mvr压缩机介绍
机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)技术详解
一、机械式蒸汽再压缩技术（以下简称MVR）是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
在该系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。
物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源，蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。
压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。
二、MVR系统设备组成从MVR蒸发工艺流程不难看出，MVR蒸发系统是由各个设备串联在一起所组成，各设备之间要在热力学和传热学方面巧妙地匹配，以使整个系统达到最佳效果。
系统中的主要设备有以下4个：1、压缩机。
MVR压缩机的选型主要有罗茨压缩机和离心压缩机两种。
罗茨鼓风机常被用来压缩小流量的蒸汽，属于是容积型压缩机，其提供风量小，温升大，适用于蒸发量小，沸点升高大的物料。
离心式压缩机为压差式风机，提供的压差小，流量大，温升小，排气均匀，气流无脉冲，适合蒸发量较大，沸点升高较小的物料。
综合来看，离心式压缩机的稳定性要优于罗茨压缩机，但离心式压缩机有时会发生喘振现象，会导致压缩机不稳定。
2、蒸发器。
蒸发处理装置的型式一般分为升膜蒸发和降膜蒸发两种。
其主要根据处理物的特性、能耗进行选择。
目前，国内主要采用降膜蒸发方式。
3、热交换器。
在MVR热泵蒸发工艺过程中，所使用的换热器多为间壁式换热器。
在这类换热器内，冷热流体不直接接触，而是通过间壁进行换热。
生产中常用的间壁式换热器类型有：列管式换热器、波纹式换热器和螺旋式换热器。
4、气液分离器。
气液分离器是提供物料和二次蒸汽分离的场所。
其作用主要为将雾沫中的溶液聚集成液滴，把液滴与二次蒸汽分离。
值得一提的是，分离器的设计要充分考虑蒸发量、蒸发温度、物料粘度、分离器液位等因素。
MVR工作原理
MVR工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽压缩）是一种高效能的蒸汽压缩技术，广泛应用于化工、食品、制药等行业中的蒸发、浓缩、干燥等过程。
它通过利用压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，再将其与冷凝器中的冷凝水进行热交换，实现对蒸汽的再利用，从而达到节能的目的。
MVR工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 蒸汽产生：在蒸发器中，通过加热原料液体使其蒸发，产生蒸汽。
蒸汽的温度和压力较低。
2. 蒸汽压缩：低温低压的蒸汽经过蒸汽压缩机进行压缩，压缩后的蒸汽温度和压力升高。
3. 热交换：压缩后的蒸汽与冷凝器中的冷凝水进行热交换，蒸汽释放出的热量被传递给冷凝水，使其蒸发成蒸汽。
4. 冷凝水回流：经过热交换后，冷凝水变成蒸汽，蒸汽再次进入蒸汽压缩机进行压缩，形成循环。
MVR工作原理的核心在于蒸汽压缩机的运用。
蒸汽压缩机通过提高蒸汽的压力和温度，使其具备足够的能量来完成蒸发器中的蒸发过程。
而传统的蒸发过程中，低温低压的蒸汽往往被排放或者冷凝成水，造成能量的浪费。
而MVR工艺则通过将排放的低温低压蒸汽进行压缩，提高其温度和压力，再与冷凝器中的冷凝水进行热交换，实现能量的再利用。
MVR工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 节能高效：MVR工艺通过循环利用蒸汽能量，实现了能量的高效利用，节约了大量的蒸汽消耗，降低了能源成本。
2. 环保净化：MVR工艺中的蒸汽压缩机采用闭式循环，减少了蒸汽的排放，降低了对环境的污染。
3. 操作稳定：MVR工艺中的蒸汽压缩机采用先进的自动控制系统，能够实现对蒸汽压缩过程的精确控制，保证了系统的稳定运行。
4. 适应性强：MVR工艺适合于各种不同的工艺条件和物料特性，可以灵便应用于不同的生产过程中。
总之，MVR工作原理通过蒸汽压缩和热交换的方式，实现了对低温低压蒸汽能量的再利用，达到了节能高效的目的。
其优点包括节能、环保、操作稳定和适应性强。
MVR工作原理
MVR工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）即机械蒸汽压缩技术，是一种通过压缩蒸汽来提高蒸发器效率的热力循环系统。
该技术广泛应用于化工、制药、食品等行业中的蒸发和浓缩过程。
MVR工作原理的基本流程如下：1. 蒸发器：MVR系统中的蒸发器是实现液体蒸发的关键设备。
在蒸发器中，高温的加热介质（如蒸汽）传递热量给待处理的液体，使其蒸发成蒸汽。
2. 蒸汽压缩机：蒸发器中产生的蒸汽经过蒸汽压缩机进行压缩。
蒸汽压缩机通过增加蒸汽的压力和温度，使其具备足够的能量用于驱动后续的蒸发过程。
3. 再生器：蒸汽压缩机压缩的高温高压蒸汽进入再生器，与低温低压的蒸汽或废气进行热交换。
通过热交换，高温高压蒸汽释放出部分热量，同时低温低压蒸汽或废气被加热，提高其温度和压力。
4. 蒸汽分离器：再生器中的蒸汽和废气进入蒸汽分离器，通过分离器的作用，将蒸汽和废气进行分离。
蒸汽被提取出来，用于供给蒸发器中的加热介质，而废气则被排出系统。
5. 冷凝器：从蒸汽分离器中提取出来的蒸汽进入冷凝器，通过冷凝器中的冷却介质（如水）进行冷却，使蒸汽凝结成液体。
6. 液体回流：冷凝后的液体通过液体回流装置回流到蒸发器中，完成循环。
MVR工作原理的优势：1. 节能高效：MVR系统通过压缩蒸汽，将蒸汽中的热能回收利用，减少了对外界能源的依赖，提高了能源利用效率。
2. 环保节能：MVR系统无需额外的燃料供应，减少了废气和废水的排放，符合环保要求。
3. 产品质量稳定：MVR系统能够精确控制蒸发过程中的温度和压力，确保产品的质量稳定。
4. 操作简便：MVR系统采用自动化控制，操作简便，减少了人工干预的可能性，提高了操作安全性。
5. 适应性强：MVR系统适用于各种不同的物料蒸发和浓缩过程，具有广泛的应用前景。
总结：MVR工作原理是一种高效节能的热力循环系统，通过压缩蒸汽来提高蒸发器效率。
该技术具有节能环保、产品质量稳定等优势，适用于化工、制药、食品等行业中的蒸发和浓缩过程。
MVR基础介绍
MVR(机械式二次蒸汽再压缩）工作原理
浓缩液
原液进
循环泵
冷凝水 （冷）
换热器
冷凝水 （热）
压缩后 二次蒸汽
压缩机
二次蒸汽
MVR技术可以将需要 冷凝的二次蒸汽通过 压缩再次利用，以替 代新鲜蒸汽，不但避 免了使用新鲜蒸汽， 而且彻底摒弃了冷却 塔，大大降低了运行 费用，真正做到了环 保节能、节水、节约 费用！
冷却水循环泵 0
22.5 KW/h 11.25 RMB
鲜蒸汽
0
5500kg/h 825 RMB
冷却水
30 m3/h
330 m3/h
每小时费用
183.75 RMB
870RMB
每吨成本
9.18 RMB
43. 5 RMB
年运行成本 年节约运行成本
1’455’300RMB 5,435,100RMB
6‘890’400RMB
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常规（降膜）蒸发器工作原理
降膜蒸发器
原液
新鲜蒸汽
不凝气体/真空
冷凝器
冷却水进
冷却 水出
冷凝水
冷凝水 （热）
二次蒸汽 分离器
淋水塔
农缩液
常规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量再通过冷却塔冷 却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，2造4 成三重浪费
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MVR(机械式蒸汽再压缩）技术简介
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MVR(机械式蒸汽再压缩）技术简介
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MVR(机械式蒸汽再压缩）技术简介
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MVR(机械式蒸汽再压缩）技术简介
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MVR(机械式蒸汽再压缩）技术简介
MVR工作原理
MVR工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）即机械蒸汽压缩技术，是一种能够高效节能地进行蒸发浓缩的工艺。
该工艺通过机械能的输入，将低温低压的蒸汽压缩提升至高温高压，再用于蒸发器中的蒸汽加热。
MVR工作原理主要包括蒸汽压缩、蒸汽加热和蒸汽释放三个过程。
1. 蒸汽压缩过程：首先，从蒸发器中产生的低温低压蒸汽进入压缩机。
在压缩机内，蒸汽受到机械能的输入，通过压缩作用，使蒸汽的温度和压力升高。
这样，蒸汽的能量得到提升，使其能够用于后续的蒸发过程。
2. 蒸汽加热过程：经过压缩后的高温高压蒸汽进入蒸发器，与待浓缩的物料进行热交换。
在蒸发器中，蒸汽释放其潜热，将其能量传递给物料，使物料发生蒸发浓缩。
同时，蒸汽本身也会冷却下来，变成低温低压蒸汽。
3. 蒸汽释放过程：低温低压蒸汽从蒸发器中释放出来，进入蒸汽分离器。
在蒸汽分离器中，蒸汽与未蒸发的物料进行分离。
分离后的蒸汽可以通过回流管路再次进入压缩机，进行循环利用。
而物料则在蒸发过程中得到浓缩，达到所需的浓缩度。
MVR工作原理的核心在于通过机械能的输入，将低温低压蒸汽压缩提升至高温高压，再用于蒸发过程中的蒸汽加热。
相较于传统的蒸发浓缩技术，MVR工艺具有以下优势：1. 高效节能：MVR工艺通过蒸汽压缩，将蒸汽的能量回收再利用，大大提高了能量利用效率，节约了能源消耗。
2. 低温操作：MVR工艺在蒸发过程中使用低温低压蒸汽，减少了对物料的热敏感性，避免了物料的热降解和色泽变化。
3. 环保减排：MVR工艺不需要外部蒸汽供应，减少了对环境的污染。
同时，由于能量回收利用，也减少了二氧化碳等温室气体的排放。
4. 稳定可靠：MVR工艺采用机械压缩，操作稳定可靠，不受外界环境条件的影响。
MVR工艺在多个领域得到了广泛应用，如化工、制药、食品、环保等行业。
它可以用于浓缩各种溶液、纯化物料、回收实用成份等。
同时，MVR工艺还可以与其他工艺相结合，形成多级蒸发系统，进一步提高浓缩效率。
mvr蒸汽压缩机工作原理
mvr蒸汽压缩机工作原理MVR蒸汽压缩机（Mechanical Vapor Recompression），是一种利用蒸汽压缩作为能量传递介质的设备，常用于低温蒸发和脱水过程中。
它通过将低温低压蒸汽压缩增压，使其温度和压力升高，从而提供足够的热量给予物料，使其蒸发或脱水。
MVR蒸汽压缩机的工作原理简单而高效。
首先，低温低压蒸汽从蒸发器中进入蒸汽压缩机。
蒸汽压缩机通过叶轮的旋转运动将蒸汽压缩，使其温度和压力升高。
经过压缩后的高温高压蒸汽进入换热器，与物料进行热交换，将热量传递给物料，使其蒸发或脱水。
同时，压缩后的蒸汽在换热器中冷却并凝结，形成高温高压凝结水。
经过换热器后，高温高压凝结水进入分离器。
在分离器中，高温高压凝结水与低温低压蒸汽分离，形成高温高压干燥蒸汽和低温低压凝结水。
高温高压干燥蒸汽再次进入蒸汽压缩机，参与循环压缩过程，而低温低压凝结水则排出系统。
MVR蒸汽压缩机的核心是蒸汽压缩机。
蒸汽压缩机通常采用离心式或轴流式结构。
在离心式蒸汽压缩机中，蒸汽通过叶轮的旋转运动受到离心力的作用，压缩蒸汽；在轴流式蒸汽压缩机中，蒸汽通过叶片的推力受到压缩。
蒸汽压缩机的叶轮和叶片通常由耐磨材料制成，以保证其耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能。
MVR蒸汽压缩机具有许多优点。
首先，它可以实现能量的高效利用。
蒸汽压缩机通过将低温低压蒸汽压缩增压，使其温度和压力升高，从而提供足够的热量给予物料，实现蒸发或脱水过程。
相比传统的蒸汽加热方式，MVR蒸汽压缩机的能耗更低，能够节约大量能源。
MVR蒸汽压缩机具有较小的占地面积。
由于蒸汽压缩机可以实现能量的高效利用，传统的多级蒸发器可以被单级蒸发器替代，从而减小设备体积。
这对于场地面积有限的工厂来说，是一种非常重要的优势。
MVR蒸汽压缩机还具有较高的自动化程度和稳定性。
蒸汽压缩机可以根据物料的需求自动调节蒸汽的压力和温度，从而实现对物料的精确控制。
同时，蒸汽压缩机具有较高的稳定性和可靠性，可以长时间稳定运行。
mvr压缩机介绍
mvr压缩机简介MVR蒸发器(mechanical vapor recompression)是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。
早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
mvr蒸发器中核心部件是蒸汽压缩机，而国际上比较成熟的压缩机主要为离心式压缩机和罗茨式压缩机。
离心压缩机用途离心式蒸汽压缩机：离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心式蒸汽压缩机和传统离心风机原理相同，但系统内走的是蒸汽不是空气。
离心风机能够提供的有效温升为9度（以水蒸汽为例），适合蒸发量较大但物料沸点升高不大的情况，一般蒸发量在7吨以上，但沸点不超过7-9度的可以使用离心式蒸汽压缩机。
故障处理离心式蒸汽压缩机的故障处理风量降低：转速降低时检查电源连接情况，管路堵塞时考虑管道和密封的污垢清理。
风压降低：系统阻力过大时修正系统设计，介质密度变化时考虑进口叶片的位置调整，若叶轮变形则更换叶轮。
风机震动：基础下沉和变形时需考虑加固，主轴变形时考虑更换主轴，考虑转子重新做动平衡试验，并适当调节出口阀门。
轴承温度过高：轴承损坏时更换轴承，润滑油脂不符合要求考虑更换润滑油，冷却不够时增大冷却量，重新找正电机和风机轴位，并消除转子震动，罗茨压缩机用途罗茨式蒸汽压缩机：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
罗茨式蒸汽压缩机和传统的罗茨风机原理相同，但同样系统内部走的是蒸汽。
罗茨风机能够提供的有效温升为25度（以水蒸汽为例）适合蒸发量较小但沸点升高较大的情况，一般蒸发量在5-7吨，但沸点升高不超过25度的均可使用罗茨式蒸汽压缩机。
故障处理罗茨式蒸汽压缩机的故障处理出口风量低：转速过低检查皮带调整张紧力。
mvr压缩机介绍
mvr压缩机简介MVR蒸发器(mechanical vapor recompression)是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。
早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
mvr蒸发器中核心部件是蒸汽压缩机，而国际上比较成熟的压缩机主要为离心式压缩机和罗茨式压缩机。
离心压缩机用途离心式蒸汽压缩机：离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心式蒸汽压缩机和传统离心风机原理相同，但系统内走的是蒸汽不是空气。
离心风机能够提供的有效温升为9度（以水蒸汽为例），适合蒸发量较大但物料沸点升高不大的情况，一般蒸发量在7吨以上，但沸点不超过7-9度的可以使用离心式蒸汽压缩机。
故障处理离心式蒸汽压缩机的故障处理风量降低：转速降低时检查电源连接情况，管路堵塞时考虑管道和密封的污垢清理。
风压降低：系统阻力过大时修正系统设计，介质密度变化时考虑进口叶片的位置调整，若叶轮变形则更换叶轮。
风机震动：基础下沉和变形时需考虑加固，主轴变形时考虑更换主轴，考虑转子重新做动平衡试验，并适当调节出口阀门。
轴承温度过高：轴承损坏时更换轴承，润滑油脂不符合要求考虑更换润滑油，冷却不够时增大冷却量，重新找正电机和风机轴位，并消除转子震动，罗茨压缩机用途罗茨式蒸汽压缩机：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
罗茨式蒸汽压缩机和传统的罗茨风机原理相同，但同样系统内部走的是蒸汽。
罗茨风机能够提供的有效温升为25度（以水蒸汽为例）适合蒸发量较小但沸点升高较大的情况，一般蒸发量在5-7吨，但沸点升高不超过25度的均可使用罗茨式蒸汽压缩机。
故障处理罗茨式蒸汽压缩机的故障处理出口风量低：转速过低检查皮带调整张紧力。
mvr蒸汽压缩机原理
mvr蒸汽压缩机原理
蒸汽压缩机（MVR）是一种利用机械能将低温低压蒸汽压缩到高温高压蒸汽的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 蒸汽进入压缩机：低温低压的蒸汽首先通过进气阀门进入压缩机的蒸汽室内。
2. 压缩机叶轮运转：通过电动机或涡轮驱动，压缩机叶轮开始高速旋转，使得进入的蒸汽被迅速转化为动能。
3. 蒸汽压缩：蒸汽在压缩机叶轮的作用下逐渐增加其压力和温度，形成高温高压的蒸汽。
4. 排放剩余能量：蒸汽在压缩过程中释放出大量的热量，这些热量通过冷却水或其他冷却介质进行散热，以保证压缩机正常工作。
5. 蒸汽排出：经过压缩后的高温高压蒸汽被排出蒸汽室，并进入下一个工序或系统中，继续发挥其热能或动能。
通过这样的循环过程，蒸汽压缩机能够将低温低压的蒸汽转化为高温高压的蒸汽，实现能量的转换和传递。
其主要优势是能够高效利用蒸汽能量，节约能源消耗，并且具有较低的运行成本。
mvr压缩机工作原理
mvr压缩机工作原理MVR压缩机，即机械蒸发压缩蒸汽循环器，是一种利用压缩机将低温低压的蒸汽压缩升温并重新利用的设备。
在讨论MVR压缩机的工作原理前，我们先来了解一下MVR的基本概念。
MVR，全名Mechanical Vapor Recompression，是一种将能量固化的蒸汽回收装置。
其工作原理是将低温低压的蒸汽从蒸发器中抽出，经过压缩机的压缩作用，使其升温高压，然后再经过换热器将热量传递给再蒸发器中正在蒸发的物质，使其蒸发完成。
通过循环利用蒸汽以及蒸汽压缩的方式，MVR压缩机实现了能量的高效回收和再利用。
下面，让我们进一步深入探讨MVR压缩机的工作原理和其关键组件。
1. MVR压缩机的工作原理MVR压缩机的工作原理基于热力学定律和压缩机的运行机制。
其工作过程主要分为蒸汽抽出、压缩和再利用三个步骤。
低温低压的蒸汽从蒸发器中被抽出。
这一步骤通常需要使用风机或者真空泵来实现。
抽出的蒸汽通常含有大量的热能，待用。
接下来，抽出的蒸汽进入压缩机，通过压缩机的压缩作用，将蒸汽的温度和压力提高。
这一过程中，蒸汽的能量也得到了增加。
经过压缩后的蒸汽通过换热器，将热量传递给再蒸发器中正在蒸发的物质。
在再蒸发器中，蒸汽失去了部分热量，再次成为低温低压的蒸汽，蒸汽返回到蒸发器中以完成下一个循环。
通过以上的工作原理，MVR压缩机实现了低温低压的蒸汽的高效回收和再利用。
这种设备能够在能耗较低的前提下，实现对蒸汽热能的最大程度回收。
2. MVR压缩机的关键组件MVR压缩机由多个关键组件组成，每个组件都起着重要的作用，确保设备能够正常工作。
（1）蒸发器：蒸发器是MVR压缩机系统中实现物质蒸发的关键设备。
其内部通过加热物质使其蒸发，而蒸发产生的蒸汽则进入压缩机进行处理。
（2）压缩机：MVR压缩机中的压缩机是将低温低压的蒸汽通过压缩作用提升为高温高压蒸汽的设备。
压缩机通常采用离心式或容积式，通过机械力使蒸汽分子间的距离变小，使其温度和压力升高。
mvr设备十大品牌
汇报人：
2023-12-07
目录
• mvr设备品牌概述 • mvr设备品牌排名及介绍 • mvr设备选购指南 • mvr设备应用案例分析 • mvr设备常见问题及解决方案
01
mvr设备品牌概述
mvr设备的定义与特点
01
02
mvr设备定义：MVR（ Mechanical Vapor Recompression）设备 是一种节能型蒸汽压缩 机，通过机械压缩方式 对蒸汽进行压缩，提高 其压力和温度，从而实 现蒸汽的回收利用。
品牌选择建议
• 根据市场调研和用户评价，以下是mvr设备领域的十大品牌
品牌选择建议
ABB Siemens
品牌选择建议
GE
Mitsubishi
Hitachi
品牌选择建议
01 Fuji 02 Toshiba 03 Hyundai
品牌选择建议
Yaskawa
Sumitomo
行业应用与发展趋势
01
04
制、卓越性能、适用于各
种行业等
品牌三：GE
成立时间：1892年
产品领域：航空、能源 、医疗等
01
02
03
总部地点：美国康涅狄 格州费尔菲尔德县
04
mvr设备特点：先进技 术、高可靠性、广泛的 应用领域等
03
mvr设备选购指南
选购要素
能源效率
考虑到能源消耗和运营成本， 选择能源效率高的设备，可以 降低长期运营成本。
维护方便
选择易于维护和更换部件的设 备，可以降低维护成本并提高 设备的使用寿命。
蒸发能力
选择具有高性能蒸发能力的设 备，能够更有效地减少废水中 的水分，提高废水处理效率。
mvr蒸汽压缩机工作原理
mvr蒸汽压缩机工作原理MVR蒸汽压缩机是一种利用蒸汽压缩原理工作的设备，广泛应用于许多工业领域。
它的工作原理是利用高温高压蒸汽的能量，通过压缩作用将蒸汽压缩成更高温高压的蒸汽，从而实现能量的转换和利用。
MVR蒸汽压缩机由压缩机、蒸发器、冷凝器和循环系统等组成。
首先，工作介质（一般为水蒸气）从蒸发器中获得热量，使其部分蒸发成为饱和蒸汽，然后进入压缩机。
在压缩机内部，蒸汽被压缩并提高温度和压力，同时通过增加蒸汽的比焓来获得更多的能量。
接下来，高温高压的蒸汽进入冷凝器，通过传热的方式与冷凝介质（一般为冷却水或空气）进行热交换，使蒸汽冷凝成高温高压的液体。
冷凝后的液体通过节流阀或其他装置降压，进入蒸发器，重新参与循环过程。
MVR蒸汽压缩机的特点在于能够实现蒸汽的再循环利用，从而节约能源和减少污染。
在传统的蒸汽压缩系统中，蒸汽在压缩后被释放为废热，而MVR蒸汽压缩机通过将冷凝后的液体再次蒸发，将蒸汽的能量再次回收利用，使得能量的损失大大降低。
MVR蒸汽压缩机的工作原理基于热力学原理和传热原理。
在压缩机中，蒸汽通过叶片的旋转运动和叶片的形状改变，实现了对蒸汽的压力增加和温度提高。
而在冷凝器中，蒸汽通过与冷却介质的热交换，使得蒸汽的温度降低并转变为液体。
整个过程中，热量的传递和能量的转换是不可或缺的关键环节。
MVR蒸汽压缩机的应用非常广泛。
它可以用于工业生产中的蒸汽压缩、蒸发浓缩、干燥、蒸馏等过程，也可以用于环境保护领域中的废气处理、废水处理等。
由于其高效节能的特点，MVR蒸汽压缩机在节能减排、资源循环利用和环境保护方面具有重要意义。
总结起来，MVR蒸汽压缩机利用高温高压蒸汽的能量，通过压缩作用将蒸汽压缩成更高温高压的蒸汽，实现能量的转换和利用。
它的工作原理基于热力学和传热原理，通过压缩和冷凝过程实现能量的转化。
MVR蒸汽压缩机在工业生产和环境保护领域具有广泛应用前景，对于提高能源利用效率、减少污染排放等方面具有重要作用。
mvr压缩机工作原理
mvr压缩机工作原理
MVR压缩机，全称为机械式蒸气再生器压缩机，是一种新型的能效设备。
它是通过机械压缩蒸汽来完成对热能的回收和再利用的设备。
MVR压缩机工作原理是什么呢？
首先，MVR压缩机利用高速旋转的转子将气体压缩。
同时，通过压缩气-液相变的方式，将蒸汽压缩成水蒸汽，从而使热能得以回收。
MVR 压缩机通过将低温、低压的蒸汽吸入，再经过压缩后释放高温、高压
的蒸汽，从而完成蒸汽的再生。
这个过程是通过机械方式来完成的，
不需要外界能源的参与，也不会产生污染物，因此它是一种非常环保
的设备。
在MVR压缩机的工作过程中，其压缩功率消耗较低，同时也能够实现对蒸汽的连续压缩，从而提高热效率。
这意味着MVR压缩机可以显著提高能量回收的效率，并降低能源消耗和环境污染。
在工业生产和制
造领域，MVR压缩机已经得到了广泛应用，并且取得了非常好的效果。
总的来说，MVR压缩机是一种非常先进的热再利用设备。
它可以通过机械方式实现对蒸汽的再生，从而提高能量回收效率、降低能源浪费
和减少环境污染。
在未来，随着MVR技术的不断发展和完善，它将在更广泛的领域得到应用，并为环保和可持续发展作出更大的贡献。
MVR工作原理
MVR工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽压缩）是一种高效能的蒸汽压缩技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的蒸发器系统。
本文将详细介绍MVR工作原理，包括基本原理、工作流程和优势。
1. 基本原理MVR是利用压缩机将低温低压的蒸汽压缩提升为高温高压的蒸汽，再将高温高压的蒸汽回流到蒸发器中，以提供热量进行蒸发过程。
MVR系统主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和蒸汽分离器等组成。
2. 工作流程MVR系统的工作流程如下：(1) 进料液通过预热器加热至蒸发温度，进入蒸发器。
(2) 蒸发器内的加热蒸汽使进料液蒸发，产生蒸汽和浓缩液。
(3) 产生的蒸汽进入压缩机，被压缩提升为高温高压蒸汽。
(4) 高温高压蒸汽回流到蒸发器中，供给蒸发过程所需的热量。
(5) 部分高温高压蒸汽进入冷凝器，通过冷却后变为液态水。
(6) 冷凝后的水通过泵送至蒸发器，作为冷却介质。
(7) 蒸汽分离器将蒸汽与液态水分离，蒸汽再次进入压缩机进行循环。
3. 优势MVR工作原理相较于传统蒸发技术，具有以下优势：(1) 能耗低：MVR系统通过蒸汽压缩循环利用能量，减少了对外部蒸汽的依赖，降低了能耗。
(2) 环保节能：MVR系统不需要额外的燃料，减少了二氧化碳和其他污染物的排放。
(3) 操作灵活：MVR系统可以根据生产需求调节蒸汽压缩机的工作状态，实现灵活的操作和控制。
(4) 节约成本：MVR系统在长期运行中能够显著降低能源消耗和运行成本，提高生产效率和经济效益。
总结：MVR工作原理是一种高效能的蒸汽压缩技术，通过压缩机将低温低压的蒸汽压缩提升为高温高压的蒸汽，再回流到蒸发器中供给蒸发过程所需的热量。
MVR系统具有能耗低、环保节能、操作灵活和节约成本等优势，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的蒸发器系统。
通过采用MVR技术，企业可以实现能源的高效利用和环境保护，提高生产效率和经济效益。
MVR工作原理
MVR工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）即机械蒸汽压缩，是一种高效能的蒸发技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的蒸发过程。
本文将详细介绍MVR工作原理及其优势。
一、MVR工作原理MVR技术是通过机械能来压缩低温低压蒸汽，使其温度和压力升高，然后再将其与蒸发器中的进料液体进行热交换，从而实现液体的蒸发。
MVR系统通常由蒸发器、压缩机、冷凝器和蒸汽分离器等组成。
1. 蒸发器：蒸发器是MVR系统的核心部件，用于将进料液体加热至沸腾温度，使其部分蒸发。
蒸发器内部通常采用传热面积大、传热效果好的板式换热器，通过加热介质（通常为蒸汽）的传热，使液体获得足够的热量。
2. 压缩机：压缩机是MVR系统的关键设备，用于将低温低压的蒸汽压缩，提高其温度和压力。
常见的压缩机类型包括离心式压缩机和容积式压缩机。
压缩机将蒸汽压缩后，产生高温高压的蒸汽。
3. 冷凝器：冷凝器用于冷却和凝结压缩机排出的高温高压蒸汽，使其转化为高温高压液体。
冷凝器内部通常采用水冷方式或空冷方式进行散热，将蒸汽的热量释放到外界。
4. 蒸汽分离器：蒸汽分离器用于分离冷凝后的高温高压液体和未凝结的蒸汽。
通过分离器，将液体回收到蒸发器中进行再次加热，同时将蒸汽送往压缩机进行再次压缩。
二、MVR工作原理的优势MVR技术相较于传统的蒸发技术具有以下优势：1. 节能高效：MVR技术通过机械能来压缩蒸汽，避免了传统蒸发过程中对外界能源的依赖，大大降低了能耗。
同时，MVR系统中的蒸汽可以被循环利用，提高了能源利用效率。
2. 产品质量优良：MVR系统在蒸发过程中，由于温度和压力的控制更加精确，可以实现对产品质量的精细控制。
同时，MVR系统中的蒸汽不会与外界空气接触，避免了产品受到污染的可能性。
3. 操作维护简便：MVR系统采用闭路循环，无需外部蒸汽供应，操作维护相对简单。
此外，由于MVR系统中的蒸汽不与外界空气接触，减少了蒸发器和冷凝器的清洗频率，降低了设备维护成本。
mvr压缩机工作原理
mvr压缩机工作原理
MVR压缩机是一种利用机械能将气体压缩成高压气体的设备。
MVR压缩机的工作原理是利用机械能将气体压缩成高压气体，从而实现气体的输送和储存。
MVR压缩机的工作原理是基于热力学原理的。
在MVR压缩机中，气体通过进气口进入压缩机，然后被压缩成高压气体。
在压缩过程中，气体的温度会升高，因为压缩会使气体分子之间的距离变得更近，从而增加气体分子的动能。
为了防止气体温度过高，MVR压缩机通常会采用冷却系统来降低气体温度。
MVR压缩机的压缩过程是通过机械能来实现的。
通常，MVR压缩机会采用电动机或燃气发动机等能源来提供机械能。
机械能会被转化为压缩机内部的动能，从而使气体被压缩成高压气体。
MVR压缩机的工作原理还涉及到气体的流动。
在MVR压缩机中，气体会通过压缩机内部的管道和阀门等设备进行流动。
为了保证气体的流动稳定，MVR压缩机通常会采用流量控制系统来控制气体的流量和压力。
MVR压缩机是一种利用机械能将气体压缩成高压气体的设备。
其工作原理是基于热力学原理的，通过机械能将气体压缩成高压气体，并通过流量控制系统来控制气体的流动。
MVR压缩机在工业生产中具有广泛的应用，可以用于气体输送、储存和加工等方面。
机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR）
机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR），是将二次蒸汽经压缩机压缩后，使加热热量得到循环利用。
该系统能耗低，结构简单，运行稳定，无需冷凝器、冷却塔等设备，也无需生蒸汽、冷却水等公用工程。
该技术也适用于企业原有的多效蒸发系统的改造。
以每年蒸发量为10吨/小时的蒸发器为例，MVR运行费用比三效蒸发器的节省367.2万元。
技术特点：1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。
技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）；3）无需生蒸汽；4）无需冷凝器以及冷却水。
应用推广情况：■ 蒸发浓缩■ 蒸发结晶■ 低温蒸发从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。
又可省去冷却系统。
对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
工艺流程的优化设计是投资节省的关键所在，例如，优化设计液柱静压，使冷凝水不回流，不倒灌，这样通常的多台冷凝水罐，只需设计一台就可以。
就蒸发器形式而言，要优先选择降膜蒸发器，因为降膜没有液柱静压力，纯热温差显著高于其它形式。
如果出于物料特性的原因选择其它形式的蒸发器，那么也应强化管内循环流速的设定，实验证明，提高流速可以使所需蒸发面积明显减少。
mvr蒸汽压缩机结构
mvr蒸汽压缩机结构MVR蒸汽压缩机结构引言：蒸汽压缩机是一种用于压缩蒸汽的设备，广泛应用于许多工业领域。
其中一种常见的蒸汽压缩机结构是MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽再压缩）蒸汽压缩机。
本文将介绍MVR蒸汽压缩机的结构和工作原理。
一、MVR蒸汽压缩机的组成部分MVR蒸汽压缩机主要由以下几个组成部分构成：1. 主机：主机是MVR蒸汽压缩机的核心组件，负责蒸汽的压缩工作。
主机通常由压缩机、电动机和减速器组成。
其中，压缩机是实现蒸汽压缩的关键部件，电动机为压缩机提供动力，减速器则用于调节压缩机的转速。
2. 冷凝器：冷凝器是MVR蒸汽压缩机中的一个重要组件，用于将压缩后的蒸汽冷凝成液体，释放出大量的热量。
冷凝器通常由多个换热管组成，通过冷却介质（如水）来实现蒸汽的冷凝。
3. 冷却介质循环系统：冷却介质循环系统由冷却介质泵、冷却塔和冷却水池等组成，用于将冷却介质循环供给给冷凝器，实现对蒸汽的冷却。
4. 控制系统：控制系统是MVR蒸汽压缩机的智能化管理部分，用于监测和控制蒸汽压缩机的运行状态。
控制系统通常包括传感器、PLC控制器和触摸屏等设备，可实现对压缩机的启停、转速调节等功能。
二、MVR蒸汽压缩机的工作原理MVR蒸汽压缩机通过压缩蒸汽来提高蒸汽的温度和压力，从而实现对蒸汽的再利用。
其工作原理可以简述为以下几个步骤：1. 蒸汽进入压缩机：蒸汽首先进入主机的压缩机部分，随后被压缩机的叶轮转子加速旋转，并受到离心力的作用，使蒸汽的压力和温度逐渐增加。
2. 压缩后的蒸汽经冷凝器冷凝：压缩后的蒸汽进入冷凝器，通过与冷却介质的热交换，蒸汽的温度逐渐降低，并转变为液体。
3. 冷凝后的液体蒸汽再次加热：冷凝后的液体蒸汽经过一段时间的加热，使其温度回升到一定程度。
这一过程通常在加热器中完成，加热器通常由换热管组成，通过加热介质（如蒸汽）对液体蒸汽进行加热。
4. 再压缩蒸汽：加热后的液体蒸汽再次进入压缩机，通过再次压缩，使蒸汽的压力和温度进一步提高。
mvr压缩机工作原理
mvr压缩机工作原理
MVR压缩机，即机械蒸馏蒸发压缩机，是一种能够实现蒸发
和压缩功能的设备，其工作原理如下：
1. 蒸发过程：MVR压缩机中的蒸发器内装有加热元件，通过
加热使得被处理物质（如水）中的液体部分转化为蒸汽。
在蒸发过程中，被处理物质的温度大于其沸点，使得液体分子被加热并蒸发出来，形成蒸汽。
2. 蒸汽压缩过程：蒸汽进入MVR压缩机的压缩腔室（也称为
压缩机室），通过运动的叶轮或旋转的螺杆等方式实现蒸汽的压缩。
压缩腔室内的叶轮或螺杆旋转时，蒸汽受到离心力的作用而被压缩，压缩过程中，蒸汽的温度和压力均升高。
3. 能量回收过程：压缩后的蒸汽通过换热器与被处理物质中的蒸汽进行热交换，使得被处理物质的温度升高，蒸汽的温度降低。
这样，被处理物质中的蒸汽再次凝结成液体，释放出潜在热能。
经过能量回收后的蒸汽进一步冷凝，并返回到蒸发器中进行循环。
通过以上工作原理，MVR压缩机能够持续地将液体转化为蒸汽，并对蒸汽进行压缩，实现对被处理物质的加热和蒸馏过程。
相比于传统的热能驱动蒸馏设备，MVR压缩机具有高效节能、连续操作、冷热产物可回收利用等优点。
mvr蒸汽压缩机的工作流程
mvr蒸汽压缩机的工作流程MVR蒸汽压缩机是一种能够利用蒸汽能量进行压缩的设备，其工作流程如下：1. 蒸汽进气：在MVR蒸汽压缩机中，蒸汽是通过进气口进入的。
蒸汽通常来自于其他工艺过程中产生的低温蒸汽或余热蒸汽。
2. 压缩过程：蒸汽进入蒸汽压缩机后，通过压缩机的旋转运动，蒸汽被压缩并提高了温度和压力。
在压缩过程中，蒸汽与转子进行密封接触，通过转子的旋转，蒸汽被迅速压缩。
3. 冷凝过程：经过压缩的蒸汽进入冷凝器，通过与冷凝介质（如冷水或冷却剂）的接触，蒸汽被冷却并转化为液体。
在冷凝过程中，蒸汽释放出的热量被冷凝介质吸收，从而实现蒸汽能量的转移。
4. 液体排出：冷凝后的液体通过排出口排出。
这些液体可以进一步用于其他工艺过程，从而实现能量的回收和再利用。
5. 冷却介质回收：冷凝介质在与蒸汽接触后，吸收了大量的热量。
为了实现能量的有效利用，冷凝介质经过冷凝过程后，可以被回收并重新利用。
这样不仅可以减少能源的消耗，还可以降低生产过程中的环境污染。
MVR蒸汽压缩机的工作流程与传统的蒸汽压缩机相比，具有一定的优势和特点：1. 高效能：MVR蒸汽压缩机能够利用蒸汽能量进行压缩，从而实现能量的有效转移和利用。
相比传统的蒸汽压缩机，MVR蒸汽压缩机在能源利用效率方面更高。
2. 环保节能：MVR蒸汽压缩机通过回收和再利用蒸汽能量，实现了能源的节约和减排。
同时，MVR蒸汽压缩机在冷凝过程中采用冷却介质进行能量转移，减少了对环境的污染。
3. 多功能：MVR蒸汽压缩机能够适应不同工艺过程中的多种蒸汽压缩需求。
无论是对低温蒸汽的压缩，还是对余热蒸汽的再利用，MVR蒸汽压缩机都能够提供高效可靠的解决方案。
4. 自动化控制：MVR蒸汽压缩机具备自动化控制系统，能够实现对压缩过程的精确控制和调节。
通过合理的控制策略，可以实现对压缩机的启停、负荷调节等操作，提高了设备的运行稳定性和可靠性。
MVR蒸汽压缩机通过利用蒸汽能量进行压缩，实现了能源的高效利用和环境的节约。
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mvr压缩机简介
MVR蒸发器(mechanical vapor recompression)是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。
早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
mvr蒸发器中核心部件是蒸汽压缩机，而国际上比较成熟的压缩机主要为离心式压缩机和罗茨式压缩机。
离心压缩机用途
离心式蒸汽压缩机：离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心式蒸汽压缩机和传统离心风机原理相同，但系统内走的是蒸汽不是空气。
离心风机能够提供的有效温升为9度（以水蒸汽为例），适合蒸发量较大但物料沸点升高不大的情况，一般蒸发量在7吨以上，但沸点不超过7-9度的可以使用离心式蒸汽压缩机。
故障处理
离心式蒸汽压缩机的故障处理
风量降低：转速降低时检查电源连接情况，管路堵塞时考虑管道和密封的污垢清理。
风压降低：系统阻力过大时修正系统设计，介质密度变化时考虑进口叶片的位置调整，若叶轮变形则更换叶轮。
风机震动：基础下沉和变形时需考虑加固，主轴变形时考虑更换主轴，考虑转子重新做动平衡试验，并适当调节出口阀门。
轴承温度过高：轴承损坏时更换轴承，润滑油脂不符合要求考虑更换润滑油，冷却不够时增大冷却量，重新找正电机和风机轴位，并消除转子震动，
罗茨压缩机用途
罗茨式蒸汽压缩机：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
罗茨式蒸汽压缩机和传统的罗茨风机原理相同，但同样系统内部走的是蒸汽。
罗茨风机能够提供的有效温升为25度（以水蒸汽为例）适合蒸发量较小但沸点升高较大的情况，一般蒸发量在5-7吨，但沸点升高不超过25度的均可使用罗茨式蒸汽压缩机。
故障处理
罗茨式蒸汽压缩机的故障处理
出口风量低：转速过低检查皮带调整张紧力。
出口超压检查进风口真空度及出风口压力。
管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消音器，确认气路通畅。
泄漏过大检查机壳外部是否有表面磨损或锈蚀造成过大缝隙。
出口无流量：转速过低用转速表测转速并与制造厂文件比较，转向错误调整电机转向，管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消音器，确认气路通畅。
过载：转速过高时检查调整，压力过高时检查进风口及出风口压力。
转子摩擦时检查机壳外部是否有发热区域，转子可能在这里有接触，改善风机的安装和轴的对中。
齿轮或轴承过热：润滑油不足时检查齿轮油箱油位及润滑油系统的压力。
润滑油过量时检查齿轮油箱油位并检查泵压力，如果不正确，排净油并换上所推荐等级的新润滑油。
压缩机震动：转子摩擦时检查机壳外部是否有发热区域，转子可能在这里有接触，改善风机的安装和轴的对中。
轴承、齿轮磨损时检查齿轮啮合间隙及轴承情况，视情况更换齿轮和轴承。
转子不平衡或摩擦时除去锈皮等杂质恢复间隙，重新找动平衡。
电机或风机松动时拧紧安装螺栓。
管道共振时确定管道中压力是否形成驻波。
密封漏气或发热：填料箱缺油时疏通油路或填新油，胀圈折断时更换胀圈，疏齿密封尖磨钝或倒尖则更换气封。
填料过紧过松或不正时调整压盖螺丝更换填料。
mvr压缩机的材质
MVR蒸发器是当今蒸发浓缩设备中最为最高效节能的蒸发器，其核心设备----压缩机材质也有很多多选择。
其中使用最广泛的罗茨式和离心式压缩机，其主要材质有304不锈钢和碳钢镀镍两个方式。
对于工作在高温高湿环境中的压缩机，碳钢做成的压缩机不能很好的胜任在这种环境中运行，腐蚀现象比较明显，寿命受到的制约。
对于不锈钢压缩机，由于滚子是不锈钢制成，所以多对一些腐蚀性的蒸气，比如：酒精、氨气。
等有较高的抗腐蚀性能。
能够胜任比较多的蒸发环境。
但是不锈钢压缩机有一个致命的缺点，由于不锈钢比碳钢要软很多，所以运行过程中滚子形变比较大，压缩机设计的过程中为达到较高的工作效率和较小的漏气量。
罗茨压缩机两支滚子之间的间隙往往设计的非常小。
运行一段时间之后，由于滚子的形变造成两支滚子之间的间隙逐渐缩小，最终摩擦在一起，到此，两个滚子将咬合在一起，而无法转动，造成非常大的损坏。
近些年来，通过技术研发和不断的实验。
总结出碳钢镀镍材质的压缩机滚子最为好用。
这种材质的压缩机滚子既保持了碳钢良好的机械强度，又发挥了镍材料优秀的抗腐蚀效果。
整体寿命提升到10年以上。
mvr蒸发器的材质
材质：材质选择正确与否，直接关系到蒸发、结晶、干燥设备的使用寿命。
废水有酸性、碱性、有含氯离子、硫离子、铵离子、浓度不一的盐，腐蚀性也不甚相同，所以必须选择相应的材质，保证设备的正常运转，温度不同，材质型号也不同。
如：含有氯离子的废水蒸发结晶时
温度40℃以下时，材质选择2304＃，双相不锈钢
温度在40℃～90℃时，材质选择2205＃，双相不锈钢
温度在90℃以上时，材质选择2507＃，双相不锈钢
如：含有氯离子，又含有铵离子的废水蒸发结晶时
温度在40℃以下时，材质选择2205＃，双相不锈钢
温度在40℃～90℃时，材质选择2507＃，双相不锈钢
温度在90℃以上时，材质选择254SMo或钛材。
对于酸性或碱性盐PH=4～10之间的废水可以选择奥氏体316L、304L，温度越高要求材质越好。
而氯、硫离子存在水中时，必须选用双相不锈钢，因为双相不锈钢对应力腐蚀开裂，点腐蚀和晶间腐蚀有着优良的耐腐蚀性。