开采综合机械化设备，大致分为滚筒采煤机、刨煤机、螺旋钻采煤机综合配套设备，但对煤层平均厚度0.7米的薄煤层综合机械化设备的推广应用技术还不成熟。
2. 薄煤层综合机械化开采需解决的问题2.1由于韩城矿业公司2#煤层赋存条件复杂，煤岩同存，采用综合机械化配套设备采煤，煤机割岩厚度大，势必要进行煤岩同采，所以要求配套设备具有高强度生产能力。
2.2薄煤层开采空间狭小，对煤机整套设备的尺寸、结构、性能要求比较苛刻。
3薄煤层综合机械化配套设备选型原则3.1由于薄煤层开采空间狭小，既要保障通风要求、又要满足过人空间和操作空间，配套设备的外形尺寸、体积尽可能的要小，但必须具有满足高强度生产能力。
3.2针对薄煤层开采高度小、顶板压力小的特点，要求采用开采速度快、安全性能高的长壁式开采设备。
4.综合机械化煤岩同采配套设备选型4.1 薄煤层采煤机的选型要求及参数确定4.1.1煤机要实现煤岩同采，要求煤机功率大、高度低。
4.1.2煤机摇臂的结构形式，必须实现体积小、强度高、耐磨性能好、装煤口要大的总体技术要求，设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置。
4.1.3煤机滚筒的结构形式，充分考虑滚筒转向选择与煤机的稳定性及装载效果的关系等，同时实现截割硬度达到f=6，力争达到≦7，提高截割能力，实现煤岩同采，煤机稳定性能要好，滚筒装煤效果要好。
4.1.4为了保证运输物料的通畅无阻，要尽可能地增大过煤空间，该煤机的过煤高度经过配套后定为262mm。
4.1.5自动化方面，要具有数字化接口及智能化监控技术，能显示煤机在工作面的运行位置，能够遥控煤机的开、停及摇臂的升降，能与刮板运输机闭锁。
薄煤层综合机械化采煤技术实践研究
薄煤层综合机械化采煤技术实践研究作者：赵磊来源：《科技风》2017年第08期摘要：本文简要介绍了实现薄煤层综合机械化采煤的技术途径，主要是对现有的综采设备进行了分析，结合薄煤层综合机械化采煤技术的实践经验，文章主要阐述的是该技术的工艺特性及技术机理，最后总结了提高薄煤层综合机械化采煤技术水平的重要意义，以期对该工艺进行不断改进和完善，从而保证薄煤层采煤工作的有序开展。
关键词：薄煤层采煤；综合机械化技术；设备；技术特性与机理综合机械化采煤技术自上世纪八十年代以来，由于其具备生产能力强、机械化程度高、安全系数稳定等诸多优点，备受国内煤矿行业的青睐，已经成为许多现代化煤炭企业的主要生产方式。
特别是在中、厚煤层煤矿的开采中应用最为广泛，但是近些年随着中、厚煤层的枯竭，如何实现综合机械化开采在薄煤层中的应用已经成为了能源行业关注的焦点。
因此，探讨和研究薄煤层综合机械化采煤具有十分重要的现实意义。
一、薄煤层综合机械化采煤的工艺特性薄煤层综合机械化采煤的工艺特性主要体现为一方面由于开采的煤层薄，工作面的采高较低，但支架体积较大，占用的空间大，所以操纵支架与支架升降范围之间需要有一定的距离；另一方面则表现为采煤机割煤强度大，采煤设备的自动化程度高，机体相对较长较厚。
为了维持综合采煤设备正常的综合空间高度，就现有的支架、采煤机、溜子类型而言，其组合几何尺寸要保持在950毫米至1050毫米，而当工作面顶板或底板出现波状起伏时，空间高度还需要相应增加150毫米至200毫米。
操纵支架则需要使用邻架控制。
另外，在薄煤层开采中，由于回采工作面形成的矿山压力对煤壁产生的破碎程度较低，而煤体质地硬度较大，所以需要采煤机截割滚筒具备足够的切割能力和装煤效果。
总的来说，薄煤层综合机械化采煤技术的工艺特性就是采高低，设备占空间较大，作业环境狭窄，对开采设备的强度要求较高。
二、现有的煤层综合机械化开采设备分析（一）螺旋钻采煤机这是一种由用于露天开采的螺旋钻机改造而成的采煤设备，其主要作用于工作面开采时单产水平较低的状况，无法用于进行矿井主采，现在主要用来对边角煤进行回收。
含坚硬夹矸薄煤层开采技术的研究与应用
８ ｌ １ Ｏ 工作 面在掘进 过程 中， 两顺 槽巷及切 巷均采用见顶起 底 的方 式掘进 ， 其煤层情 况如下图所示 ：
Ｌ
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； ； ｉ 。 ． 匏 。 ． ｚ ｓ 茸 目
Ｕ Ｌ Ｊ Ｕ Ｌ 、 ｊ
从上 图可 以看 出 ， 夹矸厚且分布于煤层 的中上部 ， 这些 因素增加 了 综采机械 化的难度 。因此 ， 在成 套装备 的适应 性 、 采煤机 的截割能 力 、 截割方式 以及采煤工艺等诸多方面 尚需做进一步研究 。 在开采过程 中， 当夹石厚度大于 ４ ０ ｅ ａ 以上时我们采用托夹矸 开采 ｒ 的采煤方法 ， 托夹矸开采有如下优点 ： ① 减少劣质 沙岩 的开采 ， 避免 了工作面 因开采 大量岩石 对采煤机
大同煤矿集 团四老沟矿 由于开采时间长 ， 可采储量 不断减少 ， 煤炭 资源 回收难度加 大 ， 特别是针对 薄煤层 ， 采 掘难度 大 ， 产量低 ， 成本高 ， 作业 环境艰苦 。要想真 正提高薄煤层产量 ， 必须加大科技投 入 ， 更新先 进设 备 ， 把一线职工从繁重 的体力劳动 中解放 出来 。 据地 质勘探， 该矿薄煤层工业 储量 占矿井工 业储量 的７ ０ ％， 煤 层大 多在 ０ ． ８ 米 ～１ ． ２ 米之 间 ， 地质条 件复杂 ， 开采难度 大。我 矿要生存 ， 要 发展， 必 须攻克 薄煤层 开采难关 。到 ２ ０ １ １ 年底 ， 保 有薄煤 层地质储 量 ９ ６ ． ９ 万吨， 现有 的采 煤机械及采煤 方法 ， 不适合 开采 ０ ． ８ 米 １ ． ２ 米 之间 的煤层 ， 这样 既加紧了接替紧张的矛盾 ， 也大大缩短 了矿井服务年 限。 该矿可 采的薄煤层 主要 分布于 ３ ０ １ 盘 区， ３ ０ １ 盘 区薄煤层工作 面煤 层特点 ： 最小 煤层厚度 ０ ＿ ８ 米， 最大厚 度 １ ． ２ 米； 煤 层中均含有坚硬夹矸 ， 硬夹矸普 氏系数 ｆ 值 高达６ ， 且 分布广泛 、 不规则 、 体积大。 按照 现在使用 的综采设备 不能 回采含 坚硬夹矸 薄煤层 ， 将造成资 源损失 ， 如采用单体 液压支柱配合炮采工艺安全 管理难 度大 ， 如采用薄 煤层综合机械化采 煤工艺 ， 将盘活该矿薄煤层 ９ ６ ． ９ 万吨 ， 能提高资源 回 采率 ， 意义重大 。 针对本矿存在 的上述 问题 ， 经多方论证后 ， 决定从 改革 采煤方法人 手， 解决发展 中面临的严 峻问题。学 习和借鉴 国有大矿成 功的经验 ， 在 资金 紧张的情 况下 ， 筹集 资金上 马一套 薄煤层综 采设 备 ， 经 过紧 张筹 备， 薄煤层综采设 备于 ２ ０ １ １ 年ｌ ２ 月在 ｌ ４ 层 ３ ０ １ 盘 区８ １ １ Ｏ 工作 面投人 生产。 前期准备 ： （ １ ） ８ １ １ ０ 工作 面地质条件 ： 煤厚 ０ ． ８ ５ ～１ ． ２ ｍ ， 煤层普 遍含一层坚 硬夹 矸， 夹矸 为细 砂岩， 厚度 Ｏ ． ３ ～ Ｏ ． ８ ｍ ， 坚硬 、 致 密； 直接 顶为灰 白色粗砂 岩， 厚度 ３ ． ９ ～５ ． ２ ｍ ， 结构松 散； 老顶为灰白色中粗砂 岩， 厚度大于 １ ０ ｍ ， 直接底 为灰 色细砂岩。工作面工业储量 １ ６ ． ３ ４ 万吨， 可采储量 １ ５ ． ２ ９ 万吨 。 ｆ ２ ） 工作面参数 ： 工作面走 向长度 ８ １ ０ ｍ， 倾斜长度 １ ０ ３ ｍ 。 （ ３ ） 主要设备选择 ： 采 煤 机 采 用 ＭＧ ２ ０ ０ ／ ４ ４ ８ 一 Ｂ ＷＤ型 双滚 筒 采 煤 机， 适应采高 ０ ． ９ ～ １ ． ６ ｍ ， 滚 筒 直径 为 １ ０ ０ ０ ｍ ｍ ， 卧底 量 １ ５ ０ ａ ｒ ｍ， 截深 ： ６ ３ ０ ａ ｒ ｍ， 装 机总 功率 ：
含硬夹矸薄煤层综采关键技术
收稿日期：２０１７?０８?１０作者简介：李传磊（１９８５－），男，山东泰安人，硕士，工程师，从事煤矿技术服务工作。
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－２７９８．２０１８．０２．００７含硬夹矸薄煤层综采关键技术李传磊１，刘传安２，马 彪３（１．山东省煤炭技术服务有限公司，山东济南 ２５００３２；２．国家安全生产监督管理总局通信信息中心，北京 １０００１３；３．枣庄市留庄煤业有限公司，山东枣庄 ２７７５００）摘 要：文章阐述了含硬夹矸薄煤层机械化开采的背景，并着重介绍了ＭＧ２００／４５６－ＱＷＤ型交流电牵引采煤机滚筒、截齿的改进，以及薄煤层硬夹矸的处理工艺，认为综采采煤机的选择、改进和硬夹矸的处理等关键技术处理得好，硬夹矸薄煤层开采的效益还是非常可观的。
关键词：硬夹矸；薄煤层综采；关键技术中图分类号：ＴＤ８２３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５?２７９８（２０１８）０２?００２０?０３ＫｅｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｃｌｕｄｉｎｇＦｕｌｌｙ?ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄＨａｒｄＴｈｉｃｋＴｈｉｎＣｏａｌＳｅａｍＬＩＣｈｕａｎ?ｌｅｉ１，ＬＩＵＣｈｕａｎ?ａｎ２，ＭＡＢｉａｏ３（１．ＣｏａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＳｅｒｖｉｃｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，ｏｆＳｈａｎｄｏｎｇ，Ｊｉｎａｎ ２５００３２，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＣｅｎｔｅｒｏｆＳｔａｔｅＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎｏｆＷｏｒｋＳａｆｅｔｙ，ＳｔａｔｅＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎｏｆＱｕａｌｉｔｙａｎｄＴｅｃｈｎｉｃａｌＳｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００１３，Ｃｈｉｎａ；３．ＬｉｕｚｈｕａｎｇＭｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，ｏｆＺａｏｚｈｕａｎｇ，Ｚａｏｚｈｕａｎｇ ２７７５００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅａｒｔｉｃｌｅｅｘｐｏｕｎｄｓｔｈｅｂａｃｋｇｒｏｕｎｄｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｉｎｈａｒｄｔｈｉｃｋｃｏａｌｓｅａｍｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｍｉｎｉｎｇ，ａｎｄｅｍｐｈａｔｉｃａｌｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅＭＧ２００／４５６－ＱＷＤａｃｔｒａｃｔｉｏｎｓｈｅａｒｅｒｄｒｕｍ，ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆ，ａｎｄｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｔｈｉｎｃｏａｌｓｅａｍｈａｒｄｄｉｒｔｂａｎｄ，ｔｈｅｔｈｏｕｇｈｔｏｆｔｈｅｆｕｌｌｙｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｃｏａｌｗｉｎｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎ，ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔａｎｄｈａｒｄｄｉｒｔｂａｎｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｕｃｈｋｅｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓａｓｗｅｌｌ，ｈａｒｄａｎｄｔｈｉｃｋｔｈｉｎｃｏａｌｓｅａｍｍｉｎｉｎｇｂｅｎｅｆｉｔｉｓｖｅｒｙｃｏｎｓｉｄｅｒａｂｌｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈａｒｄｄｉｒｔｂａｎｄ；ｆｕｌｌｙ?ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｔｈｉｎｃｏａｌｓｅａｍ；ｋｅｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 我国煤厚小于１．３ｍ的煤炭资源储量为６１．５亿ｔ，占煤炭总储量的２０．４２％，由于开采工艺的不成熟和生产效果的不理想，近年来很多矿区出现薄煤层弃采或选采的现象，造成煤炭资源的巨大浪费［１－３］。
关于薄煤层综合机械化采煤技术的探索
关于薄煤层综合机械化采煤技术的探索本文作者客观分析了综合机械化采煤技术，并提出了提高薄煤层综合机械化采煤技术的措施。
标签：综合机械化；采煤；薄煤层在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。
因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效的目的。
随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多。
因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。
1综合机械化采煤技术的应用目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤，简称为“综采”，综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化，减少了中间人力参与的环节，提高了劳动效率。
1.1装备特点煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。
而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。
实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。
增加工作面的出煤点。
提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。
实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。
采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是:设备能力大。
大功率(>800kW)电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上；自动化程度高，实现了机电一体化；为了适应采煤机快速割煤的要求，采煤机具备自动调高等功能；液压支架采用电液控制，能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制；设备性能好、可靠性高。
薄煤层综合机械化开采探索
薄煤层综合机械化开采探索【摘要】薄煤层的煤层赋存条件差，开采方法一直停留在普采、炮采阶段。
本文以工程实践为背景，阐述了在薄煤层中实施综采工艺开采的技术，综采工艺的成功运用，使得企业获得了丰厚的经济效益。
【关键词】薄煤层；综采；经济效益引言我国煤矿薄煤层资源储量61.5亿t（煤厚小于1.3m），占煤矿煤炭总储量的20.42%，采出量不足总储量的10%，其中薄煤层占重点煤矿总储量的17.6%。
铁法矿区1.5m以下薄煤层储量6.2亿t，占总储量的比例约26%。
大同煤矿集团主采煤层的侏罗纪煤系薄煤层含量6亿t，采出率仅有19～20%。
七台河矿区煤田面积1115km2，远景储量40亿t，保有储量11亿t，煤层平均厚度仅0.86m，是全国煤层最薄的矿区之一。
1991年在我国薄煤层开采中率先实现千万吨年产量。
黑龙江鸡西矿区煤层厚度1.0～1.4 m。
重庆市万州、永荣等地的乡镇煤矿开采极薄煤层，其采出率比国有煤矿高。
永安煤业公司加福煤矿开采的煤层厚度均在0.6m以下，现已回采到0.3m左右的煤层，联合布置掘半煤岩巷道万吨掘进率76.1m。
重庆永荣矿务局永川煤矿煤层厚度为0.4～0.6 m，属极薄煤层。
该局在重庆巴南区丰盛镇建100万t的大型煤矿，可采煤层为厚0.87～1.33 m，预计资源量为6000万t。
薄煤层的煤层赋存条件差，地质条件、开采技术条件复杂，机械化开采难度大，生产效率低，产量低，开采方法一直比较传统单一。
如何在薄煤层特殊的地质与技术条件下，提高开采技术水平和生产效率、采出率和产量，一直是一个技术难题。
从20 世纪70 年代初开始，我国就开始引进和研究薄煤层开采工艺，分别采用了炮采和普采，但综采工艺在薄煤层开采中一直没有开展，为实现高效开采，保证单翼采区采掘接续正常，提高产量，某煤矿提出了薄煤层的综采开采工艺。
1 薄煤层采面的概况某采区为单翼采区，可采煤层中3# 、17# 、19# 为中厚煤层，是该煤矿的主要煤层，5# 和7# 为薄煤层，可采储量占全矿井可采储量的17.36%。
含夹矸薄煤层机械化采煤技术实践
收稿日期:2012－05－03作者简介:费新卿(1964—)，男，河南巩义人，工程师，1996年毕业于中国矿业大学，现从事煤炭开采技术工作。
含夹矸薄煤层机械化采煤技术实践费新卿1，2，孟军凯1(1．河南理工大学能源科学与工程学院，河南焦作454003;2．河南大峪沟煤业集团有限责任公司，河南巩义451271)摘要:河南大峪沟煤业集团炭煤矿所采的一1煤层存在煤层薄、夹矸厚、生产效率低等问题，通过对薄煤层生产特点的分析，提出了以MG100-TP 型单滚筒极薄煤层爬底式采煤机采煤新技术提高长壁工作面的自动化程度。
实践证明，该技术实现了薄煤层31080普采工作面的顺利回采。
关键词:薄煤层;夹矸厚;采煤新技术;机采;炮采中图分类号:TD823．251文献标志码:B文章编号:1003－0506(2012)09－0070－03炭煤矿隶属于河南大峪沟煤业集团有限责任公司，原属大峪沟煤业集团三号井，开采一1、二1煤层。
一1煤位于二1煤正下方45 69m ，据计算论证，将一1煤作为二1煤的保护层进行开采。
一1煤厚0.8 1.4m ，含有1层夹矸(厚0.4 0.6m )，倾角8ʎ 12ʎ，煤层赋存稳定，矿井深部区域由于夹矸增厚大于上下煤分层而不可采，煤层顶板为太原组L 1-2灰岩，厚24m ，底板为本溪组铝质泥岩，其节理发育，层理水平比较清晰，煤层硬度系数f =3 5，为无烟煤。
该煤层属不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性，为低瓦斯煤层。
在31080工作面开采以前，采用薄煤层炮采工艺，爆破落煤，循环进度1.2m 。
传统炮采工艺开采技术落后，机械化程度低，工人劳动强度大，工作条件差，生产效率低，这些因素制约了炭煤矿的发展。
随着生产向北逐渐延伸，煤层厚仅几十厘米，而夹矸厚度却达1m 多，煤炭生产条件愈加困难。
由薄煤层的生产特点［1-3］可知，提高长壁工作面的自动化程度是高效生产的唯一途径，在对工作面内的开采、运输和支护工序进行优化后首先在31080工作面进行开采试验［4］。
浅谈薄煤层开采综合机械化技术现状及发展
浅谈薄煤层开采综合机械化技术现状及发展摘要：目前，薄煤层由于开采所需要的劳动力大、机械化程度低、相应的安全系数低，所以，相对于整体的煤炭储量而言，薄煤层的开采比例非常小，从而导致煤炭资源的严重浪费。
只有加强薄煤层开采的机械化水平，通过技术手段提高煤层的开采率，才能够解决这一现实的问题。
在现有的煤层开采机械中，每种机械都具有其自身的特点，应该结合实际工程需要，选择合适的方式进行开采，从而提高煤炭的开采效率。
关键词：煤层开采；综合机械化；现状引言目前，薄煤层由于开采所需要的劳动力大、机械化程度低、相应的安全系数低，所以，相对于整体的煤炭储量而言，薄煤层的开采比例非常小，从而导致煤炭资源的严重浪费。
只有加强薄煤层开采的机械化水平，通过技术手段提高煤层的开采率，才能够解决这一现实的问题。
在现有的煤层开采机械中，每种机械都具有其自身的特点，应该结合实际工程需要，选择合适的方式进行开采，从而提高煤炭的开采效率。
一、目前在煤层开采之中出现的问题（一）地理与空间分布的影响在薄煤层开采的过程之中由于在地理与空间分布上的种种限制，导致了在开采过程之中受到了重重的阻碍。
在开采的过程之中瓦斯问题也是一个极大的安全隐患，并且在开采过程之中极易引发崩塌的现象使得开采人员在开采过程之中的行动受到了极大的限制，所以存在着较多的安全隐患。
（二）煤矿浪费较为严重由于在薄煤层的开采之中薄煤层与厚煤层在厚度上的差距，所以在薄煤层开采过程之中就会出现大量的煤矿浪费的现象，在相关数据的显示之中由于厚度的不同所造成的煤矿浪费程度也不相同。
一般来说煤层越薄浪费程度就越大，不仅仅是煤层厚度的影响还有就是煤矿所处的地理环境的不同也会造成开采过程中的浪费。
（三）周期运作紧张由于煤层较薄的原因，所以在开采过程之中为了确保开采的产量所以要不断的缩短开采的周期。
在开采过程之中周期不断的缩短，在开采过程之中周期性的运转极为紧张，机械的运转频率也在不断的加快。
薄煤层安全高效综采成套装备技术报告(山东矿机集团)
一米以下含坚硬夹矸薄煤层安全高效 综采成套装备与技术研究
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一米以下含坚硬矸薄煤层安全高效综采成套装备与技术研究
技术交流内容
一、项目研究内容 二、成果应用情况
三、技术创新点
四、成果鉴定及获奖情况 五、成果意义 六、山东矿机集团的优势
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一米以下含坚硬矸薄煤层安全高效综采成套装备与技术研究
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一米以下含坚硬矸薄煤层安全高效综采成套装备与技术研究
（二）采煤机研制
1.高强度滚筒与截齿研制——减少工作阻力、提高装 煤效果、提高转动惯量、延长使用寿命、降低生产 成本。
加大滚筒质量； 优化滚筒螺旋叶片的外缘升角； 截齿外形优化改进
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一米以下含坚硬夹矸薄煤层安全高效综采成套装备与技术研究
预分析液压支架强度能否满足使用要求，并进行设计
优化。
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一米以下含坚硬矸薄煤层安全高效综采成套装备与技术研究
3. 大伸缩比、高支撑效率的实现
采用双伸缩+辅助机械加长段结构，配用特制小底阀，缩短立 柱总长，减小立柱倾角，实现大伸缩比(伸缩比为2.45) 、高 支撑效率(在工作高度800mm时，支撑效率为78%；工作高度 1500mm时，支撑效率为98%)。
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一米以下含坚硬矸薄煤层安全高效综采成套装备与技术研究
4. 采煤机分段遥控技术和记忆割煤技术研究
采煤机定位技术 采煤机分段遥控技术 采煤机记忆割煤技术
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一米以下含坚硬矸薄煤层安全高效综采成套装备与技术研究
5. 采煤机防震、抗震技术研究
在一定的几何空间内最大限度加大机重； 选用抗震性能强的元部件；
薄及极薄煤层机械化开采的探索与实践
薄及极薄煤层机械化开采的探索与实践摘要：随着开采深度的不断延长，煤层突出危险性逐渐增大。
煤与瓦斯突出严重威胁着矿山的正常生产安全，制约着矿山的生存与发展。
某矿在实施保护层开采防治煤与瓦斯突出方面进行长期大量深入的研究，而在某矿保护层开采过程中，对于类似条件突出矿井的保护层开采具有一定的指导意义和应用价值。
关键词：机械化；开采；极薄煤层；安全；高效；一、极薄煤层采煤机械化的技术关键某煤矿通过对极薄煤层a煤的系统研究和开采技术工艺的分析，开采a煤必须实行采煤机械化。
单滚筒采煤机采用“三股道”的采煤工作方式，全机身爬在底板上，对运输、支护等配套设备要求不高。
该型采煤机采用液压传动、锚链牵引、水冷式电机驱动和高强度液压螺栓副联接等国内较为先进的采煤机制造技术，其技术性能达到国内极薄煤层采煤机先进水平。
该机本身带有装煤机构，电机功率大，机身强度好，适应性强，装煤部箱体和截煤部箱体焊接为整体，增强了设备的稳固性和安全可靠性，是国内生产的同功率采煤机中最薄的产品，采高（0.6-0.8 m）也是最低的，技术性能比较适合a煤的开采。
采用机械化先进采煤技术装备，为矿井开拓部署、巷道布置、采煤工艺、矿井生产技术管理、优化生产系统、配备工艺设备等各方面提供有利条件。
二、采取措施和技术革新创造安全高效极薄煤层实现机械化开采后，通过采取各种措施，进行了大量的技术革新。
从采煤机操作、支护方式改变、护顶材料的选择、人员组织、煤质管理等各方面进行剖析改进，坚持走自主创新之路，实现了高产高效。
1.改变支护方式提高安全效率。
a煤开采时最初采用的支护方式是一梁三柱，使用的单体支柱是DZ系列，单体支柱经常出现失压柱或死柱，影响移梁支护的进度和质量。
经过现场顶板压力、支柱的初撑力和工作阻力进行测定分析，同时考察了矿山设备机械厂DW悬浮系列单体支柱工作性能，煤矿投资了150多万元购买DW悬浮系列单体支柱投入工作面使用，并根据工作面顶板压力、支柱的初撑力、工作阻力分析结果对工作面的支护方式进行了改变，由原来一梁三柱改为两梁五柱，在保证安全的条件下，减少了一排支柱，也减少了一道支护工序。
薄煤层综采自动化关键技术及应用研究
在发生安全事故时， 能够迅速进入事故现 场进行救援和抢险工 作。
03
薄煤层综采自动化技术应用案 例
Chapter
案例一：某矿薄煤层自动化工作面建设
工作面概况
介绍该矿薄煤层的地质条件、煤层厚度、倾角等参数，以及工作面的 长度、采高等基本情况。
自动化设备及系统
详细描述该矿采用的自动化采煤机、液压支架、刮板输送机等设备及 其控制系统，以及这些设备在工作面的布局和配合方式。
产业链整合优化资源配置
上下游企业协同合作
加强煤炭开采企业与上下游企业的协同合作，实现资源共享和优势 互补，提高整个产业链的竞争力。
煤炭物流体系建设
完善煤炭物流体系，优化煤炭运输路径和方式，降低物流成本和时 间成本。
煤炭交易平台建设
推动煤炭交易平台的建设和发展，实现煤炭交易的透明化、规范化和 便捷化，提高市场效率和资源配置效率。
实时监测采煤机的位置和姿态，为采煤机导 航和定位提供数据支持。
自动化控制策略与方法
采煤机自适应截割控制
根据煤层厚度和倾角变化，自动调整 采煤机的截割高度和牵引速度。
液压支架自动跟机控制
实现液压支架与采煤机的协同作业， 提高采煤效率。
刮板输送机自动推移控制
根据采煤工作面的推进情况，自动调 整刮板输送机的位置和姿态。
基于大数据分析技术，对综采工作面的生产 流程进行优化决策。
机器人化操作与辅助设备
01
采煤机器人
实现采煤工作面的无 人化开采，提高采煤 效率和安全性。
02
巡检机器人
对采煤工作面进行巡 检，及时发现和处理 潜在的安全隐患。
03
搬运机器人
辅助工人进行物料搬 运和设备转移等工作 ，减轻工人的劳动强 度。
含夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用
含夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用夹矸薄煤层是指煤与岩层、夹矸层紧密相连，当其厚度小于0.8米时称为薄煤层。
夹矸薄煤层综合机械化开采是指使用机械设备开采夹矸薄煤层，实现高效、安全、环保的煤炭采矿。
在夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计中，需要考虑以下几个方面的因素：1.地质条件：夹矸薄煤层的地质条件直接影响采矿工艺的设计。
需要进行地质勘探，确定夹矸薄煤层的厚度、倾角、裂隙等情况，以便选择合适的开采方法和机械设备。
2.采矿工艺：根据夹矸薄煤层的地质条件，选择合适的开采方法。
常用的开采方法包括直接回采法、放顶法和掏槽法等。
在设计工艺中需要考虑开采效率、安全性和对环境的影响。
3.机械设备：选择合适的机械设备对于夹矸薄煤层的开采至关重要。
常用的设备包括煤炭采掘机、矿山输送设备、矿山通风设备等。
需要考虑设备的性能、适应能力和可靠性等因素。
4.安全措施：夹矸薄煤层的开采存在一定的安全风险，需要制定相应的安全措施。
包括对设备的安全性评估、安全操作规程的制定、应急救援预案的制定等。
在夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用中，可以采取以下一些措施：1.优化工艺流程：对现有的工艺流程进行优化，减少能耗、提高开采效率。
可以通过改进设备的技术参数、优化排矸系统等方式来实现。
2.应用先进技术：使用先进的技术手段，如机器视觉、智能控制等，提高开采的自动化水平。
通过引入智能化设备，可以实现对夹矸薄煤层的精确控制，提高安全性和效率。
3.加强人员培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的技术水平和安全意识。
培训内容包括设备操作技能、安全操作规程、应急处理等。
4.持续改进：对工艺流程进行持续改进，不断优化技术参数和设备运行状态。
同时，定期进行设备维修和保养，确保设备的正常运行。
总之，夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用是一个复杂而关键的问题。
通过合理设计工艺流程、选择适应的机械设备和加强人员培训，可以实现夹矸薄煤层的高效、安全、环保开采。
薄煤层采煤机械化综合调研报告_图文(精)
临矿集团田庄煤矿薄煤层采煤机械化综合调研报告临矿集团田庄煤矿二○一○年四月十日田庄煤矿系薄煤层开采矿井,主采 16、 17层煤平均厚度分别为 1.22m 和0.97m 。
建矿以来,一直使用炮采工艺,为减少放炮带来的不安全隐患,提高采煤机械化程度,自 2009年 3月以来,对薄煤层采煤机械化装备进行了调研,先后对国内 9家煤矿和 5家煤机公司进行考察, 并跟踪调研了目前国内最前沿的薄煤层采煤机, 特别是 2009年 4月份在 17层煤使用了一台淄博先河机电公司生产的 MG110/111型单滚筒链式牵引采煤机,使用效果较好,降低了劳动强度,提高了单人工效。
通过分析论证,我们认为在田庄煤矿 17层煤可以实现综采机械化, 16层煤使用综采装备,实现炮采机装是可行的。
一、调研情况对薄煤层生产矿井考察情况如下:1、显德旺煤矿, 装备综采工作面,单面月生产能力 3.5万吨,煤层平均厚度 1.2m ,起底 0.4m ,机采高度 2米,顶底板均为粉砂岩。
2、狮尾沟煤矿, 装备高档普采工作面,单体支柱支护顶板,单面月生产能力约3.0万吨,煤层平均厚度 1.0m ,一次采全高,顶底板均为粉砂岩。
3、鑫珠春煤矿, 装备高档普采工作面,单体支柱支护顶板,单面月生产能力约3.0万吨,煤层平均厚度 1.3m ,一次采全高,顶板为石灰岩厚度约 20m ,底板为粉砂岩。
4、滴道盛和煤矿, 装备高档普采工作面,单体支柱支护顶板,单面月生产能力约2.4万吨, 煤层平均厚度 1.2m , 平均采高 1.3m , 顶板为石灰岩厚度约 20m , 底板为粉砂岩。
5、南屯煤矿, 装备综采工作面,受工作面黄铁矿、采煤机机械故障等因素影响,月生产 400吨左右。
煤层平均厚度 1.0m 。
顶底板状况、煤层情况与田庄煤矿相似。
6、杨村煤矿,装备综采工作面,开采 17层煤。
该矿主采煤层为 3煤、 16煤、 17煤。
目前一个 17煤工作面使用薄煤层综采工艺。
薄煤层综合机械化开采设备的研究
薄煤层综合机械化开采设备的研究【摘要】在我国煤矿中, 较薄煤层的储量占可采储量比例较大, 为保证矿区的可持续性发展, 薄煤层的开采被提到议事日程上来。
介绍了开滦东欢坨矿、枣庄田陈矿、晋城凤凰山矿综合机械化开采工艺, 同时对配套设备及今后注意改进方向进行了研究, 并分析了其经济效益和社会效益。
【关键词】机械化；开采设备；研究一、薄煤层开采的现状我国具有丰富的薄煤层资源，据资料介绍已探明的可开采薄煤层储量达到61.5亿吨。
近年来，薄煤层可采储量所占比例逐年增加，2006年薄煤层可采储量已经占总煤炭可采储量的41.18%。
其中0.8-1.3m的缓倾斜薄煤层占73.4%。
中硬以下的薄煤层占总层数的64.5%。
总的来说，我国薄煤层资源中厚度0.8-1.3m中硬度煤层占大多数，这些煤层完全可以实现机械化开采。
国内薄煤层开采技术的长期落后，许多矿井无法遵循科学开采程序，被迫“吃肥丢瘦、采厚弃薄”，过早开采厚煤层，造成其上覆一定范围内的薄煤层原始赋存状态和连续性遭受实质性破坏，以致这些资源无法回收的问题十分严重。
二、目前薄煤层开采配套型式1．采用刨煤机、刮板输送机和液压支架配套的刨煤机综采机组；2．采用滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架配套的采煤机综采机组。
两种机组各有特点与适应性。
刨煤机结构简单，可以开采厚度较小的煤层，缺点对地质条件要求较高；滚筒式采煤机优点是适应能力强，对地质条件要求不高，缺点是最小采高受到一定限制。
3．刨煤机开采优点⑴结构简单、操作方便，易于实现自动控制；⑵充分利用地压采煤，能耗较低；⑶原煤块度大，煤粉及煤尘量少，劳动条件好；⑷司机不必跟机作业，可在平巷内操作，拉架和移动输送机时工人的工作位置相对固定，劳动强度小；⑸开采瓦斯涌出量均匀，有利于高瓦斯矿井生产。
4．刨煤机开采缺点刨煤机缺点是对工作面地质条件要求较高，其适宜的开采条件要求工作面断层相对少，地质构造简单，煤层硬度系数f<3～4，顶板相对稳定，底板比较平整，煤不粘顶。
薄煤层机械化采煤技术探讨 侯标
薄煤层机械化采煤技术探讨侯标摘要：薄煤层综采一直都是采煤的难点所在。
这是因为薄煤层本身开采空间极小，同时安全隐患极大，具有较大的开采难度。
同时，薄煤层开采对工人、设备的要求极高，开采经济效益也偏低，因此一直都是煤矿开采的薄弱环节。
随着薄煤层机械化采煤技术的出现和应用，薄煤层综采迎来了全新突破，对全面促进煤矿开采事业的发展有着重要意义。
基于此，本文对薄煤层机械化采煤技术进行探讨。
关键词：薄煤层；机械化；采煤技术现阶段我国的煤炭呈现出存储量大、形态多元化的特点，现有的储存量是98亿吨，在这些煤炭中薄煤层的存储量占总存储量的19%，但在实际开采中薄煤层的开采量只占到总煤炭开采量的10%。
因此，要想我国的煤炭行业今后可以持续发展，使用快速、有效的薄煤层机械化采煤技术是今后煤炭企业的发展方向。
1机械化采煤概述机械化采煤，就是实现采煤作业的机械化，最大程度使用采煤机械进行采煤作业，减少人力投入，提升采煤作业的安全性和可靠性。
实现机械化采煤作业的意义不仅在于可以提升煤矿生产的安全，更重要的是可以强化煤矿生产过程中的效率和质量，显著提升煤矿企业的经济效益。
对于薄煤层而言，由于其煤层厚度较低，开采难度较小，导致在过去很长一段时间内机械化进程缓慢，没有取得预期成果。
这也导致薄煤层的开采效率和质量都不高，采煤工作面的交替也存在不少问题，甚至出现了放弃部分煤层资源的情况。
到上世纪90年代，适用于薄煤层的采煤机械逐步出现，但是由于适应性较差，在薄煤层开采中并没有得到深入应用。
直到相关技术不断进步，薄煤层的采煤机械不断升级进步，进而出现了以MG100/238-BWD型为首的多种薄煤层采煤机械，推动了薄煤层采煤作业工作进步。
根据薄煤层采煤机械的实际使用结果来看，其表现出了多个方面的特点。
一是薄煤层采煤机械适用于0.85m到1.55m厚度的薄煤层采煤作业；二是采煤机械运用了液压系统，通过液压系统进行调速，利用齿轮销轨行走；三是保护功能比较齐全，能够实现过热、过载等多种保护功能；四是采煤机械可以实现多点操作，使用流程十分方便；五是采煤机械的尺寸较小、功率较大，具有很强的适应性；六是采煤机械使用了整体箱体结构，具有很高的强度，可以有效抵御外界冲击；七是采煤机械的传动系统和液压系统具有较高的裕度，具有很高的可靠性；八是优化设计了采煤机械的截割部，装煤效果显著提高；就是在截割部加装了弹性扭矩轴和离合装置，大大增强了采煤机械的安全性。
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中图分 类号 Ｔ Ｄ ８ ２ ３ ． ２ ５ １
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈｏ ｎｔ ｈｅｆ ｕ ｌ ｌ ｙｍ ｅ ｃ ｈａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄｍｅ ｃ ｈａ ｎ ｉ ｚ ａ ｉｏ ｔ ｎｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙｏ ｆ ｔ ｈｅｖ ｅ ｒ ｙｔ ｈ ｉ ｎｃ ｏ ａ ｌ 剐 强吼 ｗｉ ｈ ｈａ ｔ ｒ ｄｇ ａ ｎ ｇ ｕ ｅ
能力 ，多 年来矿 井产量 始终保 持在 １ ０ ０万 ｔ 左右 。
ｍ，硬度 系数 ｆ ＝ ２ ～ ２ ． ５ ，中下部 含碳质细砂岩夹矸 ， 厚度 ≤０ ． ２ １ ｍ， 硫化铁结核体 ３ ３ ０×１ ８ ０ ｉ ／ ｌ ｌ ｎ ， 椭球体 ， 层 位不 定 。硫化 铁结 核体 ｆ － ＝ １ ０ ，夹 矸 ｆ ＝ ７ 。煤 机截 深０ ． ６ ３ ｍ，牵引速度 ０ ～ ５ ｍ／ ｍｉ ｎ 。 根 据计 算 可知 ：截割 功率 为 ２ ３ １ ． ３ ２ ｋ Ｗ ，本 机
ｔ ｈ ｅ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｔ， ｎ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｆ ｎ ｄ ａ ｎ ｅ ｗ ｐ ａ ｈ ｔ ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｈｉ ｔ ｎ ｓ ｅ ａ ｍ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ， ｈ ｉ 曲ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｔ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ．
终未 能实现机械 化 ，劳动效 率低 、劳动条 件差等 问
此次扩 容改造实施 方案改 动部分有左 摇臂壳 、 右摇臂壳 、一轴 、四轴 、六轴 、七轴 、扭矩离合器 、 行 星头轴 承杯 销孔 、支承轴套 。 （ １ ）通过 理 论计 算验 证 ，单 摇 臂截 割功 率 由
２×５ ５ ｋ Ｗ 扩容至 ２×７ ０ ｋ Ｗ。 首采 １ ６ ７ ４ 工作 面煤层厚 ０ ． ６ ～ １ ． ２ ２ ｍ，平均 ０ ． ９ ２
件 ，大大降低 采煤工人 的劳动强度 ，改善 作业环境 ，为薄煤层矿井 实现安全 、高效开采探 出一条新路子 。
关键词
极 薄煤层 含硬 夹矸
综采机械 化
文献标识码 Ｂ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ — ２ ８ ０ １ ． ２ ０ １ ５ ． １ １ ． ０ ２ ３
ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｈ ｉ ｄ ｄ ｅ ｎ ｄ ｎｇ ａ ｅ ｒ ｏ ｆ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｅ ， ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ａ ｌ ｗｏ ｒ ｋ ｅ ｒ ＇ ｓ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ， ｎｄ ａ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ
２ ０ １ ５年 第 ｌ １ 期
童娃蕉 舛技
４ ９
含硬夹矸极薄煤层综 采机械化 技术研 究
葛家新 ，位建 峰 ，王为东
（ 兖州煤业股份有限公 司北宿煤矿 ，山东 济宁
摘 要
２ ７ ３ ５ １ ６ ）
北宿煤矿通过对采煤机的改造 ，提 高了薄煤层 （ 特 别是含 有硫化铁 结核 和硬夹矸薄煤层 ） 综合机械化 工艺适 用条
截割 功率 为 ４ ×７ ０ ＝ ２ ８ ０ ｋ Ｗ ，满 足使 用 要求 。牵 引
ｌ 矮 机 身 薄 煤层 滚 筒 式 采煤 机 大 功 率截 割 系统
题没 能得到根本 解决 。为 了提高生产 效率 ，保 障生
产 安全 ，减轻工人 劳动强 度 ，北宿煤矿 率先在全 国
试 验了液压支架 放炮 回采 工艺 ，结合 自动铲煤 、溜 后挡 煤技术 ，实现 了炮采 工作面液压支 架支护 自动 化 、铲 挡装煤 自动化 ，大 幅提高 了生产 效率 和生 产
Ｇｅ Ｊ ｉ ａ － ｘｉ ｎ， Ｗｅ ｉ Ｊ ｉ ａ ｎ － ｆ ｅ ｎ ｇ ， Ｗａ ｎ ｇ Ｗｅ ｉ －ｄ ｏ ｎ ｇ
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由于硫化铁 结核 的影 响 ，兖 州煤业北 宿煤矿 自 建矿 以来一直采用炮 采工艺 进行 回采 ，落 煤工艺 始