承台混凝土施工及养护技术交底
承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底一、前言本文档旨在对承台施工安全技术进行详细的交底，以确保施工过程中的安全。
在承台施工过程中，严格按照相关安全规范和操作规程进行，以确保施工人员的人身安全，同时保护设备设施的完好。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和紧急情况处理等方面进行交底。
二、施工前的准备工作1.安全防护：在施工现场周围设置明显的安全警示标志，并搭建好围挡网，以防止物品坠落和施工现场尘土飞扬。
2.安全培训：施工人员必须具备相应的安全技能和操作证书，并定期进行安全培训，提高安全意识。
3.承台检查：在施工前，对承台的稳定性和承重能力进行全面检查，确保施工所需的承台符合要求。
4.设备检查：对使用的施工设备进行检查和维护，并确保其正常运转。
5.物料准备：准备好所需的施工材料，并确保其质量符合要求。
三、施工过程中的注意事项1.安全帽和防护服：所有参与施工的人员必须佩戴合格的安全帽和防护服，以防止因坠落物或其他因素导致的伤害。
2.严禁吸烟：施工现场属于易燃易爆区域，禁止在施工现场吸烟，以防止火灾事故的发生。
3.环境整洁：保持施工现场的整洁，定期清理碎石和垃圾，减少跌倒和绊倒的风险。
4.禁止乱堆放物品：在施工现场，禁止乱堆放杂物和材料，保持通道畅通，以确保施工人员的顺利施工和撤离安全。
5.安全作业：在承台施工过程中，必须依照安全操作规程进行，并采取相应安全措施，如固定收束、设置操作平台等，以确保施工人员的安全。
6.高处作业：对于高处作业，施工人员必须正确使用安全绳具，并经过相应的培训，如吊篮操作、安全绳固定等，以确保高处作业的安全进行。
四、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，立即拨打火警电话，并按照应急预案进行疏散和灭火。
在施工现场周围设置足够数量的灭火器，并定期检查保证其正常使用。
2.意外伤害：如发生意外伤害事故，立即采取相应救护措施，并及时上报，同时根据情况拨打急救电话。
3.施工设备故障：如发生施工设备故障，立即停止使用，进行安全维修或更换，并及时上报。
承台施工三级技术交底
承台施工三级技术交底本工程为市桥工程，位于路与路交叉口，是市重要的交通枢纽。
该工程包括桥梁、道路、绿化、排水、照明等设施，总建筑面积为平方米。
其中，承台施工是该工程的关键部分，涉及到桥梁的稳定性和安全性能。
（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，进行施工现场勘测和调查，编制详细的施工组织设计。
（2）物资准备：采购所需的材料和设备，确保其质量和数量满足施工要求。
（3）劳动力准备：组织施工队伍，进行人员培训和安全教育，确保施工质量和安全。
（1）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，人工修整。
基坑开挖前应进行支撑和防护措施的设置，防止塌方和安全事故的发生。
（2）模板安装：根据设计要求，制作和安装承台模板，确保模板的稳定性和精度。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎在模板上，确保钢筋的数量、型号、间距等符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：将混凝土浇筑在模板内，采用振捣器振捣，确保混凝土的密实度和强度。
（5）养护：拆模后应进行养护，保持承台表面湿润，防止开裂和变形。
承台施工应按照设计图纸进行，其尺寸、形状、高程等应符合设计要求。
承台模板应采用钢模板或木模板，表面应平整、光滑，无变形、开裂等现象。
模板安装应牢固、稳定，接缝严密。
钢筋应按照设计要求进行选择和加工，其数量、型号、间距等应符合设计要求。
钢筋的连接应采用焊接或绑扎方式，确保连接牢固、无松动。
混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应控制在适宜范围内。
混凝土浇筑应采用分层浇筑方式，每层厚度不宜过大，振捣应充分、均匀，确保混凝土密实度和强度符合要求。
承台施工完成后应及时进行养护，保持承台表面湿润，防止开裂和变形。
在养护期间应做好成品保护工作，防止损坏和污染。
在施工过程中应注意安全问题，加强安全教育和管理，确保施工人员的安全和健康。
同时应注意环境保护问题，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
本工程为市桥工程，位于路与路交叉口，根据设计图纸，承台施工采用钢筋混凝土结构，共设4个承台，每个承台尺寸为5m×5m×3m，承台之间采用直径为2m的桩进行连接。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工（深基坑、需做专项技术交底的除外）二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件，采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖；基坑做好排水措施，绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽（汽车泵）法入模，分层浇筑、振捣密实。
一个承台一次浇筑成型。
承台施工工艺流程图如下图1。
2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测（经监理单位审批）的成果对承台控制桩位进行测量、放样。
②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况，确定开挖线、开挖方式、深度等。
③墩位处钻孔桩全部施工完成，并且最后一根桩基础成桩后7天。
3、施工工艺及控制交底（1）测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。
并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。
（2）基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖；根据开挖土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。
桥台承台基坑边坡高度较高，开挖深度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。
②承台基底或边坡如有渗水，应在基坑中设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。
③基坑的开挖，应严格按照技术交底进行开挖，不得超挖、欠挖，超挖部分不得采用原状土进行回填。
④基坑宜采取挖掘机进行开挖，技术人员控制开挖底面的标高，应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m，作为人工清理、整平。
（3）凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后，底层0.2米的预留土由人工清除，确保底层土层不被扰动；同时人工开挖四周临时排水沟，在一角挖深约1.0m的集水井，并将潜水泵准备到位，当集水井中集水较多时，及时抽出。
②技术人员在桩头上进行标高测量，在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记，准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。
③按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。
承台混凝土浇筑技术交底
承台混凝土浇筑技术交底3#、4＃承台混凝土施工技术交底一、工程概况:同济大桥全桥起点为江北大道与登龙大道交叉口，沿现状江北东路向南延伸跨越郁江，全长1807。
5m。
其中3＃、4#主塔分别位于北岸礁石区和南岸常水位（+32.3m）水岸交界线靠北侧14。
7m，其余墩位处于防洪堤内陆地上。
3＃、4#主塔均位于水中,选用分离式基础，上下游分离式基础中心距36。
5m，其下各设9根直径2.2m钻孔桩。
承台为正方形钢筋混凝土结构，顺、横桥向均宽14。
2m,承台厚度5。
5m。
承台砼强度等级为C35，单个承台浇筑砼方量为1051m3，属于大体积砼。
二、施工准备2。
1 技术准备2。
1。
1、进行混凝土配合比设计。
2.1。
2、编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。
2。
2 材料要求配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定.2.2。
1、水泥a、配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他品种水泥.b、水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后方可使用.2。
2.2、砂a、混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂.各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可使用。
b、普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5～3.5之间的中、粗砂为宜，其含泥量应小于3％。
2。
2。
3、石子a、混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。
b、石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择,但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的1/2；泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1/2。
承台施工技术交底
编号：第 1 页共9页工程名称工程部位1-6号墩承台施工技术交底内容：1．技术交底范围及设计情况承台施工技术交底，不作其它墩位承台施工使用。
2.设计情况承台结构尺寸为11m×8m×3m的六边形承台，混凝土标号为C30。
3.开始施工的条件及施工准备工作施工前，应注意钢筋原材料是否有钢筋出厂合格证及钢筋检测报告。
电焊机、钢筋切断机等各种机具是否有安全保护措施。
进场机械是否有产品合格证。
4.施工工艺承台施工工序主要为：测量放样→基坑开挖→凿除桩头（桩基检测）→垫层混凝土浇注→钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→承台回填（1）测量放样：根据承台平面尺寸及开挖深度，预留工作面宽度、集水沟宽度、地下水埋深等确定基坑开完尺寸。
具体步骤为：根据承台及基坑平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边线，按照下挖深度及地质情况确定开挖坡度。
（2）基坑开挖：编号：第 2 页共9页工程名称工程部位1-6号墩承台施工基坑采用挖掘机垂直开挖，人工清底。
施工开挖边线应考虑边坡稳定，预留出基坑底施工作业空间。
在基坑顶部四周须人工开挖截水沟引排至场地排水系统，基坑底部四周开挖排水沟、集水井，将坑内水及时抽排至地表排水系统。
开挖过程中和开挖以后，应注意观察地面有无裂缝，基坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取有效措施方能继续施工。
在承台顶对角处设置两个沉降观测标。
基坑开挖完成后要将基坑底部的杂物清理干净。
（3）凿桩头封底：按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶超灌的混凝土凿除，凿好的桩要求桩顶平整，桩径范围外凿至比承台底标高高出15cm左右，桩周围杂泥及混凝土碎块清理干净，等待桩检。
基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15混凝土垫层找平，且其顶面不得高于承台底高程，垫层尺寸要超出承台尺寸30cm。
在基坑开挖完成后，粗略定出承台边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖排水沟，集水井，以便基坑底部的水及时的收集排出基坑，保证基坑底部处于无水的工作环境（排水管口应设在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责集水井的清理工作，根据集水井的集水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕）。
承台施工技术交底
交底记录1、施工准备1施工前首先对承台进行施工测量放样工作,确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标;2基础开挖前,做好排水设施;在基础四周挖设排水沟,防止地表水流入基坑；开挖区保持排水系统通畅,临时排水设施与永久性排水设施相结合,并与原有排水系统相适应;3检修各种机械配备;2、基础开挖①承台最后一根桩灌注完5～7天后进行基坑开挖;在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟;基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑;②采用挖掘机放坡开挖,坑底预留50cm人工清底;并根据地质情况,设置木桩或钢板桩等临时支护措施,防止边坡坍塌;③基坑设置双横杆钢管防护栏,栏杆柱打入地面不小于500mm,防护埋设位置距基坑边缘不小于500mm,立柱间距不大于3000mm；防护栏挂设安全警示标志;设置牢固、通畅的上下通道,宽度不小于800mm,防护栏设置安全网;示意图如下：3、破除桩头及桩基检测1开挖至设计标高后,在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线承台底标高+,然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切,环切时注意切入深度不超过7cm,勿损伤桩基主筋,在环切线上5cm处凿眼,打入凿眼钢钎时保持水平,凿眼数量及深度要足够截断桩头,凿除桩头并对桩头进行清理,截除桩头时,采用人工配合机械的方法,在距设计高程20cm以内,禁止使用大型机械凿除,采用人工配合小型凿除设备,凿除上层浮浆,桩头修整平整,粗骨料呈现均匀;在凿除过程中注意不要破坏桩基接地钢筋标示,修整齐预留钢筋,修整预留钢筋时,严禁采用焊条或气焰进行热切割,必须采用切割机修进行修整,保证桩基主筋伸入承台部分的长度为,禁止任意弯折钢筋或加热后修整;伸入承台少于113 .9cm的桩基钢筋,采用双面搭接焊接长钢筋达到设计要求;桩身相邻钢筋接头错开间距56cm大于35倍钢筋直径满足规范要求;钢筋接长示意图如下：2基坑平整后,浇筑垫层,检测桩基完整性;4、钢筋加工安装1钢筋加工①钢筋加工统一在钢筋加工场预制、现场焊接、绑扎的方法;②钢筋弯制前应进行试弯,经合格后再批量下料；加工完毕的钢筋,应放置在钢筋棚内的架垫上,避免锈蚀和污染,并挂产品质量标识牌标识;③钢筋连接采用搭接焊,钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经检验合格后方可正式施焊,焊接后的钢筋轴线应一致,焊工必须持证上岗；焊缝接头应满足下述要求：焊缝长度：单面焊≥10dd为钢筋直径；双面焊≥5d;焊缝外观质量：平整、饱满、无夹渣、无气泡、无烧伤现象;④钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置,在同一截面上不得配置过多接头,接头截面面积不得超过总截面的50%;2钢筋安装①安装钢筋时,钢筋位置,保护层的厚度应符合设计的要求;②绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架,在安装过程中不得变形,开焊或松脱现象;③在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其它适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进保护层内;④为保证保护层必要厚度,骨架底面每2m设置一道马镫,高度15cm做为保护层,侧面采用7、沉降观测标埋设本工区柳河特大桥每个承台均设沉降观测标,每个承台设置两个,位置如下图所示,京通上、下联特大桥不设沉降观测标;8、承台混凝土施工1混凝土灌注前应检查下列各项准备工作①基底碎渣、松石是否清除干净；②模板安装是否牢固,模板内杂物、积水等是否清理干净,模板标高及尺寸是否经测量校核；③检查综合接地系统及沉降观测标是否安装正确；2混凝土浇筑及养护①采用溜槽或天泵将混凝土灌注至模板内,混凝土浇入模板内自落高度不得超过2m;②混凝土应按照水平分层、斜向分段的原则进行,混凝土分层厚度为30cm,以确保混凝土充分振捣;③混凝土捣实：混凝土振捣采用50插入式振动棒进行分层振捣,插入式振动棒振捣间距不应超过其作用半径的倍,与基坑壁或侧模应保持50～100mm的距离,插入下层混凝土50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒;振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度,密实的标志是：混凝土已停止下沉,不再冒出气泡,表面已平坦,稍许泛浆,模板边角充填饱满;混凝土振捣不可过。
承台混凝土施工技术交底
承台混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的承台为具体工程名称的重要组成部分，其设计尺寸为长、宽、高的具体数值，混凝土强度等级为具体等级。
承台的施工质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性，因此必须严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确承台的尺寸、标高、钢筋布置等技术要求。
制定施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用品牌、型号水泥，其质量应符合国家标准。
骨料：细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径为具体粒径的碎石，骨料的质量应符合规范要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工需求。
混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，确保振捣效果。
其他设备：如吊车、装载机等，用于材料吊运和现场清理。
4、现场准备清理承台施工区域内的杂物和积水，确保基底平整、坚实。
安装好模板，模板应拼接严密，支撑牢固，防止漏浆和变形。
钢筋绑扎完毕，并经检验合格。
三、混凝土配合比设计1、配合比的确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、工作性和耐久性要求。
2、坍落度控制混凝土的坍落度应根据施工条件和浇筑方式确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。
四、混凝土搅拌1、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型和搅拌物的和易性确定，一般不少于具体时间。
2、材料计量严格按照配合比进行材料计量，水泥、骨料、水、外加剂的计量误差应控制在允许范围内。
3、搅拌顺序先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀。
五、混凝土运输1、运输方式混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。
基础承台及垫层混凝土施工安全技术交底
基础承台及垫层混凝土施工安全技术交底本次施工安全技术交底的目的是确保基础承台及垫层混凝土施工过程中的安全性和质量。
通过详细介绍相关安全技术要求和操作规程，旨在提醒和引导施工人员遵守标准操作流程，预防施工事故的发生，确保施工质量的达标。
基础承台及垫层混凝土施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响整体结构的稳定性和耐久性。
合理的施工安全技术措施不仅能够确保施工人员的人身安全，还能够使施工过程更加规范化、高效化，最终保证工程质量。
本次安全技术交底的意义在于向施工人员传达和强调施工安全的重要性和技术要求，提高他们对施工现场及操作过程的安全意识，减少事故发生的概率，保障工程顺利进行。
说明进行基础承台及垫层混凝土施工所需的准备工作，包括人员配备、设备准备、材料准备等。
本文档旨在阐述基础承台及垫层混凝土施工的安全要求，包括场地安全、作业人员安全、施工设备安全等。
1.场地安全要求在开展基础承台及垫层混凝土施工前，必须对施工场地进行全面的安全检查和评估。
确保施工场地平坦稳固，无任何危险隐患，如坍塌、裂缝或地质问题。
检查并确保场地周围安全，采取必要措施防止外部人员进入施工区域。
提供充足的安全警示标识，明确指示施工区域和危险区域。
2.作业人员安全要求所有参与施工的人员必须接受相应的安全培训，并且持有合法的工作证件。
必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜和手套等。
严禁在施工现场吸烟、饮酒或使用任何会影响安全的药物。
需要确保作业人员遵守施工现场的安全规章制度，包括合理使用设备、正确操作工具等。
3.施工设备安全要求所有施工设备必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
操作人员必须具备相应的资质证书，并熟悉设备的正确使用方法。
在设备使用过程中，必须遵守操作规程，不得随意改动或使用损坏的设备。
定期对施工设备进行维修和保养，并记录相关信息。
以上是基础承台及垫层混凝土施工的安全要求，请施工人员在实际作业过程中严格遵守，并及时报告任何安全隐患。
承台混凝土技术交底
（三）、施工中的异常情况处理及注意事项
①如因受不可控制的情况阻止施工，中途停止施工，进行第二次浇注前，必须把下一层的砼面凿毛，并洒水湿润，以利于两层砼良好的连接。并且待处理层砼达到1.2MPa后才能继续浇注砼。
交底人：审核人：施工负责人：接受人：第5页共6页
技术交底
编号：CRESE/CXJD-
工程名称
佳木斯特大桥
施工单位
中铁二十三局集团有限公司哈佳铁路项目经理部
交底部位
承台安装及混凝土浇筑技术交底
交底日期
年月日
③清洗拌和站、搅拌运输车的废水，不得倒入当地的排水系统。
④夜间进行施工时，应采取措施降低噪音，防止噪声影响居民和职工的正常休息。
技术交底
编号：CRESE/CXJD-
工程名称
佳木斯特大桥
施工单位
中铁二十三局集团有限公司哈佳铁路项目经理部
交底部位
承台安装及混凝土浇筑技术交底
交底日期
年月日
交底内容：
一、适用范围
适用于新建哈尔滨至佳木斯铁路平安屯至佳木斯段站前工程HJZQ-8段佳木斯特大桥承台模板安装及混凝土浇筑。
二、设计交底
砼标号为C40、C45砼，承台一般尺寸为10.4m*5m*2m,。特殊尺寸承台详见施工图纸。钢筋全部采用HRB400钢筋。本标段内共有承台209座，共计砼31337m3。
⑧夜间施工必须有充足的照明。
⑨施工人员必须严格按照《铁路工程施工安全技术规程》进行操作和施工。
⑩其它安全注意事项要符合项目部有关安全施工文件的相关要求。
五、环保注意事项
①剩余的砼拌合物应及时的定点处置，或进行硬化施工场地、便道，严禁随意丢弃。
承台施工技术交底
承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。
一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。
确保承台基础施工在无水状态下进行。
(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。
使用时直接成块拼装，简便美观。
二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。
(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。
挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。
挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。
挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。
在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。
(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。
(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底（模板工程）引言概述：承台技术交底是建筑施工中的重要环节，它涉及到承台的设计、施工、材料选用等方面的内容。
本文将从四个方面详细阐述承台技术交底的相关内容。
一、承台设计1.1 承台的功能：承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上部结构的重量，并将荷载传递到地基上。
因此，在承台设计中，需要考虑承载能力、稳定性以及抗震性等因素。
1.2 承台的形式：承台的形式多种多样，常见的有矩形、圆形、梯形等。
在承台设计中，需要根据具体的工程要求和土质条件选择合适的承台形式。
1.3 承台的尺寸：承台的尺寸直接影响到承载能力和稳定性，因此在设计中需要根据荷载大小、土质条件、结构形式等因素进行合理的尺寸确定。
二、承台施工2.1 承台基坑开挖：在施工过程中，首先需要进行承台基坑的开挖工作。
开挖深度和宽度应符合设计要求，并采取相应的支护措施，确保施工安全。
2.2 承台模板安装：承台的施工需要使用模板进行支撑和定型。
在模板安装过程中，需要确保模板的平整度和垂直度，以保证承台的准确度和稳定性。
2.3 承台混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行承台混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中需要控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，以确保承台的强度和质量。
三、承台材料选用3.1 混凝土材料：承台的主体材料是混凝土，需要选择合适的混凝土配合比例和材料强度等级。
同时，还需要考虑混凝土的抗渗性、抗冻性等性能指标。
3.2 钢筋材料：承台中的钢筋起到加固和增强混凝土的作用，因此需要选择合适的钢筋种类和规格。
同时，还需要进行钢筋的加工和安装，确保钢筋与混凝土的良好结合。
3.3 防水材料：为了增强承台的防水性能，可以在施工中使用防水材料进行处理。
常见的防水材料有防水涂料、防水卷材等，需要根据具体情况选择合适的材料。
四、承台验收与交底4.1 承台验收：在承台施工完成后，需要进行验收工作。
验收内容包括承台的尺寸、强度、平整度等方面的检查，以确保承台符合设计要求。
承台施工技术交底
承台模板立模按垫层上控制线施工，模板采用组合钢模，为防止模板接缝漏浆，采用双面胶带纸对模板接缝进行封堵。
承台模板采用Φ48钢管作竖横楞，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置，外侧用斜撑固定。
模板安装后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核后的书面记录。
模板宜采用大型组合钢模板，模板安装前要进行打磨并涂脱模剂。模板连接处要用双面胶填塞，防止漏浆。垫块所用砼与承台砼标号相同，每平米4个。模板加固采用外撑法。水平加固四道，底部20cm处一道，上口20cm处一道，中间两道。纵向80cm支撑一道。模板背后用方木或者槽钢，用顶托支撑在基坑壁上，调节螺丝顶紧。模板加固好以后测量人员检查平面位置，并测量模板高程。
承台混凝土浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。承台混凝土终凝后，棉毡覆盖，由专人负责进行浇水养生，保持混凝土表面湿润，养护期七天以上，养护期间严禁堆载重物。
二、注意事项
1、砼垫层浇筑
采用C25高性能混凝土，厚度为100mm，砼垫层浇筑完成后进行洒水养护。
2、钢筋加工及安装
1)砼垫层强度达到70%后进行承台钢筋绑扎。
4、混凝土浇筑
承台混凝土用搅拌车运到现场后，首先进行坍落度试验，满足要求后，运到承台边，再用泵车直接浇筑，浇筑时每30cm一层，直接浇到承台顶面。浇入时每个承台配两台50mm插入式震捣器，振捣动作快插慢拔，每一个震动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防止造成离析现象。分层浇筑捣固时严格控震动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利于上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免震动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平整。
桥梁承台施工技术交底
桥梁承台施工技术交底一、背景介绍桥梁是重要的交通基础设施，承台是桥梁的重要组成部分，用于支撑桥梁上部结构的重量，并将其传递给桥梁的基础。
因此，桥梁承台的施工质量直接关系到桥梁的安全和可靠性。
为了确保桥梁承台的施工能够按照规范和要求进行，交底会议的召开成为必要的环节。
二、前期准备工作1. 确定施工方案：在施工前，需要与设计单位进行沟通，明确桥梁承台的施工方案和要求。
2. 施工人员培训：对参与承台施工的施工人员进行培训，提高他们的施工技术和安全意识。
3. 施工设备准备：准备好施工所需的设备、工具和材料，确保施工过程的顺利进行。
三、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求，对承台的基坑进行开挖，清除杂物和地下水，确保基坑的稳定性。
2. 基础处理：对基坑底部进行夯实处理，并根据需要进行灌浆加固，以提高基础的承载能力。
3. 模板搭设：按照设计要求，搭设承台的模板，确保模板的平整、牢固，以便保证混凝土的浇筑质量。
4. 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行准确的布置，包括横向和纵向的钢筋，以及承台与基础的连接钢筋。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土浇筑的连续性和密实性。
6. 养护处理：对已浇筑完成的承台进行养护处理，包括及时覆盖、保持湿润等，以保证混凝土的正常硬化。
7. 施工验收：在施工完成后，对承台进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在第一位，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护：对施工现场进行垃圾分类处理，并采取相应的措施减少对周边环境的污染。
3. 施工质量控制：对每个施工环节进行严格的质量控制，并进行现场检查和记录，及时发现和解决施工中的问题。
4. 施工进度控制：制定合理的施工进度计划，确保施工按时完成，减少对交通和周边环境的影响。
五、总结桥梁承台施工是一项复杂的工程，要求施工人员具备良好的技术和丰富的经验。
基础承台、梁砼浇筑技术交底
基础承台、梁砼浇筑技术交底SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日交底内容：1.施工准备：1.1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C30，砼塌落度为160mm～180mm。
1.2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。
2.作业条件：2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。
2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。
2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。
3.施工工艺流程：工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护3.1施工操作要点及要求：3.1.1出场检验、实验：罐车出场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由实验员每车检查坍落度，如呈现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土举行处理，严禁往罐车内加水。
第一车收配比单，每车搜集小票，保证收料精确。
3.1.2每车混凝土浇筑前，卖力放灰的职员（此职员应相对牢固）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度品级、坍落度等手艺指标，严禁浇错混凝土部位或强度品级。
3.1.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物肃清干净，对混凝土下层浇水湿加入单位及职员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、XXX各一份。
XXX监制SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX管理咨询基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日润，模板内严禁积水。
3.2混凝土浇筑：3.2.1基础承台、梁混凝土浇筑：浇筑时，要将泵管中混凝土放射在溜槽内，由溜槽入模。
承台混凝土浇筑技术交底
承台混凝土浇筑技术交底咱今天要说的是承台混凝土浇筑这档子事儿，这可是建筑施工里相当重要的一个环节。
先来说说准备工作。
材料方面，那水泥、骨料、外加剂啥的，都得严格按照设计要求来，质量不过关可不行。
搅拌混凝土的设备也得提前检查好，别到时候掉链子。
还有模板，必须支设牢固，尺寸啥的都得精准，不然浇筑出来的承台歪歪扭扭，那可就闹笑话了。
我记得之前有一次施工，就因为模板没支好，结果混凝土一浇筑，模板就变形了，那场面，简直是一片混乱。
后来费了好大的劲才把问题解决，不仅耽误了工期，还增加了成本。
所以啊，准备工作千万不能马虎。
接下来是混凝土的搅拌。
这搅拌时间可得控制好，短了搅拌不均匀，长了又影响混凝土的性能。
水灰比也得把握准确，多一滴水少一滴水都可能影响最终的质量。
运输混凝土的时候，要保证运输过程的连续性，不能让混凝土在路上耽搁太久，不然会出现初凝等问题。
终于到浇筑环节啦！浇筑的时候要分层进行，每层的厚度要控制好，一般 30 厘米左右为宜。
振捣也很关键，要振捣密实，不能有漏振的地方。
我曾经在一个工地上看到，有个工人振捣的时候敷衍了事，结果浇筑出来的承台表面出现了很多蜂窝麻面，这可都是质量隐患啊！浇筑过程中还要注意观察模板、钢筋等有没有移位的情况。
要是发现了，得赶紧采取措施纠正。
最后是养护。
养护不好，混凝土容易开裂。
要保持混凝土表面湿润，养护时间也得足够。
总之，承台混凝土浇筑这活儿，每个环节都得精心对待，不能有丝毫的马虎。
只有这样，才能浇筑出质量过硬的承台，让建筑稳稳当当的。
希望大家都能把这些要点牢记在心，干好每一个工程！。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底第一部分：工程概况与施工安全要求一、工程概况1.1 工程名称：XXX项目承台施工1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程规模：本工程包括XXX个承台，承台尺寸分别为XXX米×XXX米，承台混凝土强度等级为CXXX。
1.4 施工单位：XXX公司1.5 施工期限：自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日二、施工安全要求2.1 施工安全目标（1）杜绝重大安全事故，确保施工过程中人员、设备、环境安全；（2）严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规、规范和标准；（3）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全职责；（4）提高全体员工的安全意识和安全技能，降低安全事故发生率。
2.2 施工安全措施（1）现场安全防护1. 设置符合国家标准的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等；2. 定期检查、维修、更换安全防护设施，确保其正常使用；3. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；4. 施工现场禁止非施工人员进入，特殊情况需办理相关手续，并接受安全教育。
（2）施工人员管理1. 施工人员进场前需进行安全教育培训，考核合格后方可上岗；2. 施工人员应严格遵守施工现场的安全规定，服从管理，穿戴个人防护用品；3. 定期组织施工人员进行安全演练，提高应对突发事故的能力；4. 建立健全施工人员的安全档案，记录其安全教育培训、考核、奖惩等情况。
（3）施工设备管理1. 施工设备应定期检查、维修、保养，确保设备安全运行；2. 特种设备操作人员应持有相关证件，严格按照操作规程进行作业；3. 施工现场禁止使用不符合国家标准的设备；4. 施工设备应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（4）施工现场环境管理1. 施工现场应保持干净整洁，及时清理建筑垃圾；2. 现场严禁吸烟、饮酒，禁止使用明火；3. 做好施工现场的排水、防雷、防暑、防寒等措施，确保施工环境安全；4. 加强施工现场的消防设施配置，定期检查、维护、更换消防设施。
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承台混凝土施工及养护技术交底
、混凝土生产运输及浇注
（1）混凝土采用集中生产，混凝土运输车运运送至施工现场。
（2）混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。
（3）混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。
（4）混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。
层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。
并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。
（5）混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，根据振捣棒功率控制两棒振捣间距，一般宜控制在40cm～50cm，严禁漏捣或过振。
振捣时应快插慢抽，插入下层混凝土深度为50-100mm并于承台模板保持50-100mm的距离，避免碰撞模板、钢筋，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
（6）为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜槽，必要时在承台顶网钢筋上开几个天窗或是预留部分钢筋暂不绑扎，待浇筑到顶面时补焊或绑扎。
浇注混凝土过程中严格控制墩身预埋筋的位置间距，如有变形及时进行调整，在承台混凝土施工结束时保证墩柱预埋筋位置准确并根据沉降观测技术交底要求埋设沉降观测钢筋。
（7）在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。
（8）混凝土施工完毕后，在初凝之前（根据环境温度确定夏季一般２～３小时）对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。
（9）承台混凝土浇筑速度不大于60m3/h。
2、安全措施
（1）作业人员要戴安全帽上班，禁止酒后上班和疲劳作业。
（2）现场必须设置安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。
（3）动力电源必须安装漏电保护器。
（4）使用砼振捣器时，必须检查下列内容:振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。
经检查合格的方准使用。
（5）浇注时应专门派人观察支架的稳定情况，发现异常应立即停止施工，待查明原因后继续施工。
3、质量控制
（1）混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，不可在钢筋上平拖振捣，振捣时不准碰撞模板、钢筋，混凝土振捣要严格小心，防止漏振。
（2）严格控制混凝土质量，对混凝土坍落度应进行检查，不合格的混凝土禁止使用，以防止堵管。
（3）应避开大雨下浇注，雨中浇注要严格控制水灰比与坍落度，并做好防雨措施。
4、混凝土的养护
混凝土养护的效果直接影响混凝土的质量，应在承台浇筑完毕后12小时内（夏季温度较高在30℃时应在４小时内）对砼加以覆盖保湿养护，承台混凝土表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护，侧模外挂麻袋保湿，根据测温结果指导养护工作，养护时间一般为14d。
考虑本工程地处气候干燥的东北（RH＜50%），混凝土设计水胶比0.45,养护时间如下: 1）5℃T＜10℃:养护时间为21天；
2）10℃T＜20℃:养护时间为14天；
3）T20℃:养护时间为10天。