电晕处理工艺中的注意事项

电晕处理工艺中的注意事项

目前，电晕处理工艺的应用越来越多，高密度聚乙烯外护管通过对内壁进行在线电晕处理，提高了外护管内壁与保温层的粘接力，使直埋式预制保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管到达三位一体的结构。

下面我们来了解一下在电晕处理的工艺过程中，我们要注意哪些方面：

工艺控制要点

1、处理电压。施加于处理装置上的电压升高，薄膜的粘附性提高，但不成比例，当处理电压升高到一定值后，基本上不再变化。处理电压主要根据制品厚度来确定，制品越厚，处理电压越高。通常用于薄膜的处理电压控制在10000~20000伏。

2、处理程度。薄膜的处理程度将直接影响后加工的质量，必须严格控制。若处理程度不够，薄膜的润湿性没有明显改善，会出现油墨的附着性差，胶粘带的粘着性差，复合薄膜剥离力小等毛病。反之，若处理程度过头，会出现薄膜表层老化，光泽变差；表面分子过多交联，热封性变差；薄膜容易粘连（特别是夏季高温天），出现分切等加工困难，使用时难以揭开等毛病。总之，处理程度控制原则为：在满足后加工要求的前提下，尽可能降低处理程度，避免不必要的过度处理。常用临界表面张力来检测处理程度。

3、处理间隙。它是指两电极中的空间距离，即放电头到地电极边缘的空间距离。它对处理程度影响有两方面，一方面间隙增大，电晕处理范围变宽，薄膜在电晕处相对停留时间变长，有利于改善处理效果；但另一方面，使能量分散到更大的空间，处理强度下降，处理效果变差，两方面作用的结果，只有在适当的处理间隙下，处理程度才会最好。通常处理间隙控制在1~2毫米之间为宜。

另外，将单头电极改为多头电极，在同样的处理条件下，也能提高处理程度。

4、处理功率（电流）。它是决定处理程度的主要因素，为了达到薄膜印刷、复合所需的临界表面张力值，必须施加一定的处理功率。由于处理速度，薄膜种类、经历、宽度等不同，施加的处理功率也不同。印刷、涂布和复合用薄膜的处理功率为处理速度25米/分，薄膜宽度0.4米，热膜处理的最低功率。如果处理速度增加1倍，处理功率也应增加1倍。冷膜处理的功率至少比热膜大1倍。以上也可作为选购电晕处理机大小的依据。

处理装置可以看作是一个带损耗介质的电容器，当输入电源的频率升高时，电流就增加，功率就增大，反之则降低。电晕处理机就是通过调节电源频率来改变功率的大小。

5、其他。温度也会影响处理程度。温度升高，处理程度加深。在实际生产中，如果电晕处理功率小，处理程度不够，可在处理装置前设置经外辐射灯（指冷膜处理），以提高处理程度。因为电晕放电是在空气中进行，因此，空气温度也将影响处理程度。空气温度大（如南方的梅雨季节），处理效果往往不太理想。处理后的时效影响

薄膜的处理程度会随着存放时间延长呈指数规律消退，消退速度快慢与存放环境温度、原料牌号、薄膜厚度等多种因素有关。存放环境温度越高，消退速度越快，并且越彻底。例如，在20℃以下的环境温度中存放，聚乙烯薄膜的临界表面张力在38~42毫牛/米，一般能保持一个月，甚至半年；如果环境温度提高到36℃以上，不管原薄膜处理程度有多深，一个月后，一般将退到38毫牛/米以下。

工艺路线形式

电晕处理的工艺路线大体上有3种形式。第一种形式是在薄膜的生产线上进行，即通常所说的热膜处理。这是最常见的一种形式。这种形式的特点，处理质量好，但一般只适用于当即进行再加工（如印刷、涂布或复合）的薄膜的处理。处理装置设置在薄膜冷却定型段后面、卷取装置之前。

第二种形式是在薄膜的再加工线上进行，即通常所说的冷膜处理。这种形式的处理质量还与薄膜的经历有关。若薄膜生产后存放时间长，析出的添加剂附在薄膜表面增多，处理质量就会变差。选用这种形式还应注意电火花是否会对所使用的溶剂产生着火的可能。处理装置设置在印刷（涂布或复合）装置之前。

第三种形式是上述两种形式的组合，即先在薄膜的生产线上进行处理，然后在薄膜的再加工线上进行第二次处理。它适用第一次处理质量差，或第一次处理后存放时间已长，处理效果已消退许多的薄膜。

生产操作

电晕处理的操作非常简单，操作过程大体如下：

（1）根据薄膜规格调整好处理装置的宽度（有的设备不用调）。

（2）按规定走向，穿好薄膜。单面处理只需穿过一对电极；双面处理需要穿过两对电极。需要指出的是，印刷面或涂布面、复合面必须是电晕处理面（即朝放电头那面），若是两次电晕处理，第二次的处理面应是第一次的处理面。

（3）待薄膜运行后，开启电晕处理机电源。

（4）调节电位器，对处理装置施加适宜的功率，使处理程度达到规定的要求。（5）卷取后，作好记录。若是单面处理，还应将处理面作好标记。

（6）停止生产时，应先关电晕处理机电源。