技术交底--承台混凝土浇筑
承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
基础承台混凝土浇筑技术交底
接受交底人
1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
4、混凝土允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
10
钢尺检查
标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
表面平整
8
2M靠尺和塞尺检查
预埋ห้องสมุดไป่ตู้栓中心线位置
5
钢尺检查
5、施工过程中注意事项
（1）施工前要做好组织和安排，组织至少两班作业人员轮流施工，保证作业连续性。
（2）施工过程中必须遵守安全操作规程。
（2）分层布料、一次浇筑成型；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度不大于下表规定要求。
混凝土分层浇筑厚度
振实方法
浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密实
150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密实
150
（3）采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行和交错式前进，每个振捣点直至混凝土表面泛浆，不再有气泡逸出且混凝土面不再下沉为止，振捣时注意不要碰松模板或使钢筋移位，整个混凝土浇筑过程中要有专人检查预埋钢筋和预埋件的稳固情况以及模板是否牢固，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。
（3）临时用电必须由专业电工负责，严禁私接线路，特别是雨天作业需要注意安全，做好漏电保护，电线应架空设置防止漏电伤人事故。做好夜间施工照明工作。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工（深基坑、需做专项技术交底的除外）二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件，采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖；基坑做好排水措施，绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽（汽车泵）法入模，分层浇筑、振捣密实。
一个承台一次浇筑成型。
承台施工工艺流程图如下图1。
2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测（经监理单位审批）的成果对承台控制桩位进行测量、放样。
②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况，确定开挖线、开挖方式、深度等。
③墩位处钻孔桩全部施工完成，并且最后一根桩基础成桩后7天。
3、施工工艺及控制交底（1）测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。
并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。
（2）基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖；根据开挖土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。
桥台承台基坑边坡高度较高，开挖深度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。
②承台基底或边坡如有渗水，应在基坑中设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。
③基坑的开挖，应严格按照技术交底进行开挖，不得超挖、欠挖，超挖部分不得采用原状土进行回填。
④基坑宜采取挖掘机进行开挖，技术人员控制开挖底面的标高，应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m，作为人工清理、整平。
（3）凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后，底层0.2米的预留土由人工清除，确保底层土层不被扰动；同时人工开挖四周临时排水沟，在一角挖深约1.0m的集水井，并将潜水泵准备到位，当集水井中集水较多时，及时抽出。
②技术人员在桩头上进行标高测量，在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记，准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。
③按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。
承台混凝土浇筑技术交底
承台混凝土浇筑技术交底3#、4＃承台混凝土施工技术交底一、工程概况:同济大桥全桥起点为江北大道与登龙大道交叉口，沿现状江北东路向南延伸跨越郁江，全长1807。
5m。
其中3＃、4#主塔分别位于北岸礁石区和南岸常水位（+32.3m）水岸交界线靠北侧14。
7m，其余墩位处于防洪堤内陆地上。
3＃、4#主塔均位于水中,选用分离式基础，上下游分离式基础中心距36。
5m，其下各设9根直径2.2m钻孔桩。
承台为正方形钢筋混凝土结构，顺、横桥向均宽14。
2m,承台厚度5。
5m。
承台砼强度等级为C35，单个承台浇筑砼方量为1051m3，属于大体积砼。
二、施工准备2。
1 技术准备2。
1。
1、进行混凝土配合比设计。
2.1。
2、编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。
2。
2 材料要求配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定.2.2。
1、水泥a、配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他品种水泥.b、水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后方可使用.2。
2.2、砂a、混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂.各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可使用。
b、普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5～3.5之间的中、粗砂为宜，其含泥量应小于3％。
2。
2。
3、石子a、混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。
b、石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择,但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的1/2；泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1/2。
承台混凝土浇筑与养护
2、浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理检查验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可。
3、在浇筑混凝土之前，必需把墙、板、柱、梁的底部清理干净，不能留有杂物。
4、对木模板要浇水湿润，但不得有积水。
5、混凝土浇筑前，应将工具准备齐全，将振捣器试振，做好施工准备工作。
二、混凝土浇捣
混凝土浇筑时应分层浇筑，并分层用振捣棒将砼振捣密实，每层厚度不大于30cm，直至浇筑到承台模板顶部。然后才能浇筑下一个基础承台。待前面浇筑完的承台砼已具有一定的强度而又没有初凝时（大约浇筑2h后），再开始浇筑承台斜面砼，在振捣器振捣完毕后，人工将斜坡表面拍平，并将与斜面相交的棱角线条抹直。同时在基础承台的四角斜拉一道白线，以保证基础承台的四个斜面的平整度及棱边的平直度。在承台顶部施工缝位置，用木抹子将施工缝表面松散的石子颗粒压实拍平。
四、施工注意事项
1、在浇筑过程中，严禁将泵管或其它工具搁置在支撑钢筋定位的架体上，以防架体变形导致钢筋偏位。在砼浇筑下料时，用振捣棒振捣时，不要直接碰到基础短柱的插筋上。
2、在浇筑过程中，若发现钢筋插筋有松动或偏位情况，应及时向值班工长汇报。混凝土振捣时，插点应均匀排列，逐点移动，禁止直接将振捣器扔入砼中导致砼过振。在浇筑基础承台之前，必须安排专人注意不要间隔时间过长，不宜超过2个小时，否则易形成施工冷缝。
承台混凝土浇筑与养护技术交底
交底内容：承台砼浇筑与养护交底项目：承台承台混凝土浇筑与养护
一、施工准备工作
1、混凝土施工前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
现浇承台及承台梁砼技术交底
桩基础现浇承台及承台梁技术交底(混凝土）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求.1、本工程采用商品混凝土，强度等级为C30，抗渗等级P8，要求坍落度140㎜±20㎜，石子粒径不大于30㎜。
二、主要机具1、泵车、空压机、硬塑料管、蛇皮管、振捣棒、尖锹、平锹、木抹子、卷尺等。
三、作业条件1、承台、承台梁及墙柱插筋已经绑扎完成，监理工程师验收合格后办完隐蔽工程验收手续。
2、承台及承台梁模板已支设加固完成，并办完验收手续。
已上报浇注申请并获批准。
3、所有预埋管线、埋件等均已完成，并验收合格。
4、所有施工机具已准备就绪，人员到位。
四、操作工艺工艺流程：模内清理、浇水湿润→砼浇灌→砼振捣→找平→养护1、模内清理、浇水湿润用空压机把模板内的浮土、杂物等吹净，并用蛇皮管适量浇水湿润，尤其是桩头接茬部位必须冲净。
2、浇灌砼（1）、承台粱浇灌砼时，应从一端向另一端顺序推进，本工程承台及承台梁共分为四段浇注，每段均以后浇带为界，每段砼浇注时都应连续浇筑，不留施工缝。
如因不可抗力等原因导致接茬超过初凝时间，应按施工缝要求处理（剔凿、清理、铺浆、浇注砼）。
（2）、混凝土浇筑时应分段分层浇注，每步高度以≤600㎜为宜。
结合本工程实际，≤1200㎜的承台及承台梁应分两步浇注到顶，＞1200㎜的承台及承台梁应分三步浇注到顶。
（3）、使用泵车浇注砼时应避免泵管撞击墙柱插筋，前端软管应尽量放低，防止因砼落距过高而产生离析，一般不大于两米。
（4）、当需要转移浇注砼位置时应先停泵，待泵管内不出灰时再转移，禁止出灰时转移，导致砼撒至模外造成浪费。
3、砼振捣（1）、砼振捣时应沿承台粱浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角在3º左右，棒头沿前进方向，棒间距以300——400㎜为宜，防止漏振。
振捣时间以砼表面翻浆气泡出净为宜，防止超振。
振捣棒应快插慢拔，禁止直接碰触模板。
（2）、桩头部位应认真振捣，以便承台与桩基结合密实。
承台混凝土施工技术交底
承台混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的承台为具体工程名称的重要组成部分，其设计尺寸为长、宽、高的具体数值，混凝土强度等级为具体等级。
承台的施工质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性，因此必须严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确承台的尺寸、标高、钢筋布置等技术要求。
制定施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用品牌、型号水泥，其质量应符合国家标准。
骨料：细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径为具体粒径的碎石，骨料的质量应符合规范要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工需求。
混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，确保振捣效果。
其他设备：如吊车、装载机等，用于材料吊运和现场清理。
4、现场准备清理承台施工区域内的杂物和积水，确保基底平整、坚实。
安装好模板，模板应拼接严密，支撑牢固，防止漏浆和变形。
钢筋绑扎完毕，并经检验合格。
三、混凝土配合比设计1、配合比的确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、工作性和耐久性要求。
2、坍落度控制混凝土的坍落度应根据施工条件和浇筑方式确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。
四、混凝土搅拌1、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型和搅拌物的和易性确定，一般不少于具体时间。
2、材料计量严格按照配合比进行材料计量，水泥、骨料、水、外加剂的计量误差应控制在允许范围内。
3、搅拌顺序先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀。
五、混凝土运输1、运输方式混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。
基础地梁承台混凝土浇筑技术交底
技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称混凝土浇筑交底提要：1）工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。
2）基础承台及拉梁混凝土浇筑本工程负一层底板厚度为160mm，基础承台高度在1.2m，根据各个栋的区域，按区域进行流水施工作业。
每个区域由1台汽车泵和1台地泵负责浇筑。
3）剪力墙混凝土浇筑根据设计图纸，在基础底板及筏板基础浇筑的同时，在剪力墙上浇筑设计高度的墙体，墙体上口设置止水钢板或膨胀型止水条。
将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。
4）柱的混凝土浇筑柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。
柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。
柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。
混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。
5）混凝土的振捣混凝土在浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
B3-技术交底-承台梁及承台浇筑工程
表C2-1编 号02-C2-002-1工程名称 扩建生产用房交底日期 2009-7-27施工单位 江苏省建筑工程集团有限公司 分项工程名称混凝土工程交底提要基础梁、基础承台混凝土浇筑交底内容： 一、工程概况：本工程属于排架结构基础工程，共77个承台及承台梁，承台高度均为900mm 高，承台梁高度分为600mm 、850mm 两种。
二、施工准备：1、材料及主要机具：（1）混凝土泵车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺等。
2、作业条件：（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求， 并办完隐、预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
（3）施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（4）模板内部垃圾已经清理干净。
三、操作工艺：1、工艺流程：作业准备→混凝土运输→基础梁、承台混凝土浇筑与振捣→养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板应浇水使模板湿润，然后用C35微膨胀混凝土灌芯。
3、混凝土自混凝土罐车中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
混凝土到达现场后,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求,如混凝土不能满足设计要求立即退回,不得浇筑。
4、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min ）注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25 ＜C30 ＞C30120 9090 60审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
承台、地系梁技术交底
（3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm。
4.钢筋绑扎
（1）接到检测单位的桩基检测报告后，根据桩基检测报告的结果，合格后，承台或地系梁基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。测量承台或地系梁位置，用墨线谈出承台或地系梁模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台或地下梁钢筋集中加工。
8.弃土场弃土前，取其表层0.5m厚熟土作为弃土后回填用覆土。
9.加强施工道路的洒水，防止飞尘污染环境。
（二）水保措施
1.在施工中严格执行国家的《水土保持法》、《水土保持法实施条例》及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的水土保持方针。
2.施工时对原有河道进行有效保护，施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。
（4）绑扎好钢筋后，检验无误后报监理工程师检验签认。检测合格后进入下道工序。
5.模板及支架
钢筋检验合格后，开始支模。承台模板采用大块定型组合钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，并保证承台和地系梁钢筋保护层厚度。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，采用工字钢可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模。
承台混凝土技术交底
（三）、施工中的异常情况处理及注意事项
①如因受不可控制的情况阻止施工，中途停止施工，进行第二次浇注前，必须把下一层的砼面凿毛，并洒水湿润，以利于两层砼良好的连接。并且待处理层砼达到1.2MPa后才能继续浇注砼。
交底人：审核人：施工负责人：接受人：第5页共6页
技术交底
编号：CRESE/CXJD-
工程名称
佳木斯特大桥
施工单位
中铁二十三局集团有限公司哈佳铁路项目经理部
交底部位
承台安装及混凝土浇筑技术交底
交底日期
年月日
③清洗拌和站、搅拌运输车的废水，不得倒入当地的排水系统。
④夜间进行施工时，应采取措施降低噪音，防止噪声影响居民和职工的正常休息。
技术交底
编号：CRESE/CXJD-
工程名称
佳木斯特大桥
施工单位
中铁二十三局集团有限公司哈佳铁路项目经理部
交底部位
承台安装及混凝土浇筑技术交底
交底日期
年月日
交底内容：
一、适用范围
适用于新建哈尔滨至佳木斯铁路平安屯至佳木斯段站前工程HJZQ-8段佳木斯特大桥承台模板安装及混凝土浇筑。
二、设计交底
砼标号为C40、C45砼，承台一般尺寸为10.4m*5m*2m,。特殊尺寸承台详见施工图纸。钢筋全部采用HRB400钢筋。本标段内共有承台209座，共计砼31337m3。
⑧夜间施工必须有充足的照明。
⑨施工人员必须严格按照《铁路工程施工安全技术规程》进行操作和施工。
⑩其它安全注意事项要符合项目部有关安全施工文件的相关要求。
五、环保注意事项
①剩余的砼拌合物应及时的定点处置，或进行硬化施工场地、便道，严禁随意丢弃。
承台施工技术交底
承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。
一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。
确保承台基础施工在无水状态下进行。
(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。
使用时直接成块拼装，简便美观。
二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。
(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。
挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。
挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。
挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。
在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。
(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。
(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底（模板工程）引言概述：承台技术交底是建筑施工中的重要环节，它涉及到承台的设计、施工、材料选用等方面的内容。
本文将从四个方面详细阐述承台技术交底的相关内容。
一、承台设计1.1 承台的功能：承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上部结构的重量，并将荷载传递到地基上。
因此，在承台设计中，需要考虑承载能力、稳定性以及抗震性等因素。
1.2 承台的形式：承台的形式多种多样，常见的有矩形、圆形、梯形等。
在承台设计中，需要根据具体的工程要求和土质条件选择合适的承台形式。
1.3 承台的尺寸：承台的尺寸直接影响到承载能力和稳定性，因此在设计中需要根据荷载大小、土质条件、结构形式等因素进行合理的尺寸确定。
二、承台施工2.1 承台基坑开挖：在施工过程中，首先需要进行承台基坑的开挖工作。
开挖深度和宽度应符合设计要求，并采取相应的支护措施，确保施工安全。
2.2 承台模板安装：承台的施工需要使用模板进行支撑和定型。
在模板安装过程中，需要确保模板的平整度和垂直度，以保证承台的准确度和稳定性。
2.3 承台混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行承台混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中需要控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，以确保承台的强度和质量。
三、承台材料选用3.1 混凝土材料：承台的主体材料是混凝土，需要选择合适的混凝土配合比例和材料强度等级。
同时，还需要考虑混凝土的抗渗性、抗冻性等性能指标。
3.2 钢筋材料：承台中的钢筋起到加固和增强混凝土的作用，因此需要选择合适的钢筋种类和规格。
同时，还需要进行钢筋的加工和安装，确保钢筋与混凝土的良好结合。
3.3 防水材料：为了增强承台的防水性能，可以在施工中使用防水材料进行处理。
常见的防水材料有防水涂料、防水卷材等，需要根据具体情况选择合适的材料。
四、承台验收与交底4.1 承台验收：在承台施工完成后，需要进行验收工作。
验收内容包括承台的尺寸、强度、平整度等方面的检查，以确保承台符合设计要求。
承台混凝土施工技术交底
承台混凝土施工技术交底书（三级）工程项目：编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）技术交底书交底单位：编号：模板、预埋件；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼5cm-10cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排出模板外，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工应经常检查预埋钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
由于天气比较炎热，要严格控制混凝土的入模温度，入模温度不得大于30℃。
4、砼养护：自然养护时砼浇筑完成后1h后开始覆盖保湿养护。
暴露砼初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍。
4.1对于承台混凝土浇筑，属于大体积混凝土的范畴，采用表面覆盖土工布洒水方法进行保温保湿养护，养护时间不小于14天，养护期间做好养护记录；4.2覆盖方法：铺一层土工布并浇水，以保证大体积混凝内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝土裂缝控制。
三、质量标准1、允许偏差：承台砼外观允许偏差检查项目允许偏差检查方法尺寸±30mm 尺量长、宽、高各2点顶面高程±20mm 每10m测量1点，且测量5点轴线位置15mm 测量纵横各2点四、质量控制措施1、加强施工中温度控制：在砼浇注之后，做好长时间的降温保湿养护；2、改善约束条件，削减温度应力：采用斜面分层浇注砼，每层厚度为自然流淌厚度，约为30cm。
防止水化热的积聚，减少温度应力。
3、质量通病及预防措施：3.1、麻面预防措施（1）、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；（2）、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；（3）、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；（4）、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；（5）、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；3.2、蜂窝预防措施（1）、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆；（2）、浇筑前浇水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去；（3）、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；（4）、混凝土拌制时间应足够、拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
基础承台、地梁砼质量技术交底
承接人：
（签名）年月日
交底单位或部位：
交底人：
（签名）年月日
2、振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3、梁的施工缝宜留置于相邻两台承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
单位工程施工质量技术交底卡
施工单位：成都市第三建筑工程公司施1-5
工程名称基础承台、地梁混凝土浇筑
承接施工单位或班组
混凝土班
技术交底内容：
1、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
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技术交底
工程名称
分项工程承台混凝土浇筑
一、施工准备
1、人员准备：工作人员已全部到位，振捣人员经过培训和事先交底，并固定振捣人员。
2、机具准备：振捣器已接好并试振良好。
溜槽、铁锹、木抹子等手工工具已准备好。
3、现场准备：钢筋、模板分项已完成并经监理验收合格，准予浇筑。
模板内已清理干净，垫块垫好。
承台顶标高线已在模板上弹好。
二、操作工艺
1、工艺流程：砼入模——振捣——找平——搓毛——养护
2、砼入模：砼罐车运到现场后，延承台间的道路进入，卸料斗靠近溜槽正上方，打开卸料阀门，使混
凝土延溜槽溜入承台内，并用铁锹向承台内铺开。
斜梁处的混凝土浇筑应先浇筑至斜坡最低处，待底层混凝土有一定的稠度后再继续浇筑斜坡部位，但二次浇筑必须在砼初凝前进行，不允许留施工缝。
3、混凝土振捣：砼入模后，沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为30
度左右。
棒头朝前进方向，插棒间距约50cm。
振捣棒的使用应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准，防止漏振和欠振，但也要避免过度振捣。
在振捣过程中，应随时注意模板是否漏浆，发现问题立即进行处理，处理完毕后再继续浇筑。
4、找平：在混凝土振捣的同时，将混凝土表面按标高线进行找平。
5、搓毛：混凝土初凝后，用木抹子将表面搓毛，待终凝后进行最后一次搓毛。
使表面平整。
6、养护：混凝土浇筑12小时后，在混凝土表面覆盖一层草席，并浇水进行养护。
每天浇水不少于两
遍。
三、质量要求
1、混凝土应振捣密实，无孔洞，无蜂窝麻面，主筋无露筋现象。
2、轴线位移：10mm。
标高：±10mm。
截面尺寸：+15，-10mm。
表面平整度：8mm。
四、安全注意事项
1、现场施工人员均应戴好安全帽。
2、搅拌机和翻斗车操作人员均应持证上岗，严格按操作规程操作。
3、在运砖和递砖过程中应注意人体安全。
交底单位xxxxxx工程公司交底人
接受单位接受人。