35MW机组空冷岛防冻方案

1编制目的1为了确保空冷系统进入冬季的安全、经济运行、防止设备冻坏，根据现场情况，针对空冷系统的投、停及正常运行维护、异常处理，特制定以下防冻方案。

2检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2机组启动过程中的防冻方案一．总则空冷系统启动工况划分控制(根据当地气温条件)：1.大气温度＜－3℃为冬季工况；2.以空冷岛汇凝管下联箱疏水温度35℃，各列逆流散热器的真空抽汽温度25℃为基准，结合环境温度设定经济排汽背压，避免ACC空冷系统发生冻结；3.背压的设定应根据现场实际的环境温度、凝结水温度、过冷度、抽汽温度，及厂家设计背压对功率关系修正曲线，综合考虑后设定；4.在任何情况下，必须保证空冷岛各排散热器端部小门及各列风室隔离门在关闭位置，防止窜风；5.冬季遇有大风降温或风力较大的气象情况，应适当增加机组负荷或提高运行背压等手段，防止大风、降温、再加上散热器热量分布不均发生管束冻坏事故；6.排汽装置背压20～25Kpa；7.冬季启停机时，尽量安排在白天气温高时进行。

二．机组冬季启动过程中防冻1.冬季启、停机过程中应设专人对空冷岛各列散热器下联箱及散热器管束表面各部进行就地温度实测，有异常时应增加检查和测量次数；2. 机组启动抽真空前，关闭去至排汽装置及疏水扩容器的全部疏水门，开启汽轮机主、再热汽管道疏水导向无压疏水，避免少量蒸汽进入空冷系统；3.机组启动两台或三台真空泵抽真空（不投轴封供汽），当背压降到50Kpa 时，通知锅炉点火。

锅炉点火后，高、低旁保持关闭状态，升温升压至0.8～1.0MPa(此过程应严密监视汽缸温度、温差，如有异常及时汇报并采取措施)；4.当背压达30Kpa以下时，应检查空冷各列配汽阀进汽、排汽隔离阀关闭，各列凝结水阀开启（在空冷系统投运前2小时左右，投入空冷凝汽器各进汽隔离阀电加热，开机前对各阀门进行传动，确保阀门开关灵活。

空冷系统停运前一小时投入进汽阀电加热，待空冷系统停运后四小时停止各阀门加热，并将系统各阀门全开；保持空冷系统所有仪表管伴热带在投运状态）；5.当主汽压力达到0.8Mpa以上时，当主蒸汽流量达到空冷单列凝汽器的最小防冻流量时（根据厂家提供的最小防冻流量曲线确定），可适当的开启高旁阀，再热器暖管后逐渐的开大高旁，当再热器压力达0.8～1.0 MPa，主汽压力达3.0～4.0 MPa左右时，逐渐开启低压旁路、开大高压旁路向空冷岛供汽，并在规定时间内使空冷岛进汽量达到规定的最小进汽量以上，保障进入空冷散热器中有更多的蒸汽，并根据主、再热汽压力进行调整，注意背压不得高于40kPa。

（在5分钟之内将低旁开度逐渐增加至30%，再过10分钟将开度开至80%，）；注意：开启低旁前20分钟投入轴封供汽，待真空有明显增加时方可投入低压旁路，低旁开启后，控制低旁减温器后温度在100～120℃(大于121℃低旁关闭)，根据排汽缸温度投入排汽缸三级减温水，并控制排汽缸温度在低负荷期间在80℃范围。

排汽缸温度在任何情况下不得超过110℃，控制其凝结水温度55～65℃之间，并维持ACC系统过冷度在6℃以内；6.当第3、4列空冷凝汽器管束下联箱中凝结水的温度（平均值）高于35℃后风机开始运行，首先开启第三、四单元逆流凝汽器的风机，在15 r/min～30 r/min之间运行，将机组背压设定在25Kpa，随着蒸汽负荷的增加风机转速上升，当风机转速达到30 r/min ，满足不了排热量的要求即实际排出蒸汽压力高于设定值，依次增加风机的开启台数；7.蒸汽参数接近冲转参数时，调整高低旁开度，使各参数达至冲转要求，，运行稳定，汽轮机开始冲转（冲转时应保持低旁开度在30%以上，以增加空冷岛进汽量）；注意：高、低旁投运正常后，主、再热蒸汽管道疏水导入排汽装置，待管道积水疏尽后方可冲转。

8.机组并网后，炉侧要提前暖磨和加强燃烧调整，使机组在尽可能短的时间内带到较高的负荷，保障进入空冷散热翅片中更多蒸汽，减缓结冻的可能性；注意：1.考虑到进汽电动蝶阀可能会有不严密现象，增加了低负荷运行结冰的可能，保持较高机组背压，以提高凝结水温度和抽空气温度，待蒸汽流量达到一定值以上，可大大降低结冰可能。

环境温度偏低时，对于可隔离的非冲洗列也要严密监视其分配阀后温度及凝结水温度。

2.在空冷系统投入运行后其逆流区抽空气管道伴热带必须投入运行（在有的情况下），机组停运两小时后停止抽空气管道伴热带。

3. 随着机组负荷的不断增加，运行人员注意逆、顺流风机应根据ACC自动控制曲线的顺序依次启动（正常运行）。

4. 机组冬季启动后，还应注意ACC冬季保护程序、回暖程序的自动投入情况，发现异常，应加强监视与调整，并联系热控人员尽快处理，确保空冷系统保护正常投入。

9.首先空冷岛冲洗3、4列时，注意监视冲洗列散热器下联箱、散热器管束、翅片、汇凝管水温度，采用红外线点温仪及手感方式测温度，有异常的应增加检查和测量次数，及时与监盘人员联系，作出调整。

空冷平台设防冻检查记录本，对指定部位温度做好记录；10.在3、4列冲洗两个小时后，依次每隔2小时投入带有分配阀列，快速冲洗管道中杂质，每个分配管冲洗完成后，开始每2列冲洗，根据背压及凝结水管温度依次投入为3/4-2-5-1-6列进行冲洗。

三．机组正常运行中的防冻措施1.(在冲洗阶段，空冷风机不投入自动，由运行人员手动控制)，正常后无特殊情况ACC必须在自动模式下运行。

2.在自动方式下运行时，风机按逻辑设定好的程序进行启停及调频控制，若检查发现某一风机控制的散热翅片温度太低时，须先将此风机解为手动，停运一定的时间，待温度恢复后再重新投入运行，但此风机必须在高速位置运行时方可投入自动。

3.在自动方式下运行时，冬季排汽背压应根据环境温度、凝结水、抽空气温度综合考虑后设定。

4.不论空冷风机在手动位置或自动位置，冬季机组跳闸后，须根据机组背压，自动或手动停运部分或全部风机运行，并自动或手动关闭各列进汽隔离阀，避免因进汽量小而使散热器管束结冻。

5.正常运行中，左、右侧凝结水温度和排气温度的差值一般小于3-5℃；抽空气温度和排汽温度的差值一般小于15℃，否则，应增大背压设定值。

6.排汽装置的补水量及水位的监视：冬季运行期间，加强对排汽装置的补水量及水位的监视，发现排汽装置水位下降，补水量异常增大时，应分析空冷散热器以及凝结水管道是否冻结。

背压的调整：机组正常运行时，维持机组背压10～15Kpa。

当环境温度较低、空冷岛进汽量小时，背压可设置高一些。

当机组背压降低，采用风机降速或停运的方法以降低对流换热强度，背压较低，需解列一列散热器运行时，应将进汽隔离阀关严，并定期测试门后温度。

环境温度较低时，尽量采用运行2台真空泵，以减少空气在空冷系统的聚集。

7．严密监视空冷凝汽器各列凝结水温度，应控制在对应压力下的饱和温度运行，并保证其系统过冷度在3～5℃之间（空冷系统聚集空气或环境温度越低、进汽负荷越小的情况下，凝结水过冷却度越大。

此时也越容易造成局部系统冻结。

可采用增加负荷、启动备用真空泵、停运风机或使风机倒转的方法进行调整，以减少凝结水过冷却度）。

8.严密监视空冷凝汽器各列逆流区抽空气温度，应控制在小于其对应压力下的饱和温度15℃以下运行。

9.机组正常运行中负荷应控制在60%以上运行。

10.在机组正常运行中，当出现左、右侧凝水温度或抽空汽温度大幅度变化时，要适当提高机组背压设定值或者是降低所对应温度测点的风机转速。

11.空冷风机按要求在自动方式下运行，无特殊情况不得在手动方式下运行。

当ACC自动控制故障时，应切“手动模式”运行，尽快联系热工处理，并汇报有关领导。

当ACC在“手动模式”下运行时按以下方案进行调整：（1）当各凝结水温度低于对应压力下的饱和温度5℃时，应先将外围两列风机降速运行，如果各列凝结水温度仍在下降，应将其它列迎风面风机转速降低运行，直到凝结水温度回升为止。

（2）当逆流区抽空气温度低于其对应压力下的饱和温度15℃时，且该列顺流风机已全部停运后其抽空气温度仍低时，应投入该列逆流风机反转运行。

（3）风机的调整：空冷岛正常运行期间，尽量保持所有列及同列各风机的频率相同。

低负荷时尽可能保持各排风机多投、低频运行。

当风机转速将至10HZ时，背压低于20Kpa，应逐渐将1、6列风机停止试运（先顺流后逆流），背压还是低时，应逐渐将2、5列风机停止试运（先顺流后逆流），是针对进汽阀不严采取的措施。

低负荷运行工况下，会出现空冷凝结水温度过低现象，导致所有风机全部停止或在最低转速下运转，使直接空冷系统变得更加脆弱，受大风、气候影响的程度也要加重，因而运行中应避免出现风机全停工况的发生，通过采用合理的冷却风机组轮换运行和逆流式凝汽器风机反转，可抑制自然通风对逆流式凝汽器内部蒸汽的冷却，成组轮换风机运行，可以防止空冷凝汽器管束局部过冷。

机组正常运行时，若风机防冻保护自动投不上，应每隔4h将各排逆流风机依次停运20min，然后反转10min。

逆流风机不得相邻两排同时反转。

隔排可以最多两排同时反转，反转结束停运10min后按正转方式启动风机并将频率调整到与该排其他风机相同（4）随着机组负荷降低，对空冷装置的排汽量也相应减少，因此在空冷风机转速减少到基本转速后，如果在背压满足的情况下空冷单元凝结水温度还持续下降，就要考虑停止部分风机的运转。

机组排放的蒸汽进入空冷系统后，随着流经每个冷却单元，逐渐凝结，如果环境温度较低，则会在每排空冷单元的后部产生过冷度，故该区域也就是冻结易发区，故冬季运行时如果要停止部分风机运转应先考虑后列风机。

12.空冷凝汽器投入运行后，必须保证各列散热器之间的隔离门关闭严密，防止窜风，影响整体空气动力场的稳定性。

13.冬季运行期应加强就地实测各列散热器外表面上、中、下部的温度不少于三至四次，且各列顺流散热器下部温度不得＜25℃,应降低对应列风机的转速。

若30min内温度不上升，则再启动一台真空泵运行。

若温度未回升或继续下降，停运该排的逆流风机，15min后，若温度继续下降，启动逆流风机反转10分钟，温度有明显回升时停止反转，如果逆流风机反转后，抽气口温度未回升或继续下降，应降低本列顺流风机转速，抽气口温度有明显回升时再将本列顺、逆流风机转速恢复至同其他列风机转速相同。

注意:1.尤其应注意各列凝结水温度测点对应侧的联箱温度不得小于其对应压力下的饱和温度（防止空冷散热器在运行中局部过冷而引起部分管束的过冷变形）。

2.如果逆流风机长时间低速运行或者是逆流防冻保护保护动作频繁，抽真空口温度低于15℃时，应将逆流风机停运，根据情况，可以用苫布将其尾部苫好。

14.冬季启、停机过程中应设专人对空冷凝汽器各列散热器迎风面下联箱（凝结水温度）及散热器管束进行就地温度实测，有异常时应增加检查和测量次数。