锅炉系统煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案一、设备准备1.燃气锅炉：选择适用于所需热量和燃气种类的燃气锅炉，并进行日常维护和保养，确保设备状态良好。
2.控制系统：选用先进的自动控制系统，能够实现燃气锅炉的精确控制。
二、运行前准备1.检查设备：检查燃气锅炉及相关设备是否正常运行，包括水源系统、燃气供应系统、抽排烟系统等。
2.清洗锅炉：清洗燃烧器、锅炉铁件和水箱等部位，确保无杂物影响热传递效果。
3.加水：根据锅炉使用情况和水位控制要求，适量加水，保持合适水位。
三、点火启动1.开启燃气阀门：确保燃气供应正常，逐渐打开燃气阀门，待燃气稳定出现后，点火。
2.点火操作：按照设备操作指南，进行点火操作，确保点火成功。
3.调整燃烧参数：根据锅炉的需要和实际情况，调整燃气流量、空气流量和燃烧器结构，以达到燃烧效率和热量输出的最佳状态。
四、燃烧运行1.稳定燃烧：在锅炉正常运行过程中，需控制燃烧参数以维持合适的燃气浓度、氧气含量和燃烧温度。
2.延长燃烧时间：根据需要，可适量延长燃烧时间，以提高燃烧效率和节约能源。
3.定期排污：定期排除锅炉内部的水垢和沉淀物，防止影响热传递，保持锅炉的正常工作。
五、故障排除1.警报解除：当锅炉出现异常情况时，及时查明故障原因，解除警报并进行必要的维修措施。
2.检修设备：定期进行锅炉的大修和检修，保养锅炉，修复设备损坏或老化的部分。
六、安全使用1.密封检查：检查锅炉的密封性能，确保无漏气现象。
2.通风要求：保持锅炉周围的通风条件良好，避免有害气体积聚。
3.定期维护：定期清洗和检修燃烧器、换热器、管路等部分，保持燃气锅炉的长期稳定运行。
七、节能措施1.合理燃气使用：通过精确控制燃气流量和燃烧参数，减少燃气的浪费，提高能源利用效率。
2.热损失控制：采用优质保温材料，减少热量的损失。
3.烟气余热利用：利用换热器等设备回收燃烧过程中产生的烟气余热，提高能源利用效率。
总结：燃气锅炉煮炉方案以设备准备、运行前准备、点火启动、燃烧运行、故障排除、安全使用和节能措施为主要内容，旨在保障设备正常、高效、安全运行，提供可靠的热能供应。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案简介余热锅炉煮炉方案，是一种能够利用余热能进行炉内加热的系统。
该方案通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气来加热炉体，从而实现能源的高效利用。
方案原理余热锅炉煮炉方案的原理是将余热锅炉的高温烟气引入炉体，并与炉体内的料物进行热交换。
具体步骤如下：1.将余热锅炉与炉体相连，使余热锅炉产生的高温烟气能够进入炉体。
2.设计合理的热交换系统，将烟气与炉体内的料物进行热交换，将烟气的热量传递给料物，实现加热效果。
3.设计合适的炉体结构，确保烟气与料物之间的充分热交换，提高能源利用效率。
方案优势余热锅炉煮炉方案具有以下优势：1.高效利用能源：利用余热锅炉产生的烟气热量进行加热，充分利用了废热资源，减少了能源浪费。
2.环保节能：减少了燃料的消耗，降低了二氧化碳等有害气体的排放，符合环保要求。
3.成本降低：由于利用了余热资源，减少了燃料的消耗，从而节约了运行成本。
4.适用范围广泛：余热锅炉煮炉方案适用于各种炉体，如工业炉、热处理炉等。
方案应用余热锅炉煮炉方案在许多领域中得到了广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1.钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气，利用余热锅炉煮炉方案可以将烟气的热量转化为热能，用于炉体加热，提高生产效率。
2.电力行业：电力发电过程中会产生大量的余热，利用余热锅炉煮炉方案可以将热能回收，用于锅炉的再加热或其他加热需求。
3.化工行业：化工生产过程中常常需要进行加热操作，利用余热锅炉煮炉方案可以充分利用余热资源，降低加热成本。
4.热处理行业：热处理炉在进行热处理过程中需要高温加热，利用余热锅炉煮炉方案可以提供稳定的加热源，提高热处理效果。
总结余热锅炉煮炉方案是一种能够高效利用能源，降低能源消耗的系统。
通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气进行炉体加热，实现了能源的充分利用。
该方案优势明显，应用范围广泛，对于提高工业生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案1.煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。
2.煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3.煮炉工艺：1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药.2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。
3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。
(2)煮炉共分3 期：第一期：1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期：1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。
在此压力下煮炉10～12 小时2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。
3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。
4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
第三期：1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案简介：锅炉煮炉是锅炉调试中非常重要的一个步骤。
通过煮炉过程，可以清洗锅炉系统中的杂质和沉淀物，提高锅炉的运行效率和安全性。
本文将详细介绍锅炉煮炉方案的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确进行锅炉煮炉操作。
一、准备工作1. 准备好所需工具和设备：锅炉煮炉的工具和设备包括排污装置、排气装置、水泵、加热器、压力表等。
在进行锅炉煮炉前，应确保这些工具和设备的准备充分。
2. 检查锅炉和管道系统：在煮炉前，应对锅炉和管道系统进行仔细检查，确保其没有泄漏和损坏的情况。
3. 断开电源和燃料供应：在进行锅炉煮炉前，必须确保锅炉的电源和燃料供应已经断开，以确保工作的安全进行。
二、煮炉步骤1. 开启排污装置：首先，要先将锅炉的排污装置打开，将其中的污水排出，以清除锅炉系统中的杂质和沉淀物。
2. 开启排气装置：接下来，要将锅炉的排气装置打开，排出系统中的空气，防止锅炉在点火时发生爆炸。
3. 注入适量水：根据锅炉的容量和使用要求，向锅炉中注入适量的水，注意控制注水的流量和压力，以避免对锅炉造成不必要的压力高涨。
4. 打开加热器：接下来，将锅炉的加热器打开，进行加热操作。
在加热的过程中，要密切关注温度和压力的变化，并及时调整。
5. 调整压力：调整锅炉的压力室，确保锅炉运行时的压力在正常范围内。
如果发现异常，应及时停止加热，并检查和处理故障。
6. 观察煮炉现象：在煮炉过程中，要观察锅炉系统中的水位、温度、压力等参数的变化情况，确保锅炉的运行正常。
7. 煮炉时间控制：根据具体情况，控制锅炉的煮炉时间。
一般情况下，锅炉煮炉的时间为2小时左右。
8. 关闭加热器：在煮炉时间结束后，将锅炉的加热器关闭，停止加热操作。
9. 关闭排气和排污装置：最后，将锅炉的排气和排污装置关闭，以确保锅炉系统处于正常工作状态。
三、注意事项1. 安全第一：在进行锅炉煮炉操作时，应始终将安全放在首位。
严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
2. 熟悉锅炉原理：在进行锅炉煮炉操作前，应对锅炉的工作原理和结构有一定的了解，以便更好地进行操作和排除故障。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热，将废热转化为热能或者电能的设备。
它可以帮助企业提高能源利用效率，减少环境污染。
余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中，实现废热利用的方案。
下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。
一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展，企业生产过程中产生的废热日益增多，不仅浪费了大量的能源资源，而且对环境造成了严重污染。
因此，实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。
本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中，将工厂生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中，通过安装余热回收系统，将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。
余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热，将废热转化为热能，并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。
2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能，需要建立一个热能储存系统。
该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来，当生产线需要热能时，可以及时供应。
热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。
3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线，还需要配备适当的热能转换设备。
可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备，将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。
三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前，需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量，确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。
2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果，设计并安装余热回收系统。
该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。
3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量，并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。
4.配备热能转换设备根据生产线的需要，选择适当的热能转换设备。
可以与供应商进行合作，定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。
下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。
一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。
二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。
三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。
以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。
锅炉煮炉施工方案
锅炉煮炉施工方案一、前期准备工作1.组织施工团队，确定施工组织架构，明确各人员职责。
2.制定施工计划，明确施工任务、时间节点和关键控制点。
3.确定施工现场，并进行现场勘测、测量。
4.确定施工所需的施工材料和设备，做好采购准备工作。
二、现场铺设工作1.根据锅炉的类型和规格，合理布置锅炉房内的设备、管道和配件。
2.根据施工图纸和设计要求，进行锅炉前室、主体、后室的钢结构安装工作。
3.进行锅炉机械设备的安装，包括锅炉本体、燃烧器、鼓风机、引风机等。
4.进行锅炉管道的铺设，包括进水管道、排放管道、电气管道等。
5.安装锅炉配件，包括阀门、仪表、温度传感器、压力传感器等。
三、管道焊接和试压工作1.进行管道的钢结构焊接工作，确保焊缝牢固，没有裂纹和气孔。
2.进行管道的气密性试验，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏。
3.进行管道的水压试验，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂和渗漏。
四、锅炉电气设备及自动化控制安装工作1.进行锅炉的电气设备安装，包括电气控制柜、电缆、接线等。
2.进行锅炉的自动化控制系统的安装，包括PLC控制器、触摸屏、传感器等。
3.进行电气设备和自动化控制系统的接线和调试工作，确保其正常运行。
五、锅炉煮炉试验工作1.进行锅炉的煮炉试验前的准备工作，包括水处理、给水泵的调试等。
2.进行锅炉的点火试验，确保燃烧器、鼓风机、引风机等设备正常工作。
3.进行锅炉的循环试验，包括启动主循环泵、检查管道是否有渗漏等。
4.进行锅炉的负荷试验，包括逐步增加负荷、观察锅炉的运行情况等。
5.进行锅炉的安全保护装置的试验，确保锅炉在异常情况下能够及时停机。
六、施工验收和运行交接1.进行锅炉的施工验收，包括施工质量、工艺符合设计要求等方面的检查。
2.进行锅炉的运行试验，包括正常启停、负荷变化和安全保护装置的试验等。
3.对施工存在的问题进行整改和修复，确保锅炉的安全运行。
4.进行运行交接工作，将锅炉交付给使用单位，并提供相关的操作和维护指导。
锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案㈠、碱煮加药配方加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg（按100﹪纯度），具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。
对于新安装的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉，我们取每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。
㈡、加药工艺流程1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱，尺寸为3米×2米×1.3米，水箱上面接一临时除盐水管，用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4·12H2O 。
2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内，通过疏水箱由锅炉上放水管注入汽包，加至汽包正常水位立即停止上水。
3、加药前，溶液应搅拌均匀。
4、严禁水位过高，使药液进入过热器内；5、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。
㈢、煮炉过程1、煮炉第一期（1）全面检查各设备，试运一切正常，处在启动状态，无任何异常情况：启动引风机、送风机，适当调整风量。
（2）按正常点火升压：当压力升至0.1Mpa时，关闭汽包上的空气阀，并将汽包就地压力表阀、低读压力表阀、汽包玻璃板水位计、过热器疏水阀，减温器疏水阀全部打开。
（3）升压前打开再循环阀门，防止省煤器过热，并开启高过出口集箱上的对空排气阀，控制升压速度。
（4）煮炉期间控制汽包水位在允许最高水位处，但绝不允许锅炉水进入过热器内，同时锁死安全阀，使其不动作。
（5）低水位时，由给水管路通过给水操作平台向锅炉内加合格的软化水，锅炉上水时关闭给水再循环阀门，上水完毕后开启。
（6）取样时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次。
（7）压力升至（0.3-0.4）Mpa时，煮12小时，同时检查管道及阀门各部件有无松动，漏气情况，如出现问题要及时处理。
通过汽包的两个连续排污管排至排污扩容器，四侧水冷壁排污由定期排污扩容器排至排污沟，排水时间不超过30s，并做好记录。
（8）排污时，要严格监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
（9）运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位计膨胀指示器等标记每小时抄表一次。
锅炉烘炉与煮炉方案
锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。
在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。
同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。
烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。
2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。
3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。
在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。
这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。
如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。
因此，应适当延长这段时间的保温。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案（锅炉部分）一、设备名称：1、2、3、4号炉二、煮炉目的：由于1、2、3、4号炉检修过程中更换了大量水冷壁管，按有关规定，应对其碱煮，以除去设备在制造、运输、安装过程中的铁锈、油污、附着物等。
三、煮炉前的准备工作1、准备必需的化学药品及化学监督仪器。
2、煮炉锅炉与其它炉及公共母管系统隔绝，其它炉事故放水门、给水管路放水门、定排总门、过热器疏水门严密关闭。
3、煮炉锅炉按锅炉点火前检查项目对设备阀门全面检查，尤其注意主汽门、支管截门及二者旁路门必须关闭，主汽门外、截门前疏水开启，汽包加药门关闭，连排一次门开启，二次门关闭。
4、连续排污系统、定期排污系统、加药系统、取样器应达到完好标准。
锅炉排污门、事故放水门应严密关闭，防止跑药。
5、电接点水位计投入，就地水位计投入一台，其它解列。
6、在7米平台设一溶药箱（2Ｍ3）,并设有除盐水管线及足够的除盐水供溶药用。
药箱下安装一临时加药泵，加药泵出口管线接到锅炉事故放水一二次门之间或一次门上。
7、加药前锅炉水循环系统应彻底冲洗。
将药品在溶药箱中溶解，在锅炉无水或低水位（-300mm）无压力情况下，开启事故放水一次门，关闭二次门或关闭事故放水一二次门，启动加药泵，开启加药泵出口门向炉内加药。
8、加药完毕后，事故放水门严密关闭，断开加药临时系统。
四、锅炉煮炉1、汽包水位—100mm时，锅炉点火，开始煮炉。
2、煮炉过程中，间断上水，锅炉停止上水时，必须开启省煤器再循环门，因为主要煮水冷壁，故汽包水位控制在0mm左右。
3、当炉温升高，达到启动制粉要求时，启动制粉系统冷态制粉。
粉仓有粉后，为节省燃油，尽早投粉，降低油压。
4、按照煮炉曲线要求升压操作，按时排污（连排和定排），并绘制实际曲线，压力以就地汽包压力表为准。
五、煮炉过程中的注意事项1、严格控制汽包水位，炉水不得进入过热器。
2、油、粉共投时，调整配风，确保燃烧完全，尤其冷态制粉过程中。
3、监视各部烟温、风压，做好事故预想，防止尾部烟道再燃烧、捕渣管或壶口堵塞等事故发生。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种利用工业生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备，以提供能源供给，减少能源浪费，提高能源利用效率。
下面是一个完整的余热锅炉煮炉方案，详细介绍了原理、设备规划、操作流程和效益预测等内容。
一、方案原理余热锅炉的原理是通过回收工业生产过程中的废热，将之转化为蒸汽或热水作为能源供给。
在工业生产过程中，许多热能被浪费掉，直接排放到大气中，造成能源资源的浪费和环境污染。
而余热锅炉则能够捕捉这些废热，经过处理后再次利用，达到节约能源和保护环境的目的。
二、设备规划根据生产工艺和能源需求，余热锅炉的规模和类型可以有所不同。
一般来说，余热锅炉由余热回收系统、燃烧系统、控制系统和循环系统等组成。
1.余热回收系统：该系统主要用于回收生产过程中的废热，通过一系列传热设备（如换热器、烟气余热锅炉等），将废热转化为热水或蒸汽。
2.燃烧系统：为了满足余热锅炉的燃烧需求，需要使用燃料进行燃烧。
可以选择传统的燃油或天然气燃烧系统，也可以选择环保型燃烧系统，如生物质燃烧系统。
3.控制系统：用于监测和控制余热锅炉的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。
4.循环系统：用于将余热锅炉产生的热水或蒸汽输送至生产设备或供暖系统，以满足能源需求。
三、操作流程余热锅炉的操作流程主要包括以下几个步骤：1.启动：根据生产计划和能源需求，启动余热锅炉。
首先，打开燃烧系统，点火启动。
然后，启动控制系统，设置所需的工作参数。
2.热水或蒸汽产生：通过余热回收系统，将废热转化为热水或蒸汽。
废热经过换热器等传热设备，与水或空气进行热交换，传递热能。
最终产生所需的热水或蒸汽。
3.输送与利用：将产生的热水或蒸汽通过循环系统输送至生产设备或供暖系统。
根据需求，调节循环系统的流量、压力等参数，确保能源供给的稳定和可靠。
4.停止与维护：在能源需求满足之后，停止燃烧系统和循环系统。
进行必要的设备检查和维护工作，确保余热锅炉的正常运行和安全。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案余热锅炉是一种将工业生产中产生的余热转化为热水或蒸汽的设备，可以极大地提高能源的利用效率。
在工业生产中，炉膛是一个重要的设备，其作用是将原料加热到所需的温度，从而进行化学反应或物理变化。
然而，炉膛工作一段时间后，常常会产生大量的余热，如果不加以利用，将导致能源的浪费。
因此，利用余热锅炉进行煮炉操作是一种常见的做法。
1.设计余热回收系统：首先需要设计一个合理的余热回收系统，将炉膛产生的余热收集起来。
这个系统通常包括余热回收器、余热管道和余热锅炉。
余热回收器的设计需要考虑到炉膛的产烟能力，以及炉膛产生的烟气温度和流量。
根据这些参数，选择合适的余热回收器类型，如壳管式、管翅式或板式等。
2.安装余热锅炉：余热回收系统需要与余热锅炉相连。
余热锅炉通常由蒸汽发生器、蒸汽分离器、水处理设备和控制系统等组成。
需要根据实际需求，选择合适的余热锅炉型号和规格。
3.能量转换过程：在煮炉过程中，炉膛产生的余热通过余热回收系统传导到余热锅炉中。
在余热锅炉中，烟气通过换热器与水进行热交换。
炉膛产生的余热使水升温，并在锅炉内产生蒸汽。
蒸汽可以用于炉膛加热或其他工业生产过程。
在使用蒸汽的过程中，需要考虑蒸汽的压力、温度和流量等参数。
4.安全措施：在设计余热锅炉煮炉方案时，需要考虑安全措施。
例如，设置合适的保护装置，如压力开关、温度开关和流量开关，以确保余热锅炉的运行安全。
此外，还需要对余热锅炉进行定期维护，保持其正常运行。
维护包括清洗余热回收器、检查管道是否堵塞、更换耐热材料和清理水处理设备等。
总结：余热锅炉煮炉方案通过利用炉膛产生的余热，将能量转化为蒸汽，实现能源的高效利用。
该方案可以提高工业生产的能源利用效率，减少能源浪费，并在更大程度上保护环境。
在实施该方案时，需要合理设计余热回收系统、安装合适的余热锅炉、进行能量转换过程以及采取必要的安全措施。
此外，定期维护余热锅炉也是非常重要的，以保障其正常运行。
锅炉煮炉方案
一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。
按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表药品按100％纯度计算，当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之，将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。
二、煮炉前的准备1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠，并将氢氧化钠和磷酸三钠分别配成20％浓度的溶液备用。
2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。
4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。
5、煮炉由运行人员操作。
三、煮炉6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。
只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。
7、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。
加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
8、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。
严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。
通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
9、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。
10、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。
11、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。
12、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。
要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。
13、将压力缓慢升至2.0MPa左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案简介燃气锅炉作为一种常见的供热设备，被广泛应用于家庭和商业场所。
在使用燃气锅炉进行煮炉时，需要遵循一定的操作规范，以确保安全和高效。
本文将介绍燃气锅炉煮炉方案，包括煮炉前的准备工作、燃气锅炉的操作步骤以及煮炉后的清理和维护。
1. 煮炉前的准备工作在进行煮炉之前，我们需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：1.1 检查燃气供应确保燃气供应正常并稳定。
检查燃气管道是否有泄漏，如有泄漏应立即联系专业人员进行维修。
1.2 清理燃气锅炉清理燃气锅炉的外表面和内部燃烧室。
清除锅炉周围的杂物和灰尘，确保空气流通畅通。
1.3 检查燃气锅炉设备检查燃气锅炉的工作状态和安全装置。
确保所有阀门、控制器和传感器功能正常，并合理设置温度和压力参数。
2. 燃气锅炉的操作步骤完成煮炉前的准备工作后，我们可以开始操作燃气锅炉进行煮炉。
以下是燃气锅炉的操作步骤：2.1 打开燃气供应打开燃气主阀门，并确保燃气供应稳定。
同时，检查燃气管道是否有泄漏。
2.2 启动燃气锅炉按照燃气锅炉的启动流程，打开燃气锅炉的电源开关，并按照操作手册的说明进行操作。
2.3 设置煮炉参数根据需要煮炉的要求，合理设置燃气锅炉的温度和压力参数。
注意不要超过燃气锅炉的额定范围。
2.4 监控燃气锅炉在煮炉过程中，需要定期监控燃气锅炉的运行状态。
观察温度和压力是否稳定，如有异常情况应及时处理。
2.5 关闭燃气锅炉在煮炉完成后，先将燃气锅炉的温度和压力调整至最低或关闭状态，然后关闭燃气主阀门。
3. 煮炉后的清理和维护煮炉结束后，需要进行相应的清理和维护工作，以确保燃气锅炉的正常使用和延长其使用寿命。
3.1 清理燃烧室和排烟道等待燃气锅炉冷却后，使用专门的清洁工具清理燃烧室和排烟道。
清除燃烧产物和积尘，确保燃气锅炉的通风畅通。
3.2 检查和更换过滤器定期检查和清洗燃气锅炉的过滤器，并根据需要进行更换。
过滤器的功能是阻止灰尘和杂质进入燃气锅炉，保证燃气的清洁。
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锅炉系统煮炉方案
一、煮炉目的
新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。
二、具备条件
1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。
2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。
3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。
4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。
5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。
6、系统已按要求进行全面仔细检查。
7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。
三、所需化学药品
药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）：
1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%
2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%
3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1%
4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35%
5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1%
四、冷水冲洗
此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。
溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。
冲洗采用脱盐水。
冲洗程序如下：
进行多次的充水和排水。
充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。
1、汽包蒸汽输出阀；
2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；
3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上；
4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵；
5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍；
6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净；
7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换；
8、建议重复注水、循环、排水三次以上。
注：接受水冲洗的部分总容量为38.5m2
五、煮炉
煮炉是用碱性溶液除去设备和管道上的一切油脂痕。
煮炉用水采用脱盐水。
煮炉的范围包括：
——汽包N-FA102
——废热锅炉N-EA107A\B
——汽包与锅炉间的上升管及下降管
当液位达到汽包的中间液位时，这些受压部分的容积为26m3。
1、煮炉的准备工作
——关闭汽包的蒸汽输出阀。
——关闭锅炉给水截止阀。
——切除降温水系统。
——关闭汽包间断排污阀。
——关闭汽包连续排污阀。
——关闭锅炉水取样分析截止阀。
——关闭加药装置加药管线上的截止阀。
——打开压力表PG163,PI162阀门。
——打开汽包排气阀。
——关闭预热蒸汽截止阀。
——关闭液位计接管上的截止阀。
——切断液位调节器的电路。
——切除流量超低联锁回路。
——关闭锅炉低点排污口。
——打开汽包上的一个人孔，在平台上放一个容量为100公升的容器，以便在热水中溶解化学药剂。
2、系统充水
将纯净的水加入汽包内，直到水位达到人孔下面200mm处，注意所充的水与汽包壳体之间的温差不得超过60℃，充水时启动一台泵，通过LV162的旁路给汽包加水。
3、加药
将前述药剂在事先准备好的容器中用热水溶解，通过汽包人孔将
溶液注入汽包中，然后关闭汽包人孔盖。
打开玻璃液位计截止阀。
继续充水至开车液位（汽包中心线以上80mm）。
4、升压一一煮炉
——检查水循环系统，并在检查确认轴封冷却水系统投运后，启动一台锅炉水循环泵N-GA102。
在煮炉过程中，交替使用循环水泵，检查清洗过滤网，必要时更换过滤网。
一一启动汽包预热蒸汽系统，加热锅炉给水。
一一当从汽包排出蒸汽达到足够强度时（压力0.15MPa以上），关闭此排气阀。
——由于预热蒸汽的作用，系统内的压力将缓漫而逐渐地升高到0.5-2Mpa。
应注意控制升温升压速度，最大速率为30℃/h,根据情况应控制温度的高限，以防止油的分解。
——煮炉时间为48小时（即二天）
第一天（0-24小时）：当压力达到要求时，每隔6小时进行一次排污，通过汽包的连续排污或间断排污单独进行。
排污量的控制以使汽包液位降低10-15mm为宜，此液位将由于预热蒸汽的作用而重新恢复到正常液位。
必要时可以增大给水量使汽包液位达到介于正常液位（±200mm）和高液位（﹢340mm）之间的某一液位。
第二天（24-48小时）：可通过锅炉排污阀及锅炉循环水泵出口
管线上的排污阀，每隔4小时进行一次排污。
——煮炉过程中，应加强分析，一般两小时进行一次。
当油浓度的分析结果接近于恒定值时，煮炉结束。
分析项目包括下列内容：▲油浓度
▲混浊度
▲PH值
▲循环水的温度
注意：在煮炉过程中利用这一升压过程将所有的密封件趁热上紧。
——煮炉结束后，使压力自然降低至0.15Mpa,停锅炉循环水泵，并将系统内水完全排净。
六、置换与吹除
1、煮炉完成将水排净后，待系统冷却后，应尽快用大量的脱盐水，按照冷水冲洗的办法连续地充水和排水，用净水彻底置换系统内的煮洗溶液。
冲洗水应该是受压部分总容积的三倍左右。
然后打开汽包上的一个人孔，用加压水再冲洗汽包。
2、从汽包排出的煮洗溶液，必须用盐酸中和后才能排入地沟。
3、置换冲洗期间，通过短时间的蒸汽吹除，吹掉在汽包装置上的粘附沉积物。
4、当冲洗液中油的浓度达到lppm以下时，置换冲洗结束。
5、检查煮炉效果，并取掉循环水泵及系统内其它各处的滤网。
七、系统复位
1、再次对系统全面检查，将系统复位，投用调节系统及联锁系统并进行整定。
2、检查汽包内件安装是否正确，供水管线的防涡流机构是否连接良好，用最终垫片取代临时垫片。
3、用脱盐水给系统充液，对系统进行严密性试验，检查垫片的紧固状态和其它部位有无泄露。
八、注意事项
1、保证在煮洗完成后，汽包中的内件要正确安装，内件没有结垢。
2、用永久垫片换下临时垫片。
3、升温、升压；降温、降压要缓慢进行，力求平稳。
4、注意人身安全，防止蒸汽、碱液烧伤。
5、做好原始记录，温度、压力、液位、分析结果均应在详细记录。
6、煮洗工作完成后，用含0.1%的联铵的纯水注入汽包和锅炉。
九、人员组织
1、指挥
2、主要操作人员
3、配合人员
锅炉煮洗记录表
年月日
8。