浅谈对锅炉水垢的化学处理

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种设备，其作用是将水加热蒸发，产生蒸汽以供工业生产中的热能需要。

在使用过程中，由于水质等因素的影响，工业锅炉往往遭受水垢的困扰。

水垢的产生不仅会影响锅炉的工作效率，还会对工业生产造成严重的危害。

本文将分析工业锅炉水垢的危害，以及介绍其化学清洗方法。

一、工业锅炉水垢的危害1. 影响热传导：水垢是由无机盐和有机物质组成，会在锅炉热交换表面上不断地沉积，形成厚实的防护膜。

这些细小的水垢会严重降低热传导的效率，导致热能不能有效地传递。

2. 增加能耗：由于水垢的存在，热交换表面被阻隔，使得锅炉在工作时需要更多的燃料或电力来提供相同的工作效率。

这不仅增加了生产成本，还浪费了大量的资源。

3. 减短设备寿命：水垢的存在会导致锅炉的温度升高，增加设备的腐蚀程度，加速了锅炉的老化和损坏，减短了锅炉的寿命。

4. 影响工业生产：当工业锅炉发生故障时，将会导致生产线停工，产生巨大的经济损失，影响整个生产计划。

二、化学清洗方法为了解决工业锅炉水垢带来的种种问题，许多企业采用了化学清洗的方法。

化学清洗是指使用一定的化学试剂来溶解、分离水垢，从而达到清洗的目的。

下面介绍几种常见的化学清洗方法。

1. 酸性清洗方法：酸性清洗方法是指使用酸性清洗剂将水垢中的无机盐溶解，从而清洗锅炉内部的水垢。

常用的酸性清洗剂有硝酸、磷酸等。

这种方法能够有效地溶解水垢，是一种常见的清洗方法。

需要说明的是，化学清洗方法需要根据锅炉内部的实际情况来选择合适的清洗剂和清洗方法。

在进行化学清洗时，应严格遵守操作规程，避免对人员和设备造成伤害。

三、注意事项1. 确保安全：在进行化学清洗时，要确保操作人员了解化学清洗剂的性质和使用方法，并配备好相应的个人防护装备。

2. 选择合适的清洗剂：要根据锅炉内部的水垢成分和情况选择合适的清洗剂，以达到清洗的效果。

3. 控制清洗时间和温度：清洗时间和温度过长都会对锅炉材质造成损害，要根据清洗剂的性质和锅炉材质来控制清洗时间和温度。

锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析

[锅炉结垢的缘由及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。

由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣〔或泥渣〕。

1锅炉结垢的缘由水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成缘由是由于这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。

在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的缘由如下：1.1蒸发浓缩在确定的温度下，盐类在水中的溶解度是确定的。

由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。

1.2受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反响，转变成犯难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反响：Ca〔HCO3〕■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg〔HCO3〕2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3温度上升，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的上升增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的上升而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不行避开的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及构造也有很大的差异。

水垢的成分很简洁，通常是多种化合物的混合体。

通常，以其主要化学成分或特征进展分类。

2.1碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。

有硬质、也有疏松的海绵状水垢。

2.2硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。

2.3硅酸盐水垢通常指SiO2 含量占20%以上的水垢。

这种水垢简洁在热应力较大的蒸发面上沉积。

这种水垢格外坚硬、导热性小，难于去除。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，而其中产生的水垢是一个严重的问题。

水垢的形成不仅会降低锅炉的工作效率，还会对设备安全造成威胁。

通过化学清洗方法来清除水垢是解决这一问题的有效措施。

1.水垢的危害水垢的主要成分是钙、镁等金属离子，它们在高温下容易沉积在锅炉壁、管道等设备表面，形成难以清除的水垢。

水垢的形成会降低锅炉的热传导和热交换效率，导致锅炉热效率降低，能源浪费严重；此外，水垢还会增加设备的维修频率，进一步加剧设备损坏和耗损，增加维修成本。

除此之外，水垢对人体健康也有影响。

水垢能够吸附细菌和病毒等有害物质，因此使用含有水垢的水循环会增加疾病传播的风险，威胁工人的健康。

2.化学清洗方法针对工业锅炉的水垢清洗，采用化学清洗方法是最常见的手段。

化学清洗可以通过加入酸、碱等物质改变水垢的物理性质和化学结构，使锅炉内的水垢和沉积物得到有效清除。

2.1 酸清洗酸清洗是最常用的水垢清洗方法之一。

在酸清洗过程中，通常使用的酸有盐酸、硫酸、柠檬酸等。

这些酸在锅炉内与水垢反应，产生水溶性盐和二氧化碳等物质，最终清除水垢。

在使用酸清洗前，需要先将锅炉内的水排空，然后将酸水注入锅炉中，使其与水垢发生反应。

清洗完成后，需要仔细冲洗锅炉内部，以防酸水残留。

这种方法清洗速度快、效果显著，但会对环境和设备产生一定的腐蚀和损伤。

碱清洗是另一种常用的水垢清洗方法。

在碱清洗过程中，最常用的碱则是氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）。

碱性条件下，锅炉内的水垢受到腐蚀和变性，最终清除。

在使用碱清洗前，同样需要将锅炉内的水排空，然后注入碱性溶液。

清洗过程中，需要掌握碱性浓度，以免造成设备的损伤。

清洗完成后，需要对锅炉进行充分的冲洗和排放，确保碱性物质的彻底清除。

该方法速度较为缓慢，但对环境和设备的损害较小。

除了上述酸、碱清洗方法外，还有一些其他的清洗方法也被广泛采用。

例如，通过电解清洗、超声波清洗等手段可以清除水垢，但这些方法都需要较高的成本和技术支持，所以并不是每种清洗方法都适合每一种工业设备。

工业锅炉水垢的处理方法及化学原理

工业锅炉水垢的处理方法及化学原理工业锅炉是生产和供热领域常见的设备之一。

随着锅炉的长期运行，锅炉内的水会产生水垢，这会对锅炉的正常运行造成不利影响。

因此，处理工业锅炉水垢成为了一个重要的问题。

本文将介绍工业锅炉水垢的处理方法及其化学原理。

一、工业锅炉水垢的形成原因工业锅炉水垢主要是由于水中的钙、镁等离子与碳酸根离子反应生成的碳酸盐沉淀所致。

当水中的钙、镁含量较高时，水中的碳酸盐沉淀会逐渐在锅炉内壁上积聚形成水垢。

水垢的形成会导致锅炉热交换效果降低、能源浪费、锅炉管道堵塞等问题。

二、工业锅炉水垢的处理方法针对工业锅炉水垢问题，目前主要有物理方法、化学方法和生物方法三种处理方法。

1. 物理方法物理方法主要是通过物理手段来清除锅炉内的水垢。

常见的物理方法包括凿击、冲洗和高压水冲洗。

凿击是利用机械装置对水垢进行敲击，使其脱落。

冲洗则是利用水流对水垢进行冲刷，将其冲掉。

高压水冲洗是利用高压水射流对水垢进行冲击，从而清除水垢。

2. 化学方法化学方法是通过添加化学药剂来溶解或分解水垢。

常见的化学方法有酸洗和碱洗两种。

酸洗是利用酸性溶液对水垢进行处理，常用的酸有盐酸、硫酸等。

碱洗则是利用碱性溶液对水垢进行处理，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。

化学方法能够有效地溶解水垢，但使用过程中需要注意药剂的选择和使用量，以免对设备造成腐蚀或污染。

3. 生物方法生物方法是利用微生物对水垢进行降解或分解。

通过添加适量的微生物制剂或添加生物酶，可以促进水垢的降解和分解，从而达到清除水垢的目的。

生物方法具有环保、无污染等优点，但需要注意微生物的选择和适应环境的培养。

三、工业锅炉水垢处理的化学原理1. 酸洗原理酸洗主要是利用酸性溶液中的酸根离子与水垢中的阳离子反应，溶解或分解水垢。

例如，盐酸中的氢离子与水垢中的碳酸盐反应生成二氧化碳和水，并释放出相应的阳离子。

这样，水垢就会逐渐溶解或分解。

2. 碱洗原理碱洗主要是利用碱性溶液中的氢氧根离子与水垢中的酸根离子反应，溶解或分解水垢。

锅炉除垢方法

锅炉除垢方法
锅炉除垢是一种常见的维护措施，以下介绍几种常用的锅炉除垢方法：
1. 化学除垢：使用化学药剂来溶解和清除锅炉内部的垢层。

常见的化学药剂有硫酸、盐酸、硝酸等。

使用时需要注意药剂的浓度和操作方法，避免对锅炉产生腐蚀或其他损害。

2. 机械除垢：通过机械手段清除锅炉内的垢层。

这可以包括使用刷子、清洗剂、高压水枪等工具来清除垢层。

这种方法适用于垢层较薄且不太顽固的情况。

3. 物理除垢：利用物理原理清除锅炉内的垢层，例如超声波清洗、冲击清洗等。

超声波清洗利用超声波的震荡作用来破坏垢层，冲击清洗则通过冲击力将垢层剥离。

4. 热除垢：利用高温来清除锅炉内的垢层，例如高温蒸汽或高温水冲洗。

高温可以软化和溶解垢层，使其容易清除。

在进行锅炉除垢之前，应当先进行全面的检查和评估，确定垢层的性质和厚度，并根据具体情况选择合适的除垢方法。

此外，除垢操作需要谨慎严格，确保安全操作，避免对锅炉造成任何损害。

锅炉除垢的方法

锅炉除垢的方法锅炉除垢是指将锅炉内部的水垢清除掉，以维护锅炉的正常运行和延长其使用寿命。

水垢是由水中的碳酸钙、碳酸镁等硬水成分在锅炉内壁上沉积形成的。

长期积累的水垢会影响锅炉的传热效率，增加能源消耗，甚至导致锅炉爆炸的危险。

因此，定期除垢是锅炉运行维护的重要环节。

下面将介绍几种常用的锅炉除垢方法：1. 化学除垢法化学除垢法是利用化学剂溶解水垢，从而清洗锅炉内壁的方法。

常用的化学剂有酸类、碱类和络合剂等。

酸类化学剂如盐酸、硫酸等能够溶解碱性水垢，碱类化学剂如氢氧化钠、氢氧化钙等能够溶解酸性水垢，而络合剂则能够与水垢中的金属离子形成络合物，使得水垢变得可溶性。

化学除垢需要根据锅炉的材质、水垢的组成和厚度等因素选择合适的化学剂和除垢方法。

2. 机械除垢法机械除垢法是通过物理手段将水垢从锅炉内壁上清除。

常用的机械除垢方法有刮、刷、冲洗等。

刮除垢可以使用适当硬度的刮板或刷子，将水垢从内壁上刮掉；刷除垢则是利用刷子刷动内壁，使水垢脱落；冲洗则是通过高压水流冲击水垢，使其脱落。

机械除垢需要注意不要对锅炉内壁造成损伤，同时要避免将脱落的水垢堵塞锅炉管道。

3. 电化学除垢法电化学除垢法是利用电流和电解液将水垢从锅炉内壁上溶解和清除的方法。

在电化学除垢过程中，将锅炉接入电流源，使锅炉内壁成为阳极，同时在阳极和阴极之间放置电解液。

电流通过阳极产生的氧气将水垢溶解，同时生成氢气。

电化学除垢具有除垢彻底、对锅炉内壁无损伤等优点，但操作复杂且设备投资较大。

4. 生物除垢法生物除垢法是利用微生物将水垢清除的方法。

常用的生物除垢方法有微生物发酵和微生物菌剂处理。

微生物发酵是将适宜的微生物培养在含有水垢的锅炉内，利用微生物产生的酸性物质溶解水垢；微生物菌剂处理则是将含有特定微生物的菌剂投入到锅炉内，通过微生物的代谢作用分解水垢。

生物除垢法对环境友好，但除垢时间较长，效果可能不如其他方法显著。

除了以上几种常用的锅炉除垢方法外，还有一些辅助除垢的措施可以采取。

锅炉形成水垢原因及其处理措施

锅炉形成水垢原因及其处理措施(1)1 水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面。

一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因;二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因。

当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出。

随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢。

水垢的组成或成分是比较复杂的,通常都不是一种单一化合物,而是以一种化学成分为主,并同时含有其它化学成分。

按其水垢的化学成分,一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。

水垢是一种导热性能极差的物质,仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一(钢材的导热系数为46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。

在各种水垢中,硅酸盐水垢最为坚硬,导热性能非常小,容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上,是危害最大的一种水垢。

2 水垢的预防要保证锅炉不结垢或薄垢运行,就要加强锅炉给水处理,这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。

预防水垢生成,通常采用下列方法来预防:锅内水处理。

此法主要是向炉水中加入化学药品,与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣,然后用排污的方法将沉渣排出炉外,起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。

炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅内水处理常用的药品有:磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。

加药时,应首先将各种药品配制成溶液,然后再加入锅炉内。

通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%,碳酸钠的溶液浓度不大于5%,氢氧化钠的浓度不大于 1～2%。

加药方法有定期和连续加药两种。

定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前,将药连续加入给水中。

锅炉的化学清洗

锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗就是用某些化学药品的水溶液，清洗锅炉汽水系统内的沉积物，并使管壁表面形成良好的防腐蚀保护膜。

新安装的锅炉在其制造、运输与安装过程中，可能有轧制铁皮、腐蚀产物、防腐涂料、砂子等杂质进入或残留在锅炉管内。

这些杂质在锅炉投入运行前如不除去，投入运行后就会引起炉管堵塞、形成沉积物以及发生沉积物下的腐蚀。

因此，新安装锅炉在启动前，应进行化学清洗。

运行中的锅炉，由于给水携带杂质，会使锅炉受热面产生沉积物。

当沉积物达到肯定量时，就会影响锅炉的**经济运行。

因此，运行锅炉也应当定期的或依据管壁沉积物的沉积量，进行化学清洗。

一、化学清洗原理化学清洗锅炉，是用含有缓蚀剂的酸溶液，来**锅炉管壁上的氧化铁皮或沉积物。

目前化学清洗方法，重要是用盐酸、柠檬酸和氢氟酸清洗。

1．盐酸。

由于盐酸清洗效果较好，价格便宜，又简单买到，因此采纳盐酸清洗较为广泛。

（1）清洗原理。

盐酸所以能够**管壁上的氧化皮和沉积物，是由于在酸洗过程中盐酸能与这些杂质发生化学反应。

①与管壁上的氧化皮作用。

钢材在高温（575℃以上）加工过程中形成的氧化皮，是由FeO、Fe3O4和Fe2O4等三层不同的氧化铁构成，其中FeO是靠近金属基体的内层。

盐酸与这些氧化物接触时，会发生化学反应，生成可溶性的FeCl2或FeCl3，使氧化皮溶解。

其反应式如下：FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O在氧化皮溶解过程中，由于靠近金属基体的FeO的溶解，还能使氧化皮从管壁上脱落。

②与混杂在氧化皮中铁作用。

盐酸能与氧化皮中的铁作用，生成可溶性的氯化亚铁和氢气，反应式如下：Fe+2HCl→FeCl2+H2↑产生的氢气从氧化皮中逸出时，也能使尚未与盐酸反应的氧化皮从管壁上剥落下来。

③与钙、镁碳酸盐水垢作用。

盐酸还能与钙、镁的碳酸盐发生化学反应，使水垢溶解，反应式如下：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2MgCO3·Mg（OH）2+4HCl→2MgCl2+3H2O+CO2从盐酸与管壁上各种沉积物的反应中可以看出，盐酸在酸洗过程中，对管壁上的氧化皮和沉积物发生两种作用：一是溶解作用，一是剥落作用。

工业锅炉水垢类型及化学清洗方法

工业锅炉水垢类型及化学清洗方法发布人：工业清洗浏览1011次发布时间：2011年4月7日打印本页1 前言锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备，随着生产的发展和人们生活水平的提高，它已日益广泛地应用于现代工业、宾馆及人们生活，成为发展国民经济和改善工作、生活条件的重要热工设备之一。

工业锅炉一般是指用于工业生产中的加热、蒸煮、干燥、厂房或人们生活采暖和热水供应等方面的锅炉。

就海南而言，工业锅炉使用最普遍的首属制糖厂，其次是宾馆、酒店，其中制糖厂锅炉总容量或单台容量均占首位，单台产汽量一般为20t/h或25t/h，大的超过40t/h，其它行业锅炉容量较小，宾馆用的多为产汽量为1t/h或2t/h的燃油锅炉。

锅炉在使用过程中，由于受多方面因素的影响，会产生水垢，会产生水垢(包括泥砂垢和铁锈垢等)。

水垢的导热性很差，它的存在会导致受热面传热情况变坏，排烟温度升高，增加燃料消耗量；同时引起受热面金属过热，温度过高，金属强度下降，在蒸汽压力作用下，过热部位变形、鼓包，甚至引起爆炸事故。

水垢较多时，还会堵塞管道，影响炉水的正常循环。

水垢层下也会产生所谓沉积物下的局部腐蚀等。

为了消除水垢的危害，锅炉一旦产生水垢，就需要进行清洗，将其除去。

我们从事锅炉等设备的化学清洗研究和施工工作多年，遇到过各种各样的工业锅炉及水垢，通过研究和大量实践，对水垢类型的分析、判断及清洗积累了点滴经验，本文将就此作些介绍，以供交流。

2 水垢的形成机理工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。

2.1 给水水质工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。

水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，主要用于向工业生产过程提供热能，以达到加热、蒸发水、发电等目的。

在使用过程中，工业锅炉往往会产生水垢问题，水垢对工业锅炉的安全和效率产生了严重的危害，因此对于工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法，我们有必要进行深入的了解和研究。

一、工业锅炉水垢的危害1. 影响传热效率：工业锅炉在运行中，水垢会不可避免地附着在锅炉的管壁上，形成热阻层，导致传热效率下降，增加了锅炉内的热阻，从而导致锅炉效率下降，消耗更多的燃料来完成相同的工作量。

2. 导致管道堵塞：水垢的堆积会导致管道的堵塞，使得水流不畅，甚至部分管道完全堵塞，这样一来就会造成工业锅炉的正常运行障碍，直接影响到工业生产的正常进行。

3. 增加锅炉的维护成本：在工业锅炉内部积累了水垢之后，如果不及时清理，会造成管道、阀门、泵和传热元件的严重腐蚀，这些都会增加维护的成本。

4. 增加能源消耗：因为水垢的存在，灼热表面积减少，传热时间延长，使得水锅炉需要消耗更多的能源来满足生产需求。

5. 危害设备安全：水垢是绝缘材料，建立在锅炉传热管道表面，会造成管道传热不均，导致传热管的温度不加剧传热管的热应力，降低管道的安全性。

二、化学清洗方法1. 酸洗法：酸洗法是目前清洗水垢常用的方法之一。

在实际操作中常用的酸洗剂有盐酸、硫酸和稀盐酸等。

其原理是酸洗剂在管道中遇石垢时，可以与水垢中的碳酸盐类、硫酸盐类发生化学反应，通过溶解的方式将水垢溶解，达到清洗的目的。

2. 碱洗法：碱洗法是一种常用的化学清洗方法，其原理是使用碱性溶液来对水垢进行清洗。

常用的碱性溶液有氢氧化钠、氢氧化钾和烧碱等，它们可以通过与水垢中的非晶质碳酸钙和镁盐发生碱性水解反应，使水垢溶解。

3. 生物酶清洗法：生物酶清洗法是一种环保、高效的清洗方法，其使用生物酶制剂对水垢进行降解清除。

生物酶可针对不同成分的水垢，进行针对性溶解，能在不损伤金属管道表面的情况下，有效地清除管道内的水垢。

锅炉化学清洗方法

锅炉化学清洗方法摘要：锅炉化学清洗有效地清除水垢、铁锈和腐蚀沉积物等，保证锅炉运行的安全性、节能性和经济性，保证锅炉水汽系统中的清洁及运行中优良的汽水品质，也是提高锅炉热效率的主要手段，是锅炉使用过程中很重要的环节，也是必不可少的环节。

关键词：锅炉；水垢；化学清洗；分析和对策前言：锅炉是一种复杂的热能转换设备，在运行过程中不可避免的会产生水垢，若锅炉结生了水垢，轻则影响传热效果、浪费燃料、降低效率、破坏水循环，重则发生垢下腐蚀或局部过烧，从而造成蠕变、鼓包，甚至发生爆破事故。

因此，对锅炉进行化学清洗，彻底消除水垢对锅炉的危害，就显得至关重要。

1、概述根据《火电工程启动调试工作规定》，及DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定：基建电站锅炉在安装完毕，投产之前应进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等机械杂质，确保锅炉长期安全经济运行。

锅炉化学清洗，是使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率，改善锅炉汽水品质，缩短启动调试工期的有效措施之一。

本次化学清洗炉前系统采用双氧水（除油）清洗、锅炉本体采用EDTA（钠盐）清洗。

清洗液中添加缓蚀剂、还原剂等清洗助剂。

EDTA钠盐化学清洗工艺，清洗、钝化一步完成，清洗质量高，用水少，时间短、效率高。

耐酸碱合金泵做循环清洗动力泵。

清洗废液外运至污水站合格处理。

2、必备条件1、锅炉安装结束，水压试验合格，保温基本结束。

2、除盐水系统安装，调试及水冲洗合格，具备正常投运条件。

3、锅炉定连排、紧急放水系统电气动门安装调试结束，汽包内部设备拆除检查符合条件，具备正常投运条件。

4、汽包水位在化学清洗前安装临时水位计，水位计上有明显的控制水位标示。

5、清洗回路中所有电（气）动门、调整门经调试处于备用状态。

6、DCS系统具备化学清洗所需显示、操作、保护功能。

7、除盐水供水流量能满足清洗要求，流量至少200t/h8、辅助蒸汽压力达到0.8--1.5MPa、温度250-350℃及流量至少20t/h。

锅炉去水垢

锅炉去水垢
一、锅炉除水垢方法有以下几种：
1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。

这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。

但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。

2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。

酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。

这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢（除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸），又极少腐蚀铸铁热水锅炉。

酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。

碱煮法操作简单，副作用也比较小。

缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。

二、锅炉除垢使用方法
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟
锅炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。

锅炉除水垢化学方程式

锅炉除水垢化学方程式
锅炉除水垢化学方程式:
1、乙醇树脂水垢去除：乙烯基三乙醇（乙基三甲醚）+水溶液（硝酸
钙/ sodium）→乙烯基三甲醚（乙基三乙醇）+CaSO4
2、三乙醇硅酸根：三甲基乙醇（三乙醇）+硅酸钠/ sodium硅酸（纳米硅）→硫酸钠溶液（盐水）+ SiO2
3、磷酸钙去除：磷酸二乙酯（乙二醇丙酸）+ 水溶液（硫酸钠/ sodium）→Ca3（PO4）2 + H2SO4
4、金属氯化物去除：氯化铝/ alum+水溶液（氯化锂/ lithium）→Al2+ LiOH + H2O
5、氢氧化钙碱性氧化物去除：氧化剂（如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧
化钙）+水溶液（氨水/ ammonia）→N2 + Ca（OH）2
6、阴离子去除：阳离子（如锌酸锂、钠铝酸）+水溶液（硝酸甲酯）
→氯化锂 + ZnAl2O4 + AlOH3
7、氯化物离子换去：氯化钠/ sodium+水溶液（氯化铁/ ferric）
→FeCl2+ NaOH + H2O
8、氮离子去除：氨水/ ammonia+水溶液（碳酸氢钠/ sodium bicarbonate）→NH3+NaHCO3 + H2O2
9、碘去除：亚铁酸钠/ sodium/ ferric+水溶液（碳酸钙/ calcium）
→Fe2+CaCO3 + H2O
10、氯醛酮除去：乙醛/ ethanol+水溶液（氯醛酮/ chloroform）
→CHCl3+CH3CH2OH+H2O
以上就是锅炉除水垢化学方程式的相关内容，通过这些化学反应可以
有效除去水中的垢和污染物，为我们健康的生活提供更新鲜的锅炉水，维护家庭卫生。

锅炉结垢化学清洗处理

锅炉结垢化学清洗处理锅炉受热面结垢的危害主要有：（1）由于垢的热阻很大，使受热面传热效果下降，结果使锅炉排烟温度升高，热效率下降。

（2）使受热面金属壁温升高，严重时会引起承压部件鼓包、变形、超温爆管。

（3）管内结垢，使有效流通截面积减小，工质流动阻力增大，有碍水循环的正常进行，某些脱落的水垢沉积下来，还会造成局部堵塞或流通不畅。

（4）上述三项危害，最后会导致锅炉出力下降，使用寿命缩短，经济性明显变坏。

蒸汽锅炉化学清洗1、蒸汽锅炉的停炉清洗：酸洗主要使用于碳酸盐水垢的清除，其原理是用强腐蚀性的盐酸或硝酸和碳酸盐反应，生成可溶性盐并放出CO2以达到除垢目的：为防止酸对金属的腐蚀，在酸洗过程中加有缓蚀剂以减缓对金属腐蚀，将腐蚀速度控制在6g/m2.h以下，我公司利用先进的缓腐剂，一般情况下可将其控制在2g/m2.h左右。

酸洗对清除碳酸盐水垢效果非常明显，但对硫酸盐、硅酸盐及磷酸盐等难溶水垢效果不是非常理想。

由于酸洗技术操作不当会使锅炉遭受严重的腐蚀损伤甚至报废，因此，国家规定从事酸洗的操作人员要经过严格的技术培训，并取得省级技术监督部门颁发的资格证书方可从事酸洗。

所以选者一家有清洗证书的正规清洗单位也是十分重要的。

2、碱煮加酸洗：对于难溶垢的清洗，传统工艺为在高温下通过碱煮，转化为酸溶性碳酸盐，再用酸洗除去。

本公司研制出一套完整的硫酸盐清洗工艺，效果相当明显。

蒸汽锅炉的清洗可分为停车清洗和不停车清洗3、蒸汽锅炉不停车清洗：利用“运行除垢剂”进行运行清洗：停车须停炉清洗，对于生产任务忙的企业，会影响生产进度。

但是清洗费用较不停车清洗低很多，而且见效快，对设备不会重复，多次腐蚀。

不停车清洗技术对锅炉的各类水垢，特别是对难溶垢具有一定的清洗能力。

由于其清洗时不改变锅炉水的运行状态。

也不改变生产工艺的正常运行参数，故可不停车在生产过程中进行清洗。

该工艺使用方法简单，但是，常年的费用较高，是停车清洗的10倍左右。

浅谈对锅炉水垢的化学处理

龙源期刊网浅谈对锅炉水垢的化学处理作者：文\李红日来源：《新课程·中学》2014年第05期摘要：化学清洗是利用清洗剂在水中离解出氢离子，使锈垢、水垢与氢离子反应而溶解。

关键词：各类污垢；节能；安全锅炉中所放的水是自来水，属于硬水，含有较多的可溶性钙、镁等物质，加热后，这些可溶性物质转化成不可溶物质，逐渐就形成了水垢。

水的硬度越大，形成的水垢就越多。

锅炉一旦结了水垢，就会降低热效率，也会给锅炉的运行带来安全隐患。

因此，采用化学清洗这种方法不仅能及时地除去各类污垢，而且节能、安全，更好地延长锅炉的使用寿命。

化学清洗是利用清洗剂在水中离解出氢离子，使锈垢、水垢与氢离子反应而溶解。

在溶解过程中，氢离子起主要的作用。

但除此之外，酸根的存在对水垢和锈垢的溶解也有一定的影响，有时还是关键性的。

不同种类的酸氢离子的离解度也不同，一般来说，无机酸离解度较大，酸性强，能在低温、常温下清洗，但腐蚀性也强；有机酸离解度较小，酸性弱，常需加温清洗，但腐蚀也较弱。

常用酸洗剂有如下几种，在对水垢的化学清洗中有各自的特点：（1）盐酸：盐酸的溶垢能力较强，能快速溶解铁锈、铜锈、铝锈、碳酸盐水垢，但盐酸对不少金属材料有极强的腐蚀性，必须添加合适的缓蚀剂。

因而不宜选用盐酸作为清洗不锈钢和铝材表面污垢的清洗液。

（2）硫酸：浓硫酸具有强氧化性，能使铁钝化，但不具备溶垢的作用，清洗时硫酸的浓度一般在15％以下，已不具有氧化性，所以在去除氧化铁一类的垢物时，经常使用硫酸作清洗剂。

（3）硝酸：硝酸盐溶解度较大，因此硝酸对铁锈、铜锈、各类污垢都有较好的去除作用。

但硝酸对低碳钢有强烈的腐蚀性，必须选用可靠的缓蚀剂。

（4）磷酸：磷酸钙的溶解度较小，很少用磷酸来清洗水垢，所以磷酸只在某些特定条件下使用。

（5）氢氟酸：有很强的溶解氧化铁的能力，也是溶解硅唯一有效的酸洗剂。

（6）氨基磺酸：对钙盐的溶解度非常大，但对铁等氧化物的溶解能力较弱。

也是唯一可用作镀锌金属表面清洗的酸。

锅炉水处理的方法

锅炉水处理的方法锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂, 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。

这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。

二、锅内水处理常用药剂配方1.“三钠一胶”法“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。

这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。

2.“四钠”法“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。

3. 纯碱法这种方法主要是向锅内放入纯碱(Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。

4. 纯碱一腐殖酸钠法此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。

5. 有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法。

这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。

6. 纯碱一栲胶法由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。

7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。

这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。

三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。

通常无机药剂可按化学反应物质的量进行计算; 而有机药剂( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂) 则大多按实验数据或经验用量进行加药。

锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理 4 部分。

补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。

工业锅炉水垢类型及化学清洗方法

工业锅炉水垢类型及化学清洗方法发布人：工业清洗浏览1011次发布时间：2011年4月7日打印本页1 前言锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备，随着生产的发展和人们生活水平的提高，它已日益广泛地应用于现代工业、宾馆及人们生活，成为发展国民经济和改善工作、生活条件的重要热工设备之一。

工业锅炉一般是指用于工业生产中的加热、蒸煮、干燥、厂房或人们生活采暖和热水供应等方面的锅炉。

就海南而言，工业锅炉使用最普遍的首属制糖厂，其次是宾馆、酒店，其中制糖厂锅炉总容量或单台容量均占首位，单台产汽量一般为20t/h或25t/h，大的超过40t/h，其它行业锅炉容量较小，宾馆用的多为产汽量为1t/h或2t/h的燃油锅炉。

锅炉在使用过程中，由于受多方面因素的影响，会产生水垢，会产生水垢(包括泥砂垢和铁锈垢等)。

水垢的导热性很差，它的存在会导致受热面传热情况变坏，排烟温度升高，增加燃料消耗量；同时引起受热面金属过热，温度过高，金属强度下降，在蒸汽压力作用下，过热部位变形、鼓包，甚至引起爆炸事故。

水垢较多时，还会堵塞管道，影响炉水的正常循环。

水垢层下也会产生所谓沉积物下的局部腐蚀等。

为了消除水垢的危害，锅炉一旦产生水垢，就需要进行清洗，将其除去。

我们从事锅炉等设备的化学清洗研究和施工工作多年，遇到过各种各样的工业锅炉及水垢，通过研究和大量实践，对水垢类型的分析、判断及清洗积累了点滴经验，本文将就此作些介绍，以供交流。

2 水垢的形成机理工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。

2.1 给水水质工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。

水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法【摘要】工业锅炉水垢是一种常见问题，会给设备运行和安全带来严重危害。

水垢的形成会导致热效率下降、能耗增加、温度过高、管道堵塞等问题，严重影响生产效率和设备寿命。

及时清洗工业锅炉水垢是非常重要的。

化学清洗是一种常见的清洗方法，可以有效去除水垢并恢复设备性能。

化学清洗方法通过使用一定的化学药剂，溶解和清洗掉垢层，从而恢复锅炉的热传递效率和正常运行。

在进行化学清洗时，需要注意选择合适的清洗剂、控制清洗参数，并严格按照操作规程进行，确保清洗效果和设备安全。

加强工业锅炉水垢的危害意识，采取有效的化学清洗方法，是保障设备安全和提高生产效率的重要举措。

【关键词】工业锅炉、水垢、危害、化学清洗、方法、结论、清洗效果、设备寿命、能效降低、水质、节能、环保。

1. 引言1.1 工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉水垢是指在工业锅炉内壁积聚的钙、镁等水垢，由于水垢的热传导系数远低于金属材料，会导致锅炉传热效率下降。

水垢的形成还容易导致锅炉管道堵塞，减少水流量，增加能耗。

水垢还会降低锅炉的稳定性和工作寿命，增加维护成本。

化学清洗是目前常用的一种清除工业锅炉水垢的方法。

化学清洗通常采用含有酸、碱等活性物质的清洗剂，通过对锅炉内部进行化学处理来溶解和清除水垢。

清洗剂的种类和使用方法需根据实际情况进行选择，一般需要进行多次清洗才能完全清除水垢。

化学清洗的好处在于清洗效果明显，能够彻底清除水垢，恢复锅炉传热效率，延长锅炉使用寿命。

但需要注意的是，化学清洗存在一定的环境污染风险，对操作人员要求较高，需谨慎操作。

工业锅炉水垢的危害不容忽视，采用合适的化学清洗方法可以有效清除水垢，维护锅炉性能，是保持工业生产正常运行的重要措施。

2. 正文2.1 工业锅炉水垢的危害工业锅炉水垢是指在工业锅炉内，因水质中含有大量的溶解性盐类和硬度物质，在高温高压条件下容易析出的沉淀物质。

水垢对工业锅炉的危害主要体现在以下几个方面：1. 导热能力降低：工业锅炉水垢的形成会使锅炉受热面积减小，导致传热能力下降，影响锅炉的工作效率，增加能源消耗。

锅炉水处理几种锅内加药处理方法

锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。

其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。

一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称。

纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x向左移动，从而减少、水垢的形成。

! G" }4 f7 j% e, g7 `由于在高温下发生水解反应生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。

. U* k1 i; X/ h) S) B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。

4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。

对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。

对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。

: e0 l; p) m& V- Q+ {, b: C二、磷酸盐处理法（科盛环保科技）(一) 磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。

碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。