回流焊 技术条件 标准
回流焊接工艺参数设置与调制规范
回流焊接工艺参数设置与调制规范1． 初始参数设定流程图1.1、测温板制作依照《SMT PROFILE 标准参数测量规范》制作测温板制作。
1.2、温度设定a 、 以锡膏厂商提供的资料制定《焊锡膏（贴片胶）对应炉温要求》参数表，依此表设定温度，（见附表一）b 、以产品特性、PCB 材质与厚度、组件分布密度及吸热量设定温度，c 、考虑客户是否有特殊要求最佳的有铅锡膏回焊曲线温度:(peaktemp)215℃±5℃开制作测温板设定参数确定最高/低峰值温度温度测试PCB 裸板或PCBA 板 结束是否有热敏器件调试参数并测试NG0<Slope<3/sec0<Slope<3℃/sec回焊区冷却区预热区恒温区1）预热区自室温状态至130℃之间,其升温速率不可超过3℃/秒。
2）恒温区温度介于120℃~160℃之间,时间为60~120秒。
目标为90-110秒。
3）回焊区温度210℃以上,时间为15~45秒。
4）回焊区升温速率须小于3℃/sec。
5）. BGA焊点脚Peak温度为215±5℃，表面温度小于230℃(除客户特殊要求外),其余零件焊点脚Peak温度一般应小于等于230℃。
6）冷却区冷却速率须小于4℃/sec最佳胶水温度曲线1801251.)最高温度145℃.2.)125℃~145℃时间 T:105~210S.3.)用同一机种基板上体积最大(即吸热最严重)的组件引脚或CHIP焊盘作为炉温测试点.最佳的无铅锡膏回焊曲线温度250 25060少于3℃1.)升温阶段：升温速率应低于3℃/Sec。
2.)最高温度不得低于230℃,最高温度不得高于250℃。
3.)预热段温度:30℃至150℃的时间： 60-90Sec;4.)恒温段温度:150℃至217℃的时间：60 —120Sec; 目标：90_100sec5.)回流段温度:大于217℃以上的时间：60 —90Sec;目标：70sec 峰值温度: 230-245℃。
回流焊接工艺规范.
回流焊接工艺规范1、本标准规定了氮气回焊炉回流焊接的操作规程及注意事项本标准适用于氮气回焊炉回流焊接2、使用工具：料盘、周转车3、零部件准备：见相关的装配工艺。
4、人员配备：操作员必须进行岗前培训，持证上岗。
操作员必需懂得此道工序的重要性，并能说出此道工序达不到要求会产生什么样的结果。
5、工作程序：A、首先开启供气阀，高压气不小于为4 kg/cm²，开启氮气回焊炉，让氮气回焊炉开始运转，检查运转是否正常。
打开风扇及设备的总电源开关和不间断电源；依次打开控制、风机、输送带开关，观察风机、输送带能否正常工作.B、启动电脑，打开操作程序软件，检查程序设定是否正确。
开启加热开关，加热20分钟后即可开始向输送带上放置待焊接的工件C、该工序所需的零部件按该电机装配工艺的要求由配料员及时准确地配到相关的工位上。
随车有标志卡，卡上要标清该工序工作内容、零部件的名称、数量、状态，同时有检查员签字、付料员签字、配料员签字，零部件配到位后操作员必须在标志卡上签字，所有零部件装配完后，标志卡随车进库，付料员收回，每天下班后一并交到库房，作为投入产出参考。
6、操作方法：从装配线上取下上道序加工好的组件，目测检查一下工件的装配质量，将要焊接的工件按正确位置摆放组件上，随后送入回焊炉输送带上进行焊接，摆放间距为100mm一个焊接好的组件随物料周转车移到下一工位。
7、检查：目测焊接质量，在回流焊接炉内焊接完的工件是否焊接牢固，焊接合格的焊点为表面光亮平滑，不起层和皱纹，颜色一致边缘外展，元件有无立碑、桥接、翻转现象，偏离焊盘的最大角度不大于30%，接触面积大于70%以上。
检查锡珠数量不得高于5个/cm²。
8、清理、清洁：每班工作结束后，操作员必须清理好现场的所有零部件，并在标志卡上注明所剩零部件的种类和数量，由配料员签字认可。
清理好现场的工具，工具入箱。
打扫本工位周围环境卫生，擦拭设备和台面、清扫地面。
9、对于每批次的首件产品(3件),及不同品种切换后的首件产品应送检,合格后方可继续生产.本标准由胡志提出和编制本标准生产技术部批准。
回流焊接工艺规范
目录Table of Contents1范围Scope: (2)2规范性引用文件： (2)3术语和定义 (2)4规范成立条件 (2)4.1设备 (2)4.2焊膏 (2)4.3温湿环境 (4)4.4PCB材料 (4)4.5元器件材料 (4)5工艺能力 (5)5.1PCB处理工艺能力 (5)5.1.1外形 (5)5.1.2过板方向与托盘使用条件 (6)5.1.3贴片后总高度（包括板厚）* (6)5.1.4背面布元器件的工艺能力 (8)5.2热特性处理工艺能力 (10)5.3氮气处理工艺能力 (10)5.4链条速度设置工艺能力 (10)5.5排风处理工艺能力 (10)5.6松香处理工艺能力 (10)6品质水平 (11)7初始参数设置 (11)8上下游规范 (11)9工艺调制方法 (11)10参考文献 (11)1. 范围Scope:2. 本规范适用各种类型的锡膏回流焊接工艺，作为整线工艺整合及工艺故障分析时参考。
3. 规范性引用文件：4. 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
5. 术语和定义无6. 规范成立条件本规范适用于以下条件：6.1. 设备强制热风回流炉6.2. 焊膏63/37锡铅锡膏：Multicore CR32 & Kester R253－5无铅锡膏：华三指定无铅型号锡膏测温板需要使用与实际生产板相同或尺寸、器件热容接近的已贴装器件的PCBA，测温板上的测温点需要测量到测温板上的最冷点与最热点，要求测出的各点温度曲线都落在对应的曲线规格范围内。
63/37锡铅锡膏回流曲线性能规范要求如下图：63/37锡铅回流曲线规格预热区（100—150℃）时间：60—120Sec；升温速率：<2.5℃/Sec；均温区（150—183℃）时间：30—90Sec；升温速率：<2.5℃/Sec；回流区（>183 ℃）时间：40—80Sec；峰值温度：210－235℃；冷却区————降温速率：1℃/Sec≤Slope≤4 ℃/Sec。
最新回流焊的技术资料
回流焊的技术资料回流焊技术资料目录一．公司简介二．诺斯达无铅回流焊设备选型的特点介绍1）微循环运风系统 2）运风马达的特异设计3）隔离式炉胆设计 4）特制星式发热丝5）强制式运风冷却温度 6）废气过滤系统7）全对称铝合金导轨 8）N2供气图9）温度曲线设置三．无铅化的起源及替代进程四．无铅焊料的种类及选购]五．无铅回流焊工艺变更六．无铅制程对设备构件的具体要求：1）炉胆结构 2）运风系统 3）运输及调宽4）冷却系统 5）控制系统 6）保护功能七．回流焊规格介绍1）普通回流焊2）无铅回流焊3）N2无铅回流焊八．回流焊常见焊接缺陷及对策公司简介诺斯达自动化设备公司成立于1993年，是东南亚地区最有经验与实力的制造商之一，本公司专业生产波峰焊、回流焊、SMT周边设备。
其中无铅波峰焊、无铅回流焊经过几年大力开发，已经达到国际先进水平，并获行索尼、松下、三洋、三星、佳能等国际名企认可，建立了良好的长期合作关系。
因公司发展、市场需求，诺斯达公司已在深圳福永、沙井、江苏昆山各设有工厂，有员工500余人，其中技术人员占80%。
企业引入ISO9001质量管理体系，使研发设计、生产制造、质量控制及售后服务协调高效的运作。
为了更好的服务客户，公司另在苏州、厦门、天津等地设有办事处，并配备了专业技术人员，大大方便客户要求。
秉承以高技术、高品质、优服务的宗旨，坚持国际化、标准化、专业化的方针，诺斯达公司的无铅波峰焊、无铅回流焊已成功出口至新加坡、马来西亚、印尼、日本、越南等国，并以优良的品质与良好的服务获得客户的一致好评。
一．特点介绍2.1 微循环运风系统（专利号ZL03245235.7）c.原理：当风轮旋转时，风轮带动其周围的空气运动在风轮和风帽之间会产生具有一定压力的气流场，在该压力作用下，气流被压入风箱中，气流在风箱中均压后由出风板的风孔吹向炉腔中，当热风与PCB板面接触后，能从回风口返回风道经运风马达再次搅均后吹出，从而使板面在受热时不产生因折射而导致的受热空区，不产生阴影。
回流焊技术通用规范最新
回流焊技术通用规范最新回流焊技术是一种常用的表面贴装技术，具有高效、高精度、高可靠性等优势，广泛应用于电子制造行业。
为确保回流焊工艺的质量稳定和产品可靠性，制定通用规范是非常重要的。
下面是回流焊技术通用规范的最新版本。
一、材料准备1. 务必使用符合要求的焊接材料和组装材料。
2. 确保所有材料的储存条件符合要求，避免材料受潮、变质等现象。
二、设备维护和校准1. 确保回流焊设备处于正常工作状态。
2. 定期检查和维护回流焊设备，确保设备的稳定性和精度。
三、焊接工艺参数1. 确定适当的回流焊工艺参数，包括预热温度、焊接温度、焊接时间等。
2. 针对不同的组装材料和焊接要求，调整相应的工艺参数。
四、焊接过程控制1. 严格控制焊接过程中的温度曲线，确保焊接温度和焊接时间的稳定性。
2. 检查焊接过程中的温度分布情况，确保焊接质量均匀稳定。
五、焊接质量检验1. 定期对焊接产品进行抽样检验，检查焊点外观、焊接质量等指标是否符合要求。
2. 对不合格的产品进行返修或重新焊接，确保产品的可靠性和质量。
六、焊接记录保存1. 记录每一批焊接产品的焊接工艺参数、焊接质量检验结果等相关信息。
2. 保存焊接记录，便于产品质量追溯和工艺改进。
七、员工培训和技能提升1. 定期组织焊接技术培训，提高员工的焊接技能和工艺水平。
2. 培养员工对焊接技术和工艺的理解和掌握，提升工作的效率和质量。
以上是回流焊技术通用规范的最新版本，通过严格遵守以上规范，可以确保回流焊工艺的稳定性和产品的可靠性。
在实际应用中，还应根据具体情况进行更加详细和具体的规范制定，以满足不同领域和产品的要求。
标准的SMT回流炉焊接工艺规范
SMT回流焊接工艺规范编号：版次: 发布：实施：页次：编制：审核：批准：1范围本规范规定了回流焊接工艺的基本内容和要求，确定了回流焊接过程中的质量控制程序，使回流焊接过程中影响质量的各个因素得到有效控制。
本标准适用于SMT生产线的回流焊接生产过程。
2设备、工具和材料2.1 设备使用XXXX系列全热风回流焊炉。
2.2 工具KIC 温度曲线测试仪、热电偶。
2.3 材料高温胶带、高温链条润滑油、焊膏的技术特性表。
3 技术要求3.1 传送宽度对于厚度在1.6mm以上，长度和宽度在150~300mm的PCB，一般采用链条传送方式；对于厚度小于 1.6mm，尺寸较小，不便于使用链条传送或采用拼板方式的PCB，为防止变形，可采用网带传送方式。
采用链条传送方式时，设置PCB的长、宽尺寸，设备自动调整宽度后，检查链条的实际宽度与PCB的宽度是否匹配，二者应有1~2mm的间隙。
3.2 温度曲线设置影响温度曲线的参数主要有两个：链条速度和各温区温度设置。
设定温度曲线需要根据所使用焊膏的技术要求，综合考虑链条速度和各温区温度。
链条速度应根据整条生产线的生产节拍来确定，温度曲线通常分为四个区：预热区、保温区、焊接区、冷却区。
升温速率应小于3℃/S，峰值温度通常应在210℃~230℃，在183℃以上的回流时间应为60(±15)S，冷却速率应在3℃/S~4℃/S，一般，较快的冷却速率可得到较细的颗粒结构和较高强度与较亮的焊接点。
故超过每秒4℃会造成温度冲击。
温度曲线设置时，可先根据经验资料进行设置，再用一块样板或与待焊PCB相近的一块PCB实测，测温度曲线时，KIC的热电偶放置应选择PCB中间、PCB边缘、大器件边缘、耐热要求严格的器件附近选取测试点，热电偶可用高温胶带固定在测试点上，温度曲线采样完成后，利用KIC的分析功能，主要检查峰值温度、升温速率、回流时间、温差，然后根据焊膏的技术要求调整回流焊炉的设置，下面以典型的Sn63Pb37锡铅锡膏为例，回流曲线性能规范要求如下图：预热区（100—150℃）时间：60—120Sec；升温速率：<2.5℃/Sec；保温区（150—183℃）时间：30—90Sec；升温速率：<2.5℃/Sec；回流区（>183 ℃）时间：40—80Sec；峰值温度：210－235℃；冷却区————降温速率：1℃/Sec≤Slope≤4℃/Sec。
回流焊工艺要求
回流焊工艺要求回流焊工艺是电子制造领域中一种重要的焊接技术，广泛应用于SMT（表面贴装技术）生产中。
回流焊工艺通过加热熔化预先涂布在电路板上的焊膏，将电子元件与电路板连接起来。
下面是回流焊工艺的要求：1.焊膏选择：回流焊工艺需要使用适合的焊膏，根据焊接材料、焊接温度和元件的耐热性等因素进行选择。
焊膏的粘度、润湿性、触变性等特性需根据具体的焊接要求进行选择。
2.焊膏涂布：将选好的焊膏按照一定的方式涂布在电路板上，涂布量要适中，过多或过少的焊膏都会影响焊接质量。
焊膏涂布通常采用手动或自动涂布设备完成。
3.元件放置：将电子元件按照电路设计要求放置在涂有焊膏的电路板上，元件的放置要准确、稳定，避免出现偏移或倾斜。
4.回流炉设定：将电路板放入回流炉中进行加热，设定合适的温度曲线，保证焊膏在适当的温度下熔化并充分润湿元件和电路板表面。
温度曲线包括预热、升温、保温和冷却等阶段，需根据具体的焊接要求进行设定。
5.温度控制：回流焊工艺要求温度控制精确，以保证焊接质量和元件的可靠性。
温度过高可能导致元件受损或焊接不良，温度过低则可能导致焊接不完全或形成冷焊。
因此，回流炉的温度设定和控制在整个工艺中具有至关重要的作用。
6.清洁和环境控制：回流焊工艺要求保持生产环境的清洁，以避免灰尘、杂质等对焊接质量的影响。
同时，要控制好湿度、温度等环境因素，确保生产过程的稳定性和焊接质量的可靠性。
7.质量检测：回流焊工艺完成后，需要对焊接质量进行检测，包括外观检查、电气性能测试等。
对于存在缺陷或不良的焊接点，需要进行修复或重新进行回流焊工艺。
8.工艺优化：回流焊工艺要求不断进行工艺优化，以提高生产效率、降低成本并提升焊接质量。
通过对不同产品、不同材料的焊接试验和数据分析，不断优化温度曲线、焊膏选择等工艺参数，实现生产过程的持续改进。
9.人员培训：操作人员的技能和经验对回流焊工艺的质量具有重要影响。
因此，需要对操作人员进行定期的培训和技能评估，确保他们熟悉回流焊工艺的基本原理、操作流程和质量控制要求。
回流焊接工艺参数设置与调制规范
(peak temp)215℃±5℃0<Slope<3/sec 0<Slope<3℃/sec回焊区冷却区预热区恒温区1）预热区自室温状态至130℃之间,其升温速率不可超过3℃/秒。
2）恒温区温度介于120℃~160℃之间,时间为60~120秒。
目标为90-110秒。
3）回焊区温度210℃以上,时间为15~45秒。
4）回焊区升温速率须小于3℃/sec。
5）. BGA焊点脚Peak温度为215±5℃，表面温度小于230℃(除客户特殊要求外),其余零件焊点脚Peak温度一般应小于等于230℃。
6）冷却区冷却速率须小于4℃/sec最佳胶水温度曲线1801251.)最高温度145℃.2.)125℃~145℃时间 T:105~210S.3.)用同一机种基板上体积最大(即吸热最严重)的组件引脚或CHIP焊盘作为炉温测试点.最佳的无铅锡膏回焊曲线温度250 25060_90少于3℃/Se c1.)升温阶段：升温速率应低于3℃/Sec。
2.)最高温度不得低于230℃,最高温度不得高于250℃。
3.)预热段温度:30℃至150℃的时间： 60-90Sec;4.)恒温段温度:150℃至217℃的时间：60 —120Sec; 目标：90_100sec5.)回流段温度:大于217℃以上的时间：60 —90Sec;目标：70sec 峰值温度:230-245℃。
6).冷却速率3℃/Sec左右。
1.3、温度测试1.3.1、待设定后的温度稳定后，将测温仪正确地放入炉内进行温度测试。
1.3.2、IPQC将初次测定的温度数据交给PE，由生技PE或工艺组人员比较与规范所制订的profile差异，各参数合格后方可生产。
反之，由生技PE或工艺组人员调至合格方可生产。
1.3.3、量测时机：a、炉子停机时间超过12小时，重新开始生产需进行炉温测试b、回流后品质有异常,温区温度设置被更改后需测量.c 、 新机种试产设定温度后。
回流焊技术通用规范标准
回流焊技术通用规范标准回流焊技术通用规范标准回流焊技术是一种常用的电子组装焊接方法，其标准化和规范化对于确保焊接质量、提高生产效率至关重要。
下面是回流焊技术通用规范标准的主要内容。
1. 设备标准回流焊设备应符合相关国家和行业标准要求，具备稳定的温度控制系统和恒温特性。
焊接时间和温度的控制精度应满足产品规格的要求。
2. 过程控制回流焊过程中应严格控制焊接温度和时间。
焊接温度应根据焊接材料的要求设定，并确保焊接点达到设定温度的时间不超过规定范围。
3. 焊接质量焊接质量应符合产品设计要求和相关标准规定。
焊接点应有良好的焊缝形成和焊接强度。
焊接点的外观应平整、无裂纹、起泡和焊渣等缺陷。
4. 焊接设备维护焊接设备应定期进行维护和保养。
清洁焊接设备，确保无杂质和污染物残留。
定期更换损坏的零部件，保持设备的正常运行。
5. 操作规范焊接操作人员应接受专业培训，并具备相应的焊接技能和知识。
操作人员应按照焊接规范进行操作，严格遵守相关安全操作要求。
6. 检测与验证焊接产品应进行合格的质量检测和验证。
焊接接头的质量检测可以通过可视检查、拉力试验、金相分析和X射线检测等方法进行。
7. 记录与追溯对焊接过程中的关键参数和操作进行记录，以便于追溯焊接质量。
记录包括焊接时间、温度、批次号、操作人员等信息。
8. 环境保护焊接过程中应合理处理废气和废水，遵守环保法规和标准要求。
使用环保材料和技术，减少对环境的污染。
以上是回流焊技术通用规范标准的主要内容。
这些标准和规范的制定和遵守，可以保证焊接质量和产品性能的稳定性，提高生产效率和产品可靠性。
回流焊检验标准
1．焊点的基本要求1）合格的焊点必须呈现润湿特征，焊料良好地附着在被焊金属表面。
润湿的焊点，其焊缝外形特征是呈凹形的弯液面，判定依据是润湿时焊料与焊盘，焊料与引线/ 焊端之间的界面接触角较小或接近于零度。
通常焊料合金的范围很宽，可以表现出从很低甚至接近0度的接触角直到接近90度的接触角。
如果焊接面有部分面积没有被焊料合金润湿，则一般认定为不润湿状态，这时的特征是接触角大于90°。
2）所有锡铅焊点应当有光亮的，大致光滑的外观，并在被焊金属表面形成凹形的弯液面。
3）通常无铅焊点表面更灰暗、粗糙一些，接触角通常更大一些。
其它方面的判断标准都相同。
4）高温焊料形成的焊点表面通常是比较灰暗的。
5）对焊点的执锡（返工）应小心，以避免引起更多的问题，而且执锡也应产生满足验收标准的焊点。
• a 检验焊接是否充分、有无焊膏融化不充分的痕迹；• b 检验焊点表面是否光滑、有无孔洞缺陷,孔洞的大小；• c 焊料量是否适中、焊点形状是否呈半月状；• d 锡球和残留物的多少；• e 吊桥、虚焊、桥接、元件移位等缺陷率；• f 还要检查PCB表面颜色变化情况，再流焊后允许PCB有少许但是均匀的变色。
• a 元器件应完好无损, 标记清楚。
• b 插装件要端正, 不能有扭曲、倾斜等。
• c PCB和元器件表面要洁净, 清洗后无锡球和其它污物。
• d 元器件的安装位置、型号、标称值和特征标记等应与装配图相符。
• e 焊点润湿良好，焊点要完整、连续、园滑, 焊料要适中, 焊点位置应在规定范围内, 不能有脱焊、吊桥、拉尖、虚焊、桥接、漏焊等不良焊点。
• f 焊点允许有孔洞缺陷, 但其孔洞直径不得大于焊点尺寸的1/5, 且一个焊点上不能超过二个孔洞(肉眼观察)。
•g 使用免清洗工艺时，允许有少量微小焊锡球，焊锡球尺寸应小于最小引脚间距的1/2。
• 3.2.5.2 贴装元器件焊端位置检验（参照SJ/T10670-1995表面组装工艺通用技术要求）•贴装元器件的焊端一般要求全部位于焊盘上，但允许有偏差。
无铅技术对回流焊的要求
无铅回流焊的环保要求无铅化工艺从准备阶段起至今已有两年多的时间，中国的很多电子产品制造商在积极进行的从有铅焊接向无铅焊接的转换进程中积累了大量宝贵的经验。
现在，无铅工艺日趋成熟，大多数制造商的工作重点已从简单地能够实施无铅生产转变为如何从设备、材料、质量、工艺和能耗等多方面考虑全面提高无铅焊的工艺水平。
根据欧盟的RoHS指令（欧洲议会和欧盟理事会关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令法案），指令要求自2006年7月1日起在欧盟市场上禁止销售含有铅等6种有害物质的电子电气备为“绿色制造”的无铅化工艺已是不可逆转的发展潮流。
无铅回流焊工艺是当前表面贴装技术中最重要的焊接工艺，它已在包括手机，电脑，汽车电子，控制电路和通讯等许多行业得到了大规模的应用。
越来越多的电子原器件从通孔转换为表面贴装，回流焊在相当范围内取代波峰焊已是焊接行业的明显趋势。
那么回流焊设备究竟在日趋成熟的无铅化SMT工艺中会起到什么样的作用呢？让我们从整条SMT表面贴装线的角度来看一下：大家知道，有铅锡膏（Sn63Pb37）的熔点为183度，如果要形成一个好的焊点就必须在焊接时有0.5-3.5um厚度的金属间化合物生成，金属间化合物的形成温度为熔点以上10-15度，对于有铅焊接而言也就是195-200度。
线路板上的电子原器件的最高承受温度一般为240度。
因此，对于有铅焊接，理想的焊接工艺窗口为195-240度。
整条SMT表面贴装线一般由丝网印刷机，贴片机和回流焊炉等三部分构成。
对于贴片机而言，无铅与有铅相比，并没有对设备本身提出新的要求；对于丝网印刷机而言，由于无铅与有铅锡膏在物理性能上存在着些许差异，因此对设备本身提出了一些改进的要求，但并不存在质的变化；无铅的挑战压力重点恰恰在于回流焊炉。
工艺窗口的大幅减少为保证焊接质量带来了很大的挑战，也对无铅焊接设备的稳定性和可靠性带来了更高的要求。
由于设备本身就存在横向温差，加之电子原器件由于热容量的大小差异在加热过程中也会产生温差，因此在无铅回流焊工艺控制中可以调整的焊接温度工艺窗口范围就变得非常小了，这是无铅回流焊的真正难点所在。
回流焊工艺要求
文件编号更新时间作者4、常见的焊接不良及对策分析4.1 锡球与锡球间短路原因对策1. 锡膏量太多(≧1mg/mm) 使用较薄的钢板(150μm)开孔缩小(85% pad)2. 印刷不精确将钢板调准一些3. 锡膏塌陷修正Reflow Profile 曲线4. 刮刀压力太高降低刮刀压力5. 钢板和电路板间隙太大使用较薄的防焊膜6. 焊垫设计不当同样的线路和间距4.2有脚的SMD 零件空焊原因对策1. 零件脚或锡球不平检查零件脚或锡球之平面度2. 锡膏量太少增加钢板厚度和使用较小的开孔3. 灯蕊效应锡膏先经烘烤作业4. 零件脚不吃锡零件必需符合吃锡之需求文件编号更新时间作者4.3无脚的SMD 零件空焊原因对策1. 焊垫设计不当将锡垫以防焊膜分隔开，尺寸适切2. 两端受热不均同零件的锡垫尺寸都要相同3. 锡膏量太少增加锡膏量4. 零件吃锡性不佳零件必需符合吃锡之需求4.4 SMD 零件浮动(漂移)原因对策1. 零件两端受热不均锡垫分隔2. 零件一端吃锡性不佳使用吃锡性较佳的零件3. Reflow方式在Reflow 前先预热到170℃4.5 立碑 ( Tombstone) 效应文件编号更新时间作者<注>立碑效应发生有三作用力:1. 零件的重力使零件向下2. 零件下方的熔锡也会使零件向下3. 锡垫上零件外侧的熔锡会使零件向上原因对策1. 焊垫设计不当焊垫设计最佳化2. 零件两端吃锡性不同较佳的零件吃锡性3. 零件两端受热不均减缓温度曲线升温速率4. 温度曲线加热太快在Reflow 前先预热到170℃4.6冷焊( Cold solder joints)<注>是焊点未形成合金属( IntermetallicLayer) 或是焊接物连接点阻抗较高，焊接物间的剥离强度( Peel Strength ) 太低，所以容易将零件脚由锡垫拉起。
原因对策1. Reflow 温度太低最低Reflow 温度215℃2. Reflow 时间太短锡膏在熔锡温度以上至少10秒3. Pin 吃锡性问题查验Pin 吃锡性4. Pad 吃锡性问题查验Pad 吃锡性4.7 粒焊(Granular solder joints)文件编号更新时间作者原因对策1. Reflow 温度太低较高的Reflow 温度(≧215℃)2. Reflow 时间太短较长的Reflow 时间(＞183℃以上至少10秒3. 锡膏污染新的新鲜锡膏4. PCB 或零件污染4.8 零件微裂(Cracks in components)（龟裂）原因对策1. 热冲击(Thermal Shock) 自然冷却，较小和较薄的零件2. PCB板翘产生的应力避免PCB弯折，敏感零件的方零件置放产生的应力向性，降低置放压力3. PCB Lay-out设计不当个别的焊垫，零件长轴与折板方向平行4. 锡膏量增加锡膏量，适当的锡垫。
无铅回流焊测试标准
无铅回流焊原理：该测试通过模拟回流焊时的环境条件，板在高温冲击下产生应力，有可能造成爆板分层等情况，通过切片观察是否失效。
测试标准：IPC-TM-650 2.6.27模块要求：IPC-2221中要求的A/B试样，试样板上应该有大量的密集孔和最小的通孔，有代表性的接地和电源位面，有代表性的盲/埋孔。
试样板需要有最少4个最小的通孔，表现出通孔的保护策略。
试样在测试环境中暴露后，能够通过切片来观察可用的和代表性的镀通孔和通孔。
仪器材料：1. 烘箱，能保持设定在105-125℃内的温度；2. 热偏模拟器，模拟回流焊的热力学效应，能够达到图1和图2中描述的适当的环境控制，以控制公差的变化范围和限制；该系统需要适应变化的参数和回流焊曲线。
测试样品需要放在控制环境下保证最少的水分进入；3. 金相显微镜。
测试方法：1.样品最少在105-125℃条件下烘烤6小时，保证去除样品中的水分；厚的或者结构更复杂的试样需要更长的烘烤时间来保证水分的去除；2.回流焊曲线需要根据图1和图2来，图1代表默认的回流焊曲线，图2代表低温的曲线。
样品和电热偶的连接需要保证回流焊曲线是测试样品表面的温度；3.降温速率根据表1进行，降温到30℃就结束，每下一次循环都需要冷却到30℃再进行。
如果冷却的时间不能确定，那么至少让样品在下一次循环前停留5分钟。
表1 260℃回流焊曲线规范（默认）图1 260℃回流焊曲线图（默认）表2 230℃回流焊曲线规范（低温）图2 230℃回流焊曲线图（低温）本次测试选用参数（参考华为标准）：判断方法：回流焊循环结束后，对样品制作切片，观察有无裂纹、分层、起泡、孔断等异常现象。
回流焊ipc标准
回流焊ipc标准
IPC 是Association Connecting Electronics Industries 的简称，即美国“印制电路板协会”。
回流焊IPC 标准是IPC 制定的一系列电路板生产和组装的标准之一，用于确保电路板在回流焊接过程中的质量和可靠性。
以下是回流焊IPC 标准的一些关键要求：
1. 温度曲线：回流焊的温度曲线应符合IPC 标准，以确保焊点的质量和可靠性。
标准规定了预热、回流、冷却等阶段的温度范围和时间。
2. 焊膏量：IPC 标准规定了焊点上焊膏的量，以确保焊点的强度和可靠性。
3. 焊点质量：IPC 标准要求焊点应无虚焊、短路、气孔等缺陷，焊点应光亮、圆润。
4. 设备要求：回流焊设备应符合IPC 标准，包括温度控制、氮气流量、风速等方面。
5. 可追溯性：IPC 标准要求回流焊过程应具有可追溯性，包括焊点的位置、焊接时间、焊接温度等信息。
回流焊IPC 标准是确保电路板在回流焊接过程中质量和可靠性的重要标准，它涵盖了温度曲线、焊膏量、焊点质量、设备要求和可追溯性等方面。
回流焊温度设定标准
回流焊温度设定标准回流焊是一种用于电子器件焊接的工艺方法，其通过加热组件使其达到焊接温度，并利用焊料熔化后的流动性来实现焊接。
本文将详细介绍回流焊温度设定标准，主要包括预热区、保温区、回流区和冷却区四个方面的内容。
预热区预热区是回流焊温度设定的第一个区域，其主要作用是将组件逐渐加热到焊接温度之前的状态，一般温度范围在150℃左右。
这个区域的温度上升速度通常较为缓慢，以便使组件逐渐适应高温环境，避免因温差过大而导致损坏。
保温区保温区是回流焊温度设定的第二个区域，其主要作用是保持焊接温度，使组件能够充分加热并均匀受热。
在这个区域，温度一般保持在180℃到220℃之间。
这个区域的加热方式一般是大面积加热，以使组件整体受热均匀。
回流区回流区是回流焊温度设定的第三个区域，其主要作用是将组件加热到焊接温度，并保持一定的时间，使焊料熔化并均匀分布。
在这个区域，温度范围通常在230℃到260℃之间。
在回流区的加热过程中，应避免出现过热或局部过热的情况，以免对组件造成不良影响。
冷却区冷却区是回流焊温度设定的最后一个区域，其主要作用是控制焊接温度，保持一定的冷却速度。
在这个区域，温度通常保持在10℃到20℃之间。
在这个区域的冷却过程中，应保证冷却速度适当，以避免因过快冷却而导致内应力产生，影响电子器件的性能和稳定性。
总之，回流焊温度设定标准是确保电子器件焊接质量和稳定性的关键因素。
在设定回流焊温度时，应根据具体电子器件的材质、规格和焊接要求等因素进行综合考虑，以确保在满足焊接质量的同时，也充分考虑到组件的安全和稳定性。
在实际操作过程中，操作者应严格按照设定的温度范围进行焊接操作，避免出现温度过高或过低的情况，以确保焊接质量和电子器件的性能。
jedec industry的回流焊温度
jedec industry的回流焊温度摘要：1.JEDEC 标准与jedec industry 的回流焊温度2.回流焊温度的概念与重要性3.jedec industry 的回流焊温度标准4.不同材料的回流焊温度要求5.结论正文：一、JEDEC 标准与jedec industry 的回流焊温度JEDEC（Joint Electron Device Engineering Council，电子器件工程联合委员会）是一个制定和推广电子器件和电路板制造标准的组织。
在电子制造业中，JEDEC 标准具有很高的权威性。
jedec industry 作为JEDEC 的一部分，致力于推动电子行业的发展，其制定的回流焊温度标准对于保证电子产品质量和提高生产效率具有重要意义。
二、回流焊温度的概念与重要性回流焊是一种常见的表面贴装技术（SMT）焊接方式，通过将贴片元件焊接到印刷电路板上，实现电子器件的组装。
回流焊温度是指在焊接过程中，焊接炉内实际的温度分布。
正确的回流焊温度设置对于保证焊接质量、提高焊接效率以及减少焊接缺陷具有至关重要的作用。
三、jedec industry 的回流焊温度标准jedec industry 针对不同类型的贴片元件和焊接设备，制定了一系列回流焊温度标准。
这些标准为电子产品制造商提供了详细的温度参数指导，以确保焊接质量符合要求。
jedec industry 的回流焊温度标准主要分为以下几类：1.恒温区：焊接过程中，保持焊接炉内温度在一定范围内，使元件焊接牢固。
2.升温区：焊接开始时，焊接炉内温度逐渐升高，以使元件和印刷电路板达到一定的焊接温度。
3.保温区：焊接过程中，保持焊接炉内温度恒定，使元件与印刷电路板充分焊接。
4.降温区：焊接结束后，焊接炉内温度逐渐降低，以避免过热和焊接缺陷。
四、不同材料的回流焊温度要求不同类型的贴片元件和印刷电路板材料具有不同的焊接特性，因此需要根据材料类型和厚度来选择合适的回流焊温度。
回流焊作业标准
作业内容：
1、按《回流焊操作规程》进行开机及点检。
2、启动电源开关后，根据PCB调整链条宽度，用手推动PCB在链条上轻松移动且不易掉下轨道为最佳。
3、依据《回流焊接温度程序表》调出相应的程序，确认各加热区温度设定参数与实际显示控制温度相符。
4、按上图确认温度,当温度达到设置参数时，用炉温测试仪测试回流焊的温度，制作出曲线图按《回流焊温度测试结果判定流程》进行判定，
备注
A—关键工序
B—重要工序
重要度
C—一般工序
T—特殊工序 原纸保存期限：5年
加热区下
140±2
1 140±2
150±2
2 150±2
160±2
3 160±2
回流焊接温度设置表
175±2
4 175±2
180±2
5 180±2
230±2
6 230±2
260±2
7 260±2
258±2
8 258±2
3000r/mi 3000r/mi
并交现场巡检确认，判定结果OK后方可生产，并作好记录。
5、将产品放入轨道进行回流焊焊接，放入时动作要轻，保持平稳，不能把零件弄倾斜，每个产品之间间隔50±10mm。
6、对刚出炉的产品要及时、整齐的摆放指定的托盘内，不要让PCB板掉入机器内或地面。
7、生产结束后，确认炉内无基板，按《回流焊操作规程》进行关机,并对设备和工作区域作好“5S”。
g
0.2 标记 处数 制造管理条件
更改文件 号
签字
日期
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（设备、工装、模具、安全设备、油压力、电压、温度、其它）
管理项目
管理值
责任人
确认方法
确认频度
回流焊后阻值变化标准
回流焊后阻值变化标准
回流焊后阻值变化的标准通常取决于具体的应用场景和要求。
以下是一些常见的标准和要求：
1. 对于电子元器件，例如电阻器、电容器等，通常要求回流焊后的阻值变化不超过一定的范围，例如±5%、±10%等。
2. 对于集成电路芯片，例如CPU、GPU等，通常要求回流焊后的阻值变化不超过一定的范围，例如±1%、±2%等。
3. 对于一些高精度的应用场景，例如医疗电子、航空航天等领域，通常要求回流焊后的阻值变化不超过一定的范围，例如±0.5%、±0.1%等。
需要注意的是，不同的应用场景和要求可能会对阻值变化的标准有不同的要求，因此需要根据具体情况进行评估和选择。
同时，回流焊后阻值变化的标准也受到多种因素的影响，例如温度变化、湿度变化、材料变化等，需要综合考虑。
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回流焊技术条件标准
回流焊是一种常用的电子组装技术，用于在电路板上焊接表面贴装元件。
它可以提供高质量的焊接连接，以及高效的生产速度。
回流焊的技术条件主要由以下几个方面组成：
1. 温度控制：回流焊使用高温的熔融焊料来完成焊接过程，因此必须严格控制回流炉的温度。
一般来说，焊接温度在200-230摄氏度之间。
2. 加热速率和冷却速率：焊接过程中，需要控制加热速率和冷却速率，以避免焊接区域的温度变化过快，导致焊接质量不稳定或产生焊接缺陷。
3. 焊接时间：焊接时间是指焊接区域处于高温状态的时间，通常在30秒至2分钟之间。
焊接时间的选择需要考虑焊接材料的性质以及焊接质量的要求。
4. 焊接流程：焊接操作需要按照一定的流程进行，包括加载电路板、预热、焊接、冷却和卸载等步骤。
回流焊的技术条件通常由相关标准进行规定，如IPC标准（电子行业协会）以及各个电子企业的内部标准。
这些标准会对回流焊的各项参数进行详细规定，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
总之，回流焊的技术条件包括温度控制、加热速率和冷却速率、焊接时间以及焊接流程等，根据相关标准进行规定，以确保焊接质量的稳定性和一致性。