蒸汽锅炉的新型节能炉拱研究与应用
燃气蒸汽锅炉的效率与节能技术研究
燃气蒸汽锅炉的效率与节能技术研究一、引言燃气蒸汽锅炉作为一种常见的热力设备，广泛应用于工业领域。
然而，锅炉的能源利用效率和能源消耗量直接影响着工业生产的经济性和环境可持续发展。
因此，研究燃气蒸汽锅炉的效率和节能技术对于提高锅炉运行效果、减少能源资源浪费具有重要意义。
二、燃气蒸汽锅炉能源利用效率的定义与计算方法燃气蒸汽锅炉的能源利用效率是指锅炉将能源转化成有效热能的比例。
常用的计算方法包括热效率、燃烧效率和锅炉整体效率。
其中，热效率是指有效热能与燃料能源之间的比例关系，燃烧效率则是指燃烧过程中燃料的利用程度，锅炉整体效率则是将热效率和燃烧效率综合考虑的结果。
三、燃气蒸汽锅炉的节能技术1. 锅炉热效率提升技术- 燃烧系统优化：通过调整燃料与空气的配比，改善燃烧效果，提高热效率；- 蓄热器应用：蓄热器能够在余热回收的同时降低烟温，提高热效率；- 烟气余热回收利用：利用余热回收装置将烟气中的热能转化为供热系统或其他用途的热能，提高能源利用效率。
2. 锅炉燃烧效率提升技术- 燃烧器技术改进：采用高效燃烧器，提高燃烧效率；- 燃料预处理技术：对燃料进行预处理，提高燃料的可燃性；- 燃烧过程控制技术：通过精确控制燃料供给、风量和氧量，优化燃烧过程，提高燃烧效率。
3. 锅炉整体效率提升技术- 锅炉系统能源管理技术：通过智能控制系统对整个锅炉系统进行调度和管理，降低能耗；- 循环水系统的优化：通过增加循环水系统上的综合能效设备，如水泵变频控制器、节能水处理设备等，提高整体效率；- 空气预热技术的应用：利用锅炉排烟中的余热对进入锅炉的空气进行预热，减少燃料的消耗。
四、燃气蒸汽锅炉的效率与节能技术的应用实例1. 安装蓄热器：某工厂在燃气蒸汽锅炉上安装了蓄热器，成功将废烟气中的热能回收利用，提高了锅炉的热效率，降低了能源浪费。
2. 采用高效燃烧器：一家化工厂将传统燃烧器替换为高效燃烧器，有效提升了锅炉的燃烧效率，减少了燃料的消耗。
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略随着全球能源危机的加剧，节能减排已成为全球各个行业的共同关注点。
在工业领域，特别是在能源消耗较大的锅炉行业，通过节能改造和优化策略实现能源效益的提升是非常重要的。
本文将针对燃气蒸汽锅炉进行节能改造及优化策略的探讨，旨在提供一些解决方案和指导意见。
1. 锅炉的节能改造燃气蒸汽锅炉的节能改造可以从以下几个方面入手：1.1 烟气余热回收利用：通过安装余热回收装置，将烟气中的高温热能回收利用，供应给其他热能需求设备，如暖气、生活用水等。
这不仅可以减少能源浪费，还可以大幅度降低锅炉的燃料消耗。
1.2 烟囱和锅炉的换热效率优化：提高锅炉的换热效率是降低能源消耗的关键。
通过烟囱的改造，增加烟气与空气之间的接触面积，提高烟气的冷却效果。
此外，合理调整锅炉的运行参数，如燃烧温度、风量等，也可以进一步提高锅炉的换热效率，降低燃料的消耗量。
1.3 锅炉能量损失识别与防止：通过监测和分析锅炉运行中的各种能量损失，如烟气中的未燃烧气体、热量的辐射散失等，可以有针对性地采取措施进行防止和修复。
例如，通过优化燃烧系统，提高烟气的洁净度，减少未燃烧气体的损失。
2. 锅炉的优化策略除了节能改造，优化锅炉的运行策略也可以提高能源的利用效率。
2.1 锅炉负荷匹配优化：根据实际需求来调整锅炉的负荷，避免不必要的能源浪费。
通过合理设计和规划，可以实现多台锅炉的联合运行，达到负荷匹配的效果，提高燃料的利用率。
2.2 锅炉的智能控制系统：采用先进的控制系统，将锅炉的运行参数进行实时监测和控制，以达到最佳的运行效果。
这样可以根据锅炉的实际负荷情况和周围环境的变化来自动调整锅炉的运行状态，实现能源消耗的最小化。
2.3 锅炉的预防性维护和定期检修：定期对锅炉进行维护和检修，保持其正常运行并发现潜在问题。
及时清洗锅炉管道、压力阀等设备，清除结垢和污垢，可以保持锅炉的高效运行，避免能源浪费。
3. 锅炉运行管理除了节能改造和优化策略之外，合理的运行管理也是提高蒸汽锅炉能源效益的关键。
燃煤蒸汽锅炉炉拱介绍
燃煤蒸汽锅炉炉拱介绍燃煤蒸汽锅炉前拱就是位于燃煤锅炉炉排前端的炉拱。
它起加快对新燃料引燃的作用，所以又称引燃拱。
燃煤蒸汽锅炉炉拱本身并不产生热量，它的引燃作用主要在于通过吸收来自火焰和高温烟气的辐射热并加以集中低辐射到新燃料上，并使之升温、着火，从前拱传热的这一主要方式来看，前拱可称之为辐射拱。
过去曾认为前拱传热是通过反射来实现的。
研究表明，实践也证明，这种观点是不正确的。
炉拱的传热遵循辐射传热原理。
可以证明，对于锅炉凹形前拱来说，只要两个端点的位置不会改变，则不论其形状为何，如抛物线拱、斜线拱、直角拱等，前拱传给新燃料的总热量不变。
研究表明，在可能的范围内改变前拱的几何参数（形状、尺寸）和物理因素（拱表面黑度），它们对前拱传热的影响都是相当有限的。
相反，若改变传热的另一因素即温度，则不仅影响显著，而且可变的范围也很大。
所以，强化前拱传热的主要途径是提高前拱区的炉温。
为此，就应当将尽可能多的来自后部的高温烟气引入前拱区，并使它们在那里停留尽可能长的时间。
燃煤蒸汽锅炉后拱位于燃煤锅炉炉排的后部。
后拱能将燃煤蒸汽锅炉炉排上强烈燃烧区的高温烟气输送到前拱区，大幅度地增补那里的热量，提高那里的炉温，从而有效地强化了那里的辐射传热，加速引燃。
燃煤蒸汽锅炉后拱的这种引燃作用是通过前拱起作用的，因而可称之为间接引燃。
后拱的直接引燃作用主要在于输送高温烟气的同时，烟气流也将炽热的碳粒夹带到前部，并散落在新燃料层上，形成炽热的碳粒覆盖层进行导热加热。
另外，燃煤锅炉后拱输出的高温烟气对前端新燃料层表面的直接冲刷也会产生对流传热作用，从而形成直接引燃。
然后锅炉拱和前拱在引燃上的重要性而言，应该认为前拱是直接的、主要的，后拱则是间接的、辅助的。
对于我国绝大多数煤种而言，后拱的这种辅助的引燃作用是不可缺少的。
但是，没有前拱或辐射拱，锅炉新燃料的引燃则一般是不可能的。
从引燃过程中传热方式来看，后拱属于对流型。
燃煤蒸汽锅炉后拱还具有分隔和保温作用。
蒸汽锅炉的新型节能炉拱研究与应用
作者简介:白鹤田,男,河南鹤壁人,助理工程师,2001年毕业于焦作矿业学院,研究方向:机电工程管理;刘保国,男,河南鹤壁人,助理工程师,1993年毕业于焦作矿业学院,研究方向:机电工程管理;李金洲,男,河南鹤壁人,助理工程师,2008年毕业于河南理工大学,研究方向:机电工程管理。
苏万雨,男,河南鹤壁人,2009年毕业于河南理工大学,研究方向:机电工程管理。
4 对规范中多层砌体结构设计方法的总结与评价4.1 总结我国现行建筑抗震设计规范中对多层砌体结构在水平地震作用下的受力分析涉及到抗震抗剪计算。
在受力分析中,多层砌体结构一般被简化为由竖向构件墙段和刚性楼盖组成的结构体系,在水平地震作用下,结构破坏的部位应出现在竖向构件上,即窗间墙上。
规范对多层砌体结构房屋总高度、层数、层高和高宽比进行限制以考虑整体弯曲影响,除此之外的结构设计计算公式及抗震构造措施中并不考虑弯曲影响。
4.2 评价汶川地震以及国内的试验和理论分析表明,多层砌体结构在水平地震作用下有明显的弯曲变形,我们仍将单层墙体研究成果用于多层墙片计算,对砌体结构在总高度、总层数、高宽比进行限制以及构造等方面采取措施,并按剪切破坏的简化公式进行分析和抗震构造是非常危险的。
震害现象表明,许多多层砌体房屋的破坏部位并不是在窗间墙上,而是在窗下墙上。
规范在水平地震作用下砌体抗震性能验算时,假定楼板在平面内刚度无限大,各墙肢位移均相等,由于窗间墙截面小,认为破坏就发生在窗间墙处。
而窗间墙截面与楼板有一定距离且楼板不是刚度无限大,当弯曲变形产生窗下墙受剪承载力低于窗间墙按规范假定各墙刚度分配地震作用时,发生窗下墙剪切破坏。
出现规范默认的窗间墙破坏模式与震害的窗下墙破坏现象不符。
这种窗下墙的破坏现象相对于窗间墙的破坏现象具有诸多优点,例如窗下墙非竖向连续墙体且承受竖向荷载小,破坏后易于修复;窗下墙在水平地震作用下破坏时,伴随着地震能量的耗散,内力重分布后,由窗间墙连同窗间墙上下的墙体共同抗震;窗下墙破坏解体后,不至于结构的瞬时坍塌,使结构呈现出更多的延性性质,是一种延性破坏模式。
锅炉节能型炉拱改造及其应用
第３ 卷第 １ １ ０期
２０ ０６年 ｌ Ｏ月
上 海 化 工
Ｓ ａｇ ａＣ ｅ ｃｌｎ ｕｔ ｈ ｎ ｈ ｉ ｈ ｍｉａ ｄ ｓｒ Ｉ ｙ
ｒ
．
锅 炉节能型炉拱改造及其应 用
张 昌泰
上海 中远化工有 限公 司 （ 上海 ２０３ ） ０ ４ １
低， 炉渣也烧不干净。 着火不顺利和上述各项燃烧不 完全损失 ， 将使总体炉温大大下降， 从而导致锅炉出
力不 足 。
４ 经 济 效 益 和 可 行 性 分 析
测 试表 明 ：
３ 双人字形炉拱 的节能机理
双人字 形 炉拱是 人字 形前拱 和人字形 后 拱合 理
的组 配 ， 理论 研 究 和改炉 实践证 明 ， 炉拱 的换 热遵循
项 目配 套 而建 设 ，现有 ４台 Ｓ Ｌ２ — ．７２４ ） ７ Ｈ ０ １ （． ／ ０ ２ ５２
低燃 煤 的消耗 ， 而提 高经济 效益 ， 从 降低 成本 。 因此 ，
提 出对 炉拱 进行节 能改 造 存在几个方面的问
摘 要 通过分析目 前工业锅炉炉拱存在的问题及发生的原因， 提出节能型双人字型炉拱改造方案， 对提高锅炉
燃烧效率及燃 煤利用率 ， 有非 常大 的作用。 将
关键词 提高锅炉 的热效率 提高燃煤利用率
中图 分 类 号 Ｔ ２ Ｋ２９
双人字形炉拱
０ 前 言
中远化工有限公 司合成氨厂热力车 间原为 Ｔ Ｉ Ｄ
（ ） 用 这种 炉 拱 后 ，锅 炉 热 效率 提 高 ３ １采 ％以
上， 节煤率达 ４ ％以上 ， 可以有效地降低蒸汽的生产 成本 ；
（ ） 炉蒸发 量可 提高 １％ 以上 ，在 一定 程度 ２锅 ０
锅炉的节能技术与应用
锅炉的节能技术与应用1. 背景锅炉作为工业生产和民用生活中重要的热能设备，其能源消耗量在整体能源消耗中占有较大比重随着我国能源紧张和环保政策的不断加强，提高锅炉的能源利用率和减少污染物排放成为亟待解决的问题因此，研究和发展锅炉的节能技术与应用具有重要的现实意义2. 锅炉节能技术锅炉节能技术主要包括以下几个方面：2.1 优化锅炉结构设计优化锅炉结构设计是提高锅炉热效率的重要手段主要包括：提高锅炉受热面积的利用率，降低排烟温度，减少热量损失；采用优良的绝热材料和保温结构，降低锅炉本体和管道热损失；合理布置空气量和风速，使燃料充分燃烧，降低不完全燃烧损失2.2 燃烧优化控制技术燃烧优化控制技术是通过调整燃料供应量、风量、给水流量等参数，使锅炉燃烧达到最佳状态，从而提高锅炉热效率现代锅炉燃烧控制系统可实现燃烧参数的实时监测和自动调节，有效降低能源消耗2.3 废热回收利用技术废热回收利用技术是将锅炉排放的废热进行回收，转化为可利用的热能常见的废热回收方式有：烟气热交换器、空气预热器、省煤器等通过废热回收，可显著降低锅炉能源消耗2.4 清洁燃烧技术清洁燃烧技术是指在锅炉燃烧过程中，减少污染物排放，降低对环境的影响主要技术措施有：选择低硫燃料，采用脱硫、脱硝技术，减少SO2、NOx排放；采用除尘设备，降低粉尘排放3. 锅炉节能应用锅炉节能应用主要体现在以下几个方面：3.1 工业领域在工业生产过程中，锅炉广泛应用于加热、蒸发、干燥、热力发电等环节通过采用节能技术，可降低生产成本，提高产品竞争力例如，化工企业可通过废热回收利用技术，将锅炉排放的废热用于加热反应器、烘干产品等，实现能源的循环利用3.2 民用领域在民用领域，锅炉主要用于供暖、热水供应等通过节能技术，可提高能源利用率，降低居民生活成本例如，采用集中供暖系统，利用热电厂的余热为居民供暖，既降低了锅炉的能源消耗，又减少了环境污染3.3 农业领域在农业领域，锅炉主要用于种子发芽、农产品烘干等通过节能技术，可提高农业生产效率，降低农业生产成本例如，采用电热锅炉为种子发芽提供适宜的温度，既提高了种子发芽率，又减少了能源消耗4. 结语锅炉的节能技术与应用是我国能源节约和环保事业的重要组成部分通过优化锅炉结构设计、燃烧优化控制技术、废热回收利用技术和清洁燃烧技术等手段，可以有效提高锅炉的能源利用率，降低污染物排放在工业、民用和农业等领域，锅炉节能技术的应用具有广泛的前景5. 锅炉节能技术的发展趋势锅炉节能技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：5.1 智能化与自动化随着计算机技术和的发展，锅炉智能化与自动化将成为未来节能技术的重要发展方向通过实时监测锅炉运行参数，自动调节燃烧比例、风量、给水流量等参数，实现锅炉高效、低耗、环保的运行同时，智能化锅炉可根据负荷变化自动调整运行状态，提高能源利用率5.2 绿色环保环保问题是锅炉节能技术发展的重要方向随着国家对环保政策的不断加强，锅炉排放标准将越来越严格因此，研究开发低污染、低碳排放的锅炉技术具有重要意义未来的锅炉将更加注重环保性能，采用先进的脱硫、脱硝、除尘技术，实现绿色、可持续发展5.3 高效燃烧器的研究与应用高效燃烧器是提高锅炉燃烧效率的关键通过优化燃烧器结构设计和燃烧控制策略，可以降低燃料消耗，减少污染物排放未来，锅炉将广泛采用高效燃烧器，实现燃烧过程的优化5.4 余热回收与利用余热回收与利用是锅炉节能技术的重要组成部分在未来，锅炉将更加重视余热的回收与利用，通过采用先进的余热回收设备，降低能源消耗，提高能源利用效率6. 锅炉节能应用案例分析以下是一些锅炉节能应用的案例分析：6.1 某钢铁企业某钢铁企业原有锅炉热效率较低，能源消耗较大通过采用燃烧优化控制技术和废热回收利用技术，锅炉热效率得到显著提高，能源消耗降低20%以上同时，采用清洁燃烧技术，减少了对环境的污染，提高了企业的环保水平6.2 某热电厂某热电厂通过采用烟气脱硫、脱硝技术，降低了锅炉排放的SO2、NOx含量，符合国家环保标准同时，采用废热回收利用技术，将锅炉排放的废热用于供暖、热水供应等，提高了能源利用率，降低了能源消耗6.3 某化工企业某化工企业通过优化锅炉结构设计，提高锅炉受热面积的利用率，降低排烟温度，减少了热量损失同时，采用燃烧优化控制技术，使锅炉燃烧达到最佳状态，提高了热效率，降低了能源消耗7. 结论锅炉节能技术与应用在各个领域具有广泛的前景通过不断研究和开发新的节能技术，提高锅炉的能源利用率和环保性能，可以为企业和个人带来良好的经济效益和社会效益在未来，锅炉节能技术将继续朝着智能化、绿色环保、高效燃烧和余热回收利用等方向发展，为我国能源节约和环保事业做出更大贡献8. 锅炉节能技术的挑战与对策尽管锅炉节能技术取得了显著的进展，但在实际应用过程中仍面临一些挑战8.1 投资成本节能技术的应用往往需要较高的投资成本锅炉的升级改造、废热回收设备、先进的燃烧器等都需要大量的资金投入对于一些企业来说，这是一项不小的负担因此，如何降低投资成本，提高项目的经济效益，是锅炉节能技术发展中需要解决的问题尽管锅炉节能技术取得了一定的进展，但有些技术的成熟度仍有待提高例如，燃烧优化控制技术、智能化锅炉等尚需在实际应用中不断完善和成熟因此，加强科研投入，提高技术成熟度，是推动锅炉节能技术发展的关键8.3 能源政策能源政策是影响锅炉节能技术应用的重要因素国家对能源的补贴、税收优惠、环保政策等都会对锅炉节能技术的发展产生重要影响因此，完善能源政策，鼓励企业采用节能技术，是推动锅炉节能技术发展的重要手段8.4 人员培训锅炉节能技术的应用需要专业人员进行操作和管理目前，我国在锅炉操作、维护和管理方面的人才短缺，这在一定程度上制约了锅炉节能技术的应用因此，加强人员培训，提高操作和管理水平，是推动锅炉节能技术发展的关键9. 对策与建议针对上述挑战，提出以下对策和建议：9.1 政策支持政府应加大对锅炉节能技术的支持力度，通过税收优惠、补贴等政策鼓励企业采用节能技术同时，完善相关法规，强制淘汰高耗能、高污染的锅炉，推动锅炉节能技术的发展企业应加大科研投入，推动锅炉节能技术的创新通过引进国外先进技术，开展产学研合作，提高锅炉节能技术的成熟度，为实际应用提供技术支持9.3 降低投资成本通过技术创新、规模化生产等手段，降低锅炉节能技术的投资成本同时，采取融资租赁、分期付款等模式，减轻企业负担，提高项目的经济效益9.4 人才培养加强锅炉操作、维护和管理方面的人才培养，提高人才素质通过开展职业培训、引进专业人才等手段，提高企业人员的能力水平，为锅炉节能技术的应用提供人才保障10. 展望锅炉节能技术在未来将继续朝着智能化、绿色环保、高效燃烧和余热回收利用等方向发展随着技术的不断成熟和政策的不断完善，锅炉节能技术将在我国能源节约和环保事业中发挥更大的作用企业和个人应积极采用节能技术，提高能源利用效率，降低能源消耗，为我国可持续发展做出贡献11. 结束语锅炉节能技术与应用是我国能源节约和环保事业的重要组成部分通过优化锅炉结构设计、燃烧优化控制技术、废热回收利用技术和清洁燃烧技术等手段，可以有效提高锅炉的能源利用率，降低污染物排放在工业、民用和农业等领域，锅炉节能技术的应用具有广泛的前景针对锅炉节能技术发展中的挑战，政府、企业和学术界应共同努力，加大科研投入，完善政策体系，加强人才培养，推动锅炉节能技术不断向前发展。
燃气蒸汽锅炉节能环保技术研究与应用
燃气蒸汽锅炉节能环保技术研究与应用随着环境保护意识的提高和能源消耗的增加，燃气蒸汽锅炉作为一种重要的热能转换设备，其节能和环保性能的提升已经成为一个迫切的需求。
本文将对燃气蒸汽锅炉的节能环保技术进行研究，并探讨其在工业生产中的应用。
1. 锅炉燃烧技术的优化燃气蒸汽锅炉的燃烧技术对于提高能源利用效率和降低环境污染具有重要意义。
优化燃烧技术包括燃烧器设计、燃烧控制系统的改进以及燃气-空气混合等方面。
通过使用先进的燃烧器技术，可以实现燃烧过程的完全燃烧，减少燃烧产物的生成，并降低氮氧化物和二氧化碳的排放。
2. 烟气余热回收技术烟气余热回收技术是一种有效的能源利用方式。
通过在锅炉排烟道中设置余热回收设备，可以将烟气中的余热利用起来，提高回收锅炉的热效率。
常见的烟气余热回收技术包括烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
这些技术可以将烟气中的高温余热转化为热能，用于燃气蒸汽锅炉的供热和供电，并实现节能减排的目标。
3. 高效节能控制技术高效节能控制技术是提高燃气蒸汽锅炉整体效能的关键。
通过采用先进的控制系统和智能化的操作方式，可以实现对燃气蒸汽锅炉的整体调控，包括温度、压力、燃料供给等参数的优化调整。
这些技术能够实时监测和控制锅炉的工作状态，最大限度地提高能源利用效率，减少能源损失。
4. 燃料多样化利用技术燃气蒸汽锅炉的燃料多样化利用技术是实现节能环保的重要手段之一。
通过采用多种不同的燃料供应方式，包括天然气、液化气、沼气等，可以根据实际需求选择最适合的燃料，并在不同的负荷工况下实现燃料的灵活切换，提高燃烧效率，减少燃料消耗和污染物排放。
5. 智能化监控与维护技术智能化监控与维护技术可以实现对燃气蒸汽锅炉的远程监控和故障诊断，及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和运行效率。
通过对锅炉状态进行实时监测和数据分析，可以预测设备故障，并进行维护和保养，减少停机时间，提高设备的利用率。
总结：燃气蒸汽锅炉节能环保技术的研究与应用是一个亟待解决的问题。
炉拱改造在提高火床炉燃烧效率中的应用
１原后拱覆盖率为 ０４ ， ） ． 改造后的后拱覆盖 ６ 率 ０５（ ．８一般 不低 于 ０ ５） ．５ ；
连续运行。 ２ 炉拱改造的可行性分析 火床炉长期的运行和 改造实践表 明 ． 响锅 影 炉燃烧状况的因素主要有三 ：
一
部， 并尽 可能延长停 留时间 ， 以保证 那里的高 温 后拱的另一功能是对燃烬 区的保温促燃 ， 以便最大 限度地降低灰渣热损失 此外后拱将后部大量富 氧气体导 向前部， 并与前拱一起在后拱各 自伸出所形成的喉 口区中， 气
收稿 日期 ；２０ — ８ ２ ０６ ０ － ２
虑： 首先， 使火床的强烈燃烧区处于后拱的拱区内； 其次 ， 后拱应 具有足够 的覆盖摩 和足够 的容积高 度， 以保证空间燃烧及 向燃烧 区辐射换 热的需要； 最后对 于难燃的燃料 ， 拱区内的受热面上要敷设卫
燃带 ， 以保持高温 。 ３ ０ｈ ２ ｔ 链条蒸汽锅炉改造成功的实例 ／
拱支承， 锅炉给水从管 内流过， 以降低管 的壁温 ， 同时提 高 了锅 炉给水 温度 。
３５ 改造后 实 际运行 的经济 效益 ． 改 造前 的 １９ ， ９９年 我公 司每 吨蒸 汽耗 煤 约 为 ２０公 斤 ， 造 后 的 ２Ｏ ５ 改 ０Ｏ年 ， 吨蒸 汽 耗 煤 约 为 每 ２０ １ 多公 斤 。 以公 司 当年 清酒 产 量 约 １ 吨 、 ６万 每 吨清酒 耗 汽 ０ ５ｔ 算 ， 当年 可 节 省 燃煤 ３０ ．０ 计 则 ２０ 吨 。若按 每 吨燃 煤 ３０元 计 算 ， ２ 当年 即可 节 省 燃
的辐射热量 和辐射 方 向与法线 夹角 的余 弦成 正 比。所 以前拱传 给新燃 料的热 量 与两端 距离 有 关， 与拱形无关 ③强 化前 拱传 热 的主要 途径 是提高 前拱 区 的炉温。因此设 计前 拱还要 从能 有效组 织 起气 体动力工况的角度来考 虑。所以 ， 对于一些 有利 于高温烟气 流入 ， 利于烟 气流 出的 结构特 性 ： 不 如反倾斜 、 尖锐边 缘出口等适 宜采用。
炉拱改造在锅炉节能技术上的应用
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｇ ａ ｉ ｎ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ’ Ｓ ｃ ｈ ａ ｉ ｎ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｒ ｏ ｗ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ， ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｎ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｉ ｓ ｉ ｔ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｉ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ． Ｈｅ ｒｅ ｎ“ ｉ ３ ２ ２ ＇ ’ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｔ ｏ ｉ ｔ ｓ ａ ｒ ｃ ｈ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ． Ａｎ ｄ ａ ｌ ｓ ｏ ， ｔ ａ ｋ ｎｇ ｉ ｔ ｈ ｉ ｓ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄｔ ｏ ａｖ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｌ ｙ ｍｏ ｄ ｉ ｉｅ ｆ ｄｉ ｔ ｓ ｒｃ ａ ｈ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ａ ｓｔ ｈ ｅｅ ｘ ａ ｍｐ ｌ ｅ ， ｔ ｈ ｅｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｃ ｅｉ ｎｍｏ ｄ ｉ ｆ ｙ ｉ ｎ ｇｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅａ ｒ ｃ ｈｔ ｏ ｓ ａ ｖ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｉ ｇ ｓ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｄａ ｎ ｄｅ ｘ ｐ ａ ｉ ｔ ａ ｔ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ｏ ｉ ｌ ｒ ｅ ｆ ｌ ｌ ｌ ＇ ｌ ￣ｃ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ； ｉ ｆ ｒ ｅ ； ‘ ‘ ３ ２ ２ ’ ’ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ
某 化 工厂 有 一 台 ６ ｔ ／ ｈ 蒸汽 锅 炉 ， 型 号 ： Ｓ Ｚ Ｌ ６ ． １ ． ６ ． ＡＩ Ｉ 型 ，生产 日期 ：２ ０ ０ ６年 。锅 炉在 正 常 使 用过 程 中，煤质 符合 设 计要求 ，但锅 炉 内出力 不
燃气蒸汽锅炉的能效改进与节能措施探讨
燃气蒸汽锅炉的能效改进与节能措施探讨燃气蒸汽锅炉是工业生产和供暖领域常用的设备，它使用天然气或液化石油气燃烧产生热能，并将热能转化为蒸汽，以供应工业过程中的热能需求。
然而，由于长期使用和技术水平的限制，很多燃气蒸汽锅炉的能效存在不足。
为了提高能效，降低能源消耗和环境污染，对燃气蒸汽锅炉的能效改进与节能措施进行探讨是非常必要的。
1. 燃烧调整技术燃烧调整技术是提高燃气蒸汽锅炉能效的重要手段之一。
通过优化燃烧过程，可以使燃烧更加充分，减少燃料的浪费和烟气中的氧气含量。
采用先进的燃烧调整技术，如燃烧器改进、燃烧系统调整等，可以提高燃烧效率，减少燃料消耗和烟气排放，从而提高能效。
2. 废热回收技术燃气蒸汽锅炉在工作过程中会产生大量的废热，如果能够有效地回收利用废热，将可以大幅度提高能效。
废热回收技术主要包括余热锅炉、废热回收系统等。
余热锅炉可以利用烟气中的废热产生蒸汽或加热水，供应工艺或生活所需。
废热回收系统则可以将废热利用于其他设备或过程，如空调、供暖等，进一步提高能效。
3. 锅炉节能设备的应用在燃气蒸汽锅炉中，安装和应用节能设备可以有效地降低能耗。
常见的节能设备包括变频器、燃气脉冲清洗、空气预热器等。
变频器可以对锅炉的风机和循环水泵进行变频控制，根据实际负荷需求调整转速，节约能源。
燃气脉冲清洗可以清洗锅炉烟道中的积灰，维护锅炉的正常运行，减小烟气排放。
空气预热器可以利用烟气中的余热对进入锅炉的空气进行预热，提高燃烧效率。
4. 锅炉运行管理与维护良好的运行管理和维护是确保燃气蒸汽锅炉能效的重要保证。
运行管理包括正常操作、设备调整和监测等，可以确保锅炉的正常运行和高效能工作。
维护工作包括定期检查、清洗和维修等，可以延长锅炉的使用寿命，保持其高能效状态。
此外，合理选择锅炉的容量、匹配合适的燃烧器和烟气处理设备也能提高能效。
5. 蒸汽系统优化蒸汽系统优化是燃气蒸汽锅炉能效改进的关键措施之一。
优化蒸汽系统包括减小管道压力降低、降低蒸汽泄漏、合理调整蒸汽回收等。
燃气蒸汽锅炉的能效优势及节能发展趋势研究
燃气蒸汽锅炉的能效优势及节能发展趋势研究燃气蒸汽锅炉作为一种高效、环保的能源利用设备，在工业生产和居民生活中扮演着重要的角色。
本文将研究燃气蒸汽锅炉的能效优势以及节能发展趋势。
一、燃气蒸汽锅炉的能效优势1. 高效节能：燃气蒸汽锅炉采用高效的燃气燃烧技术，热效率通常可达90%以上。
与传统的燃煤锅炉相比，燃气蒸汽锅炉的热效率更高，能够最大限度地提高能源利用效率，减少能源消耗。
2. 清洁环保：燃气作为燃烧燃料，其燃烧过程中产生的废气排放较少，几乎不含有硫、灰分等有害物质。
燃气蒸汽锅炉的燃烧过程相对清洁，对环境污染较小。
3. 运行稳定可靠：燃气蒸汽锅炉采用可编程控制系统，具有自动控制、自动调节的功能，能够根据实际需求灵活运行，保持锅炉的稳定性和可靠性。
二、燃气蒸汽锅炉的节能发展趋势1. 技术创新：燃气蒸汽锅炉的节能发展趋势在于不断推陈出新的技术创新。
如利用余热回收技术，提高热能回收利用率；采用高效的燃气燃烧技术，优化燃烧过程，进一步提高热效率。
2. 智能化控制：随着现代科技的发展，燃气蒸汽锅炉正朝着智能化方向发展。
通过引入人工智能、物联网等技术手段，实现对锅炉运行状况的实时监测和智能控制，进一步提高运行效率。
3. 综合能源利用：在能源紧缺的背景下，燃气蒸汽锅炉的节能发展趋势也注重多能联供。
通过与其他能源设备的联动，如太阳能、地源热泵等，实现燃气锅炉与其他能源设备的互补利用，达到综合节能的效果。
4. 系统集成化：燃气蒸汽锅炉的节能发展趋势还在于实现系统集成化。
通过将锅炉系统与余热回收系统、废气净化系统等进行集成，实现能源流动的优化配置，提高整体能源利用效率。
5. 环保法规的加强：随着全球环保意识的增强，各国纷纷实施更加严格的环保法规和标准。
燃气蒸汽锅炉的节能发展趋势将受到环保法规的推动，迫使厂商在设计、制造和运营过程中更加注重节能环保。
综上所述，燃气蒸汽锅炉作为一种高效、环保的能源设备，具有显著的能效优势。
燃气蒸汽锅炉的节能优势及应用潜力
燃气蒸汽锅炉的节能优势及应用潜力燃气蒸汽锅炉是一种常见的燃烧设备，广泛应用于工业和商业领域。
与传统的燃煤锅炉相比，燃气蒸汽锅炉具有显著的节能优势。
本文将详细探讨燃气蒸汽锅炉的节能优势以及其潜力应用。
首先，燃气蒸汽锅炉的节能优势主要体现在以下几个方面。
1. 高燃烧效率：燃气蒸汽锅炉利用燃气作为燃料，其燃烧过程中几乎不产生灰渣和污染物。
相比之下，燃煤锅炉燃烧时会产生大量灰渣和烟尘，不仅增加了清理和处理的成本，还对环境造成了严重污染。
因此，燃气蒸汽锅炉的燃烧效率更高，能够更有效地转化燃料的能量。
2. 快速启动和停止：燃气蒸汽锅炉启动和停止的时间相对较短，能够快速达到额定工作状态，极大地提高了锅炉的使用效率。
与之相比，燃煤锅炉需要较长的启动和停止时间，导致能源浪费。
3. 低污染排放：燃气蒸汽锅炉燃烧过程中产生的废气排放量很低，对环境的污染较小。
相比之下，燃煤锅炉排放的二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等有害气体较多，对大气环境和人体健康造成了严重威胁。
其次，燃气蒸汽锅炉的应用潜力广泛，特别是在以下几个领域。
1. 工业生产：燃气蒸汽锅炉广泛应用于制药、化工、纺织、食品加工等各类工业生产领域。
这些行业对热能的需求量较大，传统的燃煤锅炉无法满足节能环保的要求。
燃气蒸汽锅炉的使用可以降低能源消耗和污染排放，提高生产效率和产品质量。
2. 温室暖房：燃气蒸汽锅炉在温室农业中也有广泛应用。
温室需要提供一定的温度和湿度条件，以确保植物的正常生长。
传统的加热方式如煤炭燃烧会产生大量烟尘和有害气体，对植物生长不利。
而燃气蒸汽锅炉不仅能够满足温室的加热需求，还能减少对环境和植物的影响。
3. 医疗卫生：在医疗卫生领域，燃气蒸汽锅炉被广泛应用于医院、实验室和研究机构等场所。
蒸汽在这些场所中被用于提供热水、消毒设备以及供暖系统等。
燃气蒸汽锅炉由于其高效、低排放的特点，在医疗卫生领域发挥着重要的作用。
4. 住宅取暖：燃气蒸汽锅炉也可以在住宅领域应用，特别是大型住宅区和集中供暖系统。
蒸汽锅炉的节能技术及其应用
蒸汽锅炉的节能技术及其应用蒸汽锅炉是工业生产中常见的热能转化设备。
作为一个热能设备，能够更加高效地利用能源，一直是人们关注的重点。
随着节能技术的不断发展，蒸汽锅炉的节能技术也日益成熟，可以更加有效地节约能源，并降低运行成本。
本篇文章将对蒸汽锅炉的节能技术及其应用进行论述。
一、蒸汽锅炉的工作原理首先，我们需要了解蒸汽锅炉的工作原理。
蒸汽锅炉是一种以水为介质，在高温、高压下产生蒸汽的设备。
其主要部件包括炉体、炉膛、燃烧器、锅筒、水泵、水处理设备、排放设备等。
蒸汽锅炉的工作原理是利用燃料燃烧产生的热能，通过热交换的方式将水加热，使其产生蒸汽。
首先，燃料经过燃烧器进入炉膛进行燃烧，烟气在炉膛内产生，烟气温度较高，燃烧后的烟气中仍然含有大量的热能。
烟气随即进入锅筒内与水进行热交换，水在加热的同时变成蒸汽并被送入管道中运输，完成各种工况下的生产任务。
二、蒸汽锅炉的节能技术1.热效率提高对于蒸汽锅炉来说，提高热效率是一种有效的节能方法。
在锅炉运行中，要尽可能减少烟气中含有的未燃烧的燃料，同时利用余热加热进入锅炉的水。
这样不仅可以增加热效率，同时还能减少废气排放，达到节能目的。
提高热效率的方法有很多种，例如：合理设计燃烧室，提高燃料燃烧效率；安装烟气再生器，利用烟气余热；采用高效的炉渣清理装置等。
这些方法都是在锅炉系统中，对热效率进行提升的有效途径。
2.管理维护合理的管理维护也是蒸汽锅炉节能的重要手段之一。
在运行过程中，要对锅炉进行定期检查和保养，及时排除故障，保证锅炉设备的完好性和安全性。
此外，要通过数据分析和监测，了解锅炉的运行情况，及时调整运行参数，以达到最佳的节能效果。
3.配套设备改进配套设备的改进也是蒸汽锅炉节能的重要途径。
如：安装热回收设备，在锅炉废气中回收热量，提高锅炉效率；安装氧化物控制设备，控制NOx排放量等。
这些改进都可以有效降低运行成本，提高节能效果。
三、蒸汽锅炉节能技术的应用1.发电厂蒸汽锅炉在发电厂的应用较为广泛。
燃气蒸汽锅炉优势分析与应用前景
燃气蒸汽锅炉优势分析与应用前景一、优势分析1. 环保节能：燃气蒸汽锅炉是清洁能源的重要代表，相比传统燃煤锅炉，其燃烧效率更高、污染物排放更低。
燃气燃烧过程中几乎不产生二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，对环境影响小。
同时，燃气蒸汽锅炉利用先进的燃烧控制技术，有效提高了能量利用率，节约能源。
2. 安全可靠：燃气蒸汽锅炉采用自动控制系统，具备多重安全保护措施，可自动监测和调节燃气供给、燃烧温度、水位等参数，确保操作安全和稳定。
此外，燃气蒸汽锅炉无需储存燃料，避免了燃烧事故和燃气泄漏的风险。
3. 运行稳定：燃气蒸汽锅炉具备高度自动化特点，能够实现智能运行控制，提高了运行稳定性。
而且，燃气燃烧过程稳定，供热负荷调节范围大，适应性强。
通过先进的燃烧系统设计，能够有效降低火焰温度变化对锅炉的影响，保证蒸汽的稳定产生。
4. 技术先进：燃气蒸汽锅炉采用了燃气燃烧器、控制系统、烟气处理技术等先进技术，保证了锅炉的高效、安全、环保运行。
通过智能化控制与监测，燃气蒸汽锅炉能够实时监测、调整运行参数，提高锅炉的运行效率和稳定性。
二、应用前景1. 工业领域：燃气蒸汽锅炉广泛应用于石化、制药、纺织、食品加工等工业领域。
随着企业对环境保护的要求日益提高，燃气蒸汽锅炉作为一种清洁、高效的能源设备，将逐渐取代传统的燃煤锅炉，成为工业锅炉的首选。
2. 建筑供暖：燃气蒸汽锅炉适用于中央供暖系统，能够为大型商业综合体、写字楼、大型购物中心等提供高质量的热水和供暖服务。
其高效、安全的运行特点，能够满足大规模建筑供暖的需求。
3. 医院、学校等公共服务场所：燃气蒸汽锅炉在医院、学校等公共服务场所的热水供应中有着广泛应用。
其稳定的供热负荷调节能力，能够满足高峰期的热水需求，确保公共服务场所的正常运营。
4. 生活热水供应：燃气蒸汽锅炉也可用于家庭生活热水供应，提供稳定的热水。
相比传统燃煤锅炉，燃气蒸汽锅炉在安全可靠性、环保性和能源利用效率方面更具优势，能够为家庭带来更高的生活品质。
燃气蒸汽锅炉的优势与应用
燃气蒸汽锅炉的优势与应用燃气蒸汽锅炉是一种利用燃气作为燃料，将水加热并产生蒸汽的热力设备。
它具有许多优势，广泛应用于工业生产、供热系统和发电厂等领域。
本文将重点探讨燃气蒸汽锅炉的优势和应用。
一、优势1. 高效节能：相比传统燃煤锅炉，燃气蒸汽锅炉具有更高的燃烧效率和更低的排放。
燃气的燃烧完全，不会产生大量的煤灰和烟尘，同时减少了二氧化碳和氮氧化物的排放，具备环保和节能的特点。
2. 安全可靠：燃气蒸汽锅炉可以实现自动控制，具备高温、高压自动关闭功能，确保了设备的安全运行。
同时，燃气作为燃料，不会产生火灾或炭烟等危险性物质，大大降低了安全风险。
3. 运行成本低：燃气锅炉可以实现智能控制，可以预约定时启动和停止，根据需要灵活调整供热量，从而避免能源浪费。
此外，燃气锅炉维护成本相对较低，燃烧过程中不会产生燃烧渣，减少了清理和维修的工作量。
4. 灵活多样的应用场景：燃气蒸汽锅炉适用于多种工业生产和供热领域，例如食品加工、纺织、制药、化工、暖通空调等行业。
它们可以根据实际需要进行定制，满足不同用户对于热水或蒸汽的需求。
二、应用领域1. 工业生产：燃气蒸汽锅炉在工业生产领域有广泛的应用。
它可以为工业流程提供稳定和可靠的热能，用于加热、干燥、蒸馏、发酵等过程。
此外，燃气蒸汽锅炉还可以为生产设备提供动力，提高生产效率和产品质量。
2. 供热系统：燃气蒸汽锅炉可以用于城市供热系统，为大型建筑物、学校、医院和商业中心等提供供暖和热水。
燃气蒸汽锅炉具有快速启动和停止的特点，配合智能控制系统，可以根据需求实现精细供热，提高供热效果。
3. 发电厂：燃气蒸汽锅炉在发电厂的应用日益广泛。
利用燃气锅炉产生的高温高压蒸汽驱动涡轮机发电，不仅效率高，而且排放相对较低。
相比燃煤发电厂，燃气蒸汽锅炉可以降低二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质的排放，符合环保要求。
4. 其他应用：除了工业生产、供热系统和发电厂，燃气蒸汽锅炉还可以在其他领域得到应用。
锅炉炉膛中前拱后拱的作用
锅炉炉膛中前拱后拱的作用锅炉炉膛中前拱后拱的作用如下：1. **前拱**：主要作用是调节炉膛出口烟速和温度，以及主燃烧器和锅炉受热面之间的匹配关系。
2. **后拱**：主要作用是改善炉膛内空气动力场，配合前拱和中间拱，进一步改善炉膛内燃烧条件，提高炉膛火焰稳定性，减小火焰偏斜程度，合理分配炉膛各部分供热偏差，减小漏煤和减轻机械不完全燃烧损失。
综上，前拱后拱都在锅炉受热面布置中起着非常重要的作用。
所谓炉拱即是炉膛下部直接遮蔽炉排面的那部分平面隔墙或垂直炉墙的伸出部分。
炉拱在链条炉中主要起加快新燃料的引燃和促进炉膛内气体混合的作用。
炉拱通过强化传热和控制炉内气体流动这两种方式来起作用。
按炉拱在炉膛中的位置，炉拱可分为前拱、后拱，有时还有中拱。
这是一种习惯的分类方法，有利于突出前拱、后拱和中拱的结构特点，因而便于设计、制作、安装和修理。
但这种分类方法不能反映出炉拱的工作特性，难以确切地表示炉拱的多功能性能。
前拱就是位于炉排前端的炉拱，形状短且坡度陡峭。
它起加快新燃料引燃的作用，所以又称引燃拱。
炉拱本身并不产生热量，它的引燃作用主要在于通过吸收来自火焰和高温烟气的辐射热，并加以集中地辐射到新燃料上，并使之升温、着火。
从前拱传热的这一主要方式来看，前拱可称为辐射拱。
过去曾认为前拱传热是通过反射来实现的，大量研究实践证明，这种观点是不正确的，炉拱的传播遵循辐射传热原理。
后拱位于炉排的后部，形状长且坡度比较平缓。
后拱能将炉排上强烈燃烧区的高温烟气输送到前拱区，大幅度地增补那里的热量,提高那里的炉温,从而有效地强化了那里的辐射传热,加速引燃。
后拱的这种引燃作用是通过前拱起作用的,因而可称为间接引燃。
后拱的直接引燃作用主要在于输送高温烟气的同时,烟气流也将炽热的炭粒夹带到前部,并散落在新燃料层上,形成炽热的炭粒覆盖层进行导热加热。
另外,后拱输出的高温烟气对前端新燃料层表面的直接冲刷也会产生对流传热作用,从而形成直接引燃。
燃气蒸汽锅炉在能源转换中的应用与发展
燃气蒸汽锅炉在能源转换中的应用与发展燃气蒸汽锅炉作为一种高效、清洁的能源转换设备，在工业和生活领域中发挥着重要的作用。
本文将探讨燃气蒸汽锅炉的应用与发展，并分析其在能源转换中的优势和前景。
一、燃气蒸汽锅炉的应用领域燃气蒸汽锅炉广泛应用于工业领域，如石油化工、纺织印染、食品加工等行业。
它们通过将水加热到饱和温度，产生高温高压的蒸汽，为生产提供所需的热能。
此外，燃气蒸汽锅炉还用于供暖和热水生产，为大型建筑物、宾馆、医院等提供热水供应。
二、燃气蒸汽锅炉的优势1. 高效节能：燃气蒸汽锅炉可以充分利用燃气的热值，通过燃烧产生高温高压蒸汽，实现能源的有效利用。
相比传统的锅炉设备，燃气蒸汽锅炉具有更高的热效率和燃烧效果，可以节约能源并减少排放。
2. 清洁环保：燃气蒸汽锅炉燃烧时产生的废气少，排放的污染物含量低。
相比燃煤锅炉，燃气蒸汽锅炉几乎不会产生二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境的污染更小。
3. 安全可靠：燃气蒸汽锅炉采用自动控制系统，具备监测、报警和安全防护功能，能够保证设备运行的安全可靠性。
锅炉在异常情况下会及时发出警报并自动停机，有效避免了安全事故的发生。
三、燃气蒸汽锅炉的发展趋势1. 技术创新：随着科学技术的不断发展，燃气蒸汽锅炉的相关技术也在不断创新。
一方面，锅炉的燃烧技术不断提高，燃烧效率和热效率进一步提高；另一方面，自动控制系统、智能化技术等的应用也使得锅炉的操作更加方便、安全和可靠。
2. 多能互补：为了提高能源利用效率和保护环境，燃气蒸汽锅炉在实际应用中逐渐与其他能源设备进行互补。
例如，与太阳能、地源热泵等新能源设备相结合，共同向生产和生活领域提供能源支持。
3. 绿色环保：全球环境保护意识的增强对燃气蒸汽锅炉行业提出了更高的要求。
未来，燃气蒸汽锅炉将继续提高环保性能，减少排放物的产生，进一步推动清洁能源的发展。
4. 智能化发展：随着工业智能化的推进，燃气蒸汽锅炉也将朝着智能化、自动化方向发展。
燃气蒸汽锅炉的优势与应用领域
燃气蒸汽锅炉的优势与应用领域燃气蒸汽锅炉是一种利用燃气作为燃料，在高温和高压下产生蒸汽的设备。
相比其他类型的锅炉，燃气蒸汽锅炉具有许多优势，并被广泛应用于多个领域。
首先，燃气蒸汽锅炉的优势之一是其高效性。
由于燃气蒸汽锅炉采用燃气作为燃料，燃烧效率较高，热能利用率可达到90%以上。
与其他传统的火炭、油锅炉相比，燃气蒸汽锅炉不仅可以节省能源，还可以降低能源成本，提高能源利用效率。
其次，燃气蒸汽锅炉具有环保性。
传统的火炭、油锅炉会释放大量的二氧化碳和其他有害气体，而燃气蒸汽锅炉在燃烧过程中产生的废气排放较少，排放污染物的量也较低。
这使得燃气蒸汽锅炉符合国家环保要求，有助于减少对环境的污染。
另外，燃气蒸汽锅炉具有灵活性。
燃气蒸汽锅炉可以根据不同的工况和需求进行调整和控制，能够适应不同负荷的变化。
与传统的锅炉相比，燃气蒸汽锅炉具有启动快、停机快、调节范围广等优点，能够有效提高生产效率。
此外，燃气蒸汽锅炉的应用领域非常广泛。
首先，它常被用于工业生产过程中的蒸汽供应。
燃气蒸汽锅炉可以为工厂提供高温高压蒸汽，用于原料加热、工艺过程中的蒸汽需求、动力驱动和发电等。
其次，燃气蒸汽锅炉也广泛应用于供暖领域。
它可以为居民区、商业设施和公共建筑等供应暖气用蒸汽或热水。
另外，燃气蒸汽锅炉还在一些特殊领域中得到广泛应用。
例如，燃气蒸汽锅炉可以用于食品加工行业，供应蒸汽用于加工、烹饪、灭菌等。
在纺织业中，燃气蒸汽锅炉可以供应高温蒸汽用于染色、整烫、脱水等工艺。
此外，燃气蒸汽锅炉还在化工、医药、建筑等行业中被广泛采用。
综上所述，燃气蒸汽锅炉作为一种高效、环保、灵活的设备，以其优越的性能被广泛应用于各个领域。
通过提高能源利用效率、降低能源成本和减少环境污染，燃气蒸汽锅炉在工业生产和供暖领域中发挥着重要作用，并在特殊领域中也发挥着独特的优势。
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蒸汽锅炉的新型节能炉拱研究与应用
作者：白鹤田刘保国李金洲苏万雨
来源：《现代商贸工业》2010年第12期
摘要:分析了现在使用的蒸汽锅炉的弊端,指出提高蒸汽锅炉效率的方法,即采用新型节能炉拱技术,以及应用效果。
关键词:蒸汽锅炉;炉拱的作用;新型节能炉拱技术;效果和经济效果分析
中图分类号:TV
文献标识码:A
文章编号:1672-3198(2010)12-0334-02
1 前言
五矿锅炉房有三台锅炉,其中1号锅炉为链条蒸汽锅炉(KZL4-13型号),即正传链条炉排锅炉,该蒸汽锅炉热效率较低,热效率只有70%。
由于结构设计不合理,制造质量不良,辅机配套不协调,锅炉超期服务、老化,可用煤种与设计不符等,都会造成锅炉出力不足、热效率低下等问题,结果是能源消耗量过大,甚至不能满足生产要求。
五矿的1号锅炉,就是超期服务、老化,用煤种与设计炉拱不符,造成能源消耗量过大,不能满足生产要求。
对于上述的锅炉,采取技术改造炉拱,解决问题,经济合理。
2 炉拱作用
炉内燃烧是一个非常复杂的热化学反应的系统工程,炉膛内的烟气动力场受多方面因素制约.合理组织炉内的热幅射和烟气流动,加强炉内烟气搅动,混合,强化火床和炉膛烟火内的燃烧,
维持火床和炉膛高温是前中后炉拱重要作用的体现.前拱偏重于引燃新煤,中后拱侧重于强化主燃区和烤渣燃尽.合理的拱形和尺寸,前中后拱的最佳配合,能使锅炉达到消烟排尘,安全,高效,经济运行。
炉拱的好坏,对燃料的消耗多少,起着决定作用。
3 现状分析
五矿1号蒸汽锅炉,为武汉锅炉厂生产的,正转链条锅炉,于1983年1月投入运行,蒸汽锅炉正常使用年限为14年(国家标准)。
设计煤种为烟煤、无烟煤、褐煤,对煤种要求比较苛刻。
目前,1号锅炉的炉拱,适应煤种较广,不能适应五矿单一烟煤的煤种,导致锅炉燃烧不是很充分,煤容
易结焦下红渣,燃烧效率比较低,不能达到满负荷;而且烟气含硫量较大,对环境污染严重,影响周围环境,又对尾部烟道、除尘、引风机腐蚀严重,导致尾部烟道漏风,严重影响锅炉的负荷,且每年检修费用高。
1号锅炉采用耐火挂砖构筑炉拱,分上下两层。
由于锅炉常年受高温烟气冲刷,以及开停炉
造成的耐火挂砖的热胀冷缩,导致炉拱开裂、部分塌落,炉拱拱径跨度大,中心角度小,喉径长且高,支撑强度差。
1号锅炉前拱短而高,后拱倾斜角度大,有效覆盖率小,导致前拱火焰少,旺盛燃烧区狭窄,炉膛温度低,煤在炉排上不能均匀燃烧或燃烧不充分,煤渣含碳量高,严重影响锅炉出力。
4 改造方案
1号蒸汽锅炉为KZL4-13型号锅炉,设计煤质为烟煤、无烟煤、褐煤,发热量为5800kcaL/kg,可燃质挥发物>20%。
1号蒸汽锅炉在实际运行中,能燃烧工作质低发热值5000 kcaL/kg上下的燃料,燃烧效率高。
经过观察和论证,决定根据KZL4-13型锅炉,对原锅炉后拱、中拱、前拱进行改造,使其能适应五矿单一烟煤的煤种,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率,减少燃煤消耗。
1号锅炉炉拱改造前,前拱采用低前拱,后拱短而低,不适用于烟煤的煤种。
改造后前拱为高前拱,中后拱采用“人”字炉拱,“人”字形中后拱,有效的组织燃料燃烧形成了高温烟气,使炉前高着火区煤的挥发物,更好的着火燃烧,改善了排烟黑度,也提高了蒸发量。
改造前,前拱角度为35°,后拱高度到炉排为400mm,中拱高度到炉排500mm,中后拱中间到炉排430mm,炉拱厚度为270mm,拱形为半圆形,中后拱长度为1400mm,为后低前高的斜拱。
改造后,前拱角度为45°,后拱高度到炉排550mm,中拱高度到炉排400mm,中后拱中间到炉排高度为470mm,炉拱厚度为270mm,拱形为半圆形,中后拱长度为1900mm,比原来中后拱,向前拱方向加长500mm,为中间高的“人”字形炉拱,前中后拱都用铝酸盐水泥,配大中小石子、钢纱,
按铝酸盐水泥为6,中小石子、钢纱为1的比例,混合后,拌匀,浇注成前中后拱。
浇注热稳定性好,耐冲刷,施工制作方便;现场支模,增加拱形可塑性,增强整体性和气密性;改两层砖拱为一层浇注,不易脱落,强度增加,经久耐用。
施工时要振捣密实,浇注后自然养护15天后,才可以烘炉和使用。
由于改造后,中后拱中间高,又向前加长了500mm,使烟气流速加大,烟气流程加长,火焰中心前移,延长了烟煤的燃烧时间,增加烟气流程,增大了受热面和辐射受热面。
辐射受热面的传热,按正比例10000的速度传热辐射,再由公式高温烟气800℃即冷空气与煤炭混合,
生成的同时,出现大量高温烟气,温度由原来500℃,提高到800℃。
高温烟气进入对流管束(水冷壁管)、烟管等,增加了对流管束受热面和辐射受热面。
节能型炉拱由前拱“S”形和中后拱“人”字形组成,喉径缩短,倾斜角度减小,压低并加长后拱,以增加热辐射面积,使炉拱覆盖率达到80%,甚至90%。
前拱“S”形使热辐射容易聚焦,迫使煤在前拱火床着火,高温烟气上升并对流回旋,形成火球,提高炉膛温度;“人”字形使后拱压低,扩大热辐射面积,使煤在后拱区二次燃烧,保证原煤燃尽,和处于良好燃烧状况。
改造后的炉拱,耐温可达1 500℃-1 700℃左右,耐火强度高达6 MPa,比以前大幅提高。
5 实际运行效果分析和经济效益分析
从改造后的热态运行情况看,和河南煤矿安全监察局锅炉检验中心检测,1号锅炉能从满负荷4t/h的70%,提高到79%运行。
燃烧挥发份13.54-32.49%的烟煤,负荷都能达到满负荷4t/h的90%,而且燃烧状况良好,炉渣可燃物保持在8-10%,比以前大大降低,锅炉燃烧效率可提高11%左右。
1号锅炉改造效果十分理想,达到了预期目的。
2009年5月12月,对1号锅炉节能炉拱测试,现在1号锅炉,比以前上火快,燃烧旺,持续时间长。
现在1号锅炉,每个小班用四车原煤(每车装原煤1吨),往年同期用5车煤,比往年节约1车煤,节省燃料20%。
参考文献
沈贞眠.司炉读本(第四版)[P].辽宁省质量技术监督局锅炉压力容器安全监察
处,2006,(9).。