电晕处理工艺中的注意事项
电晕处理
一、就电晕机本身来说，电晕机功率大，产生的载流子多，被处理材料表面具有较高的能量密度，处理效果好；电晕机频率提高，处理效果变好。
放电极的放电间隙减小，在同样功率的情况下，生产的载流子增加，处理效果变好，但当放电间隙太小时，放电架制造成本上升，塑料薄膜易擦到温度很高的放电极，烫坏塑料薄膜表面。
因此，放电间隙以1.5mm为最佳。
薄膜生产线速度提高，薄膜表面在放电区域时间缩短，处理效果下降。
因此生产线速度提高，电晕处理机的功率必须增加，电晕处理所需功率与生产线速度成正比例的关系。
二、影响处理效果的还有以下因素：1、温度的影响塑料薄膜温度高时，电晕处理效果好。
这是因为温度高时，化学反应的速度快，反映的程度也大。
因此，电晕处理的放电架安装在膜定型设备后面。
在薄膜温度还没有完全降下时电晕处理。
2、环境湿度的影响环境湿度对电晕处理也有影响，环境湿度低时，处理效果好；湿度高时，处理效果变差。
因此，在湿度较大时，应增加排风量，把电极附近的湿气排出。
3、薄膜厚度的影响塑料薄膜的厚度对电晕处理的效果也有影响，膜的厚度增加，电晕处理的功率也要增加。
4、材料的影响材料对电晕处理的影响比较大，在相同的处理条件下，不同的材料处理效果不同，CPP流延膜比聚乙烯薄膜就需要更大的能量才能达到相同的处理效果。
因此，在宽度、速度相同的情况下，CPP 流延机配置电晕处理机，功率要求较大。
5、高聚物的密度的影响电晕处理的效果还与高聚物的密度有关：密度增加，处理效果变差。
密度增加，电晕处理后的临界张力下降（最大张力）。
聚合物中的添加剂，如滑爽剂、抗氧化剂、抗粉电剂等，往往使电晕处理变差。
在薄膜成型中，这些添加剂迁移到表面形成弱界面层。
三、电晕处理的时效性电晕处理后的薄膜，随存放时间的延长，其处理效果会下降。
这是因为分子链的活动性积极性中心移入薄膜的内部，使表面张力下降。
在一般情况下，不管初始处理强度是多少，原料是PP还是PE，在经过了一个多月后，大多数牌号的树脂均消退到38达因左右的表面张力值。
电晕法提高UV油墨附着力的注意事项
电晕法提高UV油墨附着力的注意事项– PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之七发表于2010年12月16日塑料薄膜的表面处理有火焰法、化学试剂氧化法及电晕处理法。
电晕处理法最为常见，电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。
火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力。
但是，电晕和火焰处理都具有时效性。
为了使UV油墨达到最好的附着效果，对于PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜，我们建议在电晕/火焰处理的基础上，再涂覆美国华津思公司针对PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜的特种涂层产品。
电晕处理电晕处理原理为：在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，从而产生细小、密集的紫蓝色火花。
空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。
这些等离子粒子能量一般在几到几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相近，因而能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度，提高其比表面积。
放电时，还会产生大量的臭氧。
臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高其表面能。
下面以聚乙烯薄膜为例浅析电晕处理提高印墨牢度的原因。
1）由于电离作用，使空气中的氧生成臭氧，从而使表面氧化。
表层聚乙烯的分子链可能生成羰基、羧基、羟基等端p活性极。
空气中的氮也被电离成等离子体，并与聚乙烯分子作用，在聚乙烯分子链上生成胺型基因，并可继续氧化生成一系列含氮化合物。
其结果是聚乙烯薄膜表层分子的极性增强、润湿性提高，从而提高了油墨的附着力。
2）消除薄膜表面析出的一些肉眼看不见的油状物（杂质、助剂，低聚物等），从而使油墨与薄膜得以紧密接触。
电晕处理容易出现的问题以及注意事项
电晕处理容易出现的问题以及注意事项前言聚丙烯薄膜具有耐热、耐化学腐蚀、质轻、绝缘性能优良和机械性能较好的特性，因而得到了广泛的应用，但PP高聚物不含极性基团、化学性质较为稳定，与其它亲水性基团结合困难，一般在投入使用前需预先进行表面处理，以适应工艺要求。
用于BOPP薄膜表面处理主要是电晕处理法。
这种方法效率高，可适用于生产，它主要使薄膜非极性的表面产生极性基团，使其浸润张力等方面发生变化，有利于蒸镀及印刷。
实践证明经过电晕处理的BOPP膜在各项参数上均是较为优秀的。
电晕的使用已有百余年的历史，但对其机理和化学变化过程只是近些年才被研究和确定下来，本文仅根据实际生产中电晕处理应用方面的若干问题作一探讨(对某些涉及商业秘密的数据本文不作具体介绍)。
2原理本文所述的电晕处理是一种在高电压下令电子加速离开电极，并撞击聚合物表面的一种过程。
由于两极间的传导被阻断，使得处于电场中的气体因受电子碰撞后离子化浓度急剧增加，其主要反应过程如下：O2+高能量电子→2O+低能量电子2O+2O2→2O3+热即：3O2+电能→2O3+热前式也可写成：3O2+M→2O3+M式中M为空气中任何其它气体分子，如氮。
它们也可受高能电子冲击离解为氮原子，并引发一系列反应，此处略去。
在臭氧生成过程中，伴有弥散蓝紫色辉光的电晕现象，从而被称之为电晕。
换言之，薄膜的电晕处理就是把薄膜置于电场中成为阻断传导的介质，在电场作用下，获得高能量，并激活其它离子或分子，同时把这种能量分配到薄膜上，在薄膜表面驻极，形成极性的化学自由基团，使薄膜表面产生悬挂键。
在这一过程中，高能电子碰撞空气中的氧分子、氮分子、水分子等，伴之发生氧化—还原反应，并产生臭氧和氮氧化物等。
由于臭氧具有强烈的氧化性，当它接触到聚丙烯薄膜表面时，会在其表面毫微米发生复杂的有机反应，产生羟基(-OH)、羧基(-COOH)、羰基(> C=O)等。
而这些含氧官能团的引入，是增加薄膜表面张力的关键所在。
电晕机操作指导书
电晕机操作指导书电晕机操作指导书一、操作步骤：1.准备工作：a.检查电晕机的外部是否有损坏，如有损坏应及时更换。
b.确认电晕机的电源是否正常，插头是否连接牢固。
c.确保操作环境通风良好，避免发生火灾或气体中毒等危险事故。
2.开启电晕机：a.通过电源开关将电晕机启动。
b.调整电晕机的工作模式和功率，根据具体需求选择合适的档位。
3.设置电晕机参数：a.根据要处理的物体的性质和大小，调整电晕机的电压和频率。
b.根据要处理的物体的形状和材质，确定电极的形状和材质。
4.操作电晕机：a.将要处理的物体放置在电晕机的工作区域内，确保物体与电极之间有一定的距离。
b.打开电晕机的启动开关，开始处理物体。
c.观察物体表面是否有明显的电晕放电现象，如有则表示电晕机工作正常。
d.根据需要调整处理时间和处理次数，确保物体得到均匀的电晕处理。
5.关闭电晕机：a.完成物体处理后，将电晕机的启动开关关闭。
b.剩余电荷释放完成后，拔掉电源插头，断开电晕机与电源的连接。
二、注意事项：1.操作前务必查阅电晕机的说明书，并遵守相关安全操作规程。
2.操作人员应穿戴好防静电服和绝缘手套，以减少电击风险。
3.在操作过程中，应避免触摸电晕机的电极或其他带电部位，以免触电受伤。
4.操作过程中应保持机器稳定，避免碰撞或对物体造成损坏。
5.操作结束后，应将电晕机彻底清洗并存放在指定的位置，以便下次使用。
三、常见问题及解决方法：1.电晕机无法启动：a.检查电源是否通电，确保插头连接牢固。
b.检查电源开关是否处于开启状态，如未打开请打开。
2.电晕机处理效果不佳：a.检查电晕机的电压和频率是否合适，根据处理对象的不同进行调整。
b.检查电极是否与物体表面保持适当的距离，调整电极高度。
3.电晕机过热：a.检查电晕机周围是否有堵塞物，确保通风良好。
b.减少连续操作时间，给电晕机适当的冷却时间。
通过以上操作指导书，您可以迅速了解电晕机的操作步骤，正确使用电晕机进行物体处理。
电晕处理
电晕处理一、就电晕机本身来说，电晕机功率大，产生的载流子多，被处理材料表面具有较高的能量密度，处理效果好；电晕机频率提高，处理效果变好。
放电极的放电间隙减小，在同样功率的情况下，生产的载流子增加，处理效果变好，但当放电间隙太小时，放电架制造成本上升，塑料薄膜易擦到温度很高的放电极，烫坏塑料薄膜表面。
因此，放电间隙以1.5mm为最佳。
薄膜生产线速度提高，薄膜表面在放电区域时间缩短，处理效果下降。
因此生产线速度提高，电晕处理机的功率必须增加，电晕处理所需功率与生产线速度成正比例的关系。
二、影响处理效果的还有以下因素：1、温度的影响塑料薄膜温度高时，电晕处理效果好。
这是因为温度高时，化学反应的速度快，反映的程度也大。
因此，电晕处理的放电架安装在膜定型设备后面。
在薄膜温度还没有完全降下时电晕处理。
2、环境湿度的影响环境湿度对电晕处理也有影响，环境湿度低时，处理效果好；湿度高时，处理效果变差。
因此，在湿度较大时，应增加排风量，把电极附近的湿气排出。
3、薄膜厚度的影响塑料薄膜的厚度对电晕处理的效果也有影响，膜的厚度增加，电晕处理的功率也要增加。
4、材料的影响材料对电晕处理的影响比较大，在相同的处理条件下，不同的材料处理效果不同，CPP流延膜比聚乙烯薄膜就需要更大的能量才能达到相同的处理效果。
因此，在宽度、速度相同的情况下，CPP流延机配置电晕处理机，功率要求较大。
5、高聚物的密度的影响电晕处理的效果还与高聚物的密度有关：密度增加，处理效果变差。
密度增加，电晕处理后的临界张力下降（最大张力）。
聚合物中的添加剂，如滑爽剂、抗氧化剂、抗粉电剂等，往往使电晕处理变差。
在薄膜成型中，这些添加剂迁移到表面形成弱界面层。
三、电晕处理的时效性电晕处理后的薄膜，随存放时间的延长，其处理效果会下降。
这是因为分子链的活动性积极性中心移入薄膜的内部，使表面张力下降。
在一般情况下，不管初始处理强度是多少，原料是PP还是PE，在经过了一个多月后，大多数牌号的树脂均消退到38达因左右的表面张力值。
有人被电晕抢救过程中的注意事项
• 4、对触电者的抢救要坚持进 行。发现瞳孔放大、身体僵 硬、出现尸斑应经医生诊断， 确认死亡方可停止抢救。
•
触电人脱离电源后，立即 进行生理状态的判定。只有 经过正确的判定，才能确定 抢救方法。
• （1）判定有无意识。救护人轻拍 或轻摇触电人的户膀（注意不要用 力过猛或摇头部，以免加重可能存 在的外伤），并在耳旁大声呼叫。 本文来自电气论坛 / • 如无反应，注意事项
• 1、在进行人工呼吸和急救前， 应迅速将触电者衣扣、领带、 腰带等解开，清除口腔内假 牙、异物、粘液等，保持呼 吸道畅通。
•
2、不要使触电者直接躺在 潮湿或冰冷地面上急救。
• 3、人工呼吸和急救应连续进行， 换人时节奏要一致。如果触电者有 微弱自主呼吸时，人工呼吸还要继 续进行，但应和触电者的自主呼吸 节奏一致，直到呼吸正常为止。
• 当呼之不应，刺激也毫无反应时，可判定 为意识已丧失。该判定过程应在5S内完成。
电晕处理容易出现的问题以及注意事项
电晕处理容易出现的问题以及注意事项前言聚丙烯薄膜具有耐热、耐化学腐蚀、质轻、绝缘性能优良和机械性能较好的特性，因而得到了广泛的应用，但PP高聚物不含极性基团、化学性质较为稳定，与其它亲水性基团结合困难，一般在投入使用前需预先进行表面处理，以适应工艺要求。
用于BOPP薄膜表面处理主要是电晕处理法。
这种方法效率高，可适用于生产，它主要使薄膜非极性的表面产生极性基团，使其浸润张力等方面发生变化，有利于蒸镀及印刷。
实践证明经过电晕处理的BOPP膜在各项参数上均是较为优秀的。
电晕的使用已有百余年的历史，但对其机理和化学变化过程只是近些年才被研究和确定下来，本文仅根据实际生产中电晕处理应用方面的若干问题作一探讨(对某些涉及商业秘密的数据本文不作具体介绍)。
2原理本文所述的电晕处理是一种在高电压下令电子加速离开电极，并撞击聚合物表面的一种过程。
由于两极间的传导被阻断，使得处于电场中的气体因受电子碰撞后离子化浓度急剧增加，其主要反应过程如下：O2+高能量电子→2O+低能量电子2O+2O2→2O3+热即：3O2+电能→2O3+热前式也可写成：3O2+M→2O3+M式中M为空气中任何其它气体分子，如氮。
它们也可受高能电子冲击离解为氮原子，并引发一系列反应，此处略去。
在臭氧生成过程中，伴有弥散蓝紫色辉光的电晕现象，从而被称之为电晕。
换言之，薄膜的电晕处理就是把薄膜置于电场中成为阻断传导的介质，在电场作用下，获得高能量，并激活其它离子或分子，同时把这种能量分配到薄膜上，在薄膜表面驻极，形成极性的化学自由基团，使薄膜表面产生悬挂键。
在这一过程中，高能电子碰撞空气中的氧分子、氮分子、水分子等，伴之发生氧化—还原反应，并产生臭氧和氮氧化物等。
由于臭氧具有强烈的氧化性，当它接触到聚丙烯薄膜表面时，会在其表面毫微米发生复杂的有机反应，产生羟基(-OH)、羧基(-COOH)、羰基(> C=O)等。
而这些含氧官能团的引入，是增加薄膜表面张力的关键所在。
薄膜电晕处理中,这六点是你一定要注意的!
薄膜电晕处理中，这六点是你一定要注意的！电晕处理膜面，可以使膜面产生氧化和极性，在膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度，为了搞好薄膜的电晕处理，要求工艺如下。
1、电晕处理机运转必须正常，且电晕力精确，并有足够的备用电晕处理机。
2、对于印刷用薄膜，生产计划科调度员要周计划，原则上从吹塑到印刷要求时间尽量缩短。
不允许超过15天。
吹膜、裁剪，印刷在操作时对薄膜不断进行电晕效果检测，如印文字图案达到36达因和印大色块达到38达因以上，否则要积极补救。
3、如单面印刷只需进行正面电晕处理，复卷和印刷均要以电晕面为工作面。
满版凹印采用下极套石英玻璃管或硅胶管，上级刀超过薄膜直径25px，进行电晕处理。
据电晕处理强度也可采用两台以上电晕机组合电晕处理。
4、两电极间距要求在3mm以内，不准超过。
刀口应平直光滑，使用一段时间后，需及时磨砂修整，防止刀刃氧化而降低功效，平时保持清洁，以确保电晕效果。
5、电晕处理中途不得停止、跳节、漏化，吹膜质检员要不断检测电晕处理效果，作为吹膜质量考核指标。
6、电晕后薄膜产生静电吸附，各工序以及在运输中必须保证薄膜清洁。
总之，塑料薄膜表面能不能低于38达因。
电晕处理原理及工艺技术
电晕处理原理及工艺技术
一、电晕处理原理
电晕处理是指在塑料材料的表面形成一层轻微的电晕。
它利用高压气体发生器（如电棒）或高压气体喷嘴，在塑料表面形成静电场，从而产生薄膜垂直于表面的轻微电晕表面。
它原理通常被认为是电压下降，从而使塑料材料表面电荷高度放电，从而产生电晕的表面形式。
电晕处理的主要作用有显著改善塑料产品表面的传导性能，增强表面抗疲劳性能，增强热熔性能，改善塑料产品的粘附性，改善细节处理的表面外观，以及延长产品的使用寿命。
二、电晕处理工艺技术
1、清洁
需要清洁处理的表面应先使用乙醇或其他溶剂将污垢洗去，以除去外部杂质，减少电晕的影响。
然后可以通过洗涤，用水洗涤，清洁碱洗涤，溶剂洗涤，电解洗涤等方法来进行清洁处理。
2、渗氧处理
渗氧处理可以显著增加表面绝缘性能，同时也可以提高表面抗疲劳性能。
一般采用氧化，氧离子辐照，氧化电解等方法进行渗氧处理。
3、电晕处理
电晕处理通常采用低温（一般为25—50℃）高压（0.5—4Mpa）静电场，在塑料表面形成电晕。
电晕放电的限制措施
电晕放电的限制措施一、电晕放电的概念和危害电晕放电是指在高压场中，由于空气分子被强电场分解，产生自由电子和正离子，从而导致局部放电现象。
这种现象会引起设备的损坏和事故的发生，严重影响设备的运行和工作效率。
二、限制措施1. 采用绝缘材料为了防止电晕放电，可以采用绝缘材料来隔离高压场和低压场。
绝缘材料具有良好的耐压性能和绝缘性能，可以有效地隔离高压区域和低压区域。
2. 降低电场强度降低电场强度是减少电晕放电的有效方法之一。
通过调整设备结构、改变悬挂方式等方法来降低设备中的局部电场强度，从而减少局部放电现象。
3. 加装避雷针加装避雷针可以将大气中的静电荷释放到地面上，从而减少大气中静电荷对设备产生的干扰。
同时，在雷暴天气中也能有效地保护设备免受雷击的侵害。
4. 定期检查设备定期检查设备是预防电晕放电事故发生的重要措施之一。
通过定期检查设备，可以及时发现设备中的问题，进行维修和更换，从而保障设备的正常运行。
5. 加强培训和管理加强培训和管理是预防电晕放电事故发生的重要手段之一。
通过加强员工培训，提高员工对电晕放电事故的认识和应急处理能力，从而减少事故的发生。
同时，加强对设备的管理，确保设备处于良好状态，也能有效地预防事故的发生。
6. 采用先进技术采用先进技术是预防电晕放电事故发生的重要手段之一。
随着科技的不断进步，出现了许多新型材料、新型结构和新型装置等技术手段，可以有效地降低局部电场强度、提高绝缘性能、减少噪声干扰等问题。
三、结论在工业生产中，为了保障设备安全运行和工作效率，在使用高压设备时必须注意电晕放电问题。
通过采用绝缘材料、降低电场强度、加装避雷针、定期检查设备、加强培训和管理以及采用先进技术等措施，可以有效地预防电晕放电事故的发生，保障设备的正常运行。
薄膜表面电晕处理机安全操作及保养规程
薄膜表面电晕处理机安全操作及保养规程薄膜表面电晕处理机是一种常见的材料表面处理设备，广泛应用于电子、光电、航空航天等领域。
为确保使用安全和延长设备寿命，以下是薄膜表面电晕处理机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.在使用前，必须对设备进行检查，特别是对电源和电线进行检查，保证没有损坏和裂缝，避免使用过程中出现电击或漏电现象。
2.操作人员必须要佩戴适宜的防护用品，如防静电手套、眼镜、口罩等，确保人员的安全。
3.在设备使用过程中，不要超过机器的额定工作范围，如果需要调整机器状态，必须先关掉设备，然后进行调整。
4.定期检查仪器是否出现异常，如出现异常要立即停机进行排查，并向设备制造厂商或相关技术人员咨询。
5.在设备工作过程中要注意不要在机器周围放置易燃、易爆物品，避免发生火灾或爆炸危险。
6.必须遵守相关的国家安全规定和制定的操作规程。
未经授权的维修和改装设备严禁进行。
保养规程1.每日对设备的机体、电源、线路等进行或检查，确保设备没有出现松动或损坏的现象。
2.长期不使用的薄膜表面电晕处理机，必须做好防潮、防腐处理，放置在干燥、通风处的仓库内，避免产生锈蚀等损坏。
3.对设备进行定期的清洁和维护，如使用时设备上的电极等需要清洁，应该使用专门的清洗剂进行清洗。
4.进行设备维护时，必须停机进行，同时可以请专业技术人员提供服务支持，以免造成不必要的损害。
5.对设备进行保养时，必须使用制造厂商或指定厂家提供的配件和维修工具，不得更换或使用不合适的配件和工具，以免影响设备正常使用。
结束语薄膜表面电晕处理机是一种常见的材料表面处理设备，在使用过程中必须严格遵守相关的安全操作规范，并根据使用情况制定定期保养计划，以确保设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。
最后提醒用户，如果在使用过程中出现任何状况，要及时停机、排查，或向设备制造厂商或技术人员咨询，以便及时处理和修复设备。
电镀表面处理作业安全操作规程
电镀表面处理作业安全操作规程一、前言电镀表面处理是一种涉及化学及物理反应的工业生产活动，如果正确操作，可以有效地加强金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、硬度和美观度。
但如果操作不当, 由带电、爆炸、化学反应等诱发的事故将会造成严重的人员伤害和经济损失。
因此，为了防范事故的发生，请执行下列操作规程。
二、工作前准备（2-5人）1、对设备进行检查，确保设备合格，地线接好，气体管道正常接通，机械切割工具、火绒、扑火器等消防设施齐备。
2、检查工作区域是否干燥，电气设施是否完好，并禁止随意搬弄设备和工具。
3、准备好必要的员工防护措施，如戴眼镜、手套、口罩、防护衣等。
4、员工需要穿戴适宜的防护装备并对该危险品的防护要求有所了解。
5、员工需在操作前对操作规程进行透彻的学习，并将其中的安全注意事项进行摸清。
三、物料及设备选择1、在物料选择上必须有合适的金属物质选择以满足具体的生产要求，同时还需靠自我诊断确认是否发生了更换或加入新的物料。
2、设备方面，应采购安全硬件，并且要去浪费，不用的设备应该采取好的清理方法，并进行妥善的储存和管理。
四、步骤详细说明1、操作前应检查设备是否正常，然后确认工作区域是否干燥。
如果有必要，可以在周围空气中吹入一些干燥剂（如铝烷）来控制周围空气湿度，防止因水分渗入而引起的反应产生。
2、人员进入工作区前应穿戴好防护装备，尽可能缩短操作时间，避免过度接触化学品。
3、在操作中必须时刻保持警觉，以防止设备出现故障。
4、工作结束后，必须将设备清洗干净，所有杂物都要清晰，用清洁剂进行消毒，确保设备清洁干净，同时妥善存储设备。
五、安全注意事项1、严禁在带电状态操作，必须保证所有工作联通设备的电源线均已切断。
2、不要尝试独立处理高暴露级别的化学物质。
3、需要排放化学物质的地方应该通过实验室调查并检测监测和充分评估的方式得出，必须确保有可能出现的事故有所预知。
4、对于所有具有爆炸性的材料必须采取本协议所采用的预防措施，并在紧急情况下采取适当的措施。
电晕处理容易出现的问题以与注意事项
电晕处理容易出现的问题以及注意事项1原理本文所述的电晕处理是一种在高电压下令电子加速离开电极，并撞击聚合物表面的一种过程。
由于两极间的传导被阻断，使得处于电场中的气体因受电子碰撞后离子化浓度急剧增加，其主要反应过程如下：O2+高能量电子→2O+低能量电子2O+2O2→2O3+热即：3O2+电能→2O3+热前式也可写成：3O2+M→2O3+M式中M为空气中任何其它气体分子，如氮。
它们也可受高能电子冲击离解为氮原子，并引发一系列反应，此处略去。
在臭氧生成过程中，伴有弥散蓝紫色辉光的电晕现象，从而被称之为电晕。
换言之，薄膜的电晕处理就是把薄膜置于电场中成为阻断传导的介质，在电场作用下，获得高能量，并激活其它离子或分子，同时把这种能量分配到薄膜上，在薄膜表面驻极，形成极性的化学自由基团，使薄膜表面产生悬挂键。
在这一过程中，高能电子碰撞空气中的氧分子、氮分子、水分子等，伴之发生氧化—还原反应，并产生臭氧和氮氧化物等。
由于臭氧具有强烈的氧化性，当它接触到聚丙烯薄膜表面时，会在其表面毫微米发生复杂的有机反应，产生羟基(-OH)、羧基(-COOH)、羰基(> C=O)等。
而这些含氧官能团的引入，是增加薄膜表面力的关键所在。
因此，通过氧化，不仅可以改良薄膜表面力，还可以提高薄膜表面的可蒸镀性和可印刷性。
电晕处理设备一般包括了一个高频高压发生器和一个附带金属电极和支持卷轴的电晕处理站。
它们互相平行，并以一个1.5mm的空气间隙作为分隔。
当电晕处理站输入20～40kHz或数千伏高电压时，电极间便会产生放电现象，在薄膜表面形成均匀火花。
2讨论4.1电晕处理站的设备配置和调整状态4.1.1理想的电晕处理是电机的作业频率正确，输出电压和电流值适中，放电过程有规律，这样才能得到好的处理效果。
4.1.2电晕处理辊与电极之间的间隙大小必须保持一致，亦即两者之间既要有一定的距离又要相互平行，这样才能使膜表面处的场强相同，产生均匀的电晕处理。
电晕机操作流程
上海山富数码喷绘复合材料有限公司---制造部SHANGHAI SHANFU SIGITAL INKJET SYNTHETIC MATERIAL CO.,LTD.QUALITY CONTROL CENTER第 1 页 共 1 页ADD ：上海松江区新浜镇工业园区红牡丹路底 P. C.：201605Hongmudan Road Head, Xinbang Industrial Zone, Songjiang District, Shanghai China（ T15# ）机电晕制程操作标准规定1. 接头纸必须平整，不允许有起翘现象，避免在换卷过程中未接上或粘到过桥辊上。
2. 接头纸必须干净无杂物，换卷前3分钟取掉离型PET ，避免粘上垃圾纸屑等杂物。
3. 接头纸头部必须比上一卷材料幅宽窄10cm,成梯形，左右距离一致，避免接头错位粘到过桥辊上造成断纸停机。
4. 换卷前检查上述3条，完全无异常方可换卷。
5. 相纸、泛太克等比较厚的基材换卷时，接头前两米必须关闭电晕，将电晕架抬起来，接头通过电晕后立即放下电晕架，打开电晕并检查电晕火花是否正常。
避免接头过电晕卡断材料、粘上垃圾或卡 断瓷柱。
6. 电晕电极与基材间距3~5mm ，而且电极与硅胶套必须吻合，不能错位。
避免电晕火花强度不够或单边不够影响产品质量。
7. 必须保持电晕机清洁，每周对电晕机清洗，包括：a. 电极，用铜丝刷刷干净，用气管吹干净后再用酒精擦洗干净；最后用吹 风机吹干。
b. 硅胶套不能有异物，每周用酒精擦洗干净，最后用吹风机吹干。
c. 电晕主机每周用毛刷将电路板、电线接头、高压包电线接头灰尘刷干净，然后用工业酒精清洗干净，最后用吹风吹干净。
8. 电晕机的静电线和导线不能相互靠在一起，避免漏电和放电。
放电线必须用硅胶套或PR 管包起来。
9. 停机休息时必须将电晕主机密封，避免电晕元件受潮。
10. 电晕机输出值不允许满负荷使用，每台电晕机输出低于90%。
电晕机作业指导书
电晕机作业指导书
引取辊：使簿膜紧贴在陶瓷辊上，才能均匀的处理
排风机：把产生的杂物、
表面处理机：开启才能自
开机时启动引取辊按
作业长会通知生产员工可以开启电晕，这时开启表面处理机、排风机，当显示器面板上
（红色标注
，打开前电晕。
如灯一直跳闪，
，直到灯不跳根据工艺要求增加或者
直接关闭表面处理机
、高温高湿季节，排风
安全：
1
理机开启，不然容易夹伤
手指。
2
有关闭电晕不能处理电晕
处问题。
3
密封程度，电晕会产生臭
氧，它影响呼吸系统，平
时不要长期在电晕处。
质量：
1
数值是否有异常。
2
紧贴在陶瓷辊上，簿膜是
否有松弛现象，电晕火花
是否正常等等。
3
意记录。
前电晕关闭，注
意无内电晕或者过期基材
要记录，内晕基材不必记
录。
技术：退车后，认真打扫
卫生，意外退车注意电极
上是否粘上簿膜
干净。
引取辊
排风机
增加电晕功率
减小电晕功率
开启按钮
关闭按钮
放电架。
电晕机操作规程
电晕机操作规程1. 引言电晕机是一种常用的表面处理设备，它通过电晕放电将空气中的微量分子激发成高能态，从而改变表面的性质。
为了确保电晕机的安全运行和有效操作，制定本操作规程。
2. 设备准备2.1 检查设备完整性：确认电晕机所有部件完好无损，并且不存在明显的改动或损坏。
2.2 检查电源接线：确保电源接线符合规范，无插头锈蚀或松动现象。
2.3 检查通风系统：清理通风系统，确保畅通无阻。
3. 操作步骤3.1 打开电源：按照设备说明书上的操作步骤正确开启电源。
3.2 设置工作参数：根据所需处理材料的性质和工艺要求，设置合适的电晕处理参数，如电压、电流和处理时间等。
3.3 放置待处理材料：将待处理材料放置在电晕机工作台上，确保材料表面与电晕机电极平行。
3.4 启动电晕机：按下启动按钮，启动电晕机，开始处理操作。
3.5 观察处理过程：通过观察材料表面的变化、放电声音和电晕机显示器上的数据，判断处理过程是否正常进行。
3.6 完成处理：处理结束后，及时关闭电晕机，并关闭电源。
4. 安全注意事项4.1 戴好防护装备：在操作电晕机时，必须佩戴防静电手套和护目镜等个人防护装备，以免发生触电或光刺激等意外事故。
4.2 确保通风良好：电晕机操作过程中会产生臭氧和其他有害气体，必须确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
4.3 操作稳定：操作人员应保持手部稳定，避免误触电极或其他危险部位，确保操作安全。
4.4 禁止使用损坏设备：如发现电晕机存在损坏或异常情况，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行维护。
5. 常见问题与解决方法5.1 电晕效果不明显：可能是电晕机工作电压过低或处理时间不足，可适当调整参数。
5.2 材料表面变色或变形：可能是电晕机工作电压过高或处理时间过长，应减小电压或缩短处理时间。
5.3 异常噪音或烟雾：可能是电晕机存在故障或通风系统不畅，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
以上为电晕机操作规程，通过严格遵守操作步骤和安全注意事项，确保电晕机的安全运行和高效操作，提高表面处理效果和产品质量。
电晕处理工艺
电晕处理工艺电晕是一种在高电压下，电气设备中产生的放电现象。
电晕放电会造成电气设备的损坏，甚至引发火灾事故，因此对于电晕的处理十分重要。
电晕处理工艺是指针对电气设备中的电晕现象，采取一系列的措施和工艺来预防和解决电晕问题。
电晕处理工艺的主要目标是消除或降低电晕放电现象，提高电气设备的安全性和可靠性。
下面将介绍几种常用的电晕处理工艺。
1. 绝缘材料的选择和改进绝缘材料是电晕处理的重要方面。
选用合适的绝缘材料可以有效减少电晕放电的发生。
在电晕处理中，需要考虑绝缘材料的介电强度、电气弧击穿强度、机械强度等指标。
同时，通过改进绝缘材料的配方和生产工艺，可以进一步提高绝缘材料的性能，减少电晕放电的风险。
2. 电场优化设计电晕放电与电场强度密切相关。
通过优化电场设计，可以减少电晕放电的发生。
在电气设备的设计中，可以采用合适的电极形状和间隙结构，以及合理的电极材料，来改善电场分布，降低电晕放电的风险。
3. 表面处理技术电晕放电往往发生在电气设备表面。
通过表面处理技术，可以改善电气设备的绝缘性能，减少电晕放电的可能性。
常用的表面处理技术包括涂层、喷涂、镀层等。
这些技术可以增加电气设备表面的绝缘强度，提高电晕放电的抑制能力。
4. 温升控制电气设备在工作过程中会产生热量，而温升过高会导致电晕放电的发生。
因此，在电晕处理中，需要控制电气设备的温升，防止电晕现象的发生。
可以采取降低电气设备的负载、增加散热装置、改善通风条件等措施，有效控制电气设备的温升，减少电晕放电的风险。
5. 检测和监测电晕处理不仅包括预防和解决电晕问题，还需要对电气设备进行定期的检测和监测。
通过检测和监测，可以及时发现电晕现象的存在，并采取相应的措施进行处理。
常用的检测和监测方法包括红外热像仪、电晕检测仪等。
这些设备可以帮助工程师及时了解电气设备的状态，确保电晕问题得到有效解决。
电晕处理工艺是提高电气设备安全性和可靠性的重要手段。
通过合理选择绝缘材料、优化电场设计、采用表面处理技术、控制温升以及进行检测和监测，可以有效预防和解决电晕现象。
电晕处理工艺精选文档
电晕处理工艺精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电晕处理工艺要求1原理与特点在处理装置上施加高频高压电，使其电晕放电，产生细小密集的紫蓝色火花。
空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速而冲击处理装置内的塑料制品，这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相接近，因此，能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增大表面粗糙度。
在电晕放电时，还会产生大量的臭氧。
臭氧是一种强氧化剂，使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物等。
另外，电晕处理还有除去油污、水汽和尘垢等作用，经过上述物理和化学改性后，能明显改善塑料表面的润湿性和附着性。
电晕处理法有以下优点：①处理材料的范围广，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料，以及各种相应的共聚物等；②处理时间短、速度快，可在生产线上进行处理；③操作简单、控制容易；④电晕处理只涉及塑料表层极浅的范围，一般只有纳米数量级，基本上不影响制品的机械性能；⑤无废液排放，基本上不污染环境。
由于电晕处理具有上述优点，因此，目前已广泛用于薄膜印刷、涂布和复合等加工前的表面处理，以及用于厚度小于0.6mm片材的表面处理。
2工艺路线形式电晕处理的工艺路线大体上有3种形式。
第一种形式是在薄膜的生产线上进行，即通常所说的热膜处理，这是最常见的一种处理形式。
由于在高聚物分子还没有完成结晶的情况下就进行处理，因此，处理效果强，但一般只适用于当即进行再加工（如印刷、涂布或复合）的薄膜处理。
处理装置设置在薄膜冷却定型段后面，卷取装置之前。
第二种形式是在薄膜的再加工线上进行，即通常所说的冷膜处理，这种形式的处理质量还与薄膜的经历有关。
若薄膜生产后存放时间长，析出的添加剂大量附在薄膜表面，处理质量就会变差。
选用这种形式还应注意电火花是否会对所使用的溶剂产生着火的可能。
处理装置设置在印刷（或涂布、复合）装置之前。
电晕放电的限制措施
电晕放电的限制措施
电晕放电是一种常见的电气现象，它会在高压电场下产生放电现象，导致电器设备的故障和损坏。
为了避免电晕放电的发生，我们需要采取一些限制措施。
我们需要合理设计电器设备的结构和材料。
在设计电器设备时，应该考虑到电器设备所处的环境和使用条件，选择合适的材料和结构，以提高电器设备的耐压能力和抗电晕放电能力。
同时，还应该采用一些特殊的材料和结构，如采用高介电常数的材料、增加电极间距等，以提高电器设备的耐压能力和抗电晕放电能力。
我们需要加强电器设备的维护和检修。
定期对电器设备进行检查和维护，及时发现和处理电器设备的故障和缺陷，以保证电器设备的正常运行。
同时，还应该加强对电器设备的保护和维护，如加装避雷装置、增加接地线等，以提高电器设备的抗电晕放电能力。
我们需要加强对电器设备的使用和管理。
在使用电器设备时，应该遵守相关的安全规定和操作规程，如正确接线、正确使用电器设备等，以避免电器设备的故障和损坏。
同时，还应该加强对电器设备的管理，如定期进行安全检查、加强对电器设备的保护和维护等，以保证电器设备的正常运行和安全使用。
电晕放电是一种常见的电气现象，它会对电器设备的正常运行和安全使用造成影响。
为了避免电晕放电的发生，我们需要采取一些限
制措施，如合理设计电器设备的结构和材料、加强电器设备的维护和检修、加强对电器设备的使用和管理等，以提高电器设备的抗电晕放电能力和安全性。
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电晕处理工艺中的注意事项
目前，电晕处理工艺的应用越来越多，高密度聚乙烯外护管通过对内壁进行在线电晕处理，提高了外护管内壁与保温层的粘接力，使直埋式预制保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管到达三位一体的结构。
下面我们来了解一下在电晕处理的工艺过程中，我们要注意哪些方面：
工艺控制要点
1、处理电压。
施加于处理装置上的电压升高，薄膜的粘附性提高，但不成比例，当处理电压升高到一定值后，基本上不再变化。
处理电压主要根据制品厚度来确定，制品越厚，处理电压越高。
通常用于薄膜的处理电压控制在10000~20000伏。
2、处理程度。
薄膜的处理程度将直接影响后加工的质量，必须严格控制。
若处理程度不够，薄膜的润湿性没有明显改善，会出现油墨的附着性差，胶粘带的粘着性差，复合薄膜剥离力小等毛病。
反之，若处理程度过头，会出现薄膜表层老化，光泽变差；表面分子过多交联，热封性变差；薄膜容易粘连（特别是夏季高温天），出现分切等加工困难，使用时难以揭开等毛病。
总之，处理程度控制原则为：在满足后加工要求的前提下，尽可能降低处理程度，避免不必要的过度处理。
常用临界表面张力来检测处理程度。
3、处理间隙。
它是指两电极中的空间距离，即放电头到地电极边缘的空间距离。
它对处理程度影响有两方面，一方面间隙增大，电晕处理范围变宽，薄膜在电晕处相对停留时间变长，有利于改善处理效果；但另一方面，使能量分散到更大的空间，处理强度下降，处理效果变差，两方面作用的结果，只有在适当的处理间隙下，处理程度才会最好。
通常处理间隙控制在1~2毫米之间为宜。
另外，将单头电极改为多头电极，在同样的处理条件下，也能提高处理程度。
4、处理功率（电流）。
它是决定处理程度的主要因素，为了达到薄膜印刷、复合所需的临界表面张力值，必须施加一定的处理功率。
由于处理速度，薄膜种类、经历、宽度等不同，施加的处理功率也不同。
印刷、涂布和复合用薄膜的处理功率为处理速度25米/分，薄膜宽度0.4米，热膜处理的最低功率。
如果处理速度增加1倍，处理功率也应增加1倍。
冷膜处理的功率至少比热膜大1倍。
以上也可作为选购电晕处理机大小的依据。
处理装置可以看作是一个带损耗介质的电容器，当输入电源的频率升高时，电流就增加，功率就增大，反之则降低。
电晕处理机就是通过调节电源频率来改变功率的大小。
5、其他。
温度也会影响处理程度。
温度升高，处理程度加深。
在实际生产中，如果电晕处理功率小，处理程度不够，可在处理装置前设置经外辐射灯（指冷膜处理），以提高处理程度。
因为电晕放电是在空气中进行，因此，空气温度也将影响处理程度。
空气温度大（如南方的梅雨季节），处理效果往往不太理想。
处理后的时效影响
薄膜的处理程度会随着存放时间延长呈指数规律消退，消退速度快慢与存放环境温度、原料牌号、薄膜厚度等多种因素有关。
存放环境温度越高，消退速度越快，并且越彻底。
例如，在20℃以下的环境温度中存放，聚乙烯薄膜的临界表面张力在38~42毫牛/米，一般能保持一个月，甚至半年；如果环境温度提高到36℃以上，不管原薄膜处理程度有多深，一个月后，一般将退到38毫牛/米以下。
工艺路线形式
电晕处理的工艺路线大体上有3种形式。
第一种形式是在薄膜的生产线上进行，即通常所说的热膜处理。
这是最常见的一种形式。
这种形式的特点，处理质量好，但一般只适用于当即进行再加工（如印刷、涂布或复合）的薄膜的处理。
处理装置设置在薄膜冷却定型段后面、卷取装置之前。
第二种形式是在薄膜的再加工线上进行，即通常所说的冷膜处理。
这种形式的处理质量还与薄膜的经历有关。
若薄膜生产后存放时间长，析出的添加剂附在薄膜表面增多，处理质量就会变差。
选用这种形式还应注意电火花是否会对所使用的溶剂产生着火的可能。
处理装置设置在印刷（涂布或复合）装置之前。
第三种形式是上述两种形式的组合，即先在薄膜的生产线上进行处理，然后在薄膜的再加工线上进行第二次处理。
它适用第一次处理质量差，或第一次处理后存放时间已长，处理效果已消退许多的薄膜。
生产操作
电晕处理的操作非常简单，操作过程大体如下：
（1）根据薄膜规格调整好处理装置的宽度（有的设备不用调）。
（2）按规定走向，穿好薄膜。
单面处理只需穿过一对电极；双面处理需要穿过两对电极。
需要指出的是，印刷面或涂布面、复合面必须是电晕处理面（即朝放电头那面），若是两次电晕处理，第二次的处理面应是第一次的处理面。
（3）待薄膜运行后，开启电晕处理机电源。
（4）调节电位器，对处理装置施加适宜的功率，使处理程度达到规定的要求。
（5）卷取后，作好记录。
若是单面处理，还应将处理面作好标记。
（6）停止生产时，应先关电晕处理机电源。