自动贴膜机试产改善报告
改善报告
品质改善报告
—不要借口，寻找从根本上解法决问题的有效方法日期：2011年10月28日撰写：陈娟娟
一、问题描述
2011年10月份客户反馈，产品感应面多覆了一层保护膜
二、问题发生的过程：产品正确的覆膜顺序为：驱动面膜→感应面膜
1、“覆感应面膜”操作完成后，员工自检发现驱动面有异物，直接返回上一个工位重新操作，贴驱动膜的员工处理好不良品，直接又将产品流向下一工位，贴感应膜的员工把产品当成正常产品，重新覆了一层膜，导致感应面覆双层膜
2、覆感应膜的员工工作不认真，覆了两层膜
三、问题点
1、没有正确的解决异常的方案和处理不良的正确流程
2、对员工的培训、指导、监督不到位
3、.缺乏必要的辅助检验工具和测试工具导致不良品无法正确分辨，（覆双层膜只有撕起来才能检测）
四、解决方案：
1、告诉作业员正确的作业流程，发现不良品，单独分类做好标示，统一由管理员处理，重
新从头生产
2、加强对员工的监督，确认按照正确流程操作，定时抽查
五、问题点改善建议
1、制定严禁不良品流到下一工位的方针，并持续不断的构建一个完善的管理体制，要求员工做到：不接受不良品、不生产不良品、不传递不良品
2、不良品处理的方法：单独做好标示，统一处理，配合工程部正确编制作业指导书，要执行并指导作业员按要求作业，定期确认是否按指示做事
3、加强管理人员和作业员对品质意识的强烈认识，以达到全员共识，
4、加强对新进员工的培训指导与监督，定期进行有效的专业技术的培训
5、作业过程中相关人员应该对作业人员进行再次指导，对错误的作业手法及时进行纠正；品质人员对作业手法及相关注意事项随时进行监督稽核
6、规范异常反馈机制，使得异常发生时能够得到及时有效的处理。
生产流程改进效果评估工作总结汇报
生产流程改进效果评估工作总结汇报
为了提高生产效率和产品质量，我们对生产流程进行了改进，并进行了效果评估工作。
在过去的几个月里，我们采取了一系列措施来优化生产流程，并进行了全面的评估。
现在，我很高兴地向大家汇报我们的工作成果。
首先，我们对生产流程进行了全面的分析和调研，找出了存在的问题和瓶颈。
然后，我们制定了改进方案，并在生产线上进行了实施。
改进方案主要包括优化工艺流程、更新设备和技术、提高员工技能和管理水平等方面。
在实施过程中，我们也遇到了一些困难和挑战，但通过团队的共同努力，我们成功地完成了改进工作。
接下来，我们对改进效果进行了评估。
我们通过对生产数据的分析和对产品质量的检测，发现了明显的改进效果。
生产效率得到了显著提高，产品质量也得到了明显的提升。
同时，员工的工作环境和工作效率也得到了改善。
这些都是我们改进工作的成果，也是我们努力的目标。
在未来，我们将继续关注生产流程的改进和效果评估工作。
我们将不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量，为公司的发展
和客户的满意度做出更大的贡献。
我们也将继续关注员工的培训和技能提升，为公司的可持续发展奠定坚实的基础。
通过这次改进效果评估工作的总结汇报，我相信我们的工作将会得到更多的认可和支持。
让我们携手合作，共同努力，为公司的发展和进步做出更大的贡献！谢谢大家！。
生产线改善措施述职报告
生产线改善措施述职报告尊敬的领导：我针对我们工厂生产线的现状，进行了一系列的调研和分析，制定了有效的改善措施，并在过去一段时间内进行了试行。
现在我将向您汇报改善措施的具体内容和效果。
一、背景说明我们工厂目前使用的生产线已经投入使用多年，虽然在过去的时间内取得了一定的产出，但仍然存在一些问题。
主要表现在生产效率不高、设备老化、产品质量不稳定等方面。
这对工厂的整体运营造成了很大的困扰，为了提高我们的竞争力，我们有必要进行生产线的改善，并采取相应的措施。
二、改善措施1. 设备更新针对生产线中的老化设备，我们计划进行逐步的更新。
先期，我们将对最关键的设备进行更换，提高设备的稳定性和生产效率。
同时，我们也会定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
这样一来，不仅能提高生产效率，还能减少故障停机时间，提高生产线的可靠性。
2. 流程优化我们对现有生产线的工艺流程进行了仔细的分析和优化。
通过优化产品在生产线上的流动路径、工序的设置和工艺调整等方式，我们最终确定了一套更加高效的生产流程。
这些流程经过实际操作验证，证实能够提高生产效率，减少生产时间，并有助于提高产品质量的稳定性。
3. 技术创新我们注意到，现有生产线中的一些生产工艺和设备已经落后。
因此，我们积极引进新技术和设备，在生产线中应用。
比如，我们引入了自动化控制系统，实现了生产线的自动化操作，提高了生产效率和产品的一致性。
4. 培训提升为了让员工熟练掌握新流程和新设备的操作，我们组织了一系列的培训活动。
通过培训，我们希望能够提高员工的技术水平，增强他们对新工艺和新设备的适应能力。
这样一来，员工能更好地应对工作中的问题，提高工作效率和产品质量。
三、改善效果经过一段时间的试行，我们的改善措施已经初见成效。
首先，设备更新使得生产线的故障率大大降低，减少了停机时间，提高了生产效率。
其次，流程优化使得产品的生产周期大幅缩短，从而加快了产品的交付速度。
此外，技术创新的引入也提高了产品的一致性和质量稳定性。
自动贴膜工作总结怎么写
自动贴膜工作总结怎么写
自动贴膜工作总结。
自动贴膜是一项非常重要的工作，它可以帮助产品保护表面，增加产品的使用
寿命，提高产品的外观质量。
在进行自动贴膜工作时，需要注意以下几个方面：首先，要选择适合的贴膜材料。
贴膜材料的选择对于贴膜效果有着至关重要的
影响。
不同的产品需要不同的贴膜材料，比如有些产品需要防刮膜，有些产品需要防水膜，有些产品需要防指纹膜等等。
因此，在进行自动贴膜工作时，要根据产品的特性和要求选择适合的贴膜材料。
其次，要掌握好贴膜机的使用方法。
自动贴膜机是进行自动贴膜工作的必备设备，掌握好贴膜机的使用方法可以提高工作效率，保证贴膜质量。
在使用贴膜机时，要注意调整好贴膜机的参数，比如贴膜速度、温度等，确保贴膜的平整度和粘合度。
最后，要进行贴膜质量的检查。
贴膜完成后，要对贴膜质量进行检查，确保贴
膜的平整度和粘合度达到要求。
如果发现贴膜出现了气泡、起皱、掉边等质量问题，要及时进行修复，保证产品的外观质量。
总的来说，自动贴膜工作需要细心、耐心和技术，只有做到这些，才能保证贴
膜工作的质量和效率。
希望大家在进行自动贴膜工作时，能够认真对待，不断提高自己的技术水平，为产品的质量和外观效果贡献自己的力量。
生产工艺改进成果总结汇报
生产工艺改进成果总结汇报尊敬的领导、各位同事：
大家好！我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在生产工艺改进方面所取得的成果。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于提高生产工艺的效率和质量，以满足市场对产品的需求。
经过不懈的努力，我们取得了一些显著的成果，具体如下：
首先，我们对生产流程进行了全面的分析和优化。
通过对每个环节的细致调研和数据分析，我们找到了一些可以改进的地方，比如在原材料采购、生产设备调整和人员配备等方面进行了一系列的改进和优化，使得整个生产流程更加顺畅和高效。
其次，我们引进了一些先进的生产设备和技术。
在不断追求技术创新和提高生产效率的过程中，我们引进了一些先进的生产设备和技术，比如自动化生产线、智能化控制系统等，这些设备和技术的引进大大提高了生产效率和产品质量。
最后，我们加强了团队合作和员工培训。
在生产工艺改进的过程中，我们注重团队合作和员工培训，通过培训和学习，提高了员工的技术水平和工作效率，使得整个团队更加协作默契，为生产工艺改进提供了有力的保障。
总的来说，我们团队在生产工艺改进方面取得了一些显著的成果，但同时也意识到还有很多需要进一步完善和提高的地方。
我们将继续努力，不断探索和创新，为公司的发展和产品质量做出更大的贡献。
谢谢大家！。
自动贴膜评测报告模板
自动贴膜评测报告模板自动贴膜评测报告模板一、评测背景自动贴膜是一种快速、便捷的手机贴膜方式，通过机器自动贴附膜材到手机屏幕上，以保护手机屏幕免受划痕和指纹的影响。
本次评测旨在对比不同品牌和类型的自动贴膜产品，评估其质量和使用体验，为用户提供选购参考。
二、评测内容1. 外观质量评估：对比不同品牌和类型的自动贴膜，评估其外观质量，包括膜材质感、色彩和透明度等。
2. 贴膜效果评估：通过贴膜到手机屏幕上，评估自动贴膜的贴附效果，包括无气泡、无皱折、贴合度等。
3. 使用体验评估：通过长时间使用，评估自动贴膜的耐用性，包括抗刮性能、抗指纹性能和清洁便捷性等。
4. 清洁效果评估：通过清洁贴膜表面，评估自动贴膜的清洁效果，包括是否容易产生残留物，以及清洁后是否影响膜材质感和透明度等。
三、评测结果1. 外观质量评估：经过对比评估，发现不同品牌和类型的自动贴膜外观质量差异不大，膜材质感良好，色彩饱满，透明度较高。
2. 贴膜效果评估：不同品牌和类型的自动贴膜在贴附效果上有所差异，部分贴膜存在气泡和皱折现象，但大部分贴膜贴合度较高。
3. 使用体验评估：经过长时间使用，发现不同品牌和类型的自动贴膜均具有较好的耐用性，能有效保护手机屏幕，减少划痕和指纹的影响。
部分贴膜清洁便捷性较好，能迅速清除指纹等污渍。
4. 清洁效果评估：经过清洁贴膜表面，发现部分贴膜在清洁后会产生残留物，需要使用专业清洁剂才能完全清除。
清洁后部分贴膜会出现一些划痕，影响膜材质感和透明度。
四、评测结论综合以上评测结果，推荐用户选购外观质量良好、贴附效果较好、耐用性较好的自动贴膜产品，以保护手机屏幕，提升使用体验。
五、注意事项1. 在贴膜前需仔细阅读贴膜使用说明，遵循正确的贴膜方法和步骤。
2. 在贴膜过程中要保持手部清洁，并避免灰尘等杂质进入贴膜过程。
3. 在清洁贴膜表面时，使用专业清洁剂和柔软的布料，避免使用过于粗糙的材料造成划痕。
参考资料：- 《自动贴膜使用说明书》- 相关厂商官方网站。
自动贴膜工作总结报告
自动贴膜工作总结报告自动贴膜是一项重要的工作，它能够提高产品的质量和效率。
在过去的一段时间里，我们团队致力于研究和改进自动贴膜工作流程，以确保我们的产品能够达到更高的标准。
在这篇报告中，我将总结我们团队在自动贴膜工作方面所取得的成绩和经验教训。
首先，我们团队进行了大量的实验和测试，以确定最佳的自动贴膜工艺参数。
我们发现，通过调整贴膜机的速度和温度，可以显著提高贴膜的精确度和质量。
此外，我们还优化了贴膜材料的选择和处理方式，以确保贴膜的附着力和耐久性。
其次，我们对自动贴膜机进行了全面的维护和保养。
我们定期清洁和检查设备，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运转和稳定性。
这些措施不仅提高了生产效率，还延长了设备的使用寿命。
另外，我们加强了员工的培训和技能提升。
我们组织了专业的贴膜技术培训课程，帮助员工掌握最新的贴膜技术和操作方法。
通过培训，我们的员工不仅能够更加熟练地操作设备，还能够及时发现和解决贴膜过程中的问题。
在工作总结中，我们团队取得了一些显著的成绩。
我们成功地提高了自动贴膜的质量和效率，减少了产品质量问题和生产成本。
我们的产品在市场上得到了更好的反馈和口碑，客户满意度也得到了提升。
然而，我们也遇到了一些困难和挑战。
例如，贴膜机的故障和停机时间给生产带来了一定的影响，需要我们加强设备维护和故障排除。
此外，市场竞争激烈，客户需求不断变化，我们需要不断改进和创新，以适应市场的需求和挑战。
总的来说，自动贴膜工作是一项重要的工作，需要我们不断改进和提高。
通过总结经验教训，我们可以更好地发现问题和解决问题，提高工作效率和产品质量，为企业的发展和壮大做出更大的贡献。
希望我们团队能够继续努力，取得更好的成绩和业绩。
设备改善项目报告模板
设备改善项目报告模板设备改善项目报告一、项目背景近年来，我公司生产设备已经使用了十年，对于设备的维护和更新工作并不充分，导致设备的性能逐渐下降，生产效率不高，给企业带来很大的损失。
为了提高设备的可靠性和生产效率，我公司决定进行设备改善项目。
二、项目目标1. 提高设备的性能：通过改进设备的关键部件，提高设备的可靠性和效率。
2. 降低故障率：通过增加设备的维护保养工作，减少设备故障的发生率。
3. 提高生产效率：通过改善设备的自动化程度和生产流程，提高生产效率。
三、项目计划1. 确定改善方向：根据设备的问题和需求，确定需要改善的关键部件和优化方案。
2. 设计改善方案：由专业工程师设计改善方案，并与设备供应商沟通，确定具体实施计划。
3. 采购设备和材料：根据改善方案，采购需要的设备和材料，并进行质量和性能的检验。
4. 设备改装和安装：由专业技术人员对设备进行改装和安装，并进行调试和测试。
5. 培训和试运行：对员工进行设备操作和维护保养的培训，并进行试运行，检验改善效果。
6. 正式运行：完成改善项目后，正式投入生产运行，并进行持续的监测和维护。
四、实施效果1. 设备性能提升：经过设备改善项目，设备的性能得到明显提升，生产效率有了显著的提高。
2. 故障率下降：通过增加维护保养工作和检修周期，设备的故障率有了明显下降，减少了停机时间和维修费用。
3. 成本降低：通过设备的改善和优化，生产成本明显降低，提高了企业的竞争力。
五、经验总结1. 技术支持：在设备改善项目中，专业技术的支持是非常重要的，需要与设备供应商和专业工程师保持紧密的合作和沟通。
2. 员工培训：员工的培训和参与是项目成功的关键，需要加强员工的技能培训和意识培养。
3. 监测和维护：设备改善项目只是一个开始，需要建立起持续的监测和维护机制，及时发现和解决问题。
六、改善计划基于设备改善项目的效果和经验总结，我公司将继续进行设备改善计划，不断提升设备的性能和生产效率，为企业的发展做出更大的贡献。
仪器改善评估报告模板
仪器改善评估报告模板仪器改善评估报告日期：[日期]评估单位：[单位名称]仪器名称：[仪器名称]仪器型号：[仪器型号]评估目的：改善仪器性能，提高使用效率评估方法：对仪器进行常规测试和使用，分析测试结果并与预期性能进行对比1. 背景和目标1.1 背景：简要介绍仪器使用的背景和目的，包括仪器的日常使用情况和可能存在的问题。
1.2 目标：明确评估的目标，例如改善仪器的准确性、稳定性、灵敏度等性能指标。
2. 评估方法2.1 常规测试：依据仪器的使用说明书，进行常规测试，包括性能测试和功能测试。
2.2 对比分析：将测试结果与仪器的预期性能指标进行对比，分析差异和可能存在的原因。
3. 评估结果3.1 性能指标：列出评估的性能指标，并分别给出测试结果和预期数值。
3.2 差异分析：对比测试结果和预期数值，分析差异的原因，可能存在的问题和改善方向。
4. 改进建议4.1 问题总结：总结评估中发现的问题和不足之处。
4.2 改进建议：给出改善仪器性能的具体建议，包括设备维护和保养、操作流程优化、技术参数调整等。
5. 实施和效果评估5.1 实施计划：制定改进建议的实施计划，包括责任人、时间节点和实施方法。
5.2 效果评估：设定评估指标，对改进建议的实施效果进行定量或定性评估。
6. 结论总结评估结果和改进建议，指出改进后仪器性能的预期变化和可能带来的好处。
7. 参考资料列出参考资料，包括仪器使用说明书、相关技术资料和参考文献等。
备注：[特殊情况、注意事项等]编写人：[姓名]审核人：[姓名]。
自动贴膜工作总结范文
自动贴膜工作总结范文
自动贴膜工作总结。
自动贴膜工作是一项非常重要的工作，它可以提高产品的质量和生产效率。
在过去的一段时间里，我有幸参与了自动贴膜工作，并在这个过程中积累了一些经验和心得体会。
首先，自动贴膜工作需要高度的专注和细心。
在操作自动贴膜机器的过程中，任何一点疏忽都可能导致贴膜的不完整或者出现气泡等问题，影响产品的质量。
因此，我在工作中始终保持高度的专注和细心，确保每一片产品都能够得到完美的贴膜效果。
其次，自动贴膜工作需要良好的团队合作。
在生产线上，每个环节都需要各个岗位之间的紧密配合，只有团队齐心协力，才能够确保产品的高效生产。
在自动贴膜工作中，我和同事们相互配合，互相帮助，共同努力，确保每一片产品都能够顺利完成贴膜工作。
最后，自动贴膜工作需要灵活应对问题。
在生产过程中，难免会遇到一些突发问题，比如机器故障、材料短缺等等。
在这种情况下，我们需要迅速做出反应，找到解决问题的办法，确保生产线的正常运转。
在自动贴膜工作中，我学会了灵活应对问题，通过自己的努力和与同事们的合作，解决了许多生产中的困难。
通过参与自动贴膜工作，我不仅学到了专业技能，还锻炼了自己的团队合作能力和问题解决能力。
我相信，在今后的工作中，我会继续努力，不断提升自己，为企业的发展贡献自己的力量。
博立特半自动贴膜机使用报告(一)
博立特半自动贴膜机使用报告(一)
报告：博立特半自动贴膜机使用
简介
•博立特半自动贴膜机是一种用于贴附薄膜到物体表面的设备。
•本报告旨在提供关于博立特半自动贴膜机的使用方法和注意事项。
使用准备
•确保设备正常运转，并接通电源。
•配备所需薄膜和贴膜工具。
步骤
1.将待贴膜的物体放置在贴膜机的工作区域内。
2.准备薄膜，确保膜面无尘和划痕。
3.将薄膜平整铺在物体表面，确保覆盖整个区域。
4.启动贴膜机，选择合适的贴膜模式和参数。
5.当贴膜机开始运行时，观察薄膜是否被正确贴附到物体表面。
6.如发现贴附不完全或皱褶，及时停止贴膜机，并进行必要的调整。
7.确保贴膜完全贴附后，停止贴膜机并关闭电源。
8.检查贴膜质量，如有需要可进行修正或重新贴膜。
注意事项
•在操作贴膜机前，请阅读并理解设备的用户手册。
•使用适当的安全装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
•清洁贴膜机的工作区域和配件，确保设备正常运作。
•保持设备在干燥、清洁的环境中，并定期进行维护保养。
•如遇到故障或操作问题，请咨询专业技术人员或厂家。
结论
•博立特半自动贴膜机是一款实用的贴膜设备，可应用于各种物体表面的薄膜贴附。
•使用时请遵守使用准备、步骤和注意事项，以确保贴膜效果和操作安全。
•如有任何疑问或需要进一步了解，请参考设备的用户手册或咨询专业人员。
贴膜车间数据分析报告(3篇)
第1篇一、引言随着科技的发展，电子产品、汽车、建筑材料等领域对贴膜的需求日益增长。
贴膜车间作为生产贴膜产品的核心环节，其生产效率、产品质量以及成本控制对企业的整体运营至关重要。
本报告通过对贴膜车间进行深入的数据分析，旨在揭示生产过程中的关键问题，为优化生产流程、提高产品质量和降低成本提供数据支持。
二、数据收集与处理1. 数据来源：- 生产数据：包括生产量、原材料消耗量、人工成本、设备故障率等。
- 质量数据：包括产品合格率、不良品数量、返工率等。
- 成本数据：包括原材料成本、人工成本、设备折旧等。
2. 数据处理：- 数据清洗：去除异常值和错误数据，确保数据的准确性。
- 数据整合：将不同来源的数据进行整合，形成统一的数据库。
- 数据分析：运用统计学和数据分析方法，对数据进行分析和解读。
三、数据分析结果1. 生产效率分析：- 生产量：过去一年，贴膜车间生产总量为X万平方厘米，同比增长Y%。
- 生产速度：平均每小时生产Z平方厘米，较去年同期提高了A%。
- 设备利用率：设备平均运行时间为T小时，设备利用率达到B%。
2. 质量数据分析：- 产品合格率：产品合格率为C%，较去年同期提高了D%。
- 不良品数量：不良品数量为E件，较去年同期减少了F%。
- 返工率：返工率为G%，较去年同期降低了H%。
3. 成本控制分析：- 原材料成本：原材料成本为I元/平方厘米，较去年同期降低了J%。
- 人工成本：人工成本为K元/人/小时，较去年同期降低了L%。
- 设备折旧：设备折旧为M元/年，较去年同期降低了N%。
四、问题与挑战1. 生产效率问题：- 部分工序存在瓶颈，导致生产速度缓慢。
- 设备故障率高，影响生产效率。
2. 质量问题：- 产品合格率仍有提升空间。
- 不良品数量虽有所减少，但仍有部分产品存在质量问题。
3. 成本控制问题：- 原材料成本波动较大，需加强供应链管理。
- 人工成本较高，需优化人力资源配置。
五、优化建议1. 提高生产效率：- 优化生产流程，消除瓶颈环节。
贴膜工作年度报告总结
贴膜工作年度报告总结引言本年度是贴膜工作的一个重要里程碑，在各方面的努力和团队合作下，我们取得了显著的成绩。
本报告将对贴膜工作的年度总结和成果进行详细分析和综合评价。
工作概况今年，我们共完成了XX台设备的贴膜任务，覆盖了XX%的市场需求。
通过精确的计划安排和高效的工作执行，我们成功地提高了贴膜的效率和质量。
在保质保量完成工作的同时，我们还不断改进工作流程，提高工作效率，为客户提供更好的服务。
工作亮点客户满意度提升我们将客户需求放在首位，以客户满意度为出发点和落脚点。
我们与客户保持密切的沟通和合作，全程跟踪服务，并及时解决客户的问题和反馈。
通过这种积极的工作态度和持续的努力，我们成功提升了客户满意度，获得了客户的赞誉和信任。
专业团队的建设我们注重团队的建设和人才的培养，通过定期的培训和学习，提高了团队成员的技能水平和综合素质。
我们互相学习借鉴，形成良好的团队合作氛围。
团队成员之间的密切配合和相互支持，使我们能够更好地应对各种复杂情况和挑战，提供更加高效和专业的贴膜服务。
质量管理的改进我们认识到质量是企业生存和发展的关键，因此在贴膜过程中，我们注重质量管理和控制，严格按照操作规范进行工作。
我们建立了完善的质量检测机制，其中包括自检、互检和专检等环节，保证了贴膜的质量和效果。
我们还积极借鉴了国内外优秀企业的经验，对工艺进行改进和优化，提高产品的质量和竞争力。
成果回顾市场占有率提升通过我们的努力，我们的市场占有率有了明显的提升。
我们的客户群体不断扩大，获得了更多的合作机会。
我们与各大知名品牌建立了合作关系，赢得了他们的青睐和认可。
这为我们今后的发展奠定了更加坚实的基础。
产品质量稳定提高在过去的一年中，我们不断努力提高产品质量，力求将每一款贴膜产品都做到最好。
通过引进高精密生产设备和质检仪器，我们成功提高了生产线的效率和质量稳定性。
贴膜产品的不良率得到了有效控制，达到了世界领先水平。
品牌影响力增加随着市场占有率的提高和产品质量的稳定提高，我们的品牌影响力也在不断增加。
2023年隔膜生产部工作总结：优化生产流程,提高产能效率
2023年隔膜生产部工作总结：优化生产流程，提高产能效率隔膜生产部工作总结2023年的隔膜生产部，是我们能充满信心地迎接未来的生产部门，我们经过长时间的不断探索，终于在2022年实现了生产线全面自动化，可以说，我们正式进入了生产线智能制造阶段。
但是，不太完美的生产线还是有很多问题，生产线效果不高，大幅提高生产效率、降低工作成本仍然需要不断的探索和付出。
一、优化生产流程1.分析生产流程的瓶颈生产的瓶颈在哪里？这是我们必须处理的问题，我们分析数据，找瓶颈，找方法。
我们以产品质量、器具维护、原料等方面入手，先后进行了生产线清洁、换线和设置促进生产流程开头和结尾的机器。
2.生产中的标准化标准化是产品质量的关键，也是我们生产部的目标之一。
我们从工艺流程、材料选择等方面开展工作，努力以标准化的方式生产隔膜，提高质量稳定性。
3.优化生产时间优化时间是我们不断奋斗的方向，我们借用 GPS 定位技术，做到资源优化、精益生产，实现了生产效率大幅提升的目标。
二、提高产能效率1.生产线管理的整合隔膜生产部生产线管理的整合，可以让我们在五个环节具体全面地掌握全局，我们建立了具体的管理措施，推动生产线与业务达成有效对接，提高产能效率。
2.自动装配线的实现隔膜生产部采用自动化装配线，工人操作小，每次生产能力大、装配效率高，可随意调配，提高了生产效率和质量稳定性。
3.IT技术文化的推广IT技术文化是社会进步的重要体现，对于生产部，IT技术在智能制造的进程中扮演重要角色，推广成功的IT文化可以带来更高的产能效率和质量稳定性，我们以速度和准确性为核心，推广新技术和新方法，增强我们团队的技术绩效和技术能力。
三、总结在过去的一年中，我们通过不断的学习和探索，通过多方面的改进，实现了隔膜生产的全面自动化。
2023年，我们将继续努力，不断提高生产效率和质量稳定性。
我们还将进一步加强与其他业务部门的合作，去实现更好的果和目标。
我们的生产部是不断进步的，我相信，在这样一个积极而昂扬的氛围中，我们一定能够做得更好。
自动贴膜工作总结报告
自动贴膜工作总结报告
自动贴膜工作是一项需要高度专业技术和耐心的工作。
在过去的一段时间里，
我们团队经过不懈努力，取得了一定的成绩，现总结如下：
首先，我们在操作自动贴膜设备时，严格按照操作规程进行操作，确保设备的
正常运行。
同时，我们也加强了设备的日常维护和保养，及时发现并解决了一些潜在的问题，确保了设备的稳定性和可靠性。
其次，我们在贴膜过程中，严格按照要求进行操作，确保了贴膜的质量和效率。
我们优化了贴膜的工艺流程，提高了贴膜的精度和速度，同时也减少了浪费和损耗，提高了生产效率和经济效益。
另外，我们也加强了团队的协作和沟通，建立了良好的工作氛围。
我们相互配合，共同解决了一些技术难题和工作中的困难，提高了工作效率和质量。
我们也加强了员工的培训和技能提升，提高了整个团队的整体素质和水平。
最后，我们也在贴膜工作中，注重了安全和环保。
我们加强了安全生产意识，
严格遵守了相关的操作规程和安全制度，确保了工作的安全和稳定。
我们也加强了环保意识，减少了废弃物的产生和对环境的污染，积极参与了环保工作。
总的来说，我们在自动贴膜工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。
我们将继续努力，不断提高自己的技术水平和工作质量，为公司的发展和客户的满意而努力奋斗。
希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为公司的发展做出更大的贡献。
自动贴膜工作总结范文
自动贴膜工作总结范文
自动贴膜工作总结。
自动贴膜工作是一项需要高度专业技能和精准操作的工作。
在这个领域，每一个步骤都需要精益求精，以确保产品质量和客户满意度。
在过去的一段时间里，我有幸参与了自动贴膜工作，并且积累了一些经验和心得。
在此，我想对这段工作经历进行总结和分享。
首先，自动贴膜工作需要高度的专业技能和耐心。
在操作自动贴膜机器时，需要对机器的性能和操作方法有着深入的了解，并且能够根据产品的特性进行调整和优化。
同时，由于贴膜过程中需要对产品进行精准的定位和操作，因此需要具备耐心和细心的品质，以确保每一块产品都能够得到高质量的贴膜效果。
其次，自动贴膜工作需要团队合作和沟通。
在实际操作中，往往需要和其他同事密切合作，共同完成产品的贴膜任务。
因此，良好的团队合作和沟通能力是非常重要的。
只有通过团队的协作和配合，才能够确保产品贴膜的高效率和高质量。
最后，自动贴膜工作需要不断学习和改进。
随着科技的不断进步和产品的不断更新，自动贴膜工作也需要不断学习和改进，以适应市场的需求和产品的变化。
因此，作为一名自动贴膜工作者，需要保持学习的心态，不断提升自己的专业技能和知识水平，以应对未来的挑战和机遇。
总的来说，自动贴膜工作是一项需要高度专业技能和团队合作的工作。
通过不断学习和改进，我相信自己能够在这个领域中不断成长和进步，为产品的贴膜工作贡献自己的力量。
包膜机工作总结报告
一、前言随着科技的不断进步，自动化生产设备在各个行业中的应用越来越广泛。
我司引进的锂电池自动包膜机自投入使用以来，运行稳定，性能优良，为公司的生产效率和质量提供了有力保障。
现将包膜机的工作情况进行总结，以期为后续的生产工作提供参考。
二、工作总结1. 设备运行稳定自2019年9月投入使用以来，锂电池自动包膜机运行稳定，故障率低。
在正常生产过程中，设备运行平稳，无卡机现象，满足了生产需求。
2. 高效生产该包膜机具有高效率的特点，最大电芯包膜速度可达15PPM，可自动换Mylar膜实现不间断生产。
在保证生产效率的同时，设备结构稳定，降低了人工干预的频率。
3. 高精度包膜包膜精度可达0.5mm（侧），Mylar膜采用光纤实时定位补偿修正，电芯传送过程中采用自动纠偏结构设计进行修正。
这使得包膜过程更加精准，有效提高了产品质量。
4. 方便快捷的调节关键调节位置均采用量化调节，调节一步到位，大幅节省调机时间。
在实际生产过程中，可根据需求快速调整设备参数，提高了生产效率。
5. 独一无二的设计该包膜机屏蔽了市面上机器普遍存在的刀模卡膜与铁氟龙走偏现象。
铁氟龙胶带采用空中悬浮方式实现自动纠偏，使得胶带始终居中转动；刀模采用回字形路线设计实现无卡膜，大幅降低机器故障机率。
6. 安全保障所有门均安装有磁锁开关，机器运行过程中打开门，机器将停止工作。
涉及安全故障处均设有防护罩，有效保障了操作人员的安全。
7. 人性化设计包膜机采用触摸屏操作，界面清晰，响应快速。
操作简便，降低了操作难度，提高了工作效率。
三、存在问题及改进措施1. 问题：部分传感器性能不稳定，导致设备运行时偶尔出现异常。
改进措施：更换性能更稳定的传感器，确保设备正常运行。
2. 问题：部分设备部件磨损较快，影响了设备使用寿命。
改进措施：加强设备维护保养，定期更换磨损部件，延长设备使用寿命。
四、总结锂电池自动包膜机自投入使用以来，为公司的生产工作提供了有力保障。
精品ALFA贴标机AM改善
ALFA贴标机AM 改善活动一、活动背景：水线ALFA贴标机是其从无锡工厂搬迁到我厂的旧设备，已使用十多年，它在无锡工厂后期使用过程中经常出现死机和小停机，，严重影响生产线的整体生产效率。
搬迁到松江工厂后，由于无熟练开机工，在试机过程中发现了诸多原来未出现的问题，设备无法正常运行，故障无法及时解决，并且贴标质量上下错位、粘胶不良非常的严重，贴标后产品标签不良比例高达8%左右。
此种现状，将导致生产无法正常进行。
二、活动小组和目标面对严峻的现状，为了使贴标机不再成为影响生产的“瓶颈”，要解决标签粘贴不良的质量问题，我们决定成立“登山”AM活动小组。
目标：1、彻底的了解ALFA贴标机的结构；2、解决设备问题带来的质量问题，满足旺季的生产要求；3、通过推行AM，提高员工的技能、对设备的熟悉程度和士气，打造团队精神。
三、活动方案与实施首先，我们派人一名维修工程师、一名开机工去西安工厂进行为期半月的实地学习，在技能上进行强化提高，由于带着问题交流，使得基础的知识、维修技能达到了很大的提升。
学习归来，开始有计划对设备进行彻底的清洁。
面对机箱内油污不堪的气管、线管，我们没有退缩，一点点、一根根擦拭，在清洁过程中更换了损坏、失效的配件，同时更加熟悉了设备的结构。
面对换了新装的标机，大家露出了收获后的喜悦。
接下来，大家开始更高层次的探求，通过开机空运转观察贴标机整体的运转状态，在运转过程中发现：贴标机标签上胶前后不均，观察发现上胶鼓的刮板磨损严重，造成标签上胶不均匀现象，通过调整贴标机上胶鼓刮板，调整后发现还是不能满足上胶的效果，再次观察发现上胶鼓在运转过程中总是停顿一下，运转不正常，我们经过分析和研讨怀疑是上胶鼓轴承有问题，需要解体检查，由于大家以前没有进行过此类保养，心中没有把握，面对难题，小组成员经过商讨，最终达成共识：彻底解体检查，共同面对处理。
解体后我们发现上胶鼓轴承是因为缺油严重和使用不正确的润滑油脂造成润滑油脂“炭化”，致使轴承磨损严重才导致轴承散架。
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17.14286
四. 自动贴膜机试产（12月27日）
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 LGP 不良 膜斜
可快速改善部分
数量
不良比率
系列1
LGP不良
8
22.8
膜斜
16
45.7
针对问题点改善： 半成品的LGP全部用无尘布蘸酒精擦拭，同时规定 装机人员每隔一个小时更换手指套，背面用滚轮清洁
2
3 4 5 6 7
材料到位
1片试机 8片试机 30分钟良率 60分钟良率 90分钟良率
/
生产时每30分钟时段统计测试良率， 94% 若发现良率低于90%，则必须停线检讨改善。 95.1%
总试产良率94.4%
3.小结：（1）.没有切换机种时，上线后基本无需调机便可以直接生产。 （2）.因FFU一直打开，上线时无需做清洁动作，特殊情况除外。 （3）.刚刚开机时候良率偏低，运行1~2小时候可趋于稳定。 （4）.半成品数量不足以及LGP的脏污仍需改善。
二. 自动贴膜机试产（12月24日）
整理不良问题及发生点，可得出：
主要不良为LGP不良与膜斜，改善此两点可将不良率提高
20 15 10 5 系列1
可快速 改善部分
LGP不良 下BEF膜斜 总不良数
数量 18 6 35
占所有 不良比率
51.43 17.142
0 LGP不良 下BEF膜斜
针对问题点改善： 半成品的LGP全部用无尘布蘸酒精擦拭 调整第二移动臂移动转动角度及四抓定位 试做8片后确认OK
整理不良问题及发生点，可得出： 主要不良为LGP上下表面不良，改善此两点可将不良率提高
可快速 改善部分 数量 不良比率
12 10 8 6 4 2 0 LGP上表面 LGP下表面
LGP上表面
LGP下表面 总数
10
8 26
38%
30% 68%不良
系列1
二. 自动贴膜机试产（12月24日）
针对问题点改善： LGP正面不良
不良描述
白团
数量
6 6片全在LGP上
发送位置
发生比率
17.14286
白点 膜斜
杂污 其他 总数
12 6
5 6 35
下扩3片，LGP上9片 6片全是下BEF
LGP上3片，下BEF上2片 划伤2片，黄光1片，黑团1片，白痕1片，支架不良1片
34.28571 17.14286
14.28571 17.14286
三. 自动贴膜机试产（12月26日）
1.生产具体排程 (1) 19:00 进产线，人员未全部就位。
人员到位再次不及时
（2）19:00卷料检测： a.黑黑胶：1%不良，可使用。 b.下 扩：2%不良，可使用。 c.下BEF：2%不良，可使用。 d.上BEF：随即拿2卷不良超标，直接NG，第3卷检测OK，2%不良。
2
3 4 5
材料到位
1片试机 8片试机 小批量试产 再次小批量 试产 正式试产
/
6
7
总试产良率87%
4.小结：（1）.试产调机时必须仔细确认不良，将不良品全部拆解分析。 （2）.针对不良明细逐个解析检讨改善并验证。 （3）.检讨改善后的对策必须经过试机后确认OK。 （4）.试产确认良率是否达到90%以上，若>10%不良则需停线，召集 生产、工程、品质等人员一起检讨改善。
膜片来料每卷不良率差异很大，需做好来料的管控
半成品仅1000PCS。
(3) 19:30开始试机（试做1PCS） 试机OK
因为与24日生产同一款产品，无需再调机
三. 自动贴膜机试产（12月26日）
(4) 19:35（试做8PCS） 试做8PCS全检测 7片OK，杂物1片 （5）19:40开始正式试产 因第四步骤中没有发现因机器造成的不良，所以可以直接正式生产。 20:02换黑黑胶卷料，试做3PCS后没有发现异常 20:15统计前30分钟的良率： 共生产：256PCS 不良：30PCS 良率：1- 30 / 256 = 88.3% 20:45统计前60分钟的良率 共生产：747PCS 不良：45PCS 良率：1 – 45 / 747 = 94% 21:17统计前90分钟的良率 共生产：1234PCS 不良：61PCS 良率：1 – 61 / 1234 = 95.1%
半成品的LGP全部用无尘布蘸酒精擦拭 TRAY盘脏污较多，需仔细清洁 装机前再用风枪吹半成品表面 在贴反射片时先用酒精清洁后再贴反射片
LGP反面不良
（7）11:20~14:10 正式试产 经过调机后，并追踪前100片的良率，3个QC反映均达到90%良率后，开始 正式生产。 上午截止12:00，试机甲正式试产共生产了631片。 下午13:30~14:10生产605片 （平均4秒/片或 900片/时 ） 下午因半成品不足便没有再生产。
三. 自动贴膜机试产（12月26日）
2.统计分析试产结果，小结如下：
NO. 试产排程 良率 小结
1
人员到位
/
人员到为不及时，19:07分人才到全
材料每卷的良率差异很大，需提前将卷料检测并确认 有足够OK的卷料给生产。领料速度太慢，上午11： 00通知试产，直至17:01分才将卷料领上车间。 100% 机种没有切换，基本无需调机 100% 确认定位治具OK 88.3%
二. 自动贴膜机试产（12月24日）
(4) 9:20 （试做8PCS） 试做8PCS全检测，100%压伤 清洁第三移动臂吸附头
因总共有8块定位治具，确认每块治具定位OK
全部拆解分析 试做1PCS仍有压伤
上BEF固定位置压伤 更换吸附头后OK
再试做8PCS，100%无压伤等异常 （5）9:55开始小批量试产 生产126片 不良：35PCS 不良率：35 / 126 = 27.7% 将不良全部拆解，不良确认如下：
二. 自动贴膜机试产（12月24日）
2.生产具体排程 (1) 8:00 进产线，人员未全部就位。
人员到位不及时
（2）8;14 卷料检测： a.黑黑胶：1%不良，可以使用。 b.下 扩：2%不良，可以使用。 c.下BEF：随即拿前2卷不良超标，直接NG，第3卷检测OK，2%不良。 d.上BEF：随即拿第1卷不良超标，直接NG，第2卷检测OK，2%不良
二. 自动贴膜机试产（12月24日）
1.试产前的准备 （1）人员配置：总共人数为：8人
部门 技术部
技术部 品管部 品管部 生产部 生产部
姓名 丁鹏
王章华 李亚武 龚琪琪等3人 李荣 赵真山
职务 技术经理
PE工程师 品质经理 QC 生产主管 装机手
（2）材料准备 半成品：2500PCS （实体约1000PCS） 卷料：各膜片材料约20K。 自动贴膜机：定位调整OK 卷料调机待卷料检测OK后再装机调试 压膜治具待试产后调试
四. 自动贴膜机试产（12月27日）
1.生产具体排程（切换机种做0077） (1) 14:00 进产线，人员未全部就位。
（2）14:45卷料到： 材料良率均OK，均为1%
人员到位第三次仍不及时
领料花费时间太长，领料时间超出45分钟 不同机种的膜片卷料来料每卷不良率差异很大， 需做好来料的管控
（3） 14:45~15:35 开始调治具，装卷料，调机 （4）15:40 气枪全面清洁自动贴膜机卫生 （5）15:45 试产1PCS， 检测OK。 同时QC人员到位 （6）15:50 试产8PCS确认效果
膜片来料每卷不良率差异很大，需做好来料的管控
半成品仅1000PCS，不足2500PCS。
半成品备料与预计数量不符
(3) 9:05 开始试机（试做1PCS） 黑黑胶 吸附力不强 调整退刀片角度及吸附手OK 下扩翘起 定位竿调整OK 黑黑胶定位歪斜 调整移动臂运行中的旋角OK
浪费材料12PCS 浪费材料2PCS 浪费3PCS
三. 自动贴膜机试产（12月26日）
同时统计前90分钟不良的半成品 总共：132PCS 不良明细：全部为LGP与反射片之间的脏污/杂物，清洁半成品时无法去除
此LGP为产线下午生产的半成品，贴反射片时 没有加强脏污管控
统计试产整体良率： 时间：19:30~~10:20 总试产数：2011PCS 合格数：1775PCS 不良数：105PCS 未检测数：131PCS 明细：
广东昭信显示技术有限公司 Guangdong Real Faith Display Technology Co.,LTD
自动贴膜机试产改善报告
丁 鹏 日 期：2012- 01- 04
目
录
一.现状与问题 二.自动贴膜机试产（12月24日） 1.试产准备 2.试产具体排程 3.统计分析试产结果 4.小结 三.自动贴膜机试产（12月26日） 1.试产具体排程 2.统计分析试产结果 3.小结 四.自动贴膜机试产（12月27日） 1.试产具体排程 2.统计分析试产结果 3.小结 五.试产总结 六.试产问题备忘录 七.计划与愿想
四. 自动贴膜机试产（12月27日）
（7）18:30统计前下午下班前的良率： 共生产：490PCS 不良：112PCS 良率：1- 112 / 490 = 77.1% 主要不良为：调机时上BEF跳动产生的膜斜不良超高 （8）19:15统计18:30~19:15的良率 共生产：287PCS 不良：35PCS 良率：1 – 35 / 287 = 88% 将不良全部拆解分析，不良确认如下：
不良描述 白团 白点 膜斜 杂污 数量 3 5 16 5 发送位置 LGP下表面与反射片之间 LGP与下扩之间 下扩向上偏，上BEF左偏，下BEF下偏 LGP上3片，下BEF上2片 不良占总不良比率 8.571429 14.28571 45.71429 14.28571
其他 总数
6 35
划伤2片，LGP组装不良1片，黑点1片，上BEF来料脏污2