提高污水处理场COD去除率的研究——以安庆石化污水处理场含油系列为例
浅谈含油污水处理技术
浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种重要的环境保护技术，可以有效地去除含油污水中的油脂、悬浮物和溶解物等有害物质，达到排放标准，保护水环境。
本文将从含油污水的特点、处理技术的原理和方法、处理效果评价等方面进行浅谈。
一、含油污水的特点含油污水是指工业生产和生活污水中含有油脂、石油类物质的污水。
其特点主要包括以下几个方面：1. 油脂浓度高：含油污水中的油脂浓度通常较高，需要采用有效的处理方法进行去除。
2. 油脂粒径小：含油污水中的油脂粒径通常较小，往往以乳状或者胶状存在，增加了处理的难度。
3. 油脂稳定性强：含油污水中的油脂通常具有较强的稳定性，不易分离，需要采用适当的处理技术进行破乳和分离。
4. 含有其他有害物质：含油污水中通常还含有溶解的有机物、重金属离子等其他有害物质，对水环境造成二次污染。
二、含油污水处理技术的原理和方法针对含油污水的特点，常用的处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
1. 物理方法：物理方法主要是利用物理力学原理进行处理，包括重力分离、浮选、离心分离、膜分离等。
（1）重力分离：通过重力作用，使油脂和水分离，常用的设备有沉淀池、沉淀池、格栅等。
（2）浮选：利用气泡在水中的作用力使油脂浮起，常用的设备有气浮机、气浮池等。
（3）离心分离：利用离心力将油脂和水分离，常用的设备有离心机、离心分离器等。
（4）膜分离：通过膜的选择性透过性，将油脂和水分离，常用的设备有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。
2. 化学方法：化学方法主要是利用化学药剂对含油污水进行处理，包括沉淀、凝固、氧化等。
（1）沉淀：通过加入化学药剂使油脂和悬浮物沉淀，常用的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
（2）凝固：通过加入凝固剂使油脂和悬浮物凝固，常用的凝固剂有氯化钙、硫酸铝等。
（3）氧化：通过加入氧化剂使油脂和有机物氧化分解，常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
3. 生物方法：生物方法主要是利用微生物对含油污水进行降解和分解，包括活性污泥法、生物膜法等。
污水处理中COD的高效去除技术研究
污水处理中COD的高效去除技术研究COD是指化学需氧量，它是水体中有机物质和无机物质在存在氧的条件下被化学氧化分解所需的氧量。
COD的高浓度会影响水体的生态安全和人类健康，因此加强COD的高效去除技术研究是非常必要的。
传统的COD处理技术主要是基于生化处理，这个技术虽然被广泛应用于污水处理，但也存在一些问题。
例如，微生物对环境条件比较敏感，水温、pH值、氧气等条件的变化都可能会影响生化处理的效果，而且生化处理过程需要较长时间，一般需要数日至几个月的时间，且处理效率较低，COD处理效果无法满足现代社会的需要。
新型高效COD去除技术的研究主要集中于两个方向：一是利用化学反应将COD降解，二是利用物理方法将COD去除。
下面首先阐述化学方法的研究成果。
在化学方法方面，目前比较流行的COD去除技术是通过臭氧氧化反应。
臭氧丰富的化学反应可将有机物氧化成CO2和H2O，从而实现COD的快速降解。
臭氧氧化的优点是反应过程能够在常温下进行，在时间上也比传统的生化处理快很多，并且处理效率非常高。
但同样存在着设备成本高，操作难度大等问题。
另外，近年来新型COD去除技术也迅速发展，最具代表性的就是光催化氧化法。
这种方法主要依靠一种叫TiO2的催化剂，在紫外线的照射下，可将有机物体系中的有害物质在催化剂的作用下快速氧化分解，达到去除COD深度处理的效果，而在光催化过程中不会产生二次污染物。
此外，还有一种机电化学处理技术也能高效地处理COD，即电化学氧化技术。
该技术使用外电场加速有机物通过氧化反应去除的过程。
它是一种将电化学、化学、生物过程相结合的新型COD去除技术，具有处理灵活，效果好，成本低，维护简单等方便特点。
除了化学去除出新型COD处理技术，物理部分处理方法也不能忽视。
而要将这两种方法结合起来，开展细节优化，提高COD的去除效率。
物理去除COD的技术也比较多，比较流行的是利用吸附技术。
吸附方法的优点是设备简单、操作简便、处理效果好，并且对环境没有二次污染。
安庆石化提升污水处理增产绿色效益
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对于没有 取得 土地 使用权 的管 道 ，该 如何 打通巡 护 通道 呢？ 陔公司湛汀处通过 Ｉ ｊ 当地 姓协商 给予合理的赔
段管道４ ７ 公 的巡护通道 。
当地政府部门是如何看待湛汀处的这一做法呢？湛江 处管道科技 术员姚传 远说 ： “ 地方政府知道管 道＇ ｝ ｆ ｝ 线这些 灌木如果 不及时清除的话会危害管道 ，形成新 的隐患 ，政
这样既 方他管道巡 ，还便于及时发现和防范盗油分 子作
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说起打通巡护通道的经验 ，张伟波说 ，这离小歼地方 政府的大 力支持 ， 则 “ 光靠 业足难 以想象的”。 ２ ０ １ ６ ４ Ｉ １ １ 月２ ５ 日，公安部在 Ｉ Ｊ Ｉ 东东 营召开承点地 区严 厉打击 祭治打孑 Ｌ 盗油违法犯罪专项行 动现场 推进 会期间 ，
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--安庆--提高曝气生物滤池COD去除率
2008年QC小组活动成果报告书提高曝气生物滤池COD去除率小组名称：水质净化场QC小组组长：项国华单位：中石化安庆分公司公用工程部二○○九年三月十五日一、小组概况1、小组概况（表1）：二、装置简介与课题选择1、装置简介水质净化场装置处理中石化安庆分公司炼油、腈纶两系列污水，2006年新增两台曝气生物滤池（1#滤池、2#滤池）对炼油、腈纶生化出水再次进行深度处理，进一步降低装置处理出水COD值，确保水质稳定。
水质净化场装置总排出水主要污染物指标COD原来控制在≯120mg/L，新增的曝气生物滤池2007年初投用后，COD去除率能达到17%以上，出水COD能稳定在100 mg/L以下。
但自2007年下半年至今，曝气滤池处理效果不佳，COD去除率多低于17%，使得出水水质波动较大，影响到总排出水达标工作。
2、题目来源前几年，本小组分别针对炼油和腈纶生化出水水质有效开展了QC活动，2008年我们仍坚持“确保总排出水水质合格率达标”这一生产工作中心，针对曝气生物滤池存在工况不佳的问题开展QC 活动。
3月份QC 小组进行了课题选择：图1：课题选择关联图制图：项国华 时间：2008.3从上图很容易看出曝气生物滤池COD 去除率偏低直接影响总排出水水质合格率达标工作，活动小组确定将“提高曝气生物滤池COD 去除率”作为本次QC 活动课题。
3、、小组活动计划：为使本次活动有计划、有步骤地进行，小组按照PDCA “四段八步”制定出计划实施表（见表2）：注： 计划， 实施 。
制表：项国华 时间：2008.3三、现状调查1、现状调查小组成员依据工艺台帐对2007年7月～2008年2月份曝气生物滤池的COD去除率情况进行了调查（每天取一值），作调查表：表3：曝气生物滤池COD去除率情况调查表单位：%2、对调查结果的分析2007年下半年至今，曝气生物滤池COD 去除率均值仅为14.701%，去除率超17%的数据仅占总数的19.67%，远低于该设施新投用时的处理水平。
浅谈含油污水处理技术
浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种用于处理含有油脂的废水的技术。
随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的含油污水越来越多，对环境造成了严重的污染。
因此，研发和应用含油污水处理技术具有重要的意义。
一、含油污水的特点含油污水是指含有油脂物质的废水。
其主要特点如下：1. 油脂物质的浓度较高，一般超过1000mg/L；2. 油脂物质的粒径较小，一般在1-100μm之间；3. 油脂物质具有较高的浮力，难以通过传统的物理处理方法去除。
二、传统的含油污水处理方法传统的含油污水处理方法主要包括物理处理和化学处理两种方式。
1. 物理处理方法物理处理方法主要是通过重力分离和过滤等方式去除废水中的油脂物质。
常用的物理处理设备包括沉淀池、旋流器和过滤器等。
这些设备通过利用油脂物质的浮力差异或颗粒大小差异实现油水分离。
然而，由于含油污水中的油脂物质粒径较小且浓度较高，传统的物理处理方法往往效果有限，无法彻底去除油脂物质。
2. 化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂，使油脂物质发生凝聚、沉淀或氧化等反应，从而达到去除油脂的目的。
常用的化学处理方法包括凝聚沉淀法、气浮法和氧化法等。
这些方法在一定程度上可以去除含油污水中的油脂物质，但由于处理过程中产生了大量的化学废物，对环境造成了二次污染。
三、新型含油污水处理技术为了解决传统含油污水处理方法存在的问题，研究人员提出了一系列新型含油污水处理技术。
1. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物对油脂物质进行降解和转化的一种方法。
通过培养特定的微生物菌种，使其在含油污水中生长繁殖，吸附和降解废水中的油脂物质。
生物处理技术具有处理效果好、无二次污染、操作简单等优点，逐渐成为含油污水处理的主流技术之一。
2. 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜材料对废水进行分离和过滤的一种方法。
常用的膜材料包括微滤膜、超滤膜和反渗透膜等。
这些膜材料具有不同的孔径，可以有效地去除废水中的油脂物质。
石化废水污染处理案例讲解
进水特征和出水达标要求
1.进水水质：CODcr
=3500mg/L , NH3-N =150mg/L , 石油类=600mg/L 2.设计出水水质及用途：山东省海河流域水 污染物综合排放标准 DB37/675-2007（CODcr =100mg/L , NH3-N =20mg/L , 石油类 =6mg/L）排放
4.运行成本分析
项目概况(1)
本工程污水处理站为整体新建工程，在充分考虑经 济条件和管理水平的前提下，优先选用了安全可靠、 技术先进、低能耗、低运行费、低投入、占地少、 操作管理方便的成熟处理工艺； 根据该类炼油废水中石油类、硫化物、挥发酚、氰 化物、氨氮和悬浮物浓度较高的特点，结合我公司 在石化行业水处理的经验，设计采用生化处理（纯 氧活性污泥法）工艺，保障出水达标。
石油废水特点及所含污染物
石油化工企业含油污水具有水量波动大,水质波动频繁,污 染物成分复杂的特点.其中含有大量的油和挥发酚,硫化物 等有害有毒物质, COD,BO
1.隔油、两级气浮、
2.纯氧活性污泥法(UNOX系统)、 3.混凝反应、消毒
项目概况(2)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
工程地点：山东省东营市 所属行业：石油石化 工作范围：设计、设备供货、安装及调试 项目起始时间：2007年9月 项目结束时间：2008年8月环保验收完毕 废水性质：石化炼油废水 工程规模：200 m3/h
工艺流程图(1)
工艺流程图(2)
纯氧活性污泥法有如下特点
(1)在氧吸收速率很宽的范围内保持最大的有机物 占除率。 (2)能在低溶解氧的空气系统中，F／M(食物一微生 物比)测定值高的条件下行效的运行。 (3)能增加污泥的沉降速度，从而改善污泥的脱水 性能。 (4)能在毛机物浓度很宽的范围内操作，而不会产 生缺氧，增加丁整个系统的稳定性。 (5)与普通活性污泥法相比．占地少、处理成本低， 对周围环境空气污染少。 (6)产生的剩余活性污泥量少。
浅谈含油污水处理技术
浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种处理含有油脂和其他污染物的废水的技术。
随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，含油污水的处理成为了一个迫切的问题。
本文将从处理原理、处理方法和应用前景三个方面对含油污水处理技术进行浅谈。
一、处理原理含油污水处理技术的基本原理是通过物理、化学或生物方法将含油污水中的油脂和其他污染物分离出来，使废水达到排放标准。
常用的处理原理包括沉淀法、过滤法、吸附法、生物处理法等。
沉淀法是将含油污水通过静置或加入化学药剂使油脂和其他固体颗粒沉淀到底部，然后将上清液排出。
过滤法则是通过过滤介质（如砂子、滤纸等）将污水中的悬浮物和油脂截留下来，使水变清澈。
吸附法是利用吸附剂（如活性炭、陶瓷颗粒等）吸附污水中的油脂和其他有机物，达到净化的目的。
生物处理法则是利用微生物的生理代谢作用将污水中的有机物降解为无害物质，常见的有好氧处理和厌氧处理两种方法。
二、处理方法1. 沉淀法沉淀法是一种常见的含油污水处理方法。
它通过将含油污水静置一段时间，使油脂和其他固体颗粒沉淀到底部，然后将上清液排出。
在静置过程中，可以加入一些化学药剂，如絮凝剂和沉降剂，以加快沉淀速度和提高沉淀效果。
沉淀后的污泥可以通过进一步处理或处置，如压滤、焚烧等。
2. 过滤法过滤法是一种通过过滤介质将污水中的悬浮物和油脂截留下来的处理方法。
常见的过滤介质有砂子、滤纸、滤布等。
过滤法相对简单易行，处理效果较好。
但是，过滤介质需要定期更换和清洗，增加了运行成本。
3. 吸附法吸附法是一种利用吸附剂吸附污水中的油脂和其他有机物的处理方法。
常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附法具有处理效果好、操作简单的特点，但吸附剂的成本较高，需要定期更换。
4. 生物处理法生物处理法是一种利用微生物的代谢作用将污水中的有机物降解为无害物质的方法。
常见的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是在充氧条件下进行的，利用好氧菌将有机物降解为二氧化碳和水。
浅谈含油污水处理技术
浅谈含油污水处理技术引言概述：含油污水处理技术是一项重要的环境保护工作，它涉及到对工业废水、城市污水以及其他含油污水的处理和净化。
本文将从五个方面对含油污水处理技术进行探讨，分别是油水分离技术、生物处理技术、物理化学处理技术、膜分离技术和吸附技术。
一、油水分离技术：1.1 沉淀法：通过控制沉淀速度和沉淀时间，将含油污水中的悬浮物和油脂分离出来。
1.2 离心分离法：利用离心力将含油污水中的油脂与水分离，适用于含油浓度较高的污水处理。
1.3 气浮法：通过向含油污水中通入气泡，使油脂浮起，再通过刮油器将其分离。
二、生物处理技术：2.1 好氧生物处理法：利用好氧微生物降解有机物质，将含油污水中的油脂和有机物质转化为无害物质。
2.2 厌氧生物处理法：利用厌氧微生物降解有机物质，适用于高浓度有机废水的处理。
2.3 生物膜法：利用生物膜将含油污水中的油脂和有机物质吸附降解，具有处理效果好、操作简单的优点。
三、物理化学处理技术：3.1 活性炭吸附法：利用活性炭对含油污水中的油脂和有机物质进行吸附，达到净化的目的。
3.2 氧化法：通过加入氧化剂，将含油污水中的油脂和有机物质氧化分解为无害物质。
3.3 膜过滤法：利用特殊的膜材料对含油污水进行过滤，将油脂和悬浮物分离。
四、膜分离技术：4.1 微滤膜：通过微孔滤膜对含油污水进行过滤，将悬浮物和油脂分离。
4.2 超滤膜：利用超滤膜对含油污水进行分离，能有效去除微小颗粒和胶体物质。
4.3 逆渗透膜：通过逆渗透膜对含油污水进行过滤，能够高效去除溶解性物质和离子。
五、吸附技术：5.1 活性炭吸附：利用活性炭对含油污水中的油脂和有机物质进行吸附，去除污染物。
5.2 生物吸附：利用微生物对含油污水中的油脂和有机物质进行吸附降解，具有高效净化效果。
5.3 吸附树脂：利用吸附树脂对含油污水中的油脂和有机物质进行吸附，去除污染物。
结论：含油污水处理技术是一项重要的环境保护工作，通过油水分离技术、生物处理技术、物理化学处理技术、膜分离技术和吸附技术等多种方法，可以有效地净化含油污水，保护环境，实现可持续发展。
石油化工污水处理系统调研总结
石油化工污水处理系统调研总结安庆石化和九江石化污水处理场均是在各自的炼油改扩建项目中，进行全部重建，分别投资3.5亿和4.5亿。
两炼厂的含油污水系统和含盐污水系统主要处理设施基本相同，均采用调节罐收油、斜板隔油、涡凹气浮、溶气气浮、PACT（粉末活性炭处理系统）生化处理、砂滤池沉淀工艺，目前出水水质可稳定达到国家一级排放标准，下面对安庆石化和九江石化等9家单位的污水系统整体情况进行汇总，并对其优势技术和管理制度进行分析。
1 严格的来水水质、水量控制安庆石化和九江石化均在各装置排水点建立隔油池，单独收油，并采用污水提升方式明管输送至污水处理场（九江石化老区污水提升系统于2015年完成改造），对其隔油池出水进行检测分析并由安环处进行考核。
根据各区域提升泵水量可以严格监控各装置的排水水量情况、对清污分流工作问题所在位置有明确的指示作用。
九江石化包括电脱盐污水、污水汽提装置出水在内的所有区域隔油池出水的控制指标均为：油含量≤150mg/L，氨氮≤50mg/L，2015年1-6月份九江石化污水汽提装置出水氨氮平均值仅为13.88mg/L；安庆石化除污水汽提装置的氨氮控制指标（氨氮≤75mg/L）稍高外，其他提升点的控制指标均为油含量≤200mg/L，氨氮≤50mg/L。
各装置排水隔油池均有收油系统，在质量允许下回输至原料罐，在原料要求高的装置，吸污车每日收油进入污油罐统一处理，避免了全部污油混合进入污水处理厂后污油性质复杂且难以处理。
2015年1~6月份安庆石化和九江石化污水处理厂累计回炼污油量均在1000t 左右，而上半年公司炼化污水处理场输送回炼污油量就达到5768t，目前污油剩余库存仍超5000t。
安庆石化和九江石化均有严格的异常污水排放申请制度，实施异常排污网上报备管理，污染物分级控制从事后管理转为事前控制。
在监察到未申报的异常排污后进行大幅度考核，并追究排污单位和指令人的责任。
2 高调节储量、高效的进水调整安庆石化和九江石化的污水处理场均有较高的污水调节能力，系统来水全部进入调节罐进行收油并调节水质水量，两家炼厂分别新建立了30000m3（含油污水10000m3×2、含盐污水5000m3×2）和41000m3（含油污水7000m3×3、含盐污水5000m3×3、循环水排水5000m3）的调节罐，调节罐内部有浮动装置使其除油效果等同于大型隔油池，出水通过泵提升至预处理设施，固定的水量使气浮装置运行效果稳定。
含油污水COD的处理方法探讨
含油污水COD的处理方法探讨作者：谭彩玲来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第08期摘要：在我国，石油行业是我国的国之重业，在我国社会发展中占据重要地位。
在经济全球化日益深入的今日，国家对石油行业越发重视，推动了其的发展。
然而，石油行业的发展，带动我国经济快速发展的同时，也产生了大量的含油污水。
在沿海地区，含油污水排放过程中，COD的高含量，加重了水资源污染。
在我国水资源日益稀缺的今日，文章探讨了含油污水COD的处理方法，以期改善水污染状况，缓解我国水资源不足情况。
关键词：含油污水；COD；处理方法0 前言自进入二十一世纪以来，在全球化时代，为提高本国的国际竞争力，各个国家对资源的增多越发激烈，其中，石油与水作为人们生活中不可缺少的资源，对国家的重要性不言而喻，为满足社会对石油的需求，我国所使用的原油与成品油多是由东南沿海区引进，在沿海区域建立油库，生产并运输至我国各个地区。
在油库生产运营中，含油污水的产生不可避免，若直接将其排放，将为当地土壤、水体等带来严重污染[1]。
加之，含油污水中含有大量COD，增加了污水的讲解难度。
文章对此展开探讨。
1 含油污水的简单介绍淡水是人们生活中不可缺少的资源，是人们赖以生存的条件之一。
虽然，在地球上，71%左右的面积被海洋占据，但是，真正能够实用的水资源却非常有限。
在我国，淡水资源总量处于世界排行榜前列，平均水资源却难以达到世界人均水准。
并且，因我国地形因素，水资源分布不平衡，水污染也日益严重。
对此，如何将含油污水有效净化，达到二次利用目的，提高水资源的利用率，成为我国发展重点。
含油污水是一个复杂体系，其中包含了油、固体悬浮物、细菌、溶解性有机物等，在含油污水中，主要污染物有石油类污染物、COD、硫化物、氨氮、挥发酚等，其中，COD的存在，是导致含油污水难降解的重要物质，若不能对COD等污染物进行及时处理，必然导致环境污染，甚至危害生态环境与人们身体健康[2]。
污水COD去除效率提升的工程实践研究
污水COD去除效率提升的工程实践研究污水是生活和生产过程中产生的一种污染物，其中COD （Chemical Oxygen Demand）是衡量有机物含量和氧化分解难度的重要指标。
提高污水COD去除效率在环境保护和水资源利用方面具有重要的意义。
本文将介绍一种工程实践研究，探讨了污水COD去除效率提升的方法和效果。
在这项工程实践研究中，我们选取了一个城市规模较大的废水处理厂作为研究对象。
首先，我们对原有的污水处理工艺进行分析，找出其中存在的问题和不足之处。
经过研究发现，该废水处理厂存在COD去除效率不高的问题。
在这个问题的基础上，我们对废水处理工艺进行了改进和优化。
为了提高COD去除效率，我们采取了多种措施。
首先，我们引入了先进的生物处理技术。
通过增加好氧生物过程和好氧-厌氧氨氧化反硝化两级法，加强了有机物的氧化降解和硝化反硝化过程，提高了COD的去除效率。
其次，我们采用了高效的曝气系统，提供了充足的氧气供给，增加了好氧菌的生长和活性，加速了COD的降解速度。
此外，我们还进行了生物菌剂的添加，增加了好氧微生物的数量和多样性，增强了有机物的降解能力。
在实施这些改进措施后，我们对污水处理效果进行了评估。
实验结果显示，经过技术改进后，废水COD去除效率明显提高。
在之前的基础上，COD去除率从50%提高到了80%以上。
这样的提高不仅符合国家和地方排放标准要求，而且对水体的保护和资源利用起到了积极的促进作用。
此外，在这项工程实践研究中我们还发现了一些问题和挑战。
首先，技术改进的成本较高，需要购买先进设备和生物菌剂，增加了废水处理厂的投资。
其次，技术改进后的运行和维护工作也面临一些困难，需要专业人员进行管理和操作。
然而，尽管存在一些问题，我相信通过技术创新和努力，我们能够找到解决方案，实现更高效和可持续的废水处理。
综上所述，污水COD去除效率的提升对于环境保护和资源利用具有重要的意义。
通过工程实践研究，我们成功地改进和优化了废水处理工艺，提高了COD去除效率。
污水处理中的高效COD去除技术研究与应用
污水处理中的高效COD去除技术研究与应用污水处理是保护环境和维持人类健康的重要措施之一。
随着工业化的加速发展和城市化进程的推进，污水中COD（化学需氧量）的含量越来越高，对环境造成严重的影响。
因此，研究高效COD去除技术并将其应用于污水处理是迫切的需求。
本文将探讨几种高效COD去除技术的研究进展和应用情况。
一、生物法处理COD1. 好氧法好氧法是一种利用生物菌群降解有机物质的方法。
通过给生物菌群提供氧气和适宜的温度、pH条件，促进细菌的生长和代谢活动，从而将COD降解为二氧化碳和水。
好氧法具有处理效果好、设备简单、操作成本低的优点。
目前，好氧法已广泛应用于城市污水处理厂。
2. 厌氧法厌氧法是一种利用缺氧条件下的细菌降解有机物质的方法。
厌氧菌群在无氧环境中进行代谢活动，将有机物质降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧法对COD去除效果显著，尤其适用于高浓度有机废水的处理。
厌氧法的应用对于改善水质和节能减排具有重要意义。
二、化学法处理COD1. 化学氧化法化学氧化法是利用化学物质对有机物质进行氧化分解的方法。
常用的氧化剂有氯含物、臭氧和过硫酸盐等。
化学氧化法具有反应迅速、COD去除率高的优点，适用于处理难降解的有机物质。
但是，该方法存在设备复杂、操作成本高的问题，因此在实际应用中较少采用。
2. 吸附法吸附法是利用吸附剂吸附有机物质的方法，将有机物质从水体中去除。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒和树脂等。
吸附法具有COD去除效果稳定、易操作的特点，广泛应用于污水处理厂。
然而，吸附剂的再生和废弃物处理仍然是一个挑战。
三、物理法处理COD1. 膜分离技术膜分离技术是利用膜孔隙对水中的有机物质进行过滤分离的方法。
常见的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术对COD去除效果好、操作简便，且能够实现COD的回收利用。
然而，该技术的设备成本较高，并且对水质有一定要求。
2. 电化学法电化学法是利用电化学反应对水中有机物质进行氧化或还原的方法。
浅谈含油污水处理技术
浅谈含油污水处理技术标题：浅谈含油污水处理技术引言概述：含油污水是工业生产和日常生活中常见的一种废水，处理含油污水不仅是环保的需要，也是资源回收利用的重要途径。
针对含油污水的处理技术不断发展和完善，本文将就含油污水处理技术进行探讨和总结。
一、物理方法1.1 沉淀法：通过添加沉淀剂将含油污水中的悬浮物沉淀下来，然后进行分离处理。
1.2 滤网过滤：利用滤网对含油污水进行过滤，将悬浮物和油脂分离出来。
1.3 离心分离：通过离心机对含油污水进行离心分离，将油水分离出来。
二、化学方法2.1 化学沉淀法：添加化学药剂使油水乳化，然后通过沉淀将油脂分离出来。
2.2 溶解法：利用溶剂将油脂溶解，然后进行分离处理。
2.3 气浮法：通过向含油污水中通入气体，使油脂浮于水面，然后进行分离处理。
三、生物方法3.1 生物降解法：利用微生物对含油污水中的有机物进行降解，将油脂分解为无害物质。
3.2 植物净化法：利用植物对含油污水进行净化，植物吸收油脂和污染物。
3.3 生物过滤法：通过生物滤池将含油污水中的有机物和油脂去除。
四、膜分离技术4.1 超滤技术：利用超滤膜对含油污水进行分离，将油脂和悬浮物截留在膜上。
4.2 逆渗透技术：通过逆渗透膜对含油污水进行处理，将水分离出来。
4.3 微滤技术：利用微滤膜对含油污水进行微观过滤，将微小颗粒和油脂分离。
五、综合处理技术5.1 综合利用：将各种处理方法结合使用，达到更高效的处理效果。
5.2 自动化控制：采用自动化设备对含油污水进行处理，提高处理效率。
5.3 资源回收：对处理后的含油污水进行资源回收利用，实现资源化利用。
结论：含油污水处理技术是环保领域的重要课题，各种处理方法各有特点，可以根据不同情况选择合适的处理技术。
随着技术的不断创新和完善，相信在未来的发展中，含油污水处理技术将会更加高效和环保。
浅谈含油污水处理技术
浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种针对含有油脂的污水进行处理和净化的技术。
随着工业化进程的加快，含油污水的排放量也在不断增加，对环境造成了严重的污染。
因此，研究和应用含油污水处理技术成为了迫切的需求。
一、含油污水的特点和来源含油污水是指在工业生产、城市生活和农业生产过程中，含有油脂物质的污水。
其主要特点如下：1. 含油浓度高：含油污水中的油脂浓度较高，一般超过1000mg/L，甚至可以达到几万mg/L。
2. 油脂粒径小：含油污水中的油脂一般以微小的液滴或悬浮颗粒形式存在，粒径通常小于100μm。
3. 油脂性质复杂：含油污水中的油脂不仅包括矿物油、燃料油等有机油，还包括动植物油脂等天然油脂。
含油污水的主要来源包括石油化工、机械制造、冶金、纺织、印染、食品加工等行业。
这些行业在生产过程中会产生大量的含油废水，对环境造成严重的污染。
二、含油污水处理技术的分类目前，常见的含油污水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种。
1. 物理处理技术物理处理技术主要通过物理方法将含油污水中的油脂物质与水分离。
常见的物理处理技术包括沉降、浮选、离心、过滤、吸附等。
其中，沉降和浮选是最常用的物理处理方法。
沉降是利用重力作用使油脂颗粒沉降到底部，形成沉淀物，然后将清水从上部取出。
浮选则是利用气泡将油脂颗粒浮起，形成浮渣，再将清水从下部取出。
2. 化学处理技术化学处理技术主要是利用化学药剂与含油污水中的油脂物质发生化学反应，使其发生凝聚、沉淀或溶解，从而实现油水分离。
常见的化学处理技术包括凝固沉淀、溶解浮选、氧化等。
凝固沉淀是将化学药剂加入含油污水中，与油脂发生凝聚反应，形成沉淀物，然后通过沉淀物与水的分离实现油水分离。
3. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物的生物化学反应能力对含油污水进行处理。
常见的生物处理技术包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理是利用需氧微生物将有机物质氧化为二氧化碳和水，从而降解含油污水中的油脂物质。
污水处理中的COD去除技术研究
污水处理中的COD去除技术研究污水处理是目前城市环境治理中不可或缺的环节。
其中，COD（化学需氧量）是衡量水中有机物含量的重要指标之一。
高COD值不仅会对水环境造成严重污染，还可能对生态系统和人类健康产生不良影响。
因此，研究污水处理中的COD去除技术，对于改善水环境质量具有重要意义。
一、生物处理技术生物处理技术是目前污水处理领域中常用的COD去除方法之一。
生物处理通过利用微生物代谢去除有机物，实现COD的降解。
常见的生物处理技术包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
活性污泥法是一种通过悬浮的细菌来去除污水中的有机物的方法。
在这种方法中，有机物通过与污泥中的微生物发生生物化学反应，最终转化为气体和沉淀物。
这种方法具有工艺简单、处理效果好的特点，被广泛应用于污水处理厂。
厌氧消化法是利用厌氧微生物降解有机物的方法。
厌氧消化池中的微生物可以在缺氧环境下降解有机物，并产生沼气。
这种方法适用于高浓度有机废水的处理，并能够回收能源。
生物膜法是指在固体支撑体上附着生物膜，通过膜上的微生物去除有机物。
这种方法具有反应速度快、占地面积小的优势，被广泛应用于工业和生活污水处理。
二、化学处理技术化学处理技术是另一种常用的COD去除方法。
化学处理通过添加氧化剂或吸附剂等化学物质来提高COD去除效果。
常见的化学处理技术包括高级氧化技术、吸附剂法和添加剂法等。
高级氧化技术是一种利用氧化剂或光催化剂来降解有机物的方法。
常用的高级氧化技术包括紫外光氧化、臭氧氧化和Fenton氧化等。
这些方法能够使有机物发生分解反应，降低COD值。
吸附剂法是通过将含有有机物的水体与吸附剂接触，实现有机物的吸附和COD值的降低。
常见的吸附剂包括活性炭、聚合物吸附剂和沸石等。
添加剂法是通过向污水中添加特定的添加剂，如聚合混凝剂、絮凝剂等，来促进有机物与水中其他物质的凝聚和沉淀。
这种方法具有操作简便、处理效果好的特点。
三、物理处理技术物理处理技术也是COD去除的一种重要方法。
石化厂废水处理技术探讨
石化厂废水处理技术探讨随着石油化工行业的发展，石化厂废水处理成为重要的环保问题。
本文将对石化厂废水处理技术进行探讨，从不同的角度分析和介绍废水处理的技术方案。
一、石化厂废水的特点1. 多种污染物：石化厂废水中常含有油污、化学品、重金属离子等多种污染物，处理难度较大。
2. 水量大、泥沙多：石化厂生产过程中产生的废水水量通常较大，含有大量泥沙和悬浮物，处理过程中需注意处理量和沉淀分离。
3. 水温高、水质波动：由于石化厂生产工艺的特殊性，废水中的水温高、水质波动较大，对处理技术提出了更高的要求。
二、石化厂废水处理技术方案1. 生物处理技术：利用活性污泥、生物膜等生物法对废水中的有机物进行生物降解，是目前常用的处理技术。
其中，活性污泥法具有处理效果好，投资成本低等优点，适用于一般石化厂废水处理。
而生物膜技术适用于有机物浓度较高、水质波动较大的废水处理。
2. 物理化学处理技术：a) 混凝沉淀：采用添加混凝剂，使悬浮物形成较大的团聚体并沉淀下来，达到去除悬浮物和颗粒污染物的目的。
b) 活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，是一种有效的去除有机物的方法。
c) 气浮法：通过给水中注入气体产生气泡，利用气泡与废水中的污染物颗粒接触并产生附着，将沉降到液面上的附着污染物集中起来。
三、废水处理技术的选择1. 自然条件：根据石化厂所在地的自然条件，如温度、降雨情况、水源等，选择适合的废水处理技术。
2. 废水特性：石化厂生产过程中，不同场所产生的废水特性有所差异，需要根据废水特性选择相应的处理技术。
3. 处理效果：不同的废水处理技术在处理效果上也会有所差异，需要根据实际情况考虑处理效果的要求。
四、废水处理技术的成本和效益1. 投资成本：不同废水处理技术的投资成本不同，需要根据实际情况合理分配投资。
2. 运行成本：废水处理技术的运行成本包括设备的维护保养、能耗等方面的费用，需要进行合理预算。
3. 环保效益：废水处理技术的环保效益是一个重要指标，选择合适的技术可以实现废水的高效处理，减少对环境的污染。
--安庆--提高曝气生物滤池COD去除率
2008年QC小组活动成果报告书提高曝气生物滤池COD去除率小组名称：水质净化场QC小组组长：项国华单位：中石化安庆分公司公用工程部二○○九年三月十五日一、小组概况1、小组概况（表1）：二、装置简介与课题选择1、装置简介水质净化场装置处理中石化安庆分公司炼油、腈纶两系列污水，2006年新增两台曝气生物滤池（1#滤池、2#滤池）对炼油、腈纶生化出水再次进行深度处理，进一步降低装置处理出水COD值，确保水质稳定。
水质净化场装置总排出水主要污染物指标COD原来控制在≯120mg/L，新增的曝气生物滤池2007年初投用后，COD去除率能达到17%以上，出水COD能稳定在100 mg/L以下。
但自2007年下半年至今，曝气滤池处理效果不佳，COD去除率多低于17%，使得出水水质波动较大，影响到总排出水达标工作。
2、题目来源前几年，本小组分别针对炼油和腈纶生化出水水质有效开展了QC活动，2008年我们仍坚持“确保总排出水水质合格率达标”这一生产工作中心，针对曝气生物滤池存在工况不佳的问题开展QC 活动。
3月份QC 小组进行了课题选择：图1：课题选择关联图制图：项国华 时间：2008.3从上图很容易看出曝气生物滤池COD 去除率偏低直接影响总排出水水质合格率达标工作，活动小组确定将“提高曝气生物滤池COD 去除率”作为本次QC 活动课题。
3、、小组活动计划：为使本次活动有计划、有步骤地进行，小组按照PDCA “四段八步”制定出计划实施表（见表2）：注： 计划， 实施 。
制表：项国华 时间：2008.3三、现状调查1、现状调查小组成员依据工艺台帐对2007年7月～2008年2月份曝气生物滤池的COD去除率情况进行了调查（每天取一值），作调查表：表3：曝气生物滤池COD去除率情况调查表单位：%2、对调查结果的分析2007年下半年至今，曝气生物滤池COD 去除率均值仅为14.701%，去除率超17%的数据仅占总数的19.67%，远低于该设施新投用时的处理水平。
浅谈含油污水处理技术
浅谈含油污水处理技术一、引言含油污水是指含有油脂、石油类物质或其他有机物的废水。
由于其对环境和生态系统的危害性，含油污水处理成为了一个重要的环境问题。
本文将就含油污水的处理技术进行详细介绍。
二、含油污水的特点1. 油脂稳定性：油脂在水中不易分散，形成乳状液或浮油。
2. 油脂粘稠度：油脂粘度较高，不易通过常规的物理处理方法去除。
3. 油脂溶解性：油脂在水中难以溶解，需要采用特殊的化学处理方法。
4. 油脂毒性：油脂中的有机物对生物有毒性，对环境和生态系统造成危害。
三、含油污水处理技术1. 物理处理技术物理处理技术主要通过物理方法去除含油污水中的油脂和悬浮物。
常用的物理处理技术包括：(1) 重力分离：利用油脂的比重较大，通过重力分离去除浮油。
(2) 空气浮选：通过注入气泡使油脂浮起，然后去除浮油。
(3) 沉淀法：利用沉淀池中的沉淀作用去除沉淀物和浮油。
(4) 过滤法：通过过滤介质去除悬浮物和油脂。
2. 化学处理技术化学处理技术主要通过化学方法去除含油污水中的油脂和有机物。
常用的化学处理技术包括：(1) 氧化法：利用氧化剂将油脂氧化为易于处理的物质。
(2) 中和法：通过添加中和剂将油脂中的酸性物质中和，使其变为易于处理的物质。
(3) 沉淀法：利用化学药剂与油脂发生反应，形成沉淀物，然后去除沉淀物。
(4) 吸附法：利用吸附剂吸附油脂和有机物，然后去除吸附剂。
3. 生物处理技术生物处理技术主要通过微生物的作用去除含油污水中的油脂和有机物。
常用的生物处理技术包括：(1) 好氧生物处理：利用好氧微生物将油脂和有机物氧化为二氧化碳和水。
(2) 厌氧生物处理：利用厌氧微生物将油脂和有机物转化为甲烷和二氧化碳。
四、含油污水处理技术的选择与优化在实际应用中，选择合适的含油污水处理技术需要考虑以下因素：1. 污水性质：包括油脂浓度、粘度、溶解性等。
2. 处理要求：包括对油脂和有机物的去除效率要求。
3. 处理成本：包括设备投资、运行费用等。
安庆石化：污水“转型”实现效益环保双赢
安庆石化：污水“转型”实现效益环保双赢
“今年5、6、7三个月我们回收污油近900吨。
”8月13日，安庆石化公用工程部污水处理主任技师蔡四六对笔者说。
据蔡四六介绍，该部通过二级收油操作将重新提炼出来的污油进行循环再利用以实现环保、增效的双赢。
来自新、老装置区的含油污水由系统管线收集后，经提升泵送入含油调节罐，通过罐内的浮动收油器，对含油污水进行初步隔油后，输送至除油框架顶层的油水分离器进一步去除水中的乳化油和分散油，然后将回收污油加温脱水送至炼油原油一罐区进行重新回炼，同时也保证了后续处理水量、水质的稳定。
为确保收油彻底，该部根据来水含油量及时调整调节罐液位使其达到最佳收油液位，同时增加收油频次和收油时间。
当发现含油污水来水量高时，该部指出，任何时间无条件收油。
操作人员也自动增加巡检频次，一旦发现来水含油量高时，立即联系检测人员加样分析并及时收油。
该部操作人员还自觉通过波纹板斜板、平行板的运行情况总结经验，完善手动操作步骤，加强油水分离器的收油效果。
与此同时该部严格将污油罐液位控制在工艺指标范围内，确保收油量大时油罐能够大容量储存污油。
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Chenmical Intermediate当代化工研究2016·1166绿色化工提高污水处理场COD去除率的研究——以安庆石化污水处理场含油系列为例＊王 琰（中国石化安庆分公司 安徽 246000）摘要：为提高安庆石化新区污水处理场含油系列的出水水质，结合安庆石化新区污水处理场运行数据，对影响污水处理场出水水质的各种因素进行分析，最终发现可以通过源头控制的方式，有效的保障污泥营养，通过活性炭投加量来提高污水处理场含油系列PACT生化池的COD去除率，从而提高含油系列出水水质。
关键词：工业废水处理；粉末活性炭；活性污泥法中图分类号：T 文献标识码：AStudy of Improving the COD Removal Rate for Sewage Processing Plants--Taking the Oil Impregnated Series of Anqing Petrochemical Sewage Processing Plant As One ExampleWang Yan(Sinopec Anqing Company, Anhui, 246000)Abstract ：In order to improve the effluent water quality of oil impregnated series for sewage processing plant in the new area of Anqing petrochemical, besides, on the basis of the operation data of this new area, this paper takes analysis of the various factors influencing the effluent water q uality of sewage processing plant ，eventually we found that we can effectively guarantee the sludge nutrition by the method of source control and im prove the COD removal rate of oil impregnated series of P ACT biochemical pool in sewage processing plan through the additive amount of activated carbon so that to improve the effluent water quality of oil impregnated series.Key words ：industrial sewage processing ；powdered activated carbon ；activated sludge process1.装置简介2013年8月，安庆石化炼油新区污水处理场正式建成投运，总设计处理量为1200m 3/h，其中含油污水处理场系列处理规模为600m 3/h，含盐污水处理场系列处理规模为600m 3/h。
含油PACT生化系统主要处理的是：由预处理除油后的污水。
自2013年8月份开工以来，污水处理场运用西门子PACT工艺，在传统活性污泥法工艺的基础上，向水中投加粉末活性炭，并利用粉末活性炭的强吸附功能，提高水中污染物的降解效率，将污水中的有机污染物转化成CO 2和H 2O；有机氮、氨氮转化成硝酸盐氮。
2.现状调查新区污水处理场开工至今，含油系列生化工况不稳定问题始终存在，如何提高含油生化COD去除率，保证出水水质是2014年首要课题。
首先统计了2013年9月-2014年2月期间含油生化COD 去除率数据，月平均值为87.32%，最大值93.75%，最小值82.55%目前，含油生化进水COD上限为600mg/L，生化出水COD上限为60mg/L，COD去除率须达到90%=（600-60） /600。
考虑到极端进水情况，要想保证良好的出水水质，COD去除率应达到90%。
因此设定目标为：将含油生化COD去除率均值提高为≥90%。
3.原因确认(1)原因分析按照人、机、料、法、环、测六大因素进行分析，整理出以下9个可能的影响因素并逐一分析：①不熟悉操作规程。
分析：开工前，对全员进行了近一年的培训，培训考核的合格率为100%，即可以认定全员都已掌握了污水处理场操作规程，并能熟练操作。
因此不熟悉操作规程非主要影响因素。
②无考核制度。
分析：A.新区污水处理场遵循上级部门下发的文件，以及作业区制定的考核制度，如《公用工程部管理制度汇编》、《污水处理场经济责任制管理考核细则》等。
同时，各班组都制定了全班组经济责任制考核实施细则。
B.查阅2014年度作业区执行的《经济责任制管理考核办法》，以及对班组人员的考核记录表。
各项制度建全，考核落实。
因此无考核制度非主要影响因素。
③PAM加药量不足。
分析：由于PAM药剂较为粘稠，PAM加药泵的泵体及出口管线易堵塞，进而导致PAM 加药量不足。
因此前已进行整改，加大维护保养力度，同时督促操作人员及时清理过滤器，基本能够保证加药泵正常投用。
因此PAM加药量不足非主要影响因素。
④活性炭投加量不足。
查询2013年9月至2014年2月活性炭投加机运行记录本，我们能够发现：由于假报及故障等原因，活性炭投加机每周至少停止投药三到四次；此外，由于解除假报和故障检修需要花费大量时间，进而导致活性炭投加量大大降低。
活性炭吸附是PACT生化去除COD的主要方法之一，活性炭投加机的假报和故障，不仅造成了活性炭的大量浪费，同时也导致污水中活性炭投加的不足。
生化池内的炭泥比达不到工艺要求，进而大大削弱了COD的吸附和降解功能。
因此活性炭投加量不足为主要影响因素。
⑤高COD、高氨氮冲击。
分析：通过2013年9月至2016·1167绿色化工Chenmical Intermediate当代化工研究2014年2月工艺台帐，统计含油系列生化进出水COD均值。
2013年9月至2014年2月期间，含油系列来水的水质波动较大，部分超标污水经预处理之后，严重影响预处理工况。
同时由于预处理设备故障率高，一旦出水带油或者悬浮物浓度较高，都会破坏生化系统的稳定。
因此高COD、高氨氮冲击为主要影响因素。
⑥排泥量不足。
分析：生化池排泥量不足会造成生化池内大量死泥滞留，严重影响池内污泥的代谢，进而导致新鲜污泥生长受到抑制，破坏污泥活性。
利用WAR系统处理生化池排泥，如果无法保证WAR系统的稳定性，生化池允许排泥量将会大大降低。
针对这一情况，早在2013年便成立了WAR系统专题公关小组，经过一年多的公关，WAR装置运行时间得到延长，排泥量较去年有了明显提高，澄清池出水也未见大量飘泥，排泥量不足的问题基本得到解决。
因此排泥量不足为非主要影响因素。
⑦分析方法不适。
检验中心员工均有10年以上的工作经历，高级工比例占100%。
化验方法均根据国家标准执行。
因此分析方法不适为非主要影响因素。
小结：影响COD去除率的主要因素分别为预处理工况异常、活性炭投加量偏低、污泥营养不足。
4.对策实施(1)针对预处理工况异常，采取措施：优化预处理调节罐、气浮操作①现状。
2014年上半年，尤其是五月上旬，上游装置切水带油泥，来水COD、油含量均存在不同程度的超标现象，这也对含油预处理工况的优化调整提出了更高的要求。
同时调节罐、气浮池底泥较多，出水悬浮物浓度较高。
②措施。
由于检验中心每日8时、17时两个时段对含油调节罐进行采样分析，通过对分析数据进行有效抄录，一旦发生水质异常，及时进行来水分流，确保预处理工况稳定。
2014年7月制定的调节罐、气浮池底泥排放措施：每天早班对调节罐底泥进行排放，中夜班对气浮池底泥进行排放，预处理工况得到有效改善。
③小结：通过对预处理工况进行调整，含油生化进水水质，尤其是油含量、悬浮物浓度均达到工艺指标以下，进而满足生化系统进水要求。
(2)针对活性炭投加量偏低，采取措施：调整活性炭投加量①现状。
活性炭投加机由于兼顾含油、含油生化系统粉末炭投加，含油生化池的投加亟需通过新的合理的投加比进行调整。
投加机运行方面，西门子设置了“湿锥高报”的保护措施，防止杂物堵塞投加机。
由于“湿锥高报”过于灵敏，假报现象比较普遍，“湿锥高报”一旦报警，活性炭投加机就会停止工作，进而导致活性炭投加量的不足。
同时由于“湿锥高报”必须手动解除，每次解除时须清空料斗内约1吨的活性炭，频繁假报造成每月约15吨活性炭的浪费。
②措施。
2014年9月初，我们对物供现场的活性炭罐车装车进行实地勘察，发现原料炭需要通过过滤，后方才进入罐车，因此罐车内活性炭杂质非常少，所以在征询西门子以及电仪部的意见，我们将“湿锥高报”灵敏度降低。
实施后活性炭投加机运行过程中未发生“假报”现象，大幅提高了活性炭投加机长周期运行的时间。
与此同时，根据处理水量和污染物浓度，对活性炭投加浓度进行了调整。
考虑到新鲜炭的成本，当活性炭的投加浓度为55mg/L 时，COD的去除率达到91.12%，略大于目标值。
按照每小时投加机90kg投加量，以及进水水质负荷计算，含油系列每日需要投加8～14小时。
③小结：通过调整活性炭投加机的运行，在确保该设备长周期正常运行的前提下，含油生化系统活性炭投加浓度调整为55mg/L，确保含油生化出水COD平稳。
(3)对污泥营养不足，采取措施：调整含油生化磷盐投加量及方法①现状。
磷盐池出口连通，对含油A/B池投加量是均等的，但因A/B池设计原因，两池过水量有较大差异，从而造成C、N、P比例失衡，单池营养不足，生物降解性能降低。
PH值偏高或偏低会影响水中氨氮的降解效率，从而影响到COD的降解。
②措施。
调整磷盐的投加方式和方法。
针对单池投加量不足，我们在磷盐池出口连通之间增设隔断阀，分别对各池进行计算配比药剂量。
同时根据西门子公司提供的C:N:P=100:2.5:0.25的比例，要求岗位严格按此比例计算投加。
考虑到冬季磷盐加药管线出现堵塞现象，在计量泵出口安装隔断阀，并接入蒸汽线。
③小结：磷盐的稳定投加，有效保障了生物降解所需的营养物质，进而确保了生物降解效率。
5.效果检查下半年对策陆续实施后，为了验证对策实施的效果，随机抽查11月25日～12月24日的含油生化COD去除率数据：单位：%单位时间进水COD出水COD去除率mg/L mg/L%2014/11/25 8:00673.340.793.96 2014-12-9 8:00539.269.587.11 2014/12/10 8:00659.956.391.47 2014-12-14 8:00973.832.296.69 2014/12/20 8:00772.949.593.6表1 含油生化COD去除率随机抽查统计表对11月25日～12月24日的含油生化COD去除率统计结果进行分析：N = 30，＝96.69， ＝87.11， =93.04， = 2.1662由抽查统计结果可看出，整改以后，COD去除率得到了较好的提升，随机抽取的数据统计显示：含油生化COD 去除率均值达93.04％，达到了预期的目标。