现代网络化数控技术
新代数控系统 (2)
新代数控系统引言新代数控系统是一种基于数字化技术和计算机控制的先进数控系统。
随着科技的不断进步和制造业的快速发展，传统的数控系统已经不能满足现代制造业对高效、精确、灵活生产的需求。
新代数控系统的出现弥补了传统数控系统的不足，并且在制造业中起到了至关重要的作用。
新代数控系统的特点新代数控系统相较于传统数控系统具有以下几个特点：1. 数字化技术的应用新代数控系统采用了数字化技术，通过将工艺信息、刀具路径、加工参数等转化为数字信号，实现整个加工过程的精确控制。
数字化技术不仅提高了加工的精度和稳定性，还减少了人工操作的误差，提高了生产效率。
2. 高性能计算机控制新代数控系统采用高性能计算机作为核心控制单元，具备强大的计算和处理能力。
高性能计算机可以实时监测和控制加工过程，根据实际情况做出实时调整，提高了加工质量和生产效率。
3. 灵活的编程方式新代数控系统支持多种编程方式，包括手动编程、自动编程和CAD/CAM编程。
手动编程适用于简单的加工任务，自动编程适用于批量生产，而CAD/CAM编程适用于复杂零件的加工。
不同的编程方式提供了更大的灵活性，满足不同加工需求。
4. 多轴控制新代数控系统支持多轴控制，可以同时控制多个轴向的运动，实现复杂零件的加工。
多轴控制提高了加工精度和灵活性，减少了加工时间和成本。
5. 可视化界面新代数控系统具有直观的可视化界面，可以实时显示加工状态、刀具路径、加工轨迹等信息。
操作人员可以通过触摸屏或键盘鼠标进行交互，方便操作和监控加工过程。
6. 网络化通信新代数控系统支持网络化通信，可以与其他设备进行连接和数据交换。
通过与上位机、传感器等设备的连接，可以实现对加工过程的远程监控和控制，提高了生产的灵活性和效率。
新代数控系统的应用新代数控系统在各个领域都有广泛的应用，如机械制造、航空航天、汽车制造、电子电器等行业。
下面以机械制造为例，介绍一下新代数控系统的应用情况。
1. 零件加工新代数控系统广泛应用于零件加工领域。
2024年数控技术发展前景
数控技术未来的发展趋势
(1)结构体系方面的发展趋势
数控机床的种类繁多但批量很小，为了适应其这一特点，在数控技术的结构体系方面的发展趋势是机床结构的模块化、数控功能的专门化。这样更有利于数控技术的生产和加工，形成不同层次的数控系统。
未来数控技术的发展趋势是智能化。随着科技的发展，数控技术智能化是大势所趋，并且可以存在于数控系统的各个部分。数控系统中可以应用自适应的控制系统，系统自动检测和调整相关的数据，使系统保持最佳的运行状态[4]。还可以建立人工智能的系统进行数控加工，采用加工规律形成人工智能系统控制生产加工;也可以开发智能的故障诊断和监控系统，更加快速、有效的对故障进行监控、诊断及维修。
结语：数控技术已成为先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。以上就是我为大家分享的数控技术的发展前景，希望对大家有所帮助!
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我国数控技术的发展现状
数控技术在我国发展的时间较短，从上个世纪五十年代末开始发展至今，基本掌握了现代化的数控技术，建立了一批具有我国自身特色的数控研发和生产的基地，培育了大批专业的数控人才，数控技术产业初具规模。特别是近几年，我国加大了对数控技术的研发力度，在诸多方面取得突破性进展，如可以供应集成化和网络化的制造装备;五轴联动技术逐步成熟;进入了世界高速、高精度、精密数控机床的生产国的行列等等，并且拥有自主知识产权[2]。
浅谈网络化数控加工技术
２ 世纪信 息技 术 的最 大进步是 Ｉ ｅｎｔ １ ｎ ｒｅ 及相关 ｔ 技术的发展和成熟。 随着 网络经济 时代的到来和全球
化 竞 争 的加 剧 。不管 企 业 规 模 大 小和 地 理 位 置所 在 ， Ｉｔ ｔ 影 响每 一 个 制 造 企业 【 ｎ ｍｅ 将 ｅ ｌ ｊ 经济全球化 、 。在 区 域 与 行 业经 济 发 展 的大 环 境 下 ． 网络 化 制 造 技 术产 生 并得 到 了 长足 发 展 。这 不 仅 影 响 到全 球 各 个领 域 ． 还 深 刻 影 响 到世 界 各 国特 别 是 发 展 中 国家 的经 济 发展 。 我 国 制 造 业 长 期 面 临 的 是 较 为 封 闭 的 国 内市 场 和 极 为有 限的 国外 市 场 ，管 理 水 平和 工艺 水 平 相对 低 下 ， 缺 少 核 心 技术 ， 映 在 数 控 加 工 领 域 的 问题 ， 数 控 反 如 系统 的 开 发相 对 迟缓 ．Ｎ Ｃ Ｃ设 备 的利 用率 低 ，技术 力 量 和 资 源 配置 分 散 等 ， 也变 得 更 加 突 出 。在 这 种情 况 下 ， 国 数 控 行 业 想 在 国际 市 场 占据 有 利 地 位 。 了 我 除 常规 策 略 外 ， 应 转 变 其 制 造 模 式 ， 用 先 进 的 网络 还 利 化 制 造 技 术 ． 服 区 域 限 制 。 各 自为 战 的企 业 纳 入 克 把 国 际合 作 的大 环 境 中 ， 我 国建 设 成 为制 造 业 强 国 。 把 网络 化数 控 Ｊ － 国 内外 现状 及 趋 势 ｊｒ ｎ
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和组 织 的 变革 。 内外在 网络 化 数 控加 工 的发 展 过程 国 不断涌现 出新的亮 点， 了提高 Ｃ Ｃ设备的利用率 ． 为 Ｎ
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机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是一种将数字化信息传输到机床控制系统上，通过程序控制机床进行加工的技术.前若信息技术的迅猛发展和制造业的转型升线，风床数控技术得到J'广泛的应用,成为现代制造业的重要技术手段之一。
在国家“中国制造2025”战略的推动下，机床数控技术正迎来新轮的发展机遇，本文将就机床数控技术的发展现状与趋势迸行深入探讨.1.技术水平逐步提升近年来，随芥数控技术的不断进步，机床数控技术的水平也在不断提高。
从数控设备的加工精度、稳定性、速度等方面来看，都取得r较大的进步.尤其是在高速、高精度、高效加工方面,数控技术已经能鲂满足大部分工件的加工需求,成为工业制造中不可或浓的也要技术。
2.产必结构不断优化随着用户需求的不断提高,机床数控技术的产品结构也在不断进行询整和优化.数控机床的外观设计、操作界面、加工程序等都得到了更加科学合理的设计，提商了用户的使用体的，使得机床数控技术更和贴近实际生产需要.3.应用葩围不断扩大机床数控技术在不同领域的应用也不断扩大,不仅在传统的机械加工领域得到广泛应用，同时也在航空航天、汽车制造、电子信息等岛新技术领域发挥着史:要作用，随着人工智能、大数据等新技术的不断融合，机床数控技术的应用苑国将会更加广泛.-1.产业集聚效应凸显驰着机•床数控技术的不断发展，相应的产业集聚效应也Il益凸显,在我国，已经形成r以机床数控技术为核心的产业链，涵龙/数控设备制造'数控系统开发、自动化生产线集成等领域,形成了完整的产业生态链.这种产业集群的发展不仅促进了机床数控技术的不断进步，同时也推动了整个制造业的开线，二、机床数控技术的发展趋势1.智能化发展趋势明显髓石人工智能、大数据等技术的广泛应用，机床数控技术正朝石智能化方向发展。
未来的数控机床将具备更加智能的自动化功能，能终实现自主识别、自主修友、自主调整等功能.这将大大提高机床的生产效率和稳定性,推动整个制造业的智能化转型。
网络化数控系统研究和开发
网络化数控系统的研究和开发摘要:网络化的数控技术是实现制造自动化、智能化、集成化和全球化的基础技术。
本文分析了开发网络系统的基本要求,提出了网络化数控系统的体系结构,重点对网络数控系统硬件平台和软件平台的设计与实现进行了阐述分析, 并指出了基于internet的网络数控系统是数控系统的研究发展趋势,有很强的实际应用意义。
关键词:网络数控系统;internet;cam/cam;数字控制;数字化制造cnc network of research and developmentabstract: network of nc technology is the realization of manufacturing automation, intelligence, integration and globalization of technology-based. this paper analyzes the development of the network system of the basic requirements of the proposed network of digital systems architecture, with emphasis on the numerical control system network hardware platforms and software platform of design and implementation of the analysis described, and pointed out that the internet-based network nc cnc is a system of research and development trends, there is a strong sense of practical application.key words: nc network system; internet; cam / cam; digital control; digital manufacturing1 引言计算机网络技术和信息技术的飞速发展带来了制造业的不断变革,数控技术作为未来先进制造技术的核心内容之一,正在朝着开放化,网络化,柔性化和智能化方向发展,数控装备产品的设计制造和应用开发都日益显示出基于开放接口标准的模块形态。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势数控技术是指利用数学模型和计算机编程控制机械设备进行加工和制造的技术，它是先进制造技术的重要组成部分。
随着工业自动化和制造业智能化的加速发展，数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，成为了推动中国制造向高端、智能化方向转型升级的重要手段之一。
一、数控技术现状数控技术已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、电子、医疗器械等领域。
目前，中国数控机床行业生产的数控机床制造技术和设备水平已经进入世界先进行列，除了满足国内消费者的需求之外，还在国际市场上有着强大的竞争力。
随着工业自动化和制造业智能化的不断推进，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
从国内数控机床产业的发展来看，数控机床制造企业数量、产品种类和数量、市场份额及技术水平都在稳步提高，许多企业已经在产业链上形成了具备核心竞争力的业务模式。
二、数控技术的发展趋势1.数字化、智能化、网络化随着人工智能、物联网、云计算技术的迅速发展，数控机床也在数字化、智能化和网络化方向上快速前行。
数控机床不再是单纯的机械设备，它们开始拥有更多的智能功能，例如自适应、自诊断、自巡检等，以及通过互联网可以实现远程监控、远程诊断、远程维保等。
2.多元化、柔性化随着市场需求的多元化和个性化，数控机床的多元化、柔性化需求也越来越大。
目前制造企业需要更加灵活、高效、定制化的生产设备来满足不断变化的市场需求，这为数控机床的多元化和柔性化提供了更多的发展机会。
3.智能化制造在智能化制造方面，数控机床已经开始与其他智能制造设备进行集成，形成完整的智能制造生产线，例如数字化车间、智能装备等。
它们不仅能够自适应生产，还能够自主维护和管理，使整个生产过程更加高效和协调。
4.绿色制造随着环保意识的不断提高，绿色制造成为了制造业发展的重要趋势。
在数控机床行业中，绿色制造主要体现在节能、降耗和依靠可再生能源上。
未来数控机床制造企业需要更加注重绿色生产，减少对环境的影响，保证可持续发展。
数控技术发展现状
数控技术发展现状数控技术是指通过计算机对机床进行编程控制，实现复杂加工工艺的一种先进制造技术。
数控技术的发展可以追溯到20世纪50年代，经过几十年的发展，目前已经取得了显著的成就，成为制造业现代化的重要措施之一。
数控技术的发展现状可以从以下几个方面来说明。
首先，数控技术在机床行业中的应用越来越广泛。
目前，几乎所有类型的机床都可以使用数控技术进行控制，包括车床、铣床、钻床、磨床等。
数控技术使得机床具备了更高的自动化程度和精度，提高了加工效率和产品质量。
其次，数控技术在制造业中的应用也越来越普遍。
除了机床行业，数控技术还被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、仪器仪表等领域。
数控加工可以实现对复杂曲面的加工，提高了产品的外观和性能。
再次，数控技术在功能上也得到了不断的扩展。
除了传统的定轴控制，数控系统还可以实现各种复杂的功能，如多轴联动、高速切削、自动换刀、自动测量等。
这些功能的实现使得数控加工更加灵活和高效。
此外，随着计算机技术和网络技术的快速发展，数控技术也在不断进步。
数控系统硬件的性能不断提高，软件功能的开发也越来越丰富。
同时，数控技术和其他先进制造技术的结合，如人工智能、大数据、物联网等，为数控技术的发展提供了新的动力和可能性。
然而，数控技术的发展仍然面临一些挑战和问题。
首先，数控技术的普及和应用需要大量的投资和培训，其中包括机床和设备的更新换代、技术人员的培训等。
其次，数控技术的研发和创新也需要面对一定的困难，例如实现高精度加工、复杂零件的加工等仍然存在挑战。
综上所述，数控技术的发展取得了显著的成就，广泛应用于机床行业和制造业中。
随着计算机技术和网络技术的发展，数控技术将会迎来更广阔的发展空间和更多的应用领域。
同时，为了推动数控技术的进一步发展，需要加强研发和创新，提高技术人员的培训水平，加大对数控技术的推广力度。
国内外数控系统现状及发展趋势
国内外数控系统现状及发展趋势随着信息技术的不断发展，数控系统在现代制造业中的应用越来越广泛。
数控系统以其高效、精准、灵活的特点，成为现代制造业提高生产效率和产品质量的重要手段。
本文将从国内外数控系统的现状和发展趋势两个方面进行探讨。
一、国内数控系统的现状国内数控系统市场逐渐成熟，已经形成了以华中数控、广州数控、海天数控等为代表的一批龙头企业。
这些企业在数控系统的研发、生产和销售方面具有较强的实力和技术优势。
同时，国内数控系统的应用领域也在不断拓展，除了传统的金属加工行业外，还涉及到了航空航天、汽车制造、电子信息等领域。
国内数控系统的发展受到多方面因素的影响。
首先是技术水平的提升。
随着国内制造业的转型升级，对数控系统的需求越来越高，这就要求国内数控系统企业不断提升自身的研发和创新能力，不断推出更加先进、功能更强大的产品。
其次是市场需求的扩大。
随着国内经济的快速发展，各个行业对数控系统的需求不断增加，这为数控系统企业提供了广阔的市场空间。
最后是政策的支持。
国家对于数控系统产业给予了大力支持，并出台了一系列的政策措施，鼓励企业加大研发投入，提高产品质量，提升企业竞争力。
二、国外数控系统的现状国外数控系统的发展相对较早，技术水平较高。
目前，德国、日本、美国等国家的数控系统企业处于行业的领先地位。
这些企业在数控系统的研发和创新方面具有显著的优势，其产品不仅在国际市场上有很大的市场份额，而且在技术水平上也遥遥领先于其他国家。
国外数控系统企业的成功主要得益于以下几个方面的因素。
首先是技术积累的优势。
这些企业在数控系统的研发和生产方面已经有着多年的经验和积累，具备了先进的技术和工艺手段。
其次是市场运作的能力。
这些企业在国际市场上有着广泛的渠道和客户资源，能够灵活地应对市场需求的变化。
最后是品牌影响力的积累。
这些企业多年来通过不断提升产品质量和服务水平，已经建立起了良好的品牌形象和口碑。
三、数控系统的发展趋势随着科技的不断进步，数控系统将会呈现出以下几个发展趋势。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
浅谈网络化数控系统的发展
文章编号 ：０４ ４９ ２０ ）６— ０８— ２ １０ —６２ ｛０ ８０ ０７ ０ １３ 高效能发展 新趋势 ．
随着 计算 机技术 的高速发展 ， 传统 的制造业 已经实现 了根 本性 变革 ， 各工业发达国家投 入巨资 ， 对现代 制造技术进行 研 究开发 ， 提出 了全新的制造模 式。在现代 制造系统 中， 数控 技
摘 要 ： 控 系统 的 网络 化 已经 成 为 当前 制 造 业 的一 个 研 究 热 点 。 通 过数 控 设 备 的 网络 化 ， 数 可
以充分利用 网络资源 优化企业资源配置， 实现企业快速响应机 制， 提高企业市场响应
能 力。
关键词 ： 数控 系统 ； 数控技 术； 网络化 ； 智能化 中图分类号 ：Ｐ ９ ３３ Ｔ 文献标识码 ： Ａ
术研发的支持力度 ， 组织国 内数控系统企业制订 下一代高档数 控系统标准体系结构的规 范和协议 ， 形成 中国数 控系统的国家 标准 ， 战略高度解决我 国数控系统产业的发展瓶颈问题 。 从
１ ５ 网络 化 发 展 新 趋 势 ．
主轴转速 已达 ６ ００ｒ ｉ ０ ０ ｒｎ ／ 。加工一 薄壁飞机零 件 ， ａ 只用 ３ ｏ ｍｎ而同样的零件在一般高速 铣床加 工需 ３ｈ 在普通 铣床加 ｉ， ，
目 前高速加工 中心进给速度最高可达 ８ ｍｎ空运行速 ０ｒ ｉ， ｒ ｇ
度可达 １０ｍ ｒｎ左右。当今世界 上许多汽 车厂 ， ０ ／ ｉ ａ 包括 我 国的 上海通用汽车公司 ， 已经采用 以高速加工中心组成的生产线部 分替代组合机床。美国 ＣＮ ＩＮ Ｔ 公 司 的 Ｈ ｐｒａｈ机床进 ＩＣＮ Ａ Ｉ ｙｅＭ ｃ 给速度最大达 ６ ／ ｉ， ０ｍ ｒｎ 快速为 １０ｍｍ ｎ加速度达 ２ ． ／ ａ ０ ／ ｉ， ×９８ｍ
数控产业的背景和发展趋势
数控产业的背景和发展趋势数控产业的背景和发展趋势一、引言数控（Computer Numerical Control）是一种通过计算机指令控制工具或设备运行的技术，它在工业制造领域中扮演着重要角色。
数控技术的出现不仅提高了工作效率，同时也提高了产品质量和生产灵活性。
数控产业是现代制造业的重要组成部分，对提升产业竞争力，推动经济发展起着至关重要的作用。
本文将从数控产业的背景和发展趋势两方面进行探讨。
二、背景1. 数控产业的历史数控产业起源于20世纪50年代的美国，当时美国在战争中取得的科技成果促使了数控技术的发展。
随着计算机技术和电子技术的迅猛发展，数控机床的出现引领了制造业的技术革新。
从那时起，世界各国纷纷开始投入研发和推广数控技术。
2. 数控产业的发展和应用数控技术的发展和应用，对制造业提供了更高的生产效率和质量控制能力。
在航空航天、汽车制造、机床制造、模具制造等诸多领域，数控技术发挥了重要的作用。
通过数控技术，制造商可以更加精确地控制加工过程，提高产品的一致性和精度。
三、数控产业的发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的快速发展，数控产业正逐渐向智能化方向发展。
智能化数控系统能够自动识别加工工件，进行适应性调整，从而提高生产效率和品质。
同时，智能化数控设备在操作和维护方面也更加便捷，减少了人工操作的复杂性和难度。
2. 自动化自动化是数控产业的另一个重要趋势。
自动化数控设备能够实现工作的自动化，减少了人工干预的需求。
通过传感器和控制系统的整合，自动化数控设备可以根据实时数据进行智能调整，实现高效率和高精度的加工。
3. 网络化随着物联网技术的成熟，数控产业正逐渐实现网络化发展。
通过网络连接，数控设备可以与其他设备进行实时通信和数据交换，实现生产线的协同运作。
同时，通过物联网技术，制造商可以远程监控和管理数控设备，提高维护效率和故障排除速度。
4. 精密化数控产业正朝着更高精度的方向发展。
制造业对产品精度的要求越来越高，尤其是在航空航天、半导体和汽车等领域。
数控机床的未来发展趋势
数控机床的未来发展趋势目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。
中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。
中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。
力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。
1、高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。
由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；（4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。
德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
2、高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
（1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。
数控技术在智能制造中的应用：我的实习心得
数控技术在智能制造中的应用：我的实习心得在当今社会中，越来越多的企业开始注重数字化、网络化和智能化的转型，以提高生产效率、降低成本和提高质量。
而数控技术作为现代工业界的一大突破，不仅是智能制造的核心技术之一，也是智能生产中不可缺少的一个环节。
作为一名数控技术实习生，我在日常工作中深刻地感受到了数控技术在智能制造中的重要地位和应用。
首先，让我来解释一下什么是数控技术？数控技术是指利用计算机控制机床加工工件的一种技术。
在过去的几十年中，数控技术已经在制造业中得到广泛应用。
数控机床具有高精度、高效率、高质量的特点，因此在机械加工领域具有非常重要的地位。
在智能制造中数控技术的应用非常广泛。
从零部件加工到整个装配线，数控技术都起着不可或缺的作用。
作为一名数控技术实习生，我所在的公司主要是制造针对汽车零部件的加工中心。
在这里，我们使用了最先进的数控机床和加工设备，并且采用了自由曲面、五轴等高级加工方法，这使得我们能够生产复杂结构的汽车零部件，并提供高品质的加工服务。
在实习的过程中，我有机会亲身体验了数控技术在智能制造中的应用。
以下是我收获到的一些经验：1.数控编程和优化: 数控编程是数控技术中最关键的环节之一，也是数控机床加工的前提。
这需要编程人员根据设计图纸或三维模型，精确地定义机床的加工路径，并且将其转化为数控程序，这样，机床就能够按照程序的指令进行加工工作。
在数控编程的过程中，需要掌握多种编程语言和相关软件，例如Mastercam、UG等等。
而数控机床的优化也非常重要，优化的目的是保证加工的效率和质量，以及更好地控制废料生成和加工时间。
通过数控编程和优化，我学会了如何更好地掌控和控制机床的加工，这些技能在未来的职业生涯中将非常实用。
2.维护和保养: 数控机床是高精度机械设备，所以定期维护和保养非常重要。
在实习期间，我了解了维护和保养数控机床的方法和技巧，如如何对机床进行润滑、清洗、检查、调整和维修等，通过这些措施，能够确保机床运行平稳、加工效率高、减少故障 Times，提高生产效率。
国内外数控技术的发展现状与趋势
国内外数控技术的发展现状与趋势一、本文概述数控技术，即数控加工编程技术，是现代制造业的核心技术之一，它涉及到计算机编程、机械设计、自动控制等多个领域。
随着科技的飞速发展，数控技术在国内外都取得了显著的进步，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等各个行业。
本文将对国内外数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨，以期了解数控技术的最新发展动态，为相关领域的从业者提供有益的参考。
本文将回顾数控技术的起源与发展历程，从最初的简单数控系统到现在的高度智能化、网络化数控系统，阐述数控技术在国内外的发展历程和主要成就。
接着，本文将重点分析国内外数控技术的现状，包括数控系统、数控机床、数控编程软件等方面的发展情况，以及数控技术在各个行业的应用现状。
同时，本文还将探讨数控技术发展中的关键问题，如精度与效率、智能化与自动化、开放性与标准化等。
在趋势分析方面，本文将关注数控技术的前沿动态，探讨数控技术的未来发展方向。
随着、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展，数控技术将如何实现与这些技术的深度融合，提高加工精度、效率和智能化水平，将是本文关注的重点。
本文还将分析数控技术在绿色制造、智能制造等领域的应用前景，以及国内外数控技术市场竞争格局的变化趋势。
本文旨在全面梳理国内外数控技术的发展现状与趋势，为相关领域的从业者提供有价值的参考信息，推动数控技术的持续创新与发展。
二、数控技术的历史回顾数控技术，即数字控制技术，其发展历程可以追溯到20世纪40年代末。
初期的数控技术主要应用于军事工业，例如美国为了制造飞机叶片而研发的数控铣床。
随着计算机技术的飞速发展和普及，数控技术也逐步实现了电子化、信息化和智能化。
20世纪50年代，数控技术开始进入商业应用领域，主要用于机床加工和自动化生产线。
此时，数控系统多为硬件连线式，编程复杂，灵活性差。
进入60年代，随着计算机软件技术的发展，数控系统开始采用软件编程，大大提高了编程的灵活性和效率。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是工业领域中非常重要的技术之一，其直接关系到制造业的水平和效率。
近年来，随着人工智能、物联网、大数据等新技术的快速发展，机床数控技术也在不断地进行着升级和改善，为制造业的发展提供了更加先进和高效的解决方案。
当前，机床数控技术的发展主要表现在以下几个方面：1. 精密化和高速化随着工业生产的不断发展，对机床精度和速度的要求也越来越高。
数控技术的应用为机床的精密化和高速化提供了坚实的技术基础。
数控机床能够实现高精度和高速度的加工，提高了产品的质量和效率。
同时，数控技术对于生产线的智能化和自动化也提供了更好的支持。
2. 灵活化和定制化随着市场需求的变化，生产线需要更加灵活化的生产方式。
现代化的数控机床能够根据不同的加工要求实现快速换模、快速调整、批量定制等多种生产方式。
特别是在小批量、个性化生产中，数控技术的应用非常广泛，能够大大提高生产效率和灵活性。
3. 智能化和网络化机床数控技术的发展已经从单一的自动控制扩展到智能化和网络化领域。
智能化的机床数控系统可以自动完成加工过程的调整和控制，对于复杂加工和高要求的生产环境非常有帮助。
同时，数控机床也可以通过网络进行远程监控和控制，实现远程生产管理，提高了生产的安全性、稳定性和可靠性。
4. 绿色化和节能化现代化的数控机床注重绿色环保和节能方面，采用节能材料和技术，减少能源消耗，降低环境污染。
一些新型的数控机床还可以通过循环利用废水和废气等手段，实现资源的最大化利用和再利用，从而降低生产成本，提高经济效益。
1. 机器人化和自动化随着人工智能和机器人技术的快速发展，机床数控技术也将向机器人化和自动化方向发展。
机器人技术可以实现更高效、更精确的生产，减少人为失误和通宵工作的弊端，大大提高生产效率和安全性。
2. 软件化和虚拟化随着虚拟现实、云计算、大数据等技术的普及，机床数控技术也将向软件化和虚拟化方向发展。
新型的机床数控系统将采用更加先进的软件系统和传感技术，实现更高级别的模拟和模型分析，提高生产效率和产品质量。
智能化、开放化和网络化——当代数控技术的发展方向
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智 能 化 、 放 化 和 网络 化— — 当代 数 控 技 术 的发 展 方 向 开
Ｉ ｅ ｌ ｎｔ Ｏｐｅ Ｉ ｔ ｒ ｔｚ ｔｏ ｔ ｖ ｌ ｐｍｅ ｒ ｃ ｉ ｎ ｆＣｏｎｔ ｍｐｏｒ ｙ ＣＮＣ ｃ ｎｔｌｉ ｇｅ ， ｎ， ｎ ｅ ｎｅ ｉ ａ ｉ ｎ：ｈｅ Ｄｅ ｅ ｏ ｎｔＤｉ ｅ ｔｏ ｏ ｅ ａｒ Ｔｅ ｈｎｏ ｏ ｙ ｌｇ
摘要： 数控 机床 从 产 生到现 在 已走 完 了半 个世 纪 的 历程 。特 别是 近 年 来 ， 随着 数 字和 信 息化 技 术 的飞速 发展 ， 为适 应现 代化 生 产技 术 的要 求， 深层 次 的开放 式数 控 系统 已经 进入 我们 的视 野 ， 蓬勃发 展 。目前 正朝 着模 块化 、 能化 和 智能化 方 向发展 。 文主要 对数 控技 术 的构成 、 并 全 本 在 我 国的发 展概 况、 发展 趋势 等 方向做 了 简单 的介 绍 。
ｎ ｗ ｔｇ ｔ ｒ ｍｏ ｕａ ，ｖ ｒａｉｅ ｎｄ ｎ ｅｌｇ ｎ ．Ｔｈｉ ａ ｅ ｄｅ ａ ｓｍｐｅ ｉ ｒ ｄ ｃｉｎ ｏ ｈｅ ｃ ｍｐ ｓｔｏ ｏ ｏ ｉ ｅｓ ｍｏ ｅ ｄ ｌｒ ｅｓ ｔｌ ａ ｉｔｌｉｅ ｔ ｓ ｐ ｐ ｒ ｍａ ｉ ｌ ｎｔｏ ｕ ｔ ｎ ｔ ｏ ｏ ｉｉｎ ｆＣＮＣ，ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ｏ ｖ ｌｐ ｎ ｆＣＮＣ ｎ ｏ ｉ ｕｒ ｃ ｕ ｒ ， ｎ ｔ ｅ ｅ ｏ ｏ ｎｔ ａ ｄ ｉｓｄ ｖ ｌｐｍｅ ｔｄｒ ｃｉｎ ｙ ｎ ｉｅ ｔｏ ．
中图 分 类 号 ： Ｈ ９ ｆ 一］ Ｔ
文 献标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ：０ ６ ４ １ （ ００）２ ０ ６ 一 １ １０ — ３ １ ２ １ ３ — １９ Ｏ
数控机床的网络连接和远程监控方法
数控机床的网络连接和远程监控方法随着互联网的飞速发展，越来越多的传统产业开始与网络技术相结合，以提高生产效率、降低成本。
数控机床作为现代制造业中的重要设备，网络连接和远程监控技术的应用，为制造企业带来了更高的灵活性和效益。
本文将介绍数控机床的网络连接和远程监控方法。
一、数控机床的网络连接1.局域网连接：数控机床可以通过局域网连接到企业内部的网络系统中。
通过这种方式，操作员可以在电脑上登录数控机床进行编程、监控和调试，提高生产效率。
同时，也可以将生产数据上传至服务器进行集中储存和分析，为企业管理提供决策依据。
2.云平台连接：数控机床可以通过云平台与外部网络进行连接。
借助云平台，制造企业可以实现数控机床的远程管理。
操作员可以通过远程登录的方式监控机床的运行状态、进行故障排查和维护，减少生产停机时间，提高设备利用率。
二、数控机床的远程监控方法1.远程监控软件：制造企业可以安装专门的远程监控软件，通过该软件实现对数控机床的远程监控和管理。
该软件通常具有实时监控、运行状态分析、远程诊断、报警管理等功能，可以有效地提高设备的运行效率和可靠性。
2.远程摄像头：在数控机床上安装摄像头，通过视频流的方式实现对机床的远程监控。
操作员可以通过电脑、手机等设备实时查看机床的运行状态和工件加工情况，以及及时发现异常情况并进行处理。
同时，也可以将视频进行录像存档，作为生产过程的证据和参考。
3.传感器技术：制造企业可以通过在数控机床上安装传感器，实时监测各种运行参数，如温度、压力、加速度等。
这些传感器可以将采集到的数据传输至远程服务器，通过数据分析和算法判断机床的运行状态，避免潜在故障的发生，及时进行维修和保养，提高设备的可靠性和生产效率。
4.智能分析系统：借助人工智能技术，制造企业可以开发智能分析系统，对数控机床的运行数据进行实时分析和学习。
通过对大量的历史数据进行训练，系统可以判断机床的运行状态、预测设备寿命，并提供相应的维护建议。
数控技术发展趋势
数控技术发展趋势——智能化数控系统1国内外数控系统发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM 与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。
2数控技术发展趋势2.1性能发展方向(1)高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。
《智能化数控系统体系结构及关键技术研究与实现》
《智能化数控系统体系结构及关键技术研究与实现》一、引言随着科技的飞速发展，智能化数控系统已成为现代制造业的核心技术之一。
该系统以数字化技术为基础，通过集成计算机、网络、传感器、自动化控制等先进技术，实现了对制造过程的精确控制与智能化管理。
本文将详细探讨智能化数控系统的体系结构，关键技术研究及其实现方法。
二、智能化数控系统体系结构智能化数控系统的体系结构主要包括硬件层、软件层和应用层。
1. 硬件层：包括中央处理器、输入输出设备、传感器、执行器等。
这些硬件设备负责接收、处理和执行指令，实现制造过程的自动化控制。
2. 软件层：包括操作系统、数控编程软件、数据库管理系统等。
软件层是智能化数控系统的核心，负责实现系统功能的逻辑控制与数据处理。
3. 应用层：根据具体应用需求，将硬件层和软件层进行集成与优化，实现特定制造过程的智能化控制与管理。
三、关键技术研究1. 数字化技术：数字化技术是实现智能化数控系统的关键技术之一。
通过将制造过程进行数字化建模，实现制造过程的精确控制与优化。
2. 传感器技术：传感器技术是实现智能化数控系统的重要手段之一。
通过安装各种传感器，实时监测制造过程中的各种参数，为系统提供实时数据支持。
3. 自动化控制技术：自动化控制技术是实现制造过程自动化的关键技术。
通过计算机对制造过程的控制与优化，实现制造过程的精确、高效和自动化。
4. 网络化技术：网络化技术是实现智能化数控系统的重要手段之一。
通过网络将各个设备进行连接，实现信息的实时传输与共享，提高系统的整体性能。
四、关键技术研究与实现1. 数字化技术研究与实现：通过对制造过程进行数字化建模，实现制造过程的精确控制与优化。
具体实现方法包括建立数字化模型、数据采集与处理、数据分析与优化等。
2. 传感器技术研究与实现：通过安装各种传感器，实时监测制造过程中的各种参数。
具体实现方法包括传感器选型、安装位置选择、信号处理与分析等。
3. 自动化控制技术研究与实现：通过计算机对制造过程的控制与优化，实现制造过程的精确、高效和自动化。
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数控加工作为先进制造的典型技术， 随着 全球性市场竞争的激烈化， 在制造技术的信息 化、科学化和服务化等方面面临着更迫切的要 求和发展。面对市场机遇和需要， 利用因特网灵 活而迅速地组织社会制造资源， 把分散在不同 地区的现有生产设备资源、智力资源和各种核 心能力， 按资源优势互补的原则， 建立面向数控 加 工 的 网 络 化 系 统 ， 实 现 网 上 设 计 、网 上 制 造 、 网上监控、网 上 营 销 及 网 上 管 理 等 功 能 ， 以 便 快 速 推 出 高 质 量 、低 成 本 的 新 产 品 。使 先 进 制 造 装 备更好地发挥其作用， 不仅可以提高产品的加 工质量和生产效率， 还能迅速的响应瞬息万变
参考文献 ［１］２００６ 版 建筑设计防火规范 ＧＢ ５００１６－ ２６ ［２］２００５ 版 高 层 民 用 建 筑 设 计 防 火 规 范 ＧＢ ５００４５－ ９５ ［３］中国消防手册 第三卷
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中国新技术新产品
工业技术
对应关系； 管理部门或管理系统不能及时得到 生产设备的实时工作情况， 因而不能做出科学 的生产管理计划及措施制定， 极大的影响了工 作效率。
距离十分有限， 给操作带来诸多不便。随着网络 技术的发展， 通过网络、Ｉｎｔｅｒｎｅｔ 将制造单元和控 制部件相连， 或将制造过程所需资源（如加工程 序、机床、工具、检测监控仪器等）共享， 实施数控 机 床 联 网 便 可 避 免 上 述 弊 端 ［１］。
现有数控系统复杂， 各系统之间所用通讯 程序不一样， 互不兼容， 限制了零件的转移加 工； 老的数控系统内存空间有限， 大量的加工程 序需要反复的删除和键入； 数控程序管理混乱， 一般是编程员各自保管， 容易丢失或损毁； 计算 机上的程 序 和 工 艺 卡 、图 纸 、加 工 清 单 之 间 都 是 孤立保存， 时间一久就无法分清它们之间的多
中国新技术新产品
２００８ ＮＯ．０７（ 下） Ｃｈｉｎａ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
现代网络化数控技术
工业技术
李哲
于平
（ 哈尔滨理工大学 黑龙江 哈尔滨 １５００８０）
摘 要： 网络目前已逐步成为现代信息技术的主流， 把网络技术应用引入数控加工， 将对生产管 理 、提 高 数 控 机 床 的 生 产 率 、实 现 远 程 监 控 与 诊 断 、进 行 远 程 培 训 和 技 术 支 持 等 均 有 重 要 的 意 义 。 网 络 技 术 是 制 造 业 中 实 现 高 度 自 动 化 没 计 及 加 工 的 有 效 手 段 之 一 。 关键词： 数控网络； ＣＡＤ／ＣＡＭ； 网络技术
如果防火分区内有安装在疏散走道上的防 火卷帘， 应在卷帘的两侧附近安装温感型探测 器， 或者在防火分区内增设几个温感型探测器。 这样既能有效地将火势控制在一定范围内， 又 能防止走道上的防火卷帘过早下降影响人员疏 散。
在自动扶梯处的防火卷帘的迫降方式应采 用“ 两 步 迫 降 ”， 这 样 就 能 避 免 因 防 火 卷 帘 过 早 迫降， 而自动扶梯上的人员不能及时安全疏散 到楼层。
２ 网络数控 ２．１ 网络数控的基本情况 网络数控就是通 过 网 络 、Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ 将 制造单元和控制部件相连， 或将制造过程所需 资源（如加工程序、机床、工具、检 测 监 控 仪 器 等） 共享。网络化包括两个方面： 内部网络（现场总线 网 络）和 外 部 网 络 。
（ａ） 内部网络－ － 内 部 网 络 是 指 数 控 系 统 内 ＣＮＣ 单 元 与 伺 服 驱 动 及 Ｉ／Ｏ 逻 辑 控 制 等 单 元 以 现场总线网络连接。
４．４．３ 常开式防火门释放开关一般与感烟探 测器联动， 当某一防火分区内发生火灾后， 探测 器探测到火灾信号时， 通过总线报告给火灾报 警控制器， 联动控制器按事先的设定发出动作 指定， 联动模块动作， 接通电源， 开关被释放， 防 火门借助闭门器弹力自动关闭， 信号反馈到消 控室， 消防控制室也可通过总线或多线直接控 制着火区的联动控制模块关闭防火门， 并得到 防火门关闭的确认反馈信号。常开式防火门的 复位必须人到现场拉动防火门复位， 复位后防 火门状态信号也将同时反馈到消控室。
综上所述 防火门、防火卷帘的防火分隔 作用是不用置疑的， 重要的是国家消防技术规 范中要进一步明确其设置部位， 特别是对设置 常开式防火门的场所和部位， 应是强制性规定。 设 计 部 门 要 依 据 规 范 为 建 设 单 位 提 供 科 学 、合 理 、经 济 、可 靠 的 消 防 设 计 方 案 ， 使 用 单 位 要 加 强对防火门、防火卷帘等建筑消防设施的维护 管理， 消防监督部门要严格依法监督， 使以上几 个环节形成 链 条 不 发 生 中 断 ， 才 能 使 防 火 门 、防 火卷帘的作用真正得到保证
５ 防火卷帘设置的有关规定 在《高 层 民 用 建 筑 防 火 规 范》等 消 防 技 术 规 范中防卷帘的设置要求主要有以下几条： ５．１《高规》第 ４．２．４ 条： 两座高层或高层建筑 与不低于二级耐火等级的单层、多层民用建筑 相邻， 当相邻较高一面外墙耐火极限不低于 ２．００ｈ， 墙上开口部位设有甲级防火门 、窗或防火 卷帘时， 其防火间距可适当减小， 但不宜小于 ４．００ｍ。 ５．２《高 规》第 ６．３．３．４ 条 ： 消 防 电 梯 前 室 的 门， 应采用乙级防火门或具有停滞功能的防火 卷帘。 ５．３《高 规》第 ５．１．４ 条 ： 高 层 建 筑 内 设 有 上 下层相连通的 走 廊 、敞 开 楼 梯 、自 动 扶 梯 等 开 口 部位时， 应按上下连通层作为一个防火分区， 其 允许最大建筑面积之和不应超 过本规定第 ５．１．１ 条的规定。当上下开口部位设有耐火极限大于 ３．００ｈ 的 防 火 卷 帘 或 水 幕 等 分 隔 设 施 时 ， 其 面 积 可不叠加计算。 ５．４《高 规》第 ５．１．５．２ 条 ： 与 中 庭 相 通 的 过 厅、通道等， 应设乙级防火门或耐火极限大于 ３．００ｈ 的防火卷帘分隔。 ５．５《高规》第 ５．４．５ 条： 设在疏散走道上的防 火卷帘应在卷帘的两侧设置启闭装置， 并应具 有 自 动 、手 动 和 机 械 控 制 的 功 能 。 ５．６《火 灾 自 动 报 警 系 统 设 计 规 范》第 ６．３．８ 条规定： 消防控制设备对防火卷帘的控制， 应符 合以下要求： 疏散通道上的防火卷帘两侧， 应设置火灾 探测器组及其警报装置， 且两侧应设置手动控 制按纽；
（ｂ） 外部网络－ － 外部网络指 的 是 数 控 系 统 与系统外的其他控制系统或外部上位计算机以 网络连接。通过网络实现对设备的远程控制和 无人化操作、远 程 加 工 程 序 传 输 、远 程 诊 断 和 远 程维修服务、技术服务， 并提高机床生产率。
２．２ 网络数控加工技术的作用 一方面， 数控系统的本质是数控系统的开 发可以在统一的运行平台上， 面向机床厂家和 最终用户， 形成系列化， 并可将用户的特殊应用 集成到控制系 统 中 ， 实 现 不 同 品 种 、不 同 档 次 网 络数控系统。同时可以与其他应用系统相互操 作， 并提供与用户交互的统一风格， 即所谓互操 作性、可移植 性 、可 伸 缩 性 和 可 互 换 性 。 随 着 计 算机软硬件技术的发展， 目前对开放式系统最 新的具体的看法包括： 另一方面， 随着各种计算机辅助设计／制造 （ＣＡＤ／ＣＡＭ） 系统的完善与发展， ＣＡＤ／ＣＡＭ 系统 越来越快地进入实际加工系统， 并需要方便快 捷地与数控系统进行大容量信息的通信与交 换。这些辅助系统生成的复杂零件加工 Ｇ 代码， 采用常规的软盘存储传递已经无法满足要求， 如果实现网络化操作， 加工信息可传递并存储 在本地硬盘中， 然后由数控加工系统读取硬盘 中的该 Ｇ 代码进行零件加工； 同样， 数控系统也 可以直接通过网络读取远程数据存储媒介中的 大型程序， 这将大大提高数控系统对大容量数 控程序的控制能力， 特别是对于那种老的内存 和硬盘空间有限的数控系统， 具有重大的实用 价值［２］。通过 远 程 监 控 ， 还 可 分 别 运 行 数 控 机 床 的各个单元部件或让机床控制运行。 还有一个方面， 就是在企业生产管理上， 网 络 生 产 管 理 系 统 通 过 企 业 内 部 局 域 网（Ｉｎｔｒａｎｅｔ） 随时监视生产现场情况进行最优计划和调度； 操作工人技艺数据库将通过丰富经验和直觉形 成的技艺数字化， 不断积累并与整个企业共享， 实现高效率、高质量的加工， 并依此创造新工 艺 、新 知 识 和 技 能 创 新 ； 新 的 ＣＡＤ／ＣＡＭ 系 统 可 将 ＣＡＤ 数据立即转变为加工程序、工具清单、工 艺卡和加工工艺图样， 实现并行工程来缩短生 产周期。 再 就 是 与 外 界 联 接 ， 可 通 过 因 特 网（Ｉｎｔｅｍｅｔ） 为每一个客户设立一个窗口， 快速反应客户的 要求。在多品种小批量的条件下， 将机床联网， 则使加工时间由大大缩短。还可以通过远程诊 断产品、以及在电脑前轻松地操纵远在车间里 的 机 床 设 备 ， 以 及 编 辑 修 改 零 件 程 序 、ＰＬＣ 程 序、监控机床 各 轴 当 前 状 态 、进 行 文 件 传 输 等 诸 多功能。
分区发生火灾时， 远离防火卷帘的探测器接收 到信号， 但防火卷帘旁边专门设置的探测器因 距离较远或者风向影响并没有接受到信号， 这 样防火卷帘不能及时关闭， 失去了防火分隔的 作用。
建筑的中庭和自动扶梯周围的防火卷帘一 般有多樘， 有的设计单位在每一樘卷帘处设置 烟感或温感探测器， 探测器动作一个， 防火卷帘 迫降一樘。或者防火卷帘旁的任意一个探测器 接到信号后， 卷帘全部迫降至地面。这种控制方 式也是不合理的， 为了及时控制火势， 防止火灾 向其它部位蔓延减少火灾损失， 发生火灾时防 火卷帘应能时关闭， 正确的控制方式应该是： 防火分区的任意一个火灾探测器探测到火灾信 号时， 必须使防火分区内的所有防火卷帘全部 同时迫降。
的市场需求。 １ 目前数控加工技术现状及问题 随着数控机床的普及应用， 许多单位都拥