纺纱工艺设计流程
纺纱工艺设计综述
纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱(预并条、条卷)(条卷、并卷)(条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1) 轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）2)打包规格：例国内包100*42*60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ~ 90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2）型式长度（mm）细度（旦）棉型33-38 1.2-1.5中长型51-76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦3）分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
纺织面料加工工艺流程简介
纺织面料加工工艺流程简介纺织面料加工工艺是指将原始纺织品经过一系列的工艺步骤，进行加工处理，最终得到成品面料的过程。
本文将简单介绍纺织面料加工的一般流程，从原料准备、纺织、染色、印花、整理到检验，为读者提供一个全面的了解。
1. 原料准备在纺织面料加工的开始阶段，需要选取适宜的纺织原材料。
常见的纺织原料包括棉、毛、丝和化纤等。
这些原料通常需要进行采购、验收和贮存，并确保它们符合质量标准和面料加工的要求。
2. 纺织纺织是将纺织原料通过机械或手工方式进行纺纱、织造的过程。
在纺纱过程中，纺纱机会将原料纤维进行拉伸和捻合，形成纱线。
然后，织造机将纱线交织在一起，形成面料的基本结构。
在这个阶段，可以根据需要进行特殊的纱线处理，如纺纱添加混纺纤维或进行特殊加强纤维的处理。
3. 染色染色是面料加工中常见的一个步骤，它用于给面料上色，以使其适应不同的应用需求。
染料可以粉末形式添加到纺织品中，或者通过浸泡、喷涂等方式进行涂染。
染色完成后，通常需要进行定色、洗涤和干燥等后续处理。
4. 印花印花是一种将图案或设计印刷在面料上的工艺。
印花可以通过模板、丝网、染料墨水等方式实现。
常见的印花方法包括直接印花、转移印花和喷墨印花等。
通过印花，可以为纺织面料增添各种花纹、颜色和图案。
5. 整理面料的整理是为了改善其外观、手感和性能而进行的一系列加工步骤。
整理过程可以包括预缩、烫平、压光、防水处理、防褪色等。
通过整理，可以使面料具有更好的质感和品质。
6. 检验在纺织面料加工流程中的最后阶段，需要进行对成品的检验。
这包括对面料的尺寸、色差、缺陷等进行检测和评估。
通过严格的检验，可以确保面料达到消费者和买家的要求，并且符合国家和行业标准。
纺织面料加工工艺流程简介到此结束。
通过对每个阶段的介绍，希望读者对纺织面料加工的基本流程有了更清晰的理解。
当然，实际加工过程中可能还涉及到更多的细节和特殊要求，但本文已经概述了纺织面料加工的主要流程和步骤。
纺织工艺流程详细概述
纺织工艺流程详细概述1. 原料准备：首先，纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。
在原料准备阶段，需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥，以确保纤维的质量和干净程度。
2. 纺纱：在纺纱阶段，纤维会被拉长并扭制成纱线，以便后续的织造。
这一步通常需要通过纺纱机进行，纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。
3. 织造：织造是将纱线通过织布机进行交织，形成最终的织物。
这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织，并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。
4. 印染：印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。
印染过程需要进行配色和化学处理，以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。
5. 整理：最后，整理是在织物成品上进行收尾处理，主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。
整理过程会影响织物的外观和手感，是确保产品质量的重要步骤。
综上所述，纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程，需要各个环节的精密操作和协调配合。
通过上述流程，原料可以被转化为各种不同用途的纺织品，为人们的生活和工作提供各种日常所需。
纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用，它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。
下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。
首先，原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。
纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取，然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。
化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。
原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。
接着，纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。
在纺纱过程中，纤维会经过拉伸、扭制、捻合，形成纱线。
纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。
参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。
同时，还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。
然后，织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。
纺纱工艺
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32te x 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19te x 30—60支特细号小于9te x 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线F B精梳针织汗布用纱线JK无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在te x值前，用途代号写在te x值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一。
清棉工序1.主要任务(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行;（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维.（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
(4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷.2。
主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2)棉箱机械：棉箱除杂机(高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量.（3)43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用.（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。
(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合.（4）成条:制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.(2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫.（3)道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
第二章毛纺工艺设计第一节纺纱系统一粗梳毛纺系统洗毛初加工
主要控制三针和末针的出条重，三针一般在7～12
克/米之间(精梳机喂入要求)。末针下机条其重量 应符合标准规定。
③ 并合根数
并合根数大，有助于改善毛条条干及结构均匀。但 受喂入负荷与机器的最大并合根数限制，过大的并 合数会增加牵伸负担，会产生牵伸不匀。在确定牵 伸倍数、出条重量、并合根数时还应考虑前后机台 平衡。
a、锡林与工作辊间隔距，应与混料的松解程度相 适应，由后到前渐小。
b、 喂 入 罗 拉 与 胸 锡 林 之 间 隔 距 应 为 全 机 最 大 处 （预梳）。
一般纤维长、松散度差、喂入量多时，隔距大。
c、锡林与道夫间隔距应小于最接近的那只工作辊 与锡林间的隔距，以加强分梳作用并提高纤维由锡 林向道夫转移。
（3）隔距、速比、罗拉加压和针板规格
① 隔距
主要指前隔距(无控制区):加工长纤维时可大些， 加工短纤维定量轻时可小些。
精梳前三针前隔距可小些,有利改善纤维的伸直度。 精梳后一针毛条状态较好,前隔距可适当放大以减 少损伤。
② 后速比与前张力牵伸
前张力牵伸主要影响条干,1～1.1；后速比影响
到纤维损伤,后速比一般小于1。 ③罗拉加压 加工羊毛时压力可小些，加工化纤压力大些。 ④ 针板规格 针板号数应随原料品种和加工流程而变化,一般 加工进展,针逐渐变细、变密。
（3）和毛加油的质量回潮率和均匀度。
3、梳毛工艺参数的确定与工艺设计 作用:梳理、混合、除杂、制成毛条。
B271型精纺梳毛机的工艺简图
（1） 隔距设计
① 选择隔距的原则 a、考虑原料种类和性质,如细而卷曲的羊毛用 小隔距,加强梳理； b、根据两针面间作用性质,分梳作用为重点； c、按照羊毛在梳毛机内的位置,从后到前逐渐 变小,逐步加强梳理减小纤维损伤。 ②分梳作用区隔距选择 既要充分发挥松解混料的能力,又要使纤维损伤 控制在允许的范围。
纺纱工艺设计
纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。
2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。
纱线的工艺流程
纱线的工艺流程纱线是指用纤维或纱线纺制而成的线状物。
纱线在纺织业中被广泛应用于针织、编织和织造等工艺中。
下面将详细介绍纱线的工艺流程。
首先是原料的准备。
纱线的主要原料是纤维，包括天然纤维如棉、麻、丝等，以及化学纤维如聚酯、尼龙等。
在生产纱线之前，需要对原料进行分类、配比和清理。
这些原料经过特殊的处理，如去胶、漂白、染色等工艺，以确保纱线的质量和颜色。
接下来是纺纱工艺。
纺纱是将纱线纺制出来的过程。
首先是纺丝。
将经过处理的纤维送入纺纱机，经过一系列的操作，如开梳、粗纨、细纨、中纨等，使纤维成为纱线。
纺纱过程中需要控制好纤维的拉伸、扭转和细度等参数，以确保纱线的均匀性和强度。
然后是捻线工艺。
纱线经过纺纱后，还需要进行捻线处理。
捻线是将纱线集束并使之成为一个有较高强度和均匀性的线状物的过程。
捻线有两种方式：S捻和Z捻。
S捻是左手捻，Z捻是右手捻。
捻线的过程中需要控制好捻度和捻向，以确保纱线的质量和特性。
最后是整理工艺。
纱线经过纺纱和捻线后，还需要进行一系列的整理工艺，以提高纱线的质量和外观。
这些整理工艺包括退直、摆线、络纱、浆纱等。
其中，摆线是将纱线在染色前通过一根钢丝或者尼龙丝进行拉直，以增加纱线的光泽和强度。
浆纱是将纱线经过浆纱液的浸入和浸渍，使纱线具有一定的硬度和稳定性。
纱线的工艺流程主要包括原料准备、纺纱、捻线和整理。
这些工艺环环相扣，相互依赖，以确保纱线的质量和特性。
每一个环节都需要精确的控制参数和技术操作，以确保纱线在织造或编织工艺中能够达到设计要求。
通过这些工艺的处理，最终生产出来的纱线具有均匀性好、强度高、外观光泽等优点。
纱线被广泛应用于纺织和服装行业，为人们的生活带来了方便和美感。
纺纱工艺流程
热烈欢迎东华大学郁教授及纺织学院师生！棉纺纺纱工艺介绍1、JC/C清梳联+环锭纺（清花梳棉一体式：高效、短流程）：2、JC/C小梳棉（传统纺、环锭纺）3、各工序主要任务：4、主要工序工艺简单介绍DK 针织纱DT 机织纱 C 普梳JC 精梳BJC 半精梳（精梳条与普梳条进行并条）清梳联：清花梳棉一体式，实现开清棉和梳棉的两道工序的连接，缩短了工艺流程，短流程、高度自动化、高速度，一抓一开一混一清，主要适用于40s以下的品种。
目前一套清梳联配18台高产梳棉机。
FA103双轴流开棉机：一次喂入，两次打手开松，高速度，第一打手412RPM，第二打手425RPM，除杂效率在25%～30%之间，由于高速度短绒率会有所增加。
FA109清棉机：三辊筒清棉，除杂效率在50%以上，第一辊筒速度845RPM，第二辊筒速度1425RPM，第三辊筒1980RPM，速比一般控制在1：1.8～2.3：4。
A045B凝棉器：实现棉流的传递，主要结构是一个风扇，后吸式传递。
A186系列梳棉/FA221系列梳棉：A186G主要机件刺辊1000RPM，锡林365RPM，道夫20RPM，盖板与锡林五点隔距（7、6、5、5、6）英丝<一英寸的千分之一>，紧隔距，能够高效除杂，设计落棉一般在6%左右，总牵伸倍数在100左右，FA221的结构与A186大同小异，产量A186系列在12kg/台时，FA221系列在28kg/台时。
精梳准备工序：FA306预并条+SR80条并卷，牵伸倍数为18倍左右，并合及牵仲倍数大于条卷→并卷工序，精梳落棉可降低2%，使用于中高支精梳纱。
FA306预并条+FA334条卷+FA344并卷，牵伸倍数低，只有6～9倍左右，可避免毛状棉卷，防止小卷严重粘连，一般使用于高支精梳纱，小卷质量较上道组合工序好。
精梳：PX2的钳次在231钳次/min，即一分钟之内精梳机锡林回转231周。
并条：FA306，8根或6根并条，四上三下曲线牵伸系统，即上四皮辊下三罗拉，出条速度在280m/min。
纺织工艺的设计流程图
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺纱学第8章细纱
三、细纱的卷绕成形 钢丝圈在钢领上的回转一方面实现了对细纱的 加捻，另一方面随着钢领板的升降完成了具有 一定成形要求的卷绕。 （一） 管纱成形要求 1、卷绕紧密； 2、层次分清，不相纠缠； 3、后工序便于高速退绕； 4、便于搬运和贮存。 （二） 实现细纱卷绕的条件 1、短动程升降，一般上升慢（卷绕层）、下降 快（束缚层）； 2、钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升； 3、管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大。
3、钢令钢丝圈配合 （1）钢令 平面钢令 PG2 粗特32号以上 PG1 中特 16－29号 PG1/2 细特 19号以下
锥面钢令（摩擦小，节电，断头低）配与其适应的耳 型钢丝圈实现高速。
（2）钢丝圈 钢丝圈应与钢令相配合，才能保证纺纱顺利 进行。 几何形状：重心低，纱通道大些 材质：硬度略低于钢令，高弹性而不变形 截面形状：有利于散热，运行平稳性好，纱 通道光滑等。 钢丝圈重量：影响纺纱张力，以号数表示。
（2） 皮圈钳口隔距 隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。一般根据纺纱特 数定。 纺纱特数 固定钳口（mm） 弹性钳口（mm） 15以下 4.0 2.5-3.0 30-15 4.0-4.5 2.5-3.5 100-30 4.5-5.5 3.0-4.5 其中弹性钳口有微小波动调节。 纺纱条件对皮圈钳口隔距的影响：
（三）卷绕方程 园锥形卷绕 1、 卷绕运动
VF nt ns dx
2、升降运动
VF VH dx
第三节棉纺细纱工艺设计 一、 细纱机的发展 1、机型 国产：
上海二纺机：FA503
FA507 FA509 EJM128K EJM128L 窄机820mm 小锭距68mm 窄机820mm 组装型，变频马达 短机 长机 变频，级升：蜗轮差动箱
第三章纺纱技术
二、绒毛的洗涤和炭化
毛和绒的洗涤一般分为开松、洗涤、烘干三个步 骤。 洗涤方法主要有乳化法和溶剂法，后者设备费用、 加工费用昂贵，生产中基本不使用。乳化法根据 原料性能的差异，采用不同的处理工艺进行加工， 但洗涤原理基本相同，使用的设备也相同。
（一）选毛
为了合理使用原料，必须对进厂的原毛用人工按 不同的品级进行分选，这一工作称为绒毛的分级， 亦称选毛。其目的是合理地调配使用原料，在保 证并提高产品质量的同时，贯彻优毛优用的原则， 尽可能降低原料成本。 绒毛的粗细与成纱的粗细和品质，织物的风格、 手感、外观均有密切的关系，是评定绒毛品质的 重要指标，是羊毛分级的主要依据。
四、绢纺原料的精炼
精炼的目的是去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂， 使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的杂 质，制成较为洁净的、蓬松的、有一定刚弹性的、 呈现珠光光泽的单纤维。 精炼质量是关系到后工序能否正常进行、产品质 量优劣及经济效益高低的重要因素。 绢纺原料的精炼工程包括精炼前处理、精炼及精 炼后处理三个工序。
三、化学纤维的选配
化学短纤维纯纺或与各种天然纤维混纺以 及化学纤维与化学纤维混纺的产品非常多 ，其目的是充分发挥各种纤维的优良特性 ，相互取长补短，以满足产品不同用途的 要求，增加花色品种，扩大原料来源并降 低成本。 化学纤维选配包括：品种选择、混纺比例 确定以及化学短纤维长度、线密度等性质 选择。 （最重要的是纤维品种的选定）
（三）纤维性质的选配 混纺纤维的各种性质，如长度、线密度等 指标的不同都会直接影响混纺纱产品的性 能。 1、化学短纤维长度和线密度的选择 1）纤维长度和细度的关系有以下经验公式： L／D≈1 （可纺性最好） L：纤维长度，单位英寸（1英寸=25.4mm） D：纤维细度（旦） D小，易产生棉结，纤维易断裂；D大，细纱 易发毛，可纺性差
工艺流程和工艺路线
工艺流程和工艺路线工艺路线是指在产品制造过程中，所经过的一系列工艺步骤和流程。
每个产品都有其独特的工艺路线，工艺路线的设计和选择对产品的质量、生产效率等方面有着重要的影响。
下面以一个纺织品生产过程为例，来详细介绍工艺流程和工艺路线。
纺织品的生产过程可以分为纺纱、织造和整理三个阶段。
在纺纱阶段，首先将原料棉花或化纤通过纺车进行加工，形成纱线。
这个过程中，纺车对原料的选材、清洁、开松、精梳、并捻成纱等多个工艺环节进行处理，最终得到纯净、均匀的纱线。
织造阶段是将纱线经过织机编织成布匹的过程。
这个阶段涉及到的工艺流程有：织布准备、织布加工和布匹整理。
在织布准备阶段，需要对纱线进行整经、穿综等预处理工艺，以保证织布的顺利进行。
织布加工阶段即通过织机对经纱和纬纱相互交织，形成布匹。
织布加工涉及到的工艺环节有：上机调整、纺织、割经割纬、定变形、起织起机花等。
织布加工是纺织品生产过程中的核心环节，工艺流程的选择和调整，对织布质量和生产效率有着至关重要的影响。
布匹整理阶段是对织造完成的布匹进行整理、整烫、整型等工艺，以提高产品的质量和外观。
在纺织品生产过程中，织布加工是一个比较复杂的工艺环节。
根据不同的产品要求，可以选择不同的工艺路线。
比如，对于生产高档布匹的工艺流程，可以采用高速织机，在织布加工环节中增加染整预处理工艺等，以提高产品的品质和附加值。
当然，选择和设计工艺路线不仅要考虑产品质量和生产效率，还要考虑成本和资源利用情况。
比如，对于棉织品而言，由于棉花资源丰富，生产成本相对较低，可以采用纯棉布工艺路线；而对于化纤织品而言，化纤原料价格较高，可以选择经济型工艺路线，既降低生产成本，又能保证产品质量。
综上所述，工艺流程和工艺路线在产品制造过程中具有重要的作用。
选择合适的工艺路线能够提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，从而增加企业的竞争力和市场份额。
同时，随着技术的不断创新和发展，工艺路线的选择也在不断变化和优化。
纺纱工艺设计实习报告
一、实习目的本次纺纱工艺设计实习旨在通过实际操作，加深对纺纱工艺流程、设备性能及工艺参数的理解，提高解决实际问题的能力。
实习过程中，我们将学习并实践以下内容：1. 熟悉纺纱工艺流程，掌握各工序的工艺参数及设备性能；2. 学习如何根据原材料和产品要求进行纺纱工艺设计；3. 提高实际操作技能，掌握各种设备的操作要领；4. 培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
二、实习单位及时间实习单位：XX纺织有限公司实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实习内容1. 熟悉纺纱工艺流程纺纱工艺流程主要包括以下工序：（1）原棉准备：对原棉进行开松、除杂、梳理等处理，使其达到纺纱要求；（2）并条：将开松后的原棉进行并合，形成较粗的纤维条；（3）粗纱：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（4）细纱：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（5）络筒：将细纱进行卷绕，形成成品纱。
2. 学习纺纱设备性能及操作要领实习期间，我们学习了以下设备的性能及操作要领：（1）开松机：对原棉进行开松，使其达到纺纱要求；（2）梳棉机：对开松后的原棉进行梳理，去除杂质，形成纤维条；（3）并条机：将梳理后的纤维条进行并合，形成较粗的纤维条；（4）粗纱机：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（5）细纱机：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（6）络筒机：将细纱进行卷绕，形成成品纱。
3. 纺纱工艺设计根据原材料和产品要求，我们进行了以下纺纱工艺设计：（1）原棉选择：根据纤维长度、线密度、强度等指标，选择合适的原棉；（2）配棉：根据原棉的性能，进行合理的配棉，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的；（3）并条工艺参数：根据纤维条粗细，确定并条机的转速、喂给速度等参数；（4）粗纱工艺参数：根据粗纱强度要求，确定粗纱机的转速、加捻系数等参数；（5）细纱工艺参数：根据细纱强度、线密度、毛羽等要求，确定细纱机的转速、加捻系数等参数；（6）络筒工艺参数：根据成品纱的卷绕密度、卷绕质量等要求，确定络筒机的转速、卷绕张力等参数。
纺织工艺设计流程
纺织工艺纺织工艺流程包含纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包含：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包含：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设施及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混杂、除杂。
清棉机：除去原棉中的大多数杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不一样成分的原棉进行充足而平均地混杂。
成卷机：支撑必定重量、长度、厚薄平均、外形优秀的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图 1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混杂成棉条入筒。
（图 1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：除去纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分别纤维，清除必定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必定粗细，并提升纤维平行挺直度。
4、并条工序：并条机（图 2）：（1）并合：用 6~8 根棉条进行并合，改良棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提升纤维挺直平行程度。
（3）混杂：利用并合与牵伸，依据工艺在并条机长进行棉条混杂。
（4）成条：将圈条做成成型优秀的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图 2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条拥有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图 3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成拥有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图 4）二、织造工艺流程主要设施及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必定形状、容量大的筒子，同时除去纱线上的杂质和疵点，进而提升后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维互相粘结，增添丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
色纺纱工艺流程
色纺纱工艺流程色纺纱工艺是指在纺纱过程中通过染料对纱线进行着色的工艺。
它是纺纱工艺中的一个重要环节，对于提高纱线的品质和色彩的均匀度至关重要。
下面将介绍一下色纺纱的基本工艺流程。
首先，原材料准备。
色纺纱工艺中最主要的原材料就是纱线和染料。
纱线可以由纺纱厂根据客户的要求提供，通常是由棉、毛、麻、丝等天然纤维经过清洗、梳理、精细加工等工艺得到的。
染料则可以根据不同的需要选择，常见的染料有酸性染料、中性染料和阳离子染料等。
其次，染料配方设计。
根据客户的要求和市场需求，染料师会根据染色的种类、纱线用途和颜色要求设计染料配方。
染料配方包括染料的种类、比例和添加剂的选择等。
在染料配方中，要注意控制染色过程中的温度、浴比、时间等因素，以确保染色的效果和纱线质量。
然后，染色工艺处理。
染色工艺处理是指将染料配方和纱线放入染色机中进行染色。
染色机可以根据不同的染色要求选择，常见的有梭式染色机、喷射式染色机和气流染色机等。
在染色过程中，要根据染料的特性和纱线的要求控制好温度、浴比和时间等因素，以确保染色效果的均匀和纱线质量的稳定。
接着，漂洗和水洗。
染色后的纱线要经过漂洗和水洗工艺，以去除残留的染料和添加剂，防止染料的渗透和脱色。
漂洗一般采用碱性漂洗剂，而水洗则是使用清水进行。
漂洗和水洗过程中要控制好温度和时间，以确保染色的彻底和纱线的品质。
最后，干燥和整理。
染色工艺完成后，纱线要经过干燥和整理工艺进行最后的处理。
干燥可以采用自然晾干或者机械烘干的方式，以确保纱线的干燥和收缩。
整理则是使用整理机对纱线进行整理，使其成为整齐的纱线。
整理过程中要注意控制整理机的速度和张力，以确保纱线的外观和质量。
综上所述，色纺纱工艺流程包括原材料准备、染料配方设计、染色工艺处理、漂洗和水洗、干燥和整理等环节。
每一环节都需要科学合理的操作和控制，以确保染色的效果和纱线质量的稳定。
色纺纱工艺的发展不仅提高了纱线的表面色彩效果，也提升了纱线的品质和市场竞争力。
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40 tex
计算过程
干定量 =28/1+8.5%=25.806/10= 2.5806g/100m 经测定粗砂定量为650tex Ep=650÷28=23.21 Em=23.21×1.03=22.993 查表 Ep'=23.963 对应的牵伸齿轮 Z25=53T Z26=60T ∴ Ep'=23.963÷1.03=22.933 Nt粗=22.933×28=642.124 ∴ 采用642.124tex的粗砂才能满足 28tex 初步拟定E后=1.29 查表得：E后'=1.29 Z29=29T
选择标准品 29tex 38g/锭· h 折合标准品单位产量=实际单位产量×折合率×影响系数 实际单位产量=38÷（1.043×1）=36.43g/锭· 时 Ql=Qd÷时间效率=36.43÷96%=37.95g/锭· 时 Ql=Nt×V前×60÷1000 ∴V前=22.59m/min V前=πdn前 ∴n前=22.59÷（π×0.025）=288r/min Tt=n锭÷（V前×10） n锭=13425r/min 卷绕圈距=0.16×28=0.864 mm 查表n=7T D5 =120mm m = 8.796×(n÷D5)=8.796×(7÷120)=0.5131 查表Z12=49T Z13=45T
第 二 组
细 纱 工 艺 设 计
指导老师：高小亮
小组成员介绍
组长
纱线的分类
细特纱 中特纱 粗特纱 10 ~ 20 21~ 31 32tex以上
根据纱线的细度不同， 选用了具有代表性的三组纱线特数： 第一组： 18 tex 第二组： 28tex 第三组： 40 tex
上机工艺单
18 tex
28 tex
tex 捻系数 8—11 320—420 12—30 320—410 32—192 310—400 初步拟定αt设计=350 αt实际=αt设计×时间效率=350×96%=336 Tt=Tt实际÷Nt=336÷28=62.2捻/10cm 查表 Tt'=61.91捻/10cm 对应的齿轮数 Z3=68T Z4=38T Tt计算=Tt'×（1-捻缩率）=61.91×（1-4%） =59.43捻/10cm 捻系数αt=Tt'×tex=61.91×28=334 334÷96%=348
1 433
451
2
3
4 4
4
5 1
1
6 0
1
7 1
0
8 0
0
1
2
103 16
74 20
1
28 tex 2
1139 315 72 18 2
1101 269 52 17 5
1
1
1
1
0
2
1
40 tex 2
1559 549
18 55 15 6 2
2
2
0
0
16 1459 534 60 13 7 6
纱线条干均匀度测试
指标 18tex 28tex 40tex
CV%
V% CV/m% DR(/m,-5%) 细节（-40%）
18.97
14.64 4.56 80.58 24
17.06
13.25 5.24 45.73 4
23.18
16.37 1.04 11.54 20
细节（-50%） 粗节（+50%）
棉结（+400%）
4 27
重量（ 线密度 5/g） (tex)
18 tex 28 tex 40 tex
平均捻 回数 570.67
384.3 315.17
捻度（捻 /10cm） 114.13
76.87 63.03
0.0854
0.1667 0.2218
17.08
33.34 44.36
纱线毛羽的测试
毛羽长度mm 测试次 数 纱线特数 18 tex
细纱机
可选用的齿轮
纱线的品质检测
18tex 强力（CN） 伸长（mm）
伸长率（%）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
153 170 207 182 195 248 230 221 217 232
9 9 11 9 9 11 9 10 9 10
1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.2 1.8 2 1.8 2
0
0 11
4
13 8
1
纺纱技术的改进
感 谢 您 的 关 注
40tex 强力（CN）
伸长（mm） 伸长率（%） 19 17 18 17 17 3.8 3.4 3.6 3.4 3.4
1 2 3 4 5
469 534 534 531 478
6 7
8 9 10
552 482
481 478 466
19 17
28 19
纱线线密度和捻度的测试
28tex
强力（CN） 279 294 285 348 289 317 345 335 341 340
伸长（ 伸长率（%） mm） 12 11 10 13 11 12 12 12 12 13 2.4 2.2 2 2.6 2.2 2.4 2.4 2.4 2.4 2.6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10