百色右江水电厂水轮机导轴承冷却系统的改进
右江水力发电厂2#机组A修机组轴线分析调整
推力轴承镜板水平存在倾斜 多数情况 是弹性 油 箱 底 座 即下 机 架 存 在 倾 斜 或 镜 板 本 身扭 曲 引 起
的 。将 镜 板 分 别 转 ９ ０。、 １ ８ ０。、 ２ ７ ０。 进行测量 ， 测 量 结 果 与之 前无 较 大变 化 ， 排 除 镜板 本 身扭 曲引起 镜 板 水 平 度 超 标 。进 一 步检 查 发 现 ＋ 方 向有 ３ 块 推 力 瓦 可 以左 右 轻 松 摆 动 ， 测量其 与镜板 有 ０ ． ３ ５ ｍｍ间隙 。 吊起 镜板 后 测量 弹性 油箱 水 平度 ， 发现 ３
上导 中心至镜 板 平 面 ４ ２ ３ ５ ｍ ｍ， 下 导 中心 至镜 板平 面 １ ３ ５ ０ ｍｍ， 水 导 中心 至 镜 板平 面 ６ ３ ６ ５ ｍｍ，
水 发 联轴 法 兰至 镜板 面 ２ ０ １ ５ ｍｍ， 集 电环 到镜 板平
面５ ６ ５ ０ ｍ ｍ， 水轮机大轴长 ４ ２ ５ ０ ｍ ｍ， 转子中心体 高２ １ ０ ０ ｍ ｍ 。机组 盘车采取对称均抱 ６ 块下导 瓦
３— ２ ． ５—１ ０ １ ． ５ —１ —２ ． ５— ５ — ５ —５ — ３— ２． ５ — ４ —１ １ ２ —１ ． ５— ６ －１ ４ —１ ９ —１ ４－ ５ １ ｌ ０ ０ ０ １ １ ８ ｌ ２． ５ １ ５ １ ４ １ ０ ３ ｌ １ ２ ２ ２ ３
和调 整 后 的情 况 。
［ 关键词】 水轮发 电机组 ； 轴线 ； 盘车 ； 摆度 ； 间隙调整
冲 图分类号】 Ｔ Ｋ ７ ３ ０ ． ８
【 文献标 识码】 Ｂ
【 文章编号］ １ ０ ０ ３ — １ ５ １ ０ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ — ０ ０ ６ ０ — ０ ４
28右江百色水利枢纽水电站引水系统工程施工方案
右江百色水利枢纽水电站引水系统工程施工方案一概况1.1工程布置特性简述本工程引水系统位于右江水利枢纽大坝左岸山体，由进水口和引水隧洞组成。
进水口布置于库内，采用岸塔式布置型式，最低开挖高程为EL174.00m，位于正常蓄水位EL228.00以下56m。
进水口一期开挖及支护工程已基本结束，二期尚有EL197.50m以下约4万m3石方明挖及边坡支护工程，进水口建筑物外型结构尺寸为86×26×55m（长×宽×高）。
四条引水隧洞采用一机一洞的单独供水方式, 每条引水隧洞由渐变段、上下平洞段、上下弯段、竖井段组成。
引水隧洞相邻洞轴线间距20.30m，四条引水隧洞分别长约251.7m、227.8m、204.2m、180.4m(包括竖井段)，下平洞段有中心角为53.412°的水平转弯段。
引水隧洞进口有13m的渐变段，其余为圆形断面，典型开挖断面直径8.3m，由于引水系统所在围岩较差，一次支护主要为系统锚杆、管棚、管式锚杆及网喷砼支护，钢管衬砌段为60cm厚素砼衬砌，非钢管衬砌段为80cm厚钢筋砼衬砌。
压力引水隧洞多为Ⅳ、Ⅴ类围岩，上平洞以Ⅴ类围岩为主，竖井及下平洞以Ⅳ类围岩为主，靠近主厂房段为Ⅲ类围岩。
1.2 主要项目及工程量引水系统主要工程项目有：1、进水口二期开挖；2、进水口边坡支护及引水隧洞进洞口支护工程；3、进水口砼工程；4、引水隧洞开挖及支护；5、引水隧洞洞身砼工程；6、引水隧洞洞身钢管安装及钢衬砼；7、引水隧洞回填灌浆、固结灌浆、钢衬接触灌浆以及帷幕灌浆；8、引水隧洞施工支洞的设计、施工（含支洞封堵及灌浆）。
本工程主要工程量如下表5-1：主要工程量表表1-11.3 引水系统主要施工对策1、引水隧洞洞群轴线距离为20.3m，洞壁间距为11.8m ，约一倍开挖洞径，相邻洞室开挖时所产生的爆破振动破坏及二次应力重分布对隧洞岩柱稳定带来极大的影响。
针对这一特点，在引水洞群中，采用间隔开挖的方法施工。
水电厂水导轴承瓦温偏高与处理预防
水电厂水导轴承瓦温偏高与处理预防摘要：如今，电力能源已经成为了非常重要的能源。
在人们的日常生活中和社会发展中，都是不可缺少的。
而在时代发展中，电能的生产类型也更加多样。
其中，火电厂、水电厂等都是电能的重要来源。
在水电厂中，水轮机是十分重要的设备，关系着电能的生产。
而在实际情况中，水轮机的水导轴承在运行中却经常会出现瓦温偏高的情况。
如果长期下去，对于机组的安全、稳定运行来说也是不利的，因此还需要进行处理。
在本文中，就针对这部分的内容进行了探讨。
关键词：水电厂；水导轴承；瓦温对于水电厂来说，其在日常生产运行过程中，通常都会涉及到很多的设备。
这些设备的稳定、安全运行，对于整个水电厂的发展来说，是十分重要的。
因此，在日常情况下，水电厂都会定期对各种生产设备进行检测和维护，旨在能够及时发现其中的问题，及时采取有效措施进行解决，将事故发生率降到最低。
但是，在实际情况下，水导轴承的运行，却经常出现瓦温偏高的现象。
这种情况，会严重地威胁到这个机组的运行安全，必须加强预防和处理。
一、关于在水导轴承运行中瓦温偏高的原因（一）水导轴承瓦承担着过大的负载从实际情况来看，在水电厂中，水轮发电机组是十分重要的运行设备，与整个水电厂的运行着十分密切的联系。
因此，针对水轮发电机组的研究和检测，也十分关键。
具体来看，在大多数水电厂中使用到的水轮发电机组，都是为半伞式结构。
在实际的运行过程中，也是依靠着上导轴承以及水导轴承限制机组径向来摆动幅度，以此来进行运转。
但是，在水轮发电机组的运转中，机组径向的载荷却大都施加在了水导轴承上。
因此，在这种情况下，也就会导致水导轴承承担着较大的负载，进而导致瓦温过高。
（二）自循环的冷却效果不好在实际情况下，为了能够确保水轮发电机组得以稳定、安全地运行，通常都是会设置相关的冷却设施的。
在水导轴承方面，通常采用的是自循环冷却方式。
但是，在具体运转的过程中，水导轴承润滑油的循环速度非常快。
所以，当热油经过外油箱时，通常无法得到充分的冷却，而是会带着一定的温度迅速地回流到水导轴承的油槽当中，然后再次重复相同的操作。
水电站水轮机主轴密封改进的实例分析
首先将尼龙块改为 A 型耐磨橡胶活塞环。A 型 耐磨橡胶活塞环结构是在底部中间开有 ! 个! 8 ** 对称的通孔，用于润滑水通道。A 型橡胶活塞环在 有足够的冷却与水润滑的情况下，具有良好的耐磨 性，克服了尼龙块因磨损形成不规则沟痕而降低密 ・ 0/ ・
某水电站装有 $ 台 #/ 67机组，于 #&’& 年 #" 月和 #&8" 年 $ 月 相 继 投 产 发 电。水 轮 机 型 号 为 额定转速为 9:!##—:;—!!/，额定功率为 #/ 67， . 设计流量为 .83/ * = ?。 !#$3. < = *,>， # 号机组水轮机 采用水导橡胶轴承，主轴工作密封为橡胶填料密封 结构，!、.、$ 号机组水轮机采用筒式稀油润滑轴 承，主轴工作密封为端面密封结构。该厂在投产初 期（#&8! 年及 #&8. 年）发生过水封严重磨损而被 迫停机临时抢修的情况，因此每次更换主轴工作密 封不但需要分解水导轴承、更换时间长、工作量 大，而且会造成非计划停机而大量弃水。针对这种 情况，电站技术人员不断改进了水轮机主轴密封结 构和工艺，保证了水轮机主轴密封运行稳定。
运行与维护 封性能的缺点。! 型橡胶活塞环高度为"" ##， 允许 能够满足 & 个大修周期使用寿命。 磨损量为$% ##， ! 型橡胶活塞环下部充水槽截面形状是燕尾形，可 在工作水压的作用下自行张开紧贴在密封槽两侧， 而且运行中上下浮动也很灵活，提高了密封的可靠 性。! 型橡胶活塞环的冷却水压力沿密封槽周围分 布均匀，克服了由于弹簧失效的影响，即使在冷却 水不充分或短时断水时也能正常工作，顶盖水压从 图 &“’”处也能挤入 ! 型橡胶活塞环内侧到达 ! 型槽底部作冷却水。同时，将密封座改造为 ! 型 槽（材料 ($)* 钢） ， ! 型橡胶活塞环装在 ! 型槽 内，密封座底部开有对称孔，并通以一定压力的清 洁水。 在投入运行前应检查 ! 型橡胶活塞环的上浮 性能，确定将密封 ! 型橡胶活塞环放入 ! 型槽密 封座中，然后在底部通以压力为 &+) ,-. 的清洁水 使 ! 型橡胶活塞环上浮。之后检查 ! 型橡胶活塞 环密封性，将抗磨环放在 ! 型橡胶活塞环上，观 察其上浮压力是否满足要求，试验时接入压力为 &+) ,-.清洁水，保证其密封性良好。
右江水电厂温度保护系统优化改造
（ ） 由于 温度 保 护动 作策 略 单 一 ，在机 组 ２ Ｌ Ｕ的 Ｐ Ｃ也 无专 门温 度保 护 动 作 策 略程 序 段 ， Ｃ Ｌ 决 定 不 改变 机 组 Ｌ Ｕ 的 Ｐ Ｃ程 序 段 ，在 机组 测 温 控 Ｃ Ｌ
没有 明确的防误措施 ， 这给 发电运行单位及设计单 位 带 来很 多 困惑 。 百色水利枢纽位于郁 江上游右江干流上 ， 坝址 布置于百色市上游 ２ ｍ处 ， ２ｋ 是国家计委批准的《 珠
件铂金属（ 互为备用 ） 。分别布置在以下位置 ： 发电机 定子绕组每相每分支 ３ Ｒ Ｄ （ 个 Ｔ 分别位于定子线棒 的上部 、 中部和下部 ） ； 定子铁芯内部近槽底处 １ 个 ２
摘
要： 为避 免 机 组 温 度 保 护 误 动 作 导 致 机 组 非 计 划停 运 ， 江 水 电 厂对 温度 保 护 元 器件 、 作 逻 辑 进 行 了优 化 改 右 动
造。 取得 了良好效果 ， 改造后 未发 生机组温度保护误动及拒 动现 象 。 希望该温度保护改造措施 对设 计单位及 同行业 电厂有所借 鉴。 关键词 ： 温度保护 ； 逻辑优 化； 江水 电厂 右 中图分类号 ： ７ ７ ’ ３ Ⅳ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ １ ４ ８ （０ ２）２ ０ ５ — ２ １０ — ０ Ｘ ２ １ ０ — ０ １０ ：
Ｌ Ｕ的 温度巡 检装 置 。 Ｃ
（ ） 保护动作逻辑 ： ３ 各温度控制仪温度过高信
号通 过硬 布 线 Ｉ ／ ０接 口输入 相 应机 组 Ｌ Ｕ，硬布 线 Ｃ
２ 右江水 电厂温度保护配置及动作逻辑
水轮 发 电机组 温度 监测 是 机组 安全 运行 的重要
水轮机水导轴承甩油故障及解决方法
doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.05.007水轮机水导轴承甩油故障及解决方法李振涌（广西龙江电力开发有限责任公司，广西河池 547000）摘要：水轮发电机组水导轴承主要承受转动部分径向力，确保主轴旋转时发生径向摆动在允许范围之内；保证机组主轴在运行过程中保持中心位置。
机组水导轴承是否安全稳定运行影响整台机组能否安全稳定发电的重要结构部件之一；机组运行过程中水导轴承转动油盆中的油或油雾跑出轴承油槽的现象，称为轴承甩油。
本文介绍了干捞水电站存在的水导轴承甩油问题，进行准确分析、判断出甩油的原因，提出改造方案。
在1#、2#机上改造获得成功，水导轴承甩油问题得以解决，对高水头高转速机组的水导轴承甩油处理具有一般的借鉴及参考建议。
关键词：水轮机；水导轴承；甩油故障；解决方式干捞水电站机组水导轴承型式是稀油润滑筒式轴承；水导轴承由以下几个部分构成：毕托管式筒式轴承，油润滑免刮瓦，瓦面为巴士合金。
水导轴承体、转动油盆、冷却器、上油箱等。
水导轴承采用自循环润滑冷却方式；原理是：机组停机时，轴承内所有的油都集中在转动油盆内，水导轴承瓦下部浸在油中；机组正常运行时，轴承内几乎所有的油都集中在上油箱中。
整个运行过程为当机组运行时，油在转动油盘离心作用下往油盆上部运动并作圆周运动，通过毕托管把油吸进并导向油冷却器冷却后从流入上油箱；逐渐充满轴承导瓦与主轴之间的间隙；主轴旋转在轴瓦和主轴间形成负压（虹吸原理；润滑油经过水导瓦与主轴间隙回到转动油盆，完成水导轴承润滑冷却油循环过程。
1. 水电站基本工程概述要想解决水电站内部水轮机出现的甩油故障，在实际工作中，应对水导轴承组成机构进行分析，深度剖析存在的故障问题，并提出有效解决之策。
以干捞电厂为例，该水电站在2015年进行施工，并在建设完成后投入应用；机组在运行过程中发现水导轴转动油盆出现甩油及进水导致机组运行过程水导轴承出现温度高报警现象；为保障水轮发电机组稳定运行；运行值班人员需每间隔三天或机组连续运行70小时就需加入8L润滑油才能满足设计需要，确保机组正常运行。
水电站机组冷却水系统存在的问题及完善措施研究
水电站机组冷却水系统存在的问题及完善措施研究摘要：文章对水电站的发展背景和现状进行介绍，分析冷却水系统中水电站机组中的作用，以某水电站为例，对其运行中容易出现的问题以及原因进行介绍和分析，并针对这些问题提出了相应的问题处理以及完善措施，以供参考。
关键词：水电站机组；冷却水系统；问题；完善措施1引言我国近年来就在不断扩大电力企业规模的同时，提高了对水能等清洁型能源的重视，水电站的建设规模以及装机容量在不断增加，水轮发电机组的参数也在不断提高，对系统运行的质量和安全、稳定提出了较高的要求。
在目前的水电站发电机组中，冷却水主要起到冷却和润滑作用，需要满足一定的冷却水供给之后才能进行开机启动，因此是重要的开机启动条件之一。
而且如果在水电站机组的正常运行中出现冷却水不足的问题也会出现延时解列停机的问题。
这就需要针对水电站机组冷却水系统容易出现的问题寻找相应的完善措施来确保机组正常开机以及正常运行。
2水电站机组冷却水系统概述以某水电站为例，其装有4台单机容量为35MW的轴流转桨式水轮发电机组。
机组冷却水系统由循环供水系统和备用水源系统组成。
循环供水系统分为两个独立的单元，每两台机组合用一个单元。
其中，7号和8号机组合用一个单元，9号和10号机组合用另一个单元。
每个单元由1个循环水池、3台循环供水水泵、4组循环水冷却器和1套控制系统组成。
备用水源系统是一个独立的单元，可以在循环供水系统出现故障的情况下自动投入运行。
3水电站机组冷却水系统存在的问题3.1示流信号器故障率高在此水电站中所应用的示流信号器主要是热导式示流信号器，主要在冷却水进水总管、空冷器冷却水出水管、推力以及下导冷却水出水管、主轴密封供水管路等部位进行安装。
其主要作用就是在水电站的正常运行中一旦冷却水投入运行之后，就可以对水流进行探测，然后就将此示流信号器中的内部接点闭合并向监控系统中传输相应的示流信号。
此示流信号器在实际的运行过程中容易出现的问题就是示流信号无法正常返回的问题，此问题就会使得机组开机失败。
水轮发电机导轴承摆度异常与改进措施 郭允朋
水轮发电机导轴承摆度异常与改进措施郭允朋摘要：随着科学技术水平的进步，水轮发电机组单机容量也得到不断的突破，机组对电网的影响也在不断的放大，机组的安全、稳定、高效运行问题也越来越受到水电人的关注。
作为限制水轮发电机组摆动幅度、承受水轮机主轴径向力并维持主轴轴线位置的水导轴承，其结构形式和工作情况与机组的运行状态息息相关。
本文以某水电站为例，在调试过速期间，水轮发电机下导轴承摆度突然增大现象展开原因分析及处理。
从受力分析、结构设计、制造过程及安装质量等方面进行分析，并根据各个环节发现的问题进行相应改进。
关键词：水轮发电机；导轴承；摆度异常1、水轮发电机概述水轮发电机组的原理就是把水流从高处流下的能量，经过水轮机转化为旋转机械能，通过水轮机带动发电机旋转将机械能转化为电能。
我国水轮发电机组技术起步较晚，但随着三峡、向家坝、溪洛渡、乌东德、白鹤滩等巨型水电站的建设。
作为旋转机械，随着水头、负荷的波动，水轮发电机组不可避免的存在振动、摆动，如果振动、摆动过大，将会给机组设备、厂房，甚至电站下游人民带来巨大的威胁，所以必须将其振动、摆动限制在一定的范围内，而水导轴承就是限制其摆动范围的一个重要组成[1]。
当机组正常满负荷运行时，可能出现电网短路等故障，此时为了减少系统短路电流，降低短路对电网的冲击，电网中的部分发电机会根据调度指令，从电网中切除，此过程即为发电机甩负荷。
见表1。
表1 该水电站发电机参数表2、水导轴承的分类根据结构型式的不同，水导轴承可分为橡胶导轴承、筒式导轴承、分块瓦导轴承。
为保证水导轴承的稳定性，并考虑检修维护性、经济性，大型水轮发电机组均采用分块瓦式导轴承结构，为此，本文将重点对分块瓦式导轴承进行阐述。
分块瓦式导轴承通过在旋转大轴圆周方向布置多块水导瓦，以确保大轴在规定的轴线位置旋转，其结构相对复杂，但优点突出，汇总如下：（1）轴承总间隙可根据机组运行情况在设计范围内灵活调整。
（2）每块瓦独立支撑，可以绕支撑点产生一定偏转，间隙可独立调整，对轴线摆动适应性强，承载能力高。
水轮发电机水导轴承防水技术改造与分析
水轮发电机水导轴承防水技术改造与分析摘要：某水电站利用淠河总干渠和淠东干渠的输水落差发电，装有3台JP502-LH-180水轮机。
本文介绍了运用水润滑弹性金属塑料瓦对稀油润滑巴氏合金瓦进行改造的过程及用于立式水轮机导轴承的实际经验、用普通橡胶板制作安装橡胶平板密封对盘根密封进行改造的实践，并对改造关键环节提出了注意要点，可供其他电站参考。
关键词：某水电站；导轴承；主轴密封；改造1前言该站于2015年完成了水利部农村水电增效扩容改造项目，装有3台JP502-LH-180水轮机。
水轮机导轴承采用稀油润滑巴氏合金筒瓦和转动油盆结构，主轴采用盘根密封。
2存在问题的原因分析首台机组安装时，发现转动油盆装配极为困难。
试运行时，主轴密封漏水严重，转动油盆进水，被迫停机处理。
某水电站与主机生产厂详细分析了原因，决定在后两台机组供货前对水导轴承和主轴密封进行变更设计。
转动油盆和筒瓦结构在水轮机导轴承上运用较为广泛，属比较成熟的设计。
但某水电站3台机组均为小型水轮机，首台机组设计时没有充分考虑结构尺寸的限制，转动油盆盖的装拆异常困难。
转动油盆安装好以后，油盆盖不能先安装，否则，水导轴承座就放不下去了，必须先把水导轴承座组装好放入转动油盆，然后向上抬起约11cm，手从水导轴承座与支持盖的把合面伸进去，盲操安装转动油盆盖，实际操作空间不到10cm，且扳手转动角度受限，每次只能转30°左右，然后拔出扳手凭手感重新找准螺栓继续紧固。
一颗螺栓需半小时才能紧固，24颗螺栓，仅安装转动油盆盖就需要两天，工作效率极低，如果运行一段时间后螺栓生锈，可以预见这种操作环境根本无法拆卸。
盘根密封的设计同样受到结构尺寸的限制。
这种密封的效果取决于填料的压紧程度，太松则漏水量太大，太紧则很快会烧毁填料使密封失效；而且运行一段时间后填料磨损，需要适度地紧固密封压垫盖。
填料压紧度的调整需要在机组转动的条件下才能精确进行，但该机组在主轴密封安装好以后，水导未安装，不具备转动调试条件；水导安装到位后，主轴密封完全封在轴承下部，无法调整。
水轮发电机组水导瓦温过高故障解析与改进
水轮发电机组水导瓦温过高故障解析与改进摘要：水电站在运行过程中常常会出现水导轴承瓦温过高的情况，这会严重影响到水电站的正常运转，甚至发生安全事故，造成一定的损失。
本文主要分析了导致这一情况发生的原因，并提出了相应的解决方案以及设备改进等有效措施，从而更好地确保水轮发电机组能够正常运行。
关键词：水轮发电机组；水导瓦温过高；故障分析；改进措施1水导轴承及其冷却系统介绍灯泡贯流式水轮发电机的组合轴承位于发电机的下游侧，而水导轴承则位于水轮机大轴密封的上游侧，主要包括径向轴承、正推力轴承以及反推力轴承三个结构，其中水导轴承与径向轴承是用于支撑水轮机、发电机转子以及大轴等重量型部件的，并且还要确保大轴能够保持在中心位置运行。
水导轴承全部都采用了压力油润滑系统来进行冷却，以防发生因水导瓦温过高而烧毁轴瓦的安全事故。
与此同时，水轮发电机组还配备了轴承油温度过高保护装置，确保当任意轴承油温度高于至规定值时能够迅速启动保护装置，避免发生爆炸事故。
测量轴瓦温度时通常选择测温电阻来进行，采取三线制的方式接入二次仪表盘的单点测温仪，再由单点测温仪通过常开接点将测得的数据分别送至水轮发电机保护回路、在线监测装置以及监控系统，用来时刻监测轴瓦温度的变化情况。
一旦轴瓦温度过高，监控系统将会立即发出温度过高的警告，此时水轮发电机将会进行保护回路动作，并启动事故停机操作。
2导致水导瓦温过高故障的原因分析2.1润滑油牌号不符合规定水轮发电机组技术协议中有一项关于润滑油牌号的明确规定，在选择机组轴承润滑油牌号时，需要选择L-TSA-32汽轮机油，然而水电站实际上并没有遵守这一规定，而是为了满足厂家的要求使用了L-TSA-46汽轮机油。
但明显32号汽轮机油的粘稠度要远低于46号汽轮机油，使用46号汽轮机油将会大大增加轴承的损耗，并且还不利于轴承的散热，为此，通常来说都会选择低牌号的汽轮机油来作为高转速机组轴承的润滑油。
2.2冷却水系统是否运行正常水轮发电机组一般采用蜗壳取水来作为技术供水，主要通过减压以及过滤供水的方式来进行冷却。
右江水力发电厂水导轴承油冷却方式的探讨及改进
１ 概 述
右江水 力发 电厂 位 于 广 西 百 色 市境 内 ， 电站 为 地 下式 厂房 ， 机单 管 布置 ， 单 装有 ４台 １ ５ＭＷ 的混 ３ 流式水 轮发 电机 组 。 电 站 装 机 容 量 ５ ０ ＭＷ ， 大 ４ 最 出力 ５ ０ ＭＷ ， 利 用 小 时 数 ３ １ ０ ｈ 多 年 平 均 发 ８ 年 ５ ，
上设计有 １ 个 仍Ｏ５ｍｍ的通孔起离心泵 的作用 ， ０ ．
通孔设 计有 调节 丝 堵 ， 根 据 机 组 水 导 轴 承 用 油 量 可 及冷 却效 果做 相应 的调整 。
［ 收稿 日期 】 ２ １－２１ ０１ ． ０ ８
［ 作者 简介 ］ 李兴文 （９ ３ ， ， １７ 一） 男 云南陆 良人 ， 广西右江水利开发有限责任公司工程师 ， 事水电站机电设备安 装及检修工作 。 从
瓦总间隙都 大 了 ０２ｒｌ 左右 ， 且 热 油腔梳 齿铜 密 ． Ｔ ｎｌ 并 封间隙也有 增大 趋 势 。分 析原 因是 由于随 着运 行 时 间变长 ， 瓦总 间 隙也 相应 变 大 ， 热 油 腔 的梳齿 水导 将 密封磨损 ， 大部 分热 油外 泄 ， 能在 热 油 腔形 成压 使 不 降 ， 成流过外 置 冷却 器 的油 量 过少 ， 法 有效 发挥 造 无 冷 却器 的作用 ， 整个 水 导轴 承 油 温过 高 ， 油冷 却 效果 非 常不好 ， 导致轴 承瓦温度持 续上 升 。特 别是 首 台投 产的 ４ 机组， ＃ 由于梳齿 密封平均 总 间隙 已在 １１Ｉ１ ． Ｉ ＴＴ Ｉ 以上 ， 运行 ２ｈ后 ， 导 瓦温 就从 ２ ℃升 至报 警 开机 水 ５ 值 ６℃ 。根据 原设 计 方 案 ， ５ 曾通 过 调 节轴 领上 的 １ Ｏ
３ 机 组 运 行 中 出现 的 问题 及 分 析
高转速蓄能机组水导轴承外循环冷却系统的改造
高转速蓄能机组水导轴承外循环冷却系统的改造水利部珠江水利委员会 何少润（广州，510640）摘要：本文通过对水导轴承初期运行中存在瓦温高、冷却循环系统油泵噪音大、振动剧烈等突出问题的深入剖析，详细叙述了所采取的针对性处理措施，最终取得较为理想运行效果的经验是值得借鉴的。
关键词：水导轴承 三螺杆泵 噪音和振动 螺杆导程一、前言某抽水蓄能电站1#机投入试运行初期，水导轴承及其冷却系统运行极不稳定，主要存在以下问题：1．水导轴承初期运行瓦温偏高，如表1所示。
表1注：共有三个传感器所测得的瓦温超过报警值65℃；其中两个传感器已接近跳机值70℃。
2．停机时运行油泵及机组低速运行工况，使用超声波流量检测仪测得螺杆泵出口油流量为72～78 /min,油压正常；但随着机组转速升高，油泵噪音达到103dB 、泵体振动加剧并伴有“哒哒”异响，此时使用超声波流量检测仪检测已无显示。
3．螺杆泵与电动机的梅花型弹性联轴节由于振动剧烈而破裂、地脚膨胀螺栓松动。
4．水导轴承油槽内循环油呈现透平油高度乳化现象，静止和机组运行时油位差异甚大，同时观测到顶盖上部由主轴密封排出的水流面上飘逸大量从水导轴承内挡油管溢出的油。
5．其后投入运行各台机组的水导冷却系统均存在同样问题。
二、水导轴承冷却系统设计及结构特点水导轴承油槽内冷、热油设计走向如图1所示，冷油从水导油箱上部进入到一根环形油管集油器，通过10根装在两瓦之间的垂直油管上三条朝向大轴轴领的竖直开口（198×2mm ，距离轴领25mm ）向轴领喷油并随轴领的旋转送进轴瓦接触面。
润滑、冷却轴瓦后的热油从工作腔上部的溢流孔溢出进入外油箱，再通过周圈20个Φ90mm 孔流入回油腔经底部一个φ90mm 的孔口汇入φ150mm 回油管，再引至机坑外通过两台互为备用的三螺杆泵采用强迫外循环冷却方式形成冷油，如此往复循环。
轴轴轴轴轴轴轴10轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴Φ1400轴轴轴20×90mm 轴轴轴轴轴Φ150mm 轴轴轴图1 水导轴承油循环示意图冷却系统原理如图2所示，主要配置有：1）两个互为备用的“PZ102 #3CR SR HA ”型三螺杆油泵（441PO 和442PO ）； 2）两个互为备用的冷却器（441EH 和442EH ）；3）一套双过滤器装置（441FI）；4）管路/阀门和传感器。
水轮机水导及导水机构
水轮机水导及导水机构右江编号：32时间：2003-12-2916:55:38机械跟班实习（3）水轮机水导及导水机构一、水轮机导轴承二、主轴密封三、检修密封四、顶盖五、活动导叶接力器六、蜗壳七、座环八、活动导叶一、水导轴承•水导轴承的作用•一是承受机组在各种工况下运行时通过主轴传过来的径向力•二是维持已调好的轴线位置•本机组导轴承是筒式自润滑，油外循环冷却方式。
•水导轴承由轴瓦、支座、旋转油箱及箱盖等组成。
•轴瓦分四瓣，在其表面上铸上巴氏合金。
•旋转油箱则固定到水轮机轴下法兰上，旋转油箱分四瓣，油箱盖同时也是主轴密封抗磨环的基面，所以制造安装时，一定要确保表面的水平度。
•水轮机工况时，油是先冷却后润滑瓦面，再回到油箱里的；水泵工况，油是先润滑瓦面，然后在循环至冷却器进行冷却，再回到油箱的。
二、主轴密封•主轴密封位于水导轴承上面，主轴密封的形式是采用平衡式流体静压经向双端面机械密封。
•主轴密封的炭精环三、检修密封•检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封，又称空气围带；•检修密封：当投入时压缩空气进入空气围带，使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰，切断尾水以防水淹水车室。
四、顶盖顶盖主要作用有：形成流道并承受相应的流体压力固定和支撑活动导叶及其连杆机构支撑水导轴承支撑并组成机组的密封，包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等五、活动导叶接力器•广蓄一期导水机构采用双接力器操作。
•接力器由活塞缸、前后端盖、活塞、活塞杆以及相应的密封，锁定系统组成•左手边（面向上游）的接力器有2个对称的液压自动锁定装置。
液压锁定•导水叶在关闭时投入，可使导水叶有预紧力，减小导叶的漏水量。
•液压自动锁定装置行程为68cm，额定工作压力为64bar，试验压力为96bar。
机械锁定•右手边（面向上游）的接力器有2个对称的手动锁定装置。
•在导叶全开时投入，以避免在导水机构内部进行检查或检修时关闭导水叶而造成事故。
外置式油冷却系统在百色电站水轮机导轴承的应用
１ 水 导 轴 承 冷 却 系统 介 绍
百 色水 轮机导 轴承 是带立 式冷 却器 的 自润 滑分 块 瓦轴 承 。 由 １ ０块轴 瓦 、 油 圈 、 流环 、 却 器 、 挡 溢 冷 轴 承挡 油圈 、 承 调 节 装 置 、 承 座 和 轴 承 盖 等 组 轴 轴 成 。其 中除轴 承油箱 、 溢流挡 板是 整体 结构外 ， 外 其 余 均 为分瓣或 分 块结 构 。另 配置 油 位 指示 计 、 混 油
轮机 及其 附属设 备 由上 海伏依 特 西 门子 水 电设 备有 限公 司成套 供货 。水轮 机基本 参数 如下 ：
水 轮 机 型 号 ： Ｖ２ ０ Ｌ 一 ４ ８ 额 定 转 速 ： ＨＬ ０ 一 Ｊ ２； １ ６ ７ｒｍｉ ； 逸 转 速 ： ４ ／ ｎ 额 定 流 量 ： ６ ． ／ ｎ 飞 ３ ２ ｒ ｍｉ０ ７年 １ ０月
外置式油冷却系统在百色电站水轮机导轴承的应用
王 长 富
（ 国水 利 水 电 第 十 四工 程 局 机 电 安 装 总 公 司 ， 南 昆 明 ６ ０ ３ ） 中 云 ５ ０ ２
摘 要 ： 绍 了外 置 式 油 冷 却 系 统 在 百 色 水利 枢 纽 水 电 站水 轮机 导 轴 承 中 的应 用 及 电站 首 台机 组 试 运 转 中 轴承 温 度 介 变 化 、 冷 却 系统 的 改造 实 例 。 对
９ ． １ ； 定 水 头 ：８Ｉ。 ６ ５ 额 ８ Ｉ Ｔ
值 １１ ， ． ６ 大于 ｌ １的安 全 系数 条件 。计 算所 产 生 的 Ｉ 摩擦损 失相 当于 １． ６ｋ 。 ７ ２ Ｗ 选 用冷却 器参 数 ： 冷 却器 容量 一１ ． ６ｋ ７ ２ Ｗ
油 的 流 量 一６ ． ２Ｌ ｍｉ ２ １ ／ ｎ
水电站机组冷却水系统存在的问题及改进措施
水电站机组冷却水系统存在的问题及改进措施水电站机组冷却水系统存在的问题及改进措施1. 引言在水电站的运行中，机组冷却水系统起着至关重要的作用。
冷却水的循环，能有效降低机组温度，提高发电效率，保证水电站的稳定运行。
然而，随着水电站的运行时间的推移，一些问题逐渐显现，影响到了冷却水系统的效能。
本文将重点讨论水电站机组冷却水系统存在的问题，并提出改进措施，以进一步优化水电站的发电效率及稳定性。
2. 问题分析2.1 冷却水流动不畅在长期运行后，水电站机组冷却水系统中会积累大量的污垢，如锈蚀物、沉积物等，导致冷却水的流动不畅。
这不仅会造成冷却效果的下降，还容易引发机组温度过高等安全隐患。
2.2 水质问题由于水电站机组冷却水系统需要从水源中获取大量的水，水质问题成为一个不可忽视的因素。
常见的水质问题包括水中含有多种矿物质、有机物、微生物等，这些物质会在冷却水系统中沉积，并可能引发腐蚀、结垢等问题。
2.3 能耗问题水电站机组冷却水系统的运行需要耗费大量的能源，如水泵的能耗、冷却设备的能耗等。
由于冷却水系统的排放量通常较大，能源消耗问题也十分突出，需要寻找方法降低能源的浪费。
3. 改进措施3.1 清洗和维护针对冷却水流动不畅的问题，应定期进行清洗和维护，包括清除污垢、修复损坏设备等。
可以借助高压水枪等工具，将冷却系统中的污垢清除干净，从而恢复冷却水的流动畅通。
3.2 水质处理为了解决冷却水中的水质问题，可以采取一系列措施进行水质处理，如净化、过滤、消毒等。
通过净化设备过滤掉悬浮物、微生物等有害物质，定期检测水质，及时消毒杀菌等，可以有效减少冷却水系统中的污染物和细菌数量，降低腐蚀和结垢的风险。
3.3 节能措施为了降低机组冷却水系统的能源消耗，可以采取一些节能措施。
在选择冷却设备时，可以优先选择节能型高效设备；在冷却水的循环过程中，可以合理控制冷却水流量，避免过高或过低，从而减少能源的浪费。
4. 个人观点与理解作为水电站机组冷却水系统的重要组成部分，保证其运行效能和稳定性具有重要意义。
右江水电厂2~#机组上导轴承摆度不规则原因分析及临时处理措施
料 的情况下 ， 电磁加 热上 导滑转子 ， 上导滑转 子往 使 外涨 到一定 的间 隙后 ， 顶轴 轴 绝缘外 圆与上 导 滑 在
转予 之间 临时加 ８块 厚为 ２ ０ｍｍｘ２０ ｍｍｘ０ ２ ６ ０ ．
滑转子与顶轴轴身问出现了间隙。间隙的出现必定 导致 机组在运行 时上导 滑转子 与顶 轴 轴身发 生相对 周向位移， 上导滑转子发生径向不规则移动， 从而引 起 了上 导轴承摆度 的不规 则变化 。
２ 上 导 轴承 摆 度 不规 则 现 象及 原 因
分 析
２ １ 年 ２月 １ ｔ右 江水 电厂工作人员发现 ２ ００ ２Ｆ ， ＃
成。绝缘材料为整体圆环状 ， 采用特殊工艺套人顶 轴 轴身 上 ， 为增 大摩擦 力 ， 绝缘 材料 与顶 轴轴身 周 向
均 设有 网状 金属材 料 。滑 转子 则经 过 电磁加热 利用 热胀 冷 缩 方 式 套 住 绝 缘 材 料 ， 者 接 触 面 长 度 为 两
常规观测手段。 月 ５日， ５ 电厂工作人员发现上导轴
承顶 轴上所 作 Ａ—Ａ、 Ｂ—Ｂ Ｃ—Ｃ Ｄ—Ｄ 、 、 ４个标 记点
已经发 生 明显 周 向移 动 ， 图 ２所示 。 如
５ 月５日 前
５ 月５日 后
图 ２ 上导滑转子相对顶轴轴 身发生周 向移动示意图
上 导轴承 顶轴 上所 作 标记 发 生 明显 移 动 ， 明 说 上导 滑转子与顶 轴 轴 身 已经发 生 了相 对 周 向移 动 ，
水头 为 ８ ８ｍ。４台机 组 于 ２ ０ ０ ６年 ７月相 继 进入 投 产发 电 。
１ 机 组 结 构及 上 导 轴承 组成 特 点
右 江水 电厂 水轮 发 电机组 为混 流半 伞式三 段轴
水轮机导轴承检修工艺的提高分析
水轮机导轴承检修工艺的提高分析摘要：一味地使用不可再生资源进行发电，会导致资源枯竭问题的出现，威胁到人类的生存安全。
所以，如何解决“在保护自然资源的基础上提高供电质量”这一问题，已经引起了世界各国的广泛关注。
水轮机发电，不仅是对水能源的进一步开发，而且能基本实现清洁发电，为可持续发展理念的落实奠定基础。
导轴承是水轮机的重要组成部分，需定期进行检修，根据检修中存在的问题，提出相应的解决对策，以确保水轮机的高效应用。
本文就水轮机导轴承检修工艺的提高的问题做了具体阐述。
关键词：水轮机；导轴承；检修工艺1水轮机导轴承的结构型式导轴承主要承受机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，保证机组轴线的摆度在规定的范围内，防止机组振动过大。
根据水导轴承结构型式的不同，可分为橡胶导轴承、筒式导轴承、分块瓦式导轴承。
1.1橡胶导轴承橡胶水导轴承一般由轴承体、润滑水箱、轴承密封、橡胶轴瓦组成。
橡胶水导轴承结构简单，可取消轴承下部的密封装置以及油润滑冷却系统的附属设备。
橡胶的耐磨性能不够理想，使用寿命不长；轴承刚度较低，只能小范围内限制主轴的振动和摆动；橡胶导热性差，必须有足够的冷却水，如果短时间内断水便会导致橡胶发热变软造成烧瓦粘轴；橡胶弹性大，加工不易保证尺寸精度，安装不易测量间隙。
当前已逐渐采用耐高温、耐磨损、强度高的新型高分子材料代替传统橡胶。
1.2筒式水导轴承筒式水导轴承由轴承座、轴瓦、转动油盆、卡环、轴承盖等组成。
轴承座、轴瓦、转动油盆、卡环、轴承盖普遍采用焊接结构，分半面用螺栓把合。
轴瓦为铸钢件，内镶巴氏合金，分瓣组成。
筒式导轴承结构简单，布置紧凑。
但安装、检修中刮瓦和间隙调整较困难，空间狭窄，维修不方便。
1.3分块瓦式水导轴承结构型式分块瓦式水导轴承按照支撑方式的不同可以分为：抗重螺栓支撑方式及楔子板支撑方式。
1.3.1抗重螺栓支撑方式抗重螺栓支撑方式的分块瓦水导轴承其中这种轴承具有结构简单、平面布置较紧凑、刚性好等优点，但该结构的导瓦背处有支持座、铬钢垫、槽型绝缘等部件，如果这些部件安装不正确或机组长时间运行时，会造成槽型绝缘损坏、支持座变形。
右江水电厂召开机组检修总结
右江水电厂召开机组检修总结第一篇：右江水电厂召开机组检修总结2009年6月19日，右江水电厂召开机组检修总结表彰大会，会议由电厂副厂长梁锋主持，苏训总经理、张霍德总顾问、人力资源部吴小龙经理、资产管理部石先霖经理和电厂员工参加了会议。
会议上，机组检修工作领导小组指挥、技术负责人、安全负责人、运行方式负责人全面分析总结了检修过程中做的好的方面和存在的不足。
梁副厂长在会上也肯定了检修从准备工作到进度控制良好以及各部门相互配合密切，同时提出了今后检修工作思路和总体要求。
张总顾问、人力资源部吴经理、资产管理部石经理对本次检修工作，尤其是我厂独立完成#1、#2机组检修，给予了充分的肯定，对电厂顺利完成机组检修工作任务表示祝贺。
总经理苏训在会议上做重要讲话，检修工作是电厂的硬任务，硬任务就必须坚决执行，尤其是自主检修是锻炼队伍，提高技术水平的有效途径，是培养团队精神，提高动手能力的难得机会，是保障机组安全、稳定、经济运行的必要前提。
苏总还强调了电厂严格管理、规范运行、责任分明的必要性，指出在工作中暴露问题不回避，遇到困难不气馁，要在实践中提高水平，在难题中培养能力，各系统都应有一专多能的攻坚能手，电厂要培养出一支善于打硬仗的队伍。
最后，苏总指出检修总结会是检修工作不可或缺的一个环节，是总结教训、积累经验的有效方法，充分肯定了此次会议的重要意义。
会议上给予了电厂员工表彰，奖励赵松鹏、李兴文、吕油库等六位在此次检修中表现突出的先进个人。
第二篇：长湖水电厂机组状态检修工作汇报机组状态检修工作汇报--------长湖发电公司长湖发电公司共装有两台水轮发电机组，一号机于1973年3月28日并网发电，一号机于1974年4月28日投入系统并网运行，机组投运时，装机是2*36MW。
2003年对2号发电机进行增容改造，增容后发电机额定功率为40MW，最大功率为45MW，目前总装机为76MW。
下面简单回顾我公司在开展发电机状态检修工作中的主要工作情况。
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１Ｉ
圈 轴 心 冷 系 意 领离 泵 却 统示 圈
）
器冷却水由 机组技术供水提供。油循环情况为： 通 ２ 水导试运行 时的情况和处理措施
蛩篓 喜 孽 冀慧 羹 首 开 ， 稳 在 定 速 行 ， 瓦 孝 次 机机 定 额转 运Ｊ进 组 ／行 舌 腔 轴 进 冷 （ 为 油 热 苎 溢 流环 温 …：… … … 萎 …～磊… 。～ ’ 对 瓦 行 却后 热 ） 油 ：要 变 考 。 磊 。 … 漫过 一 一一 … …
代
表 １ 首次开机轴瓦温度变化表
勰
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通 过瓦 温升 高 记 录来 看 ， 导 瓦温 升 高 速度 比 水
刚开始时（ 过速试验前） 要快 ， 并且在 ３ ｈ内瓦温 个
接近报警值 ６ ℃。分析原 因 ， 为可能是 ： 过速 ５ 认 ①
试 验时 ， 由于 摆度 大 ， 成水 导油 槽 上下腔 之 间在轴 造 领处 的梳齿 密封磨 损 ， 导致 热油腔 向冷油 腔 窜油 ； ②
水冷 ， 冷却器外置。油循环动力 由轴领离心泵提供 ， 不另置油泵 。据了解该种冷却方式在水轮机导轴承 上的运用并不广泛 ， 但在 国内外都有成功运用的经
， 的孔 。该冷却 系统具有空 间要求小 （ 姗 特别是水
导油盆尺寸相对于内置冷却器冷却方式要小很多） ， 安装工艺简单 ， 调试好正常运行后故障率低等优点。
轴 领离 心泵冷 却系统 示 意图见 图 ｌ 。
验。百色电站水导轴承冷却器 ， 由于在前期设计时 对离心泵节流孔的开孔数量和开孔尺寸计算与实际
使用时的要求偏差较大 ， 导致首台机试运行时 ， 水导
油温和瓦温不能稳定在设计范围内运行。又因试运 行初期不能确定瓦温偏高是否因为冷却器本身的原 因造成 ， 故对问题 的处理走了很多弯路 ， 经过多次的
针对上述分析的原因 ， 决定打开水导油盆， 对水 导进行第一次处理。打开后检查 ， 油盆内并无明显
金属微粒或杂质 ， 轴瓦表面有划伤痕迹 。分析认为 ， 轴瓦表面有划伤痕迹 ， 但损伤并不严重 ， 应不是造成
勰
勰
瓦温升高的原因。对水导油槽 、 冷却器管路、 轴瓦表
油槽内有小的金属微粒或其他杂质 ， 在过速时 由于
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云南 水力发电
ＹＵ ＾ Ｗ Ａ Ｅ Ｎ Ｔ Ｒ Ｈ 陬
第 ２ 卷 ３ 第２ 期
百 色右 江 水 电厂 水 轮 机 导 轴 承冷 却 系统 的 改进
朱发荣
（ 中国水利水电第十四工程局 ， 云南 昆明 ６ ０１ ５ ４） ０
摘 要： 百色右江水利枢纽发 电厂水导轴承冷却器， 由于采用外置冷却器代替传统 的内置冷却器 的新型冷却型式 ， 且冷却器不另
在后来 调试 过程 中 ， 发现 在 开机 运行 ３ｈ后 ， 水
瓦温并没有完全稳定 ， 只是升高 的趋势变缓 。瓦温 考验完毕停机时， 做机组 １９ ￣过速试验 。 ４ ％ｒ
导轴 瓦 从 常 温 升 高 到最 高 ６ ． ℃， 近 报 警值 ３１ 接 ６ ％ ， 时油温 为 ５ ．￣ ５ 此 ８ＯＣ。具体 情况 见表 ２ 。
尝试和不断改进后， 冷却器 的冷却效果才达到设计 要求。本文对百 色电站水 导冷 却系统作一简要介 绍， 并对试运行中水导冷却系统的处理过程进行 了
描述和 总结 。 ’
１
导 却 系 简
，
水导冷却系统由油槽（ 分上腔和下腔）离心泵、 、 进油管、 出油管、 外置冷却器等组成 ， 中外置冷却 其
百色右 江水利枢纽水 力发电厂 （ 简称百 色电 站） 为地 下式发 电厂房 ， ， 总装机 容量 ４ ５Ｍ １ Ｗ。 Ｘ３
发电机型号 ：Ｆ３ — ６ ２０ 额定功率 ：３ Ｗ， Ｓ １ ３／ ０ ， ５ ９ １５Ｍ 额
后从溢流孔进入下腔 ， 如此周而复始 。 离心泵的流量可根据需要在停机时通过调整轴 领上 的溢 流孔 的数 量和直 径进 行调 节 。初始 状态为 轴领上开有 １ 个离心泵节流孔 （ Ｏ 直径为 ｋ０ｚ ） ２ ， 砌
油流速增大 ， 使微粒或杂质进入轴瓦与大轴 之间的
面、 轴领等进行全面仔细地清洁。回装后开机试验 ，
温度升高情况见表 ３ 。由于 ２ 后就升到 ６ ℃以上， ｈ ｏ
勰
间隙 ， 使瓦面受到损伤 ， 增加摩擦 ， 使温度升高。
温度升高较快 ， 决定停机 ， 再研究处理方案 。
，
女 收稿日期：Ｏ＇ ０ — ８ 作者简介 ２Ｏ — ２ ０ ７
： 朱发荣（￣ｌ ）男 ， ｉ 一 ， 云南宣威人 。 ｎ 工程师 ， 主要从事水电站 的机电安装技术工作 。
维普资讯
朱发荣
百色右江水电厂水轮机导轴承冷却系统 的改进
初
由表 １ ， ｈ 知 ４ 结束时 ， 各瓦温在允许范围内， 但
定电压： ． ｋ ， １ ８ Ｖ 由哈尔滨 电机厂有限责任公司制 ３
造。水轮机型号 ：Ｌ２０ Ｊ ４ ８额定水头 ８ ， Ｆ Ｓ０ 一Ｌ 一 ２ ， ８０
间隔封堵 ５ ， ５ 个 另 个在节流孔封堵盖上开有 ｌ ３ ５ １
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ｍ， 额定转速 ： ６６／ｉ， １ ． ｍｎ额定功率 １７ ８ Ｗ， ６ ７ ３ ． Ｍ－ 由上 海福伊特西门子水 电设备有限公司制造。 水轮机导轴承（ 简称水导） 的冷却方式为油循环
配置油泵 ， 采用轴领离心力的作用设计成离 心泵进行泵油 ， 首台机发 电时， 在 出现水导轴承 油温和瓦温升 高， 不能稳定运行 的情 况。经过不断摸索和逐步改进 ， 最终使冷却器的冷却效果达到设计要求 。 关键词 ： 水导轴承 ； 外置冷却器 ； 轴领离心泵 ； 改进
中图分类号 ： Ｋ ３ ． Ｔ ７０８ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ＂ ０ — ９ ｔ２ １２ ０４ ３ １ ６ ３５ （￣７０ — ８ ０ ０