精益生产方式JRT实务

功能 区分各季％百分比 ↓ 估计当月后 2-5 月情况 ↓ 业务单位落实评估 ↓ 对内外供应做考量 ↓ 活用 MRP–Ⅰ模式 ↓ 修正计划并找对策 ↓ 订定每日生产量并计算工时人力及成本
结论：精益生产即是一种变种变量生产模式，是一种过程管理。
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壹、变种变量生产的 改善方向
一、生产管理任务之定义–豪雄七鲛龙 1.设计管理 2.采购资材 3.外包生产 4.制程管控 ☆者是出问题的地方，☆☆是必需管制点。 5.质量保证 6.设备维护 7.作业流程
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I 导言/理念、认识精益生产的精 益效益
精益生产即精简效益化的生产，大多数的多种少量生产类型的工厂， 在 生产规划中，会面临现场改变 Layout，快速换模，动线设计，作业管制…等 问题，但是在 80/20 法则下，一般水平以上的企业并不会为区区小利而接小 单，而是： 「多种多量批量接单生产」 ，或是「多种批量计划生产」二种形式 为最多，真正的「多种少量个别接单生产」及单品个别接单生产」是不太去 实施，但是，精益生产 JIT 式仍必须调配才能做到精简效益
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C： 生产过程中成本是否节省/人力物料成本是否过高或是可 Cost Down 下来。 D： 交期是一个完整体系作业成果的准确性高低/或是每日/周目标完成 量水平。 M： 员工工作执行力/克服瓶颈解决问题意愿。 S： 机器和人员配合程度/TPM 机械保养的好坏。 由于精益生产重视「运作 Operation」,因此,近 20-30 年来,「生 产管 理」 一词已由 「Production 生产/Manufacturing 制造」 改为 「OM—Operation Mgt.运作管理」,即是在运作上使用策略,才能应付不稳定的市场波动.所谓 策略并不是计谋小点子,而是一套经过「分析/研判/比较…」后成熟且具体 可行的「方法技巧」
A 路径：1H+4H+7H=12H
B 路径：2H+5H+7H=14H
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C 路径：2H+6H+8H=17H
因此，可知最快完成是 17 小时，但是如果上级或是客户要求 15 小时完 成，则必需要加强 2H，它可由 8H/6H/3H 之点站来抽取，但依其过去变异知 悉只有在 3H 处可抽取 2H，因其有极大变异 1-2-3-4H，而 8H 之处完全没有 变异。
策略=对策办法 Act+调配布局 Deploy
精益生产并不是近十几年才有的模式，它是借用 1950 年间提倡的流程 IE，流程效率化的工业工程手法，再辅以 1960 年间计算机辅助安排的 MPS 主生产排程及其形成的 MRP-Ⅰ物料需求计划与 MRP-Ⅱ制造资源计划的活化 模式，使生产效率高（求快） ，产能扩大（求多） ，效果精准（求精） 。
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附件、精益生产有许多 调配手法
提升方法 I：二独立部门各有独立指挥权/同时亦有整合聚力权 Synergy。 作法 I：A/B 二部门各有本位主义与利益，向下管理权力皆有各部门主 管负责，但是共同事宜时必须将权力区分，由甲/乙二主管中 何人来决定。 说明 I：在精益生产的设计中，采购与生产单位是二关键部门，但是各 自为政，即会失败，丰田式管理中规定「后工序为客与广告 牌管理」 ，××电子塑胶公司将二部门整合，即提升效率（一为 协理，另一为经理，虽为独立部门，协理级大于经理，自然 强化） 。 提升方法 II：建立独立式内部技术咨询单位，目标无法完成时，建立 Expert Power 出来指挥，才能有效完成。 作法 II： 传统提升目标管理的效果皆无， 应有技术指导小组， 由其指挥， 才能快速解决。 说明 II：公司内部一定要有一个「虚拟组织」存在，只有小小一间办公 室及几位幕僚连结人员，建立良好的 Technical「Source」 数 据库，遇到问题时才能由技术人员来指导解法，例如，某半 导体公司的目标管理指导小组，大陆××电子公司的「副课长/ 技术长/知识长」体系。 提升方法 III：建立 CRM 体系/TR 技术关系要直接化。 作法 III：技术人员直接对话 Tech，Relation，由 3D 提升效率，事先探 索 Discord/事中对话 Dialog/事后磨练 Discipline。 说明 III：正三角与反三角模式已十分普及的在运用，跨部技术研商会 议十分普及，例如，大陆美的集团与上海中×高科技电子。 提升方法 IV：以 RCRC 蓝海策略手法将平日运作方式做修正，而产生实效性 的跨部协商机制。 作法 IV：例行会议 Cut，研讨时间 Reduce，创造建议 Creation， 提升 见面时间 Raise。 说明 IV：可利用多时间做例行式的协调，而不浪费一些无聊的会议。
三、建立各级系统的诊断 1.I/O 组件，大/中/小。 2.各系统输入/输出值的比较。
四、范例比较图——找出变种变量中的计划与接单生产，由数据中找出其问 题，并将之改善后做效益比较图。
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贰、应善过程以 PDCA 辅以 DMAIC
一、PDCA 来源 1. 1960 XDX–Do 做。 2. 1970 PDS–Plan 想做看。 3. See-Check 查检。 4.查检后 Act 对策与 Action 行动。 二、查检技术有待改进 1.指标反映不是传统的目视管理（只用于现场工作人员上） 。 2.生管控及质量人员要能由数据中直接查核。 3.CP 值定义＝规格/现况＝客/我。 4.Capability Precision 又称 PP 值，Process Precision，中文精密 度。 5.CA 值定义＝误差度/二分之一容容度。 6.A=Accuracy 准确度和平均数有关，同理亦有 PA 值。 上级以 CA/CP 值做生产流程效率的诊断指标。 三、PDCA 要配合 DMAIC 模式活用 1.D-Define 2.M-Measure 3.A-Analysis 4.I-Improve 5.C-Control 界定。 量测。 分析。 改善。 管制。
结论：习修生管者，不能只侷限于一些表面上的小技巧，整体流程 Process 管理技巧必需学会，才能动手改善，提升生产力/生产效率。 精益生产即是过去称多种少量生产，近年来改为变 种变量生产，由于其特性有别于大批量生产，虽然是「接 单」生产，但是仍有「计划」 ，在二者必需会的基本工具
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是 MRP-Ⅰ，MRP–Ⅱ系统模式及六标准差 CA/CP/CPK 值的指标管控，但是它仍尚需要其他七项准备。 准备Ⅰ：多能工十分重要–重要装配点一定不可缺人，工资提高或平日 培训接替人手，一旦缺人随时有人可补充投入生产。 准备Ⅱ：订定单位批量–不论订单大小，皆必需切成生产经济化的小单 位批量，并将小批量的质量/成本/交期标准规格化。 准备Ⅲ：采购及资材管理–皆必需以最小批量零件采购为单位，订定质 量水平及交期时限。 准备Ⅳ：缩短生产不同产品时的换模时间–改变产品时的换模时间必需 标准化，并以各种方式缩短。 准备Ⅴ：小量短期存货并做好平衡化生产–简单做好生产前后存货的最 佳化调配。 准备Ⅵ：准备好安全库存量–以祈预防断料短料。 准备Ⅶ：强有力的采购及供应商–可动态选货补货，并能临时接单送货。
再做流程设计，将其先后次序形成一种「网络图」Network，它就有如 一种生产过程的节目表，并附有每一点站间的完成时间。
↗ 2 ↘ 5 ↘ 1 → 3 ↗ 6 ↗ ↘ 生产现场工作者对整体流程的认 知，它由 1-7 的网络流程图中可知有 A/B/C 三种路径。
第一章
精益生产导论
内容纲要
1.1 精益生产的定义 1.31 JIT 实时会合式 1.11 精 简 效 益 节 省 成 本 的 1.32 MRP 物料资源式 P-QCD-MS 模式 1.33 6Sigma 流程管控模式 1.12 达到管理三效标准—效率/效 1.34 OPT 最佳调配式 能/效果 1.35 5S/TPM 传统改善式 1.13 多快好省+精美准七向度精 1.4 简介丰田式精益生产 简效益 1.41 后勤式+广告牌管理 1.2 三类型生产模式 1.42 多能工+人才调配 1.21 生产/制造/运作三种管理 1.43 时序表+进度管控 1.22 大批量存货式/小批量精益 1.5D/P 流程设计 式/手操作专家式 1.51 市场波动中的 D/P 1.3 精益生产五大方向 1.52 简易产销调配理念
简言之： 「变种变量生产」模式，就是「产销调配化模式，其中必需做 好的大角度 Macroscope 工作是预测 Forecast。任何预测一定有其不准度， 而且会相当大，因此必需做七阶段的计划/盘算修正工作，才能做好周/日程 计划。
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型式 年度季别销售计划 ↓ 六个月月别销售计划 ↓ 产销计划/接单预测 ↓ 三个月产品采购及库存计划 ↓ 订单进入系统管理 ↓ 月/周产销会议 ↓ 生产日程计划
精益生产不能如大批量存货式生产的 「固定人员/固定设备/…」 (Fixed), 在精益生产中皆是变化(Change)与变量(Variable),因此,交期会依客户而 设定,生产时间长度亦会因不同情况而缩短,流程步骤(Process)亦要不断的 设计修正(Design).因此,D/P=字成了精益生产的基本方法,其标准有六,以 P-QCD-MS 来表达
二、制造过程中的资料处理与问题解决七方向 1.进度管制+日程规格。 2.进料管制+质量异常。 3.余力管理+专人调配。 4.数据管控+程序计划。 5.问题研讨+作业指示。 6.负荷计划+产能提升。 7.生产计划+整体调度。 习题一、 将以上七向度去和公司现场配合＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
影响生产效率的六大向度「P-QCD-MS」 ，它表面上是「产品
- 质 量 / 成 本 / 交 期 – 士 气 / 安 全 」，（ Product-Quality/ Cost/Delivery-Morale/Safety） ，但是真正的函义有六： P： 产品设计是否能配合生产/或生产线设计是否能配合产品的组装。 Q： 生产过程中各流程作业的质量水平/它必需以 CA/CP 值反映出真正问 题所在。