基础承台、梁砼浇筑技术交底
承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
基础承台混凝土浇筑技术交底
接受交底人
1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
4、混凝土允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
10
钢尺检查
标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
表面平整
8
2M靠尺和塞尺检查
预埋ห้องสมุดไป่ตู้栓中心线位置
5
钢尺检查
5、施工过程中注意事项
（1）施工前要做好组织和安排，组织至少两班作业人员轮流施工，保证作业连续性。
（2）施工过程中必须遵守安全操作规程。
（2）分层布料、一次浇筑成型；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度不大于下表规定要求。
混凝土分层浇筑厚度
振实方法
浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密实
150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密实
150
（3）采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行和交错式前进，每个振捣点直至混凝土表面泛浆，不再有气泡逸出且混凝土面不再下沉为止，振捣时注意不要碰松模板或使钢筋移位，整个混凝土浇筑过程中要有专人检查预埋钢筋和预埋件的稳固情况以及模板是否牢固，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。
（3）临时用电必须由专业电工负责，严禁私接线路，特别是雨天作业需要注意安全，做好漏电保护，电线应架空设置防止漏电伤人事故。做好夜间施工照明工作。
承台混凝土浇筑技术交底
承台混凝土浇筑技术交底3#、4＃承台混凝土施工技术交底一、工程概况:同济大桥全桥起点为江北大道与登龙大道交叉口，沿现状江北东路向南延伸跨越郁江，全长1807。
5m。
其中3＃、4#主塔分别位于北岸礁石区和南岸常水位（+32.3m）水岸交界线靠北侧14。
7m，其余墩位处于防洪堤内陆地上。
3＃、4#主塔均位于水中,选用分离式基础，上下游分离式基础中心距36。
5m，其下各设9根直径2.2m钻孔桩。
承台为正方形钢筋混凝土结构，顺、横桥向均宽14。
2m,承台厚度5。
5m。
承台砼强度等级为C35，单个承台浇筑砼方量为1051m3，属于大体积砼。
二、施工准备2。
1 技术准备2。
1。
1、进行混凝土配合比设计。
2.1。
2、编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。
2。
2 材料要求配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定.2.2。
1、水泥a、配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他品种水泥.b、水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后方可使用.2。
2.2、砂a、混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂.各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可使用。
b、普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5～3.5之间的中、粗砂为宜，其含泥量应小于3％。
2。
2。
3、石子a、混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。
b、石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择,但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的1/2；泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1/2。
基础承台混凝土浇筑技术交底
基础承台混凝土浇筑技术交底1. 原料介绍基础承台混凝土浇筑所需的原材料主要有水泥、砂子、碎石。
其中，水泥是混凝土的主要粘合材料，砂子和碎石则作为骨料，起到填充和增强混凝土的作用。
1.1 水泥水泥是一种粉状物质，主要由矿物质和熟料组成，是混凝土的主要粘合材料。
常见的水泥有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矾酸盐水泥等。
在混凝土浇筑过程中，水泥的水化反应与水的进入是混凝土硬化的关键。
因此，水泥的品牌和等级应该根据工程所需的强度、环境等因素进行评估，以达到预期的浇筑效果。
1.2 砂子砂子是常见的骨料材料之一，它可以填充混凝土中的细孔和空隙，同时还能增强混凝土的强度。
混凝土中使用的砂子应该是优质的、无杂质的沙子，以保证混凝土的整体强度。
1.3 碎石碎石是混凝土中的粗骨料材料，主要用于填充和加固混凝土。
常见的碎石有河石、山石和人造石等，其中河石的骨料强度较高、骨料分布比较均匀，是混凝土骨料的首选材料。
2. 浇筑流程2.1 设计混凝土配合比工程师根据工程所需的强度、抗压能力、环境等因素，在研究了原材料的基础上，设计合适的混凝土配合比。
混凝土配合比应该尽可能地达到设计要求。
2.2 现场拌合在浇筑混凝土之前，需要进行现场拌合。
现场拌合的目的是为了确保混凝土能够快速地流动而不分层。
混凝土的拌合应该在密闭性好的机器中进行，并要求按照设计的比例加入原材料。
混凝土的质量应该受到质检员的抽检。
2.3 砼料泵送在混凝土拌合完毕后，需要通过砼料泵将混凝土输送到承台的浇筑位置。
砼料泵的选择应该根据承台位置的高度、距离等因素进行选择。
在泵送过程中，应该注意管路和泵的清洁和维护。
2.4 浇筑混凝土混凝土泵送至浇筑位置后，需要进行浇筑。
混凝土应该先由工人在浇筑位置进行切割，再由工人进行扔插、夯实、振捣等工作。
在浇筑过程中，应该注意操作人员的安全。
2.5 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护的目的是为了保持混凝土的湿度和温度，从而保证混凝土的硬度和强度。
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
一、基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求：
1.施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。
2.搅拌机的节点是否安全可靠，绝缘接地装置是否良好；外露装置应有防护罩，并进行试运转。
3.振动器必须设专门防护性接地导线，并在电源接插板上安装漏电保护器。
4.搅拌机操作人员应戴口罩；搬运水泥人员应戴手套和口罩，必要时应戴防护眼镜。
振动器操作人员必须穿胶鞋。
5.搅拌机应由持证人员专人操作，发生故障，应立即停电修理，运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。
6.夜间施工照明充足，基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。
7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查，确保性能保持良好。
二、预应力梁后张拉法安全技术要求：
1.在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。
2.操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。
3.张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。
4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。
5.严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。
张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。
6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。
7.灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。
基础承台垫层砼施工技术交底
交底时间 记录人 接受交底班组
年 月 日
6.
安全未尽事宜均按本部“安全交底”要求进行制导施工。
浇筑混凝土时应经常观察模板支架有无走动现象一经发现有位移时应立即停止浇注并应在已浇注混凝土凝结前处理好再继续浇注 交底人 交底内容：
基础承台地梁混凝土浇注 操作工艺： 1. 本工程承台地梁设计要求为 ，采用 型水泥进行浇捣。 2. 混凝土所用的水泥、砂、石、水等必须符合设计及规范的要求。 3. 混凝土的拌制： 严格按照配合比计算出每盘混凝土的各中材料用量， 后台要认真按每盘的配合 比用量投料。投料顺序为：石子、水泥、砂、水。严格控制用水量。拌制要均匀，搅拌时间一 般不少于 90 秒。 4. 浇筑混凝土时，应经常观察模板，支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇注， 并应在已浇注混凝土凝结前处理好再继续浇注。 5. 混凝土浇注振捣密实后，应用木抹子搓平或 钢抹子压光。 6. 混凝土自由倾斜高度不得超过 2m，超过 2m 时应采用相应措施。 7. 浇注混凝土时应分段分层连续作业，每层浇注高度为振动棒作用部分长度的 1.25 倍，不宜超 过 50cm。 8. 震动棒振点可采取梅花式，移动间距 30cm—40cm，振捣上一层时应插入下一层 5cm。平板震 动器的移动间距应能保证平板覆盖已震动部分边缘。不得违章作业。 9. 混凝土在运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。 10. 浇注混凝土应连续作业，如有间歇，应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇 注完毕，超过 2 小时，应按施工缝处理。 11. 浇注混凝土时应派专业工种的模板工、钢筋工、巡护，观察模板、钢筋、预留洞、预留洞钢筋 等有无移动，有异常现象及时报告并采取措施。 12. 浇注完的混凝土，12 小时左右应覆盖和浇水，一般养护不少于 7 天，拆模须现场施工员的同 意。 质量要求： 1. 混凝土应浇注密实，蜂窝面积一处不应大于 400mm2，累计不大于 800 mm2，无孔洞，无缝隙夹 炸层，无露筋。 2. 严格控制混凝土配合比，作到盘盘过磅。 3. 混凝土振捣过程中要振捣均匀，不得漏振。 安全要求： 1. 严格遵守工地的安全规范及安全技术交底有关条例。 2. 施工人员在施工过程中应带安全帽，穿胶靴并带好个人安全劳保用品，严禁穿“三鞋” 。振动 棒操作人员须穿胶鞋，戴好胶质手套，以防漏电。 3. 严禁施工人员酒后操作。 4. 在现场施工中，如有发现安全隐患，应及时向有关人员汇报，确保工地的安全施工。 5. 施工人员须持本工地工作证件。
基础梁_承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础梁承台施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工人员要求1. 所有参与基础梁承台施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格，了解并掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应身体健康，无影响施工的疾病，上岗前需进行健康检查。
3. 作业人员应熟悉施工现场环境，了解工程特点，遵守施工现场各项规章制度。
三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行彻底清理，确保场地平整、坚实。
- 检查施工图纸，明确基础梁承台的设计要求，确保施工符合设计规范。
- 准备好施工所需的各种材料、设备，并检查其性能是否良好。
2. 人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工现场禁止酒后作业，禁止疲劳作业。
3. 机械安全- 机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员靠近危险区域。
4. 施工过程安全- 基础梁承台施工过程中，应严格按照施工顺序进行，不得擅自更改。
- 施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
5. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如设置围挡、洒水降尘等。
- 施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2. 报告相关部门，启动应急预案，按照预案要求进行处理。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底总结本次安全技术交底内容已详细讲解，请所有参与施工人员认真学习，确保施工过程中严格遵守安全规定，共同营造安全、有序的施工环境。
六、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
基础承台及地梁技术交底
基础承台地梁分项工程质量技术交底卡
GD2301003
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（三）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用800*800方木及930*1820*20板，利用架子管或木方加固；利用螺栓与底板钢筋拉紧。
不得用重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（四）清理
专业技术负责人：交底人：接受人：。
基础地梁承台混凝土浇筑技术交底
技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称混凝土浇筑交底提要：1）工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。
2）基础承台及拉梁混凝土浇筑本工程负一层底板厚度为160mm，基础承台高度在1.2m，根据各个栋的区域，按区域进行流水施工作业。
每个区域由1台汽车泵和1台地泵负责浇筑。
3）剪力墙混凝土浇筑根据设计图纸，在基础底板及筏板基础浇筑的同时，在剪力墙上浇筑设计高度的墙体，墙体上口设置止水钢板或膨胀型止水条。
将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。
4）柱的混凝土浇筑柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。
柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。
柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。
混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。
5）混凝土的振捣混凝土在浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
B3-技术交底-承台梁及承台浇筑工程
表C2-1编 号02-C2-002-1工程名称 扩建生产用房交底日期 2009-7-27施工单位 江苏省建筑工程集团有限公司 分项工程名称混凝土工程交底提要基础梁、基础承台混凝土浇筑交底内容： 一、工程概况：本工程属于排架结构基础工程，共77个承台及承台梁，承台高度均为900mm 高，承台梁高度分为600mm 、850mm 两种。
二、施工准备：1、材料及主要机具：（1）混凝土泵车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺等。
2、作业条件：（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求， 并办完隐、预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
（3）施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（4）模板内部垃圾已经清理干净。
三、操作工艺：1、工艺流程：作业准备→混凝土运输→基础梁、承台混凝土浇筑与振捣→养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板应浇水使模板湿润，然后用C35微膨胀混凝土灌芯。
3、混凝土自混凝土罐车中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
混凝土到达现场后,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求,如混凝土不能满足设计要求立即退回,不得浇筑。
4、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min ）注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25 ＜C30 ＞C30120 9090 60审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
承台、地系梁技术交底
（3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm。
4.钢筋绑扎
（1）接到检测单位的桩基检测报告后，根据桩基检测报告的结果，合格后，承台或地系梁基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。测量承台或地系梁位置，用墨线谈出承台或地系梁模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台或地下梁钢筋集中加工。
8.弃土场弃土前，取其表层0.5m厚熟土作为弃土后回填用覆土。
9.加强施工道路的洒水，防止飞尘污染环境。
（二）水保措施
1.在施工中严格执行国家的《水土保持法》、《水土保持法实施条例》及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的水土保持方针。
2.施工时对原有河道进行有效保护，施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。
（4）绑扎好钢筋后，检验无误后报监理工程师检验签认。检测合格后进入下道工序。
5.模板及支架
钢筋检验合格后，开始支模。承台模板采用大块定型组合钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，并保证承台和地系梁钢筋保护层厚度。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，采用工字钢可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模。
承台及承台梁砼垫层技术交底
3.4混凝土浇筑范围为承台及承台梁外边15cm，用木模进行支护。
3.5浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
3.6混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。
技术（质量）交底记录
哈建技08
工程名称
道外区团结镇勤劳安置
项目（一期）
交底项目
承台及承台梁砼垫层
工程编号
交底日期
2017年4月11日
内容:
1.设计要求：
1.1施工队伍要严格按照图纸进行施工;垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100 mm。
1.2现场施工轴线尺寸及标高要严格按着放线员给的轴线与标高进行施工。
3.7混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
3.8砼铺放均匀，表面用抹子搓平用手扶式抹平机收光。
3.9为确保其和易性及塌落度，要对混凝土进行塌落度抽检。
3.10对混凝土施工人员必须进行培训后方可上岗工作，混凝土振捣工及混凝土面层压光由专业人员进行施工。
6.安全措施
6.1进入现场的工人必须佩带安全帽。
6.2振捣器的电源胶皮要经常检查，防止破损，振捣器操作人员应戴绝缘手套、穿胶鞋。
6.3作业后必须做好清洁保养工作，振捣器要放在干燥处。
6.4夜间施工必须有足够的照明。
接受人
交底人：任国锋
哈尔滨市建筑工程质量监督站监制
2.作业条件
2.1垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
2.2核对混凝土配合比，进行技术交底。准备好混凝土混凝土浇筑→振捣→找平→养护
基础承台、梁砼浇筑技术交底
基础承台、梁砼浇筑技术交底SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日交底内容：1.施工准备：1.1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C30，砼塌落度为160mm～180mm。
1.2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。
2.作业条件：2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。
2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。
2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。
3.施工工艺流程：工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护3.1施工操作要点及要求：3.1.1出场检验、实验：罐车出场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由实验员每车检查坍落度，如呈现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土举行处理，严禁往罐车内加水。
第一车收配比单，每车搜集小票，保证收料精确。
3.1.2每车混凝土浇筑前，卖力放灰的职员（此职员应相对牢固）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度品级、坍落度等手艺指标，严禁浇错混凝土部位或强度品级。
3.1.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物肃清干净，对混凝土下层浇水湿加入单位及职员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、XXX各一份。
XXX监制SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX管理咨询基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日润，模板内严禁积水。
3.2混凝土浇筑：3.2.1基础承台、梁混凝土浇筑：浇筑时，要将泵管中混凝土放射在溜槽内，由溜槽入模。
基础承台、地梁砼质量技术交底
承接人：
（签名）年月日
交底单位或部位：
交底人：
（签名）年月日
2、振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3、梁的施工缝宜留置于相邻两台承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
单位工程施工质量技术交底卡
施工单位：成都市第三建筑工程公司施1-5
工程名称基础承台、地梁混凝土浇筑
承接施工单位或班组
混凝土班
技术交底内容：
1、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
承台地梁施工交底
四桩承台：
两桩承台：
编制人
复核人
接收单位
接收人
2、钢筋绑扎：承台梁钢绑扎前，应先按设计施工图纸核对加工好的半成品钢筋的规格、型号、种类并挂牌分别堆放。承台梁钢筋绑扎顺序，一般情况下是长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求尺寸划线、铺铁穿箍，绑扎、成型。承台梁受力钢筋搭接头位置应相互错开，上铁在跨中下铁尽量在支座，每个搭接接头长度范围内；搭接的钢筋面积不应超过该长度范围内承台梁断面钢筋总面积的1/4。所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣，不得跳扣，予埋管线铁活应牢固，予留孔洞位置应准确。承台梁上的柱子，板墙杆铁应按图纸要求予留，用十字扣绑扎牢固，标高、位置、搭接长度应准确，不漏绑不错位。垫好钢筋保护层垫块，垫块间距一般不得大于1米，并与钢筋绑扎牢固。
3、承台、地基梁侧模采用组合木模。混凝土从拌和站由混凝土运输车运到浇筑现场，采用汽车泵浇筑。混凝土按30cm为一层分层浇筑，插入式振动棒振捣，振捣时，防止触碰模板与钢筋。混凝土灌完安插连接钢筋，连接钢筋周边预埋，直径不小于16mm，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍；同时预埋墩身连接钢筋，伸出长度不应小于钢筋直径的30倍且满足钢筋搭接错开长度及焊接要求,间距应符合墩身主筋间距。待混凝土达到拆模强度后，拆模并洒水养护。经质量验收合格后，即可回填至原地面标高。Βιβλιοθήκη 技术交底书主送单位日期
工程名称
根据图号
交底内容：承台、地基梁施工技术交底
1、承台混凝土采用C30混凝土，应在无水条件下一次连续浇筑。承台底到达预定的高程，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，承台底铺10cm碎石垫层，用砂浆抹面，立模绑扎钢筋。将承台的主筋与伸入承台的管桩钢筋笼连接，底面每隔50cm于主筋底交错位置垫一混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装特制的混凝土垫块，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。
承台基础施工技术交底
承台基础施工技术交底一、工程概述本次施工的承台基础位于_____项目的_____部位，其设计尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
承台基础是整个建筑物结构的重要组成部分，承载着上部结构传来的荷载，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并解决。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，进行测量放线。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
准备好模板、钢管、扣件等周转材料。
3、机械设备准备配备塔吊、混凝土输送泵、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备，并进行调试和维护。
4、劳动力准备组织钢筋工、模板工、混凝土工、架子工等各工种施工人员，并进行培训和技术交底。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，放出承台基础的中心线和边线。
测量标高，确定承台基础的开挖深度。
2、基坑开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行基坑开挖。
开挖过程中，注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
开挖至设计标高后，进行基底清理和验槽。
3、垫层施工在基底铺设一层 100mm 厚的 C15 混凝土垫层，垫层表面平整。
垫层施工完成后，进行养护。
4、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料、加工。
钢筋安装时，先安装底层钢筋，再安装上层钢筋，注意钢筋的间距和位置要符合设计要求。
钢筋的接头采用焊接或机械连接，接头位置要符合规范要求。
5、模板安装采用钢模板或木模板进行安装，模板表面要平整、光滑。
模板安装要牢固，拼缝要严密，防止漏浆。
模板安装完成后，进行检查和验收。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送至浇筑部位。
混凝土浇筑时，要分层浇筑，分层厚度不大于 500mm，振捣要密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土浇筑完成后，进行表面抹平，并进行养护。
7、模板拆除混凝土强度达到设计强度的 75%后，方可拆除模板。
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交底内容：
1.施工准备：
1、1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C30，砼塌落度为160mm～180mm。
1、2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。
2、作业条件：
2、1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施得可靠性。
2、2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计与施工规范要求，并办理完隐、预检手续。
2、3经检查模板拼接严密，加固牢固。
3、施工工艺流程：
工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护
3、1施工操作要点及要求：
3、1、1进场检验、试验：罐车进场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由试验员每车检查坍落度，如出现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理，严禁往罐车内加水。
第一车收配比单，每车收集小票，保证收料正确。
3、1、2每车混凝土浇筑前，负责放灰得人员（此人员应相对固定）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度等技术指标，严禁浇错混凝土部位或强度等级。
3、1、3清理与湿润模板：浇筑前将模板内得杂物清除干净，对混凝土基层浇水湿润，模板内严禁积水。
3、2混凝土浇筑：
3、2、1基础承台、梁混凝土浇筑：浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。
注意随时量测插筋上测设得标高以便控制承台内得混凝土高度，浇筑时随时清理落地灰。
3、3混凝土振捣：
3、3、1振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于1、5倍得振动棒作用半径，取为500mm。
每一插点要掌握好振捣时间，操作过程中，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。
3、3、2在钢筋密集处，要加强振捣，保证密实。
3、3、3基础承台、梁表面找平压实：混凝土振捣完毕，将上口甩出得钢筋加以整理，表面用木抹子搓平压实，当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实，二次抹压时将混凝土内部浆液挤压出来，不许洒水。
混凝土表面用塑料扫帚拉毛。
3、4混凝土养护：混凝土采用浇水进行养护，混凝土终凝后即开始进行养护，养护时间不少于7天。
4、质量要求：
4、1混凝土所用得水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。
4、2混凝土强度等级必须符合设计要求。
4、3混凝土运输、浇筑及间歇得全部时间不应超过混凝土得初凝时间。
4、4混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象。
4、5标高控制在±10mm之内（用水准仪检查）。
4、6模板得连接处不得漏浆、跑模，轴线位置控制在5mm之内。
5成品保护：
5、1要保证钢筋与垫块得位置正确，不得碰动插筋。
混凝土浇筑时要设专人瞧护模板与钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。
5、2不得用重物撞击模板。
6、安全注意事项：
6、1工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；
6、2所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
6、3使用振捣器人员必须戴绝缘手套与防滑绝缘胶鞋，振捣器等电缆不可拖地使用，设专人拿线。
在用电设备使用前先检查电缆，漏电保护器安装就是否安全，验收合格后方可使用。
6、4夜间施工时，施工场地应有足够得照明；
6、5现场用电必须有专业电工操作，并带绝缘手套，穿绝缘鞋等，其她人员严禁操作。
6、6作业转移时，电机电缆线要保持足够得长度与高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
6、7振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠得零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
6、8在临边作业时要有必要得防护措施，防止高空坠落、物体打击；
7、文明施工措施：
7、1施工现场道路设专人洒水，防止扬尘。
7、2现场所有强噪声机具应尽可能避开夜间施工，如必须夜间施工时，应采取
措施，最大限度降低噪音。