泵车保养细则
混凝土泵车安全操作保养规程
混凝土泵车安全操作保养规程前言混凝土泵车是在现代建筑工程中应用广泛的一种机械设备，具有高效、快速、安全等优点。
然而，如果在操作时不遵守规程，就可能会引发事故，造成人员伤亡和损失。
因此，为了确保工程质量、保障工程安全，本文撰写了混凝土泵车安全操作保养规程，供相关人员参考使用。
一、泵车操作规程1.操作前准备1.1 在启动之前，必须确认混凝土泵车机身各部件的功能完好，并进行必要检测和保养工作。
1.2 维修、操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书，并穿着符合安全规定的工作服、安全鞋、口罩和安全帽等。
1.3 在使用前，应先对目标区域进行详细测量，以便确定泵车需要搭建的脚手架和作业的高度。
2.操作过程2.1 开始使用前必须按照使用说明书的规定，准确连接各配件。
2.2 在操作泵车过程中，要时刻关注操作面板上的指针，检查电压是否达标，以及管道内有无混凝土卡住、堵塞等情况，必要时进行维护和疏通。
2.3 在操作过程中，禁止打闪光灯、哨声和使用手机等行为。
切勿有饮食、吸烟等行为，以免引发火灾等安全事故。
2.4 在操作完成后，需对泵车高压清洗，将工具仪表、清理干净，进行泵车拆卸、校准和存放等作业，注意不要损坏配件。
二、泵车保养规程1.日常保养1.1 泵车在使用前应进行检查，检查润滑油、液压油、水泵油等油液存储是否充足，发现不足应及时添加。
1.2 泵车使用中必须保证混凝土压力应在充足的水泥浆均匀供应下，不超过规定的水泵装置。
在必要时，要进行调整和校准。
1.3 在长期不使用泵车时，要对设备进行适当保养，保证机械性能和使用寿命。
2.定期保养2.1 需要定期对泵车的各部分进行保养，包括但不限于：液压系统、行走系统、泵送装置、操作电气设备等。
2.2 在清洗、保养过程中，要注意维护工作的安全，采取措施避免机器意外开动或产生机器的电击等可能危及人员的情况发生。
2.3 定期更换泵车的易损件，例如密封圈、轴承等等，任何需要更换的部件都要采用标准配件进行更换。
混凝土泵车维护与保养原则说明
混凝土泵车维护与保养原则说明标题: 混凝土泵车维护与保养原则说明引言：混凝土泵车是建筑工地常见的重要设备之一，它扮演着将混凝土从搅拌站运输到施工现场的重要角色。
为了确保混凝土泵车的高效运作和延长其使用寿命，维护与保养工作必不可少。
本文将深入探讨混凝土泵车的维护与保养原则，旨在帮助读者全面了解和正确操作混凝土泵车。
第一章：基本维护原则1.1 定期检查润滑系统 - 介绍定期检查润滑油、润滑脂和润滑点的重要性，并提供相应的维护指南。
1.2 清洁及保护液压系统 - 解释液压系统的作用，并详细介绍清洁和保护液压系统的步骤。
1.3 轮轴和轮胎的维护 - 提供轮轴和轮胎的维护建议，包括定期检查胎压和胎纹磨损，并介绍相关注意事项。
第二章：机械部件的维护与保养2.1 主要机械部件的检查 - 介绍对混凝土泵车主要机械部件（如搅拌器、输送带等）的定期检查内容和方法。
2.2 清洁与润滑 - 解释机械部件清洁与润滑的重要性，并提供正确的清洁和润滑方法。
第三章：电气系统的保养与维修3.1 电气元件检查 - 指导读者定期检查混凝土泵车的电气元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统故障排除 - 提供常见的电气故障排除方法，以确保快速修复并避免停工时间。
第四章：安全注意事项与操作建议4.1 混凝土泵车操作安全 - 提供正确操作混凝土泵车的安全注意事项和建议。
4.2 紧急情况处理 - 解释应急情况（如设备故障或事故）的处理方法，并提供应对措施。
结论：通过混凝土泵车的维护与保养，我们可以提高其工作效率、延长使用寿命，并确保操作安全。
定期检查润滑系统，清洁液压系统，进行机械部件的维护与保养以及正确操作电气系统，都是确保混凝土泵车顺利运作的关键步骤。
同时，严格遵守安全注意事项和建议，以及妥善处理紧急情况，对于减少事故和损失至关重要。
通过认真遵循本文所述的维护与保养原则，读者将能够更好地管理和操作混凝土泵车，提高工作效率和安全性。
观点和理解：混凝土泵车的维护与保养是确保其高效运作和延长使用寿命的关键，同时也能保证施工工地的安全。
泵车日常维护保养注意事项
泵车日常维护保养注意事项
1、液压油油温应控制在35℃~60℃之间。
2、油位应处于油位计3/4以上。
3、液压油颜色正常应为透明带淡黄色，若污染、浑浊或乳化，应及时更换。
4、新机在泵送10000方左右应彻底换油一次，以后20000方更换一次，并清理邮箱和滤芯。
5、蓄能器正常充气压力为8~9Mpa。
6、对于液压油油箱，每隔3~10天应对油箱底部进行排水，直至流出液压油为止。
7、真空表示值应在绿色区域内（真空表严禁超过0.04Mpa），一般吸油真空度应小于0.01Mpa，回油压力表示值应小于0.35Mpa。
8、切割环与眼镜板间隙最大为2mm（每5000方左右检查一次）。
9、泵车每工作60小时，应对各臂架关节和支腿关节处各注油润滑一次。
10、泵车每工作50小时，应对回转大齿轮圈轴承注油润滑一次。
11、新机工作100小时后，更换分动箱齿轮油，以后每工作100小时补注一次，工作1000小时后更换全部齿轮油。
12、减速机工作100小时（约5000方）后进行第一次彻底换油，之后每工作1000小时（约20000方）换油一次，夏季温度高，齿轮油损耗量大，应考虑换油或补油（约200小时）。
13、为使磨损均匀，让输送管寿命更长，可以选择每泵送3000方后，
将直管顺时针转120°，弯管旋转180°。
14、输送管安装时，两输送管连接法兰之间的间隙必须为4mm。
15、离工作人员距离小于3m的输送直管和弯管，当壁厚磨损到规定值必须及时更换输送管。
泵车维护保养
5. 按规定加入规定品牌润滑齿轮油8.5L，不 超出与传动轴法兰等高的溢流螺塞为准。 6. 工作200小时后第一次换油，每2000小时 换油一次。夏季，注意换油或补油。 7. 检查齿轮油的温度，对于矿物油，油温不 得超过95℃，对于化学合成油，油温不得 超出120℃。 8. 每隔1000小时向轴承加注黄油一次，加注 1/3轴承空间
混凝土泵车维护保养
一、泵送单元的维护保养
二、液压系统的维护与保养
三、PTO分动箱的维护保养
四、汽车底盘的维护保养
五、臂架部分的维护保养
六、关于润滑的维护保养
一、泵送单元的维护保养
每班次将润滑油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加满清 水。 每班次检查各电器元件功能是否正常。 每班次检查泵送换向、分配阀摆动，搅拌装置正反转是 否正常动作。 泵机泵送2000m3左右混凝土后应注意检查眼镜板与切 割环间的间隙，若超过2mm，且磨损均匀，则应考虑调 整间隙 每班次检查S管及S管轴承位置磨损情况，检查搅拌装置、 搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况,如果过度磨损，则需要更 换，更换具体方法参见设备生产厂家的使用说明书。。 每班次检查混凝土活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 如发现水箱里有过多的混凝土浆，应查看是否需更换混 凝土活塞，必要时更换
四、汽车底盘的维护保养
发动机里机油的油位及油况检查。 发动机的油压检查。 发动机里冷却水位，冷却液液位及水温检查。 轮胎的磨损及压力检查。 电气系统检查。（例如照明，指示灯，及停机灯等） 后视镜的视野检查。 刹车系统的气压检查。 所有导向灯的工作检查。 油/气泄露检查（如有泄露，拧紧接头）。 安全装置检查（如限位开关，安全插销等） 在泵车移动前，检查所有运动部件（例如固定支腿，臂 架等）都已固定在规定的位置上。
泵车维护与保养
泵车维护与保养蒋鹏11、五十铃（I S U Z U ）1）首保时间：行驶5000K M ；项目：更换燃油滤芯、机油滤芯、机油；泵送时间与里程折算：每泵送1小时折算成50K M ；首保时间：里程数K M ＋泵送计时×50K M 。
22）常规保养项目：机油滤芯、机油；周期：10000K M 或使用三个月，两者以先到为准。
机油精滤机油粗滤放油堵头3更换方法启动发动机热机10分钟左右，将发动机熄火；打开油底壳堵头，放出废旧机油；油底壳堵头位于发动机最底部4拆除滤清器油杯锁紧螺栓，取出废旧滤芯；机油粗滤机油精滤油底壳5安装好新滤芯，拧紧油杯锁紧螺栓，安装好油杯放油堵头； 待废旧机油完全放干净后，安装好油底壳放油堵头；锁紧螺栓油杯放油堵头滤芯6加入新机油（机油加注口位于驾驶室左前侧）；润滑油量: 油底壳28L滤清器6L7位于驾驶室左前侧，前帘下的机油加注口位于发动机气门室盖上的机油加注口8加注量参考放油量或机油标尺刻度，加注完毕5分钟后启动发动机检查油杯有无渗漏油，检查机油压力有无异常，检查完毕后，停机10分钟后再次检查机油油位。
m i n m a x机油标尺9更换周期：10000K M 或3个月，两者以先到为准，遇到特殊情况应提前更换。
油水分离器柴油精滤10打开底座排水塞，放出柴油；拆除油水分离器底座；拆除油水分离器；安装好新油水分离器； 安装底座；插好电源插头。
柴油箱底座电源插头11柴油精滤的更换方法精滤器位于发动机的左后侧滤芯盖固定螺栓放气堵头12滤盖滤芯锁紧螺栓拆除滤盖锁紧螺栓； 拆除油杯盖；取出废旧滤芯；更换新滤芯；盖好油杯盖，拧紧锁紧螺栓。
一、底盘保养13拧开滤盖顶部排气口堵头；反复按压手油泵，直到排气口流出的燃油没有气泡；锁紧排气堵头；启动柴油机。
排气口高压油泵手油泵14项目：空气滤芯；清理周期：根据气候而定，干燥的季节半个月清理一次，多雨的季节一个月清理一次。
更换周期：清理6次后，必须进行更换（更换两个粗滤时更换一个精滤）。
泵车维护保养1
将砼活塞退到水箱中
打开蓄能器泄压球阀
10
二、泵送机构部分维护与保养
拆除卡式接头螺栓
将接头敲下
11
二、泵送机构部分维护与保养
12
二、泵送机构部分维护与保养
将唇行组合密封圈和导向环更换
13
二、泵送机构部分维护与保养
三、检查主油缸密封是否漏油
主油缸活塞杆密封损坏或活塞杆拉伤会导致液压系统进水，乳化液压油， 严重时会损坏主油泵
5、分动箱安装在泵车变速箱和后桥之间。在变速箱有转速输出时，汽车底盘的气压应 该在0.7Mpa以上。
6、分动箱位置切换应在发动机怠速，离合器分离的情况下进行，以防止齿轮碰撞而损 坏分动箱。
28
二、泵送机构部分维护与保养
思考题：
分动箱油增多是何原因？ 如何判断是何元件损坏？
29
SANY GROUP
24
二、泵送机构部分维护与保养
7、严禁包裹搅拌马达，每天要检查搅拌马达座的观察孔，检查是否漏浆。
如此轴上有油泥或混凝土 浆漏出，立刻停机检修， 防止污染液压系统。
25
二、泵送机构部分维护与保养
思考：搅拌 马达进水泥 浆有何后果？
26
二、泵送机构部分维护与保养
3）分动箱
加油 口
油位口，加 油到此油口 流出油即可
油位口 每月从加油口加齿 轮油，直到油位口 流出油为止
31
三、臂架部分的维护与保养
5、旋转减速机工作800小时后，须更换轴密封，拆开如果发现轴承存在间 隙大等不良现象必须更换。
从动齿轮2个与回 转台齿圈啮合
打开上盖后，可看 到减速机齿轮，注 意经常清理齿轮上 的砂浆及脏物并涂 上黄油,检查轴承
间隙
泵车保养管理制度
泵车保养管理制度第一章总则第一条为规范泵车保养管理工作，提高设备的使用寿命和运行效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用泵车的部门和人员，具体责任人为设备管理部门。
第三条泵车保养管理工作应遵循“预防为主、维修及时”的原则，保障设备正常运行。
第二章泵车保养管理责任第四条设备管理部门负责制定泵车的保养计划，并组织实施。
第五条各部门负责按照保养计划定期对泵车进行保养和维护。
第六条公司领导要重视泵车保养工作，确保所需资金和人力资源的供给。
第三章泵车保养内容第七条泵车的保养内容包括但不限于以下几个方面：1. 轮胎的气压检查和调整；2. 发动机的润滑油更换；3. 发动机的空气滤清器更换；4. 发动机的冷却液更换；5. 设备结构的检查和紧固；6. 液压系统的油液更换；7. 液压系统的滤芯更换。
第八条保养人员应按照规定的保养内容，认真细致地进行保养工作，确保每一个细节都做到位。
第九条对于需要更换部件的情况，保养人员应及时汇报给设备管理部门，由其负责采购和更换。
第四章泵车保养计划第十条设备管理部门应根据泵车的实际情况和使用频率，制定合理的保养计划。
第十一条保养计划包括但不限于以下几个方面：1. 泵车保养周期：根据泵车的使用频率确定保养周期，一般为每个月进行一次全面保养；2. 泵车保养项目：列出所有需要进行的保养项目，并明确责任人；3. 泵车保养记录：保养人员需对每次保养进行记录，包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。
第五章泵车保养管理流程第十二条泵车保养管理流程如下：1. 设备管理部门制定保养计划，并通知各部门；2. 各部门根据保养计划进行保养工作；3. 保养人员对每次保养进行记录，并汇报给设备管理部门；4. 设备管理部门根据保养记录进行总结和评估，并对保养计划进行调整。
第六章泵车保养管理措施第十三条对于保养工作中存在的问题和难点，设备管理部门应及时进行指导和解决。
第十四条对于保养工作中的优秀表现，设备管理部门应及时给予表彰和奖励。
泵车维护与保养
⒌ 检查润滑压力和搅拌轴两端密封。
⒍ 查看液压管路，确保不渗漏。 环保 安全 可靠 先进
5
泵车维护与保养
⒎ 清除液压油散热器表面的灰尘和污物。 ⒏ 润滑所有润滑点，且油脂分配器注满润滑脂（工作中根据需 要每10h加注一次）。 ⒐ 检查电器开关是否灵敏可靠。
行线交x轴于5.1mm处，即最小壁厚为
5.1mm。 ND=低压
HD=高压
BD=工作压力 DN=额定管径 环保 安全 可靠 先进
15
泵车维护与保养 ⑵ 测量壁厚
输送管会经常的磨损，开始大型工作之前，测量壁厚非常重要。 否则会因未料到的爆管而影响工作甚至有生命危险。
警告 只用硬木（锤柄）敲击输送管，如图2-3，否则可能
重申
拆装输送活塞的工作，必须使发动机熄火， 才允许在水槽中操作！ 环保 安全 可靠 先进
34
泵车维护与保养 ⑶滤油器滤芯的拆装检查
更换滤芯之前，必须检查所有原O形圈和滤油器元件的其他密 封元件，如有损坏，也要进行更换。
注意 不能对过滤元件进行清洗，而只能进行替换。
环保 安全 可靠 先进
35
泵车维护与保养 操作步骤
29
泵车维护与保养
危险 在蓄能器里只充氮气。如果充了压缩空气、氧气或类似 的气体，可能有爆炸的危险。
注意 一旦液压油温上升到它的作业温度，要检查蓄能器的预充 压力。液压原理图上有蓄能器预充压力的固定值。你测量 的实际值，可能不会超过小于规定固定值的15%。
环保 安全 可靠 先进
30
6 耐磨件易损件的更换及调整
注意 只有在发动机熄火32
泵车维护与保养
d.拆开半法兰2和3及螺栓1，即可将输送活塞拆下。
混凝土输送泵车保养手册
混凝土输送泵车保养手册1. 前言混凝土输送泵车是一种重要的工程设备，定期进行保养和维护可以确保其正常运行和延长使用寿命。
本手册旨在向用户提供关于混凝土输送泵车的保养指南。
2. 定期保养2.1 清洁- 定期清洗混凝土输送泵车的外部和内部部件，确保无积尘、杂物和混凝土残渣。
- 注意不使用腐蚀性或磨损性的清洁剂，以免对设备造成损害。
2.2 润滑- 根据制造商的建议和要求，定期对混凝土输送泵车各润滑点进行润滑。
- 使用合适的润滑油或脂，并确保润滑油或脂的质量符合标准要求。
2.3 检查- 定期检查混凝土输送泵车的各个部件，确保其正常运行。
- 注意检查液压系统、电气系统、机械传动系统等关键部件的状态和性能。
3. 日常维护3.1 定时检查- 每次使用混凝土输送泵车前，进行日常检查，包括油液、润滑油的检查、轮胎气压的检查等，确保设备在良好的状态下使用。
3.2 保护措施- 在使用时，注意保护混凝土输送泵车的外观，避免碰撞或损坏。
- 在长时间停放或存放时，注意对设备进行防尘、防潮、防腐蚀的措施。
4. 注意事项4.1 安全操作- 在使用混凝土输送泵车时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
- 注意正确操作混凝土输送泵车的控制杆和按钮，避免误操作导致事故发生。
4.2 故障处理- 在发现混凝土输送泵车存在故障或异常情况时，应及时停机并联系专业技术人员进行处理。
- 不得私自进行维修或改动设备，以免造成更严重的故障或安全隐患。
以上是混凝土输送泵车保养的一些基本要点和注意事项，希望能对用户有所帮助。
如有进一步的问题或需要，请及时咨询相关技术人员或制造商。
泵车日常维护与保养条例
泵车日常维护与保养条例1 日常检查2 关于汽车底盘的维护3 关于泵送单元4 关于结构件的维护5 关于液压系统的维护6 关于润滑的维护7 关于电气系统的维护8 混凝土输送管的维护9 关于清洗系统的维护为确保泵车高效、安全可靠以及长的工作寿命等，定期、正确的维修保养十分必要，且至关重要。
由于泵车的工作环境很恶劣，切记一定要由专业人员对泵车按照相关使用说明书的要求，定期进行检查维护。
警告：如未做定期的检修可能导致泵车功能失效。
务必请专业人员按照要求来实施检修。
1 日常检查为了保证泵车的正常运转，不误施工，要求操作者在每次施工作业前后及施工过程中，务必进行以下项目的日常检查。
1.1 日常基本项目检查1.1.1定期(每10天或每50工作小时) 在开机工作前排放油箱底部沉淀水。
1.1.2润滑油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加满清水。
1.1.3检查混凝土活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。
1.1.4检查切割环，眼镜板间隙正常（最大间隙2mm）。
1.1.5检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。
1.1.6检查各电器元件功能是否正常。
1.1.7检查分配阀摆动，搅拌装置正反转是否正常动作。
1.1.8检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
1.1.9检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度不超过0.04）。
1.1.10以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。
1.1.11检查液压系统是否有渗漏油油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气。
1.1.12检查液压油油位，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换。
1.2 工作50小时后的保养（1500～2500m3）1.2.1进行前述保养。
1.2.2检查所有螺纹联接，保证联接牢固。
1.2.3检查水箱内活塞接杆连接情况，保证联接牢固可靠。
1.2.4检查真空表指示，滤芯过滤情况。
1.3工作100小时后的保养（3500～5000m3）1.3.1进行前述保养。
泵送保养及注意事项
泵送保养及注意事项泵送保养及注意事项一、日常检查及保养1、电器系统检查检查所有电气元件接线，不应有断线和松动现象。
检查各电气元件功能是否正常2、机械系统检查检查分动箱旋转马达润滑油油位及油质检查液压油油位及油质排除液压油中的凝聚水洗涤室和水箱内应加满水检查眼镜板与切割环间隙检查各紧固螺栓是否松动检查输送管道砼活塞磨损情况检查润滑系统是否正常检查安全绳与臂架连接是否牢固每一个小时左右和泵送洗车完成后，对大、小轴承座及搅拌轴套的加注锂基脂。
3、底盘系统检查请遵循底盘常规检查二、首次保养：泵车泵送混凝土50小时后，一定要对分动箱、旋转马达、底盘三滤和发动机机油进行更换，泵送300小时后，对整个液压油进行更换。
三、常规保养泵车泵送混凝土500小时后，一定要对液压油、分动分动箱润滑油、旋转马达润滑油、底盘三滤和发动机机油进行更换，液压油可以根据乳化情况来定，但至少每半年更换一次。
每半个月左右，对各臂架、支腿及底盘黄油加注点加注黄油；四、安全操作规程及注意事项严禁泵车臂架下站人严禁使用泵车臂架起吊任何重物严禁在根部软管后面接任何管道严禁拆除泵车上的任何保护装置严禁驾驶内冲水严禁使用3米以外的任何根部软管严禁折弯根部软管，及泵送时根部软管没入混凝土中。
严禁在高压线的危险区域作业严禁泵车行驶速度超过泵车技术数据表中的最快速度严禁泵车在行驶状态时，支腿和臂架未完全收拢或未固定严禁支腿未撑实，就进行泵车的臂架和泵送动作。
严禁在自然条件恶劣时，进行泵送作业。
严禁使用泵车管道进行高压泵送。
严禁在泵车施焊时，未拆电池的正极接头。
严禁使用任何不合格油品及配件。
泵车运转时，不可打开任何安全设施，不可将手伸入水箱及运动部件。
泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上。
堵管时，一定要先反泵再拆管道。
泵车保养
第二部分 泵车保养一、 机械部分1) 泵送机构部分每天出车前要往洗涤室里加满干净的自来水,当外界温度低于30度时,可以加三分之一左右的废机油或者废弃液压油,以提高润滑效果!1. 泵送完成后,拧开放水橡胶堵,将洗涤室内的水放干净.并退出活塞清洗检查；2. 保持洗涤室清洁,油缸活塞杆不允许有沉积污垢.；3. 发现洗涤室内的水有浑浊现象时,应立刻更换砼密封体 ；4. 泵送过程中发现水温过高时，请及时换新水。
放水橡胶螺堵及旋杆洗涤室的水有浑浊现象时,应立刻更换砼密封体活塞杆必须保持清洁2）S 管及搅拌轴套的润滑每次泵送完毕后必须进行空泵5分钟，观察各润滑点，直到四个润滑点流出干净的锂基脂。
1、保持搅拌轴及大小轴承座的良好润滑及其重要，良好的润滑能大大提高零件的使用寿命（维修时的劳动强度很大），夏季采用的是”00”非极压半流体锂基脂型,为保证其在低温条件下的流动性，请在冬季采用“000”型锂基脂。
2、自动润滑方式,要求时刻检查油罐内的油位，及时加油并观察料斗后面的润滑脂分配阀工作状态，指针长期溢出说明该润滑点堵塞，如在泵送过程中发现指针长期溢出，请立即将该润滑脂管拆掉，以避免其它润滑点跟着一起堵塞，工作完毕后立即对堵塞润滑点的油路进行清理疏通。
3、加注润滑脂时，必须保持加注容器的干净，严禁任何脏物（如木屑、纸屑等）进入润滑系统中。
该处指针如长期溢出，请立即拆开其对应油管，工作完毕后立即对堵塞润滑点进行清理疏通往里面加注锂基脂时千万保持干净。
锂基脂必须保持良好的流动性，即流下时成线状，如流下的状态成凝固或半凝固块状则锂基脂为不合格。
自动润滑系统简图RHX-B液压润滑泵故障判断与分析3）料斗部分检查1、泵送完成后，要将料斗清理干净，不能有积料，否则易造成S 管下部磨损甚至磨穿报废。
2、每次泵送完毕，必须打开铰链弯管，对S 管内部的凹处进行清理，防止下次泵送产生堵管！3、要每天检查切割环和眼镜板之间的间隙，检查切割环是否损坏，切割环在其运动方向的两侧由于在S 管的往复运动中要切割混凝土，故其容易磨损，但磨损的只是保护硬质合金的堆焊的耐磨焊条部位，在发现其有磨损时，请及时将切割环掉转方向90°，这样切割环的使用寿命将延长一倍，如果您有心，在切割环的耐磨焊条磨损而硬质合金未料斗此处积结混凝土极易造成S 管下部磨穿，请及时清除积料！！！掉落的情况下，可以将切割环取下，用707焊条进行堆焊处理，这样你可以降低使用成本。
泵车保养：关键要从细节做起！
泵车保养：关键要从细节做起！走过路过，不要错过这个公众号哦！每天的基本保养1、每天开工前泵送5分钟左右后，需对料斗内四个润滑点及洗涤室的润滑进行检查看润滑是否正常。
2、每天完工后需将洗涤室内的水放干净.清洗洗涤室并退出活塞检查活塞，再拧紧放水橡胶堵加入新水。
3、每天完工后需将料斗内及车上留有的水泥及时清洗干净，(料斗内死角处不能留有水泥)。
避免给以后的清洗工作带来没必要麻烦。
每月的基本保养1、每月需对整车进行打黄油一次，打黄油量一定要等到干净的油将脏油挤出才可停止加注。
2、每月需检查臂架、支腿限位销及臂架、支腿、转塔、大梁等结构件的状况。
看是否有开裂或其它现象。
3、每月需检查切割环和眼镜板是否磨损或间隙过太，如有磨损请及时将切割环掉转方向90°，这样切割环的使用寿命将延长一倍。
每月还需检查搅拌马达座的观察孔，检查是否漏浆。
每年的基本保养1、每年需更换液压油、分动箱、减速机油。
2、每年需对整车的性能进行检查及测试一次。
另外，底盘的保养工作也很重要哦，请您对底盘也要及时进行保养。
基本安全注意事项1、泵车必须支承在坚实的地面上，不能支承在空穴(下水道、井盖等)上面。
支承时，必须保证整机处于水平状态，不能倾斜。
2、必须支撑好支腿后才能操作臂架，必须将臂架收拢臂架后才能收支腿。
3、在展开臂架的时臂架下方不能站人。
避免发生安全事故。
4、必需在支腿和臂架完全收拢后和四个支腿完全锁好后，泵车才能上路行驶，避免发生安全事故。
长垣农建小型泵车，您的致富好帮手！竭诚欢迎您的参观考察，期待与您共赢！地址：河南省长垣县汽车产业园邮编：453400。
泵车管理制度
泵车管理制度一、概述泵车作为一种工程机械设备，在建筑施工、市政工程以及道路维修等领域发挥着重要的作用。
为了保障泵车的正常运行以及安全使用，公司制定了以下的泵车管理制度。
二、泵车日常维护与保养1. 泵车维护责任泵车的维护责任由相关负责人负责，包括泵车管理人员、驾驶员和维修人员。
每个责任人员都应严格按照相关规定履行责任，确保泵车的正常运行和安全性。
2. 日常检查要点（1）泵车的各项系统进行日常检查，包括液压系统、机械系统、水泵系统等。
（2）定期检查车辆的轮胎、刹车系统、转向系统等安全设备，确保其正常有效。
（3）检查各级滤清器和液位，及时清理和更换。
（4）检查泵车液压油的温度、压力和流量等指标，确保其稳定运行。
3. 泵车保养（1）定期更换润滑油和液压油。
（2）清洗泵车的外部和内部部件，保持良好的清洁度。
（3）定期对泵车进行涂层保养，防止腐蚀和损坏。
（4）消除泵车上的杂音和振动，确保其正常工作状态。
三、泵车使用规定1. 泵车使用许可（1）在使用泵车前，必须经过相关培训并取得相应的驾驶证。
（2）经过培训合格且持有驾驶证的人员方可使用泵车。
未经许可的人员不得擅自操作泵车。
2. 使用操作规范（1）严禁超载使用泵车，根据工程需要合理分配荷载，并在规定范围内操作。
（2）根据工地情况选择合适的工作方式，确保施工安全。
（3）严格遵守交通规则，避免超速行驶和不规范的驾驶行为。
（4）在使用泵车过程中，正确操作各项控制装置，确保泵车的稳定性和安全性。
四、事故处理与报告1. 事故责任认定（1）发生泵车事故时，必须立即停车并确保人员安全。
（2）针对事故原因进行调查和责任认定，从而采取相应措施，防止类似事故再次发生。
2. 事故报告（1）事故发生后，相关责任人员应立即上报事故情况，并按照要求填写事故报告。
（2）事故报告应包括事故发生的时间、地点、原因、损失情况以及应对措施等相关信息。
五、泵车管理考核1. 考核内容（1）对泵车进行定期的巡检和抽查，评估其维护保养情况。
(最新版)混凝土泵车保养技术交底
（最新版）混凝土泵车保养技术交底1. 引言混凝土泵车是现代建筑工程中不可或缺的设备，为确保泵车的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养至关重要。
本技术交底旨在提供一份详尽的混凝土泵车保养指南，以帮助操作人员更好地了解和执行正确的保养流程。
2. 保养概述混凝土泵车的保养分为日常保养、一级保养和二级保养三个层次，每个层次的保养内容和要求有所不同。
2.1 日常保养日常保养主要包括对泵车的外观、液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行检查，及时发现并解决小问题，确保设备正常运行。
2.2 一级保养一级保养主要包括对泵车的液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行深度检查和维护，必要时进行更换零部件等维修工作。
2.3 二级保养二级保养主要包括对泵车的整机进行解体检查和维修，包括对液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等各部分的全面维护和更换零部件。
3. 保养内容与要求3.1 液压系统- 检查液压油位，保持油液清洁，定期更换液压油。
- 检查液压管路，确保无泄漏、磨损和损坏。
- 检查液压泵、马达等液压元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统- 检查电源线、控制线等电气线路，确保无磨损、断裂和短路。
- 检查电动机、控制器等电气元件，确保其正常工作。
3.3 泵送系统- 检查泵送混凝土的输送管路，确保无堵塞、磨损和损坏。
- 检查泵送泵、混凝土输送泵等泵送元件，确保其正常工作。
3.4 搅拌系统- 检查搅拌叶片、搅拌轴等搅拌元件，确保其正常工作。
- 检查搅拌驱动电机，确保其正常工作。
4. 保养周期与要求- 日常保养：每天进行一次，及时发现并解决问题。
- 一级保养：每月进行一次，深度检查和维护各系统。
- 二级保养：每半年进行一次，全面维护和更换零部件。
5. 培训与考核为确保泵车操作人员能够正确执行保养流程，应进行专门的培训和考核。
培训内容包括泵车的结构原理、保养流程和操作技巧等，考核通过后方可进行实际操作。
6. 安全注意事项- 在进行泵车保养时，务必遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
泵车管理制度
泵车管理制度为保证泵车工作的安全和稳定，提高工作效率，对泵车进行规范管理，制定泵车管理制度如下：一、泵车管理原则1. 安全第一，预防为主，严格遵守国家相关法律法规和公司规定。
2. 严格执行计划管理，保证泵车及时保养和维修。
3. 技术上规范操作，提高泵车操作效率。
4. 按照节约使用的原则，减少泵车维修费用。
二、泵车保养管理1. 员工应按照作业完毕后，将泵车进行清洁卫生。
2. 员工应每天对泵车进行一次内部检查，以检测泵车是否有异常情况。
3. 泵车应每隔13天进行一次检查，以及每月进行一次全面检查，并对发现的问题及时进行修复或更换。
4. 泵车保养时，必须使用标准维修工具和备件，不得随意更换或使用次品。
三、泵车运行管理1. 泵车必须先进行试运行和预热，达到预定工作状态后方可进行作业。
2. 泵车设备运行时，必须按照规定的额定工作条件进行作业，不得超负荷或闲置。
3. 泵车操作员必须专心对待工作，不得在工作期间进行其他行为。
4. 泵车在作业期间，必须按照公司制定的工作程序进行作业。
5. 泵车在运行期间，必须时刻检查设备，以预防发生危险情况。
四、泵车安全管理1. 泵车设备安全保护装置必须完好，并按照规定要求进行保养和检查。
2. 泵车设备在重要部件上必须安装安全标志，并严格遵守使用说明。
3. 泵车设备出现故障或异常情况时，必须立即停机修理，并上报相关人员。
4. 泵车设备必须进行安全宣传教育，并且进行安全状况评估。
五、泵车使用篇1. 泵车使用前必须检查设备，检查车身液位，机油和液压油是否充足，泵车主要部件、保险和扣连接是否牢固。
2. 泵车使用时，必须先进行预热，充分的预热才可以进行作业。
3. 泵车作业时，必须按照作业程序进行作业。
4. 泵车作业结束，请立即切断电源以及关闭液压油缸和油路电磁阀。
以上是泵车管理制度，旨在提高泵车使用的安全性和效率，保证工程工作在一定的安全和规范情况下进行。
泵车管理制度为大家提供了方便，使泵车的工作能够正常进行，确保了工程工作的质量和可靠性。
混凝土泵车保养参考(标准)
1.进行1000小时全部保养工作。
2.按发动机<<操作与保养手册>>冲洗发动机冷却系统，更换冷却液。
3.检查发动机外围橡胶件是否老化（橡胶脱落或弹性部件低于金属表面）。更换老化橡胶件。
4.按发动机<<操作与保养手册>>对发动机空气压缩排气检查。
混凝土泵车保养参考
型号
保养周期
HB52B-Ⅰ
HB56B-Ⅰ
HB48C
HBC90K1（车泵）
日常保养
1.检查燃油、液压油、齿轮油、冷却水等是否加足。
2.放掉液压油箱底部沉淀物，直至液压油流出。
3.检查接触混凝土的零部件，更换已损坏的零部件。
4.通过敲击或壁厚测量器检查输送管磨损情况，更换磨损管件（HB52B-Ⅰ、HB56B-Ⅰ、HB48C允许最小壁厚5.8mm，HBC90K1允许最小壁厚5.1mm。）
250小时保养
1.进行100小时的全部保养工作。
2.清洗水泵吸水过滤器。
3.检查空气滤清器压差指示器的指示值，滤清器服务指示器，当红色指示器浮起时，应更换空气滤清器滤芯。
4.检查发动机进气管道有无松动或损坏，根据需要拧紧或更换部件以确保进气系统无泄漏，按<<发动机操作与保养手册>>，检查中冷器是否有裂缝、泄漏。
5.查看液压管路，确保不泄露。
6.清除液压油冷却器表面的灰尘和污物。
7.检查电器开关是否灵敏可靠。
8.每混凝土输送系统被残余混凝土堵塞。
9.检查S摆管换向阀与耐磨板的间隙，若超过7mm需要调整。
9.检查润滑系统和搅拌轴两侧密封。
10.润滑S摆管油缸上所有润滑点，且油脂分配器注满润滑脂。（工作中每2小时加注一次）
泵车管理制度：设备停机与保养排班制度
泵车管理制度：设备停机与保养排班制度1. 引言2. 设备停机规定2.1 检修停机为了保证泵车设备的正常运行，定期的检修是必不可少的。
根据泵车设备的使用情况和使用年限，制定下列检修停机规定：•日常检修停机：每月进行一次日常检修停机，时间不超过8小时。
具体停机时间由设备管理部门根据施工进度和设备状况进行协调安排。
•季度性检修停机：每季度进行一次季度性检修停机，时间不超过24小时。
对泵车设备进行全面检查、清洁和保养。
•年度大修停机：每年进行一次年度大修停机，时间不超过72小时。
对泵车设备进行全面拆检、维修和更换关键部件。
2.2 故障停机•设备故障停机：设备操作人员在发现设备故障时，应立即停止使用，并上报设备管理部门进行维修处理。
停机时间视故障情况而定，设备管理部门会尽快安排维修工作。
3. 设备保养排班制度3.1 保养责任部门设备保养主要由设备管理部门负责，具体职责如下：•制定保养计划：设备管理部门根据泵车设备的特点和要求，制定详细的保养计划，并定期更新和调整。
•组织保养工作：设备管理部门组织专业人员进行设备的保养工作，确保按照计划进行，并记录保养情况。
•质量检查：设备管理部门对保养工作质量进行抽查和检查，确保保养工作的有效性和规范性。
3.2 保养排班制度为了保证设备的全面保养和高效运行，制定下列保养排班制度：•日常保养：设备管理部门负责安排每日的日常保养工作，并制定保养工作流程和标准。
设备操作人员按照排班表进行保养工作，包括设备的清洁、润滑和日常检查。
•定期保养：根据设备管理部门制定的保养计划，按照排班表安排定期保养工作。
设备管理部门和设备操作人员共同协调，确保保养工作的及时进行。
•特殊保养：对于一些特殊的泵车设备，如新购设备、大修设备等，设备管理部门会根据实际情况制定特殊的保养计划和排班，以确保设备的稳定和可靠运行。
4. 管理与监督•监督检查：设备管理部门对设备停机和保养工作进行监督和检查，对发现的问题及时进行纠正和改进。
泵车工程车维修方案
泵车工程车维修方案一、前言泵车是一种专业的工程车辆，主要用于混凝土输送，因此其维修保养工作显得尤为重要。
泵车的正常运行不仅对工程施工有着重要的作用，也关系到车辆的安全和使用寿命。
因此，制定一套科学、合理的维修保养方案对于泵车的维护至关重要。
本文旨在讨论泵车工程车维修保养方案，以期保障泵车的正常运行，延长车辆的使用寿命。
二、泵车维修保养方案1.定期维护泵车作为工程车辆，通常在使用过程中需要长时间处于运行状态。
因此，定期的维护保养工作显得尤为重要。
对于泵车来说，定期维护可以帮助及时发现车辆存在的问题并进行修复，避免由于问题的积累导致车辆过早失效。
定期维护工作主要包括检查车辆的机油、润滑油、散热液等润滑及冷却系统的使用情况。
同时，对于车辆的传动系统、制动系统、悬挂系统等部件也需要进行定期的检查保养，以保障车辆的安全性和稳定性。
2.液压系统维护泵车的主要工作原理是通过液压系统将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
因此，液压系统的维护对于泵车来说尤为重要。
首先，液压系统需要定期更换油封和润滑油，以保证系统的正常运行。
同时，还需要对液压泵、液压阀、液压缸等关键部件进行定期检查，并及时发现并修复问题。
此外，定期检查液压系统的压力是否正常，以避免因液压系统故障导致的操作不稳定或者混凝土输送不畅的问题。
3.电气系统维护泵车的电气系统是车辆正常运行的关键部件之一，对于电气系统的维护工作应高度重视。
电气系统的维护主要包括定期检查车辆的电池、发电机、起动机、线路和传感器等关键部件的使用情况，并及时更换老化或损坏的零部件。
此外，对于车辆的电控系统也需要定期进行检查和维护，以保证车辆的正常运行。
4.涂装和防腐蚀泵车通常需要在恶劣的工地环境下工作，因此车辆的涂装和防腐蚀工作也尤为重要。
定期的涂装和防腐蚀可以保护车辆的车身和部件不受外界环境的侵害，延长车辆的使用寿命。
涂装和防腐蚀工作包括车身表面的喷涂保养和部件表面的表层处理，以避免因为腐蚀而导致车辆的失效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵车保养细则
一、活塞清洗池的水应保持三分之二的水位，如油温高要经常更
换水，才能起到降温和提高活塞的使用寿命，清洗池每天要检查水是否浑浊，是否有沙粒，做到发现问题马上处理，以此提高输送缸的使用期限。
二、每天检查减速机排气孔是否有油往外喷，如有这现象尽早通
知修理部门，以免造成更严重的后果，做到有问题及时处理。
三、经常检查转盘、臂架、支腿、副梁，是否有开裂点，连接螺
栓是否有松脱现象。
四、上装黄油每月保证打一次，底盘每两个月打一次，直到有新
油溢出为宜。
五、每个工地工作完洗车时检查料斗各转动机构是否有润滑油溢
出，检查液压油位、眼镜板、切割板磨损程度。
六、分动箱、转盘减速机在油未变质的情况下，每年更换一次，
如变质查找原因及时更换。
七、特别针对徐工泵车，各个进油滤芯要经常检查真空表的动作
情况，到达黄或红区必须马上更换滤芯。
八、发动机机油、柴油各个滤芯每工作两个月或700小时更换，
空气滤芯做到每10天取出吹清洁一次，4个月或视情况更换。
九、软管在收车时，必须收放到安全固定架上，不得夹、弯曲等。
十、每台泵车备和管道要有预见性的备用在车上，不要在工地上
爆裂了再打电话送，造成公司工地的损失。
十一、泵车在工地上支腿时必须确保四个腿的平行，地面基础的坚固性。