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铸件质量检验标准
铸件质量检验标准铸件是一种常见的生产工艺，广泛用于各个行业和领域。
铸件质量的好坏直接影响产品的性能和可靠性，因此进行铸件质量检验至关重要。
本文将介绍铸件质量检验的标准和方法。
一、铸件质量检验的重要性铸件质量检验的目的是确保铸件的尺寸精度、表面质量和机械性能达到设计要求。
一方面，铸件的尺寸精度和表面质量直接影响产品的装配和使用；另一方面，对于承受重载或高温等极端工况的铸件来说，其机械性能的好坏关系到产品的安全可靠性。
二、铸件质量检验的标准铸件质量检验的标准包括国家标准、行业标准和企业自身标准。
国家标准是根据相关法律法规制定的，具有强制性，是衡量铸件质量的重要依据。
行业标准是在国家标准的基础上，由行业协会或行业组织制定的，作为行业内铸件质量的参考指南。
企业自身标准是企业根据生产情况和需求制定的，用于规范和管理内部质量控制。
在铸件质量检验中，常用的国家标准有《铸造铁件技术条件》、《铸铝合金件技术条件》等，而行业标准包括《汽车铝合金压铸铸件技术规范》、《船用铸铁件技术条件》等。
企业自身标准则根据企业具体的生产工艺和要求制定，例如《XX公司铸件质量检验标准》。
三、铸件质量检验的方法铸件质量检验的方法主要包括外观检查、尺寸检测和性能测试。
1. 外观检查外观检查是铸件质量检验中最简单直观的方法。
通过肉眼观察铸件的外观，检查是否有裂纹、砂眼、气孔、夹渣等缺陷。
外观检查可以用目视检查或借助放大镜进行观察。
2. 尺寸检测尺寸检测是铸件质量检验中最常见的方法。
主要是测量铸件的外形尺寸、孔径尺寸和壁厚尺寸等。
常用的尺寸测量工具有游标卡尺、内径卡尺、外径卡尺、深度尺等。
尺寸检测可以帮助判断铸件是否满足设计要求。
3. 性能测试性能测试是铸件质量检验中最关键的方法，主要包括力学性能测试、化学成分分析和金相组织分析。
力学性能测试主要是测试铸件的拉伸、弯曲、冲击等力学性能。
化学成分分析可以确定铸件的材料成分是否符合要求。
金相组织分析可以观察铸件的金相组织结构，评估其机械性能。
铸件质量检验标准
铸件质量检验标准一、目的：为了确保外协毛坯铸件、采购毛坯铸件、标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求，为了满足产品特性，结合相关文件特制定本标准。
二、适用范围：本标准适用于我公司产品外协、采购、生产、装配过程中，全部铸件质量检验标准。
三、检验标准：3.1 铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。
无特殊要求时按铸件通用标准执行。
通用标准等级分为：交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、一等品、优等品）材质、检验方法；工艺和材料规格等一般性规则。
3.2 铸件成品检验。
铸件成品检验包括：铸件的内部质量检验和外观质量检验。
铸件内部质量检验包括：化学成分、机械性能等。
铸件外观质量检验包括：表面质量、粗糙度、铸件尺寸、重量等。
3.2.1 铸件内部质量检验①化学成分：表1②机械性能表23.2.2 铸件外观质量检验①表面质量检验。
机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检验主要是对其外观铸造缺陷（如有无砂眼、砂孔、疏松、浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。
表3 铸件外观质量检验项目（GB6060.1-1997）②粗糙度检验。
表4 铸件表面粗糙度（Ra值μm）（GB6060.1-1997）③铸件尺寸检验。
主要一种是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够。
另一种方法是：用毛坯的参考基准面（也称工艺基准面）作为毛坯的检验基准面的相对测量法（需要测量相对基准面的尺寸及进行简单换算）。
表5 铸件尺寸公差数值（mm）（GBT 6414-1997）1）在等级CT1~CT15中对壁厚采用粗一级公差。
2）对于不超过16mm的尺寸，不采用CT13~CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。
3）等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。
表6 单件、小批量生产的铸件公差等级（GBT 6414-1997）注：1）表中所列出的公差等级是小批量的或单件生产的砂型铸件通常能够达到的公差等级。
铸件外观检查一般标准
一.适用范围：1.灰铸铁和球墨铸铁件；2.客户有专门要求的以客户要求为准。
二.细 则：1.表面粗糙度：（1）表面粗糙度的凸凹高度差：壁厚10mm 以下要小于0.3mm；壁厚10mm以上要小于0.5mm。
局部超标可以打磨，打磨后再抛丸。
（2）表面粗糙度越细越好，但里面和外面，平面和垂直面要均匀。
可选用典型产品作为比照样板。
2.错箱和涨箱：（1）铸件分型面最大尺寸100mm以内，错箱要小于1mm；100至600mm错箱要小于2mm；600mm以上错箱要小于3.5mm。
（2）如果产品在本厂加工，而且错箱超差能够通过加工修正的，可以通过加工重新修正，但这些产品要分开管理。
（3）非加工面的涨箱，如果能够通过打磨或简单加工去除的，可以修理，但修理后要再抛丸。
（4）加工面出现的涨箱（指在本厂加工的加工面），只要能够去除并不影响其它尺寸，可以算合格毛坯。
3.飞边毛刺：飞边毛刺打磨残留量在0.5mm以下即可。
4.变形、翘曲:底座、盖板类的变形挠度允许量：自由状态放置在平台上，其最大变形量要保证在总长度的0.5%以下，比如600mm长可以3mm以下。
作成第 1 页/共 2 页批准5.气孔、渣眼、砂眼类：（1）加工面不允许有此类缺陷。
在本厂加工的产品，加工面孔眼不超过加工量，可以通过加工去除。
（2）非加工面的孔眼可以修补（铁基修补胶）、焊补，但必须符合以下范围：深度小于该部壁厚的三分之一、长或宽小于该部壁厚；数量5处以下。
需要电镀、热镀、粉体涂漆、电泳涂漆的不在此列。
6.表面皱纹：皱纹深度小于0.5mm，长度小于四倍壁厚，可以通过打磨方法处理。
7.冷隔、浇不足：冷隔（汤境）浇不足为废品，不能修补。
8.多肉：掉砂多肉通过铲磨不能恢复原形状的为废品。
9.缺肉：掉砂碰伤浇口根部缺肉，参考孔眼类的修补范围。
10.打磨修补:（1）打磨后残留量保证在0.5mm以下，不允许过度打磨。
（2）局部打磨过度的限度：深1mm长度不超过该部壁厚。
铸铁件检验规程
铸铁件检验规程1. 引言本文档旨在制定一套铸铁件的检验规程，以确保产品质量、安全性和合格标准的达到要求。
本规程适用于所有铸造生产企业和铸造工艺。
2. 检验目的铸铁件的检验旨在确保产品质量，排除可能存在的缺陷和不合格产品，以提供可靠、安全的产品给客户。
检验的目的包括：- 检查铸铁件的尺寸、外观、力学性能、化学成分和物理性能是否满足技术要求；- 发现并纠正铸铁件生产过程中的问题，以提高产品质量和生产效率；- 提供数据和记录，追踪铸铁件的质量控制和追溯。
3. 检验范围本检验规程适用于所有铸铁件的生产过程，包括原材料检验、工艺检验和成品检验。
检验内容包括但不限于以下方面：- 质量管理：包括铸造过程控制、温度控制、材料配比、熔炼过程控制等；- 外观检查：包括表面质量、外形尺寸、表面光洁度等；- 尺寸检验：包括尺寸精度、平行度、垂直度等；- 力学性能检验：包括强度、硬度、抗拉性能等；- 化学成分检验：包括成分分析、含碳量、含硅量等；- 物理性能检验：包括热处理性能、热膨胀系数等。
4. 检验方法本规程采用以下检验方法来进行铸铁件的检验：- 目视检查：通过肉眼观察，对铸铁件的外观质量进行检查；- 量具检测：使用合适的量具进行尺寸测量，确保尺寸的准确性；- 超声波检测：利用超声波技术对铸铁件进行探伤检测，发现内部缺陷；- 化学分析：使用化学分析仪器对铸铁件的化学成分进行检验；- 力学性能测试：通过拉伸试验机等仪器进行力学性能的测试。
5. 检验记录和报告每次铸铁件的检验都应有相应的检验记录和报告。
检验记录应包含以下内容：- 产品信息：包括产品名称、编号、规格等；- 检验项：包括检验内容、检验方法、检验数据等；- 检验结果：包括合格、不合格等；- 接收/拒收判定：根据检验结果，确定铸铁件是否符合要求；- 签名和日期：对检验人员进行记录。
检验报告应根据需要，提供检验结果的详细信息，记录每次检验的结果和趋势，以便于质量控制和问题追溯。
T型槽平台的简单介绍
T型槽平台又叫T型槽平板是一种表面带有T型槽的铸铁平板，用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具。
它使用高强度铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固耐用。
工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，保证了平面的精度。
工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种平台采用的是优质纯铁铸造而成的。
广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。
平台的平面度可分为：
①AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密之测定之用, 常用于实验室。
②A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
③B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
T型槽平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
平面度计算公式是：
000级：1×（1+d/1000）1级：8×（1+d/1000）。
0 0级：2×（1+d/1000）2级：16×（1+d/1000）。
0级：4×（1+d/1000）3级：40×（1+d/1000）。
以上就是河北洁阳量具有限公司分享的关于T型槽平台的一些介绍，用户如有购买意向，可致电咨询。
铸铁方箱
铸铁方箱
铸铁方箱主要用于零部件平行度、垂直度的检验和划线时支撑工件，一般为边长相同的正方体或长方体，可根据用户要求制作各种规格和等高方箱及长方筒。
铸铁方箱：按JB/T3411.56-99标准制造，材料HT200。
T型槽铸铁方箱
1. 用途：方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。
方箱是用铸铁制成的具体6个工作面的空腔正方体，其中一个工作面上有V
型槽。
方箱检定的环境条件：常温、常湿。
2. 要求：方箱各工作面不能有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷。
非工作面应清砂涂漆，棱边倒角。
在方箱内壁应有标牌，并标有规格尺寸，级别出厂编号、制造厂名称。
铸件检验标准
铸件检验标准
1.铸件外表面应平整，1000mm范围内的平整度（或变形量）不大于3mm （特殊要求例外），表面不允许存在高度长度大于3mm和直径大于3mm的铁瘤、脉纹；不允许存在深度和直径大于3mm的孔洞类缺陷（砂眼、气孔、渣孔、缩孔、缩松等），如果此类缺陷存在面积大于150x150mm而失去修复价值视为废品，可以修复的必须经过焊补并打磨光洁后重新检验。
2.外型尺寸如有图纸要求公差的应严格按照图纸执行，未注公差的自由尺寸的偏差不能大于该尺寸的光洁度最低一级国家铸件标准规定；铸件表面不能存在各种严重的裂纹缺陷，如果非加工表面存在长度不大于20mm的轻微裂纹，在请示技术部门后允许采用热焊补的办法进行修复；铸件表面的粘砂必须清理干净，各种飞刺存在的面积不允许超过200x200mm，否则必须返工；
3.铸件浇口冒口经过切割后不得留有高度大于3mm的根部，浇口冒口根部的缩松、缩孔必须经过焊补，否则视为废品；
4.对比较重要的加工面，如果从外表发现各种皮下缺陷应及时反映到工段并对此铸件跟踪，一旦发现加工后存在大量气孔、渣孔、缩松等缺陷应立即将同类产品封存，不得出厂并督促工段技术人员改进工艺；
5.每一批次铸件的材质要求单据在工段内部都应有存底，当炉次化验结果和要求对比后可以评判化学成分是否合乎要求；
7.检验后发现问题比较严重的铸件只有在厂家提出强行发货要求，经过厂长及其授权人的同意后可以作为紧急放行件出厂。
8.每日的检验必须有相应的检验报告，对于经过检验的铸件应使用石笔在铸件表面注明缺陷部位、修复方法、合格、废品或其他检验标示。
修复完成后的铸件必须重新检验并在检验合格后要求工人擦去该铸件上“合格”以外的各种标记；。
铸件质量检验
铸件质量检验铸件质量检验模板一、引言好的铸件质量对于产品的性能和可靠性至关重要。
为了确保铸件质量符合设计和制造要求，需要进行全面的质量检验。
本旨在提供一个全面且详细的铸件质量检验模板，以供参考和使用。
二、质量检验目的铸件质量检验的主要目的是确保铸件的尺寸精度、材料质量和表面质量符合相关标准和要求。
通过进行严格的检验，可以提高铸件质量，降低不合格品率，确保产品的质量可靠性和性能稳定性。
三、质量检验流程1. 材料检验1.1. 检查原材料的标识和质量证书，确认材料符合规定要求。
1.2. 对材料进行化学成分分析，确保材料成分符合设计要求。
1.3. 进行金相组织分析，了解材料的显微组织情况。
2. 尺寸检验2.1. 使用适当的量具和测量仪器测量铸件的尺寸精度。
2.2. 检查铸件的几何形状是否符合设计要求。
2.3. 检查铸件的平面度、垂直度和圆度等参数。
3. 表面质量检验3.1. 检查铸件的表面是否平整、光洁，无明显缺陷和表面损坏。
3.2. 使用显微镜等设备对铸件表面进行放大观察，寻找微小缺陷和不良现象。
3.3. 使用硬度计测量铸件的硬度，确保硬度值符合要求。
4. 缺陷检验4.1. 通过目视和非破坏性检测方法检查铸件是否存在气孔、砂眼、夹杂物等缺陷。
4.2. 使用超声波、X射线等仪器进行进一步的缺陷检测，并对检测结果进行记录和评估。
4.3. 对检测到的缺陷进行分类和处理，决定是否接受或修复铸件。
5. 力学性能测试5.1. 进行拉伸试验、冲击试验等测试，评估铸件的力学性能。
5.2. 根据测试结果，对铸件的各项力学性能指标进行评定和判别。
四、质量检验记录1. 所有的质量检验活动都应记录在相应的检验记录表中，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
2. 每项检验都应有相应的检验批次编号和铸件标识编号。
3. 质量检验记录应进行归档，以备查阅和追溯。
五、质量检验的结果处理1. 检验通过的铸件可直接进入下一道工序。
2. 发现不合格品的铸件应按照质量控制流程进行处理，包括退货、修复等。
机床检验用具
机床检验用具目录：一、铸铁平板平台二、V型铁V型架三、偏摆检查仪四、弯板系列五、方箱系列六、光滑极限量具七、螺纹塞环规七、平尺角度尺九、塞尺系列一、铸铁平板平台1、T型槽平板T型槽平板用途:主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台.T型槽平板材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好.T型槽平板精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级.T型槽平板规格:500×800—2000×4000,(本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工,可按用户要求的尺寸及重量生产).T型槽平板(T型槽平台)的质量检测:1、T型槽平板(T型槽平台)工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷.2、铸铁平板(T型槽平台)工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷.各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱边应修钝.在精度等级低于"00"级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm.3、在T型槽平板(T型槽平台)的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔.设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动.4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象.5、T型槽平板(T型槽平台)应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造.6、T型槽平板(T型槽平台)工作面的硬度应为HB 170-220.7、T型槽平板(T型槽平台)工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、T型槽平板(T型槽平台)应经过稳定性处理和去磁.T型槽平板(T型槽平台)平面度:可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working) 三级T型槽平板(T型槽平台)平面研磨:平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面.一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度.2、基础平台基础平台(基础平板)是指在工业生产中需要对一些笨重的大型工件进行加工精度的检测时,所需要的放置的平面,基础平板(基础平台)不仅可以对大型设备检验,还可以精确的测量出被检验工件的平面度,是工业测量中的基准平面,基础平台(基础平板)专门应用于大型设备的测量.基础平台(基础平板)产品制成筋板式和箱体式,工作面大多长方形,材料HT200,基础平台(基础平板)工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等.基础平板(基础平台)是用于工件检测或划线的平面基准器具.基础平板(基础平台)安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度(20±5oC)使用时应该避免振动. 基础平台(基础平板)上检验工件的表面质量一般采用涂色法,涂色法检验评定标准为:0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点,2级不少於20点,3级不少於12点.基础平台(基础平板)的材质是HT200-250,其形状为长方形可以拼装使用,基础平台(基础平板)可实现3000mm-6000mm的平板拼接,便于对大型设备的检验.基础平台(基础平板)精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级3、可调校桥板可调校桥板是用于铸铁平板的平面度的工具.节距法是使用桥板对被测面进行分段,由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或高度差值,通过数据处理得到直线度、平面度误差值的一种间接测量方法. 测量原理是把被测截线分成等距的若干挡,用水平仪或自准直仪,分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角按1〞= 0.005/1000化成弧度,乘以桥板跨距,就反映了桥板两支点之间相对于测量基准的高度差.hi=( 0.005/1000)Clai(mm)式中 C——仪器分度值,(〞)；L——桥板跨距,mmAi——仪器读数,格各挡高度差累积相加的和,就是各测点相对于测量基准的高度Hi,即Hi= hi节距法在测量中体现存在一条假想的理想直线作为测量基准,提高了测量准确度.4、刮研平板刮研平板能保证得到准确形状,尺寸,比较高的精度和表面的光洁度,其中在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式,在这种形式中研具是必不可少的主要工具.该研具称为嵌砂磨平板,研磨平板具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,无疏松等特点,上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强,表面光洁,油亮,呈天蓝色,耐磨性好.研磨平板/平台用途:量具的制造、修理, 制件研磨,高精度机械零件制作,光学仪器的加工.研磨平板/刮研平板的特性:1.操作简单,上砂快,嵌砂量足,使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高.2.容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮.3.平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅5、铣床工作台铣床工作台是作为铣床的工作面的铸铁平台.工艺流程:机加工,合格铸件,经过机加工车间,刨加工,制孔加工,我厂刨床都是国家名牌厂家产品,精度符合国家标准精度.质量保证:按图纸要求生产精度为3级的铣床工作台(平面度与T型槽直线度标准为国家3级标准,即为2级标准的2倍),平面度可用合象水平仪检测,T型槽的直线度可用光管准直仪检测.工作台表面1. 耐潮,耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色.2. 温度系数最低,基本不受温度影响.3. 几乎不用保养,能迅速容易地清洁/擦拭,精度稳定性好.4. 一律是最坚硬的面.5. 光滑的"轴承"面,不着土,耐磨,无磁性6、铸铁装配平台铸铁装配平台用途:应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,可以拼装使用.装配平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,装配平台经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用装配平台的精度稳定,耐磨性能好.铸铁装配平台规格:100*100—3000*6000,(大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做.)铸铁装配平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级.该仪器以顶尖支撑定位,配用数据采集及处理设备,可测量轴类及盘套零件的圆度,圆柱度,同轴度,轴线,直线度,索线直线度,索线平行度,圆跳动(径向、端面、斜向)和径向全跳动等八项行位误差.7、基础拼接平板基础拼接平板材质为高强度(HT200～300). 工作面硬度HB170～240.经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).使该产品的精度稳定而抗磨性好.精度按国家标准计量检定规定规程执行. (按GB4986-85制造)适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具.使用与维护:用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存.使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上.用时小心、严防碰撞.8、压砂平台压砂平台做为修理量块的唯一计量器具,它的好坏将直接影响着量块的修理质量.压砂平板为球墨铸铁铸造而成,它的特性为:高磷、合金、球墨.压砂平台是检验各种精密另件的面性(用光隙法),修理各种量块、工卡量具、光学另件及测量精度和另件的工具的平直度压砂平台按JB / T7974—99 标准制造,工作面采有用研磨工艺,用于制件的研磨,量具的修理,用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm.压砂平台规格:200×200、300×200、300×300、400×300、400×400、500×300、500×400、600×400、600×500等9种不同的规格,等级划分为0级,1级两个级别.9、检测平台检测平台用途:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准,检查,并作精密零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具.检测平台材质:为高强度铸铁HT20--40,工作面硬度为HB170--240,经过两次人工处理(人工退火600°--700°和自然时效2--3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好,下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同.检测平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个级别.10、三坐标平台三坐标平台用途:适用于各种三座标检验测量工作,机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差,表面附有三座标线,方便三座标测量.三坐标平台,三坐标平板板材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好.三坐标平台,三坐标平板规格:100mm×100mm—3000mm×6000mm,(大于此规格可以拼装使用或按图纸订做.)三坐标平台,三坐标平板精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级平板安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上.环境温度(20±5)℃.使用时应避免振动.二、V型铁V型架1、磁性V型架磁性V型架用来找出圆形工件的中心线并划出中心线.常用于检测轴,套筒,圆盘等圆形工件.磁性V型架适用于精密轴类零部件的检测,定位等用途,是平台测量中的重要辅助工具. 磁性V型架材质:铸铁材质或大理石材质.磁性V型架精度等级分为高精度和普通精度两种.磁性V型架优点:V型槽部分及底部均带有磁力,使用方便.磁性V型架:CZV-15；CZV-20；CZV-23 适用于圆柱形产品的加工检测,校正产品的垂直度,同心度等该产品精度高,使用方便,工作磁力15 KG×2、20×2、23×2.磁性V型架座体尺寸70×40×50 mm、100×50×80 mm、150×50×100 mm.2、钢件V型架钢件V型架:是用来支承轴、管、套筒等圆柱形工件,使工件轴心线平行于本台工作面,以便找正和划线的工具.按照JB/T8047-95标准制造,采用优质工具钢制造.本产品是带有夹板的V型槽钢件V型架.钢件V型架的规格:(mm).3、V型块V型块采用优质"济南青"石料经机械加工和手工精磨制成,具有精度高、寿命长、耐酸碱、不易变形等优点,适用于机械加工、零部件制造行业的精密检验、精密测量和精密划线、定位工作.V型块精度:000级-1级V型块检测圆柱体的理想工具.表中的形位公差指底面的平面度和V型槽的轴线对底面的平行度.如果需要,其它面也可根据需要加工精度.调整:将瓶子放入下V型支型内,将支块上的两个螺钉旋松,将瓶子和下V型块一起移动,直到轧盖头与瓶盖位置对正后,将V型块上的两个螺钉拧紧.4、三口铁三口铁:按JB/T8047-95标准制造,采用HT200材质,成对供应,主要用于精密轴类零件的检测、划线、定仪及机械加工中的装夹.I型V型架采用优质工具钢制造, Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型Ⅴ型采用HT200材料,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ型架一般成对供应,Ⅳ型Ⅴ型架一般成套供应,每套五对. 角度(α)分别为60°、72°、90°、108°、120°、单口铁、三口铁成对供应,角度(α)为90°,用于精密轴类零件的检测、划线、定位及机械加工中的装夹.三、偏摆检查仪1、新型偏摆检查仪新型偏摆检查仪测量轴类及盘套类零件的圆跳动,配有一对莫氏4#的硬度顶尖,提高了新型偏摆检查仪的测量精度,增大了对被测零件的支撑重量,可测量高精度零件的径向,端面和斜向圆跳动.表架设计精巧合理,上下,前后,左右调节平稳自如,操作方便,表架刚性好,提高了检测仪器的灵敏性.新型偏摆检查仪技术参数:1径向回转精度0.001mm2 侧导规在全长上对两顶尖连线的平行度0.005mm(A03,B03型),0.008mm(A05,B05型),0.02mmA10,B10型3 被测零件最大直径250mm4 被测零件最大长度300mm 500mm 1000mm2、比较仪利用相对法进行测量的长度测量工具主要由测微仪和比较仪座组成.测量时,先用量块研合组成与被测基本尺寸相等的量块组,再用此量块组使测微仪指针对零,然后换上被测工件,测微仪指针指示的即为被测尺寸的偏差值.按测微仪所采用的放大原理,比较仪可分为机械式比较仪、光学比较仪和电学比较仪3种机械式比较仪和百分表和千分表、杠杆齿轮式测微仪或扭簧测微仪等机械式指示表作为放大、指示部件.杠杆齿轮式测微仪的工作原理与百分表和千分表相似.但第1级放大机构是杠杆,其分度值通常为1微米.扭簧测微仪是一种具有无机械摩擦放大机构的指示表 [扭簧测微仪工作原理].它的主要放大元件是一根从中间起一端向右扭曲,另一端向左扭曲的金属薄片(宽度为0.1毫米左右,厚度为0.005毫米左右),称为扭簧丝.在它的中间粘有一根直径约为0.06毫米的空心玻璃丝做的指针.当测杆上下移动时,可动支架把上下位移转换为左右位移,使扭簧丝缩短或伸长,并带动指针转一个角度,从表盘上即可读出测杆的位移量.扭簧测微仪的灵敏度很高,常见的分度值有1微米、0.5微米、0.2微米和0.1微米几种,最高可达0.02微米.示值范围一般为±50个分度值.机械式比较仪常用在车间和计量室测量工件外径和厚度等3、跳动偏摆检查仪跳动偏摆检查仪用以测量轴类及盘套类零件的圆跳动,配有一对莫氏4#的硬度顶尖,提高了新型偏摆检查仪的测量精度,增大了对被测零件的支撑重量,可测量高精度零件的径向、端面和斜向圆跳动.表架设计精巧合理,上下、前后、左右调节平稳自如,操作方便,表架刚性好,提高了检测仪器的灵敏性.用途:广泛用于对轴类、盘类产品及零部件的测量,主要检测其径向跳动、椭圆度、端面精度误差.优点:采用花岗石仪座提高了基准平面的精度,缩小了仪器自身的精度误差.活动表座可在仪座的任何位置进行测量.仪器不生锈,使用、保管方便.使用方法:拧紧偏心轴手把,首先将固定顶尖座在仪座上固定.按被测零件长度将活动顶尖座固定在合适的位置.压下球头手柄,装入零件,用两顶尖顶住零件中心孔.拧紧紧固手把,将顶尖固定.将活动表座放在放在所需位置.配合百分麦(千分麦)即可进行检测工作4、测量仪测量仪的用途:主要用于检测轴类、盘类零部件的径向圆跳动和端面圆跳动. 测量仪的特点:1、配有一对莫氏4#硬质顶尖,提高了测量仪的测量精度,增大了对被测零件的支撑重量.可测量高精度零件的径向、端面和斜向圆跳动,特别适用于磨加工产品.2、指示表通过表架调整其仪置,表架设计精巧合理.上下、前后、左右调节平稳自如操作极为方便,表架钢性好,提高了检测仪器的灵敏度.3、测量长度:300mm(A03)500mm(A05)1000mm(A10)测量仪的技术参数:1、径向回转精度:0.001mm2、测导轨全长上对两顶尖连线的平行度:0.005mm(A03)0.003mm(A05)0.02mm(A10)3、被测零件最大直径:250mm4、被测零件最大长度:300mm、500mm、1000mm测量仪的配用设备:指示表扭簧表、千分表、百分表.四、弯板系列T槽系列T型槽弯板用于检验、安装、机床机械的垂直面检查,并能在平板上检查工件的垂直度,适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查.T型槽弯板用途:适用于各种机械零件安装,加工的专用器具,也可用于机械设备的工作台.T型槽弯板规格:300×200×250～700×400×500(毫米)精度:0级,1级,2级,3级.五、方箱系列1、万能方箱万能方箱具有设计合理、结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长等特点.广泛适用于机械加工、工具车间、装配车间、机检)修车间、计量室及精密加工的检验、测量和研磨.我国方箱标准将平板分为6级，即000、00、1、2、3级，这个精度分别大致对应于GB1184—80规定的平面度公差的1、2、3、5、7、9共6个等级。
铸件质量分等标准
本公司铸件质量分为A、B、C、D四个等级、回用品及废品共6种.一、 A等品1、机械性能、金相组织、硬度、尺寸均在合格范围内.2、表面平整光洁,轮廓清晰,形状准确，R规则,光洁度达到Ra100μm左右.3、尺寸公差符合CT10—12级（大件12级，中小件10—11级),关键尺寸图纸有要求的除外。
4、错位值：中小件在1～1。
5mm左右,大件≤2。
5mm,经修正后，无明显高低不平现象.5、表面无明显的砂孔、气孔缺陷。
涂料光洁平整,无漏涂、挂流与堆积现象。
冷铁基本平整，毛胚面高低不平小于2—3mm,加工面在2、4、6mm以内（按小、中、大件区分）。
6、由于浇冒口形状大小的改变，造成剥肉缺陷，其深度大件小于3mm,中小件小于1～2mm.7、分型面披缝：10T以上大件≤3。
5mm，中件≤2.5mm，小件≤1.5mm。
坭芯间隙:大件≤4。
5mm，中小件≤2～3.5mm.8、图号、编号、炉号等标识排列准确，外观清晰完整，无明显凹凸不平。
9、铸件不需电焊。
二、 B等级1、机械性能、金相组织、硬度、尺寸均在合格范围内。
2、表面基本平整光洁，轮廓清晰，形状基本正确，加工面有少量缺陷，其深度小于加工余量1/3，R基本规范，粗糙度在3、Ra150μm以内。
4、尺寸公差：大件按CT13级，中件CT12级,小件CT11级范围内。
5、错位值:大件≤3mm，中件≤2mm,小件≤1。
5mm，图上有明确要求，影响整体肉厚和无法修正的除外。
6、涂料基本光滑平整，无漏涂，无挂流及堆积，允许略有隐阴可见的痕迹。
7、披缝厚度，外模，坭芯，大件(10T以上)≤4.5mm，中件3。
5mm，小件≤2。
5mm.（但需不影响高度尺寸）8、冷铁不平度：大件≤4。
5 mm，中间≤3 mm,小件≤2 mm。
9、表面有不影响使用的少量气孔、砂孔缺陷，其深度≤壁厚的1/6。
加工面有缺陷，修磨后其加工余量:大件≥5 mm，中件≥4 mm,小件≥3 mm。
10、图号、编号、炉号等标识排列准确,外观清晰,简单返修即可符合要求.11、非加工面有缺陷，但电焊或其它修补仍不影响其表面质量的。
检验方箱
准面。
2.划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢板尺、角尺或样板做导向来划线。
钳工划线工具及使用方法1.划线平台：划线平台也是铸铁平台，划线平台工作表面经过精刨或刮削加工且调整至水平状态为划线的基3.圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
4.划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
5.高度尺：高度尺定好刻度高度划线方便，也是为划线盘量取尺寸用的。
6.直角尺（宽座角尺）：直角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
宽座直角尺内外角度都能使用。
7.V型架（v型块）：通常两件同时使用，两个V型架安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
8.方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
方箱是由相互准确垂直的平面组成的矩形基准器具，又称为方铁。
它是用铸铁或钢材制成的具有6个工作面的空腔正方体。
在其中一个工作年上有一个V型槽，有的还有两个相互垂直的V型槽，共安装轴类工件使用。
方箱可分为为1级、2级和3级三种。
1级和2级为检验方箱、3级为划线方箱。
方箱主要用于测量机械零部件的平行度、垂直度和划线用。
1. 使用前，应用纯净的汽油对方箱进行清洗，并用纱布擦净，同时检查方箱的各工作面是否有影响质量的锈迹、划痕、裂纹、磕伤、凹陷、砂眼和杂质等，以防影响测量精度。
2. 方箱的各工作面经过精密加工，保持相互垂直和平行。
因此方箱主要用于工件的紧固和定位，它为被测工件提供了垂直于基准面（如平板工作面、机床导轨）的辅助基准，通过翻转，是被测尺寸垂直于平台（平板）工作面，实现平台测量。
因此使用时，方箱应安放在清洁的平台（平板）、继续晃导轨等基准平面上。
铸件质量检验标准
铸件质量检验标准铸件质量检验标准主要是用于评估铸件产品的质量是否符合规定的要求，并且确保其能够在使用过程中达到预期的性能和寿命。
铸件质量检验标准的制定对于生产厂家和用户来说都非常重要，可以降低生产成本，提高产品质量，减少质量问题和事故的发生。
1.铸件外观检验：铸件外观是指铸件表面的形状、大小、粗糙度等特征。
外观检验是通过目视检查和测量来评估铸件的表面质量，包括检查铸件是否存在缺陷、气孔、夹杂等问题。
2.尺寸检验：尺寸检验是针对铸件的尺寸要求进行的检验，包括长度、宽度、高度、直径等参数的测量。
通过与图纸或规范要求进行对比，判断铸件的尺寸是否符合要求。
3.化学成分检验：铸件的化学成分直接影响着其力学性能和耐腐蚀性能。
化学成分检验包括对铸件材料中各元素含量的测定，通过分析结果来判断材料的成分是否符合规定的要求。
4.力学性能检验：力学性能检验是评估铸件强度、硬度、韧性等力学性能的检验。
一般包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，通过检验结果来评估铸件的力学性能是否符合要求。
5.金属log彗的检验：铸件中存在的气孔、夹杂等缺陷会严重影响其力学性能和使用寿命。
金属log彗的检验包括对铸件组织的显微观察和缺陷检测。
常用的方法有金相显微镜检验、超声波探伤、X射线检测等。
6.表面硬度测试：铸件的表面硬度直接影响其磨损性能和耐腐蚀性能。
表面硬度测试可以通过Rockwell硬度试验、维氏硬度试验等方法进行。
通过测试结果可以评估铸件的表面硬度是否满足要求。
7.耐蚀性测试：铸件在使用过程中可能会接触到各种介质，耐蚀性是评价铸件耐久性能的重要指标。
耐蚀性测试可以通过浸泡试验、盐雾试验等方法进行，通过测试结果来评估铸件的耐腐蚀性能是否符合要求。
8.热处理性能检验：铸件由于制造过程中会经历冷却和加热等工艺过程，热处理性能对于铸件的组织结构和力学性能有很大影响。
热处理性能检验包括热处理工艺参数的测定和热处理后的铸件组织结构的观察与检测。
铸件的检验项目及方法
铸件的检验项目及方法铸件，听起来是不是挺酷的？它们可不是随随便便做出来的，里面的故事可多了。
今天咱们就来聊聊铸件的检验项目和方法，让你对这个话题有个更轻松、更深入的了解。
准备好了吗？那我们就开聊吧！1. 什么是铸件？首先，咱们得明白什么是铸件。
铸件就是将熔化的金属倒入模具，冷却后形成的形状。
简单说，就是把金属变成我们想要的东西，比如零部件、机械部件，甚至是艺术品！听起来是不是很神奇？不过，铸件虽然看起来光鲜亮丽，里面可是藏着不少“猫腻”，所以在使用之前，我们得好好检查一番。
2. 检验项目2.1 外观检验说到检验项目，第一个要说的就是外观检验。
这是最简单的一个环节，咱们直接用眼睛看看。
有没有裂纹、气孔，或者其他瑕疵？这就像是给铸件做个“美容”，把那些不美的地方给找出来。
外观检验虽然简单，但绝对不能马虎。
因为有些问题藏得很深，得仔细观察，像是侦探一样，不能漏掉任何一个细节。
2.2 尺寸检验接下来是尺寸检验，这可得小心了！想想，如果一个零件的尺寸不合适，那可就麻烦了。
就像穿衣服，如果衣服太紧或者太松，走路都不自在啊。
所以我们要用各种工具，比如卡尺、量规等，仔细量一量，确保每个尺寸都在标准范围内。
这一步绝对不能省，要是马虎了，后果可就不堪设想！3. 检验方法3.1 无损检测说到检验方法，首先得提无损检测。
它就像是给铸件做个“X光”，能在不破坏铸件的情况下，查看里面的情况。
常见的方法有超声波检测、射线检测等等。
想象一下，就像医生给你拍片子，能看到内部的问题，但又不需要开刀，这可是个大好事啊！3.2 物理性能测试再来就是物理性能测试。
这是个比较复杂的过程，涉及到材料的强度、硬度等方面。
我们会用一些特殊的仪器，像拉力机、硬度计等，来测试铸件的性能。
就好比给铸件做个体能测试，看看它能不能“扛住”重负荷。
结果一出来，心里才踏实，不然谁敢把不合格的铸件放上去用啊？4. 结语总的来说，铸件的检验项目和方法虽然听上去有点复杂，但实际上就是为了确保我们的产品能够安全、可靠地使用。
铸件外观质量验收规程
铸件表面质量验收规程编制：审核：批准目录1、目的 (2)2、适用范围 (3)3、引用标准 (3)4、验收方案及检验频次 (3)5、验收项目及标准 (3)5.1铸件表面缺陷的检验 (3)5.1.1表面缺陷检验一般要求 (3)5.1.2铸件外观质量等级 (4)5.1.3检验方法 (5)5.2 铸件尺寸的检验 (5)5.2.1铸件毛坯尺寸公差 (5)5.2.6铸件尺寸检验的规范 (8)5.2.7铸件尺寸的检验方法 (9)5.3 铸件重量检验 (9)5.4 表面粗糙度检验 (9)5.5 表面清理质量检验 (11)6、其他验收要求 (11)1、目的为加强本公司对外协铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规程。
2、适用范围本规范适用于公司所有采用砂型铸造，黑色和有色合金铸件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、表面粗糙度的验收。
3、引用标准(1)JB/T 5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件(2)JB/T 5000.6-2007重型机械通用技术条件第6部分铸钢件(3)GB6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量(4)GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块。
(5)GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法。
(6) Q/XC5101-2001 铸铁件通用技术条件。
(7) Q/XC512-90 有色合金通用技术条件。
4、验收方案及检验频次4.1表面缺陷项目为全检项，样件首检和批量供货，均要进行逐个检验，检验频次为100%。
4.2关键尺寸实行100%全检，非关键尺寸抽检10%。
4.4重量偏差与表面粗糙度的验收根据具体技术要求执行，无要求时可不做检验。
5、验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等。
5.1铸件表面缺陷的检验5.1.1表面缺陷检验一般要求（1）铸件非加工表面上的浇冒口应尽可能清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行。
铸铁件质量标准（YBJQ101.1.88）
9铸铁件表面质量9．1铸铁件上的型砂、芯砂、芯骨等均应清理干净，对于极度难清理的内腔的多肉或残留的芯骨和夹砂等在不影响使用的情况下允许存在。
9．2铸铁件应将浇冒口、多肉、结疤、飞边、粘砂铲除或磨平并且保证一定的加工余量。
9．3表面粗糙度按GB 6060。
1 的规定进行检查。
9．4铸造缺陷应按铸铁件缺陷修补通用技术条件决定是否修补。
10铸铁件的重量偏差10．1铸铁件重量偏差，为铸铁件实际重量和公称重量之差应符合表18规定第一个铸铁件的实际重量或首批铸铁件的平均重量为标准。
11铸铁件缺陷修补通用技术条件11．1铸铁件毛坯缺陷修补范围11．1．1 铸铁件允许存在缺陷11．1．1．1 外露非加工表面上的铸造缺陷。
如：砂眼、缩孔、斑疤、冷隔等铸造缺陷（裂纹除外）其总面积不超过缺陷所在面积的3%，且不能聚积在一起（俗称蜂窝状）而不超过表19之规定。
表1911．1．1．2加工面上的铸造缺陷，在清净后其凹入深度，不超过该处加工余量的75%。
11．1．1．3不影响铸件质量的次要部位，（如：轴承座箱体、下平面或内腔非加工面）有少量明砂眼、缩孔、浇冒口根部细小发状裂纹等铸造缺陷，其表面不超出过所在面积的5%，凹入深度不超过该处壁厚的1/5，每个铸件不超过三处。
11．1．2铸件件毛坯允许修补的缺陷。
11．1．2．1一般铸件缺陷如气孔、砂眼、夹渣或缩松等其缺陷总面积不超过缺陷所在面积的8%深度不超过该处壁厚的1/3，且修补总数不多于四处。
11．1．2．2非箱体类铸件，表面出现的裂纹，其裂纹长度，不超过裂纹所在部位与裂纹同向尺寸的1/2，且裂纹总数不超过1处，最长不超过200mm。
11．1．2．3箱体类铸件上面的某一表面上产生裂纹深度不超过该处壁厚1/2裂纹长度不超过裂纹所在部位与裂纹同向尺寸的1/4，且裂纹总数不超过2处。
11．1．2．4各种齿轮、滑轮、链轮的轮辐产生局部裂纹（3—6根轮辐）允许一处，但重载高速轮类例外。
铸铁检验方箱安全操作及保养规程
铸铁检验方箱安全操作及保养规程随着工业的不断发展，越来越多的机械设备被广泛应用于各行各业。
作为其中一种经典的机械设备，铸铁检验方箱在各个领域中都有广泛的应用，尤其是在工业生产中。
然而，使用铸铁检验方箱时，我们不能忽视安全问题，必须遵守相关的规程。
本文将介绍铸铁检验方箱的安全操作和保养规程。
铸铁检验方箱的安全操作确保设备处于正常状态在操作铸铁检验方箱之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
一旦设备出现故障，请立即停机检查，直到确定故障已经解决为止。
在操作铸铁检验方箱之前，还要检查底座和机壳是否牢固，并检查所有安全装置是否正常工作。
操作之前不得穿戴手套和长袖在操作铸铁检验方箱之前，切记不得穿戴手套和长袖衣服，特别是在接近运转状态的设备时。
因为手套和长袖可能会被设备的转动部件缠住，引起不必要的伤害。
避免使用金属物品在操作铸铁检验方箱之前，必须避免使用金属物品（如铁棒）来挑动样品和检验距离标尺。
因为金属物品可能会产生误差，导致检测结果不准确。
保持设备干净和整洁在操作铸铁检验方箱之前，必须保持设备干净和整洁，控制环境条件，特别是控制温度和湿度。
这可以有效地提高检验精度和设备寿命，并减少设备故障的频率。
使用正确的操作流程在操作铸铁检验方箱之前，必须使用正确的操作流程。
这包括正确地控制设备的参数（如温度、时间和转速），正确地进行设备的试验和检验，正确地解析和记录数据，并定期校准设备。
铸铁检验方箱的保养规程铸铁检验方箱是一种高精密度的机械设备，需要定期保养以保持设备的精度和性能。
以下是铸铁检验方箱的保养规程：定期更换润滑油在运行期间，铸铁检验方箱需要使用润滑油来减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
因此，必须定期更换润滑油以保证设备的正常工作。
清洁设备铸铁检验方箱需要保持清洁和整洁，特别是设备工作区域和传感器。
可以使用软布或气压清理器来清洁设备。
定期校准设备铸铁检验方箱需要定期校准以保持设备的准确度和稳定性。
可以参考设备使用说明书，或联系设备供应商来获得校准服务。
铸件表面质量验收标准
铸件表面质量验收标准铸铁件验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等；1、铸件表面缺陷的检验1.1表面缺陷检验的一般要求1.1.1 铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行；1.1.2 在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷；1.1.3 铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净；1.1.4 铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；1.1.5 作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，平整度小于等于2.0毫米、粗糙度Ra50以内；1.1.6 铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者有连片麻点的表面不予接收；1.1.7 除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸钢件允许补焊，但铸铁件未经允许不得焊补（铸铁件实行一案一判的原则）但补焊面积不允许超过铸件面积的10%，焊接质量应符合JB/T 5000.7-2007标准要求，补焊后必须退火、机械性能达到图纸要求，且不得有渗漏及影响外观的缺陷；1.2铸件外观质量等级表1 铸件外观质量等级2、铸件尺寸的检验2.1铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为依据，并按照表2选定公差值（粗线框内为推荐使用公差等级）；(单位：mm)表2铸件尺寸公差2.2铸件分型面处最大错型值应不得超过表2所示公差值，当需进一步限制错型量时，应从表3中选取；表3 错型值（GB6414-1999）2.3铸件加工余量应符合表4的规定，有特殊要求的表面应在技术要求中单独标注加工余量；表4 加工余量(单位：mm)3、表面粗糙度检测表面粗糙度总体检测原则依据图纸要求，当图纸无要求是执行国标GB/T15056-1994；3.1一般情况下，表面粗糙度要求Ra50，铸件难以清理的部位，局部允许Ra100，待加工表面允许降低1级；3.2.使用面积法作为验收依据面积法常用的比较样块评定铸件表面粗糙度；方法如下：3.2.1 铸造表面粗糙度比较样块应符合GB6060.1-1997标准；3.2.2 按照国标BWZ001-88评定铸件表面粗糙度的等级；3.2.3 铸件的浇道、冒口、修补的残余表面及铸造表面缺陷（如粘砂、结疤等）不列为被检表面；3.2.4 以铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行对比；3.2.5 用样块对比时，应选用适于铸造合金材料和工艺方法的样块进行对比；3.2.6 被检的铸造表面必须清理干净，样块表面和被检表面均不得有锈蚀处；3.2.7 用样块对比时，砂型铸造表面被检点数应符合表7的规定；特种铸造表面被检点数应按表8的规定加倍；被检点应平均分布，每点的被检面积不得小于与之对比面的面积；表7 被检铸造表面最低检测数3.2.8 当被检铸造表面的粗糙度介于比较样块两级参数值之间者，所确定的被检铸造表面的粗糙度等级为粗的一级；3.2.9 对被检铸造表面，以其80%的表面所达到的最粗表面粗糙度等级，为该铸造表面粗糙度等级；3.3铸件表面清理检测3.3.1 铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上的损伤不应大于该处加工余量的1/2；3.3.2允许铸件表面有少量的局部低凹或打磨痕迹，在直径不大于8mm，并能保证铸件规定的最小的壁厚；3.3.3为去除铸造缺陷而打磨后的铸件表面粗糙度应与一般铸件表面粗糙度基本一致；3.3.4除特殊情况外，铸件表面允许残留的浇冒口、毛刺，多肉残余量应按表8的要求进行；表8 浇冒口、毛刺、多肉等允许残留量值3.3.5铸件表面须经过防锈处理，保证在铸件进入面加工时不得有任何的锈蚀；3.3.6铸件表面如有油漆要求的，必须按有关涂装规定执行；4、铸件重量检测对于没有特殊要求的铸件，重量偏差可以不作为验收依据；如果技术条件有要求，供需双方协商后，铸件的重量偏差也应作为验收依据，一般应符合表6的规定；表6 铸件重量偏差。
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铸铁方箱大理石方箱检验方箱T型槽方箱—万利机械有限公司
铸铁方箱主要用于零部件平行度、垂直度的检验和划线时支撑工件，一般为边长相同的正方体或长方体，可根据用户要求制作各种规格和等高方箱及长方筒。
铸铁方箱：按JB/T3411.56-99标准制造，材料HT200。
T型槽铸铁方箱1. 用途：方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。
方箱是用铸铁制成的具体6个工作面的空腔正方体，其中一个工作面上有V型槽。
方箱检定的环境条件：常温、常湿。
2. 要求：方箱各工作面不能有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷。
非工作面应清砂涂漆，棱边倒角。
在方箱内壁应有标牌，并标有规格尺寸，级别出厂编号、制造厂名称。
3. 精度：对于刮研制方箱除检定平面度外，还要用涂色法检定接触斑点。
在边长为25mm 任意正方形内斑点数为：1级、2级不少于25点；3级不少于20点。
4.铸铁方箱检定方法：对于边长为300mm及以下的方箱，检定时在方箱被检面的两端各放置1mm的量块，把刀口尺放在量块工作面上，然后在其各被检点处用量块试塞，当量块组刚刚塞入时的尺寸与两端量块尺寸之差为该被检点对两端之间的偏差。
这一检定还应在方箱工作面的纵向、横向和对角线方向的几个截面上进行。
在测得的各个位置的直线中误差方向一致时取其最大值，当误差方向不一致时取其最大正差与最大负差绝对值之和，为该受检面平面的平面度。
大理石方箱材质为济南青，花岗石具有黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高工作面采用刮研或精密磨削工艺，用于测量工件的直线度和垂直度及设备安装。
大理石方箱用于检测零部件、工件、机床工作台、导轨和精密工作的平面度、垂直度。
该方箱并具有：精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。
能在重负荷及一般温度下保持稳定。
大理石方箱的优点特性：
大理石方箱的组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小，大理石经长期天然时效，内应力完全消失，使得材质稳定，不会变形。
由于大理石系非金属材料绝无磁性反应，也没有塑性变形。
大理石方箱具有精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点且能
在重负荷及一般温度下保持稳定。
大理石方箱是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。
大理石方箱其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度，在使用中即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。
不会影响使用精度。
大理石方箱检定方法：对于边长为315mm及以下的方箱，检定时在方箱被检面的两端各放置1mm的量块，把刀口形直尺放在量块工作面上，然后在其各被检点处用量块试塞，当量块组刚刚塞入时的尺寸与两端量块尺寸之差为该被检点对两端之间的偏差。
这一检定还应在方箱工作面的纵向、横向和对角线方向的几个截面上进行。
在测得的各个位置的直线中误差方向一致时取其最大值，当误差方向不一致时取其最大正差与最大负差绝对值之和，为该受检面平面的平面度。
大理石方箱的标准规格及精度参数表：
规格（mm)平行度平面度垂直度精度等级（um）000000000100×100×100121212150×150×1501.53121.53200×200×200241.5324300×300×30036 1.5336400×400×400482448500×500×5005102.55510600×600×60061236612800×800×80081648 816
检验方箱属铸铁方箱类产品，铸铁方箱分为：检验方箱，划线方箱，磁性方箱，T型槽方箱。
铸铁检验方箱是有灰口铸铁制成，一般是100毫米到500毫米见方的正方体，尺寸精度在0.01毫米之内，相对平面互相平行，相邻平面互相垂直，允许误差均在0.01毫米之内。
方箱也有许多种。
有些工件用C形夹头夹在方箱上，翻转方箱就可一次划出全部互相垂直的线来。
为了便于夹持各种工件（包括轴类工件），可采用附有夹持装置，带V型槽的特殊方箱。
方箱是用铸铁制成的具体6个工作面的空腔正方体
检验方箱主要用于零部件平行度、垂直度的检验和划线时支撑工件，一般为边长相同的正方体。
检验方箱用途：方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。
方箱是用铸铁制成的具有6个工作面的空腔正方体，其中一个工作面上有V型槽。
方箱检定的环境条件为常温、常湿。
检验方箱的要求：方箱各工作面不能有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷。
非工作面应清砂涂漆，棱边倒角。
在方箱内壁应有标牌，并标有规格尺寸，级别出厂编号、制造厂名称。
检验方箱的精度：对于刮研制方箱除检定平面度外，还要用涂色法检定接触斑点。
在边长为25mm任意正方形内斑点数为：1级、2级不少于25点；3级不少于20点。
检验方箱规格：100*100*100mm,150*150*15200*200*200mm,300*300*300mm
检验方箱检定方法和普通铸铁方箱相似，对于边长为300mm及以下的方箱，检定时在方箱被检面的两端各放置1mm的量块，把刀口尺放在量块工作面上，然后在其各被检点处用量块试塞，当量块组刚刚塞入时的尺寸与两端量块尺寸之差为该被检点对两端之间的偏差。
这一检定还应在方箱工作面的纵向、横向和对角线方向的几个截面上进行。
在测得的各个位置的直线中误差方向一致时取其最大值，当误差方向不一致时取其最大正差与最大负差绝对值之和，为该受检面平面的平面度。
T型槽方箱同样用于零部件平行度、垂直度的检验和划线,用于检验或划精密工件的任意角度线。
T型槽方箱主要规格：150mm×150mm×150mm、200mm×200mm×200mm、250mm
×250mm×250mm、300mm×300mm×300mm、400mm×400mm×400mm、500mm×500mm ×500mm、1000mm×1000mm×1000mm除以上规格都可订做.精度都由客户来要求.。